CN103568302B - 具有单独的吹塑空气和控制空气流道的塑料预制件的成型设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备，具有多个成型站。每个成型站具有增压装置，增压装置通过气体介质作用于塑料预制件上以使塑料预制件膨胀。设备具有压力准备装置，压力准备装置用于准备气体介质。压力准备装置通过至少一条连接线路向成型站提供气体介质。提供分配装置，用于将来自压力准备装置的气体介质分配至成型站中。每个成型站具有至少一个气动驱动阀门装置，且阀门装置同样与压力准备装置流体连通。设备具有洁净室。还具有控制空气线路和吹塑空气线路，控制空气线路用于向阀门装置提供控制气体。吹塑空气线路用于向成型站提供气体介质。控制空气线路与吹塑空气线路在分配装置的下游相互分隔。

Description

具有单独的吹塑空气和控制空气流道的塑料预制件的成型设备及方法

技术领域

本发明涉及一种将塑料预制件成型为塑料容器的设备。

背景技术

这种将塑料预制件成型为塑料容器的设备在现有技术中长期已知，例如以拉伸吹塑机的形式。这些设备通常具有可旋转载体，多个成型站设置在该可旋转载体上。单个成型站中，加热后的塑料预制件通过以线性的方式驱动的拉伸杆拉伸，然后通过气体介质，尤其是压缩空气，在吹塑模具中膨胀。特定的产品，例如果汁饮料或奶类饮料，其需要尽可能无菌的填充过程，以实现其必需的最短保质期。实现这个无菌填充的一个可能性是，对用于填充的塑料容器进行无菌生产。在这种情况下，有必要向吹塑站中提供无菌压缩空气。此时，该无菌压缩空气作为塑料容器的成型介质。

从EP2388128A2已知了一种在吹塑机中净化气体的设备及方法。在该例子中，至少一个气体线路具有设置其中的至少一个气体制备装置，该气体制备装置能够以无菌的方式过滤空气，和/或减少在流经和/或流过的气体中氧化灭菌或灭菌剂的数量。其中，该气体线路可以为通向或来自吹塑站的气体供给线路或气体移出线路。

来自压缩空气源的压缩空气通过分配装置(例如旋转式分配器)传送出吹塑机的固定部分，进入吹塑机的旋转部分，即，转盘。这在现有技术中是惯用的。在该吹塑机的旋转部分，压缩空气通常从分配装置中提供到减压单元中。这些减压单元为成型过程中所需的不同压力水平准备好压缩空气。此时，减压单元设计成，如具有圆顶状的负载(dome-loaded)压力调节器的小型子部件以及用于压缩空气进气口和压缩空气排气口的附加设备。

在本发明的范围内，此时，有可能这些减压单元以星形轮的形式，沿着外周方向围绕分配装置设置。可选择地，也有可能通过法兰连接直接连接到分配装置上。进一步地，也有可能压缩空气在不同压力水平下通过软管，从减压单元提供到环形管道中。这些环形管道将压缩空气分配至吹塑机中。

此外，和向单个成型站提供压缩空气作为吹塑机旋转部分的塑料容器的成型介质一样，在不同任务下，在不同压力水平中产生控制空气也是惯用的。此时，控制空气通常在吹塑机的旋转部分中的吹塑空气线路中分叉出来，并通过减压装置减少到必要压力水平。

该设计的缺点是，在这种情况下，确保吹塑气体的无菌供应经常是很困难的。特别地，在吹塑空气线路中，部件之间的密封，以及附属的软管之间的连接都是吹塑空气的潜在的污染源。该密封设计为常见的O形密封圈和方形密封圈。这些橡胶密封件以及所关联的沟槽之间的间隙中，微生物可能得以繁殖，并污染吹塑空气。

特别地，极高温的灭菌剂的使用对于设置在控制空线路中的阀门也是有问题的。

发明内容

因此，本发明的目的在于改善该种吹塑机中无菌吹塑空气的提供。

根据本发明的这些目的通过依据独立权利要求的主题得以实现。优选实施例和其他修改是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备，具有可移动载体，用于将所述塑料预制件成型为塑料容器的多个成型站设置在所述可移动载体上。其中，每个成型站具有增压装置，所述增压装置通过气体介质作用于所述塑料预制件上，并通过气体介质将所述塑料预制件膨胀。此外，还具有压力准备装置(pressurepreparationdevice)，所述压力准备装置用于准备所述气体介质，其中所述压力准备装置固定设置且通过至少一条连接线路向所述成型站提供所述气体介质(尤其是用于所述塑料预制件的膨胀)。此外，还提供了分配装置，所述分配装置用于将来自固定设置的所述压力准备装置的气体介质分配至可移动设置的所述成型站中，其中每个成型站具有至少一个气动驱动阀门装置，且所述阀门装置同样与所述压力准备装置流体连通(influidcommunicationwith)，并由后者供应气体介质。

此外，所述设备具有洁净室，所述成型站的至少局部设置在所述洁净室中，其中所述洁净室通过至少一个壁与环境相隔绝。

根据本发明，还具有控制空气线路(controlairline)和吹塑空气线路，所述控制空气线路用于向所述阀门装置提供控制气体(controlgas)；所述吹塑空气线路用于向所述成型站提供气体介质(gaseousmedium)，所述控制空气线路与所述吹塑空气线路沿着气体介质流动方向在所述分配装置的至少下游相互(尤其是完全)分隔。

在本例中，特别地，所述控制空气理解为用于驱动阀门的空气，尤其是用于开关阀门的空气。此外，然而，所述控制空气同样也可以用于执行其他过程，例如拉伸杆的运动或吹塑模具部件的运动，甚至或者是造成吹塑模具部件相互推挤的气垫的增压过程。

因此，在本发明的范围内，建议所述控制空气和所述吹塑空气经过分配装置后，不管怎样都应当分开传输。这种设计提供了以下的优点，在吹塑空气线路中的介质和在控制空气中的介质可以有不同的纯净度。吹塑空气应当为无菌的，然而，这对于用于驱动阀门的控制空气而言并不是必需的。优选地，对于那些由控制空气驱动的元件同样也可以设置在洁净室的外部，从而通过这种方式，污染的或者非灭菌的空气不能进入洁净室内。

由此，建议可移动的吹塑空气线路和控制空气线路之间设置清楚的分区，特别是在吹塑机的可移动的部分上，特别是旋转部分上。所述吹塑空气和所述控制空气通过两条单独的线路从吹塑机的固定部分传输出去，并通过分配装置传输进所述吹塑机的旋转部分。

优选地，所述成型站完全设置在上述的洁净室中。在这种情况下，特别优选地，所述洁净室以环形或螺旋管形(toroidal)的形式围绕所述成型站的移动路径设置。所述多个成型站分别设置在所述可移动载体上，所述可移动载体优选为可旋转载体，或吹塑轮。此外，优选地，上述的分配装置中的区域，特别是固定区域可设置在非灭菌区域内。

在另一优选实施例中，提供了第一供给线路和第二供给线路；所述第一供给线路向所述分配装置提供所述控制气体(也适用于下位概念如控制空气)，所述第二供给线路向所述分配装置提供所述吹塑空气。在本例中，这些供给线路沿着气体介质流动方向在所述分配装置的上游至少局部地相互分隔。该设计具有优势，尤其是当线路进行灭菌的时候。通过这种方式，实际上，将高温的灭菌剂直接供应到吹塑空气线路中，而不供应到控制空气线路中是可能的，而在所述控制空气线路中，设有热敏元件。

由此，优选地，所述控制空气和所述吹塑空气已经通过所述分配装置分别传输。

在另一优选实施例中，提供了净化装置，所述净化装置用于净化所述吹塑空气，所述净化装置在至少一条连接线路中提供。所述吹塑空气通过所述净化装置提供到所述成型站中。通过这种方式，建议所述净化装置，例如过滤器，特别是HEPA过滤器，应当集成在吹塑空气线路中，以允许供应无菌吹塑空气。优选地，这些过滤装置插入到所述吹塑机的旋转部分，特别优选地，插入进减压单元。

通过这种方式，优选地，所述设备具有至少一个减压装置，所述至少一个减压装置位于所述压力准备装置和所述成型站之间。优选地，所述减压装置或压力减少装置设置在所述吹塑机的可移动部件上，即，所述分配装置的下游。通过这种方式，优选地，然而，所述减压装置以流动方式(intermsofflow)通过分配装置连接压力准备装置，另一方面，同样连接吹塑机。在吹塑步骤中，可以设置很多压力水平，用于容器的膨胀，例如初始的吹塑压力和结束的吹塑压力。该种设置是惯用的。这些减压装置将由压力准备装置提供的压力减小到所需的压力水平。

在该种情况下，优选地，所述减压装置设置成模块化子部件。在本例中，实际的减压装置和一个或多个过滤装置可以串联设置在该模块化子部件上。优选地，在本例中，这些减压单元的部件通过无菌密封件密封起来，特别地，通过无间隙无菌O形密封圈密封。

由此，优选地，所述减压装置设置在所述分配装置和所述成型站之间。通过这种方式，所述吹塑空气线路可分为两部分，即，从压力准备装置或压缩空气源远至过滤装置的非灭菌区域，以及从过滤装置远至成型站中塑料容器的增压装置的灭菌区域。所述塑料容器的压缩空气增压装置，特别地，为吹塑嘴，该吹塑嘴应用到容器的孔中用于其膨胀。这些过滤装置在吹塑空气线路中的位置优选地选择与减压装置一起，通过这种方式吹塑空气线路的尽可能小部分的设计成无菌区域。通过在该吹塑空气线路中带有关联密封的少数的部件，无菌区域受到污染的风险得以降低。

在另一优选实施例中，所述减压装置设置在所述分配装置和所述净化装置之间。这意味着，所提供的压力首先减小，然后所述净化步骤才开始执行。

在另一优选实施例中，所述设备具有至少一条集气线路(collectingline)，所述至少一条集气线路以流动方式至少有时(atleastforatime)连接单个成型站或分别连接多个成型站。特别地，所述集气线路是环形线路，多个供给线路从所述环形线路向单个成型站分叉。优选地，所述环形线路特别地提供给全部成型站。

在另一优选实施例中，所述设备具有用于灭菌介质的供给线路，所述供给线路能以流动方式连接至所述吹塑空气线路。在本例中，如前面所述，规定了所述供给线路或灭菌剂不能经过所述控制空气线路，只能进入吹塑空气线路。优选地，所述用于灭菌介质的供给线路向用于吹塑空气的所述供给线路开口，即，特别的，在所述分配装置的上游。通过这种方式，吹塑空气的流道也可以分别在分配装置的上游进行灭菌或净化。

换言之，所述吹塑空气线路可以通过气体灭菌介质在吹塑机的可移动或个别可旋转部分进行灭菌。所述气体灭菌介质，优选为气态H₂O₂/气体混合物，在非生产的灭菌过程中，通过单独的线路引进分配装置中。所述气体灭菌介质对从分配装置远到成型站中的塑料容器增压装置的吹塑空气线路进行灭菌。在本例中，特别地，HEPA过滤器完全清洗，可能在过滤器中的微生物通过灭菌介质而受到破坏。

如前面所述，所述控制空气线路优选地设计为连续从压缩空气源远至消耗装置的非灭菌区域。这意味着，优选地，在控制空气线路中既不采用HEPA过滤器，也不采用无菌密封件。由于控制空气不会与塑料容器相接触，在控制空气线路中可以免除这些措施。

上述吹塑空气通过HEPA过滤器进行过滤，使之能够向成型站提供灭菌的成型介质。由此，可以将由污染的成型介质对成型的塑料容器造成的污染降低到最小。优选地，所述过滤装置通过这样的方式进行设计，他们对灭菌剂具有抵抗，例如特别为，过氧化氢(H₂O₂)。优选地，这些过滤装置同样具有耐温性，可以高达100°，优选地高达120°，特别优选地高达140°。这些过滤装置或单个过滤装置，甚至是吹塑空气线路的灭菌由此优选地通过气态H₂O₂/气体混合物执行，特别地，在非生产性灭菌过程中执行。

基于上述过滤装置设置在用于减压的设备(即减压装置)的下游的吹塑机的旋转部件，(特别为圆顶负载压力调节器)，吹塑空气线路的无菌部分保持为尽可能的小。通过在吹塑线路中具有相应的密封的少数部件，无菌区域受污染的风险得以降低。过滤装置与减压装置或圆顶负载压力调节器分别集成为结构紧凑的子部件，该子部件具有额外的优点，减压装置以及过滤装置之间的连接的部件以及额外的密封件可以减到最少。

吹塑空气线路与控制空气线路在吹塑机的旋转部分上的分隔，具有控制空气线路不需要灭菌的优点。由此，如前面所述，在该控制空气线路中可以免除昂贵的过滤装置以及无菌O形密封圈。

本发明进一步涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的方法，其中，所述塑料预制件通过传输装置沿着预设的传输路径进行传输，并在传输过程通过多个成型站的压缩空气的作用，成型为所述塑料容器。其中，所述塑料预制件在其成型过程中传输进洁净室的内部，用于所述塑料预制件的成型的吹塑空气由固定设置的压力准备装置提供，并通过连接线路和分配装置从而提供到所述成型站中，其中所述设备的至少一个阀门装置气动驱动。

根据本发明，用于驱动阀门装置的控制空气，与所述用于所述塑料预制件成型的所述吹塑空气至少在所述分配装置的下游相互分隔。由此，优选地，所述控制空气和所述吹塑空气具有不同的纯净度，在这种情况下，特别地，无菌空气用作吹塑空气。优选地，所述吹塑空气减小为多个不同压力阶段。在另一优选方法中，吹塑空气压力的减小在至少两个不同压力水平中执行。优选地，所述压力的减小仅在所述分配装置的下游中执行。优选地，对吹塑空气进行净化，特别优选地，所述净化过程只发生在压力减小之后。

附图说明

其他优点和实施例在附图中是显而易见的。附图中：

图1是用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备的示意图；

图2是用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备的局部示意图；以及，

图3是表明吹塑空气和控制空气的流道的示意图。

标号清单

1成型设备

2传输轮/传输装置

3分配装置

5拉伸杆

6洁净室

8吹塑站/成型站

9导向凸轮

10塑料预制件

11从动装置/部分

12滑块

13底座

14另一支撑件

16壁

17盖子

18另一壁

19载体

20容器

22供给装置

23支撑装置

24移出装置

25密封装置

26载体

27另一密封装置

29支撑件

30加热装置

31加热元件

32灭菌装置

34传输装置

36传输单元

37传输轮

40填充装置

42传输单元

44传输单元

50设备

55灭菌装置/加压装置

60压力准备装置

62a吹塑空气阀门

62b吹塑空气阀门

62c吹塑空气阀门

64控制空气阀门

64a线路部分

64b线路部分

66吹塑空气线路

66a线路部分

66b线路部分

66c线路部分

70加压装置/吹塑嘴

72供给线路

74供给线路/连接线路

80净化装置/过滤装置

82过滤单元

84过滤单元

85准备单元/模块

92减压装置/压力减小装置

94减压装置

96环形通道/集气线路

98通道/集气线路

104供给线路

L线路

S无菌室边界

U环境U

XX轴

Y方向

具体实施方式

图1是根据现有技术的用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备的示意图。该设备50具有加热装置30，塑料预制件10在该加热装置30中进行加热。此时，塑料预制件10通过传输装置34传输通过该加热装置30，比如在本例中该传输装置34为连续链，并在此过程中通过多个加热元件31进行加热。该加热装置30连接有传输单元36，用于将预制件10传输至灭菌装置32中。在本例中，该灭菌装置32同样具有传输轮37，而灭菌元件可设置在传输轮37上，或以固定的方式设置在传输轮37上。利用过氧化氢气体或甚至是电磁辐射进行灭菌是可能的，例如在这个区域内。特别地，预制件的内部灭菌在该区域中进行。

标号6整体指定为洁净室，在本例中，该洁净室的外部边界用虚线L指明。在另一个优选设计中，洁净室6不仅位于传输轮2和填充装置40的区域内，也可能已经在加热装置30、灭菌装置32、塑料预制件的供给和/或塑料预制件的生产的区域内开始。很显然地，本例中，洁净室6在灭菌装置32的区域内开始。在本例中，在本区域内可以提供分离装置，以将塑料预制件引入洁净室6中，而不需要过多的气体流进洁净室内部，从而消失。

如虚线L所指明，洁净室适应于设备单个部件的外部形状。通过该种方式，洁净室的体积可以减小。洁净室也可设计为，至少局部以围绕容器的传输路径的通道形式进行。

标号1整体指定为成型设备，在该成型设备中多个吹塑站或成型站8分别设置在传输轮2上，在本例中，仅显示了一个这些吹塑站8。塑料预制件10通过这些吹塑站8进行膨胀以成型为容器20。尽管图中并未详尽地显示，该传输装置2的整个区域不是设置在洁净室6的内部，然而，洁净室6或绝缘体分别实施为微型绝缘体，作为整体设置在设备的内部。通过这种方式，洁净室可以以至少在成型设备1的区域内的通道的形式进行设计。

标号22涉及供给装置，用于将预制件传输到成型设备1中。而标号24涉及移出装置，用于将成型设备1中生产的塑料容器20移出。很显然地，在供给装置22和移出装置24的区域内，在任何情况下该洁净室6都具有凹槽，该凹槽用于接收上述的装置22和24。通过这种方式，塑料预制件10到成型设备1的传输或成型设备1中分别地接纳塑料容器20可通过特别优选的方式实现。

膨胀后的塑料容器通过传输单元42传输至填充装置40中，然后通过另一个传输单元44从填充装置40中移出。在本例中，填充装置40同样设置在上述的洁净室6的内部。此外，至于填充装置，洁净室6可能完全设置在填充装置内，不是整个填充装置40例如具有饮料存储器，而在那些容器进行实际上传输的区域内。在这方面，填充装置可以以与用于塑料预制件10的成型的设备1相似的方式进行设计。

如前面所述，洁净室6在设备1的区域内减小至可能的最小区域，即，对于吹塑站8而言是必要的区域。由于洁净室6的紧凑设计，以更容易和更快捷的方式将洁净室完全生产出来是可能的，此外，降低了在操作阶段中保持该洁净室无菌的复杂程度。此外，所需的无菌空气更少，而这将导致过滤装置更小，可控涡流形成的风险也由此降低。

图2是根据现有技术在吹塑站8区域内的设备的详细示意图。多个这种吹塑站8移动，从而可分别通过传输装置2或载体沿着X轴旋转。图2中很显然可以看出，吹塑站8在洁净室6内传输，在本例中，设计为以通道的形式进行传输。洁净室6通过可移动侧壁16和与上述的侧壁6形成一体的盖子17与外界隔绝。在这种情况下，上述侧壁6、盖子17与吹塑站8一起旋转。

标号18涉及用于界定洁净室6的另一壁。在本例中，该壁18设置在外部，且为固定设置。密封装置25设置在盖子17和壁18之间，用于将相互移动的元件17和18相互密封在一起，例如通过采用气室(surgetank)。壁18的下部区域以固定和密封的形式设置在底座13上。在本例中，载体26以直接倚靠在壁16上的形式设置在洁净室6内部，该载体26同样以旋转的形式进行移动，而支撑装置23设置在其上，该支撑装置23用于支撑吹塑站8。

标号11涉及由导向凸轮9驱动的从动装置，用以打开和关闭吹塑站通向洁净室6的通道，尤其为了将塑料预制件插入到吹塑站中，以及将塑料预制件从吹塑站中再次移出。在本例中，导向凸轮9同样设置在洁净室6的内部。然而，也有可能，例如，单个吹塑站8下方的部分11已经从洁净室6中带出。

传输装置2也可以具有设置在洁净室6上方的更多的元件。

在本例中，载体26以固定的方式设置在支撑件29上，而该支撑件进而可相对于底座13移动。在本例中，标号27涉及另一密封装置，在该区域内，可相对移动的区域13和29之间形成密封。

标号5涉及拉伸杆，该拉伸杆相对吹塑站可移动，以将塑料预制件10沿着其长度方向进行拉伸。在本例中，与拉伸杆在Y方向相对可移动的滑块12设置在盖子17上。标号14涉及用于拉伸杆5上的滑块12的另一支撑件。

很显然地，在吹塑过程中，拉伸杆的某些区域设置在洁净室6的外部和洁净室6的内部。为了这个目的，可以在洁净室6的外部和滑块12的上部分别设置保护装置，例如围绕着拉伸杆5的折叠箱(foldingbellows)，从而使得拉伸杆5没有区域直接与外界环境相接触。标号U指定的是洁净室6的(非灭菌)环境。标号19指定为载体，该载体用于承载基模，基模同样为吹塑机的组成部件。在本例中，该载体同样在Y方向可移动。

标号55涉及灭菌装置，优选地，在本例中，该灭菌装置设置在洁净室6的内部，用于单个成型站或这些成型站8的单个组成部件的灭菌。在本例中，该灭菌装置55可通过如过氧化氢或其他灭菌剂作用在成型站8上。在本例中，该灭菌装置55分别以固定的方式设置，而成型站相对该灭菌装置55可移动。该灭菌装置或加压装置55可设置在传输轮2上后设置在固定壁18上，或可以大致固定的方式设置，且可包括喷嘴或类似物体。此外，优选地，用于洁净室6灭菌的无菌空气通过通风系统引入洁净室6中。

吹塑模具(图中并未显示)设置在吹塑模具载体内。更精确地，在本例中，可以提供可相对旋转的两个吹塑模具载体部件，每个吹塑模具载体部件支撑吹塑模具部件。通过该旋转步骤，吹塑模具可打开从而引进塑料预制件，且将吹塑完成的容器完全移出。在本例中，这些吹塑模具载体和吹塑模具同样设置在洁净室内部。

然而，同样也有可能(不同于图2中所示)，且优选地，传输装置2或载体分别具有C形的外周，这同样在局部形成洁净室的外壁。通过这种方式，在本例中，该C形洁净室壁与传输装置2，即吹塑轮，一起旋转。在本实施例的情况下，洁净室的下端边界与底座13之间设有一定间距，并相对底座移动。通过这种方式，洁净室可设置成比图2所示中的更小。该传输装置的C形轮廓，优选地只与洁净室的外壁相对密封。优选地，在本例中，该外壁以固定的方式设置。

在另一优选实施例中，设备具有阀块(图中并未显示)，在该阀块中设有阀门，用于控制压缩空气向单个吹塑站的提供。

图3为根据本发明的设备的方框图。在本例中，提供了压力准备装置60，例如压缩器能够以固定的形式设置。在本例中，两条供给线路72和74从上述的压力准备装置60中开始。在本例中，供给线路72用于给设备1的阀门提供，例如控制空气。供给线路74作为向单个吹塑站提供吹塑空气的构件。

标号3指定了分配装置，在本例中，该分配装置为旋转式分配器，用于将空气流从吹塑机的固定部件中移动到可移动的或各个旋转的部件中。同时，无菌室边界S同样在该分配装置的区域内膨胀，该无菌室边界S用于将灭菌区域和非灭菌相互区分开来。换言之，设置在旋转部件上的元件优选地至少部分设置在洁净室内，或在本例中分别为无菌室6。特别地，在本例中，同样应用到吹塑空气阀门62a，62b和62c上。

控制空气线路64和吹塑空气线路66与该旋转式分配器连接。在本例中，这些线路进而分叉成线路部分64a，64b或66a，66b或66c。然而，也有可能，在这种线路中具有更多或更少的分支。标号94涉及减压装置，在本例中，该减压装置分别设置在控制空气线路64a和64b中。该减压装置用于减小由压力准备装置60产生的可用的压力。标号98涉及通道，例如环形通道，控制空气通过该通道能够分配至单个成型站中(图中并未显示)，或分别至控制空气阀门中。

吹塑空气线路66在本例中同样分叉成三个线路部分66a，66b和66c。最终提供到洁净室6中的空气通过85整体指定的模块进一步加工。而在本例中，标号92涉及减压装置，用于减小由压力准备装置60提供的压缩空气的压力，即减小到吹塑步骤中不同情况所需的程度。在本例中，特别地，可以设置不同压力水平，然后用于塑料容器的成型步骤，例如初始的吹塑压力，结束的吹塑压力及类似的其他。80整体指定了过滤装置，在本例中，该过滤装置包括两个连续设置的过滤单元82和84，与减压装置92相连接。优选地，该过滤单元为所谓的HEPA过滤器。

上述的环形通道96与85整体指定的准备单元相连接，在任何情况下，供给线路(图中并未显示)从环形通道开始，并再次引向到成型站。

而标号10指定了容器，通过增压装置70，例如吹塑嘴70将吹塑空气作用该容器。

申请人保留要求申请文件中所公开的对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。

Claims (10)

1.一种用于将塑料预制件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，具有可移动载体，用于将所述塑料预制件成型为塑料容器(20)的多个成型站(8)设置在所述可移动载体上；其中，每个成型站(8)具有增压装置(70)，所述增压装置(70)通过气体介质作用于所述塑料预制件(10)上以使所述塑料预制件(10)膨胀；所述设备(1)具有压力准备装置(60)，所述压力准备装置(60)用于准备所述气体介质，其中所述压力准备装置(60)以固定方式设置且通过至少一条连接线路向所述成型站(8)提供所述气体介质用于所述塑料预制件(10)的膨胀；其中提供有分配装置(3)，所述分配装置(3)用于将来自以固定方式设置的所述压力准备装置(60)的气体介质分配至以可移动方式设置的所述成型站(8)中，其中每个成型站(8)具有至少一个气动驱动阀门装置(62a,62b,62c)，且所述阀门装置(62a,62b,62c)同样与所述压力准备装置(60)流体连通，并由后者供应气体介质；所述设备(1)具有洁净室(6)，所述成型站(8)至少局部设置在所述洁净室(6)中，其中所述洁净室(6)通过至少一个壁与环境相隔绝，其特征在于，还具有控制空气线路(64)，所述至少一条连接线路包括吹塑空气线路(66)，所述控制空气线路(64)用于向所述阀门装置(62a,62b,62c)提供控制气体；所述吹塑空气线路(66)用于向所述成型站(8)提供所述气体介质，所述控制空气线路(64)与所述吹塑空气线路(66)在所述气体介质的流动方向上至少在所述分配装置(3)的下游相互分隔。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一条连接线路包括第一供给线路(72)和第二供给线路(74)；所述第一供给线路(72)向所述分配装置(3)提供所述控制气体，所述第二供给线路(74)向所述分配装置(3)提供所述吹塑空气；所述第一供给线路(72)和所述第二供给线路(74)在所述气体介质的流动方向上在所述分配装置(3)的下游至少局部地相互分隔。

3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，提供了净化装置(80)，所述净化装置(80)用于净化所述吹塑空气，所述净化装置(80)在所述至少一条连接线路中提供；所述吹塑空气通过所述至少一条连接线路提供到所述成型站(8)中。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有至少一个减压装置(92)，所述至少一个减压装置(92)设置在所述压力准备装置(60)和所述成型站(8)之间。

5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述减压装置(92)设置在所述分配装置(3)和所述成型站(8)之间。

6.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述减压装置(92)设置在所述分配装置(3)和所述净化装置(80)之间。

7.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有至少一条集气线路(96,98)，所述至少一条集气线路(96,98)以流动方式至少有时连接到多个成型站(8)。

8.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有用于灭菌介质的第三供给线路(104)，所述第三供给线路(104)能以流动方式连接到所述吹塑空气线路(66)。

9.根据权利要求8所述的设备(1)，其特征在于，所述第三供给线路(104)向所述第二供给线路(74)开口。

10.一种用于将塑料预制件(10)成型为塑料容器(20)的方法，其中，所述塑料预制件(10)通过传输装置(2)沿着预设的传输路径进行传输，并通过传输过程中多个成型站(8)的压缩空气的作用成型为所述塑料容器(20)；其中，所述塑料预制件(10)在其成型过程中在洁净室(6)的内部传输，用于所述塑料预制件(10)的成型的吹塑空气由以固定方式设置的压力准备装置(60)提供，并通过连接线路(66,72,74)和分配装置(3)从而可用于所述成型站(8)中，其中每个所述成型站(8)的至少一个阀门装置(62a,62b,62c)由气动方式驱动，其特征在于，用于驱动所述阀门装置(62a,62b,62c)的控制空气，与用于所述塑料预制件(10)成型的所述吹塑空气至少在所述分配装置(3)的下游相互分隔。