CN109476067B - 固定吹塑机和用于形成塑料型坯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将塑料型坯(10)转换成塑料容器(20)的设备(1)，包括沿着预定运输路径(P)运输塑料型坯(10)的运输装置(2)，和以固定方式沿着运输路径(P)布置的至少一个转换站(4)，其中转换站具有可以打开和关闭的吹塑模具(12)，吹塑模具在关闭状态下在形成腔室，塑料型坯(10)可以在腔室内部通过应用气体介质而被转换成塑料容器(20)，转换站具有用于关闭吹塑模具(12)的关闭单元(6)，关闭单元(6)具有吹塑模具(12)的至少一个部件(12a)，所述至少一个部件能相对于吹塑模具(12)的另一个部件(12b)移动，其中，转换站(4)也具有能够被应用于塑料型坯和/或吹塑模具的区域以便于将气体介质应用于塑料型坯(10)的应用装置(42)。要有保护的设备也包括对待传送至塑料型坯(10)的气体介质的传送进行控制的阀单元(40)。根据本发明，关闭单元(6)具有壁(30)，壁在周向上至少部分地包围吹塑模具(12)，并且阀单元(40)被布置在壁(30)内侧。

Description

固定吹塑机和用于形成塑料型坯的方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理塑料型坯的设备，尤其涉及一种用于生产塑料瓶的设备。在现有技术中这种设备早已为人所知。在这种情况下，尤其已知所有塑料型坯都是先被加热然后再在吹塑机中被转换或吹塑成型来形成容器的。这种吹塑机通常是回转机器，该回转机器具有布置在可旋转载具上的多个转换站。

背景技术

此外，从现有技术中还已知了固定吹塑机，塑料型坯被供应至该固定吹塑机以进行扩张，并且在该固定吹塑机中塑料型坯在固定不动的状态下被吹塑成型。在现有技术中已知的使用少量转移点的简单构造使得在使用回转机器时可以实现连续的过程顺序，从而获得高输出量。在同样已知的线性机器，特别是以固定不动的方式排列的线性机器中，进行拉伸吹塑的位置是局部固定的。因此，这种机器形式也经常被表示为固定拉伸吹塑机。

只进行型坯和瓶子的运输，而实际吹塑站则保持就位。在线性机器中，吹塑站配备有几个一个接一个地布置的单独的腔室，以便增加机器输出量。然而，这些腔室的数量不能随意增长。这种回转机器的缺点在于，大质量的物体在正常运转中必须加速、减速并保持恒定的转速。重型吹塑轮的极其稳定的基本结构和顺利精确的安装都很复杂且昂贵。由于其可达性的限制，对操纵零件的更换也变得更加困难。此外，型坯出现很高的加速度，导致预加热(从而很软)的塑料型坯部分变形。

由于该结构，线性机器所实现的单腔瓶子输出量低于回转机器。因此，它们主要适用于低生产率需求的应用。当使用线性拉伸吹塑机时，这些机器通常具有基于配备有接收心轴的链条的加热系统。在该周向的链条中塑料型坯被加热。

通过电力或气动操纵系统，塑料型坯被转移到转换装置或吹塑机的关闭单元中。然而，在这种情况下，其缺点在于，塑料型坯在烤箱中的间距是固定的而不是可变的。此外，必须进行从烤箱中的链条间距到关闭单元中的模具间距的间距延迟(通常通过操纵系统来进行)。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种一方面简化塑料型坯的移交，另一方面又使构造尽可能紧凑的设备。该目的是通过根据本发明的独立权利要求的主题来实现的。从属权利要求的主题是由有利的实施方式和进一步的修改构成的。

根据本发明的一种用于将塑料型坯转换成塑料容器的设备具有沿着预定运输路径运输所述塑料型坯的运输装置。此外，所述设备具有沿着所述运输路径以固定不动的方式布置的至少一个转换站，其中，所述转换站具有可以打开和关闭的吹塑模具，所述吹塑模具在关闭状态下形成腔室，所述塑料型坯可以在所述腔室内部通过可流动介质，尤其是气体介质的应用而被转换成塑料容器。

此外，所述转换站具有关闭单元以关闭所述吹塑模具，并且所述关闭单元具有所述吹塑模具的至少一个部件，该至少一个部件能相对于所述吹塑模具的另一个部件移动。此外，所述转换站具有应用装置，所述应用装置可以被应用于所述塑料型坯的开口以将所述可流动介质，尤其是气体介质应用于所述塑料型坯。此外，该机器具有阀单元，以便于控制待输送至所述塑料型坯的所述可流动介质，尤其是气体介质(或者，以便于控制该介质向各个塑料型坯的输送)。

根据本发明，所述吹塑模具或所述转换站具有在周向上至少部分地将其包围的壁，并且所述阀单元被至少部分地，优选被完全地布置在所述壁的内侧。然而，也可以想到所述阀单元延伸穿过所述壁的壁部分。

尤其是，该固定不动的转换站被理解为是具有可移动元件但在整体上仍以固定不动的方式布置的转换站。尤其是，这是一种允许将静止不动的塑料型坯转换成塑料容器的转换站，即，优选不在转换过程中运输所述塑料型坯。

然而，本发明还针对一种上述形式的设备(即，根据权利要求1的前序部分)，其中所述运输装置具有至少一个转向装置，所述转向装置使得能够将一连串塑料型坯从至少一个，优选为恰好一个供应支路分配至两个或多个排出支路。如下文中更详细地解释的那样，如果在加热装置和后续的转换站之间的各个运输时间和运输路径都具有相同的长度，那么即使是在固定不动的转换站中，也可以对所有塑料型坯进行统一加热。出于这个目的，可以基本上同时将一连串塑料型坯分配至几个转换站。有利的是，如下文中更详细地解释的那样，同样这是一个具有多个能互相独立地运动的运输元件的运输装置。

有利的是，所述转向装置是可控转向装置，从而例如来自于一个供应支路的塑料型坯可以被交替地分配至几个排出支路。该步骤尤其适用于当所述运输装置是具有包含多个磁力元件的长定子的电磁操作运输装置的情况。

需要指出的是，即使没有上述配置，该实施方式也是可以实现的。根据该配置，所述阀单元被布置在所述壁的内侧，或者在实际中必须提供相应的壁。

此外，本发明针对如下实施方式，其中所述关闭单元具有用于关闭和打开所述吹塑模具的驱动单元，并且该驱动单元具有将第一吹塑模具部分的至少一个运动联接至第二吹塑模具部分的运动的联接机构。尤其是，通过该联接机构可以实现两个吹塑模具部分朝向彼此的运动，在下文中对此给出了更详细的描述。

该联接机构优选被配置成使得所诉吹塑模具的两个侧部分同时朝向要被扩张的塑料型坯前进，或者朝向这些塑料型坯的运输路径前进。在这种情况下，所述两个侧部分尤其优选为通过该联接机构而被同步移动。

在一种有利地实施方式中，该联接装置还能够连接基座部分。这样，可以通过只使用一个驱动器，尤其是线性驱动器，来使得所述吹塑模具的两个侧部分和所述基座部分能够基本上同时移动。有利的是，在此，所述吹塑模具部分以及所述基座部分的运动是线性运动。出于这个目的，该联接装置优选具有至少部分地以铰接方式相互连接的联接元件，如联接杆。

有利的是，该驱动装置被布置在吹塑模具的下方，如此以便于以尽可能破坏性最小的方式和/或以节省空间的方式进行打开和关闭运动。

在另一个有利的实施方式中，所述吹塑模具部分的载具被布置在滑动件上，所述滑动件使得这些吹塑模具部分能够进行相应的运动，尤其是线性运动。这些滑动件优选垂直于所述塑料型坯的运输方向移动。

所述可流动介质优选为空气，尤其是压缩空气。然而，其它可流动介质，例如其它气体或液体也是可以想到的。将所述阀单元布置在所述壁的内侧被理解为表示所述阀单元和所述吹塑模具本身被布置在周围的壁的内侧。

上述周向方向(所述壁沿着该周向方向包围所述转换装置)尤其是垂直于所述塑料型坯的运输方向的方向。因此，所述壁优选包围其中布置有所述阀单元的空间。所述塑料型坯也优选被布置在所述壁的内侧。

前述关闭单元优选具有至少两个模具载体半部，其在各个情况下容纳吹塑模具的模具半部。有利的是，这些模具载体半部是通过引导件，尤其是线性引导件来引导的，并且尤其优选通过至少一个驱动器，也可能几个驱动器来引导。这些驱动器尤其是线性驱动器，并且尤其优选为电性线性驱动器。

如果所述塑料型坯被放置在两个模具载具半部之间，则所述模具载具半部可以被关闭，并且所述应用装置被支撑在所述塑料型坯的开口或支撑环上并优选密封高压供料线。此外，也可以想到将该应用装置，尤其是吹塑喷嘴，支撑在所诉模具上以便密封该高压供料线。优选的是，可以提供锁定机构来将两个吹塑模具半部彼此锁定。因此，例如，为了吸收转换过程中的力，可以将锁布置在各个模具支撑件后方的低处，使得该完整的系统是形状贴合的。

该周向壁优选在所述吹塑模具的关闭状态下是至少大体上关闭的。有利的是，该周向壁总是关闭的，并且还用于稳定各个吹塑模具的关闭状态。然而，该周向壁也可以打开，以用于打开所述吹塑模具。

然而，该周向壁优选为总是关闭的，并且形成框架，尤其是轭部。在该框架内部所述吹塑模具可以被打开和关闭。

在另一个有利的实施方式中，所述阀单元具有用于控制不同压力级的多个阀。因此，例如，可以向所述塑料型坯提供具有一定压强的初步吹塑压力。在该初步吹塑压力之后，可以提供(更高的)中间吹塑压力。在该中间吹塑压力之后接着提供使所述塑料容器最终成型并保持在成型状态的最终吹塑压力。此外，所述阀单元还可以具有用于可流动介质的出口，从而当对所述成型的容器进行压力释放时，压缩空气可以(至少部分地)被再次排放。在这种情况下，所述出口可以被布置在所述框架内部(这对于隔音可能是有利的)，但也可以被布置在所述框架外部(例如，所述框架形成一个无菌室)。

因此，在一种优选的实施方式中，阀块具有多个阀，尤其是高压阀。在这种情况下，这些阀本身也可以是气动控制的。然而，电力控制、磁力控制或水力控制也是可以想到的。在另一个有利的实施方式中，还提供了控制装置，以用于控制所述阀块的单独的阀。在这种情况下，该控制装置可以，例如，在所述塑料型坯的扩张操作过程中控制不同的压力级。

在另一个有利的实施方式中，所述阀块相对于所述塑料型坯的运输方向或相对于所述运输路径侧向偏移。通过该侧向偏移的布置也可以节省空间。因此，尤其是被所述壁包围出的空间或者是所述框架能被保持得较小。例如，所述阀块可以被布置在所述壁或者所述框架的下方，并且例如，所述阀块相对于所述运输路径向左或向右偏移。此外，这种方式也可以减小无效空间的体积。

在一种更优选的实施方式中，加热装置或烤箱被连接在实际转换装置或吹塑装置的上游。该烤箱可以，例如，是红外线烤箱，但也可以想到采用微波炉。

在另一个有利的实施方式中，所述吹塑模具或其部件被布置在吹塑模具载具上。在这种情况下，这些载具可以相对于彼此运动以便打开和关闭所述吹塑模具。此外，在这种情况下，在至少一个吹塑模具和至少一个吹塑模具载具之间可以布置压力垫，即，例如，压缩空气可以作用于其上以便使所述吹塑模具的部分朝向彼此前进的元件。

在另一个有利的实施方式中，所述应用装置是吹塑喷嘴。有利的是，该吹塑喷嘴可以朝向所述吹塑模具和/或所述塑料型坯前进，尤其是可以至少在待扩张的塑料型坯的纵向方向上前进。在这种情况下，所述阀块本身可以是能够在所述塑料型坯的纵轴的方向上移动的。

在另一个有利的实施方式中，所述两个运输装置中的至少一个是周向运输装置。这表示，该运输装置的单独的运输元件是沿着周向运动路径被引导的。在另一个有利的实施方式中，至少一个运输装置也可以具有间距延迟，例如，其增加所述加热装置和后续的实际转换站之间的单独的塑料型坯之间的间距。

在另一个有利的实施方式中，所述关闭单元具有用于打开和关闭所述吹塑模具的线性驱动器。在这种情况下，所述吹塑模具可以具有作为部件的两个侧部分和一个基座部分。在这种情况下，至少有时所述侧部分和所述基座部分可以同时移动。用于打开和关闭所述吹塑模具的几个步骤是可以想到的。因此，可以只移动一个侧部分来进行打开和关闭。然而，此外，两个侧部分或两个侧部分载具也可以，并优选至少暂时地同时移动，以打开和关闭所述吹塑模具。这有助于将所述塑料型坯引入所述吹塑模具中。此外，所述基座部分也可以朝向所述两个侧部分前进，并且出于这个目的，例如，所述基座部分沿着待扩张的塑料型坯的纵向方向移动。此外，在这种情况下，所述侧部分的至少一个部分与所述基座部分的一个部分接合，以便于将这些吹塑模具部分相互连接或者甚至是相互锁定。

在另一个有利的实施方式中，所述设备还具有杆状体，该杆状体可以被引入各个塑料型坯中(尤其是通过塑料型坯的开口)，以便在塑料型坯的纵向方向上扩张这些型坯。在这种情况下，优选的是，该杆状体的驱动器可以被布置在上述壁的外侧。也可以想到的是，支撑和/或引导该杆状载具的载具装置被布置在由上述壁包围出的区域的外部。有利的是，该杆状体能在待扩张的塑料型坯的纵向方向上移动。

在另一个有利的实施方式中，所述运输装置具有载具和布置在所述载具上并能够相对于所述载具相互独立地运动的运输元件。由于这种配置，所述运输装置也可以具有上述的间距延迟。在这种情况下，如上文所述，有利的是该载具是周向设计的，并且该载具优选在一个平面上延伸。在这种情况下，所述运输元件的运输平面可以被，例如，水平地布置，但是其也可以竖直地延伸或者在倾斜方向上延伸。这一点将结合附图进行更详细的说明。

在另一个有利的实施方式中，所述运输装置至少部分地延伸穿过由该周向壁围成的空间。有利的是，所述运输装置的一部分在该周向壁的内侧延伸，并且所述运输装置的一部分在该周向壁的外侧延伸。在这种情况下，所述运输装置也可以部分地延伸穿过由所述周向壁围成的区域或空间，使得，例如，所述运输装置的径向外部区域在该空间内部延伸，而径向内部区域在该空间外部延伸。

在另一个有利的实施方式中，用于夹住所述塑料型坯的夹持元件在各个情况下被布置在单独的运输元件上。这些运输元件可以是，例如，能被引入到所述塑料型坯的开口中的心轴。然而，优选的是，这些保持元件是能够，例如，从所诉塑料型坯的操纵环或螺纹下方将其夹住的夹持元件，如，夹持夹具。在这种情况下，有利的是，他们是可控夹持元件，即打开和关闭运动可以被主动控制的夹持元件。出于这个目的，用于启动各个夹持元件的驱动单元，如电力驱动器，气动驱动器和磁性驱动器等，可以在各个情况下被布置在所述运输元件上。在这种情况下，可以为这些夹紧元件提供从所述运输装置或周向载具开始的电流。

在另一个有利的实施方式中，所述运输装置具有用于移动所述运输元件的磁性驱动装置。因此，例如，可以在所述载具上布置电磁铁，并且可以在各个运输元件上布置永磁铁。通过相应地向这些电磁铁提供电流，单独的运输元件可以相对于所述载具移动。此外，优选的是，还提供了引导元件来引导所述运输元件相对于所述载具移动。因此，例如，在各个情况下，可以在所述运输元件上布置滚筒，这些滚筒旨在相对于所述载具安装所述运输元件，并且也是为了保持所述运输元件和所述载具之间的特定距离。

在另一个有利的实施方式中，上述壁被构造成框架，并且所述吹塑模具的部分被布置在该框架上。因此，例如，用于移动所述吹塑模具部分的所述驱动器可以被设置在该框架的基座上。

在这种情况下，整个框架可以被打开和关闭，以便打开和关闭所述吹塑模具。然而，有利的是，所述框架是永久关闭的框架，该永久关闭的框架尤其适用于且配置用于吸收转换操作过程中产生的力。

因此，在另一个有利的实施方式中，所述框架提供了用于锁定至少一个吹塑模具的力。因此，例如，可以在所述框架的壁或部分和各个吹塑模具之间插入用于锁定所述吹塑模具的锁定元件，从而最终由所述框架本身来施加该用于锁定的力。

在另一个有利的实施方式中，所述设备具有用于锁定所述框架(和/或吹塑模具和/或吹塑模具载具)的锁定机构。因此，如上文所述，可以优选通过，例如，插入锁定元件来相对于所述框架夹持所述吹塑模具部分。

在另一个有利的实施方式中，所述设备具有至少两个适用于且旨在于转换塑料型坯的吹塑模具。在这种情况下，优选将这两个吹塑模具，尤其是以一个接一个的方式，沿所述运输装置和/或所述塑料型坯的运输路径的直线部分布置。在这种情况下，这两个吹塑模具可以彼此独立地打开和关闭。然而，至少一个吹塑模具装置也可以具有双腔或通常具有多腔，几个塑料型坯可以被同时引入该腔中。

从根本上说，在这种拉伸吹塑机或吹塑机的构造中，有几个步骤是可以想到的。因此，例如，几个吹塑模块和/或加热模块可以被彼此相邻地布置在模块化构造的吹塑机中，尤其是拉伸吹塑机。这可以被配置成全模块化或部分模块化系统。在这种情况下，所述运输装置也可以具有转向装置，所述转向装置将单独的塑料型坯分配至第一吹塑模块，并将其它塑料型坯分配至第二吹塑模块。

在从保持系统运出后，加热的塑料型坯在被传送到标准吹塑站之前优选先经过运输路径。在吹塑过程完成之后，所述塑料型坯优选从另一边离开所述转换站。在该另一边处，所有吹塑成型的瓶子可以被重新放置在一起形成一连串。在这种情况下，所述吹塑装置或吹塑模块可以具有实际吹塑站、用于所述塑料型坯的传送系统和用于所制造的瓶子的排出系统。

通过模块化扩展，机器的输出量也可以通过，例如，附接在一行中的几个吹塑模块来线性地增加。在这种情况下，每个其它吹塑模块优选具有和第一次提到的模块相同的部件。当将几个模块排在一起时，针对每个模块优选将所述保持系统和单独的吹塑站之间的转移时间保持一致。不管被占用的是第一个站还是最后一个站，都不应改变所述转移时间，否则这可以在所述塑料型坯中设置出不同的温度分布。然而，也可以在后续吹塑过程中考虑这种不同的温度分布，例如，通过对吹塑的压力条件的相应影响。

此外，如上文所述，单独的拉伸吹塑模块也可以具有几个腔室。对多个腔室的同步控制也能够减少驱动单元，从而减少整个安装的成本。然而，在另一方面，与一个腔室相比，在一行中有太多腔室会导致系统输出量的下降。相比于多腔，如三腔或四腔的情况，可能的生产率，例如每小时每个腔室2000个容器，以及处理时间，即在所述吹塑模具保持关闭时的吹塑和冷却时间，在单腔或双腔的情况下更为有利。因此，如果使用几个腔室，则单独的输出量将大幅度减少。另一个标准也是单独的腔室的大小或待生产的容器的大小。在小腔室的情况下，例如，三重吹塑模具也还是划算的。

此外，通过采用优选的设计，例如全模块化设计，为了对加热时间和吹塑时间之间的时间差进行补偿，也可以对各个以站为基础的加热模块进行并行处理。在这种情况下，为了实现循环时间，所述塑料型坯的加热采用有效的加热系统来进行。该加热系统可以是，例如，STIR或微波加热系统。在这种情况下，各个转换站优选关联有自己的加热元件。

更准确的说，可以在各个吹塑模块或各个转换站之前设置自己的加热装置。在这种情况下，标准设计的转换装置可以具有，例如，两个线性布置的吹塑模具腔室，所诉加热模块将加热的塑料型坯供应到所述腔室。同样的，此处用于所述塑料型坯和/或所述容器的运输系统优选以线性同步马达的原理为基础。在这种情况下，每个塑料型坯被自己的驱动单元拿起并运输通过整个系统。

将所述塑料型坯分配至单独的模块优选通过所述运输系统来直接实现。如此，不需要进行额外的转移。这种机器设计与现有技术的构造相比，在灵活性方面具有明显的优势。这里描述的单独的加热装置的模块化构造具有很高的附加值潜力。事实上，模块化构造使得可以进行简单构造和在原则上对整个机器设计进行任何改进。因此，在对单独的模块进行操作的同时在相邻的模块上同时进行安装工作也是可能的，尤其是在预设有灵活的运输系统的时候。

有利的是，这种灵活的运输系统具有既将一连串塑料型坯分开，又将其重新组合起来的可能性。有利的是，这应当在不将所述塑料型坯转移至其它运输系统的情况下进行。在这种情况下，上述线性同步马达的实施方式尤其合适，因为它有多个可以相互独立地移动的运输元件。

在这种情况下，如上文所述，还可以提供转向装置以便于，例如，将一连串塑料型坯分配至两个支路。因此，除了上述阀单元在所述壁中或所述壁的内侧的布置之外，申请人还保留请求保护具有此处所述的转向装置的运输系统的权利。

为了符合所述站的各自的循环时间，可以想到根据安装的大小在加热系统或转换站之前设置停放区域。通常，中间停放或对冷塑料型坯和/或成品容器进行缓冲对容器质量没有负面影响，因此可以采用。然而，如果运输系统在动力学方面达到了必要的要求，则有可能免除这种中间停放。

优选地，为了更好地生产所述模块化构造，如下文中更详细地描述的那样，灵活且可扩展的容器运输系统是有利的。所述运输系统应当具有高度可配置性。在优选的实施例中，所述运输系统是模块化的，具有高度可靠性，容易维修，并且允许产生必要的速度和加速度。

此外，在能源效率和耐热性之外，还应当提供可调节性和可控制性。此外，所述运输系统或运输装置还应该能够提供足够的有效载荷。此外，此处描述的磁力系统能够实现烤箱和单独的转换站之间的恒定转移时间。如上文中已经提到的，所述设备优选具有用于加热待传送至所述吹塑模具的塑料型坯的加热装置，以及将所述塑料型坯传输通过所述加热装置的第二运输装置，其中，该第二运输装置优选具有载具，以及布置在所述载具上且尤其优选地能够相对于所述载具相互独立地运动的运输元件。

如上文所述，有利的是，该加热装置是线性烤箱。这表示所述第二运输装置的运输路径具有至少一个线性部分，并且优选具有至少两个相互平行的线性部分。同样地，尤其优选的是，所述载具是长定子，即优选具有如电磁铁这样的磁性元件的载具。有利的是，所述运输元件也是相对于该载具周向布置的。此外，所述运输元件可以以和上述运输元件相同的方式设计。

在另一个有利的实施方式中，系统元件也具有用于保持所述塑料型坯的保持装置。这些保持元件尤其可以是心轴，所述心轴可以在各个情况下被引入到所述塑料容器的开口中。有利的是，所述设备还具有旋转机构以驱动这些保持装置，例如，尤其是保持心轴，使其相对于纵向方向旋转(从而也使其相对于待运输的塑料型坯的纵向方向旋转)。

如此，所述塑料型坯可以相对于所述加热装置围绕其自己的轴线旋转，从而实现对所述塑料型坯的更均匀的加热。

在另一个有利的实施方式中，将所述加热装置的至少一个元件侧向布置在被所述第二运输装置运输的塑料型坯和/或被所述第一运输装置运输的塑料型坯的运输路径的旁边，并且尤其是将其布置在该运输路径沿所述塑料型坯的运输方向的右侧。

优选的是，至少一个吹塑模具的几何中心是相对于所述运输路径侧向布置的，并且尤其优选布置在所述运输路径的右边(或左边)。

在另一个有利的实施方式中(然而，该实施方式也可以独立于上述实施方式而单独使用)，所述运输装置的将所述塑料型坯引导穿过所述加热装置的至少一个部分和将所述塑料型坯引导穿过所述转换装置的至少一个部分相互平行延伸。两个运输装置的任何电磁线圈优选至少位于该部分中。在该部分中，所述运输装置彼此平行地延伸且基本上正好彼此相对。如此，所述塑料型坯的“缓慢旅程”也可以以一种尤其有利的方式来实现，此后，通过线圈的这种布置，即使在移动中遇到“颠簸”事件，也至少可以实现“一致的颠簸”。

此外，本发明针对将塑料型坯转换成塑料容器的方法，其中，通过运输装置将塑料型坯沿着预定运输路径运输，并通过沿着该运输路径以固定不动的方式布置的至少一个转换站将塑料型坯转换成塑料容器，其中，所述转换站具有打开和关闭的吹塑模具，所述吹塑模具在关闭状态下形成腔室，在所述腔室内部所述塑料型坯通过气体介质的应用而被转换成所述塑料容器(20)。

此外，所述转换站具有关闭单元以关闭所述吹塑模具，并且该关闭单元具有所述吹塑模具的至少一个部件，该至少一个部件相对于所述吹塑模具的另一个部件移动。并且此外，所述转换站具有被应用于所述吹塑模具和/或所述塑料型坯的区域以将可流动介质应用于该区域的应用装置，以及控制待输送至所述塑料型坯的可流动介质的输送的阀单元。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述关闭单元具有在周向上至少部分地包围所述吹塑模具的壁，并且所述阀单元布置在所述壁的内侧。

因此，同样是在该实施方式中，将所述阀单元布置在所述周向壁的内侧的布置尤其是为了以此方式减少出现的无效空间。

在根据本发明的另一个有利的实施方式中，所述运输装置将一连串运输的塑料型坯分配到至少两个运输支路(并且优选地分配至几个运输支路)，以便于能够将其从连接在所述转换装置上游的加热装置传送至多个转换站。优选的是，在该实施方式中，将所诉塑料型坯从所述加热装置运输至单独的转换装置所需的运输时间和/或运输路径是基本不变的。

然而，也可以至少实现将所述塑料型坯从所述加热装置运输至单独的转换站所需的时间的一致性，其中运输所述塑料型坯的单独的运输元件以不同的速度移动。同样地，(即使采用固定不动的转换站)各个转换过程也可以以交错的时间间隔进行。

在根据本发明的另一个实施方式中，为了实现至少一个吹塑模具的打开和关闭，所述吹塑模具的至少两个元件的运动被联接在一起。如此，可以优选地仅通过一个驱动装置实现几个吹塑模具部分的同时移动。

附图说明

通过附图公开了进一步的优点和实施方式。

在附图中：

图1示出了根据本发明的一种设备的示意图。

图2示出了一种转换站的示意图。

图3a-3c示出了用于例示塑料型坯的运输的三个图示。

图4a-4c示出了用于例示转换站的三个图示。

图5a-5h示出了运输方向的八个图示。

图6示出了转换站的另一个图示。

图7示出了锁定机构的图示。

图8示出了具有关闭机构的转换站的图示。

图9示出了联接机构的分解图。

图10示出了具有拉伸杆单元的转换站的图示。

图11示出了部分模块化运输的图示。

图12示出了完全模块化运输的图示。

图13示出了将塑料型坯分配至几个转换站的图示。

图14示出了将塑料型坯分配至几个转换站的另一个图示；以及

图15示出了将塑料型坯分配至几个转换站的另一种配置。

具体实施方式

图1示出了用于处理容器的根据本发明的设备1的示意图。在这种情况下，塑料型坯10首先被传送至加热装置，该加热装置整体用附图标记80表示。此处，加热装置具有多个固定布置的加热元件或加热构件88，且塑料型坯沿着运输路径P2被运输经过该加热元件或加热构件88。出于这个目的，加热装置具有周向载具84，在该周向载具上多个运输元件86被布置成使得其可以被相互独立地运输。附图标记82表示整个运输装置。附图标记18表示传送装置，例如，用于将塑料型坯传送至加热装置80的传送星形轮。附图标记92表示用于保持塑料型坯的保持装置。

在塑料型坯10经过加热装置80后，将塑料型坯转移至第一运输元件24或保持元件26。这些第一运输元件24能够相对于第一周向载具22移动。该周向载具22和运输元件24形成上述第一运输装置。加热的塑料型坯被从运输元件24转移至整体由附图标记4表示的转换装置，并且在多个吹塑模具12中被转换成塑料容器20。

在这种情况下，塑料型坯被沿着运输路径P运输，吹塑模具12在各个情况下具有单独的吹塑模具部分12a和12b。此处可以看到，塑料型坯10是沿着直线运输路径从加热装置80转移到运输装置2的。在这种情况下，加热装置80的第一运输元件86可以非常缓慢的移动，并且因此运输元件24可以简单地对塑料型坯进行转移。不像图示的那样，保持元件92优选被设计为接合在塑料型坯10的开口中的保持心轴。

因此，此处尤其是以长定子的形式提供了两个转移圈，使得运输元件24从保持装置或心轴上取下塑料型坯，并将其转移到转换装置4或其关闭单元上。在这种情况下，尤其是在转移加热的或温热的塑料型坯的过程中，在运输装置上的运输元件24与加热装置中的运输元件86具有相同的速度。尤其是，在各个情况下，此处在转换装置4的左手边示出的运输元件24以相同的速度移动。运输装置2优选相对于运输装置82布置，使得保持装置26例如在操纵环的上方夹持塑料型坯。

此外，与图示不同的是，可以想到在运输装置的转向过程中，第一运输元件的夹具26在支撑环的上方夹持塑料型坯，从而在直线前进过程中该塑料型坯完全被夹持装置或钳具包围。一旦保持装置26牢固地夹住塑料型坯，第二保持元件92，例如心轴，就可以从塑料型坯的开口中移出。

在这种情况下，承载保持心轴的运输元件可以在载具22或82的一侧被引导或运输。保持装置，例如夹钳致动器，也可以通过固定吹塑模具(或固定转换站)在定子的一侧(相对侧或镜像侧)被引导。有利的是，也可以在所示的运输装置中的一个运输装置上进行任何必要的间距延迟。

图2示出了一种转换站4的示意图。此处，该转换站具有框架30，该框架30具有将实际吹塑装置包围在其内部的几个壁部分30a，30b，30c和30d。在这种情况下，这些壁30也被构造成稳定框架，该稳定框架也用于在水平方向(X方向)上吸收压缩力。附图标记12a和12b表示用于扩张塑料型坯的吹塑模具12的两个侧部分。这些侧部分12a，12b被保持在侧部分载具14a和14b上。附图标记32和34表示滑动件，该滑动件用于移动吹塑模具载具14a和14b，包括布置在其上的侧部分12a和12b，使其分开或移动到一起。附图标记16a和16b表示锁定装置，该锁定装置在吹塑模具12的关闭状态下用于将吹塑模具部分相互锁定。这些锁定元件16a和16b又被固定至框架30的框架部分30a和30b。附图标记58涉及其上布置有吹塑模具的基座部分的基座部分载具。附图标记L表示塑料型坯的纵向方向以及该基座部分被传送至各个塑料型坯的移动方向。

图3a至3c示出了例示具有运输装置或运输装置2的载具22的转换站4的三个图示。在图3a中，载具22被竖直布置，并且保持装置26在由塑料型坯的纵向方向L和垂直于绘图平面的方向所构成的平面内运行。在图3b所示的实施方式中，载具22相对于塑料型坯的纵向方向倾斜地延伸。在图3c所示的实施方式中，该载具是水平布置的。此外，图3b还示出了阀单元40，在这种情况下，该阀单元40被布置在由框架30所围成的空间的内部。

在图1所示的图示中，线性烤箱80在塑料型坯的运行方向上被布置在运输路径P的右侧。同样在图1所示的实施方式中，各个吹塑模具12的中心在该运输方向或运行方向上被布置在载具22的右侧。如图3a和3c中所示，将塑料型坯运送到转换站的各个运输圈是垂直地，水平地或倾斜地布置的(图3c)。

图4a-4c示出了转换装置的三个可能的图示。在图4a所示的实施方式中，框架30或壁30在周向方向上完全包围转换站。在图4b所示的实施方式中，框架向上打开。在图4c所示的实施方式中，塑料型坯在转换站的下方被引导，其中此处塑料型坯尤其是在相对的位置上运输，而不是以开口朝下的方式运输。同样在图4a所示的实施方式中，阀单元优选布置在由剩下的壁部分所限定的空间中。

图5a至5h示出了运输装置或其保持元件的多个实施方式。在图5a所示的实施方式中，运输装置位于吹塑模具的下方，且在运行方向上在吹塑模具的中心的左侧延伸。此处，其上布置有保持元件26的运输元件24是成角度的。

在图5b所示的实施方式中提供了运输元件26，该运输元件26与保持装置，如钳具或夹具，成90°角度布置。在图5c和5d所示的实施方式中，夹持装置相对于运输装置是水平的。在图5e和5f中，运输路径以一定角度被固定，并且夹持装置相对于移动的路径水平延伸。在图5g所示的实施方式中，产品或塑料型坯或容器被水平运输，并且夹持装置垂直地延伸。在图5h所示的实施方式中，夹持装置被布置成可枢转的。

图6示出了转换站8的另一个更详细的图示。此处同样也再次示出了吹塑模具部分12a和12b以及保持吹塑模具部分12a和12b的载具14a和14b。此外，此处更详细地示出了锁定元件16a和16b。可以看到，这些元件在Y方向，即向上或向下的方向上是可以替换的，以便于释放相应的锁定机构。附图标记52表示可以作用于压力垫的压力介质连接，该压力垫可以用于使锁定元件朝向右边移动，以便于将两个吹塑模具部分12a和12b向彼此挤压。

此外，再次示出了运输装置或其上布置有夹持装置26的载具22。附图标记42表示应用装置，例如，尤其是吹塑喷嘴，其用于向塑料型坯提供吹气。附图标记40表示阀单元，此处该阀单元很明显被布置在框架内或由壁或三个壁30a至30围成的区域内。阀单元40也能够在Y方向上移动。此外，可以提供拉伸杆，该拉伸杆可以被引入塑料型坯中以在纵向方向上扩张塑料型坯。

如上文中所述，两个吹塑模具载具部分14a和14b可以在X方向移动以打开和关闭吹塑模具。基部17可以在Y方向上移动以在关闭过程中也同样朝向塑料型坯前进。在这种情况下，可以提供驱动器，如联接装置，其将吹塑模具载具部分14b的移动和吹塑模具载具部分14a的移动联接在一起。因此，例如，可以提供联动装置，该联动装置使得两个吹塑模具载具部分14a和14b同时缩回或同时朝向塑料型坯前进。在这种情况下，基部16也可以通过另一个联接装置联接。因此，仅通过单个驱动装置，例如，线性马达或气动驱动器，就可以移动这两个侧部分14a和14b以及基部16，从而打开或关闭吹塑模具。

图7以四个局部图示出了锁定装置的图示。此处再次示意性示出了右手边的吹塑模具部分12a及其吹塑模具载具14a。此外，示出了如竖直箭头(参见右手边的部件图)所示的能被移动的锁定元件16a。如两个右手边的部件图所示，由于锁定元件的位移，锁定机构可以被释放，因此吹塑模块部分可以以预定冲程朝向右侧移动从而打开吹塑模具。如左手边的部件图所示，在关闭状态下，会产生小的间隙，但这可以例如通过用压力垫额外作用于其上来关闭。

图8示出了转换站4的一个部分的另一个示意性图示。在这种情况下，再次示出了吹塑模块部分12b以及其上布置有该吹塑模块部分的载具14b。此外，还可见锁定机构16b。附图标记35和37表示用于引导其上布置有吹塑模具载具14b的滑动件34的轨道。这两个轨道被固定布置在壁部分30c上。附图标记25表示布置在吹塑模具载具14b和吹塑模具部分12b之间的压力垫。如果压缩空气作用于该压力垫上，则该吹塑模具的侧部分可以(尤其是在该吹塑模具的关闭状态下)被推向该吹塑模具的另一侧部分之上。

附图标记6表示关闭机构或用于关闭吹塑模具的关闭单元。在这种情况下，附图标记50表示用于在此处打开和关闭吹塑模具的中心驱动器。此处的该驱动器50是线性驱动器。此外，应当认识到，此处的吹塑模具具有用于塑料瓶的吹塑成型的两个腔室19。因此，该吹塑模具能同时生产两个塑料瓶。

图9示出了将单独的吹塑模具部分的运动相互联接的联接机构的分解图。该联接机构是关闭机构6的部件。此处可见可枢转地布置在共用的载具51上的两个联动元件。该载具51可以在垂直方向上被驱动装置50驱动。枢转元件54被布置在这两个联动元件52上，将联动元件56的运动转化成吹塑模具部分的运动。另一个联动元件用于吹塑模具的基座部分载具58的运动。附图标记55表示用于力传递的另一个联动元件。

图10示出了转换装置的另一个图示。附图标记60涉及用于驱动两个拉伸杆62的拉伸杆驱动器。该拉伸杆驱动器优选被布置在壳体或壁30的上方。出于这个目的，上部壁部分30c可以具有供拉伸杆被引导穿过的开口。不过，以这种方式，由壁30a-30d围成的区域可以被保持在低处。

可以看到，此处的阀单元40和运输装置22再次被布置在由附图标记30所表示的周向壁中。此外，可以看到具有联接装置的驱动单元50位于实际吹塑模具12a和12b的下方。

图11示出了本发明的另一个实施方式。如上文所述，理想的是烤箱80和转换站4之间所有的塑料型坯都采用相同的时间或相同的路径。出于这个目的，可以如图11中所示的那样对塑料型坯的运输路径进行分配。此处同样示出了最开始向加热装置80供应塑料型坯的供给装置18。在此之后，可以提供加热装置80的处理单元，例如能够对型坯的不同区域进行不同的温度调节(例如为了生产椭圆瓶)的模块93。

此外，可以提供对塑料型坯的内部区域进行消毒的消毒装置94。还可以想到在该区域提供均温路径96。现在，通过第一转向装置102，塑料型坯被分配至几个转换站4并基本上同时被吹塑成型以形成容器。在该吹塑成型过程之后，所制造的容器通过另一个转向装置104被再次放置在一起。附图标记110表示第二处理区，在该处理区中可以，例如，进行容器检查或基座的二次冷却。附图标记118表示用于塑料型坯的排出装置。因此，图11中所示的系统是部分模块化结构。

图12示出了一种完全模块化结构。在该实施方式中，在各个情况下，加热装置80和装置93、94、96以及装置110与各个转换站4相关联。第一转向装置102进行从烤箱和转换站向各个支路的分配(其它支路用虚线表示)。在吹塑过程完成之后，容器被放置在一起，并放入另一个转向装置或结合装置104中，并通过排出装置118排出。

在图13所示的实施方式中，塑料型坯也通过多个转向装置被分配至多个平行的转换站4.

图14示出了这种分配的另一个示意性图示。在该分配中，塑料型坯位于左下角并被分配至多个转换站4。这些单独的转换站各自具有两个用于瓶子的吹塑成型的腔室。然后，成品瓶子被从左上角再次排出。

图15示出了该运输的一种可能的分配的另一个实施方式。此处首先将塑料型坯分配至转换站4的两个支路112a和112b，然后在P2点处将成品容器再次放置在一起。

申请人保留要求保护在申请文件中公开的全部特征的权利，到目前为止，这些特征是本发明的必要特征，因为无论是单独对待还是相互结合，这些特征都相对于现有技术具备新颖性。此外，需指出的是，在单独的附图中也对本身就有利的特征进行了描述。本领域技术人员可立即认识到，在不与附图中的其它特征相结合的情况下，该附图中所描述的特定特征也可能是有利的。此外，本领域技术人员也可认识到可以从在单独的附图或不同的附图中所示的几个特征的结合中获得利益。

附图标记

1 设备

2 (第一)运输装置

4 转换站

6 关闭机构

10 塑料型坯

12 吹塑模具

12a,b 吹塑模具部分，侧部分

14a,14b 侧部分载具

16a,16b 锁定元件

17 基座部分

18 传送装置

19 腔室

20 塑料容器

22 载具

24 运输元件

26 保持元件

30 框架

30a-30d 框架30的壁部部分

32,34 滑动件

40 阀单元

42 应用装置

50 驱动器

51 载具

52,54,55 联动元件

56 用于基座部分的联动元件

58 基座部分载具

62 拉伸杆

80 烤箱

82 运输装置

84 载具

86 运输元件

88 加热装置

92 保持装置

93 模块

94 消毒装置

96 均温路径

102,104 转向装置

110 第二处理区

112a,b 支路

118 排出装置

L 塑料型坯的纵向方向

X,Y 方向

P2 结合点

Claims (9)

1.一种用于将塑料型坯(10)转换成塑料容器(20)的设备(1)，所述设备具有沿着预定运输路径(P)运输所述塑料型坯(10)的第一运输装置(2)，并且具有以固定不动的方式沿着所述运输路径(P)布置的至少一个转换站(4)，其中，所述转换站具有能够打开和关闭的吹塑模具(12)，所述吹塑模具在关闭状态下形成腔室，所述塑料型坯(10)能够在所述腔室内部通过气体介质的应用而被转换成所述塑料容器(20)，并且其中，所述转换站具有关闭单元(6)，以便于关闭所述吹塑模具(12)，所述关闭单元(6)具有所述吹塑模具(12)的至少一个部件(12a)，所述至少一个部件能够相对于所述吹塑模具(12)的另一个部件(12b)移动，并且其中，所述转换站(4)还具有能够被应用于所述塑料型坯和/或所述吹塑模具的区域以便于将所述气体介质应用于这些塑料型坯(10)的应用装置(42)，以及用于对待传送至所述塑料型坯(10)的所述气体介质的传送进行控制的阀单元(40)，

其特征在于，

所述关闭单元(6)具有在周向上至少部分地包围所述吹塑模具(12)的壁(30)，并且所述阀单元(40)布置在所述壁(30)的内侧，

所述第一运输装置(2)具有周向载具(22)和布置在所述周向载具(22)上并且能够相对于所述周向载具(22)相互独立地运动的运输元件(24)，以及

用于夹住所述塑料型坯(10)的夹持元件被布置在单独的运输元件(24)上，以及

其中，所述第一运输装置(2)具有转向装置，所述转向装置将来自所述第一运输装置(2)的至少一个供应运输链分成至少两个连续的运输链。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述第一运输装置(2)具有用以移动所述运输元件(24)的磁性驱动装置。

3.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述壁(30)被形成为框架，并且所述吹塑模具的部件(12a，12b)被固定在所述框架(30)上。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，

其特征在于，

所述框架提供用于锁定至少一个吹塑模具(12)的力。

5.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备具有用于锁定吹塑模具(12)的部件(12a，12b)的锁定机构(16a，16b)。

6.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有至少两个吹塑模具，所述至少两个吹塑模具适用于并且配置用于转换塑料型坯(10)。

7.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有用于加热待传送至所述吹塑模具(12)的塑料型坯(10)的加热装置(80)，以及将所述塑料型坯(10)运送通过所述加热装置的第二运输装置(82)，其中，所述第二运输装置(82)具有载具(84)以及布置在所述载具上并且能够相对于所述载具(84)相互独立地运动的运输元件(86)。

8.根据权利要求7所述的设备(1)，

其特征在于，

所述加热装置(80)的至少一个元件被侧向布置在被所述第一运输装置(2)运输的所述塑料型坯(10)的运输路径旁边，在所述塑料型坯的运输方向上被布置在所述运输路径的右侧。

9.一种用于将塑料型坯(10)转换成塑料容器(20)的方法，其中通过第一运输装置(2)将所述塑料型坯(10)沿着预定运输路径(P)运输，并且通过沿着所述运输路径以固定不动的方式布置的至少一个转换站(4)将所述塑料型坯转换成所述塑料容器(20)，其中，所述转换站(4)具有能够打开和关闭的吹塑模具(12)，所述吹塑模具在关闭状态下形成腔室，所述塑料型坯(10)在所述腔室内部通过气体介质的应用而被转换成所述塑料容器(20)，并且其中，所述转换站(4)具有关闭单元(6)以便于关闭所述吹塑模具，所述关闭单元(6)具有所述吹塑模具(12)的至少一个部件(12a)，所述至少一个部件能相对于所述吹塑模具(12)的另一个部件(12b)移动，并且其中，所述转换站(4)还具有能够被应用于所述吹塑模具(12)和/或所述塑料型坯(10)的区域以便于将所述气体介质应用于所述吹塑模具和/或所述塑料型坯的区域的应用装置(42)，以及用于对待传送至所述塑料型坯(10)的所述气体介质的传送进行控制的阀单元(40)，

其特征在于，

所述关闭单元(6)具有壁(30)，所述壁在周向上至少部分地包围所述吹塑模具(12)，并且所述阀单元(40)被布置在所述壁(30)的内侧，

所述第一运输装置(2)具有周向载具(22)和布置在所述周向载具(22)上并且能够相对于所述周向载具(22)相互独立地运动的运输元件(24)，以及

用于夹住所述塑料型坯(10)的夹持元件被布置在单独的运输元件(24)上，

其中，所述第一 运输装置(2)具有转向装置，所述转向装置将来自所述第一 运输装置(2)的至少一个供应运输链分成至少两个连续的运输链。

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