CN109414867B - 尤其借助于长定子的用于处理塑料容器的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理容器且尤其塑料容器的设备(1)，其包括具有连续载体(24)的第一运输装置(2)，第一多个运输元件(22)可移动地布置在连续载体上，每个运输元件具有用于保持塑料预制件(10)的至少一个保持器(32)，并且被设计且配置成沿第一运输路径(P1)运输塑料预制件(10)；且包括沿第一运输路径(P1)布置的至少一个加热装置(6)，以便在塑料预制件沿第一运输路径运输期间至少区段地加热塑料预制件(10)。根据本发明，设备(1)包括具有第二连续载体(44)的第二连续运输装置(4)，第二多个运输元件(42)布置在第二连续载体上，每个运输元件具有用于保持塑料预制件(10)的至少一个保持器(52)，并且被设计且配置成沿第二运输路径(P2)运输所述塑料预制件(10)，其中，第二运输路径(P2)的区段平行于第一运输路径(P1)延伸，并且其中，第一磁驱动器(26，46)被布置在至少一个载体(24，44)上，其与位于布置在所述载体(26，46)上的相应的运输元件(22，42)上的第二磁驱动器(28，48)配合，以便使运输元件(22，42)相对于载体(26，48)移动和/或其中布置在至少一个载体上的运输元件可以相对于所述载体彼此独立地移动。

Description

尤其借助于长定子的用于处理塑料容器的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理塑料容器的设备和方法。特别是在饮料制造工业中，长期以来已知的是，塑料瓶的生产首先是加热所谓的塑料型坯，然后这些被加热的塑料型坯借助于诸如拉伸吹塑机等转变装置转变成塑料瓶。在这种情况下，已知用于加热这些塑料型坯的不同的工序。因此，例如，已知红外炉，通过所述红外炉运输并加热塑料型坯。在这种情况下，提供所谓的加热芯棒，其通向塑料型坯的口部并且其又布置在链条上。

背景技术

在这种情况下，间隔也是由该链条或各个保持芯棒的间距预先确定的，因此不能改变。如上所述，加热的塑料型坯随后借助于吹塑机转变成塑料瓶。为此目的，必须增加各个塑料型坯的间距(即，相互的间隔)。在现有技术中，这通常通过所谓的改变间距的星轮进行，星轮单独地夹持塑料型坯并增加其间距。另外，还已知一些解决方案，其中，借助于线性螺杆使加热芯棒的间距增大。

发明内容

因此，本发明的目的是提供能够更简单地处理这些过程的设备和方法。特别地，能够更容易地增加所述间距。

根据本发明，这些目的是通过独立权利要求的主题实现的。有利的实施例和进一步的修改形成从属权利要求的主题。

根据本发明的一种用于处理容器且特别是塑料容器的设备包括具有周向载体的第一运输装置，在所述周向载体上布置(特别是相对于该载体可移动地)有第一多个运输元件，所述第一多个运输元件分别具有至少一个用于保持塑料型坯的保持器，并且其适于且配置成沿第一运输路径运输这些塑料型坯。此外，该设备具有至少一个加热装置，该加热装置特别地沿第一运输路径布置，以便在塑料型坯沿第一运输路径运输期间至少部分地加热塑料型坯。

根据本发明，该设备具有第二周向运输装置，所述第二周向运输装置具有在其上布置有第二多个运输元件的第二周向承载件，所述第二多个运输元件分别具有至少一个用于保持塑料型坯的保持器，并且其适于且配置成沿第二运输路径运输这些塑料型坯。在这种情况下，第二运输路径至少区段地平行于第一运输路径延伸。

此外，第一磁驱动器布置在至少一个载体上，第一磁驱动器与位于布置在该载体上的相应的运输元件上的第二磁驱动器配合，以便运输这些运输元件(特别是相对于所述载体)和/或至少一个这些运输元件可相对于第一载体彼此独立地移动。

然而，优选地，布置在相应的载体上的运输元件的顺序或序列是固定的或不变化的。运输元件优选是可移动的，但特别优选地不可拆卸地布置在载体上。各个运输元件优选地由相应的载体引导，在所述载体上它们布置成使得它们沿特别是周向的运输路径移动。该运输路径优选地在(特别是水平的)平面中延伸。

优选地，由于运输装置的平行配置，第一运输装置的运输元件以及第二运输装置的运输元件在其运输期间至少有时与特定的塑料型坯相关联。在这种情况下，该塑料型坯有时可以由第一运输装置的保持元件保持，也可以由第二运输装置的保持元件保持。第二运输元件的数量优选地大于第一运输元件的数量。

因此，在本发明的上下文中，提出了两个至少部分地彼此平行的运输装置，其优选地分别允许相应的保持器的独立运动。由于这种独立可移动性的配置，可以在没有高昂机器费用的情况下进行所需的间距改变。换句话说，提出使用周向载体，特别是长定子系统，其支撑单独的保持器或运输元件。同样适于且配置成夹持塑料型坯的第二运输装置部分地平行于该第一运输装置设置。因此，特别优选地，两个这样的运输装置，特别是定子电路一个布置在另一之上。优选地，两个载体中的至少一个以固定的方式布置。优选地，两个载体均以固定的方式布置。

在这种情况下，两个保持元件分别能够特别优选地沿第一运输路径平行于第二运输路径延伸的所述区段保持单独的塑料型坯。因此，特别优选地沿该区段或该区段的至少一部分，塑料型坯由两个保持元件保持(或者至少可以保持在这些区段上)。因此，通过本发明，创建了根据需要改变间距的可能性，甚至使单独的塑料型坯的部分循环操作或塑料型坯的循环运输成为可能。

在进一步有利的实施例中，第二运输路径在第一运输路径下方偏移和/或相对于该第一运输路径侧向偏移。在这种情况下，第一运输路径，即与第一运输装置相关联的运输路径，可以被配置为用于加热塑料型坯的加热电路。在这种情况下，在该运输装置中，单独的保持器可以被配置为例如芯棒，所述芯棒可以被引入到塑料型坯的口部中。如上所述，第二运输路径同样可以具有可移动的保持元件，所述可移动的保持元件例如可以夹持塑料型坯，例如在其承载环下方夹持。

由于这里描述的工序，可以以任何方式改变塑料型坯之间的间距而不使用用于此目的的机械装置。特别地，相应的间距可以被电子地设定或改变。

在进一步有利的实施例中，各个保持元件可以具有轮子，以便相对于载体引导保持元件。如上所述，实际运动特别是通过磁力发生。产生这种运动的磁性装置特别可以是电磁铁或永磁体。电磁铁优选地布置在载体上，永磁体优选地分别布置在运输元件上。

然而，另外，该设备还可以具有能量传输装置，以便将电能从载体传输到各个运输元件。另外，还可以提供传输装置，以便例如能够将控制信号从载体传输到各个运输元件。以这种方式，位于运输元件上的驱动元件也可以被供应电流并且也可以被控制。这些能量传输装置可以是例如滑动触点。能量传输也可以借助于轮子进行，所述轮子优选地相对于各个载体滚动。

在进一步有利的实施例中，另外第一磁驱动器布置在另一载体上，所述另外第一磁驱动器与布置在相应的运输元件上的另外第二磁驱动器配合，以便运输这些运输元件。替代性地或附加性地，第二保持器或第二运输元件也可以相对于第二载体彼此独立地移动。

在这种情况下，各个运输元件的独立可移动性应理解为特别是可以根据需要设定特定运输元件相对于前面的和/或后面的运输元件的间距或间隔。因此，例如第一运输元件有时可以比第二运输元件更慢地移动，然而，所述第二运输元件同样布置在同一载体上。

在进一步有利的实施例中，第一运输路径和第二运输路径至少区段地彼此不同。有利地，第二运输路径比第一运输路径长。然而，优选地，第一运输路径的至少两个彼此平行的区段平行于第二运输路径的至少两个彼此平行的区段。塑料型坯有利地在两个运输路径的彼此平行的这些区段中以相反的方向彼此运输。

在进一步有利的实施例中，两个运输路径中的至少一个是椭圆形的。因此，该至少一个运输路径可以例如具有两个沿直线延伸的区段并且分别具有两个偏转区段，其中塑料型坯的运动方向旋转180°。有利地，两个运输路径都是椭圆性的。

对于根据本发明的方法的顺序，首先运输元件(以下也称为“移动器”)可以借助于夹持装置拾取塑料型坯，然后将型坯移动到加热装置或炉中并且同时移动到塑料型坯的口部之上，将芯棒移动到口部之上并且借助于第一运输装置插入其中。一旦塑料型坯被该芯棒保持，例如夹钳的另外的运输装置的保持器就会打开，以便例如也能够使塑料型坯以旋转的形式运动。

以这种方式，在实际的加热装置内可以实现可变的芯棒间距。多个加热元件，特别是红外线加热元件有利地沿塑料型坯的第一运输路径设置。然而，也可以想象，使用微波炉，其中各个塑料型坯分别被引入到微波谐振器中并在那里被加热。

除了所描述的各个运输元件或保持芯棒之间的可变间距之外，还可以优选地在炉内可变地设定转速。在实际加热阶段期间，塑料型坯不会从保持元件或芯棒上掉落。这例如可以通过固定装置来实现，所述固定装置通过第二保持器，例如夹持钳作用在布置在下方的保持器上。另外，在加热之后不需要进一步转移塑料型坯，因为它们已经可以被第二保持元件接管。另外，例如夹持钳的第一保持器也可以用于屏蔽热量或辐射，从而防止塑料型坯的口部过度加热。

在进一步有利的实施例中，该设备具有转变装置，所述转变装置沿第二运输路径布置并且适于且配置用于将塑料型坯转变成塑料容器。该转变装置可以是例如吹塑机，特别是具有吹塑模具的拉伸吹塑机，塑料型坯在其中吹塑，特别是借助于压缩空气，以生产塑料容器。为此目的，转变装置可以具有多个这样的吹塑模具，这些吹塑模具分别具有供给装置，例如吹塑喷嘴，其向加热的塑料型坯供应压缩空气。

在本实施例中，多个这样的转变站有利地并排布置并且特别是以固定的方式布置。此外，各个转变站也可以具有棒状体，所述棒状体可以被引入到塑料型坯中，以便在纵向方向上扩展这些容器。如上所述，本发明还使得塑料型坯能够循环运输。在本实施例中，有利的是，塑料型坯可以移动到这些固定的转变站中并且借助于压缩空气在那里起作用。因此，转变装置有利地具有多个以固定的方式布置的转变站。术语“固定的”在此应理解为这些转变站不是如现有技术中部分地通常那样，例如在吹塑轮上可移动地传送，而是以固定的方式布置。

这种固定的布置使得能够在技术上简化设计，例如关于电功率的输送、关于控制信号的输送以及关于吹送空气的输送。另外，这种设备的生产率可以例如通过转变站的数量来改变。另外的转变站也可以添加到现有的机器中。

因此，在进一步有利的实施例中，至少一个运输装置适于且配置用于循环地运输塑料型坯，即用于运输还具有至少暂时的静止阶段的塑料型坯。这优选地是第二运输装置。两种运输装置优选地适于且配置用于循环地运输塑料型坯。

在进一步有利的实施例中，运输第一保持元件，特别是加热芯棒的运输装置是长定子系统。借助于优选地同样配置为长定子系统的第二运输装置，塑料型坯可以被转移到闭合单元和/或转变站。有利地，第一保持元件和第二保持元件至少区段地彼此平行地移动。在这种情况下，第二保持元件可以与每个第一保持元件相关联，并且塑料型坯可以由这两个保持元件共同引导。有利地，保持元件至少部分地是有源保持元件，例如夹持夹具，其可以主动地打开和关闭。

此外，在这种情况下，第一运输元件相对于第一载体的间距和第二保持元件相对于第二载体的间距可以是电子可调节的，并且也可以被选择为不同的，特别是在仅存在一个运输装置，例如第二运输装置的区域中是不同的。

在进一步有利的实施例中，所述机器具有耦合装置，所述耦合装置至少有时产生可相对于第一载体移动的第一保持元件和可相对于第二载体移动的第二保持元件的耦合。因此，例如，布置在两个不同的载体上的两个运输元件可以通过将芯棒引入运动到塑料型坯的口部中而彼此耦合。

另外，也可以以使得例如通过将芯棒移动到塑料型坯的口部中的方式进行相应的保持元件的耦合，同时释放第二保持器的夹持，从而使塑料型坯现在可以自由旋转。

在进一步有利的实施例中，还可以想象，提供另外的驱动装置，所述驱动装置引起保持芯棒在其纵向方向上的运动，即进入到塑料型坯的口部中和/或从塑料型坯的口部离开。为此目的，例如，可以提供引导凸轮。以这种方式，芯棒可以分别浸入塑料型坯中的特定位置处，并且还可以在特定位置处再次从塑料型坯中引出。

另外，还可以提供弹性装置，所述弹性装置迫使保持器，例如保持芯棒进入到特定位置中，例如进入到它们从塑料型坯延伸出来或从塑料型坯拉出的位置中。

在进一步有利的实施例中，该设备还可以具有中央驱动装置，所述中央驱动装置将所有保持器、例如保持芯棒设定成旋转运动。因此，例如，可以在这些保持芯棒中的每一个上提供皮带轮，所述皮带轮运行在(例如固定的)皮带上并因此被设定为旋转。然而，每个单独的保持器，特别是每个单独的保持芯棒也可以具有其自己的驱动器。

此外，还可以想象，控制装置控制第一保持元件，例如保持芯棒的转速。在这种情况下，可以输出诸如关于转速信息的信息，也可以输出第二保持元件、例如夹持元件的信息。

另外，两个载体中的一个也可能仅具有驱动装置，例如部分地沿运输路径的磁驱动器，或者根本没有驱动装置，并且保持元件可相对于载体移动，但是运动是由在另一载体上运行的第二保持元件生成的。在这种情况下，机械耦合可以至少有时存在于相关的保持元件或运输元件之间。在这种情况下，该耦合可以借助于待运输的塑料型坯提供，但也可以通过附加的机械元件提供，所述机械元件可以在运输元件之间产生这种连接，例如通过保持芯棒或夹持夹具的运动来实现这种连接。

在进一步有利的实施例中，至少一个保持器，特别是第二保持器适于且配置用于借助于承载环或支撑环来夹持塑料型坯。

有利地，每个保持元件具有至少两个相对于载体可移动地支撑保持元件的轮子，并且优选地具有至少四个轮子。保持元件优选地具有至少六个轮子，以便相对于载体可移动地支撑保持元件。在这种情况下，这些轮子有利地至少部分地在垂直方向上上下布置。保持元件的上下布置的轮子有利地在运动方向上相对于彼此偏移。在进一步有利的实施例中，载体具有模块化结构。由于这种模块化构造，可以实现不同的载体长度，并且因此，例如，也可以实现不同的加热区段。因此，例如，载体可以由多个直线和曲线段组成，使得载体的形状可以基本上根据需要进行调整。

在进一步有利的实施例中，第一保持器适于且配置用于将塑料型坯夹持在塑料型坯的第一区域上，并且第二保持器适于且配置用于将塑料型坯夹持在塑料型坯的第二区域上，其中，第一区域和第二区域彼此不同。如上所述，第一保持器可以是例如接合在塑料型坯的口部中并且因此从内部夹持塑料型坯的芯棒。第二保持器，如上所述，是将塑料型坯夹持在其外圆周上的夹持元件。

第一保持器有利地可沿它们的纵向方向移动，以便因此被引入到塑料型坯的口部中。该纵向方向优选地也是待加工的塑料型坯的纵向方向。

在进一步有利的实施例中，第一运输路径布置在第二运输路径之上。然而，另外，两个运输路径的侧向偏移也是可能的。

有利地，至少一个第一保持器如此可旋转地布置，使得塑料型坯相对于塑料型坯的纵向方向的旋转被提供。

此外，本发明还涉及一种用于处理塑料容器的方法，其中，塑料型坯借助于第一运输装置沿第一预定的运输路径运输，并且该第一运输装置具有第一周向载体，第一运输元件沿所述第一周向载体具有用于保持塑料型坯移动的保持器。此外，塑料型坯在其沿第一运输路径运输期间至少部分地和/或至少有时被加热。此外，塑料型坯借助于第二传送装置沿第二运输路径运输。

根据本发明，第一运输路径和第二运输路径至少区段地平行延伸，并且优选地，运输至少区段地和/或有时沿第二运输路径循环地进行。

因此，通过该方法还提出，提供两个特别平行的运输路径，其中，至少在两个运输路径中的一个中的一次运输期间，运输循环地发生，特别地，以便因此能够进一步处理塑料型坯。

特别优选地，在塑料型坯借助于第二运输装置的运输期间，它们借助于转变装置被转变成塑料容器。在这种情况下，这种转变特别是通过吹塑工艺进行，即特别是塑料型坯受到气态介质的作用，特别是压缩空气的作用，以便将它们转化。为此目的，塑料型坯优选地分别借助于第二运输装置移动到吹塑站中，然后停止运输。在这种状态下，吹塑模具可以关闭，塑料型坯可以通过供应压缩空气而膨胀。

在进一步有利的方法中，塑料型坯至少有时由第一运输装置的保持器和第二运输装置的保持器保持。塑料型坯有利地从第二运输装置的保持器转移到第一运输装置的保持器。塑料型坯有利地(特别是在稍后的时间)从第一运输装置的保持器转移到第二运输装置的保持器。塑料型坯通常优选地从一个运输装置运输到另一运输装置(或者分别运输元件和/或其保持元件)，并且(特别是在稍后的时间)再次被该首先提到的运输装置接管并进一步运输。

在这种情况下，在一个优选的方法中，首先可能的是，例如夹持元件的第二运输装置的所有保持器仍然保持塑料型坯。当塑料型坯以这种方式被保持时，例如保持芯棒的第一运输装置的保持器浸入到预成型件口部中或塑料型坯的口部和/或螺纹部分中。一旦发生这种情况，第二保持器就可以松开它们的夹持，从而可以至少在旋转方面释放塑料型坯。在这种情况下，也可以通过第一保持器、例如芯棒的这种运动来打开第二保持元件的夹持元件。此外，例如承载芯棒的运输元件的第一保持器可以与第二保持器一起转移或移动。

布置在第一运输装置(或第一运输装置的载体)上的运输元件优选地从布置在第二运输装置的载体上的运输元件接收关于塑料型坯的转速的信息。此外，该设备，特别是第一运输装置的运输元件具有存储装置，其中存储有信息，特别是与待处理产品、例如待处理的塑料型坯(例如，塑料型坯的材料、待引入的液体等)有关的信息。

在进一步有利的方法中，塑料型坯借助于至少一个运输装置借助于磁力移动。在这种情况下，相应的传输装置可以具有上述配置，即，载体可以被设计为长定子，另一方面，保持元件可以具有另外的磁性元件，例如永磁体，从而使得运动成为可能。塑料型坯有利地借助于两个运输装置分别通过磁力移动。

附图说明

根据附图，另外的优点和实施例显现。

在图中：

图1示出了用于生产容器的设备的示意图；

图2示出了布置在载体上的第二运输元件的代表图；以及

图3示出了第一和第二保持元件的代表图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于处理塑料容器的设备1的示意性代表图。在这种情况下，该设备具有第一运输装置2和第二运输装置4。第一运输装置2具有周向载体24，多个运输元件22可移动地布置在所述周向载体24上，使得它们同样可以围绕该固定载体24循环。为了驱动这些运输元件22，载体具有多个磁性元件26，例如特别是电磁铁。通过对这些电磁铁的对应的控制，可以移动同样具有磁性元件28(在这种情况下为永磁体的形式，这里仅示出了其中一个)的各个运输元件。

旨在用于保持各个塑料型坯10的保持元件32被布置在相应的运输元件22上(下面更详细地说明)。这些保持元件是芯棒，其可以被引入到塑料型坯10的口部中。

附图标记4表示第二运输装置，其同样具有周向载体44。运输元件42同样可移动地布置在该圆周载体44上。在这种情况下，运输元件同样借助于布置在载体44上的磁性元件46移动。附图标记48表示布置在运输元件42上的磁性元件，例如永磁体，其用于运输元件42的运动。在每种情况下，在这些第二运输元件42上布置有这里为夹持夹具形式的保持元件52。

附图标记P1和P2表示运输元件分别沿其移动的运输路径。应该认识到，在左侧区域中，第一运输装置2和第二运输装置4的运输元件平行输送。在该区域中塑料型坯被加热。为此目的，该设备具有多个加热装置18，所述加热装置18沿塑料型坯10的运输路径P1固定布置。这些加热装置18可以是例如沿塑料型坯的运输路径P1布置的加热器。

在它们被加热之后，塑料型坯被引入到整体由8表示的转变装置中。该转变装置在这里具有四个前后布置的转变站82，这些转变站82被固定地布置，这与现有技术中常规的不同。为了引入塑料型坯，打开这些转变站，然后将塑料型坯移入转变站并在那里(在吹塑模具关闭之后)通过施加压缩空气膨胀以形成塑料容器20。在这种情况下，各个转变站的吹塑模具可以布置在共同的载体上，因此同时或共同地打开和关闭。以这种方式，还简化关于移动转变站的机械结构。

这些塑料容器20被转移到第三运输装置16。在这种情况下，该第三运输装置16还具有多个沿运输路径P3移动的运输元件62。在这种情况下，该第三运输装置16可以再次具有固定载体64，如上所述，固定载体64通过磁力移动其上布置有夹持元件66的各个运输元件62。在这种情况下，还示出了刚刚从第二运输装置4转移到第三运输装置16的容器。在这种情况下，这种转移可以以非常低的速度进行，因为如上所述，各个运输元件也可以以可变的速度移动。

因此，在任何情况下，载体24和44(但优选地还有载体64)均被设计为长定子。在进一步有利的实施例中，各个运输元件本身也可以具有驱动装置，例如扭矩电动机或提升电动机，其同样由载体提供能量。

因此，第一运输元件22或第二运输元件42的间距是可调节的，并且特别是在仅存在第二运输装置4的范围内可以被不同地设定，以便以更大的间距将塑料型坯10输送到转变装置8。

在根据本发明的工序中，塑料型坯10首先被输送到第二运输元件42的夹持元件52。这些运输元件进入到两个运输路径P1和P2彼此平行布置的区域中。在该区域中，芯棒(未示出)现在可以浸入到预成型件口部中，并且夹持元件52可以容易地打开。此外，通过保持芯棒(未示出)的这种提升运动，两个运输元件可以耦合在一起。然而，如上所述，在这种情况下各个保持芯棒各自具有其自身的驱动器。

另外，还可以提供位置检测装置(未示出)，其例如检测塑料型坯的特定旋转位置。这可能是有利的，例如，以生产非圆形容器。在两个运输路径P1和P2重叠的区域中，两个载体中的一个可能不具有磁性元件，因此是无源的。在该区域中，运输元件可以借助于相应的其它的定子或其磁性元件移动。

第二保持元件有利地借助于特别是在支撑环下方的钳子夹持塑料型坯。因此，如上所述，塑料型坯可以被第二运输元件拾取，可以移动到炉中，并且平行于塑料型坯的口部上方，保持芯棒可以移动到口部中。随后，钳子或第二保持元件可以打开，例如在1/10mm与5/10mm之间、优选地在1/10mm与3/10mm之间、特别优选地在1/10与2/10mm之间。随后，相应的保持芯棒被旋转设定。以这种方式，可以在炉或加热装置中使用可变的芯棒间距。芯棒还优选地在其旋转方面可变地调节。

由于总是以夹钳的形式存在的第二保持元件，可以防止塑料型坯掉落，因为第二保持元件在这方面用作固定装置。在加热结束之后，第二保持元件可以再次夹持塑料型坯，并且可以从塑料型坯中移除芯棒。然而，由于这种工序，塑料型坯没有进一步从炉中转移到转变装置8中。而且，如上所述，夹持夹具可以特别是防止塑料型坯的口部过热。

图2示出了第二运输装置4的示意性表示。在这种情况下，再次示出了周向载体44，运输元件42可移动地布置在所述周向载体44上。在这种情况下，该运输元件42具有载体54，在该载体54上布置有在这种情况下形式为夹持夹具的保持元件52。在这种情况下，该夹持夹具优选地是有源的并且特别优选地具有驱动器，以便打开和关闭夹持夹具。

附图标记36涉及轮子，借助于该轮子，运输元件42可相对于载体44滚动。附图标记38表示用于引导保持元件或运输元件42的承载区域。

图3示出了第一和第二运输装置2和4的上下布置的表示。如上所述，第一运输装置2还具有周向载体24，运输元件22可移动地布置在所述周向载体24上。在这种情况下，这些运输元件22分别具有保持芯棒32，所述保持芯棒32可沿双箭头P4的方向移动，即向上和向下移动，以便移动到塑料型坯(未示出)的口部中。附图标记35表示用于该保持芯棒32的引导件。此外，该保持芯棒可以具有齿轮(未示出)，借助于该齿轮保持芯棒可以相对于(齿状)引导件(未示出)滚动。保持芯棒32相对于其纵向方向L优选地是可旋转的，该纵向方向L同时也是待加热的塑料型坯的纵向方向。

然而，运输元件2也可以具有用于旋转保持芯棒32的有源驱动器。该保持芯棒(未示出)也可以具有扩展装置，以便能够夹紧塑料型坯。

另外，通过将保持芯棒32降低到塑料型坯的口部中，也可以实现两个运输元件22和42的耦合(例如借助于塑料型坯，但也借助于其它元件)。以这种方式，两个运输元件22和42可以相对于它们的运动耦合在一起。当移除保持芯棒32时，可以再次释放该耦合。

申请人保留要求保护本发明所必须的申请文件中公开的所有特征的权利，只要这些特征单独地或组合地比现有技术具有新颖性。此外，需要指出的是，在单个附图中也描述了本身可能有利的特征。本领域技术人员立即认识到，在不包括来自该附图的进一步特征的情况下，附图中描述的特定特征也可以是有利的。此外，本领域技术人员认识到，优点也可以由单个附图或不同附图中示出的若干特征的组合产生。

附图标记列表

L 纵向方向

P1 运输路径

P2 运输路径

P3 运输路径

P4 双箭头

1 设备

2 运输装置

4 第二运输装置

8 转变装置

10 塑料型坯

16 第三运输装置

18 加热装置

20 塑料容器

22 运输元件

24 周向载体

26 磁性元件、磁力驱动装置

28 磁性元件、磁力驱动装置

32 保持芯棒

35 引导件

36 轮子

38 承载区域

42 运输元件

44 周向载体

46 磁性元件

48 磁性元件

52 保持元件/夹持元件

54 载体

62 运输元件

64 周向载体

66 夹持元件

82 转变站

Claims (10)

1.一种用于处理塑料容器的设备（1），其包括具有周向载体（24）的第一运输装置（2），第一多个运输元件（22）可移动地布置在周向载体上并且分别具有用于保持塑料型坯（10）的至少一个保持器，第一多个运输元件适于且配置成沿第一运输路径（P1）运输所述塑料型坯（10），沿第一运输路径（P1）布置有至少一个加热装置（18），以便在塑料型坯沿第一运输路径（P1）运输期间至少区段地加热塑料型坯（10），

其特征在于，

所述设备（1）包括具有第二周向载体（44）的第二周向运输装置（4），第二多个运输元件（42）布置在第二周向载体上，第二多个运输元件分别具有用于保持塑料型坯（10）的至少一个保持器，第二多个运输元件适于且配置成沿第二运输路径（P2）运输塑料型坯（10），其中，第二运输路径（P2）区段地平行于第一运输路径（P1）延伸，其中，第一磁驱动器（26，46）布置在至少一个载体（24，44）上，第一磁驱动器与位于布置在载体上的相应运输元件（22，42）上的第二磁驱动器（28，48）配合，以便相对于载体移动运输元件（22，42），其中，布置在至少一个载体（24，44）上的运输元件（22，42）能够相对于载体（24，44）彼此独立地移动，以及

其中，所述设备具有转变装置（8），转变装置沿第二运输路径（P2）布置并且适于且配置用于将塑料型坯（10）转变成塑料容器（20）。

2.根据权利要求1所述的设备（1），

其特征在于，

另外第一磁驱动器被布置在另一载体上，所述另外第一磁驱动器与位于布置在载体上的相应运输元件上的另外第二磁驱动器配合，以便移动运输元件，和其中布置在另一载体上的另外第二运输元件能够相对于另一载体彼此独立地移动。

3.根据权利要求1所述的设备（1），

其特征在于，

第一运输路径（P1）和第二运输路径（P2）区段地彼此不同。

4.根据权利要求1所述的设备（1），

其特征在于，

至少一个运输装置（2，4）适于且配置用于循环地运输塑料型坯（10）。

5.根据权利要求1所述的设备（1），

其特征在于，

第一保持器（32）适于且配置用于在塑料型坯（10）的第一区域（B1）上夹持塑料型坯（10），第二保持器（52）适于且配置用于在塑料型坯（10）的第二区域（B2）上夹持塑料型坯（10），其中，第一区域（B1）和第二区域（B2）彼此不同。

6.根据权利要求1所述的设备（1），

其特征在于，

第一运输路径（P1）被布置在第二运输路径（P2）上方。

7.根据权利要求1所述的设备（1），

其特征在于，

至少一个保持器如此可旋转地布置，以使得其实现塑料型坯（10）相对于塑料型坯的纵向轴线（L）的旋转。

8.一种用于处理塑料容器的方法，其中，塑料型坯（10）借助于第一运输装置（2）沿第一预定运输路径（P1）运输，第一运输装置（2）具有第一周向载体（24），具有用于保持塑料型坯（10）的保持器（32）的第一运输元件（22）沿第一周向载体移动，其中，塑料型坯（10）在其沿第一运输路径（P1）运输期间至少有时被加热，其中，塑料型坯（10）借助于第二运输装置（4）沿第二运输路径（P2）运输，

其特征在于，

第一运输路径（P1）和第二运输路径（P2）至少区段地平行延伸，并且运输沿第二运输路径至少区段地循环进行，其中，第一磁驱动器（26，46）被布置在至少一个载体（24，44）上，第一磁驱动器与位于布置在载体上的相应运输元件（22，42）上的第二磁驱动器（28，48）配合，以便使运输元件（22，42）相对于载体移动，其中，布置在至少一个载体（24，44）上的运输元件（22，42）能够相对于载体（24，44）彼此独立地移动，以及

其中，在塑料型坯借助于第二运输装置（4）的运输期间，塑料型坯借助于转变装置转变成塑料容器。

9.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，

塑料型坯（10）至少有时由第一运输装置（2）的保持器和第二运输装置（4）的保持器保持。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，塑料型坯（10）借助于至少一个运输装置（2，4）通过磁力移动。

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