CN109414868B - 用于具有可折叠的传送链的吹塑机的加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热设备(H)，具有至少一个加热路段(24)，用于将热塑性材料制成的型坯(1)热调节到对于吹塑成型适合的温度特性曲线，其中，加热设备(H)具有输送装置，用于将型坯(1)沿着加热设备(H)的输送路径(T)输送，其中，输送装置具有用于保持及操作各单个型坯(1)的操纵器件(39)，其中，输送装置如此构成和设立，使得型坯(1)在输送路径(T)的至少一个第一区段中以唯一排列的形式受引导，而在输送路径(T)的至少一个第二区段中以两个相邻排列的形式受引导。

Description

用于具有可折叠的传送链的吹塑机的加热设备

技术领域

本发明涉及一种对设定用于吹塑成型的型坯进行热调节的加热设备、一种吹塑机、和一种用于输送由热塑性材料制成的型坯的方法。

背景技术

在通过吹塑压力作用的容器成型中，由热塑性材料制成的型坯、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的型坯在吹塑机内(亦即在用于吹塑成型制造由型坯制成的成品容器的设备内)供给至不同的加工站。典型地，这样的吹塑成型机(或吹塑机)具有加热设备以及吹塑装置，在其区域中将事前在加热设备中调温的型坯通过双轴取向方式膨胀为容器。这种膨胀例如借助于压力空气实现，该压力空气被导入到要膨胀的型坯中。对于型坯的这种膨胀的方法技术流程例如在文献DE 43 40 291 A1中阐明。

压力下的气体的导入也包括将压力空气导入到正在形成的容器泡

中以及包括将压力空气导入到型坯中以开始吹塑成型过程(或吹塑过程)。也可以应用其他流体用于吹塑成型，特别是也应用要充入到容器中的填料。接下来的一般性描述同样给出了以压力空气工作的吹塑机的示例，而本发明并不限于这样的吹塑机。

用于吹塑成型的吹塑站的基本结构例如在文献DE 42 12 583 A1中描述。在文献DE 23 52 926 A1中阐明了用于型坯的温度调节的可能性。对所提及的步骤明确进行采纳，并且本发明说明书对此取消了对吹塑站和调温的进一步描述。

在用于吹塑成型的设备内，型坯以及吹出的容器可以借助于不同输送及操纵装置输送。已知的例如是采用输送芯轴(Transportdorn)，在这些输送芯轴上保持有用于输送的型坯。这些型坯然而也可以借助其它承载装置来操纵及输送。同样属于可用的构造是：将抓钳用于操纵及输送型坯，以及采用可导入到型坯的嘴部区域中的、起保持作用的夹紧芯轴。

采用移交轮

输送及操纵容器和型坯，这例如在文献DE 199 06438 A1中给出，其中，在吹塑轮与输出路段之间设置一移交轮而在加热路段与吹塑轮之间设置另一移交轮。

型坯的上述操纵例如以所提及的两阶段式方法实现，其中，型坯首先以喷注方法制造、接着暂存、且仅随后对其温度进行调节、且吹塑成容器。另一方面，采用了所提及的单阶段式方法，其中，型坯直接在其喷注技术的制造和足够固化之后调温且接着吹塑。

关于应用的吹塑站已知不同的实施形式。在吹塑站中经常可出现模具承载件的像书本那样的可翻转性，这些吹塑站设置在旋转的输送轮(亦即所谓的吹塑轮)上。然而也可能的是，采用相对彼此可移动的或通过其他方式受引导的模具承载件。对于位置固定的吹塑站(这些位置固定的吹塑站特别是适用于接收有多个用于容器成型的空腔)，典型地将相互平行设置的板件用作模具承载件。

在加热之前，型坯典型地套装到输送芯轴上，这些输送芯轴将型坯要么输送通过整个吹塑机，要么仅仅在加热设备的区域中回转。对于型坯的站立式加热(其中，型坯的嘴部沿着垂直方向向下取向)，型坯通常套装到输送芯轴的套筒形保持元件上。对于型坯的悬挂式加热(其中，型坯以其嘴部沿着垂直方向向上取向)，通常将张紧芯轴导入到型坯的嘴部中，这些张紧芯轴将型坯夹紧。由现有技术不仅已知有可控的主动式夹紧元件，而且已知有被动式夹紧元件。被动式夹紧元件例如促成基于起作用的弹簧力的夹紧，型坯要克服这个弹簧力来套装到输送芯轴上或者要克服该弹簧力从输送芯轴取下，而在主动式输送芯轴的情况下必须进行操作：例如通过执行器方式或者例如通过外部曲线控制方式，以触发夹紧机制或又取消夹紧配合。

为了缩短所需要的加热时间已知的是，在加热路段的区域中应用近红外发射器，其热辐射以近红外范围发射，典型地具有处于0.4微米至1微米之间的波长。型坯的加热在此主要是由近红外辐射通过型坯材料时的辐射吸收来实现。为了优化能量输出，这种加热路段设计有多个反射面，以便尽可能避免或至少大幅降低由加热路段的构件对热辐射发生吸收，且以便将近红外辐射反射到型坯上重新用于加热。

典型地，加热路段至少局部通道式构成。这些加热路段为此例如限制成：在壳体具有用于加热元件的保持部的那一侧上，以及与该壳体相对置的反射器的对置侧上；已知的是也作为对应反射器使用。沿着垂直方向，能够通过底部和/或盖部实现限制，这是根据型坯是以其嘴部沿着竖直方向向上还是向下取向地穿过加热路段输送。而且这种垂直限制部可以构造成反射器。再者通常的是，型坯的嘴部区域例如借助于携同运行的反射器(也称为嘴部反射器)保护免于升温的辐射，这是因为这个区域已经制造完成并且在吹塑成型中不应经历进一步变形。

加热过程和限定的温度特性曲线(Temperaturprofil)的构成是用于准备吹塑成型为容器的型坯的重要工艺步骤。根据在加热过程中针对型坯的壁材料所采用的温度特性曲线，这确定出针对在吹塑站中执行的型坯双轴延展变形的重要工艺参数。例如通过温度特性曲线确定了导入到型坯中的拉伸杆的最大速度，以及在给型坯施加压力时容器泡的最大膨胀速度。较高的速度促成了较大的传送率(Durchsatzraten)进而促成了吹塑机的效率提高。

型坯被高程度传送通过吹塑机，这需要在传送通过前置的加热设备时型坯的提高的传送率。由此提高了对于型坯的加热而言所需要的能量需求。为了加热型坯，通常将电能转换为热能，该热能通常通过辐射带入到型坯中。在通过吹塑机和通过加热设备的提高的传送率的情况下，不仅加热过程所需要的能量而且各个工艺步骤所使用的能量损耗也会提高。热能损耗例如是通过热辐射在加热设备的构件上的吸收或者是通过加热设备中技术相关的开口到环境中的辐射损耗而生成。出于经济原因并且为了保护存在的资源而应作出如下持续的努力：即，将能量损耗保持尽可能小。

在加热设备的范围内显著的热损耗特别是由于加热路段的区域中的热辐射穿过承载在输送芯轴上的型坯之间的空隙逸出而形成。为了解决这个问题，典型地采用呈孔挡件形式的嘴部反射器，借助这些孔挡件，部分地闭合了上述空隙。通常的是，型坯的嘴部区域位于孔挡件的阴影侧上，而型坯本体位于孔挡件的辐射侧上。型坯本体在输送时通过加热设备加热，而嘴部区域通过孔挡件被保护免于过热。型坯可以穿过孔挡件的孔被容纳并且在沿着加热路段输送期间保持在沉入到孔挡件的位置中。这样的解决方案例如由文献DE10 2010 064 545 A1或DE 10 2015 005 358 A1已知。

在型坯输送通过吹塑机的加热设备时，特别应注重的是，在加热元件的高效能的情况下，以尽可能高的传送率实现所需要的温度特性曲线。在此，输送系统的设计方案和功能方式起到主要作用，该输送系统在型坯沿着输送路径引导通过加热设备时用于型坯的操作和保持。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的具有改善的输送系统的加热设备，该输送系统在高传送率情况下仍支持型坯的高能效加热。另一任务是提供一种用于将型坯沿着这样的加热设备的输送路径输送的方法。

该任务通过一种具有根据本发明所述特征的加热设备、一种具有根据本发明所述特征的吹塑机、和一种具有根据本发明所述特征的用于输送型坯的方法解决。有利的设计方案在优选实施方式中给出。

按照本发明，加热设备具有至少一个加热路段，用于将热塑性材料制成的型坯热调节到对于吹塑成型而言适合的温度特性曲线，其中，加热设备具有用于将型坯沿着加热设备的输送路径输送的输送装置，并且其中，输送装置具有用于保持及操作各单个型坯的操纵器件，其特征在于，输送装置如此构成和设立，使得型坯在输送路径的至少一个第一区段中以唯一排列的形式受引导，而在输送路径的至少一个第二区段中以两个相邻排列的形式受引导。

在型坯的多排列式输送中有利的是，可以优化地利用加热设备的可用的结构空间。相比于型坯的常规的单排列引导，在多排列式输送中，对于输送路段的回转轨道而言径向靠内的空间范围可以用于引导型坯的另一排列，这允许了加热设备的紧凑结构和加热路段的小的纵向延伸范围。作为输送路径特别是理解为如下路径：型坯在运行通过加热设备时经过该路径。

在多排列式输送中的挑战在于，为了将以多排列方式受引导的型坯进行保持，特别是在加热设备的供应或移交区域中(在这些供应或移交区域中，型坯沿着输送方向被接收或被排出)需要特定的接收或排出器件，这些接收或排出器件不仅要够得着在外部路径上受引导的型坯而且要够得着在内部路径上受引导的型坯。这提高了所应用的输送及操纵器件的复杂性和易错性。因此，本发明的一个重要方面在于，能够将型坯在输送通过加热装置期间从多排列引导转变为单排列引导。

在型坯的单排列引导的区域中(亦即在输送路径的第一区段中)可以为了沿着输送方向移交型坯或者为了将型坯从输送装置取出而将操作装置在侧向上作用到型坯的输送流中。这种操作装置可以例如是在移交轮上受支承的抓取元件。

相比于两排列式输送，单排列式输送还提供如下优点，即，沿着输送路段设有用于检查型坯的检查装置。检查设备对型坯在侧向上进行检测的扫描区域可以是针对唯一的输送排列。为了检测所有型坯，检查设备在单排列式输送区域中仅仅需要安置在输送流的一侧上。

本发明将单排列式输送和多排列式输送的优点相互结合，这是因为在本发明中设有从单排列到多排列输送的转变(或反之)。

在单排列式引导中，型坯沿着输送方向前后相继在输送流中运动。在多排列式引导中(即在以相邻排列沿着输送方向前后相继的引导中)可以将型坯平行地(特别是以两个平行地延伸的输送排列)引导。多排列式输送可以设定在输送路径的不仅笔直输送区段中而且在曲线区段中。

型坯的多排列式输送特别是在加热路段的区域中是有利的，这是因为型坯可以在多个并排设置的加热通道(Heizgassen)中受引导。对此考虑的是，这些加热路段中的至少一个加热路段设置在这些第二区段中的一个中。再者可以考虑的是，将具有至少两个加热通道的第一加热路段和具有正好一个加热通道的第二加热路段设置在加热设备中。不同的加热路段的组合能实现型坯的温度调节的特别良好的可调节性。

具有多个并排设置的加热通道的加热路段可以相比于具有单一通道的加热路段在其纵向延展范围中显著更短地构成，这是因为相比于具有单一通道的加热路段显著有更多型坯能够通过多通道式加热路段的加热区域。加热路段的效率进而能效由此可以显著得以改善。

在优选的设计方案中考虑的是，加热路段包括至少一个加热装置，其具有两个沿着型坯输送方向平行地延伸的加热通道，其中，每个加热通道配属于型坯的两个相邻排列之一，其中，加热装置具有用于型坯温度调节的热辐射器，其中，热辐射器特别是设置在两个加热通道之间。更优选地考虑的是，加热设备具有至少两个沿着输送路径间隔开的加热路段，其中，特别是在这两个加热路段之间构成输送路径的这些第一区段之一。

通过应用至少两个沿着输送路径间隔开的加热路段，可以在高传送率的情况下有效且工艺灵活地设计出型坯的温度调节。在这些加热路段之间的区域中例如可以设有用于接收(或排出)型坯的转向区域和/或移交区域。

在可考虑的设计方案中，加热设备可以如此设立，使得输送路径包括至少一个加热路段，该加热路段具有至少一个用于供给热能给型坯的加热装置，并且输送路径包括沿着输送方向紧接着加热区域的至少一个调整区域(Rangierbereich)用于将型坯继续输送和/或装载到输送装置中和/或从输送装置卸载。优选地可以设定的是，型坯为了从操纵器件装载到输送装置中或从输送装置卸载而从供给区域被接收或在移交区域中排出至操纵器件。

此外可以设定，加热设备包括：第一移交区域，用于将型坯接收到各操纵器件上；以及第二移交区域，用于将型坯从操纵器件排出，其中，第一移交区域和/或第二移交区域设置在这些第一区段之一中。这些移交区域由此优选地位于第一区段(亦即单排列式引导区域)中。对型坯的接收可理解为输送路径的开端，型坯在运行通过加热设备时经过该开端。相应地，型坯的排出可以理解为输送路径的末端。

有利地，当型坯在装载或卸载的区域中单排列式引导时，在所输送的型坯之间具有较大间隔这样的小的输送密度可以被用于将型坯无碰撞地从加热设备的输送装置进行装载或卸载。

在有利的设计方案中可以设定的是，操纵器件包括各一横向于输送方向可移动地支承的保持芯轴(Haltedorn)，其中，保持芯轴包括配合到型坯的嘴部区域中的保持头。配合到嘴部区域中的保持头特别是能实现将型坯沿着输送路径悬挂地输送。

特别是为了构成均衡(或特别是匹配于要制造的容器的形状)的温度特性曲线可以设定的是，操纵器件具有各一耦合元件，用于将借助于操纵器件所保持的型坯进行旋转，其中，在这些加热路段中至少一个加热路段的区域中设有与耦合元件共同作用的旋转驱动设备。

耦合元件可以例如是在构造成保持芯轴的操纵器件上的齿轮圈(Zahnkranz)，该齿轮圈可与在保持芯轴侧向上设置的例如构造成齿链的操纵器件相配合。在齿链与齿轮圈之间相对运动时可以使得保持芯轴处于旋转。

按照本发明的加热设备的构造细节特别是按照本发明的输送及操纵器件的结构细节如文献DE 10 2015 005 358.2和DE 10 2014 017 546.4中那样构成。本发明明确参考了此文献。

优选地设定的是，输送装置具有沿着输送路径回转的传送链，该传送链具有多个以旋转铰接方式相互连接的链节且承载有操纵器件，其中，传送链的链节在输送路径的第一区段中处于伸展位置(Streckstellung)，其中，传送链的链节在输送路径的第二区段中处于折叠位置(Faltstellung)。

链节的伸展位置特别是理解为链节沿着传送链的回转方向取向，其中，链节在折叠位置中特别是横向于传送链的回转方向取向。链节的取向特别是根据两个旋转铰接部(Drehgelenken)之间的连接轴线得以确定，借助于这些旋转铰接部使链节各自与两个相邻链节实现铰接式连接。

在折叠运动中，相互铰接式连接的链节以交替的旋转方向绕着其旋转铰接部发生扭转。在此，传送链压缩其长度，这(在输送路段上看去)在折叠区域中减小了传送链的长度延展范围。

在优选实施形式中考虑到的是，输送装置包括设置在输送路径的第一区段与输送路径的第二区段之间的过渡区段中的引导器件，用于对链节在第一区段内的伸展位置与第二区段内的折叠位置之间进行强制引导。

在此，过渡区段特别是理解为转变区域，在该转变区域中，链节从折叠位置引导到伸展位置，或从伸展位置引导到折叠位置。

引导器件例如可以是一个或多个对于回转式传送链固定不动设置的控制轨道，其中，传送链的链节具有引导元件，这些引导元件与控制轨道共同作用，从而链节在沿着控制轨道以强制引导方式进行相对运动时被强制到折叠位置(或伸展位置)中。

特别是在将构造成控制轨道的引导器件用于传送链的控制的情况下考虑的是，这些引导器件如此构成和设立，使得链节为了将型坯在折叠位置中两排列式输送并为了将型坯在伸展位置中单排列式输送而受引导。链节为了从伸展位置过渡到折叠位置特别是蜿蜒地折叠。蜿蜒地(即大致锯齿形地)折叠支持了型坯的特别紧凑的引导。型坯可以由此相互非常紧密地引导，这减小了型坯之间的间隔进而减少了型坯输送穿过加热路段时辐射热的损耗。通过减小了多排列式输送中型坯的间隔，从而提高了每个伸展单元的输送密度，这允许了加热路段的较短型结构形式。

可以设定的是，输送装置包括在输送路径的这些第一区段之一和/或这些第二区段之一中设置的引导器件用于强制引导链节，以便将链节在第一区段内保持在伸展位置(或在第二区段内保持在折叠位置)。也就是说，引导器件能够不仅设定在过渡区段中而且能够设定在这些第一区段(或这些第二区段)之一中，其中，在过渡区段中，链节从折叠位置运动到伸展位置(或从伸展位置运动到折叠位置)，而在这些第一区段或这些第二区段中，链节以强制引导的方式在伸展位置或在折叠位置中受引导。

在本发明的可考虑的实施形式中可以设定的是，传送链具有与输送装置所具有的操纵器件同样那么多的链节，其中，特别是各一操纵器件保持在链节上，或者各一操纵器件与旋转铰接部的旋转轴线同轴地保持在两个链节之间。两个链节之间的旋转铰接部特别是将两个链节铰接式连接的旋转铰接部。

在优选设计方案中考虑的是，操纵器件包括横向于输送方向可移动地支承的保持芯轴，该保持芯轴与承载有操纵器件的链节的旋转铰接部的旋转轴线同轴地设置。

此外可以设定的是，操纵器件包括横向于输送方向可移动地支承的保持芯轴，该保持芯轴设置在链节的两个旋转铰接部的旋转轴线之间。保持芯轴的纵轴线可以尤其关于这些旋转轴线之间假想的笔直连接线上的中点偏心地设置。相应地可以设定的是，保持芯轴的纵轴线与链节的平行于保持芯轴的纵轴线延伸的第一旋转轴线之间的间隔大于保持芯轴的纵轴线与链节的平行于保持芯轴的纵轴线设置的第二旋转轴线之间的间隔。

为了提高加热设备的能效可以设定的是，输送装置包括辐射挡件(Strahlungsblenden)，这些辐射挡件被传送链所承载，使得这些辐射挡件至少在这些加热路段的至少一个加热路段中(特别是在输送路径的第二区段内的加热路段中)设置在两个操纵器件之间。

在该实施形式中特别是考虑到：至少在一些链节上各自设置至少一个辐射挡件，该辐射挡件在型坯的两排列式或多排列式输送时至少局部阻挡一个排列前后相继输送的两个型坯之间(辐射的)竖直通行。

这种构造成辐射挡件的嘴部反射器的构造细节和优点也可以从文献DE 10 2016001 630得知，本发明明确参考了此文献。

在可考虑的实施形式中可以设定，这些辐射挡件各自可运动地支承在传送链的链节上。特别是可以设定，这些辐射挡件可旋转地支承在链节上，其中，辐射挡件的旋转轴线优选平行于链节的旋转轴线延伸。

这些辐射挡件可运动地支承在传送链的链节上，这能使辐射挡件独立于传送链的折叠运动而实现受控的运动，这支持了链节的紧凑结构。辐射挡件可由此特别是被引导接近于型坯或远离于型坯，这在闭合位置中实现所输送的型坯之间的间隔的特别良好地覆盖而在打开位置中则允许用于型坯无碰撞地操作的很多空间。

备选地可以设定，辐射挡件不可运动地固定在链节上。辐射挡件不可运动地设置，这与辐射挡件可运动地设置的机械结构相比能够更耐用且更不易受干扰。

在另一有利的实施形式中考虑的是，输送装置具有被驱动的传送装置，该传送装置包括回转的携动件，其中，传送链的链节中的至少一些链节分别具有携动元件，其中，在输送路径的这些第二区段中的至少一个第二区段中，多个携动元件分别与各一携动件以运动耦合的方式配合。这种运动耦合式配合允许了传送装置的拉力(或压力)沿着传送链的链节的运动方向传输至传送链，并且在传送装置运动时用于将承载有型坯的操纵器件沿着输送路径推动。

传送装置可以是由现有技术已知的传送装置。原则上不同的实施形式是可以考虑的。例如传送装置可以构造成拖链，该拖链在简单的变型方案中具有构造成链节的携动件。这些构造成链节的携动件可以配合到传送链的保持在链节上的携动元件上进而推动该传送链。传送链的携动元件为此例如配备有鼻式突出部，这些鼻式突出部允许与拖链的链节构成形状锁合配合结构。

也可以考虑的是，传送装置包括驱动轮，该驱动轮在其周边上具有例如构造成携动凹部或携动齿部的携动件，这些携动件配合到传送链的链节的携动元件上进而推动该传送链。

优选地，设有拖链作为传送装置，该拖链具有多个携动件，这些携动件为了推动传送链而配合到设置在传送链的链节上的、齿状构成的携动元件上。在采用拖链的情况下考虑的是，拖链为了配合到传送链中而在驱动区段中平行于型坯的输送路径受引导。

传送装置到传送链中的配合按照本发明设定在第二区段中，即在型坯的两排列式输送的区域中。在两排列式输送区域中，传送链的链节以折叠状态输送。在传送链的整个周边上看，输送密度和质量分布在第二区段中(即在传送链的折叠区域中)特别高。这个传送链区段的推进(Impuls)大于第一区段的传送链区域(即传送链的伸展区域)的推进。

由此，通过传送装置在第二区段的区域中配合到传送链中，这能运动(或加速)比较大的质量。输送装置的紧急停止(或突然停止)可以通过多个携动件配合到传送链的多个携动元件中而有利地防止。传送链的动能可以在第二区段中输送装置停止时有利地传递给传送装置的多个携动件且在传送装置上得到补偿。在传送装置与传送链之间的机械力可以由此特别有利地分配到多个携动件和携动元件上，这减小了材料的点式负荷。

按照本发明也涉及一种吹塑机，该吹塑机包括按照本发明的加热设备，该加热设备具有至少一个加热路段用于将热塑性材料制成的型坯热调节(thermischenKonditionierung)到对于吹塑成型而言适合的温度特性曲线；该吹塑机还包括吹塑成型设备，用于将型坯以双轴方式(biaxialen)吹塑成型为容器。按照本发明的吹塑机的实施形式、细节和优点此外也由对于按照本发明的加热设备的阐述和实施例产生。本发明此外还涉及一种用于将热塑性材料制成的型坯沿着加热设备的输送路径输送的方法，该加热设备具有至少一个加热路段，用于将型坯热调节到对于吹塑成型而言适合的温度特性曲线，其中，型坯在输送路径的至少一个第一区段中以唯一排列的形式受引导，而在输送路径的至少一个第二区段中以两个相邻排列的形式受引导。为了热调节，使型坯沿着至少一个加热路段的加热元件受引导。

在本方法的实施形式中可以设定，型坯在加热路段的区域中以至少两个相邻排列的形式被输送。

在另一实施形式中可以设定，型坯在至少一个加热路段中被引导穿过具有两个加热通道的至少一个加热单元，其中，型坯的两个相邻排列的各一排列在各一加热通道中受引导。

在实施形式中考虑的是，型坯在两个沿着输送路径间隔开的加热路段之间以唯一排列的形式受引导。

在另一实施形式中考虑的是，型坯在第一移交区域中和/或在第二移交区域中以唯一排列的形式被输送，其中，在第一移交区域中，型坯被移交给操纵器件，在第二移交区域中，型坯从操纵器件被排出。

特别是在将构造成控制轨道的引导器件用于控制可折叠的传送链的情况下可以设定的是，传送链的链节为了型坯的多排列式输送而从伸展位置蜿蜒形地折叠到折叠位置，而为了型坯的单排列输送而从折叠位置展开到伸展位置。

按照本发明的方法的另外的实施形式、细节和优点此外也由对按照本发明的加热设备的阐述和实施例产生。

附图说明

本发明的实施例和细节在下文中参照附图进一步阐明。本发明在附图中部分非常示意地示出。附图示出：

图1：用于由型坯制造容器的吹塑站的透视图；

图2：吹塑模具的纵截面，型坯在该吹塑模具中拉伸和膨胀；

图3：用于阐明将型坯吹塑成型为容器的、连同邻接的用于型坯的温度调节的加热设备的、本发明设备的基本结构示意图；

图4-7：按照本发明在第一实施形式中的传送链的部分区域；

图8-9：在沿着加热设备的输送路径输送型坯时用于路段引导的示例；

图10-15：在第二实施形式中按照本发明的传送链的部分区域；

图16-20：在基于侧向、上方和下方的平面图中的、来自图10至15的传送链的链节的细节视图；

图21-24：来自图10至15的传送链的链节的细节透视图；

图25-27：在从折叠位置到伸展位置过渡时按照本发明的传送链的示意图。

具体实施方式

图1和图2中示出用于将型坯1成型为容器2的设备的原理结构。这种布置方式可以在此如图所示地或者在旋转180°的竖直平面中实现。

用于容器2的成型设备基本上包括吹塑站3，该吹塑站3设有吹塑模具4，型坯1可置入到该吹塑模具4中。型坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的注塑件。为了能实现将型坯1放入到吹塑模具4中，且为了能取出已完成的容器2，吹塑模具4包括半模5、6和底件7，该底件7可由行程设备8定位。型坯1可以由保持元件9保持在吹塑站3的区域中。该保持元件9可以例如按照本发明或者如现有技术已知那样构成。例如可能的是，将型坯1通过钳件或者其他操纵器件直接放入到吹塑模具4中。为了能够实现压力空气输入，在吹塑模具4下方设置有连接活塞10，该连接活塞10给型坯1供给压力空气且同时进行密封。在修改的构造方案中，然而原则上也可以考虑的是，应用固定的压力空气输入管路。

型坯1的拉伸在这个实施例中借助于拉伸杆11实现，该拉伸杆11由缸12定位。按照另一实施形式，拉伸杆11的机械定位是通过弯曲部段来执行，这些弯曲部段由作用辊(Abgriffrollen)加载。弯曲部段的这种应用特别是在如下情况下是适宜的，即，多个吹塑站3设置在旋转的吹塑轮25上。

在图1中示出的实施形式中，拉伸系统如此构成：实现两个缸12串联布置(Tandemanordnung)。由初级缸13将拉伸杆11首先在原本的拉伸过程的开始前移动直至型坯1的底部14的区域中。在原本的拉伸过程期间，初级缸13借助移出的拉伸杆连同承载初级缸13的滑块15共同地由次级缸16或者通过曲线控制来定位。特别是考虑如下情况：以曲线控制方式采用次级缸16，使得由导辊17(该导辊17在拉伸过程执行期间沿着曲线轨道滑动)预定出当前的拉伸位置。导辊17被次级缸16压向引导轨道。滑块15沿着两个引导元件18滑动。

在闭合了设置在承载元件19、20的区域中的半模5、6之后，借助于闭锁装置40将这些承载元件19、20相对彼此闭锁。为了适配于型坯1的嘴部区段21的不同形状，按照图2，在吹塑模具4的区域中采用单独的螺纹插件22。

图2除了吹塑的容器2之外也虚线描绘地示出型坯1且示意地示出了正在形成的容器泡23。

图3示出吹塑机的基本结构，该吹塑机设有加热路段24以及旋转的吹塑轮25。从型坯输入部26起，型坯1由移交轮27、28、29输送到加热路段24的区域中。沿着加热路段24设置有作为加热装置的热辐射器30以及设置有鼓风机31，以便对型坯1进行调温。在型坯1被足够调温之后，这些型坯1由移交轮35移交给吹塑轮25，吹塑站3设置在该吹塑轮25的区域中。已吹塑完成的容器2由另外的移交轮37、28、38供给至输出路段32。移交轮37在此构造成提取轮，而移交轮38构造成输出轮。

为了能够将型坯1如此成型为容器2，使得容器2具有如下材料特征，该材料特征确保了容器2内所充入的食品(特别是饮料)的长时间可应用性，于是必须在型坯1的加热及取向方面遵循特定的方法步骤。除此之外可以通过遵循特定的设计尺寸规程来实现有利的作用。作为热塑性材料，可以应用不同塑料。可应用例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或PP(聚丙烯)。

型坯1在取向过程期间的膨胀是通过压力空气供给来实现。压力空气供给分为预吹塑阶段和紧接着的主吹塑阶段，在预吹塑阶段中，供给具有低压力水平的气体(例如压缩空气)，在主吹塑阶段中，供给具有较高压力水平的气体。在预吹塑阶段期间，典型地应用具有处于10巴至25巴区间中压力的压力空气，而在主吹塑阶段期间供给处于25巴至40巴的区间中压力的压力空气。

由图3同样可见的是，在示出的实施形式中，加热路段24是型坯1的输送路径的一部分。型坯1的输送是在加热设备H中借助于多个回转的输送元件33实现，这些输送元件33链式串接地且沿着转向轮34、36引导。也就是说，这些回转的输送元件33沿着链轨道55运动，该链轨道55也形成了型坯的输送轨道，这是因为这些型坯1沿着链轨道55受引导。特别是考虑到：通过这些输送元件33链式布置方式撑开了基本上矩形的基本轮廓。在示出的实施形式中，在加热路段24朝向移交轮27延续的区域中应用了单个相对较大设计尺寸的转向轮34，而在相邻的转向区域中应用两个相对较小设计尺寸的转向轮36。然而原则上任意其他引导也是可以考虑的。

为了能实现移交轮27和吹塑轮25相对彼此尽可能紧密地布置，于是上述布置方式证实为特别适宜的，这是因为在输送路径55的相应延展区域中定位有三个转向轮34、36，更确切地说，这些较小的转向轮36各自在至输送路径55的直线走向的过渡区域中，而较大的转向轮34在通到移交轮27和通到吹塑轮25的直接移交区域中。备选于链式输送元件33的应用，例如也能够应用旋转的加热轮。

在容器2完成吹塑之后，移交轮38将这些容器2从吹塑站3的区域中导出且输送至输出路段32。

将型坯1和容器2输送通过吹塑机B，这可通过不同方式和方法实现。按照实施变型方案，这些型坯至少沿着其输送路径的基本部分由输送芯轴承载。然而也可能的是：使用钳件执行型坯的输送，这些钳件在外侧配合在型坯上；或者应用内芯轴，这些内芯轴导入到型坯的嘴部区域中。同样，关于型坯的空间取向方面能够考虑不同的变型。

按照变型方案，型坯在型坯输入部26的区域中以其嘴部沿着竖直方向向上取向地供给、随后旋转，沿着加热路段24和吹塑轮25以其嘴部沿着竖直方向向下取向地输送且在达到输出路段32之前又旋转。按照另一变型方案，型坯2在加热路段24的区域中以其嘴部沿着竖直方向向下取向地加热，然而在达到吹塑轮25之前又旋转180°。

按照第三实施变型方案，型坯运行通过吹塑机B的整个区域，而不执行以其嘴部沿着竖直方向向上取向的翻转过程。

图4和图5以透视图示出按照本发明的传送链F的一部分。在此示出多个构造成链节的输送器件33，这些输送器件33在配备有承载芯轴的操纵器件39上承载着型坯1。这些输送器件33以旋转铰接的方式相互连接。在图4和图5中，由多个链节33组成的传送链F的所示出部分以蜿蜒折叠的折叠状态在导轨51和52上受引导。

这些链节33在侧向上借助于支撑辊42支撑在侧向引导件49上。借助侧向引导件49可以补偿横向力(或扭矩)，这些横向力(或扭矩)例如是由于链节33沿着竖直方向侧向于重心受支承的悬挂而生成。

在示出的示例中，这些链节33在轨道式引导器件52上悬挂地引导。为此可以如描绘那样设定，布置在链节33上的导辊43中的至少一些导辊43具有环形凹槽，这些环形凹槽与导轨52的与之互补地构成的连接片共同作用。由此能实现由链节33所形成的传送链F悬挂地沿着导轨52引导。

可以设定的是，至少一些链节33具有导辊叠堆，这些导辊叠堆具有多个叠置的导辊43，其中，各个导辊43在叠堆组合中能够各自沿着不同旋转方向旋转。叠堆组合中的这些导辊43在此可以各自在侧向上沿着不同方向支撑在导轨52上，从而阻止链节33横向于输送方向移位。

横向于传送链F输送方向的扭矩(这些扭矩例如是在相对于链节33的重心的竖直方向而言侧向地错开设置的引导及承载轨52中生成)同样可以有利地得到补偿。附加地，横向力(或扭矩)可以借助侧向引导件49补偿。

如可见地示出的那样，除了这些导辊43之外，可以设有另外的导辊50，这些另外的导辊50在构造成导轨的另外的引导器件51上引导。这些导辊50用于对相应链节33在型坯1沿着加热设备H的输送路径T输送时进行侧向引导(参见图3)。通过这些导轨51和52的适合的曲线走向，一方面能够使传送链沿着输送路径引导并且能够附加地在沿着输送路径运行期间从折叠位置引导到伸展位置(或从伸展位置引导到折叠位置)。例如这些导辊50和43可以通过减小这些轨道51与52之间的间隔来强制引导地相互朝向运动。在此，将扭矩传递给链节33，使得这些链节33绕着将这些链节33连接的旋转铰接部旋转。在此，传送链F折叠或展开。

借助在此以导轨形式构成的挡件引导件53，能够控制在型坯1的保持区域中可运动地支承在链节33上的辐射挡件41。为了控制这些辐射挡件41，挡件杠杆44在导轨53的导槽中运行。这些挡件杠杆44为此例如借助于控制杆(例如借助转轴)与辐射挡件41抗扭地连接。在挡件杠杆44相对于链节33扭转时，辐射挡件41以强制引导的方式进行扭转运动。这些辐射挡件41由此相对于链节33可扭转。

这些挡件杠杆44的杠杆臂在挡件引导件53的纵向凹槽中受引导。只要这些链节33(如图6和图7中所示地)相互扭转(例如通过导轨51和/或52的适合曲线引导件)，则这些辐射挡件41通过挡件引导件53的适合走向来相对于链节33扭转。由此，在折叠位置将以单排列形式前后相继输送的两个型坯1之间的间隔闭合的辐射挡件41可以在传送链F从折叠位置过渡到伸展位置时无碰撞地远离于型坯1。

图6和图7以斜上方的另一透视图示出来自图4和图5的传送链11的部分区域。为了更好的清晰性，这些导轨51和52以及挡件引导件53并未绘制。在图6和图7中示出了从折叠位置过渡到伸展位置时的传送链F的在图4和图5中所示出的部分区域。在折叠位置中，保持在这些链节33的操纵器件39上的型坯1两排列式地沿着输送路径受引导。在伸展位置中，这些型坯1单排列式地沿着输送路径受引导。如相比于附图可容易见到的那样，前后相继以单排列受引导的两个型坯之间的间隔，这在折叠位置中型坯两排列式输送的情况下要显著小于在伸展位置中型坯单排列式输送的情况。优选地，这些型坯1在加热设备H的加热路段24的区域中两排列式地输送。

按照本实施例，这些型坯之间的间隔在两排列式输送中保持尽可能小，这提供了不同优点。这些小间隔例如使得尽可能小的辐射能量会沿着竖直方向向上损失，这种辐射能量在型坯输送中在加热路段24的热辐射器30的区域中作用到型坯1在其支撑环47下方的本体区域上。为了进一步抑制辐射能量的损失，可以如描绘那样设定：将辐射挡件41设置在链节33上，这些链节33在型坯1的两排列式输送中尽可能将每个单排列的前后相继的两个型坯1之间的间隔闭合。

在本实施例中考虑到的是，这些辐射挡件41可运动地(特别是旋转受支承地)设置至少在一些链节33上。在这些链节33从伸展位置到折叠位置(或与之相反)过渡时，这些辐射挡件41可以借助于实施成杠杆的挡件引导器件53运动，从而这些辐射挡件41可运动到解锁(释放)位置中，这些辐射挡件41在该解锁位置中解锁了以单排列前后相继引导的两个型坯1之间的间隔。通过相同方式可以使这些辐射挡件41运动到闭锁位置中，这些辐射挡件41在该闭锁位置中尽可能闭锁如上所述单排列输送的两个型坯1之间的间隔。

如图所示，这些辐射挡件41可以板式构成，且具有各自两个在相对置的棱边上凹形地加工到辐射挡件41的材料中的凹部45。图4和图5示出了这些辐射挡件41处于闭锁位置，这些辐射挡件41在该闭锁位置中闭锁了前后相继引导的型坯1之间的间隔。在此，各两个辐射挡件41如此组装在一起，使得这两个组装好的辐射挡件41的凹部45相对置，并且共同形成大致圆形的部段，该圆形的部段提供了型坯1的主体用的通道。

这些辐射挡件41的凹部45将型坯1优选在其支撑环47下方分别局部地以一角度范围围绕。优选地，这些凹部45如此构成，使得这些辐射挡件41在其闭锁位置中与支撑环47(沿着型坯1的纵向方向看)叠置。由此，特别良好地闭合了这些型坯1之间的间隔。此外可以特别是阻止了在输送通过加热路段24时支撑环47的不期望的加热。

如上所述，这些型坯1为了沿着加热设备H的输送路径T的输送而被保持在链节33的操纵器件39上(参见图3)。这些操纵器件39在此具有构造成保持芯轴的保持装置48，这些保持装置48如上所述可以构造成用于将型坯被动地或主动地保持。

图8和图9示出了型坯1沿着加热设备H的输送路径T输送时可能的路段引导结构。输送方向以箭头R标明。在区域54中设有型坯1的单排列式输送，而在区域55中设有型坯1的两排列式输送。

按照图8的路段引导结构可以设有两个单独的区域55用于两排列式输送。这些区域55按照图8的示例是通过两个区域54分隔，在这两个区域54中设有型坯1的单排列式输送。

不同于根据图8的示例，根据图9分别设有：用于型坯1的两排列式输送的区域55，和用于型坯1的单排列式输送的唯一区域54。图8和图9的示意图示出了通过加热设备H(参见图3)的传送链F的输送路径T的具有两个笔直路段和两个转向区域的典型走向。如例如在图3中标明那样，可以在输送路径T的笔直引导区域中设有加热路段24，这些加热路段24通过各个加热装置30构成。这些加热装置30例如具有红外发射器，这些红外发射器用于在型坯1输送通过加热路段24时的调温。

如图8和图9中所示，典型地设定的是，这些型坯1特别是在输送路径T的相对置的曲线区域之间的笔直引导区域中两排列式引导。根据应用情况可以如例如在图9中设定那样，这些型坯1在输送路径T的两个笔直构造的区域之间的曲线区域中两排列式输送。

图10至15示意地在不同视图中示出按照本发明的传送链F的另一实施形式。为了更好的清晰性，在附图中删去也适用于图4至7的第一实施例的元件。特别是也可以在该实施例中设有轨道形构成的引导器件51、52用于控制传送链F。

不同于来自图4至7的实施例，除了链节33连同承载在其上的传送链F操纵器件39之外，附加地设有中间链节56，这些中间链节56将链节33相互铰接地连接。图10至14示出了从折叠位置57过渡到伸展位置58时按照本发明的传送链F的一部分。清楚可见的是，承载在链节33的操纵器件39上的型坯1在伸展位置58的区域中单排列式地沿着输送方向前后相继输送，而在折叠位置57的区域中两排列式地以参照输送方向相互平行地延伸的两个排列输送。清楚可见的还有，在折叠位置57的区域中的一排列的两个相继连续的型坯1之间具有小的间隔，而与之相比，在伸展位置58的区域中的两个相继连续的型坯1之间具有相比更大的间隔。

对于按照图4至7的实施例的另一不同在于，这些辐射挡件41在链节33上刚性地(或不可运动地)设置。这些辐射挡件41如也在根据图4至7的示例中那样分别具有两个凹部45，这些凹部45是在板形构造的元件41的相对置的侧上被加工到材料中。如图10至13清楚可见地那样，在这些链节33上分别设有两个辐射挡件41。不同于来自图4至7的实施例，这些辐射挡件41的闭锁位置仅通过传送链F的折叠运动得以实现。在这些型坯1两排列式输送时的折叠位置的区域中，这些辐射挡件41处于闭锁位置中，这些辐射挡件41在该闭锁位置中闭锁相继连续的两个型坯1之间的间隔。在伸展位置58中，这些辐射挡件41处于解锁位置中，这些型坯在该解锁位置中能够无碰撞地与辐射挡件41解脱配合。

在闭锁位置中，两个相对置的辐射挡件41以其相互朝向的凹部45将相应的型坯1包围。由于这些辐射挡件41刚性地设置在链节33上，因此一链节33的辐射挡件41相对于承载在同一链节33上的型坯1的相对位置在从折叠位置57过渡到伸展位置58时不发生变化。

这些链节33分别承载两个型坯1，其中，第一型坯1在从折叠位置57过渡到伸展位置58时从沿着伸展方向随后的链节33的辐射挡件41的配合区域导出，亦即：强制引导地从随后的辐射挡件41的包围作用中被拉出。该链节33上所承载的第二型坯1在过渡到伸展位置58时由此得到解锁，使得沿着伸展方向先前的链节33的配属的辐射挡件41从该型坯1导离。该原理在图12中很好地可见。

这些凹部45例如钳式地构成，其中，两个在侧向上颊元件(Wangenelemente)成型为用于型坯1的局部包围的包围作用区域。为了在辐射挡件41的闭锁位置中大范围地覆盖相继连续的两个型坯1之间的间隔，在图10至15的实施例中设定的是，这种可解锁的凹部45关于相同辐射挡件41的对置凹部45不对称地构成。特别设定的是，将这种可解锁的凹部45歪斜地加工到辐射挡件41的板形本体中，由此使得这种可解锁的凹部45构成了突出的第一包围作用区域61和对置的回缩的第二包围作用区域62。

如特别是图12所示，设定的是，这个回缩的包围作用区域62在传送链F的折叠位置57中无论如何在输送路径T的笔直延伸的输送区段中直接邻接于随后的辐射挡件41的凹部45的对置的包围作用区域。与之不同地，钩形成型的突出的包围作用区域61可以如此构成，使得该包围作用区域61无论如何在输送路径T的笔直延伸的输送区段中与随后的辐射挡件41的对置的凹部45的包围作用区域相叠置。这可以特别是通过可解锁的凹部45的表面上的材料空隙和/或通过辐射挡件41的固定不动的凹部45的下侧上的材料空隙来实现。解锁的凹部的这种歪斜构型能实现从输送路径T的伸展位置58过渡到折叠位置57时(或从折叠位置57过渡到伸展位置58时)型坯1无碰撞地导入到可解锁的凹部45中(或从其中导出)。在辐射挡件41的上侧(或下侧)上在可解锁的(或固定不动的)凹部45的包围作用区域中的材料空隙再者可以如此形成，使得具有足够运动空间，以便能实现在输送路径T的弯曲区域中也两排列式输送型坯。在突出的包围作用区域61与固定不动的辐射挡件41之间的叠置部分可以在弯曲引导期间变化。

图14示出来自图10至13的传送链F的部分区域的侧视图。图15示出沿着来自图14的截面线15-15的链节33的截面。图14阐明了：相比于在伸展位置的区域中型坯1显著较小的输送密度，在折叠位置的区域中的型坯1具有高输送密度。在该实施例中在操纵器件39的上端部上设置的引导销59可以用于对链节33在输送通过加热设备H时进行引导。引导销59也可以用于控制操纵器件39。这些引导销59在此是承载着型坯的保持芯轴的部分。可设想的是，通过到引导销59上的压力(例如是通过对于传送链而言固定不动设置的未示出的控制凸轮)松脱了型坯1在保持芯轴上的保持。

图16至24示出在不同视图中来自图10至14的传送链部件的链节33。清楚可见的是，两个各自配备输送芯轴的操纵器件39设置在链节33上。在输送芯轴上保持有沿着竖直方向处于下方的型坯1。这些辐射挡件41固定不动地(亦即刚性地)设置在链节33上。

在图21的透视图中清楚可见的是：在辐射挡件41的表面上在对置的包围作用区域61和62的区域中的材料空隙。在图23中的下透视图中示出：在与上述解锁凹部45相对置的凹部45的区域中的、辐射挡件41的下侧上与钩式包围作用区域61互补地构造的空隙。

这些辐射挡件41装配在承载元件60上。这些辐射挡件41可以一件式地(或一体地)与承载元件60构成。对于模块式结构，这些辐射挡件41可以分别也可松脱地保持在承载元件60上。承载元件60优选可松脱地(例如借助螺纹保持方式)保持在链节33的承载框架上。

在图25至27中示出构造成传送链的输送装置在从两排列式运行区域55到单排列式输送区域54过渡。在这些实施例中示出了构造成拖链的传送装置69，该传送装置69在两排列式引导的区域中驱动了构造成链节的输送器件33。拖链为此具有构造成链节的携动件70，这些携动件70配合到保持在链节33上的携动元件71中。

这些链节33在其肩部区域中具有导辊50，这些导辊50在导轨68中运行。每个第二链节承载着侧向支撑辊42，这些侧向支撑辊42至少在两排列式输送区域55中运行在导轨66上，以便将传送链沿着竖直方向对于重力进行支撑。

在图27中以沿着竖直方向基于来自下方的视线示出了来自图25和26的传送链的截面图。清楚可见的是，每个第二链节33承载着携动元件71。再者，清楚可见的是，携动元件71在两排列式输送区域55中在传送链的折叠位置57中分别与构造成拖链的传送装置69的携动件70配合。在沿着输送方向R对拖链69进行驱动时，链节33被向前推动。在折叠位置57与伸展位置58之间的过渡区域中，这些导轨68相互间的间隔减小。由此使链节33的这些导辊50相互朝向地传送，这支持了将传送链以强制引导方式从折叠位置57到伸展位置58中。

附图标记列表：

1 型坯

2 容器

3 吹塑站

4 吹塑模具

5 第一半模

6 第二半模

7 底件

8 行程设备

9 保持元件

10 连接活塞

11 拉伸杆

12 缸

13 初级缸

14 底部

15 滑块

16 次级缸

17 导辊

18 引导元件

19 第一承载元件

20 第二承载元件

21 嘴部区段

22 螺纹插件

23 容器泡

24 加热路段

25 吹塑轮

26 型坯输入部

27 移交轮

28 移交轮

29 移交轮

30 热辐射器

31 鼓风机

32 输出路段

33 输送器件

34 转向轮

35 移交轮

36 转向轮

37 移交轮

38 移交轮

39 操纵器件

40 闭锁装置

41 辐射挡件

42 支撑辊

43 导辊

44 挡件杠杆

45 辐射挡件的凹部

46 嘴部区段

47 支撑环

48 保持装置

49 侧向引导件

50 导辊

51 引导器件

52 引导器件

53 挡件引导器件

54 单排列式输送区域

55 两排列式输送区域

56 中间链节

57 折叠位置

58 伸展位置

59 引导销

60 承载元件

61 突出的包围作用区域

62 回缩的包围作用区域

63 耦合元件

64 保持头

65 导轨

66 导轨

67 保持芯轴

68 导轨

69 拖链

70 携动件

71 携动元件

B 吹塑站

H 加热设备

T 输送路径

F 传送链

R 输送方向

Claims (18)

1.一种加热设备（H），具有至少一个加热路段（24），用于将热塑性材料制成的型坯（1）热调节到对于吹塑成型而言适合的温度特性曲线，其中，加热设备（H）具有输送装置，用于将型坯（1）沿着加热设备（H）的输送路径（T）输送，并且其中，输送装置具有操纵器件（39），用于将各单个型坯（1）保持和操作，其特征在于，输送装置构造且设置成：使型坯（1）在输送路径（T）的至少一个第一区段中以唯一一个排列的形式受引导，而在输送路径的至少一个第二区段中以两个相邻排列的形式受引导，其中，所述加热路段（24）中的至少一个加热路段设置在所述第二区段中的一个第二区段中，并且加热路段（24）包括至少一个加热装置（30），该加热装置具有沿着型坯（1）的输送方向（R）平行地延伸的两个加热通道，其中，每个加热通道配属于型坯（1）的上述两个相邻排列中的各一个排列，其中，加热装置（30）具有热辐射器，用于对型坯（1）进行温度调节，并且，所述热辐射器设置在上述两个加热通道之间。

2.根据权利要求1所述的加热设备（H），其特征在于，加热设备（H）具有沿着输送路径（T）间隔开的至少两个加热路段（24）。

3.根据权利要求2所述的加热设备（H），其特征在于，在上述两个加热路段（24）之间构造有输送路径（T）的所述第一区段中的一个第一区段。

4.根据权利要求1至3之一所述的加热设备（H），其特征在于，加热设备（H）包括：

-第一移交区域，用于将型坯（1）接收到相应的操纵器件（39）上，以及-第二移交区域，用于将型坯（1）从操纵器件（39）排出，其中，第一移交区域和/或第二移交区域设置在所述第一区段中的一个第一区段中。

5.根据权利要求1至3之一所述的加热设备（H），其特征在于，操纵器件（39）分别包括横向于输送方向（R）可移动地支承的保持芯轴（67），其中，保持芯轴（67）包括配合到型坯（1）的嘴部区域（21）中的保持头（48）。

6.根据权利要求1至3之一所述的加热设备（H），其特征在于，操纵器件（39）为了使借助于操纵器件（39）所保持的型坯（1）旋转而分别具有耦合元件（63），其中，在所述加热路段（24）中的至少一个加热路段的区域中设有与耦合元件（63）共同作用的旋转驱动设备。

7.根据权利要求1至3之一所述的加热设备（H），其特征在于，输送装置具有沿着输送路径（T）回转的传送链（F），该传送链具有多个以旋转铰接方式相互连接的链节（33），并且该传送链承载所述操纵器件（39），其中，传送链（F）的链节（33）在输送路径（T）的第一区段中处于伸展位置，并且其中，传送链（F）的链节（33）在输送路径（T）的第二区段中处于折叠位置。

8.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，输送装置包括在输送路径（T）的所述第一区段中的一个第一区段与输送路径（T）的所述第二区段中的一个第二区段之间的过渡区段中设置的引导器件，用于对链节（33）在第一区段内的伸展位置与第二区段内的折叠位置之间进行强制引导。

9.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，输送装置包括在输送路径（T）的所述第一区段中的一个第一区段和/或所述第二区段中的一个第二区段中设置的引导器件，用于对链节进行强制引导，以便将链节在第一区段内保持在伸展位置或在第二区段内保持在折叠位置。

10.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，传送链（F）具有与输送装置的操纵器件（39）同样多的链节（33）。

11.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，各一操纵器件（39）保持在一链节（33）上，或者各一操纵器件（39）与旋转铰接部的旋转轴线同轴地保持在两个链节（33）之间。

12.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，输送装置包括辐射挡件（41），传送链承载所述辐射挡件，以使得辐射挡件至少在所述加热路段（24）的至少一个加热路段中设置在两个操纵器件（39）之间。

13.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，输送装置包括辐射挡件（41），传送链承载所述辐射挡件，以使得辐射挡件至少在输送路径（T）的第二区段内的加热路段（24）中设置在两个操纵器件（39）之间。

14.根据权利要求7所述的加热设备（H），其特征在于，输送装置具有被驱动的传送装置（69），该传送装置包括回转的携动件（70），其中，传送链的链节（33）中的至少一些链节分别具有携动元件（71），其中，在输送路径（T）的所述第二区段中的至少一个第二区段中，多个携动元件（71）分别与一携动件（70）以运动耦合的方式配合。

15.一种吹塑机，包括：根据权利要求1至14之一所述的加热设备（H），该加热设备具有至少一个加热路段（24），用于将热塑性材料制成的型坯（1）热调节到对于吹塑成型而言适合的温度特性曲线；以及吹塑成型设备（3），用于将型坯（1）以双轴方式吹塑成型为容器（2）。

16.一种用于将热塑性材料制成的型坯（1）沿着加热设备（H）的输送路径（T）输送的方法，所述加热设备是根据权利要求1至14之一所述的加热设备，该加热设备具有至少一个加热路段（24），用于将型坯（1）热调节到对于吹塑成型而言适合的温度特性曲线，其特征在于，型坯（1）在输送路径（T）的至少一个第一区段中以唯一一个排列的形式受引导，而型坯在输送路径（T）的至少一个第二区段中以两个相邻排列的形式受引导，其中，型坯（1）在所述加热路段（24）的至少一个加热路段的区域中以两个相邻排列的形式输送，其中，型坯（1）在所述至少一个加热路段（24）中引导穿过具有两个加热通道的至少一个加热装置（30），其中，型坯（1）的上述两个相邻排列中的各一排列在各一加热通道中受引导，并且其中，加热装置（30）具有热辐射器，用于对型坯（1）进行温度调节，所述热辐射器设置在上述两个加热通道之间。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，型坯（1）在沿着输送路径（T）间隔开的两个加热路段（24）之间以唯一一个排列的形式受引导。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，型坯（1）在第一移交区域中和/或在第二移交区域中以唯一一个排列的形式被输送，其中，型坯（1）在所述第一移交区域中被移交至操纵器件（39），型坯（1）在所述第二移交区域中从操纵器件（39）被排出。

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