JP2001510104A - プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置 - Google Patents

プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】高速ブロー成形が可能であって小型である方法および装置を提供する。 【解決手段】予め加熱したプレフォームのブロー成形、または延伸/ブロー成形による容器の製造装置で、熱により活性化される殺菌剤を用いてプレフォーム(3)を湿し(45)、加熱手段(100)によって殺菌剤を活性化することにより、殺菌容器(110)を得る。加熱手段(100)はまた、ブロー成形のためにプレフォームに適切な加熱特性を与える役割を果たす。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】 本発明は、プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法および、この方法を
実施するための装置に関する。
【0002】 本発明は特に、加熱されたプレフォームからの殺菌容器の製造に適用され、プ
レフォームを成形温度(すなわちプラスチック材料が軟化する温度)に上昇させ
、次いで、仕上げ金型に導入し、この金型で、プレフォームのブロー成形または
延伸ブロー成形により最終容器が得られる。
【0003】 本発明は特に、製造直後に滅菌容器を充填してから栓をする、容器の製造、充
填および閉鎖のためのライン装置あるいはまた組合せられた(もしくはモノブロ
ック)装置で特に有利に用いられる。
【0004】 組合せられたまたはモノブロック装置は、Sochiete des Mac
hines pour la Transformation des Pla
stiques社の名義で、フランス特許出願第74.37155号に記載され
ている。このタイプの装置では、容器の製造、充填および閉鎖が、殺菌空気流が
流される同じハウジング内で行われる。
【0005】 米国特許第3809768号は、ライン装置、すなわち個別機能を有する各部
分が他とは区別され、各部分において、またもちろん2個の連続部分の間で移動
するときにも殺菌環境が維持される装置を記載している。
【0006】 殺菌容器を得るために様々な方法が検討されてきた。
【0007】 1つの方法は、製造後、たとえば適切な殺菌溶液で容器を充填するか、または
、こうした溶液に容器を含浸することにより、容器を殺菌または汚染除去するこ
とからなる。この解決方法は、以下の欠点を有する。
【0008】 1)まず第1に、充填または含浸後、容器を空にし、場合によってはすすぎ液
ですすいで乾かさなければならない。何故なら、容器の最終内容物は、殺菌(ま
たは汚染除去)溶液、あるいはすすぎ溶液を使用する場合には、その溶液により
変質することがあるからである。
【0009】 従って、この方法は、その実施に必要な時間を理由として充填のライン装置へ
の適用が難しい。
【0010】 2)しかも、容器を空にした後で、殺菌または汚染除去溶液、さらにはすすぎ
溶液を回収して、これ(これら)を再利用しなければならない。実際には、そう
した溶液を1回使用しただけで捨てることは考えられない。何故なら、溶液を使
い捨てにすれば消費量が著しく多くなるからである。そのため、使用溶液をその
たびに再利用する装置を設けなければならない。このことから装置は非常に大型
でコスト高になってしまう。
【0011】 さらに、心理的な観点から、ユーザは、再利用の品質について疑問を抱くこと
がある。
【0012】 もう1つの方法は、容器の製造装置にプレフォームを導入する前に、プレフォ
ームを殺菌することからなる。このためには、プレフォームを含浸または充填し
て殺菌/汚染除去溶液を満たし、一定時間のあいだ、溶液に接触させたままにす
る。次いでプレフォームを空にし、溶液の跡を取ってから、加熱炉に入れてブロ
ー成形する。
【0013】 この方法は、次のような欠点を有する。
【0014】 1)殺菌溶液と各プレフォームとの接触時間が長くなければならず(一般に過
酸化水素(H)では1分以上)、また殺菌の品質がプレフォーム間で変動
的であるので、ブロー成形または延伸ブロー成形装置で一般に見られる高速ブロ
ー成形を維持するには、殺菌装置が大型化することが推測される。
【0015】 2)殺菌装置は、殺菌トンネルにより加熱装置に接続しなければならない。
【0016】 3)殺菌/汚染除去後、プレフォームを空にする場合、容器の場合と同様に、
洗浄溶液を回収し、これを付属装置で再利用することになる。
【0017】 本発明は、高速ブロー成形が可能であって小型であると同時に有効な方法およ
び装置を提供することにより、従来技術の欠点を解消することを目的とする。
【0018】 本発明によれば、熱可塑性材料のプレフォームを加熱し、次いでブロー成形ま
たは延伸およびブロー成形する、殺菌容器を得るための方法は、1)熱により活
性可能な殺菌剤を前記プレフォームに塗布し、2)前記プレフォームを加熱して
、前記殺菌剤を活性化させると同時に前記プレフォームの温度を上昇してその成
形温度に達するようにし、3)前記プレフォームをブロー成形または、延伸およ
びブロー成形して、最終容器を得ることからなることを特徴とする。
【0019】 かくして、プレフォームを加熱し、殺菌剤を活性化すると同時にプレフォーム
の温度を上昇してブロー成形温度にすることにより、殺菌と、ブロー成形のため
のプレフォーム構成材料の軟化とを1回の操作で行う。従って、全体のサイクル
が短くなる。
【0020】 このようにして、殺菌剤の活性化とプレフォームの軟化のために共通の加熱装
置を用いるので、殺菌用に特別な装置を設ける必要はなくなる。従って、プレフ
ォームに殺菌剤を塗布するための手段を設けるだけでよい。
【0021】 それとともに、エネルギーを節約できる。
【0022】 容器は、プレフォームを殺菌した後ですぐにブロー成形されるので、殺菌操作
の安全性は完全である。ところでプレフォームは、加熱されながら殺菌され、プ
レフォームを金型に入れてからブロー成形する温度は、新たな細菌が繁殖し得な
いような温度にする。
【0023】 プレフォームを殺菌し、乾燥して炉に搬送する従来技術の方法では、たとえば
殺菌トンネルに欠陥がある場合、搬送中にプレフォームが汚染される恐れがある
。本発明では、この種の危険性はない。
【0024】 さらに、本発明の方法では、加熱により殺菌剤が活性化されるので、少なくと
も加熱ゾーンでプレフォームと接触する装置を殺菌維持する効果がある。従って
、加熱ゾーンに殺菌空気流を設けることは不要である。
【0025】 他の特徴によれば、殺菌剤を塗布する前に、プレフォームの静電気を消去する
段階がある。
【0026】 かくして微粒子および細菌は、プレフォームの壁から剥がされるので、後段で
ずっと処理しやすくなる。
【0027】 別の特徴によれば、殺菌剤は流体であり、その塗布は、プレフォームを湿すこ
とにより行われる。
【0028】 意外なことに、プレフォームを殺菌するために大量の殺菌剤を導入する必要は
なく、従って単に湿す程度で十分であることが実際に認められた。
【0029】 実施形態では、こうした湿し作業は、加熱手段の前段で装置にプレフォームを
入れる瞬間に、プレフォーム内に必要な量の流体を噴霧し、少なくともプレフォ
ームの内面全体を湿すようにすることによって行われる。
【0030】 他の実施形態では、湿し作業は、加熱手段に入れる前に、プレフォームを充填
してから乾燥せずに空にすることにより実施される。
【0031】 この実施形態は、加熱時に殆どの汚染が除去されるので、上記の従来技術の方
法に比べて、再利用装置の性能が低くてもよいという長所を有する。従って、空
にした後の殺菌剤は、ほんの少ししか汚染されていない。
【0032】 もう1つの特徴によれば、プレフォーム内に配置される殺菌剤の量は、プレフ
ォームが加熱手段から殺菌されて出てくるだけでなく、殺菌剤全体が加熱時に蒸
発するようなものとし、これによって最終容器の成形段階を妨害しないようにす
る。事実、殺菌剤の跡があると、成形の適正な実施に害をもたらすことがある。
【0033】 実施形態では、最終ブロー成形は、望ましくない微粒子を入れないように十分
にフィルタ処理した空気を用いて行われる。
【0034】 従って、従来のブロー成形装置でも適切なフィルタを備えていれば使用可能で
ある。
【0035】 別の実施形態では、最終ブロー成形が、殺菌空気を用いて行われる。
【0036】 本発明の他の特徴および長所は、添付図面に関してなされた以下の説明を読め
ば明らかになるだろう。
【0037】 図1では、本発明の方法を実施するための装置の原理図を示した。
【0038】 参照符号1により全体が示される装置1は、プレフォーム3の搬送装置2によ
り、プレフォーム3の供給源(図示せず)に接続される。この供給源は、既知の
方法で供給ホッパから構成することができ、搬送装置2は、たとえば供給レール
である。あるいは、限定的ではないが、供給源をプレフォームの注入プレスから
構成し、搬送装置2を、プレフォーム搬送コンベヤにしてもよい。
【0039】 装置1は、プレフォームをブロー成形温度(一般に、プレフォーム3の構成材
料がポリエチレンテレフタレート(PET)である場合、約100゜C〜150
゜C)にするための炉などの加熱手段100を既知の方法で含む。搬送装置2に
より搬送されるプレフォーム3は、炉100に入れられ、熱コンディショニング
を受けてから、容器110のブロー成形カルーセルまたは歯車等のブロー成形装
置101に搬送される。
【0040】 本発明によれば、プレフォーム3の少なくとも内部に殺菌剤を塗布するための
手段4が、加熱手段100の前段に設けられる。
【0041】 好適には、殺菌剤は、熱により活性化される化学溶液であり、一般には、過酢
酸を主成分とする溶液、または好適には過酸化水素(H)を主成分とする
溶液、あるいはまた他のあらゆる適切な溶液等の酸化剤の溶液である。
【0042】 実施形態(図2)では、手段4は、たとえばプレフォームがまだ搬送装置2に
あるとき、次々と通過するプレフォーム3に常時流し込んで充填する一連のノズ
ル41;...44から構成される。この場合、プレフォームから溢れる余分な
溶液を回収するための槽40などの手段が設けられる。
【0043】 このような実施形態は、プレフォームを逆さにして空にし、プレフォームおよ
び槽40から排出された殺菌剤を回収して再利用することが必要である。プレフ
ォームを空にする場合、有利には、図4に示されるゾーン5の炉の入口で行うこ
とができる。このゾーンにおいて、プレフォームは、首部を下向きにして配置さ
れている。
【0044】 しかしながら、この実施形態は、最も実際的というわけではない。何故なら、
プレフォームを充填するときや空にするときに、余分な殺菌剤を回収することが
必要になるからである。だが、殺菌剤は、活性化が加熱によって後で行われるの
で、現実には作用を開始する時間がなく、そのために充填時には殆ど汚染されて
いないことに留意しなければならない。従って再生の割合は、前記従来技術によ
る方法が装置の前段でプレフォームを殺菌するのに必要になる割合と比べてずっ
と少ない。
【0045】 このため、好適には(図3)、手段4を自動噴霧装置45によって構成し、た
とえば電気制御噴霧装置は、プレフォーム搬送装置2の正面か、または搬送装置
と炉100との間で少し離れて、例えば装置2と炉100との間の中間装置、図
5に示されたような本出願人の装置に存在するプレフォーム充填歯車6などの正
面に配置される。
【0046】 噴霧装置は、殺菌に必要な量だけでプレフォームの内側を湿すことができ、次
いで殺菌剤は、熱の作用によって蒸発する。
【0047】 たとえば、1リットル壜の製造用プレフォームには、0.01g〜0.07g
の過酸化水素(H)を噴霧すると、優れた結果が得られることが分かった
【0048】 これは、標準プレフォームの場合だと、プレフォームの全体容量の100分の
1未満の必要量に対応し、事実、この量は、プレフォームの全体容量のほぼ10
0分の5〜1000分の3である。
【0049】 100分の1を越えると、殺菌剤の跡が加熱手段100の出口で残ることがあ
り、これによってブロー成形が妨害される恐れがある。
【0050】 このため、噴霧器は、この図では示されていないが図4で示されているセンサ
10に結合されて各プレフォーム3の到着を検出し、また検出の瞬間から必要な
量の殺菌剤を送るように調整される。
【0051】 たとえば、プレフォームが図3の矢印7に示された方向に移動すると仮定する
と、噴霧装置は、プレフォーム3の口縁31が噴霧装置46の正面に来たとき(
図3の破線47)噴霧が開始し、装置46がプレフォームの中央軸48のほぼ正
面にあるときに停止するように調整される。
【0052】 このように作用することにより、プレフォームの内壁全体および底が十分に湿
され、炉に行き渡った熱によって殺菌剤が活性化されると、有効な殺菌を行うこ
とができる。
【0053】 ここでは、殺菌剤の消費という観点から、本発明が有する明白な長所が明らか
になる。過酸化水素の場合、その密度が水の密度に近いので、1リットル壜用の
1000個のプレフォームを処理するために約30gの殺菌剤で十分である。1
000個のプレフォームを縁までいっぱいに充填することにより処理する場合は
30キログラム、従って30リットル、1000個の壜を縁までいっぱいに充填
することにより処理する場合は1000リットルの殺菌剤が必要になる。
【0054】 実施形態では、噴霧装置45が、それ自体既知の低圧自動ガンにより構成され
、噴霧は、空気ノズルおよび液体ノズルからなる装置46から得られる。たとえ
ばSPRAYING SYSTEMS Co社が販売している商標「Autoj
et」(整理番号28JJAU)のガンを用いる。このガンは、液体ノズルおよ
び空気ノズルからなる円形噴射装置46を備えている。
【0055】 このようなガンの組立は、図4に従って実施することができる。
【0056】 ガン45は、管450を介して殺菌液タンク8に接続され、管450は、噴霧
装置46のタンクおよび液体ノズル(参照符号なし)を接続する。
【0057】 空気取り入れ管451は、空気ノズル(参照符号なし)と、低圧(一般には5
〜9バールだが、この値の範囲は可変である)の圧縮空気供給源452とを常時
接続する。
【0058】 検出装置453は、低圧空気源452と空気取り入れ管451との間に介在し
て、圧力を調整する。
【0059】 タンク8は、内部過圧をかけられる(一般には0〜7バール)。図4に示した
例では、低圧空気源452から送られる空気を検出装置455の方に変える(4
54)ことにより過圧が得られる。検出装置455の出力はタンク8に接続され
ており、タンク内で所望の過圧が得られる。
【0060】 電気制御装置9は、プレフォーム3の通過を検出するセンサ10に接続され、
ガン本体に含まれる電磁回路に命令を送って、液体の通過を閉鎖/開放するニー
ドルを移動する。このニードルは、それ自体がガン本体に含まれる。
【0061】 好適には、図5に示したように、プレフォームが含む静電気をプレフォームか
ら放電するための手段49をさらに含む。これらの手段は噴霧装置の前段にあり
、好適な実施形態ではイオン化空気発生器から構成され、プレフォーム内部にイ
オン化された空気流を送る。空気流は、微粒子が剥がれやすくし、イオン化によ
り微粒子がプレフォームの壁にくっつかないようにする。
【0062】 図3に示したように、イオン化空気は、たとえばプレフォームがまだ、噴霧装
置45の少し前の搬送装置2(レールまたはコンベヤ)にあるときに送られる。
【0063】 このような装置49を図2にも同様に示した。この装置は、本発明の全ての実
施形態で使用可能である。
【0064】 図5では、さらに、出願人が製造するブロー成形設備等の、それ自体既知のブ
ロー成形設備に本発明を適合できる方法を概略的に示している。
【0065】 プレフォーム3は、スライダまたはレール2などの手段により装置に搬送され
る。プレフォームは、切り込み60を備えた歯車6と半円形のガイド61との間
に、そのフランジの下で挟まれて装填される。
【0066】 噴霧装置45は、プレフォーム3の行程の上で、たとえば歯車6の切り込み6
0およびガイド61によって支持されるゾーンに配置され、そのときセンサ10
は、このゾーンの正面に配置され、噴霧装置の下にプレフォーム3が到着すると
、これを検出する。
【0067】 図を簡略化するために、タンク8の過圧回路、また一般的には図4に示した流
体回路は全て省いた。
【0068】 プレフォームは、歯車6の上を通過後、それ自体既知の方法で炉100にプレ
フォームを搬送する回転チェーン102により、1つ1つ把持される。プレフォ
ーム3は、首部で把持され、矢印103で示された方向に搬送され、加熱手段(
ランプ104とリフレクタ105)の前を通過する。プレフォームはさらに、炉
に導入された後で逆さにされて首部を下向きにされてから(矢印5)、少なくと
も加熱手段104、105の前を通過する間、それ自体で回転される(矢印10
6)。
【0069】 炉の出口で、プレフォームは首部を再び上向きにされてから(矢印107)、
搬送部品108により把持され、ブロー成形カルーセル101の仕上げ金型10
9に送られる。その後、完成容器110が、適切な手段111から排出される。
【0070】 従って、本発明は、殆ど変更がない既知のブロー成形装置で非常に容易に実施
できることが分かる。
【0071】 噴霧装置45と付属部品(タンク8、センサ10)を配置し、その空気循環路
を装置の既存の空気循環路に接続すればよいだけである。
【0072】 しかしながら、特に炉100および装置の他の構成要素に対して、殺菌剤に強
いステンレス材料を選択することが必要になる場合がある。
【0073】 図6および図7に示されている他の構成もまた望ましい構成である。
【0074】 一方、殺菌剤の残留蒸気の吸入排気装置を設けることが望ましい場合がある。
この吸入排気装置は、たとえばフード112と吸入タービン113とから構成し
、これらの図6、図7で炉100の上部に配置する。
【0075】 図6の実施形態では、ブロー成形装置101が、容器を形成するために殺菌空
気を使用している。噴霧装置45、結合される付属手段、および吸入装置112
、113に加えて、殺菌空気による過圧を装置内に構成することが好ましい。こ
れは、汚染された微粒子が内部に入らないようにするためである。
【0076】 図7の実施形態では、ブロー成形装置101が、殺菌空気ではなく、適切にフ
ィルタ処理された空気を使用しており、この場合には、ブロー成形装置101の
出口に、用心のために付属装置114を設けて、ブロー成形時に場合によっては
入り込む汚染微粒子を除去および/または破壊する。付属装置114はたとえば
、適切な汚染除去剤を用いるすすぎ装置から構成され、容器110の乾燥装置に
より補足して、特に汚染除去剤が充填剤の性質を変えないようにする。
【0077】 もちろん、少量で存在しうる汚染微粒子を破壊可能な、他のあらゆる同等の装
置を使用することもできる。
【0078】 図8に示した変形実施形態は、図5(構成をやや変えることを条件とする)お
よび、図6または図7の実施形態に適用可能であり、プレフォーム3は、充填に
より湿し(41;...;44)てから空にするか、または単に噴霧(45)し
た後で、予熱装置115に入れ、殺菌剤の活性化を開始し、ブロー成形温度への
上昇を開始する。
【0079】 次に、装置115の後段に配置される炉100内にプレフォームを搬送する。
炉では、そこに行き渡っている熱のために、ブロー成形用に適切な加熱特性を施
され、汚染除去が続けられて殺菌剤が蒸発する。予熱装置115と炉100の相
対的な配置は、この2つの装置間でプレフォームを著しく冷却せずに搬送を行う
ように構成し、殺菌剤の不活性化を早めないようにするとともに、エネルギーの
過剰消費を回避するようにする。
【0080】 実際、プレフォームが冷却されると、エネルギー面では全く利点がなく、本発
明の長所の1つを失うことになる。
【0081】 本発明による殺菌容器の製造装置は、充填および/または閉栓装置に直接接続
して、モノブロック装置またはライン装置を構成することができる。ライン装置
の場合、ブロー成形装置100の容器の出口と、充填および/または閉栓装置の
入口との間に殺菌トンネルを設けなければならない。
【0082】 もちろん、本発明は、特に検討された実施形態および変形実施形態に制限され
るものではない。本発明は、その反対にあらゆる変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の原理図である。
【図2】 本発明の第1の変形実施形態を示す図である。
【図3】 本発明の第2の変形実施形態の一部の原理図である。
【図4】 本発明の第2の変形実施形態の一部の原理図である。
【図5】 本発明を使用可能な装置の詳細図である。
【図6】 改良変形実施形態を概略的に示す図である。
【図7】 改良変形実施形態を概略的に示す図である。
【図8】 改良変形実施形態を概略的に示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミー,パトリツク フランス国、エフ−76053・ル・アーブ ル・セデツクス、ボワツト・ポスタル・ 204、シデル・エス・アー (72)発明者 ボネル,クリステイアン フランス国、エフ−76053・ル・アーブ ル・セデツクス、ボワツト・ポスタル・ 204、シデル・エス・アー (72)発明者 ケテル,フランソワ フランス国、エフ−76053・ル・アーブ ル・セデツクス、ボワツト・ポスタル・ 204、シデル・エス・アー Fターム(参考) 4C058 AA25 BB07 CC04 EE23 EE26 JJ07 JJ08 JJ16 JJ21 JJ24 JJ28 4D075 AA01 BB57X BB81X CA45 DA19 DB31 DC41 4F208 AA24 AB01 LA04 LD05 LD07 LD13 LG28 LH01 LH02 LH06 LH21 LJ15

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 熱可塑性材料のプレフォーム(3)を加熱(100)し、次
    いでブロー成形または、延伸およびブロー成形(101)して、殺菌容器(11
    0)を得るための方法であって、 1) 熱により活性可能な殺菌剤を前記プレフォーム(3)に塗布し(4;41
    ;...44、45)、 2) プレフォームを加熱し、前記殺菌剤を活性化させると同時にプレフォーム
    の温度を上昇してその成形温度に達するようにし、 3) 前記プレフォームをブロー成形、または延伸およびブロー成形(101)
    して、最終容器(110)を得ることからなることを特徴とする方法。
  2. 【請求項2】 殺菌剤の塗布は、プレフォーム(3)に存在する静電気を消
    去する段階の後に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 【請求項3】 プレフォーム(3)に存在する静電気の消去は、プレフォー
    ム(3)へのイオン化空気の注入(49)により得られることを特徴とする請求
    項2に記載の方法。
  4. 【請求項4】 殺菌剤は流体であり、プレフォームへのその塗布(4)は、
    殺菌するのに十分な量の流体で、前記プレフォーム(3)の少なくとも内壁を湿
    すことにより行われることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の
    方法。
  5. 【請求項5】 湿し作業(4)は、プレフォームを充填(41;...44
    )してからプレフォームを乾燥せずに空にすることにより行われ、殺菌するのに
    十分な量の流体が残るようにすることを特徴とする請求項4に記載の方法。
  6. 【請求項6】 湿し作業(4)は、殺菌するのに十分な量の流体をプレフォ
    ーム内に噴霧する(45、46)ことにより行われることを特徴とする請求項4
    に記載の方法。
  7. 【請求項7】 殺菌剤は蒸発性であり、塗布される殺菌剤の量は、この量が
    、成形前の加熱の終わりに完全に蒸発するようなものとする、請求項2から6の
    いずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項8】 殺菌剤は、酸化剤であることを特徴とする請求項2から7の
    いずれか一項に記載の方法。
  9. 【請求項9】 殺菌剤は、過酸化水素を主成分とすることを特徴とする請求
    項8に記載の方法。
  10. 【請求項10】 殺菌剤は、過酢酸を主成分とすることを特徴とする請求項
    8に記載の方法。
  11. 【請求項11】 流体量は、プレフォームの全容量の100分の1未満であ
    ることを特徴とする請求項4から10のいずれか一項に記載の方法。
  12. 【請求項12】 流体量は、プレフォームの全容量の100分の5〜100
    0分の3であることを特徴とする請求項11に記載の方法。
  13. 【請求項13】 容器(110)のブロー成形は、殺菌空気などの殺菌流体
    を用いて行われ、容器は、ブロー成形直後に充填および/または閉栓可能である
    ことを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
  14. 【請求項14】 容器のブロー成形は、フィルタ処理した空気により行い、
    用心のため、ブロー成形時に場合によっては入り込む汚染微粒子の除去および/
    または破壊操作(114)により補足され、場合によっては後で充填および/ま
    たは閉栓できるようにすることを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に
    記載の方法。
  15. 【請求項15】 操作(114)は、殺菌流体溶液のような適切な殺菌剤を
    用いて容器をすすぎ、容器を空にすることからなることを特徴とする請求項14
    に記載の方法。
  16. 【請求項16】 容器を空にした後で乾燥することを特徴とする請求項15
    に記載の方法。
  17. 【請求項17】 プレフォームの加熱は、殺菌剤の作用を活性化し、プレフ
    ォームの温度を上昇開始するための第1段階(115)と、殺菌剤の作用を続行
    し、殺菌剤を蒸発し、成形のためにプレフォームに所定の加熱特性を与えるため
    の第2段階(100)との2段階で行われることを特徴とする請求項1から16
    のいずれか一項に記載の方法。
  18. 【請求項18】 プレフォームの加熱手段(100、115)と、加熱され
    たプレフォーム(3)から容器(110)をブロー成形するか、または延伸およ
    びブロー成形する手段(101;109)とを含み、加熱手段(100)の前段
    に、熱により活性化される殺菌剤を前記プレフォーム(3)に塗布するための手
    段(4;41...44;45)と、殺菌剤を塗布したプレフォームを加熱手段
    に搬送して殺菌剤を活性化し、プレフォームをその成形温度に上げるための手段
    とを含むことを特徴とする請求項1から17のいずれか一項に記載の方法を実施
    するための装置。
  19. 【請求項19】 殺菌剤は液体であり、殺菌剤をプレフォームに塗布するた
    めの手段は、プレフォームを湿すように構成されることを特徴とする請求項18
    に記載の装置。
  20. 【請求項20】 プレフォームを湿す手段は、装置の前段でプレフォームの
    行程の上部に配置されて、プレフォームが正面を次々と通過するときにプレフォ
    ームを充填する一連のノズル(41;...;44)と、プレフォームを乾燥せ
    ずに逆さにして空にする手段(5)とから構成されることを特徴とする請求項1
    9に記載の装置。
  21. 【請求項21】 プレフォームを逆さにする手段は、加熱手段(100)の
    なかでプレフォームの首部を下向きにするように逆さにする手段(5)からなる
    ことを特徴とする請求項20に記載の装置。
  22. 【請求項22】 プレフォームを湿す手段は、低圧電気制御式自動ガンなど
    の噴霧装置(45)からなることを特徴とする請求項19に記載の装置。
  23. 【請求項23】 ガンは、空気(451)および噴霧液(450)を供給さ
    れ、プレフォームの位置センサ(10)により作動される制御装置(9)が、液
    体の通過を制御することを特徴とする請求項22に記載の装置。
  24. 【請求項24】 殺菌剤を活性化し、プレフォームをその成形温度に上昇す
    るための加熱手段(100)は、プレフォーム成形のための熱コンディショニン
    グ用の炉(100)からなることを特徴とする請求項18から23のいずれか一
    項に記載の装置。
  25. 【請求項25】 加熱手段は、殺菌剤を塗布するための手段(4)の後段の
    加熱ハウジング(115)と、最終容器(110)成形のための熱コンディショ
    ニング用プレフォーム加熱炉(100)とから構成され、前記炉(100)は、
    ハウジング(115)の後段にあり、ハウジング(115)と炉(100)との
    間に搬送手段が設けられ、この搬送手段は、ハウジングから炉に移すときにプレ
    フォームが冷えないように構成されることを特徴とする請求項18から23のい
    ずれか一項に記載の装置。
  26. 【請求項26】 最終容器(110)として成形するために、プレフォーム
    に殺菌空気を送入する手段を含むことを特徴とする請求項18から25のいずれ
    か一項に記載の装置。
  27. 【請求項27】 最終容器(110)として成形するために、フィルタ処理
    した空気をプレフォームに送入するための手段を含むことを特徴とする請求項1
    8から25のいずれか一項に記載の装置。
  28. 【請求項28】 ブロー成形時に場合によっては入り込む汚染微粒子の除去
    および/または破壊操作、たとえば容器(110)をすすいだり空にしたりする
    操作をするための手段(114)を含むことを特徴とする請求項27に記載の装
    置。
  29. 【請求項29】 殺菌剤の塗布手段(4;41...44;45)の前段に
    、プレフォームに存在する静電気を消滅するための手段(49)を含むことを特
    徴とする請求項18から28のいずれか一項に記載の装置。
  30. 【請求項30】 静電気を消滅するための手段が、プレフォームへのイオン
    化空気の注入装置(49)からなることを特徴とする請求項29に記載の装置。
  31. 【請求項31】 容器(110)の充填および/または閉栓装置に接続され
    ることを特徴とする請求項18から30のいずれか一項に記載の装置。
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