WO2012029528A1 - 口部結晶化装置 - Google Patents

口部結晶化装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012029528A1
WO2012029528A1 PCT/JP2011/068415 JP2011068415W WO2012029528A1 WO 2012029528 A1 WO2012029528 A1 WO 2012029528A1 JP 2011068415 W JP2011068415 W JP 2011068415W WO 2012029528 A1 WO2012029528 A1 WO 2012029528A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molded product
mouth
unit
conveyance path
preform
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/068415
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
土屋　要一
裕太 西尾
Original Assignee
日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日精エー・エス・ビー機械株式会社 filed Critical 日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority to EP11821546.6A priority Critical patent/EP2612744B1/en
Priority to CN201180042419.8A priority patent/CN103079794B/zh
Priority to JP2012531780A priority patent/JP5694335B2/ja
Publication of WO2012029528A1 publication Critical patent/WO2012029528A1/ja
Priority to US13/782,542 priority patent/US8951036B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42075—Grippers with pivoting clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline

Definitions

  • the present invention relates to a mouth crystallization apparatus particularly suitable for a wide-mouthed container.
  • the wide-mouthed container has a large ratio of the outer diameter of the mouth part to the outer diameter of the body part with respect to a narrow-mouthed container such as a PET (polyethylene terephthalate) bottle that is widely used in general beverage containers.
  • a container of 43 mm or more is called a wide-mouth container.
  • the wide-mouthed container is easy to take out the filling material, and therefore the filling material is not limited to a liquid but is often used for a solid material container such as a jam.
  • a wide-mouthed container that is filled at a high temperature needs to crystallize the mouth part to have a high density and ensure heat resistance.
  • Patent Documents 1 and 2 an apparatus for crystallizing the mouth portion (neck portion) of a molded product has been proposed (Patent Documents 1 and 2).
  • the preform is crystallized at the neck of the preform before blow molding, and the neck is cooled by a cooling core inserted into the heated neck, and the preform is extracted from the conveying member.
  • a technique for conveying a sheet is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a technique in which a light shielding member is attached to a conveying member to block heat from a heater from entering other than the neck portion.
  • the conveyance path of a molded product whose mouth is crystallized is formed by passing a chain over one drive sprocket and one driven sprocket on a rectangular machine base in plan view.
  • the track-shaped transport path has two straight transport paths parallel to the long side of the rectangle.
  • a heating part is arrange
  • the long side of the machine base must be lengthened. In this way, the long side / short side ratio is increased to form a long and narrow device, and the layout in a factory where a plurality of devices are arranged becomes difficult.
  • the endless member such as a chain that conveys and drives the preform has a long distance between the drive and the driven sprocket, and a countermeasure for preventing the deflection is necessary.
  • Patent Document 1 although the cooling unit is arranged on the arcuate conveyance path and an area where the heating unit can be arranged on the linear conveyance path is ensured, at least a molded product supply unit is arranged on the linear conveyance path. Therefore, the arrangement space for the heating unit is reduced accordingly.
  • FIG. 1 of Patent Document 2 It is the same in FIG. 1 of Patent Document 2 that the space in which the heating unit can be arranged on the straight conveyance path becomes narrow due to the presence of the molded product supply unit and the like.
  • the number of molded products to be processed is further reduced in FIG. 1 of Patent Document 2 in which wide-mouth containers are arranged as compared to FIG. 1 in Patent Document 1 in which narrow-mouth preforms are arranged. It is. If the heating zone is not lengthened, the conveyance speed of the molded product can only be slowed, and the throughput of the mouth crystallization will be reduced.
  • the mouth portion of a molded product having a large diameter is crystallized, an increase in the long side / short side ratio of the machine base is suppressed, and the endless member such as a chain is bent. It is possible to provide a mouth crystallization apparatus that can be reduced and can improve the throughput by increasing the conveyance speed.
  • a mouth crystallization apparatus capable of improving the positional accuracy of a conveying member fixed to an endless member and smoothly supplying a molded product.
  • a mouth crystallization apparatus that separates a molded product heated by a heating unit from a conveyance table and thermally separates the molded product separated from the conveyance table. Can be provided.
  • a core is inserted into the mouth portion of the molded product to prevent the mouth portion from being deformed during heating by the plurality of heating portions, and the core portion is heated while the core is inserted. It is possible to provide a mouth crystallization apparatus that suppresses undesired deformation of a molded product.
  • a mouth crystallization apparatus that can be provided can be provided.
  • a mouth crystallization apparatus includes a rectangular machine base having a long side and a short side in plan view, and a plurality of sprockets arranged on the machine base, An endless member horizontally spanning the plurality of sprockets; First to fourth linear conveyances which are formed in a region where the endless member is disposed, extend along the direction of the long side, and are parallel to each other in which two conveyance directions adjacent to each other in the direction of the short side are opposite to each other.
  • a conveyance path including a path; A plurality of conveying members attached to the endless member, each supporting a molded product having a mouth and conveying along the conveying path; A plurality of heating units arranged along at least the first to third straight conveyance paths on the upstream side of the first to fourth straight conveyance paths, and heating the mouth of the molded product; A cooling unit that is disposed along at least the fourth straight conveyance path on the downstream side of the plurality of heating units, and cools the mouth of the molded product; A molded product supply unit for supplying at least one molded product to at least one transport member located upstream of the plurality of heating units in the transport path; A molded product take-out unit for taking out at least one molded product from at least one transport member located on the transport path between the cooling unit and the molded product supply unit; Have
  • the total length of the transport path including the first to fourth straight transport paths extending along the direction of the long side of the machine base can be changed without changing the length of the long side of the machine base. It is ensured longer than the conventional devices such as Patent Documents 1 and 2.
  • a plurality of heating units can be arranged in at least the first to third straight conveyance paths, the total amount of heating can be secured even if the conveyance speed of the conveyance member carrying the molded product is increased, and one mouth part. The processing throughput of the molded product that is crystallized by the mouth in the crystallization apparatus is improved.
  • the overall length of the conveyance path can be ensured longer than before, so that the number of conveyance can be increased even with a preform having a large diameter, such as a preform for a wide-mouth container. Can do.
  • the total length of the endless member is increased, an increase in the long side / short side ratio of the machine base is suppressed, and the bending of the endless member can also be suppressed by meshing with a plurality of sprockets.
  • the plurality of sprockets include a single drive sprocket and first to fourth driven sprockets, and the drive sprocket is disposed at an upstream end of the first linear conveyance path.
  • the first driven sprocket is disposed at a downstream end of the first linear conveyance path and an upstream end of the second linear conveyance path, and the second driven sprocket is disposed at a downstream end of the second linear conveyance path and the second linear conveyance path.
  • the third driven sprocket is disposed at the upstream end of the third linear transport path, the third driven sprocket is disposed at the downstream end of the third linear transport path and the upstream end of the fourth linear transport path, and the fourth driven sprocket is It can arrange
  • a total of five sprockets and endless members can form the first to fourth linear transport paths, and one of the five sprockets can be a driving sprocket and the other four can be driven sprockets. Can be driven.
  • the molded product supply unit is fixed to a part of the endless member at a position where a part of the endless member meshes with the drive sprocket.
  • the molded product can be supplied to the conveying member.
  • the conveying member that can receive the molded product is in a position where the endless member is engaged with the drive sprocket, the positional accuracy of the conveying member is improved.
  • an endless member that forms a long conveyance path having the first to fourth straight conveyance paths has a high positional accuracy of the conveyance member in a region where only the drive sprocket is meshed, and in other regions the conveyance member has a high positional accuracy. Position accuracy is inferior. Therefore, by delivering the molded product to the conveyance member with high positional accuracy, the supply operation of the molded product on the conveyance path can be performed smoothly.
  • the molded product supply unit is arranged coaxially with the drive sprocket, and is supplied from the outside with a first star wheel that rotates and conveys the molded product and delivers it to the conveying member.
  • a second star wheel that delivers the molded product to the first star wheel, and a drive source shared by the drive sprocket, the first star wheel, and the second star wheel.
  • the first sprocket to which the molded product is transferred from the second sprocket is formed on the conveying member fixed to a part of the endless member at a position where a part of the endless member meshes with the drive sprocket. It can be delivered, and the positional accuracy of the conveying member is improved. Moreover, since the first and second star wheels share the drive source, synchronous rotation can be easily achieved.
  • the machine base selectively attaches at least one of the first to third driven sprockets to one of a plurality of different positions in a direction parallel to the long side. It can have an attachment.
  • the molded product includes a body part that follows the mouth part, a flange that partitions the mouth part and the body part, and a bottom part that closes one end of the body part,
  • Each of the plurality of transport members is A lifting rod; Supported by the endless member, and a carrier for placing the molded product in an inverted state in which the mouth of the molded product faces downward, A push-up member that pushes up the molded product at least with the plurality of heating units and the cooling unit in which the elevating rod is set at the raised position, and makes the conveyance table and the molded product non-contact with each other; A core disposed at the mouth of the molded product at least in the plurality of heating units and the cooling unit in which the elevating rod is set at the raised position; A first cam follower provided on the lifting rod; A sprocket for rotation that is provided on the lifting rod, and that rotates the molded product in at least the plurality of heating units in which the lifting rod is set at a rising
  • the molded product can be transported by the transport table in an inverted state, and at the same time, the molded product can be pushed up by the push-up member in at least a plurality of heating units and cooling units to be thermally separated from the transport table.
  • the core is inserted into the mouth of the molded product.
  • the core part can reflect the heat rays from the outside, or the mouth part can be heated from the inside by the retained heat of the core. Further, the core regulates deformation of the mouth portion that contracts at the cooling portion.
  • the body portion of the molded product has a tapered inner peripheral wall whose diameter decreases toward the bottom portion,
  • the push-up member can push up and drive the inner peripheral wall of the molded product.
  • the molded product to be conveyed upside down with the mouth facing downward and the bottom facing upward is pushed up by the push-up member and pulled away from the carrying member.
  • the push-up member abuts against the tapered inner peripheral wall of the molded product and pushes it up so that the molded product heated by the heating unit is separated from the conveyance table and thermally separated, and the molded product separated from the conveyance table is removed.
  • the first cam follower is lowered by the first cam in at least one non-heated region between the plurality of heating units so that the core is not in contact with the mouth of the molded product. be able to.
  • the core when heating with a plurality of heating parts, the core is inserted into the mouth part of the molded product to prevent or correct the deformation of the mouth part, and when the core is kept inserted and heated, Unnecessary deformation concentrated on the part can be suppressed.
  • each of the plurality of conveying members is supported by a lifting member that can be lifted and lowered with respect to the lifting rod, and at least the plurality of heating units in which the lifting member is set at a raised position.
  • a second heat follower connected to the heat shield, and the transport path is at least in the plurality of heating units.
  • a second cam follower for guiding the second cam follower may be further included.
  • the body part of the molded product is surrounded by the heat shield, and the body part can be prevented from being heated.
  • the heat shield can be moved up and down independently of the core and the push-up member, the heat shield can be lowered while keeping the core and the push-up member raised and maintained in the cooling part that does not require heat shield.
  • a core preheating unit that is disposed along the conveyance path between the molded product extraction unit and the molded product supply unit and preheats the cores of the plurality of conveyance members. Can further be included.
  • the core is exposed after the molded product is taken out by the molded product take-out section, so that the core can be pre-heated by the core pre-heating section having the same structure as the heating section.
  • a mouth part can be efficiently heated from inside and outside by a plurality of heating parts.
  • a detection unit that detects a placement failure of the molded product placed on the transport table of the transport member by the first star wheel, and the transport path more than the detection unit.
  • a discharge unit that discharges the molded product, on which the placement failure is detected by the detection unit, to the outside of the conveyance path.
  • the supply failure is detected by the detection unit. Since the discharge unit downstream of the detection unit discharges the molded product in which the placement failure is detected to the outside of the conveyance path, it is possible to prevent the adverse effect of the poorly supplied molded product on the apparatus.
  • a new molded product is re-supplied to the conveying member from which the molded product has been discharged by the discharge unit at a position between the discharge unit and the plurality of heating units. It can further have a resupply.
  • the empty transport member does not pass through the plurality of heating units, and the exposed core of the empty transport member can be prevented from being excessively heated by the heating unit.
  • the resupply unit circulates the transfer arm that delivers the new molded product to the transfer member on the transfer path and the transfer arm at the same speed as the transfer speed of the transfer member. It can have a circulation conveyance part to convey, and a replenishment part which replenishes the new molded product to the conveyance arm circulated and conveyed by the circulation conveyance part.
  • the drive source may be shared by the circulation transport unit. In this way, synchronous driving for transporting the transport member and the transport arm at the same speed can be reliably performed.
  • FIG. 1 is a plan view of the mouth crystallization apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of a conveyance member conveyed along the conveyance path of the mouth crystallization apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the conveying member shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the conveying member set in a state different from those in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 5 is a plan view of the molded product supply unit, the detection unit, and the discharge unit.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the heating unit.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the molded product takeout part.
  • FIG. 8 is a diagram showing details of the detection unit shown in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of the mouth crystallization apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of the molded product resupplying unit.
  • FIG. 11 is a side view of the molded product resupply unit.
  • 12A and 12B are diagrams illustrating the closed state and the open state of the transfer arm.
  • FIG. 13 is a front view showing a common drive source and its power transmission mechanism.
  • FIG. 14 is a plan view showing the power transmission mechanism of FIG. 13 with a part thereof omitted.
  • FIG. 15 is a plan view of a mouth crystallization apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a temperature characteristic diagram showing an example of the mouth crystallization method.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a modification of the push-up member.
  • FIG. 1 is a plan view of the mouth crystallizer.
  • the mouth crystallization apparatus 10A includes a rectangular machine base 20 having long sides 20A and 20B and short sides 20C and 20D in plan view.
  • a plurality of sprockets 30 to 34 are arranged on the machine base 20.
  • a single drive sprocket 30 and first to fourth driven sprockets 31 to 34 are provided.
  • An endless member, for example, a drive chain 35 is stretched horizontally around the drive sprocket 30 and the first to fourth driven sprockets 31 to 34.
  • a conveyance path 40 including straight conveyance paths 41 to 44 is provided.
  • a conveying member 100 (see FIGS. 2 to 4) not shown in FIG. 1 is supported by a drive chain 35, and is circulated and conveyed along a conveying path 40 while supporting a molded product, for example, a preform.
  • a plurality of heating units 50 are provided along at least the first to third straight conveyance paths 41 to 43 on the upstream side of the first to fourth straight conveyance paths 41 to 44.
  • a plurality of cooling units 60 are provided along the third and fourth straight conveyance paths 43 and 44 downstream of the region where the plurality of heating units 50 are arranged.
  • a molded product supply unit 70 that supplies a molded product is provided upstream of the plurality of heating units 50 in the conveyance path 40. Furthermore, a molded product take-out unit 80 is provided in the conveyance path 40 between the plurality of cooling units 60 and the molded product supply unit 70. Further, in the present embodiment, the core preheating unit 90 is provided in the fourth linear conveyance path 44 in the downstream area from the molded product extraction unit 80.
  • the mouth crystallization apparatus 10A has the transport path 40 including the first to fourth straight transport paths 41 to 44 extending along the direction of the long sides 20A and 20B. It becomes easy to ensure the full length of the conveyance path 40 longer than before.
  • a plurality of heating units 50 can be arranged at least in the first to third straight conveyance paths 41 to 43, the conveyance speed of the conveyance member 100 (see FIGS. 2 to 4) on which the molded product is mounted is increased.
  • the total amount of heating can be ensured, and the throughput of the molded product that is crystallized in the mouth by one mouth crystallizing apparatus 10A is improved.
  • the mouth crystallization apparatus 10A can ensure the entire length of the conveyance path 40 longer than before, so that the number of conveyance can be increased even for a preform having a large diameter, such as a preform for a wide-mouth container. it can.
  • the drive sprocket 30 is disposed at the upstream end of the first straight conveyance path 41.
  • the first driven sprocket 31 is disposed at the downstream end of the first straight conveyance path 41 and the upstream end of the second straight conveyance path 42.
  • the second driven sprocket 32 is disposed at the downstream end of the second straight conveyance path 42 and the upstream end of the third straight conveyance path 43.
  • the third driven sprocket 33 is disposed at the downstream end of the third straight conveyance path 43 and the upstream end of the fourth straight conveyance path 44.
  • the fourth driven sprocket 34 is disposed at the downstream end of the fourth straight conveyance path 44.
  • the outer diameters of the first to third driven sprockets 31 to 33 are equal to D2.
  • the first to fourth straight conveyance paths 41 to 44 can be arranged at equal intervals in the direction along the short sides 20C and 20D.
  • the distance L between the first and fourth straight conveyance paths 41 and 44 is L ⁇ 3 ⁇ D2. That is, it is necessary to arrange the first to third driven sprockets 31 to 33 within the distance L between the first and fourth straight conveyance paths 41 and 44.
  • the drive sprocket 30 and the fourth driven sprocket 34 may be arranged on the short side 20C side of the machine base 20.
  • the outer diameter of the fourth driven sprocket 34 does not have to be the same as the outer diameter D2 of the first to third driven sprockets 31 to 33, and is smaller than the outer diameter D2 or larger than the outer diameter D2. May be.
  • the outer diameter D1 of the drive sprocket 30 is, for example, larger than the outer diameter D2 of the first to third driven sprockets 31 to 33. This ensures a large number of teeth with which the single drive sprocket 30 meshes simultaneously with the drive chain 35. Thereby, it becomes easy to drive the driving chain 35 stably with only a single driving sprocket 30.
  • the present invention is not limited, and the present invention can also be applied to one in which a conveyance path is formed by spanning an endless member between one drive sprocket and at least one driven sprocket. That is, as in Patent Documents 1 and 2, it may be a track-like conveyance path in which a chain is looped over one drive sprocket and one driven sprocket.
  • FIG. 2 is a front view of the transport member
  • FIG. 3 is a side view of the transport member
  • FIG. 4 is a partial front view of the conveying member in a state different from those in FIGS. 2 and 3.
  • the drive chain 35 to which the conveying member 100 is fixed includes a plurality of inner links 36 that respectively support two rollers 36B and 36B between the two inner plates 36A and 36A, and two adjacent inner links 36A that are two outer sides. And a plurality of outer links 37 that are respectively connected by being sandwiched by plates 37A.
  • the preform 1 supported by the conveying member 100 is a mouth part 2, a body part 3 following the mouth part 2, and a flange partitioning the mouth part 2 and the body part 3. 4 and a bottom portion 5 that closes one end of the body portion 3.
  • the preform 1 is supported by the conveying member 100 in an inverted state with the mouth portion 2 facing downward.
  • the conveying member 100 that supports the preform 1 has a lifting rod 101.
  • the elevating rod 101 is inserted into the roller 36B of the drive chain 35 and supported so as to be able to be raised and lowered.
  • the conveying member 100 is supported by the drive chain 35 and has a conveying table 102 on which the inverted preform 1 is placed.
  • the mouth portion 2 of the preform 1 is placed on the upper end of, for example, a cylindrical transport table 102.
  • the transport table 102 is supported by, for example, two base portions 103 fixed to the outer plate 37 ⁇ / b> A of the drive chain 35.
  • the conveying member 100 is pushed up so that the bottom 5 of the preform 1 is pushed up so that the conveying table 102 and the mouth 2 are not in contact with each other by setting the elevating rod 101 to the raised position.
  • a member 104 is included. Thereby, the mouth part 2 is thermally separated from the carrier 102.
  • the conveying member 100 has a core 105 that is disposed in the mouth portion 2 of the preform 1 by setting the elevating rod 101 to the elevated position as shown in FIGS.
  • the conveying member 100 has a first cam follower 106 fixed to the lifting rod 101 in order to drive the lifting rod 101 up and down.
  • a first cam follower 106 is shared by two adjacent conveying members 100.
  • the first cam followers 106 are provided at both ends of the horizontal portion 107 that is orthogonal to the conveyance direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3 in the horizontal direction.
  • the first cam follower 106 is guided by the first cam 54 (see FIG. 6) schematically shown in FIG. 2, so that the push-up member 104 and the core 105 are maintained in the raised position, or the first cam 54 Can be moved up and down between the raised position and the lowered position.
  • the conveying member 100 further has a rotation sprocket 108 provided at, for example, the lower end of the lifting rod 101.
  • the rotation sprocket 108 rotates the preform 1 around the center of the longitudinal axis.
  • the conveying member 100 having the above-described structure can further include a cylindrical heat shield 110 surrounding the body portion 3 of the preform 1 and a second calorophore 111 connected to the heat shield 110.
  • the heat shield 110 and the second cam follower 111 are not necessarily provided. This is because it is not necessary to shield the body 3 if the heater 51 described later has a small amount of heat to heat the body 3 of the preform 1.
  • the heat shield 110 and the second cam follower 111 are fixed to an elevating member 113 that is guided up and down by a guide shaft 112 whose lower end is fixed to the outer plate 37 ⁇ / b> A side of the drive chain 35, for example.
  • the heat shield 110 is fixed to a shaft 114 that extends upward from the elevating member 113. Therefore, the second cam follower 111 is guided by the second cam 55 (see FIG. 7) schematically shown in FIG. 2, so that the heat shield 110 is maintained in the raised position or the second cam 55 is inclined. Thus, it can be moved up and down between the raised position and the lowered position. In addition, the heat shield 110 can be performed independently of the lifting and lowering driving of the push-up member 104 and the core 105 described above.
  • the base 103 is formed with a stopper 103A that regulates the lower limit position of the elevating member 113 (FIG. 3).
  • the molded product supply unit 70 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
  • the molded product supply unit 70 includes a conveying member 100 (not shown in FIG. 5) fixed to a part of the drive chain 35 at a position where a part of the drive chain 35 meshes with the drive sprocket 30. ) Can be supplied with the preform 1.
  • the molded product supply unit 70 may have first and second star wheels 200 and 210 as shown in FIG.
  • the first star wheel 200 is disposed concentrically with the drive sprocket 30 (FIG. 1), supports the flange 4, and rotates and conveys the preform 1 along the conveyance path 40 (the track of the drive chain 35).
  • the second star wheel 210 rotates and conveys the preform 1 supplied from the outside to the first star wheel 200 and delivers it. Both the first and second star wheels 200 and 210 receive and guide the preform 1 at a semicircular notch provided on the outer periphery.
  • the first and second star wheels 200 and 210 are rotationally driven in synchronism with the drive chain 35 at the same speed. The rotational drive system will be described later in the second embodiment.
  • the guide path 220 for guiding the preform 1 to the second star wheel 210 has first and second linear guides 221 and 222 and a first arcuate guide 223. These guides 221 to 223 can have grooves or placement portions for guiding the flange 4 of the preform 1.
  • the first and second linear guides 221 and 222 are disposed to face each other with the path of the preform 1 interposed therebetween.
  • the first arcuate guide 223 is curved with a radius of curvature concentric with the second star wheel 210, and is disposed outside the second star wheel 210.
  • the first arcuate guide 223 cooperates with the second star wheel 210 to convey and guide the preform 1 toward the first star wheel 200.
  • a stopper pin 225 that is driven forward and backward by an air cylinder 224 is provided as a stopping member that stops the preform 1 that passes through the first and second linear guides 221 and 222.
  • the stopper pin 225 is stopped.
  • the transport member 100 (not shown in FIG. 5) that is transported while being fixed to the drive chain 35 is set to the state shown in FIG. That is, the push-up member 104, the core 105, and the heat shield 110 are lowered. Therefore, the end surface of the mouth portion 2 of the preform 1 can be placed on the transport table 102 shown in FIG. Therefore, the preform 1 delivered to the first star wheel 200 can be placed on the transport table 102 of the transport member 100 at the end surface of the mouth 2.
  • the preform 1 is placed on the transport table 102 of the transport member 100 and guided and transported by the first star wheel 200 that moves at the same speed as the transport member 100.
  • the molded product supply unit 70 is further provided with a second arcuate guide 230 that is curved with a radius of curvature concentric with the first star wheel 200 and disposed outside the first star wheel 200.
  • the second arcuate guide 230 can guide the mouth portion 2 of the preform 1 transferred to the first star wheel 200 so as not to drop off from the transport table 102 of the transport member 100.
  • the conveying member 100 (FIG. 5) fixed to a part of the drive chain 35 at a position where a part of the drive chain 35 meshes with the drive sprocket 30.
  • the preform 1 is supplied. If it carries out like this, since the conveyance member 100 in which the preform 1 is received exists in the position which the drive chain 35 meshes with the drive sprocket 30, the positional accuracy of the conveyance member 100 is improved.
  • the drive chain 35 that forms the long conveyance path 40 having the first to fourth linear conveyance paths 41 to 44 shown in FIG. 1 has a positional accuracy of the conveyance member 100 in a region where only the drive sprocket 30 is engaged. The position accuracy of the conveying member 100 is inferior in other areas. Therefore, the preform 1 can be smoothly supplied onto the conveyance path 40 by delivering the preform 1 to the conveyance member 100 with high positional accuracy.
  • the entire area of the first straight conveyance path 41 can be effectively used as compared with Patent Documents 1 and 2. it can.
  • the number of heating units 50 arranged in the first straight conveyance path 41 can be increased.
  • a detection unit 240 that detects a supply failure of the preform 1 and a discharge unit 250 that discharges the preform 1 with a supply failure to the outside of the apparatus are added as necessary. Can do.
  • the detection unit 240 and the discharge unit 250 will be described later in the second embodiment.
  • the heating unit 50 shown in FIG. 1 is unitized so as to have a predetermined length in the direction along the first to third straight conveyance paths 41 to 43. As shown in FIG. 6, the heating unit 50 includes heaters 51 on both sides of the conveyance path of the mouth portion 2 of the preform 1.
  • the heater 51 may be a rod-shaped infrared heater parallel to the conveyance path 40 (first to third linear conveyance paths 41 to 43) of the preform 1.
  • the heater 51 is supported by a support block 52 that also serves as a reflecting mirror.
  • a concavity 52A is formed at the opposing ends of the two opposing support blocks 52, and the heater 51 is disposed in the concavity 52A.
  • the heating unit 50 is provided with a support frame 53 for fixing the two support blocks 52 and the like.
  • the two support blocks 52 are fixed to the upper part of the support frame 53.
  • the support frame 53 includes a first cam 54 that moves and guides the first cam follower 106 of the conveying member 100 at the raised position, and a second cam 55 that moves and guides the second cam follower 111 of the conveying member 100 at the raised position.
  • first cam 54 that moves and guides the first cam follower 106 of the conveying member 100 at the raised position
  • second cam 55 that moves and guides the second cam follower 111 of the conveying member 100 at the raised position.
  • the support frame 53 of the heating unit 50 can further include a chain guide 56.
  • the chain guide 56 serves to correct the drive chain 35 to the correct height position.
  • the chain guide 56 has guide portions 56 ⁇ / b> A and 56 ⁇ / b> B that support, for example, the lower surface of the inner plate 36 ⁇ / b> A of the drive chain 35 on both sides of the drive chain 35, and each is fixed to the support frame 53. Thereby, the height position accuracy of the mouth part 2 of the preform 1 is increased, and the mouth part 2 faces the two heaters 51 so that the entire area of the mouth part 2 can be heated.
  • the core 105 is inserted into the mouth 2 of the preform 1.
  • the core 105 can be formed, for example, by arranging an outer layer body made of a material having infrared absorption, infrared reflection, or both functions on the peripheral surface of a heat insulator.
  • the outer layer body is, for example, a metal, and is formed of stainless steel (SUS) in the present embodiment.
  • SUS stainless steel
  • the efficiency of the inner heating from the core 105 is increased.
  • the core preheating unit 90 is not necessarily provided.
  • the temperature difference between the inside and outside of the mouth 2 can be reduced and the crystallization time can be shortened.
  • the apparatus is not complicated.
  • the body 3 of the preform 1 is surrounded by a cylindrical heat shield 110.
  • the heat shield 110 can prevent heat from being transmitted to the body 3 side.
  • the heat shield 110 is set to the raised position before the preform 1 is put into the heating unit 50, and is lowered after the preform 1 has passed through all the heating units 50. For this reason, the heat shield 110 is set at the raised position and the lowered position without interfering with the heater 51 and the support block 52.
  • the preform 1 is driven to rotate in order to uniformly heat the mouth portion 2 of the preform 1 in the circumferential direction.
  • the support frame 53 of the heating unit 50 further supports a chain 57 that meshes with the sprocket 108 for rotation of the conveyance member 100.
  • the chain 57 can be a fixed chain fixed to the support frame 53.
  • the rotation sprocket 108 that meshes with the fixed chain 57 rotates when the conveyance member 100 is conveyed by the drive chain 35.
  • the preform 1 can be rotated by rotating the elevating rod 101, the push-up member 104, and the core 105.
  • the number of rotations of the preform 1 with respect to the unit conveying distance of the conveying member 100 can be increased, and uniform heating in the circumferential direction of the mouth portion 2 is ensured.
  • the mouth 2 is formed. It can be heated by reaching the crystallization temperature from room temperature. Thereby, the mouth part 2 of the preform 1 is crystallized.
  • the heating part 50 is not arrange
  • the non-heating zone is used as a temperature relaxation zone for relaxing the temperature gradient between the inner wall and the outer wall at the mouth portion 2 of the preform 1.
  • Cooling unit In the cooling unit 60 shown in FIG. 1, the mouth 2 heated at the crystallization temperature is cooled. In the cooling unit 60, the preform 1 is conveyed in the state shown in FIGS. However, the heat shield 110 may be lowered.
  • the cross section of the cooling part 60 is abbreviate
  • the cooling process may be natural air cooling in which the preform 1 is rotated, or forced cooling using a refrigerant.
  • the cooling unit 60 includes a cooling fan (not shown), and the mouth 2 is forcibly air-cooled.
  • the cooling unit 60 is unitized for each cooling fan, and a plurality of cooling units 60 are provided along the downstream area of the third straight conveyance path 43 and the upstream area of the fourth linear conveyance path 44 shown in FIG. ing.
  • the mouth portion 2 of the preform 1 is cooled by the cooling portion 60, so that thermal deformation after taking out is suppressed and dimensional accuracy is stabilized.
  • the molded product extraction unit 80 shown in FIG. 1 includes a pair of extraction guides 81 on both sides of the conveyance path of the preform 1 as shown in FIG.
  • a guide groove 81 ⁇ / b> A for guiding the flange 4 of the preform 1 is formed at opposite ends of the pair of extraction guides 81.
  • the molded product extraction unit 80 includes a support frame 82 that supports the pair of extraction guides 81.
  • the support frame 82 has a chain guide 83 similar to the chain guide 56 of FIG. 6 and a first cam 84 that guides the first cam follower 106 of the conveying member 100.
  • the height of the first cam 84 varies depending on the position, as shown by the solid line and the broken line in FIG.
  • the cam surface of the first cam 84 becomes lower.
  • the push-up member 104 and the core 105 are at a position lower than the upper limit, but are lowered to the lower limit by the first cam 84.
  • This state is the same as the state shown in FIG. 4, and the preform 1 is placed on the transport table 102.
  • the pair of take-out guides 81 are curved outward so as to be separated from the conveyance path 40 toward the downstream side. Therefore, the preform 1 is removed from the conveyance path 40 and taken out of the apparatus along the shape of the pair of extraction guides 81 that guide the flange 4 of the preform 1 placed on the conveyance table 102 of the conveyance member 100. . As described above, the molded product take-out unit 80 can take out the preform 1 without adding any power other than the drive chain 35.
  • the core preheating unit 90 that can be arranged as an option can have the same structure as the heating unit 50 shown in FIG.
  • the preform 1 is not mounted on the conveying member 100 that passes through the core preheating unit 90. Therefore, the heater 51 can directly heat the core 105.
  • the core 105 can be preheated before being inserted into the mouth 2 of the preform 1.
  • the heat shield 110 can be lowered unlike FIG. This is because there is no need for heat insulation because the preform 1 does not exist, and the heat shield 110 has already been lowered in the molded product takeout section 80 upstream of the core preheating section 90.
  • the heat shield 110 has a problem in supplying the preform 1 and needs to be lowered. Therefore, in this embodiment, the heat shield 110 is lowered while the conveying member 100 passes through the molded product take-out unit 80, the core preheating unit 90, and the molded product supply unit 70.
  • Second Embodiment The second embodiment is the same as the first embodiment described above, but the detection unit 240 shown in FIGS. 5 and 8, the discharge unit 250 shown in FIGS. 5 and 9, and the molding shown in FIGS.
  • the present invention relates to a mouth crystallization apparatus 10B to which a product resupply unit 400 is added.
  • Supply failure detection unit In the present embodiment, a structure in preparation for supply failure of the preform 1 can be added if necessary. As shown in FIG. 5, it is possible to further provide a detection unit 240 that detects the placement failure (supply failure) of the preform 1 placed on the transportation platform 102 of the transportation member 100 by the first star wheel 200.
  • the poorly supplied preform 1 may interfere with other members in the heating unit 50 of the mouth crystallization apparatus 10B and the like, which may cause the entire apparatus to stop. Eliminated upstream of
  • the detection unit 240 includes an elevating member 242 supported by a plurality of guide rods 241 fixed on the machine base 20 so as to be elevable.
  • the elevating member 242 is formed with an engaging groove 242A that engages with the first cam follower 106 of the conveying member 100. Therefore, the lifting member 104 and the core 105 shown in FIGS. 2 to 4 are lifted and lowered via the first cam follower 106 by the lifting and lowering of the lifting member 242.
  • the detection unit 240 further includes an air cylinder 243 fixed to the machine base 20.
  • An upper end of a rod 243 ⁇ / b> B that is driven back and forth with respect to a cylinder 243 ⁇ / b> A fixed to the machine base 20 is fixed to the elevating member 242.
  • the air cylinder 243 is driven by a relatively low air pressure.
  • the detection unit 240 further includes a sensor 244 that detects whether or not the elevating member 242 is at a predetermined height position.
  • the sensor 244 is fixed at a predetermined height position by, for example, a guide rod 241.
  • the sensor 244 is preferably a non-contact type, and for example, a sensor that causes a capacitance change between the metal lifting member 242 and the sensor 244 can be used.
  • the sensor 244 may be, for example, a contact sensor in addition to other non-contact sensors using light.
  • the principle of detecting the poorly supplied preform 1 by the detection unit 240 is as follows.
  • the first cam follower 106 is engaged with the engaging groove 242A.
  • the elevating member 242 including the engagement groove 242A is moved upward toward the upper limit position by the air cylinder 243.
  • the push-up member 104 and the core 105 shown in FIGS. 2 to 4 are moved up and down. If the preform 1 is in a normal inverted state where the end face of the mouth 2 is horizontal as shown in FIGS. 2 and 3, for example, the core 105 can be raised without colliding with the mouth 2 of the preform 1.
  • the push-up member 104 If the preform 1 is in a normal inverted state where the end face of the mouth 2 is horizontal as shown in FIGS. 2 and 3, for example, the core 105 can be raised without colliding with the mouth 2 of the preform 1. The same applies to the push-up member 104.
  • the push-up member 104 and the core 105 are set to the normal raised positions shown in FIG. If the elevating member 242 when in the normal ascending position is detected by the sensor 244, it can be seen that there is no supply failure. In addition, in the conveying member 100 on which the preform 1 that has been normally supplied is mounted, the first cam follower 106 is guided by the first cam 54 shown in FIG. 2, and the raised positions of the push-up member 104 and the core 105 are maintained.
  • the core 105 cannot be inserted into the mouth portion 2 of the preform 1, and the core 105 collides with the mouth portion 2 of the preform 1 and receives a downward reaction force.
  • the air cylinder 243 functions as a kind of air cushion, and the elevating member 242 is pushed down against the reaction force described above.
  • the sensor 244 that detects the elevating member 242 in the normal ascending position outputs a different signal to the elevating member 242 pushed down due to a supply failure. Thereby, supply failure is detected.
  • the conveying member 100 on which the poorly supplied preform 1 is mounted is in a lowered position where the push-up member 104 and the core 105 are not inserted into the mouth portion 2 of the preform 1.
  • the first cam follower 106 is guided to another first cam at a position lower than the first cam 54 shown in FIG. 2, and the lowered positions of the push-up member 104 and the core 105 are maintained.
  • the detection unit 240 is not limited to the above-described structure, and may be any device that can determine whether the preform 1 is in a normal inverted state in which the end surface of the mouth portion 2 is horizontal as shown in FIG. good.
  • the discharge unit 250 disposed downstream of the conveyance path 40 from the detection unit 240 is driven based on the signal of the sensor 244.
  • the discharge unit 250 has a fixed plate 251 fixed above the first star wheel 200.
  • the discharge unit 250 further includes an air cylinder 253 connected to the fixed plate 251 via the first hinge 252 and a push bar 255 connected at one end via the fixed plate 251 and the second hinge 254.
  • the air cylinder 253 ⁇ / b> A is connected to the first hinge 252, and the tip of the rod 253 ⁇ / b> B is connected to the other end of the push bar 255 via the third hinge 256.
  • the push bar 255 When the rod 253B is driven forward as indicated by the broken line in FIG. 5, the push bar 255 is rotated around the second hinge 254 so as to intersect the conveyance path 40. The poorly supplied preform 1 is discharged from the conveyance path 40 by the push bar 255 blocking the running path. As shown by the solid line in FIG. 5, when the rod 253B is driven backward, the push bar 255 does not intersect the transport path 40 and thus allows the normally supplied preform 1 to pass.
  • the conveyance member 100 which passes the discharge part 250 shown in FIG. 5 is set to the state shown in FIG. That is, the push-up member 104 and the core 105 are lowered. Therefore, the preform 1 that has interfered with the push bar 255 is easily removed out of the conveyance path 40.
  • the first cam follower 106 is shared by the two conveying members 100, so the detection unit 240 determines whether at least one of the two conveying members 100 has a supply failure. To detect.
  • the discharge unit 250 discharges the two preforms 1 on the two transport members 100 determined to be defective in supply to the outside of the apparatus.
  • the molded product refeeding unit 260 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 9, a new preform is added to the conveying member 100 (not shown in FIG. 9) from which the preform 1 has been discharged by the discharge unit 250 at a position between the discharge unit 250 and the plurality of heating units 50. It is possible to have a resupply unit 260 for resupplying 1.
  • the resupply unit 260 includes a transfer arm 270 that delivers a new preform 1 to the transfer member 100 on the transfer path 40, and a circulation transfer unit 280 that circulates and transfers the transfer arm 270 at the same speed as the transfer speed of the transfer member 100. And a replenishment unit 290 that replenishes the transfer arm 270 circulated and conveyed by the circulation conveyance unit 280 with a new molded product 1.
  • a new preform 1 can be re-supplied to the empty conveyance member 100 by the molded product re-supply unit 260.
  • the transport arm 270 is circulated and transported at the same speed as the transport member 100 that is continuously transported, time for re-accepting and holding the preform 1 by the transport member 100 can be secured.
  • the replenishing unit 290 aligns and conveys the preforms 1 to be re-supplied, and the inclined conveyance path 291 that can slide down due to its own weight, the horizontal conveyance path 292 provided at the outlet end, and the preform 1 at the outlet end. And a restraining member 293 that restrains the movement of.
  • the restraining member 293 has an air cylinder 293A and a stopper pin 293B that is a rod of the air cylinder 293A, and waits for one row of preforms 1 in the horizontal conveyance path 292 by the forward drive of the stopper pin 293B. Let When the stopper pins 293B are driven backward, the preforms 1 are supplied one by one from the outlet end by a load acting in the row direction.
  • the circulation conveyance unit 280 includes a drive sprocket 281 and a chain 283 that is stretched over the driven sprocket 282.
  • the track of the chain 283 has a track shape in plan view as shown in FIG. 10, and forms a straight conveyance path parallel to the first straight conveyance path 41 of the mouth crystallization apparatus 10B.
  • a transport table 284 is fixed to the chain 283.
  • the transport table 284 biases the base 284A fixed to the chain 283, a rail 284B provided on the base 284A, a movable base 284C slidable along the rail, and the movable base 284C to the retracted position.
  • It has a spring 284D.
  • the spring 284D is spanned between a pin 284A1 erected on the base 284A and a pin 284C1 erected on the movable base 284C.
  • a cam follower 284A2 is provided on the back surface of the base 284A, and is in rolling contact with the cam surface 288 of the circulation conveyance unit 280.
  • a cam follower 284C2 is erected on the movable table 284C, and is conveyed and guided when the movable table 284C is at the forward movement position.
  • the circulation conveyance unit 280 has an air cylinder 285.
  • a movable portion 286 having a groove 286 ⁇ / b> A that engages with the cam follower 284 ⁇ / b> C ⁇ b> 2 of one transport base 284 is fixed to the rod of the air cylinder 285.
  • the movable portion 286 moves between the solid line position and the chain line position in FIG.
  • FIG. 10 shows a situation where a new preform 1 is delivered to the four conveying members 100.
  • the cam follower 284C2 of the transport table 284 engages with the groove 286A of the movable portion 286 as shown in FIG.
  • the detection unit 240 does not detect a supply failure
  • the air cylinder 285 is not driven. Therefore, the cam follower 284C2 of the transport table 284 is circulated and transported through the groove 286A of the movable portion 286.
  • the air cylinder 285 is driven, and the movable unit 286 and the cam follower 284C2 are moved forward to the chain line position in FIG. As a result, as shown in FIG. 10, the transport arm 270 of the transport table 284 (movable table 284 ⁇ / b> C) moved forward reaches the transport path 40.
  • the cam follower 284C2 is guided by the cam groove 287A or the cam surface 287B shown in FIG. 10, and the forward position is maintained. Is done.
  • the cam surface 287B is inclined, and the conveying table 284 (movable table 284C) is returned to the original retracted position by the biasing force of the spring 284D.
  • the preform 1 released from the restraining by the restraining member 293 is supplied from the replenishing unit 290 to the transport arm 270 that has become empty.
  • the transfer arm 270 has a pair of arm pieces 271 and 272 that can be opened and closed, as shown in FIGS.
  • a spring 273 is provided on the rear end side of the pair of arm pieces 271 and 272.
  • the spring 273 By the spring 273, the pair of arm pieces 271 and 272 are urged to the closed state.
  • FIG. 12A shows a closed state of the pair of arm pieces 271 and 272. In this closed state, the flange 4 is mounted on the pair of arm pieces 271 and 272, and the preform 1 is supported in an inverted state. In this way, the preform 1 is supported by the transport arm 270 and re-supplied to the upper position facing the empty transport member 100.
  • FIG. 13 shows members of the rotational force transmission system from the motor 300 among the members shown in FIG.
  • a first gear 302 is fixed to the output shaft 301 of the motor 300, and the first gear 302 meshes with a second gear 303 that is concentric or coaxial with the drive sprocket 30 and the first star wheel 200.
  • the second gear 303 is supported by the central shaft 30A of the drive sprocket 30 so as to be rotatable integrally with the drive sprocket 30.
  • a plurality of support shafts 304 are erected on the drive sprocket 30, and the first star wheel 200 is fixed on the support shafts 304.
  • the second gear 303 is engaged with the third gear 305, and the first pulley 307 is fixed to the shaft 306 of the third gear 305.
  • a second pulley 309 is provided on the shaft 308 of the second star wheel 210.
  • a belt 310 is stretched around the first and second pulleys 307 and 309.
  • a tension adjusting device 311 for the belt 310 may be provided.
  • the motor 300 can be shared as a drive source for the drive sprocket 30 and the first and second star wheels 200 and 210.
  • the first and second star wheels 200 and 210 need to rotate synchronously to supply the preform 1, but by using the motor 300 as a drive source, the synchronous rotation can be performed by setting the gear ratio and the pulley diameter. Can be easily secured.
  • a third pulley 320 is provided on the motor output shaft 301 in order to transmit power to the drive sprocket 281 of the molded product resupply unit 260 of the second embodiment.
  • a fourth pulley 322 is provided on the shaft 321 of the drive sprocket 281.
  • a belt 323 is stretched around the third and fourth pulleys 320 and 322.
  • a device 324 for adjusting the tension of the belt 323 may be provided.
  • the drive sprockets 30 and 281 need to be rotated synchronously, but by using the motor 300 as a drive source, the synchronous rotation can be easily secured by setting the gear ratio and the pulley diameter.
  • FIG. 15 shows a mouth crystallization apparatus 10C different from those shown in FIGS.
  • the first driven sprocket 31 is mounted on the first mounting portion 21 on the base 20, but the second mounting portion 22 for the first driven sprocket 31 is mounted on the base 20.
  • the first driven sprocket 31 is provided on the second mounting portion 22.
  • the position of the first driven sprocket 31 can be changed by request, so that parts are shared.
  • a plurality of attachment portions for the second and third driven sprockets 32 and 33 can be prepared.
  • FIG. 16 shows a mouth crystallization method common to the mouth crystallization apparatuses 10A to 10C of the first to third embodiments. Hereinafter, the mouth crystallization method will be described in relation to the mouth crystallization apparatus 10A of the first embodiment.
  • This method includes a heating step and a cooling step, and the heating step is divided into first to third steps with a non-heating step interposed therebetween.
  • the first power for driving the plurality of heating units 50 in the first straight conveyance path 41 shown in FIG. 1 is set to 80% of the full power, for example.
  • Surface temperature T S of the mouth portion of the preform shown in FIG. 10 the temperature rise characteristics per unit time is heating becomes relatively steep.
  • the plurality of heating units 50 in the second straight conveyance path 42 in FIG. 1 are driven with a second power smaller than the first power, so that the mouth portion 2 has a whitening crystallization temperature range (for example, A second step of heating the mouth 2 until reaching 170-190 ° C. can be included.
  • the power of the heating unit 50 is set to 65 to 60% of the full power, for example.
  • the surface temperature T S of the preform mouth portion shown in FIG. 16 is raised with a temperature rise characteristic per unit time that has a gentler slope than in the first step.
  • the power in the 2-1 process in the first half of the second process is 65%
  • the power in the 2-2 process in the second half is 60%.
  • the reason for combining the first step of rapid heating and the second step of slow heating is to shorten the crystallization time and prevent the mouth 2 from being overheated.
  • overheating occurs in the latter half of the heating step even if the crystallization time can be shortened.
  • the crystallization time is extended even if the crystallization temperature can be controlled.
  • the mouth portion 2 of the preform 1 immediately after being charged is room temperature at room temperature, the crystallization time can be shortened by rapid heating to a temperature that does not reach the crystallization temperature zone in the first step.
  • a step of conveying the preform without heating is included between the first step and the second step.
  • the heating unit 50 is not provided in the first driven sprocket 31 between the first and second straight conveyance paths 41 and 42 shown in FIG.
  • the surface temperature T S of the mouth portion 2 of the preform 1 as shown in FIG. 16 once tends to drop. Therefore, at the start of the second step, the influence of rapid heating in the first step can be suppressed.
  • the temperature rise characteristics of the surface temperature T S of the mouth portion 2 of the preform 1 it is easy to the gentle slope than the first step.
  • the plurality of heating units 50 in the third linear conveyance path 43 shown in FIG. 1 are further driven with a third power including a power smaller than the second power, so that the mouth portion 2 is subjected to the whitening crystallization temperature.
  • a third step of heating in the zone can be included.
  • the third power for driving the heating unit 50 is set to 60 to 45% of the full power, for example.
  • the power in the 3-1 process in the first half of the third process is set to 60% as in the 2-2 process, and the power in the 3-2 process in the latter half is set to 45%.
  • the heater power is further reduced (especially step 3-2), so that the temperature of the mouth 2 is changed to the crystallization temperature zone. Easy to maintain. Thus, overheating of the mouth portion 2 can be suppressed.
  • the temperature is lowered toward the downstream side, so that the temperature rise rate is maintained as shown in FIG. Can be maintained.
  • the mouth 2 it is possible to prevent the mouth 2 from being overheated in the third step.
  • a step of conveying the preform without heating is included between the second step and the third step.
  • the heating unit 50 is not provided in the second driven sprocket 32 between the second and third straight conveyance paths 42 and 43 shown in FIG.
  • the surface temperature T S of the mouth portion 2 of the preform 1 as shown in FIG. 16 once tends to drop.
  • the surface temperature T S approaches the core temperature TC, which will be described later, the inner and outer surface temperature of the mouth portion 2 is alleviated.
  • FIG. 16 shows the temperature T C of the core 105.
  • FIG. 16 shows an example in which the core 105 is preheated by the core preheating unit 90 of FIG. 1 before the core 105 is inserted into the mouth portion 2. That is, this mouth crystallization method can further include a step of preheating the core 105 before inserting the core 105 into the mouth 2. However, as described above, the step of preheating the core 105 is not essential.
  • the core 105 receives heat rays (for example, infrared rays) from the heater 51 (FIG. 7) of the heating unit 50 through the mouth part 2, but contacts the mouth part 2 at room temperature. The temperature has dropped.
  • the temperature of the core 105 and the surface temperature of the mouth portion 2 are made substantially equal. That is, the first step or the subsequent non-heating step is continued until the inside and outside temperatures of the mouth portion 2 become substantially equal.
  • low heating rate of the heat capacity is larger core 105 than the mouth portion 2, the temperature T C is slowly heated core 105 with Atsushi Nobori of the surface temperature T S of the mouth portion 2 of the preform 1 Therefore, the temperature difference between the inside and outside of the mouth 2 is within a predetermined range.
  • preheating process of the core 105 is not necessarily required, preheating can also contribute to shortening of the first process time.
  • a push-up member 104A shown in FIG. 17 can be used.
  • the body portion 3 of the preform 1 has a tapered inner peripheral wall 3 ⁇ / b> A having a diameter that decreases toward the bottom portion 5.
  • the push-up member 104 ⁇ / b> A pushes up the tapered inner peripheral wall 3 ⁇ / b> A of the trunk portion 5 instead of the bottom portion 3 of the preform 1.
  • the inner peripheral wall 3a is tapered, so that the preform 1 is automatically centered by the push-up member 104a.
  • the use of the push-up member 104 ⁇ / b> A in FIG. 17 allows the preform 1 to be centered and stably supported. As a result, since the distance between the mouth portion 2 of the preform 1 and the heater 51 is substantially uniform among the plurality of preforms 1, uniform heating is possible.
  • the heat shield 110 and the second cam follower 111 and the second cam 55 that drive the heat shield 110 are not provided.
  • the first cam follower 106 is provided by the first cam 54 in at least one non-heated area between the plurality of heating units 50 arranged along the first to third linear conveyance paths 41 to 43 shown in FIG. Can be lowered so that the core 105 is not in contact with the mouth portion 2 of the preform 1.
  • a non-heated region for example, the heating unit 50 indicated by an arrow A in FIG. 1 can be eliminated, and a non-heated region for separating the core 105 from the mouth 2 of the preform 1 can be formed.
  • the core 105 when the core 105 is inserted into the mouth portion 2 of the preform 1 and the mouth portion 2 is continuously heated by the heater 51, it comes close to the mouth portion 2 of the body portion 3 not regulated by the core 105.
  • the region may shrink and deform unexpectedly. Therefore, the core 105 is temporarily detached from the mouth portion 2 in at least one non-heated region between the plurality of heating units 50.
  • the contraction deformation is diffused without being collected in the region of the body 3 close to the mouth 2. Since the core 105 is inserted into the mouth 2 again, the contraction of the mouth 2 is corrected. Therefore, the intensive contraction deformation in the trunk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

　口径が大きい成形品の口部を結晶化する場合でも、機台の長辺／短辺比の増大を抑えて、チェーン等の無端状部材の撓みを低減し、搬送速度を速めてスループットを向上できる口部結晶化装置を提供する。口部結晶化装置は、平面視で長辺と短辺とを有する矩形の機台２０と、機台に配置された複数のスプロケット３０～３４と、各スプロケットに掛け渡された無端状部材３５とを有する。無端状部材が配設される領域に形成される搬送路４０は、長辺の方向に沿って延び、短辺の方向で隣り合う２つの搬送方向が逆となる互いに平行な第１～第４直線搬送路４１～４４を含み、少なくとも第１～第３直線搬送路に沿って配置され口部を加熱する複数の加熱部５０と、少なくとも第４直線搬送路に沿って配置され口部を冷却する冷却部６０と、加熱部よりも上流側で成形品を供給する成形品供給部７０と、冷却部と成形品供給部との間で成形品を取り出す成形品取出部８０とが設けられる。

Description

口部結晶化装置
　本発明は、特に広口容器に適した口部結晶化装置等に関する。
　広口容器は、一般の飲料容器に多用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルのような細口容器に対して、胴部の外径に対する口部の外径の比率が大きく、口部外径が例えば４３ｍｍ以上の容器は、広口容器と称されている。広口容器は、充填物の取り出しが容易であることから、充填物は液体に限らず、ジャム等の固形物の容器にも多用されている。
　特に、高温充填される広口容器は、口部を結晶化させて高密度とし、耐熱性を確保する必要がある。
　ここで、成形品の口部（ネック部）を結晶化させる装置が提案されている（特許文献１，２）。特許文献１には、ブロー成形される前のプリフォームのネック部を結晶化し、特に加熱されたネック部に挿入される冷却コアにより、ネック部を冷却すると共に、搬送部材から抜き取られたプリフォームを搬送する技術が開示されている。特許文献２には、搬送部材に遮光部材を取り付けて、ヒーターからの熱がネック部以外に入射することを遮断する技術が開示されている。
特許第３８４２０６７号公報 特許第４２６６６８６号公報
　特許文献１，２のいずれも、口部が結晶化される成形品の搬送路は、平面視で矩形の機台上にて、一つの駆動スプロケットと一つの従動スプロケットにチェーンを掛け渡すことで、矩形の長辺に平行な２本の直線搬送路を有するトラック状の搬送路であった。加熱部は、２本の直線搬送路に沿って配置される。
　しかし、口部が結晶化される成形品の口径が大きくなるほど、トラック状の搬送路に配置できる成形品の数が減少し、しかも加熱部にて加熱される成形品の個数が減少するので、機台の長辺を長くしなければならない。こうすると、長辺／短辺比が増大して細長い装置となり、複数の装置が配置される工場内でのレイアウトが難しくなる。しかも、長辺が長くなると、プリフォームを搬送駆動するチェーン等の無端状部材は、駆動－従動スプロケットの間隔が長くなり、撓み防止対策等も必要となる。
　特許文献１では、冷却部を円弧状搬送路に配置して、直線搬送路上にて加熱部を配置できる領域を確保しているとは言え、直線搬送路には少なくとも成形品供給部を配置しなければならないので、その分だけ加熱部の配置スペースは小さくなる。
　成形品供給部等の存在によって直線搬送路上にて加熱部を配置できるスペースが狭くなることは、特許文献２の図１でも同様である。加えて、細口プリフォームが配列された特許文献１の図１と比較して、広口容器を配列した特許文献２の図１では、処理される成形品の個数はさらに減少していることが明らかである。加熱ゾーンを長くしない場合には、成形品の搬送速度を遅くするしかなく、そうすると口部結晶化のスループットが低下してしまう。
　本発明の幾つかの態様によれば、口径が大きい成形品の口部を結晶化する場合でも、機台の長辺／短辺比の増大を抑えて、チェーン等の無端状部材の撓みを低減でき、搬送速度を速めてスループットを向上できる口部結晶化装置を提供することができる。
　本発明の他の幾つかの態様によれば、無端状部材に固定された搬送部材の位置精度を高めて成形品の供給を円滑に行うことができる口部結晶化装置を提供することができる。
　本発明のさらに他の幾つかの態様によれば、加熱部にて加熱される成形品を搬送台から離して熱分離すると共に、搬送台から離れた成形品をセンタリングする口部結晶化装置を提供することができる。
　本発明のさらに他の幾つかの態様によれば、複数の加熱部での加熱時には成形品の口部にコアを挿入して口部の変形を防止すると共に、コアの挿入したまま加熱される成形品の好ましくない変形を抑制する口部結晶化装置を提供することができる。
　本発明のさらに他の幾つかの態様によれば、成形品供給部から供給された成形品が搬送部材に正確に載置されない供給不良を検出し、供給不良品を搬送路から排除することができる口部結晶化装置を提供することができる。
　本発明のさらに他の態様によれば、供給不良品に代えて新たな成形品を搬送路に再供給することができる口部結晶化装置を提供することができる。
　（１）本発明の一態様に係る口部結晶化装置は、平面視で長辺と短辺とを有する矩形の機台と、前記機台に配置された複数のスプロケットと、
　前記複数のスプロケットに水平に掛け渡された無端状部材と、
　前記無端状部材が配設される領域に形成され、前記長辺の方向に沿って延び、前記短辺の方向で隣り合う２つの搬送方向が逆となる互いに平行な第１～第４直線搬送路を含む搬送路と、
　前記無端状部材に取り付けられ、口部を有する成形品をそれぞれ支持して前記搬送路に沿って搬送する複数の搬送部材と、
　前記第１～第４直線搬送路のうちの上流側の少なくとも前記第１～第３直線搬送路に沿って配置され、前記の成形品の前記口部を加熱する複数の加熱部と、
　前記複数の加熱部よりも下流側の少なくとも前記第４直線搬送路に沿って配置され、前記成形品の前記口部を冷却する冷却部と、
　前記複数の加熱部よりも前記搬送路の上流側の位置にある少なくとも一つの搬送部材に少なくとも一つの成形品を供給する成形品供給部と、
　前記冷却部と前記成形品供給部との間の前記搬送路上の位置にある少なくとも一つの搬送部材より少なくとも一つの成形品を取り出す成形品取出部と、
を有する。
　本発明の一態様によれば、機台の長辺の方向に沿って延びる第１～第４直線搬送路を含む搬送路の全長は、機台の長辺の長さを変えなくても、特許文献１，２等の従来装置よりも長く確保される。しかも、少なくとも第１～第３直線搬送路に複数の加熱部を配置することができるので、成形品を搭載した搬送部材の搬送速度を速くしても加熱総量が確保でき、１台の口部結晶化装置にて口部結晶化される成形品の処理スループットが向上する。このように本発明の一態様では、搬送路の全長を従来よりも長く確保できるので、例えば広口容器のためのプリフォームのように、口径が大きいプリフォームであっても搬送個数を増大させることができる。しかも、無端状部材の全長が長くなっても、機台の長辺／短辺比の増大が抑えられ、複数のスプロケットとの噛み合いにより無端状部材の撓みも抑制できる。
　（２）本発明の一態様では、前記複数のスプロケットは、単一の駆動スプロケットと、第１～第４従動スプロケットとを含み、前記駆動スプロケットは、前記第１直線搬送路の上流端に配置され、前記第１従動スプロケットは、前記第１直線搬送路の下流端及び前記第２直線搬送路の上流端に配置され、前記第２従動スプロケットは、前記第２直線搬送路の下流端及び前記第３直線搬送路の上流端に配置され、前記第３従動スプロケットは、前記第３直線搬送路の下流端及び前記第４直線搬送路の上流端に配置され、前記第４従動スプロケットは、前記第４直線搬送路の下流端に配置されることができる。
　上述したレイアウトでは計５つのスプロケットと無端状部材とで第１～第４直線搬送路を形成でき、５つのスプロケットの一つを駆動スプロケットとし、他の４つを従動スプロケットとして、複数の搬送部材を搬送駆動することができる。
　（３）本発明の一態様では、前記成形品供給部は、前記無端状部材の一部が前記駆動スプロケットに噛合している位置にて、前記無端状部材の一部に固定されている前記搬送部材に前記成形品を供給することができる。
　こうすると、成形品が受け入れられる搬送部材は、駆動スプロケットに無端状部材が噛合している位置にあるので、搬送部材の位置精度が高められる。特に、第１～第４直線搬送路を有する長い搬送路を形成する無端状部材は、唯一の駆動スプロケットの噛合している領域にて搬送部材の位置精度が高く、他の領域では搬送部材の位置精度は劣る。よって、位置精度の高い搬送部材に成形品を受け渡すことで、搬送路上への成形品の供給動作を円滑に行うことができる。
　（４）本発明の一態様では、前記成形品供給部は、前記駆動スプロケットと同軸に配置され、前記成形品を回転搬送して前記搬送部材に受け渡す第１スターホイールと、外部より供給される前記成形品を前記第１スターホイールに受け渡す第２スターホイールと、前記駆動スプロケット、前記第１スターホイール及び前記第２スターホイールに共用される駆動源と、を有することができる。
　第２スプロケットより成形品が受け渡される第１スプロケットは、無端状部材の一部が駆動スプロケットに噛合している位置にて、無端状部材の一部に固定されている搬送部材に成形品を受け渡すことができ、その搬送部材の位置精度が高められる。しかも、第１，第２スターホイールは駆動源を共用しているので、同期回転が容易に達成される。
　（５）本発明の一態様では、前記機台は、前記第１～第３従動スプロケットの少なくとも一つを、前記長辺と平行な方向にて異なる複数の位置の一つに選択して取り付ける取り付け部を有することができる。
　こうすると、成形品の口部の口径等によって、口部結晶化装置の加熱ゾーンや冷却ゾーンの長さの変更に容易に対処することができる。
　（６）本発明の一態様では、前記成形品は、前記口部に続く胴部と、前記口部と胴部と仕切るフランジと、前記胴部の一端を閉鎖する底部とを含み、
　前記複数の搬送部材の各々は、
　昇降ロッドと、
　前記無端状部材に支持され、前記成形品の口部が下向きとなる倒立状態にて前記成形品を載置する搬送台と、
　前記昇降ロッドが上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部と前記冷却部にて前記成形品を押し上げて前記搬送台と前記成形品とを非接触とする押上げ部材と、
　前記昇降ロッドが前記上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部と前記冷却部にて前記成形品の前記口部に配置されるコアと、
　前記昇降ロッドに設けられた第１カムフォロアと、
　前記昇降ロッドに設けられ、前記昇降ロッドが上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部にて前記成形品を自転させる自転用スプロケットと、
を有し、
　前記搬送路は、少なくとも前記複数の加熱部と前記冷却部にて前記第１カムフォロアを案内する第１カムと、少なくとも前記複数の加熱部にて前記自転用スプロケットに係合する固定チェーンとを有することができる。
　この搬送部材によれば、成形品を倒立状態で搬送台により搬送し、しかも少なくとも複数の加熱部と冷却部にて押し上げ部材により成形品を押し上げて、搬送台と熱分離できる。また、少なくとも複数の加熱部と冷却部では、成形品の口部にコアが挿入される。加熱部にて自転されるプリフォームの口部を加熱する際に、コアが外部からの熱線を反射するか、またはコアの保有熱により、口部を内側から加熱することができる。さらにコアは、冷却部にて収縮する口部の変形を規制する。
　（７）本発明の一態様では、前記成形品の前記胴部は、前記底部に向かうに従い径が小さくなるテーパー状の内周壁を有し、
　前記押上げ部材は、前記成形品の前記内周壁を押し上げ駆動することができる。
　口部を下向きとし底部ほ上向きとして倒立搬送される成形品を押上げ部材により押上げて、搬送部材から引き離す。この際、押上げ部材が成形品のテーパー状内周壁に当接して押し上げることで、加熱部にて加熱される成形品を搬送台から離して熱分離すると共に、搬送台から離れた成形品をセンタリングすることができる。よって、加熱部から各成形品までの距離をほぼ一定にすることができ、成形品間での均一加熱が可能となる。
　（８）前記複数の加熱部の間の少なくとも一つの非加熱領域にて、前記第１カムにより前記第１カムフォロアを下降させて、前記コアを前記成形品の口部に対して非接触とさせることができる。
　こうすると、複数の加熱部での加熱時には成形品の口部にコアを挿入して口部の変形を防止または矯正すると共に、コアの挿入し続けたまま加熱される場合にコアから外れた胴部に集中する不要な変形を抑制できる。
　（９）本発明の一態様では、前記複数の搬送部材の各々は、前記昇降ロッドに対して昇降可能な昇降部材に支持され、前記昇降部材が上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部にて前記成形品の胴部を包囲する筒状の遮熱体と、前記遮熱体と連結された第２カロフォロアと、をさらに有し、前記搬送路は、少なくとも前記複数の加熱部にて前記第２カムフォロアを案内する第２カムフォロアをさらに有することができる。
　このように、加熱部では遮熱体により成形品の胴部を包囲して、胴部が加熱されることを抑制できる。特に、遮熱体はコアや押し上げ部材とは独立して昇降できるので、遮熱が不要な冷却部ではコアや押し上げ部材を上昇維持させる一方で遮熱体は降下させることができる。
　（１０）本発明の一態様では、前記成形品取出部と前記成形品供給部との間の前記搬送路に沿って配置され、前記複数の搬送部材の前記コアを予備加熱するコア予備加熱部をさらに有することができる。
　こうすると、成形品取出部にて成形品を取り出した後は、コアが露出されるので、加熱部と同様な構造のコア予備加熱部によりコアを予備加熱することができる。これにより、複数の加熱部にて口部を内外方向から効率よく加熱することができる。
　（１１）本発明の一態様では、前記第１スターホイールにより前記搬送部材の前記搬送台に載置される前記成形品の載置不良を検出する検出部と、前記検出部よりも前記搬送路の下流に配置され、前記検出部によって載置不良が検出された前記成形品を前記搬送路外に排出する排出部と、をさらに有することができる。
　第１スターホイールにより供給不良があり、成形品が搬送部材の搬送台に正常に載置されずに例えば傾いて支持され場合には、その供給不良が検出部により検出される。検出部よりも下流にある排出部は、載置不良が検出された成形品を搬送路外に排出するので、供給不良の成形品が装置に与える悪影響を未然に防止できる。
　（１２）本発明の一態様では、前記排出部と前記複数の加熱部との間の位置にて、前記排出部によって前記成形品が排出された前記搬送部材に、新たな成形品を再供給する再供給をさらに有することができる。
　こうすると、空の搬送部材が複数の加熱部を通過することがなくなり、空の搬送部材の露出したコアが加熱部により過度に加熱されることを防止できる。
　本発明の一態様では、前記再供給部は、前記搬送路上の前記搬送部材に前記新たな成形品を受け渡す搬送アームと、前記搬送アームを、前記搬送部材の搬送速度と同一速度にて循環搬送する循環搬送部と、前記循環搬送部によって循環搬送される前記搬送アームに前記新たな成形品を補充する補充部と、を有することができる。
　こうして、予備の成形品を保持した搬送アームを循環搬送しているので、不規則に発生する供給不良に対処できる。しかも、連続搬送される搬送部材と同一速度で搬送アームを循環搬送しているので、しかも搬送部材での成形品の再受け入れ及び保持のための時間を確保することができる。
　本発明の一態様では、前記駆動源は、前記循環搬送部に共用されてもよい。こうすると、搬送部材と搬送アームとを同一速度で搬送するための同期駆動を確実に行なうことができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る口部結晶化装置の平面図である。 図２は、図１に示す口部結晶化装置の搬送路に沿って搬送される搬送部材の正面図である。 図３は、図２に示す搬送部材の側面図である。 図４は、図２及び図３とは異なる状態に設定された搬送部材の正面図である。 図５は、成形品供給部、検出部及び排出部の平面図である。 図６は、加熱部の断面図である。 図７は、成形品取出部の断面図である。 図８は、図５に示す検出部の詳細を示す図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る口部結晶化装置の平面図である。 図１０は、成形品再供給部の平面図である。 図１１は、成形品再供給部の側面図である。 図１２（Ａ）（Ｂ）は、搬送アームの閉状態と開状態とを示す図である。 図１３は、共通駆動源とその動力伝達機構を示す正面図である。 図１４は、図１３の動力伝達機構を一部省略して示す平面図である。 図１５は、本発明の第３実施形態に係る口部結晶化装置の平面図である。 図１６は、口部結晶化方法の一例を示す温度特性図である。 図１７は、押上げ部材の変形例を示す図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
　１．第１実施形態
　１．１．口部結晶化装置の全体概要
　図１は、口部結晶化装置の平面図である。図１において、口部結晶化装置１０Ａは、平面視で長辺２０Ａ，２０Ｂと短辺２０Ｃ，２０Ｄとを有する矩形の機台２０を有する。機台２０には、複数のスプロケット３０～３４が配置される。本実施形態では、単一の駆動スプロケット３０と、第１～第４従動スプロケット３１～３４と、が設けられている。駆動スプロケット３０及び第１～第４従動スプロケット３１～３４には、無端状部材例えば駆動チェーン３５が水平に掛け渡されている。
　駆動チェーン３５が配設される領域には、長辺２０Ａ，２０Ｂの方向に沿って延び、短辺２０Ｃ，２０Ｄの方向で隣り合う２つの搬送方向が逆となる互いに平行な第１～第４直線搬送路４１～４４を含む搬送路４０が設けられている。図１では図示されていない搬送部材１００（図２～図４参照）は、駆動チェーン３５に支持され、成形品例えばプリフォームを支持して搬送路４０に沿って循環して搬送される。
　第１～第４直線搬送路４１～４４のうちの上流側の少なくとも第１～第３直線搬送路４１～４３に沿って複数の加熱部５０が設けられている。また、複数の加熱部５０が配置される領域よりも下流の第３，第４直線搬送路４３，４４に沿って複数の冷却部６０が設けられている。
　複数の加熱部５０よりも搬送路４０の上流側には、成形品を供給する成形品供給部７０が設けられている。さらに、複数の冷却部６０と成形品供給部７０との間の搬送路４０には、成形品取出部８０が設けられている。また、本実施形態では、成形品取出部８０よりも下流域の第４直線搬送路４４に、コア予備加熱部９０を設けている。
　このように、口部結晶化装置１０Ａは、長辺２０Ａ，２０Ｂの方向に沿って延びる第１～第４直線搬送路４１～４４を含む搬送路４０を有するので、口部結晶化装置１０Ａの搬送路４０の全長を従来よりも長く確保することが容易となる。しかも、少なくとも第１～第３直線搬送路４１～４３に複数の加熱部５０を配置することができるので、成形品を搭載した搬送部材１００（図２～図４参照）の搬送速度を速くしても加熱総量を確保でき、１台の口部結晶化装置１０Ａにて口部結晶化される成形品の処理スループットが向上する。口部結晶化装置１０Ａは、搬送路４０の全長を従来よりも長く確保できるので、例えば広口容器のためのプリフォームのように、口径が大きいプリフォームであっても搬送個数を増大させることができる。
　ここで、駆動スプロケット３０は第１直線搬送路４１の上流端に配置される。第１従動スプロケット３１は、第１直線搬送路４１の下流端及び第２直線搬送路４２の上流端に配置される。第２従動スプロケット３２は、第２直線搬送路４２の下流端及び第３直線搬送路４３の上流端に配置される。第３従動スプロケット３３は、第３直線搬送路４３の下流端及び第４直線搬送路４４の上流端に配置される。第４従動スプロケット３４は、第４直線搬送路４４の下流端に配置される。
　図１では、第１～第３従動スプロケット３１～３３の外径はＤ２で等しい。こうすると、第１～第４直線搬送路４１～４４を短辺２０Ｃ，２０Ｄに沿った方向にて等間隔で配置できる。この場合、第１，第４直線搬送路４１，４４間の距離Ｌは、Ｌ≒３×Ｄ２となる。つまり、第１，第４直線搬送路４１，４４間の距離Ｌ内に、第１～第３従動スプロケット３１～３３を配置する必要がある。一方、機台２０の短辺２０Ｃ側には、駆動スプロケット３０と第４従動スプロケット３４の２つが配置されれば良い。よって、第４従動スプロケット３４の外径を第１～第３従動スプロケット３１～３３の外径Ｄ２と等しいとしても、駆動スプロケット３０の外径Ｄ１を自由に設定できるスペースが確保されている。つまり、駆動スプロケット３０の外径Ｄ１は、第１～第３従動スプロケット３１～３３の外径Ｄ２に対して、Ｄ１＜Ｄ２、Ｄ１＝Ｄ２またはＤ１＞Ｄ２のいずれかを選択できる。なお、第４従動スプロケット３４の外径は、第１～第３従動スプロケット３１～３３の外径Ｄ２と同一である必要はなく、外径Ｄ２よりも小さくし、あるいは外径Ｄ２よりも大きくしても良い。
　本実施形態のレイアウトでは、駆動スプロケット３０の外径Ｄ１を第１～第３従動スプロケット３１～３３の外径Ｄ２よりも例えば大きくしている。こうすると、単一の駆動スプロケット３０が駆動チェーン３５と同時に噛合する歯数が多く確保される。これにより、単一の駆動スプロケット３０だけで駆動チェーン３５を安定して走行駆動し易くなる。
　次に、口部結晶化装置１０Ａの細部について説明する。なお、以下に説明する細部構造は、図１に示す口部結晶化装置１０Ａに好適であるが、必ずしも第１～第４直線搬送路４１～４４を有する口部結晶化装置に用いられるものに限定されず、一つの駆動スプロケットと少なくとも一つの従動スプロケットに無端状部材を掛け渡すことで搬送路を形成したものにも適用できる。つまり、特許文献１，２のように、一つの駆動スプロケットと一つの従動スプロケットにチェーンを掛け渡したトラック状搬送路であっても良い。
　１．２．搬送部材
　図２は搬送部材の正面図であり、図３は搬送部材の側面図である。図４は、図２及び図３とは異なる状態の搬送部材の部分正面図である。搬送部材１００が固定される駆動チェーン３５は、２つの内側プレート３６Ａ，３６Ａ間に２つのローラー３６Ｂ，３６Ｂをそれぞれ支持する複数の内側リンク３６と、隣接する２つの内側リンク３６Ａ同士を２つの外側プレート３７Ａにて挟んでそれぞれ連結する複数の外側リンク３７とを備える。
　搬送部材１００に支持される例えば広口容器のためのプリフォーム１は、図４に示すように、口部２と、口部２に続く胴部３と、口部２と胴部３と仕切るフランジ４と、胴部３の一端を閉鎖する底部５とを含んでいる。プリフォーム１は、口部２を下向きとする倒立状態にて搬送部材１００に支持される。
　プリフォーム１を支持する搬送部材１００は、昇降ロッド１０１を有する。この昇降ロッド１０１は、駆動チェーン３５のローラー３６Ｂに挿通されて昇降可能に支持されている。
　搬送部材１００は、駆動チェーン３５に支持され、倒立状態のプリフォーム１を載置する搬送台１０２を有する。図４に示す状態で、プリフォーム１の口部２は、例えば筒状の搬送台１０２の上端に載置される。搬送台１０２は、駆動チェーン３５の外側プレート３７Ａに固定された例えば２つの基部１０３に支持されている。
　搬送部材１００は、図２及び図３に示すように昇降ロッド１０１が上昇位置に設定されることで、プリフォーム１の底部５を押し上げて搬送台１０２と口部２と非接触とする押上げ部材１０４を有する。これにより、口部２は搬送台１０２と熱分離される。
　さらに搬送部材１００は、図２及び図３に示すように昇降ロッド１０１が上昇位置に設定されることでプリフォーム１の口部２内に配置されるコア１０５を有する。
　搬送部材１００は、昇降ロッド１０１を昇降駆動するために、昇降ロッド１０１に固定された第１カムフォロア１０６を有する。本実施形態では、図２に示すように、隣り合う２つの搬送部材１００に、一つの第１カムフォロア１０６が共用される。また、第１カムフォロア１０６は、図３の紙面に垂直な搬送方向に対して水平方向にて直交する水平部１０７の両端に設けられている。
　よって、第１カムフォロア１０６が、図２に模式的に示す第１カム５４（図６参照）によって案内されることで、押上げ部材１０４及びコア１０５を上昇位置に維持し、あるいは第１カム５４を傾斜させることで、上昇位置と下降位置との間で昇降させることができる。
　搬送部材１００はさらに、昇降ロッド１０１の例えば下端に設けられた自転用スプロケット１０８を有する。自転用スプロケット１０８は、プリフォーム１をその縦軸中心の廻りに自転させる。
　上述の構造を有する搬送部材１００はさらに、プリフォーム１の胴部３を包囲する筒状の遮熱体１１０と、遮熱体１１０と連結された第２カロフォロア１１１とを有することができる。ただし、遮熱体１１０及び第２カムフォロア１１１は必ずしも設ける必要はない。後述するヒーター５１がプリフォーム１の胴部３を加熱する熱量が少なければ、胴部３を遮熱する必要がないからである。遮熱体１１０及び第２カムフォロア１１１は、図３に示すように例えば駆動チェーン３５の外側プレート３７Ａ側に下端が固定されるガイド軸１１２に昇降案内される昇降部材１１３に固定されている。遮熱体１１０は、昇降部材１１３より上方に延びる軸１１４に固定されている。よって、第２カムフォロア１１１が、図２に模式的に示す第２カム５５（図７参照）によって案内されることで、遮熱体１１０を上昇位置に維持し、あるいは第２カム５５を傾斜させることで、上昇位置と下降位置との間で昇降させることができる。しかも、遮熱体１１０は、上述した押上げ部材１０４及びコア１０５の昇降駆動とは独立して行うことができる。なお、基部１０３には、昇降部材１１３の下限位置を規制するストッパ１０３Ａが形成されている（図３）。
　１．３．成形品供給部
　次に、図１に示す成形品供給部７０について、図５を参照して説明する。図５において、成形品供給部７０は、例えば駆動チェーン３５の一部が駆動スプロケット３０に噛合している位置にて、駆動チェーン３５の一部に固定されている搬送部材１００（図５では省略）にプリフォーム１を供給することができる。
　成形品供給部７０は、図５に示すように第１，第２スターホイール２００，２１０を有することができる。第１スターホイール２００は、駆動スプロケット３０（図１）と同心に配置され、フランジ４を支持してプリフォーム１を搬送路４０（駆動チェーン３５の軌道）に沿って回転搬送する。第２スターホイール２１０は、外部より供給されるプリフォーム１を第１スターホイール２００に回転搬送して受け渡す。第１，第２スターホイール２００，２１０は共に、外周上に設けた半円状の切欠き部にてプリフォーム１を受け入れて搬送案内する。第１，第２スターホイール２００，２１０は駆動チェーン３５と同一速度にて同期して回転駆動されるが、その回転駆動系については第２実施形態にて後述する。
　第２スターホイール２１０にプリフォーム１を案内する案内路２２０は、第１，第２直線ガイド２２１，２２２と、第１円弧状ガイド２２３とを有する。これらのガイド２２１～２２３は、プリフォーム１のフランジ４を案内する溝または載置部を有することができる。第１，第２直線ガイド２２１，２２２はプリフォーム１の経路を挟んで対向配置される。第１円弧状ガイド２２３は、第２スターホイール２１０と同心の曲率半径で湾曲形成されて、第２スターホイール２１０の外側に配置される。第１円弧状ガイド２２３は第２スターホイール２１０と協働して、第１スターホイール２００に向けてプリフォーム１を搬送案内する。
　第１，第２直線ガイド２２１，２２２を通過するプリフォーム１を制止する制止部材として、エアシリンダー２２４により進退駆動されるストッパーピン２２５が設けられている。装置１０Ａの稼動が停止される際等には、ストッパーピン２２５によりプリフォーム１の供給が停止される。
　ここで、駆動チェーン３５に固定されて搬送される搬送部材１００（図５では省略）は、成形品供給部７０を通過する際には、図４に示す状態に設定される。つまり、押し上げ部材１０４、コア１０５及び遮熱体１１０は降下されている。よって、図４に示す搬送台１０２上にプリフォーム１の口部２の端面を載置可能な状態となっている。よって、第１スターホイール２００に受け渡されたプリフォーム１は、口部２の端面が、搬送部材１００の搬送台１０２上に載置可能となる。プリフォーム１は搬送部材１００の搬送台１０２に載置され、かつ搬送部材１００と同一速度で移動する第１スターホイール２００に案内されて搬送される。
　成形品供給部７０には、第１スターホイール２００と同心の曲率半径で湾曲形成されて、第１スターホイール２００の外側に配置される第２円弧状ガイド２３０がさらに設けられる。第２円弧状ガイド２３０は、第１スターホイール２００に受け渡されたプリフォーム１の口部２が、搬送部材１００の搬送台１０２から脱落しないように案内することができる。
　ここで、上述した通り、成形品供給部７０では、駆動チェーン３５の一部が駆動スプロケット３０に噛合している位置にて、駆動チェーン３５の一部に固定されている搬送部材１００（図５では省略）にプリフォーム１を供給している。こうすると、プリフォーム１が受け入れられる搬送部材１００は、駆動スプロケット３０に駆動チェーン３５が噛合している位置にあるので、搬送部材１００の位置精度が高められる。特に、図１に示す第１～第４直線搬送路４１～４４を有する長い搬送路４０を形成する駆動チェーン３５は、唯一の駆動スプロケット３０の噛合している領域にて搬送部材１００の位置精度が高く、他の領域では搬送部材１００の位置精度は劣る。よって、位置精度の高い搬送部材１００にプリフォーム１を受け渡すことで、搬送路４０上へのプリフォーム１の供給動作を円滑に行うことができる。
　他の利点として、第１直線搬送路４１に成形品供給部７０を配置しなくて済むため、特許文献１，２と比較して、第１直線搬送路４１の全域を有効に利用することができる。例えば、第１直線搬送路４１に配置される加熱部５０の個数を増大させることができる。
　なお、図５に示すように、本実施形態では、プリフォーム１の供給不良を検出する検出部２４０と、供給不良のプリフォーム１を装置外部に排出する排出部２５０等を必要により増設することができる。この検出部２４０及び排出部２５０については第２実施形態にて後述する。
　１．４．加熱部
　図１に示す加熱部５０は、第１～第３直線搬送路４１～４３に沿った方向に所定長さを有するようにユニット化されている。加熱部５０は、図６に示すように、プリフォーム１の口部２の搬送経路を挟んだ両側に、ヒーター５１を有する。ヒーター５１は、プリフォーム１の搬送路４０（第１～第３直線搬送路４１～４３）に平行な棒状の赤外線ヒーターとすることができる。ヒーター５１は、反射鏡を兼ねる支持ブロック５２に支持されている。対向する２つの支持ブロック５２の対向端には凹部５２Ａが形成され、凹部５２Ａにヒーター５１が配置される。
　加熱部５０には、２つの支持ブロック５２等を固定するは支持フレーム５３が設けられている。２つの支持ブロック５２は、支持フレーム５３の上部に固定されている。支持フレーム５３には、搬送部材１００の第１カムフォロア１０６を上昇位置にて移動案内する第１カム５４と、搬送部材１００の第２カムフォロア１１１を上昇位置にて移動案内する第２カム５５とを有する。こうして、加熱部５０内では、搬送部材１００の押し上げ部材１０４、コア１０５及び遮熱体１１０をそれぞれ上昇位置に維持しながらプリフォーム１を搬送することができる。
　加熱部５０の支持フレーム５３はさらに、チェーンガイド５６を有することができる。チェーンガイド５６は、駆動チェーン３５の正しい高さ位置に矯正するのに役立つ。このために、チェーンガイド５６は、駆動チェーン３５の両側にて、駆動チェーン３５の例えば内側プレート３６Ａの下面を支えるガイド部５６Ａ，５６Ｂを有し、それぞれが支持フレーム５３に固定されている。これにより、プリフォーム１の口部２の高さ位置精度が高まり、口部２は２つのヒーター５１と正対し、口部２の全域を加熱することができる。
　また、加熱部５０では、プリフォーム１の口部２内にコア１０５が挿入されている。コア１０５は、例えば断熱体の周面に、赤外線吸収、赤外線反射あるいはその両機能を持つ材質からなる外層体を配置して形成することができる。外層体は例えば金属であり、本実施形態ではステンレス(ＳＵＳ)にて形成している。このように、コア１０５はそれ自体が加熱源を待たず、ヒーター５１からの熱線（赤外線）を反射させて、あるいはコア１０５の保有熱により、口部２を内側から加熱するものである。特に、図１に示すコア予備加熱部９０にてコア１０５を予備加熱する場合には、コア１０５からの内側加熱の効率が高められる。ただし、コア予備加熱部９０は必ずしも設ける必要はない。こうして、コア１０５からの内側加熱と、ヒーター５１からの外側加熱とを併用することで、口部２の内外温度差を緩和させると共に、結晶化時間を短縮することができる。しかも、プリフォーム１と共に搬送されるコア１０５は加熱源を持たずに済むため、装置が複雑化することもない。
　さらに、加熱部５０では、プリフォーム１の胴部３は筒状の遮熱体１１０により囲まれている。この遮熱体１１０により、胴部３側に熱が伝達されることを防止できる。なお、遮熱体１１０は加熱部５０にプリフォーム１が投入される前の段階で上昇位置に設定され、全ての加熱部５０をプリフォーム１が通過した後に下降される。このため、遮熱体１１０は、ヒーター５１や支持ブロック５２と干渉せずに上昇位置及び下降位置に設定される。
　加熱部５０では、プリフォーム１の口部２を周方向にて均一に加熱するために、プリフォーム１が自転駆動される。このために、加熱部５０の支持フレーム５３はさらに、搬送部材１００の自転用スプロケット１０８と噛合するチェーン５７を支持している。チェーン５７は支持フレーム５３に固定される固定チェーンとすることができる。固定チェーン５７に噛合する自転用スプロケット１０８は、駆動チェーン３５により搬送部材１００が搬送されることで自転する。それにより、昇降ロッド１０１、押し上げ部材１０４及びコア１０５を自転させることで、プリフォーム１を自転させることができる。固定チェーン５７を用いることで、加熱部５０には駆動される部材を配置される必要がなくなる。また、自転用スプロケット１０８の径を小さくすることで、搬送部材１００の単位搬送距離に対するプリフォーム１の回転数を増大でき、口部２の周方向での均一加熱が担保される。
　このような構造の加熱部５０を、図１に示す第１～第３直線搬送路４１～４３に多数個配置することで、たとえ口径の大きなプリフォーム１であっても、その口部２を常温から結晶化温度に到達させて加熱することができる。これにより、プリフォーム１の口部２が結晶化される。
　なお、図１に示す第１，第２従動スプロケット３１，３２が配設される円弧状搬送路には、加熱部５０を配置していない。ヒーター５１を湾曲加工するのが困難であるからである。逆に加熱部５０を設けずに非加熱ゾーンを配置することで、プリフォーム１の口部２での内壁と外壁との間の温度勾配を緩和する温度緩和ゾーンとして利用している。
　１．５．冷却部
　図１に示す冷却部６０では、結晶化温度で加熱された口部２が冷却される。冷却部６０では、プリフォーム１は図２及び図３に示す状態で搬送される。ただし、遮熱体１１０は降下されていても良い。なお、冷却部６０の断面は省略するが、図７に示す加熱部５０の支持フレーム５３と同様の支持フレームを有する。つまり、プリフォーム１の口部２は、少なくともコア１０５が挿入された状態で冷却される。それにより、冷却工程での口部２の収縮変形は、コア１０５により規制される。冷却工程は、プリフォーム１を自転させた自然空冷であっても良いし、あるいは冷媒を用いた強制冷却であっても良い。本実施形態では、冷却部６０は冷却ファン（図示省略）を有し、口部２を強制空冷している。冷却部６０は、冷却ファン毎にユニット化され、図１に示す第３直線搬走路４３の下流域と、第４直線搬送路４４の上流域に沿って、複数の冷却部６０が設けられている。プリフォーム１の口部２は、冷却部６０にて冷却されることで、取出し後の熱変形が抑えられ寸法精度が安定する。
　１．６．成形品取出部
　図１に示す成形品取出部８０は、図７にも示すようにプリフォーム１の搬送経路を挟んだ両側に一対の取出ガイド８１を有する。一対の取出しガイド８１の対向端部には、プリフォーム１のフランジ４が案内される案内溝８１Ａが形成されている。
　成形品取出部８０は、一対の取出ガイド８１を支持する支持フレーム８２を有する。支持フレーム８２は、図６のチェーンガイド５６と同様なチェーンガイド８３を有すると共に、搬送部材１００の第１カムフォロア１０６を案内する第１カム８４を有する。
　ここで、第１カム８４は図７に実線と破線で示すように、位置によって高さが異なる。搬送部材１００が下流に向うに従い第１カム８４のカム面は低くなる。図７では、押し上げ部材１０４とコア１０５は上限よりも降下した位置にあるが、第１カム８４により下限まで降下される。この状態は、図４に示す状態と同じであり、プリフォーム１は搬送台１０２に載置された状態となる。
　図１に示すように、一対の取出ガイド８１は、下流側に向うに従い、搬送路４０から外れるように外側に湾曲している。よって、搬送部材１００の搬送台１０２に載置されたプリフォーム１のフランジ４を案内する一対の取出ガイド８１の形状に沿って、プリフォーム１は搬送路４０から外されて装置外部に取り出される。このように、成形品取出部８０は、駆動チェーン３５以外のなんの動力も付加することなくプリフォーム１を取り出すことができる。
　１．７．コア予備加熱部
　オプションとして配置することができるコア予備加熱部９０は、図６に示す加熱部５０と同様の構造を用いることができる。コア予備加熱部９０を通過する搬送部材１００にはプリフォーム１が搭載されていない。よって、ヒーター５１はコア１０５を直接加熱することができる。こうして、プリフォーム１の口部２に挿入される前にコア１０５を予備加熱することができる。なお、コア予備加熱部９０では、遮熱体１１０は図６とは異なり降下させておくことができる。プリフォーム１が存在しないので遮熱の必要がないばかりか、コア予備加熱部９０の上流の成形品取出部８０でも遮熱体１１０は既に降下されているからである。また、コア予備加熱部９０の次に搬送部材１００が通過する成形品供給部７０では、遮熱体１１０はプリフォーム１の供給に支障があるので降下させておく必要がある。そのため、本実施形態では、成形品取出部８０、コア予備加熱部９０及び成形品供給部７０を搬送部材１００が通過する間は、遮熱体１１０を降下させている。
　２．第２実施形態
　第２実施形態は、上述した第１実施形態に、図５及び図８に示す検出部２４０と、図５及び図９に示す排出部２５０と、図９～図１１に示す成形品再供給部４００とを追加した口部結晶化装置１０Ｂに関する。
　２．１．供給不良の検出部
　本実施形態では、プリフォーム１の供給不良に備えた構造を必要により増設することができる。図５に示すように、第１スターホイール２００により搬送部材１００の搬送台１０２に載置されるプリフォーム１の載置不良（供給不良）を検出する検出部２４０をさらに設けることができる。
　供給不良のプリフォーム１は口部結晶化装置１０Ｂの加熱部５０等で他の部材と干渉を生じ、装置全体がストップする要因となり得るので、そのような供給不良のプリフォーム１を加熱部５０の上流側にて排除している。
　検出部２４０は、図８に示すように、機台２０上に固定された複数のガイドロッド２４１に昇降可能に支持された昇降部材２４２を有する。この昇降部材２４２には、搬送部材１００の第１カムフォロア１０６に係合する係合溝２４２Ａが形成されている。よって、昇降部材２４２の昇降により、第１カムフォロア１０６を介して、図２～図４に示す押し上げ部材１０４及びコア１０５が昇降されることになる。
　検出部２４０はさらに、機台２０に固定されたエアシリンダー２４３を有する。機台２０に固定されたシリンダー２４３Ａに対して進退駆動されるロッド２４３Ｂの上端が昇降部材２４２に固定されている。なお、このエアシリンダー２４３は比較的低いエア圧によって駆動される。
　検出部２４０はさらに、昇降部材２４２が所定高さ位置にあるか否かを検出するセンサー２４４を有する。このセンサー２４４は例えばガイドロッド２４１により所定高さ位置に固定される。センサー２４４は、非接触式が好ましく、例えば金属製の昇降部材２４２とセンサー２４４との間で容量変化を生ずるセンサーを用いることができる。センサー２４４は例えば光を利用した他の非接触式センサーの他、接触式センサーであっても良い。
　検出部２４０にて供給不良のプリフォーム１を検出する原理は次の通りである。検出部２４０の上方を通過する搬送部材１００は、第１カムフォロア１０６が係合溝２４２Ａに係合される。その際、係合溝２４２Ａを含む昇降部材２４２をエアシリンダー２４３により上限位置に向けて上方移動させる。それにより、図２～図４に示す押し上げ部材１０４及びコア１０５が昇降されることになる。もし、プリフォーム１が図２及び図３に示すように口部２の端面を水平にした正規の倒立状態であれば、例えばコア１０５はプリフォーム１の口部２に衝突することなく上昇可能であり、押し上げ部材１０４も同様である。よって、押し上げ部材１０４及びコア１０５は、図４に示す正規の上昇位置に設定される。この正規の上昇位置にある時の昇降部材２４２がセンサー２４４により検出されれば、供給不良がないことが分かる。なお、正常に供給されたプリフォーム１を搭載した搬送部材１００は、第１カムフォロア１０６が図２に示す第１カム５４に案内され、押し上げ部材１０４及びコア１０５の上昇位置が維持される。
　仮に、プリフォーム１が傾いていれば、コア１０５はプリフォーム１の口部２内に挿入不能となり、コア１０５はプリフォーム１の口部２と衝突して下向きの反力を受ける。
　上述した通り、エアシリンダー２４３のエア圧力は低いので、エアシリンダー２４３は一種のエアクシッヨンとして機能し、上述した反力に負けて昇降部材２４２が押し下げられる。この時、正規の上昇位置にある昇降部材２４２を検出するセンサー２４４は、供給不良によって押し下げられた昇降部材２４２に対しては異なる信号を出力する。これにより、供給不良が検出される。なお、供給不良のプリフォーム１を搭載した搬送部材１００は、押し上げ部材１０４及びコア１０５がプリフォーム１の口部２に挿入されない下降位置にある。そして、第１カムフォロア１０６が図２に示す第１カム５４よりも低い位置にある別の第１カムに案内され、押し上げ部材１０４及びコア１０５の下降位置が維持される。
　なお、検出部２４０は上述の構造に限らず、プリフォーム１が図４に示すように口部２の端面を水平にした正規の倒立状態であるか、そうでないかを判別できるものであれば良い。
　２．２．供給不良品の排出部
　一方、図５に示すように検出部２４０よりも搬送路４０の下流に配置される排出部２５０は、センサー２４４の信号に基づいて駆動される。図５において、排出部２５０は、第１スターホイール２００の上方に固定された固定板２５１を有する。排出部２５０はさらに、固定板２５１と第１ヒンジ２５２を介して連結されたエアシリンダー２５３と、固定板２５１と第２ヒンジ２５４を介して一端が連結されたプッシュバー２５５とを有する。エアシリンダー２５３は、シリンダー２５３Ａが第１ヒンジ２５２に連結され、ロッド２５３Ｂの先端がプッシュバー２５５の他端と第３ヒンジ２５６を介して連結されている。
　図５の破線で示すようにロッド２５３Ｂが前進駆動されると、第２ヒンジ２５４を中心としてプッシュバー２５５が搬送路４０と交差するように回動される。供給不良のプリフォーム１はプッシュバー２５５に走路が遮られて搬送路４０から排出される。図５の実線で示すようにロッド２５３Ｂが後退駆動されると、プッシュバー２５５は搬送路４０と交差しないので、正常に供給されたプリフォーム１の通過を許容する。
　なお、図５に示す排出部２５０を通過する搬送部材１００は、図４に示す状態に設定されている。つまり、押し上げ部材１０４及びコア１０５は降下されている。よって、プッシュバー２５５と干渉したプリフォーム１は、搬送路４０の外に容易に排除される。
　なお、本実施形態では図２及び図３に示すように２つの搬送部材１００に第１カムフォロア１０６が共用されるので、検出部２４０では２つの搬送部材１００の少なくとも一方に供給不良があるかを検出する。排出部２５０では、供給不良と判定された２つの搬送部材１００上の２つのプリフォーム１を装置外部に排出する。
　２．３．成形品の再供給部
　成形品再供給部２６０について、図９～図１１を参照して説明する。図９に示すように、排出部２５０と複数の加熱部５０との間の位置にて、排出部２５０によってプリフォーム１が排出された搬送部材１００（図９では省略）に、新たなプリフォーム１を再供給する再供給部２６０を有することができる。再供給部２６０は、搬送路４０上の搬送部材１００に新たなプリフォーム１を受け渡す搬送アーム２７０と、搬送アーム２７０を搬送部材１００の搬送速度と同一速度にて循環搬送する循環搬送部２８０と、循環搬送部２８０によって循環搬送される搬送アーム２７０に新たな成形品１を補充する補充部２９０と、を有する。
　このように、排出部２５０にて排出された供給不良のプリフォーム１に代えて、成形品再供給部２６０により、空状態の搬送部材１００に新たなプリフォーム１を再供給することができる。特に、連続搬送される搬送部材１００と同一速度で搬送アーム２７０を循環搬送しているので、搬送部材１００でのプリフォーム１の再受け入れ及び保持のための時間を確保することができる。
　補充部２９０は、再供給されるプリフォーム１を整列搬送させ、プリフォーム１の自重により滑降できる傾斜搬送路２９１と、出口端に設けられた水平搬送路２９２と、出口端にてプリフォーム１の移動を制止する制止部材２９３とを有する。
　図１０に示すように、制止部材２９３は、エアシリンダー２９３Ａと、そのロッドであるストッパーピン２９３Ｂとを有し、ストッパーピン２９３Ｂの前進駆動により、水平搬送路２９２にて一列のプリフォーム１を待機させる。ストッパーピン２９３Ｂが後退駆動されると、プリフォーム１は列方向に作用する荷重によって一つずつ出口端より供給される。
　循環搬送部２８０は、図１０及び図１１に示すように、駆動スプロケット２８１と従動スプロケット２８２に掛け渡されたチェーン２８３とを有する。それにより、チェーン２８３の軌道は、図１０に示すように平面視でトラック状となり、口部結晶化装置１０Ｂの第１直線搬送路４１と平行な直線搬送路を形成する。
　図１１に示すように、チェーン２８３には搬送台２８４が固定されている。搬送台２８４は、チェーン２８３に固定された基台２８４Ａと、基台２８４Ａに設けられたレール２８４Ｂと、レールに沿って摺動可能な可動台２８４Ｃと、可動台２８４Ｃを後退位置に付勢するスプリング２８４Ｄを有する。スプリング２８４Ｄは、基台２８４Ａに立設されたピン２８４Ａ１と可動台２８４Ｃに立設されたピン２８４Ｃ１との間に掛け渡されている。また、基台２８４Ａの裏面にはカムフォロア２８４Ａ２が設けられ、循環搬送部２８０のカム面２８８と転接する。一方、可動台２８４Ｃにはカムフォロア２８４Ｃ２が立設され、可動台２８４Ｃが前進位置にある時に搬送案内される。
　図１０及び図１１に示すように、循環搬送部２８０はエアシリンダー２８５を有する。このエアシリンダー２８５のロッドには、図１１に示すように、一つの搬送台２８４のカムフォロア２８４Ｃ２に係合する溝２８６Ａを備えた可動部２８６が固定されている。可動部２８６は、図１１の実線位置と鎖線位置との間で移動する。
　図１０は、４つの搬送部材１００に新たなプリフォーム１を受け渡す状況を示している。エアシリンダー２８５と対向する位置に、循環搬送される搬送台２８４が搬送された状態で、図１１に示すように搬送台２８４のカムフォロア２８４Ｃ２が可動部２８６の溝２８６Ａに係合する。このとき、検出部２４０が供給不良を検出していなければ、エアシリンダー２８５は駆動されない。よって、搬送台２８４のカムフォロア２８４Ｃ２は可動部２８６の溝２８６Ａを通過して循環搬送される。もし、検出部２４０が供給不良を検出していれば、エアシリンダー２８５が駆動されて、可動部２８６及びカムフォロア２８４Ｃ２が図１１の鎖線位置まで前進移動される。これにより、図１０に示すように、前進移動された搬送台２８４（可動台２８４Ｃ）の搬送アーム２７０は、搬送路４０上に到達する。
　エアシリンダー２８５で前進駆動された搬送台２８４（可動台２８４Ｃ）は、チェーン２８３により搬送される際に、カムフォロア２８４Ｃ２が、図１０に示すカム溝２８７Ａまたはカム面２８７Ｂにより案内され、前進位置が維持される。そして、プリフォーム１を搬送路４０上の搬送部材１００に受け渡すと、カム面２８７Ｂが傾斜することで、スプリング２８４Ｄの付勢力により搬送台２８４（可動台２８４Ｃ）は元の後退位置に復帰される。また、空になった搬送アーム２７０には、制止部材２９３による制止が解除されたプリフォーム１が、補充部２９０より供給される。
　搬送アーム２７０は、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、開閉可能な一対のアーム片２７１，２７２を有する。一対のアーム片２７１，２７２の後端側にはスプリング２７３が設けられる。このスプリング２７３により、一対のアーム片２７１，２７２は閉状態に付勢される。図１２（Ａ）は、一対のアーム片２７１，２７２の閉状態を示している。この閉状態で、一対のアーム片２７１，２７２の上にフランジ４が搭載されて、プリフォーム１が倒立状態で支持される。こうして、プリフォーム１は搬送アーム２７０に支持され、空状態の搬送部材１００と対向する上方位置にプリフォーム１を再供給する。
　図１２（Ｂ）に示すように、一対のアーム片２７１，２７２を押し広げる外力Ｆが作用すると、一対のアーム片２７１，２７２はスプリング２７３の付勢力に抗して開状態となる。この外力Ｆは次のようにして作用する。先ず、搬送アーム２７０によって空状態の搬送部材１００と対向する上方位置にプリフォーム１が配置されると、その搬送部材１００の押し上げ部材１０４及びコア１０５が上昇されて、プリフォーム１の口部２内に配置される。その後、搬送アーム２７０が後退駆動されると、プリフォーム１によって外力Ｆが一対のアーム片２７１，２７２に作用されて、一対のアーム片２７１，２７２は開状態となる。それにより、搬送アーム２７０はプリフォーム１から離脱される。
　２．４．駆動スプロケット及びスターホイールの共通駆動源
　本実施形態では、図１３に示すように、駆動スプロケット３０，２８１及び第１，第２スターホイール２００，２１０を一つの駆動源例えばモーター３００により駆動している。図１４は、図１３に示す部材のうち、モーター３００からの回転力伝達系の部材を示している。
　図１３及び図１４において、モーター３００の出力軸３０１には第１ギア３０２が固定され、この第１ギア３０２は駆動スプロケット３０及び第１スターホイール２００と同心または同軸の第２ギア３０３と噛合している。なお、第２ギア３０３は駆動スプロケット３０の中心軸３０Ａに駆動スプロケット３０と一体で回動自在に支持される。駆動スプロケット３０上には複数の支持軸３０４が立設され、この支持軸３０４上に第１スターホイール２００が固定されている。
　図１３に示すように、第２ギア３０３は第３ギア３０５と噛合され、第３ギア３０５の軸３０６には第１プーリー３０７が固定されている。一方、第２スターホイール２１０の軸３０８には第２プーリー３０９が設けられている。この第１，第２プーリー３０７，３０９にベルト３１０が掛け渡される。ベルト３１０の張力調整装置３１１を設けても良い。
　以上の構成により、第１，第２実施形態において、モーター３００を駆動スプロケット３０及び第１，第２スターホイール２００，２１０の駆動源として共用できる。特に第１，第２スターホイール２００，２１０はプリフォーム１を供給するために同期回転する必要があるが、駆動源としてモーター３００を共用することで、ギア比やプーリー径の設定で同期回転を容易に担保できる。
　次に、第２実施形態の成形品再供給部２６０の駆動スプロケット２８１に動力を伝達するために、モーター出力軸３０１には第３プーリー３２０が設けられている。駆動スプロケット２８１の軸３２１には第４プーリー３２２が設けられている。この第３，第４プーリー３２０，３２２にベルト３２３を掛け渡している。ベルト３２３の張力を調整する装置３２４を設けても良い。第２実施形態では駆動スプロケット３０，２８１を同期回転させる必要があるが、駆動源としてモーター３００を共用することで、ギア比やプーリー径の設定で同期回転を容易に担保できる。
　３．第３実施形態
　図１５は、図１及び図９とは異なる口部結晶化装置１０Ｃを示している。図１に示すように、例えば第１従動スプロケット３１は、基台２０上の第１取り付け部２１に搭載しているが、基台２０には第１従動スプロケット３１のための第２取り付け部２２を設けておくことができる。図１５は、第１従動スプロケット３１を第２取り付け部２２に設けたものである。それにより、図１５に示す第１，第２直線搬送路４１，４２の全長は、図１よりも長くなる。よって、第１，第２直線搬送路４１，４２に配設できる加熱部５０の個数を増大させることができる。
　プリフォーム１の口部２の口径等によって、口部結晶化装置の加熱ゾーンや冷却ゾーンの長さを変更する必要がある。加熱ゾーンや冷却ゾーンの長さに応じて機台１０を含む構成部材を変更することは煩雑であり機種毎の部品が増えて点の総数も増大する。本実施形態のように、第１従動スプロケット３１の位置を要求によって変更できるため、部品が共通化される。また、同様にして、第２，第３従動スプロケット３２，３３のための取り付け部を複数用意しておくことができる。
　４．口部結晶化方法
　図１６は、第１～第３実施形態の口部結晶化装置１０Ａ～１０Ｃに共通する口部結晶化方法を示している。以下、第１実施形態の口部結晶化装置１０Ａとの関係で口部結晶化方法を説明する。
　この方法は、加熱工程と冷却工程とから成り、加熱工程は非加熱工程を挟んで第１～第３工程に分割されている。第１工程では、図１に示す第１直線搬送路４１にある複数の加熱部５０を駆動する第１のパワーを、フルパワーの例えば８０％に設定している。図１０に示すプリフォームの口部の表面温度ＴＳは、単位時間あたりの温度上昇特性が比較的急傾斜となって昇温される。
　加熱工程はさらに、図１に第２直線搬送路４２にある複数の加熱部５０を、第１のパワーよりも小さい第２のパワーで駆動して、口部２が白化結晶化温度帯域（例えば１７０～１９０°Ｃ）に達するまで、口部２を加熱する第２工程を含むことができる。図１６に示す第２工程では、加熱部５０のパワーを、フルパワーの例えば６５～６０％に設定している。図１６に示すプリフォーム口部の表面温度ＴＳは、単位時間あたりの温度上昇特性が第１工程よりも緩傾斜となって昇温される。なお、本実施形態では、第２工程の前半の第２－１工程でのパワーを６５％とし、後半の第２－２工程でのバワーを６０％とした。
　ここで、急加熱の第１工程と緩加熱の第２工程とを組み合わせた理由は、結晶化時間を短縮すると共に、口部２が過加熱とならないようにするためである。第１工程のみでは、結晶化時間は短縮できても加熱工程の後半で過加熱となってしまう。一方、第２工程のみでは、結晶化温度は制御可能であっても結晶化時間が延長されてしまう。特に、投入された直後のプリフォーム１の口部２は室温の常温であるので、第１工程により結晶化温度帯域に至らない温度まで急加熱することで、結晶化時間を短縮できる。
　図１６に示すように、第１工程と第２工程との間に、プリフォームを非加熱で搬送する工程を含む。図１に示す第１，第２直線搬送路４１，４２間の第１従動スプロケット３１には加熱部５０が設けられていないからである。こうすると、図１６に示すようにプリフォーム１の口部２の表面温度ＴＳは、一旦は降下する傾向となる。よって、第２工程の開始時には、第１工程の急加熱の影響を抑制できる。これにより、第２工程の開始時から直ちに、プリフォーム１の口部２の表面温度ＴＳの温度上昇特性を、第１工程よりも緩傾斜にさせ易くなる。
　加熱工程はさらに、図１に示す第３直線搬送路４３にある複数の加熱部５０を、第２のパワーより小さいパワーを含む第３のパワーで駆動して、口部２を白化結晶化温度帯域にて加熱する第３工程を含むことができる。図１６に示す第３工程では、加熱部５０を駆動する第３のパワーを、フルパワーの例えば６０～４５％に設定している。なお、本実施形態では、第３工程の前半の第３－１工程では第２－２工程と同じくパワー６０％とし、後半の第３－２工程でのパワーを４５％とした。このように、口部２の温度が一旦は結晶化温度帯域に到達した後は、ヒーター電力をさらにパワーダウンすることで（特に第３－２工程）、口部２の温度を結晶化温度帯域に維持し易くなる。こうして、口部２の過加熱を抑制できる。
　特に、第３工程では下流側ほどパワーダウンすることで、図１６に示すように昇温速度を維持するか、あるいは昇温速度をダウンさせるかして、口部２の温度を結晶化温度帯域に維持させることができる。こうして、第３工程にて口部２が過加熱となることを防止できる。
　ここで、図１６に示すように、第２工程と第３工程との間に、プリフォームを非加熱で搬送する工程を含む。図１に示す第２，第３直線搬送路４２，４３間の第２従動スプロケット３２には加熱部５０が設けられていないからである。こうすると、図１６に示すようにプリフォーム１の口部２の表面温度ＴＳは、一旦は降下する傾向となる。これにより、表面温度ＴＳは後述するコア温度ＴＣに近付き、口部２の内外表面温度が緩和される。
　図１６には、コア１０５の温度ＴＣが示されている。図１６では、コア１０５が口部２に挿入される前に、図１のコア予備加熱部９０にてコア１０５が予備加熱されている例を示している。つまり、この口部結晶化方法は、口部２にコア１０５を挿入する前に、コア１０５を予備加熱する工程をさらに有することができる。ただし、上述の通りコア１０５を予備加熱する工程は不可欠ではない。
　図１６の第１工程では、コア１０５は、加熱部５０のヒーター５１（図７）からの熱線（例えば赤外線）が口部２を介して入射されるが、常温の口部２と接触することで温度が降下している。第１工程またはその後の非加熱工程（第２工程開示時）では、コア１０５の温度と、口部２の表面温度とが実質的に等しくなるようにしている。つまり、口部２の内外温度が実質的に等しくなるまで、第１工程またはその後の非加熱工程が継続される。第２工程では、口部２よりも熱容量が大きいコア１０５の昇温速度は低いが、プリフォーム１の口部２の表面温度ＴＳの昇温と共にコア１０５の温度ＴＣが緩やかに昇温しているので、口部２の内外温度差は所定の範囲に収まっている。なお、コア１０５の予備加熱工程は必ずしも要しないが、予備加熱によって第１工程時間の短縮にも寄与できる。
　なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例は全て本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
　図２に示す押上げ部材１０４に代えて、図１７に示す押上げ部材１０４Ａを用いることができる。ここで、プリフォーム１の胴部３は、底部５に向かうに従い径が小さくなるテーパー状の内周壁３Ａを有する。この押上げ部材１０４Ａは、プリフォーム１の底部３でなく胴部５のテーパー状の内周壁３Ａを押し上げ駆動する。押上げ部材１０４Ａが内周壁３Ａに接すると、内周壁３ａがテーパー状であることから、プリフォーム１は押上げ部材１０４ａにより自働的にセンタリングされる。図２に示す押上げ部材１０４と較べて、図１７の押上げ部材１０４Ａを用いることで、プリフォーム１をセンタリングして安定して支持することができる。この結果、プリフォーム１の口部２とヒーター５１との間の距離は、複数のプリフォーム１間でほぼ均一となるので、均一加熱が可能となる。なお、図１７では、遮熱体１１０及びそれを駆動する第２カムフォロア１１１及び第２カム５５は設けられていない。
　また、図１に示す第１～第３の直線搬送路４１～４３に沿って配置される複数の加熱部５０の間の少なくとも一つの非加熱領域にて、第１カム５４により第１カムフォロア１０６を下降させて、コア１０５をプリフォーム１の口部２に対して非接触とさせることができる。そのような非加熱領域として、例えば図１の矢印Ａにて示す加熱部５０を排除して、コア１０５をプリフォーム１の口部２から引き離すための非加熱領域とすることができる。
　図６に示すようにコア１０５をプリフォーム１の口部２に挿入して口部２をヒーター５１により加熱し続けると、コア１０５によって規制されていない胴部３のうち口部２に近接した領域が意に反して収縮変形することがある。そこで、複数の加熱部５０の間の少なくとも一つの非加熱領域にてコア１０５を口部２から一時的に離脱させる。それにより、胴部３のうち口部２に近接した領域に収縮変形が収集せずに拡散する。口部２には再度コア１０５が挿入されるので、口部２の収縮は矯正される。よって、胴部３での集中的な収縮変形を抑制することができる。
１　プリフォーム、２　口部、３　胴部、３Ａ　内周壁、４　フランジ、５底部、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ　口部結晶化装置、２０　機台、２０Ａ，２０Ｂ　長辺、２０Ｃ，２０Ｄ　短辺、２１，２２　取り付け部、３０　駆動スプロケット、３１～３４　第１～第４従動スプロケット、３５　無端状部材（駆動チェーン）、３６　内側リンク、３７　外側リンク、４０　搬送路、４１～４４　第１～第４直線搬送路、５０　加熱部、５１　ヒーター、５２　支持ブロック、５３　支持フレーム、５４　第１カム、５５　第２カム、５６　チェーンガイド、５７　固定チェーン、６０　冷却部、７０成形品供給部、８０　成形品取出部、９０　コア予備加熱部、１００　搬送部材、１０１　昇降ロッド、１０２　搬送台、１０４，１０４Ａ　押上げ部材、１０５　コア、１０６　第１カムフォロア、１０８　自転用スプロケット、１１０　遮熱体、１１１　第２カムフォロア、２００　第１スターホイール、２１０　第２スターホイール、２２０　案内路、２２１，２２２　第１，第２直線ガイド、２２３　第１円弧状ガイド、２３０　第２円弧状ガイド、２４０　検出部、２５０　排出部、２６０　成形品再供給部、２７０　搬送アーム、２８０　循環搬送部、２９０　補充部、３００　駆動源（モーター）

Claims (12)

  1. 　平面視で長辺と短辺とを有する矩形の機台と、
    　前記機台に配置された複数のスプロケットと、
    　前記複数のスプロケットに水平に掛け渡された無端状部材と、
    　前記無端状部材が配設される領域に形成され、前記長辺の方向に沿って延び、前記短辺の方向で隣り合う２つの搬送方向が逆となる互いに平行な第１～第４直線搬送路を含む搬送路と、
    　前記無端状部材に取り付けられ、口部を有する成形品をそれぞれ支持して前記搬送路に沿って搬送する複数の搬送部材と、
    　前記第１～第４直線搬送路のうちの上流側の少なくとも前記第１～第３直線搬送路に沿って配置され、前記の成形品の前記口部を加熱する複数の加熱部と、
    　前記複数の加熱部よりも下流側の少なくとも前記第４直線搬送路に沿って配置され、前記成形品の前記口部を冷却する冷却部と、
    　前記複数の加熱部よりも前記搬送路の上流側の位置にある少なくとも一つの搬送部材に少なくとも一つの成形品を供給する成形品供給部と、
    　前記冷却部と前記成形品供給部との間の前記搬送路上の位置にある少なくとも一つの搬送部材より少なくとも一つの成形品を取り出す成形品取出部と、
    を有することを特徴とする口部結晶化装置。
  2. 　請求項１において、
    　前記複数のスプロケットは、単一の駆動スプロケットと、第１～第４従動スプロケットとを含み、
    　前記駆動スプロケットは、前記第１直線搬送路の上流端に配置され、
    　前記第１従動スプロケットは、前記第１直線搬送路の下流端及び前記第２直線搬送路の上流端に配置され、
    　前記第２従動スプロケットは、前記第２直線搬送路の下流端及び前記第３直線搬送路の上流端に配置され、
    　前記第３従動スプロケットは、前記第３直線搬送路の下流端及び前記第４直線搬送路の上流端に配置され、
    　前記第４従動スプロケットは、前記第４直線搬送路の下流端に配置されることを特徴とする口部結晶化装置。
  3. 　請求項２において、
    　前記成形品供給部は、前記無端状部材の一部が前記駆動スプロケットに噛合している位置にて、前記無端状部材の一部に固定されている前記搬送部材に前記成形品を供給することを特徴とする口部結晶化装置。
  4. 　請求項３において、
    　前記成形品供給部は、
    　前記駆動スプロケットと同心に配置され、前記成形品を回転搬送して前記搬送部材に受け渡す第１スターホイールと、
    　外部より供給される前記成形品を前記第１スターホイールに受け渡す第２スターホイールと、
    　前記駆動スプロケット、前記第１スターホイール及び前記第２スターホイールに共用される駆動源と、
    を有することを特徴とする口部結晶化装置。
  5. 　請求項２乃至４のいずれかにおいて、
    　前記機台は、前記第１～第３従動スプロケットの少なくとも一つを、前記長辺と平行な方向にて異なる複数の位置の一つに選択して取り付ける取り付け部を有することを特徴とする口部結晶化装置。
  6. 　請求項１乃至５のいずれかにおいて、
    　前記成形品は、前記口部に続く胴部と、前記口部と胴部と仕切るフランジと、前記胴部の一端を閉鎖する底部とを含み、
    　前記複数の搬送部材の各々は、
    　昇降ロッドと、
    　前記無端状部材に支持され、前記成形品の口部が下向きとなる倒立状態にて前記成形品を載置する搬送台と、
    　前記昇降ロッドが上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部と前記冷却部にて前記成形品を押し上げて前記搬送台と前記フランジと非接触とする押上げ部材と、
    　前記昇降ロッドが前記上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部と前記冷却部にて前記成形品の前記口部に配置されるコアと、
    　前記昇降ロッドに設けられた第１カムフォロアと、
    　前記昇降ロッドに設けられ、前記昇降ロッドが上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部にて前記成形品を自転させる自転用スプロケットと、
    を有し、
    　前記搬送路は、前記第１カムフォロアを案内する第１カムと、前記自転用スプロケットに係合する固定チェーンとを有することを特徴とする口部結晶化装置。
  7. 　請求項６において、
    　前記成形品の前記胴部は、前記底部に向かうに従い径が小さくなるテーパー状の内周壁を有し、
    　前記押上げ部材は、前記成形品の前記内周壁を押し上げ駆動することを特徴とする口部結晶化装置。
  8. 　請求項６または７において、
    　前記複数の加熱部の間の少なくとも一つの非加熱領域にて、前記第１カムにより前記第１カムフォロアを下降させて、前記コアを前記成形品の口部に対して非接触とさせることを特徴とする口部結晶化装置。
  9. 　請求項６乃至８のいずれかにおいて、
    　前記複数の搬送部材の各々は、
    　前記昇降ロッドに対して昇降可能な昇降部材に支持され、前記昇降部材が前記上昇位置に設定される少なくとも前記複数の加熱部にて前記成形品の胴部を包囲する筒状の遮熱体と、
    　前記遮熱体と連結された第２カロフォロアと、
    をさらに有し、
    　前記搬送路は、前記第２カムフォロアを案内する第２カムフォロアをさらに有することを特徴とする口部結晶化装置。
  10. 　請求項６乃至９のいずれかにおいて、
    　前記成形品取出部と前記成形品供給部との間の前記搬送路に沿って配置され、前記複数の搬送部材の前記コアを予備加熱するコア予備加熱部をさらに有することを特徴とする口部結晶化装置。
  11. 　請求項４において、
    　前記第１スターホイールにより前記搬送部材の前記搬送台に載置される前記成形品の載置不良を検出する検出部と、
    　前記検出部よりも前記搬送路の下流に配置され、前記検出部によって載置不良が検出された前記成形品を前記搬送路外に排出する排出部と、
    をさらに有することを特徴とする口部結晶化装置。
  12. 　請求項１１において、
    　前記排出部と前記複数の加熱部との間の位置にて、前記排出部によって前記成形品が排出された前記搬送部材に、新たな成形品を再供給する再供給をさらに有することを特徴とする口部結晶化装置。
PCT/JP2011/068415 2010-09-02 2011-08-12 口部結晶化装置 WO2012029528A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11821546.6A EP2612744B1 (en) 2010-09-02 2011-08-12 Opening crystallisation device
CN201180042419.8A CN103079794B (zh) 2010-09-02 2011-08-12 口部结晶化装置
JP2012531780A JP5694335B2 (ja) 2010-09-02 2011-08-12 口部結晶化装置
US13/782,542 US8951036B2 (en) 2010-09-02 2013-03-01 Neck crystallization system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010196781 2010-09-02
JP2010-196781 2010-09-02

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/782,542 Continuation US8951036B2 (en) 2010-09-02 2013-03-01 Neck crystallization system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012029528A1 true WO2012029528A1 (ja) 2012-03-08

Family

ID=45772633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/068415 WO2012029528A1 (ja) 2010-09-02 2011-08-12 口部結晶化装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8951036B2 (ja)
EP (1) EP2612744B1 (ja)
JP (1) JP5694335B2 (ja)
CN (1) CN103079794B (ja)
TW (1) TWI485057B (ja)
WO (1) WO2012029528A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015056636A1 (ja) 2013-10-15 2015-04-23 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォーム取扱い装置及びブロー成形装置
EP3202691A4 (en) * 2014-09-30 2018-06-13 Nissei ASB Machine Co. Ltd. Molded-article supply apparatus

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013111528A1 (de) * 2013-10-18 2015-04-23 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit motorisch gesteuerten Halteelementen für die Kunststoffvorformlinge
CN104552899B (zh) * 2014-12-31 2017-01-04 广州达意隆包装机械股份有限公司 提高结晶机瓶口冷却生产效率的装置及方法
JP7265302B2 (ja) * 2019-08-09 2023-04-26 張靜文 紙容器発泡装置
FR3136395A1 (fr) * 2022-06-10 2023-12-15 Sidel Participations Station de chauffage de preformes comportant des moyens de refroidissement
EP4382279A1 (en) * 2022-12-06 2024-06-12 "TES" Spolka z Ograniczona Odpowiedzialnoscia A set of preform mandrel and gripper

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5044259A (ja) * 1973-08-24 1975-04-21
JP2001510104A (ja) * 1997-07-18 2001-07-31 シデル・エス・アー プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置
JP2001232677A (ja) * 2000-02-24 2001-08-28 Osaka Reiken:Kk Ｐｅｔプリフォームの供給装置および排出装置並びにそれらを用いたｐｅｔプリフォームネック結晶化装置
JP2002361720A (ja) * 2001-06-07 2002-12-18 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォームの均熱冷却方法及びその装置
JP3842067B2 (ja) 2001-04-20 2006-11-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ネック部結晶化装置、結晶化方法及び成形品用搬送部材
JP4266686B2 (ja) 2003-04-01 2009-05-20 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ネック部結晶化装置及びネック部結晶化方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627282A (en) * 1968-01-08 1971-12-14 Phillips Petroleum Co Path arrangement for parison heating
JPS5044259Y2 (ja) * 1971-03-12 1975-12-17
US3850566A (en) * 1972-12-22 1974-11-26 Beloit Corp Parison oven having improved discharge station
GB1497114A (en) 1975-03-19 1978-01-05 Kureha Chemical Ind Co Ltd Moulding of hollow articles
US5188397A (en) 1990-12-04 1993-02-23 Cooper Industries, Inc. Clamp and clamp supporting apparatus
JP3066227B2 (ja) * 1993-07-22 2000-07-17 三菱樹脂株式会社 パリソンの口栓部結晶化方法
JP3777204B2 (ja) * 1994-11-11 2006-05-24 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱容器の成形装置及び成形方法
JP3588559B2 (ja) * 1998-03-12 2004-11-10 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形機の搬送装置。
TW527275B (en) * 1999-09-22 2003-04-11 Nissei Asb Machine Co Ltd Apparatus for crystallizing neck part of preform
ITPR20000017A1 (it) * 2000-03-15 2001-09-15 Lino Lanfranchi Apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme
TW473426B (en) * 2000-11-30 2002-01-21 Yuan-Chi Jang Blowing molding machine with secondary heating stretch
FR2848495B1 (fr) * 2002-12-12 2006-11-17 Sidel Sa Four pour chauffer au defile des ebauches de recipients en materiau thermoplastique
JP4474888B2 (ja) * 2003-10-07 2010-06-09 東洋製罐株式会社 射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法
TWM267057U (en) * 2004-06-30 2005-06-11 Bau-Cheng Huang Fully automatic pulling and blowing machine
FR2890059B1 (fr) * 2005-08-29 2015-02-13 Sidel Sa Chaine de transfert pour dispositif de chauffage de preformes destine a une machine de soufflage de conteneurs
JP5706123B2 (ja) * 2010-09-28 2015-04-22 日精エー・エス・ビー機械株式会社 反転装置およびプリフォーム取り扱い装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5044259A (ja) * 1973-08-24 1975-04-21
JP2001510104A (ja) * 1997-07-18 2001-07-31 シデル・エス・アー プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置
JP2001232677A (ja) * 2000-02-24 2001-08-28 Osaka Reiken:Kk Ｐｅｔプリフォームの供給装置および排出装置並びにそれらを用いたｐｅｔプリフォームネック結晶化装置
JP3842067B2 (ja) 2001-04-20 2006-11-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ネック部結晶化装置、結晶化方法及び成形品用搬送部材
JP2002361720A (ja) * 2001-06-07 2002-12-18 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォームの均熱冷却方法及びその装置
JP4266686B2 (ja) 2003-04-01 2009-05-20 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ネック部結晶化装置及びネック部結晶化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2612744A4

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015056636A1 (ja) 2013-10-15 2015-04-23 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォーム取扱い装置及びブロー成形装置
JPWO2015056636A1 (ja) * 2013-10-15 2017-03-09 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォーム取扱い装置及びブロー成形装置
US10065357B2 (en) 2013-10-15 2018-09-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Preform handling device, and blow forming device
US10427350B2 (en) 2013-10-15 2019-10-01 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Preform handling device, and blow forming device
EP3202691A4 (en) * 2014-09-30 2018-06-13 Nissei ASB Machine Co. Ltd. Molded-article supply apparatus
US10065805B2 (en) 2014-09-30 2018-09-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Molded article supply apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP2612744A1 (en) 2013-07-10
JPWO2012029528A1 (ja) 2013-10-28
JP5694335B2 (ja) 2015-04-01
TW201233526A (en) 2012-08-16
US20130175738A1 (en) 2013-07-11
EP2612744A4 (en) 2014-12-17
CN103079794B (zh) 2015-06-03
TWI485057B (zh) 2015-05-21
CN103079794A (zh) 2013-05-01
EP2612744B1 (en) 2016-12-28
US8951036B2 (en) 2015-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5694335B2 (ja) 口部結晶化装置
RU2573865C2 (ru) Транспортное устройство, способ транспортировки для обрабатывающей установки для обработки контейнеров и обрабатывающая установка для обработки контейнеров с таким транспортным устройством
JPH0784036B2 (ja) Ｐｅｔ製容器をその製造時に熱処理するための装置
EP0716915A2 (en) Blow molding apparatus and method
US20220063170A1 (en) Apparatus and method for treating plastic preforms
KR102120586B1 (ko) 도병 및 파병방지용 병분기 시스템
JP6031726B2 (ja) 容器供給装置を備えた容器処理装置
EP3202691B1 (en) Molded-article supply apparatus
JP6561189B2 (ja) ブロー型
JP3066227B2 (ja) パリソンの口栓部結晶化方法
JP5680276B2 (ja) 物品搬送装置
EP1204445B1 (en) Crystallizing machine and process for crystallizing thermoplastic workpieces
JP2004299350A (ja) ネック部結晶化装置及びネック部結晶化方法
JP4429455B2 (ja) Ｐｅｔプリフォームの供給装置および排出装置並びにそれらを用いたｐｅｔプリフォームネック結晶化装置
JPH065867Y2 (ja) プリフォーム供給装置
US20240092010A1 (en) Method for thermally conditioning preforms
JP3070984B2 (ja) プリフォーム加熱装置
JP3842067B2 (ja) ネック部結晶化装置、結晶化方法及び成形品用搬送部材
JP2890042B1 (ja) ボトル用プリフォーム口首部の結晶化装置
JP2006069116A (ja) プリフォームの加熱装置
JP2003175541A (ja) ブロー成形装置
JP2019189407A (ja) 物品供給装置
JPH08164556A (ja) ブロー成形装置
JP2004050485A (ja) 容器の印字装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180042419.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11821546

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012531780

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011821546

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011821546

Country of ref document: EP