JP2003175541A - ブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置のメンテナンスの単純化をはかることの
できるブロー成形装置を提供する。 【解決手段】 プリフォーム供給部と、プリフォーム加
熱部と、ブロー成形部と、製品取付部と、プリフォーム
搬送部とを有している。プリフォーム搬送部は、搬送チ
ェーンと、複数の搬送部材と、を有している。そして、
搬送部材は、搬送チェーンと係合する基部３０と、この
基部３０に対し着脱可能に設けられた搬送用ピン４２を
有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形装置に
関し、特に合成樹脂製のプリフォームを加熱した後ブロ
ー成形するブロー成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製のプリフォーム（パリソン）
より容器をブロー成形する方法として、コールドパリソ
ン方式あるいは２ステージ方式と称される方法が知られ
ている。

【０００３】このコールドパリソン方式は、通常プリフ
ォームの射出成形とブロー成形を別々の機械で行うもの
で、射出成形後、プリフォームの温度を一旦室温まで下
げ、この室温のプリフォームをブロー成形機で再加熱し
てブロー成形するものである。

【０００４】すなわち、ブロー成形機では、加熱部と、
ブロー成形部とを備え、加熱部においてプリフォームを
所定のブロー成形温度まで加熱した後、ブロー成形部に
おいて加熱したプリフォームを所定の製品形状にブロー
成形するようにしている。

【０００５】この従来のブロー成形機においては、加熱
部がプリフォームの搬送方向に延びるヒータを縦方向に
複数段重ねて配置した状態となっている。

【０００６】また、プリフォームを加熱する加熱部にお
けるプリフォームの間隔と、ブロー成形部におけるブロ
ー成形時のプリフォームの間隔とを異ならせるようにし
ていた。

【０００７】即ち、ブロー成形部でのプリフォームの間
隔は、その製品の大きさやブロー成形部の幅によって比
較的大きくならざるを得ず、これに対し加熱部において
はプリフォームの搬送方向に延びるヒータを用いて加熱
することから、なるべくプリフォームの間隔を小さくし
て加熱効率を向上させるのが好ましく、そのため、従来
のブロー成形装置においては、加熱部におけるプリフォ
ームの間隔をブロー成形部におけるプリフォームの間隔
よりも小さくしている（例えば、特許文献１参照）。

【０００８】前記従来のコールドパリソン方式のブロー
成形機にあっては、ブロー成形部におけるプリフォーム
の間隔に対し、加熱部でのプリフォームの間隔を短く設
定するようにしている為、加熱部においてプリフォーム
の間隔を変える為の装置が必要になり、装置の複雑化、
大型化による設置スペースの広範化が生じると共に、高
価格化を招くこととなり、しかも、メンテナンスにも手
間がかかることとなるという問題があった。

【０００９】そこで、従来のブロー成形装置にあって
は、加熱部でのプリフォームの間隔を変えないようにし
て前記問題に対処しようとすると、通常は、加熱部にお
いて、ヒータがプリフォームの搬送方向に延び、かつ縦
方向に複数段重ねて配置した状態となっている為、プリ
フォーム間の何もない空間に対応した部分にもヒータが
配置されていることになり、ヒータの無駄が多く、加熱
効率が低くなるという問題があった（例えば、特許文献
２、特許文献３参照）。

【００１０】また、プリフォームを縦方向で回転するチ
ェーンによって搬送すると、装置の全高が非常に高くな
り、大型化してしまうこととなる（例えば、特許文献２
参照）。

【００１１】さらに、無端状の搬送チェーンの長辺部の
みを使用すると、搬送経路に使用されない部分が生じ、
効率がよくない（例えば、特許文献３参照）。

【００１２】さらに、これらいずれの場合でも、プリフ
ォームを把持するための把持機構が必要となり、構造が
複雑となるものである。

【００１３】

【特許文献１】特開昭５６−６０２２７号公報（第１−
４頁、図１）

【特許文献２】特開昭５７−１８２４０８号公報（図
１）

【特許文献３】特開昭５８−８２７３３号公報（図１）

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、装置の簡略化を行うことのできるブロー成形装置を
提供することにある。

【００１５】また、メンテナンスの単純化を行うことの
できるブロー成形装置を提供することにある。

【００１６】さらには、加熱部における加熱効率の向上
をはかることのできるブロー成形装置を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、合成樹脂製のプリフォームを加熱した後、ブロー成
形するブロー成形装置において、プリフォームを受け渡
すプリフォーム供給部と、プリフォーム供給部から受け
渡されたプリフォームをブロー成形温度まで加熱するプ
リフォーム加熱部と、プリフォーム加熱部で加熱された
プリフォームを製品の形状にブロー成形するブロー成形
部と、ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、
プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬
送部とを有し、前記プリフォーム搬送部は、前記プリフ
ォームを保持する複数の搬送部材と、これら搬送部材を
固定した搬送チェーンとを有し、前記搬送部材は、前記
搬送チェーンと係合する基部と、この基部に対し着脱可
能に設けられた搬送用ピンを有し、この搬送用ピンがプ
リフォーム内に挿入されてプリフォームを倒立状態で保
持して搬送することを特徴としている。

【００１８】この発明によれば、搬送用ピンを着脱可能
にすることで、口径の違うプリフォームにより成形を行
う場合に、容易にその口径に応じた搬送用ピンに交換す
ることができる。

【００１９】請求項２記載の発明では、請求項１におい
て、前記搬送チェーンは、複数のリンク部材と、これら
リンク部材同士を連結する中空ピンとを有し、前記搬送
部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入される固定ピ
ンを有し、この固定ピンを介して前記基部が前記搬送チ
ェーンと連結されることを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、搬送用ピンの変換によ
る異なる口径のプリフォームに対応できると共に、搬送
部材の位置変更によるピッチ変更に容易に対応できるこ
ととなる。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、前記搬送部材の前記基部は、固定部と、載置台とを
含み、前記載置台は、前記プリフォーム加熱部に設けら
れたチェーンと係合する自転用スプロケットを有し、前
記自転用スプロケットと共に載置台を自転させることに
よって、プリフォームを自転させることを特徴としてい
る。

【００２２】この発明によれば、プリフォーム加熱部に
おいて載置台を自転させることでプリフォームを自転さ
せることができ、プリフォームをプリフォーム加熱部で
確実に自転させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて、図面を参照し詳細に説明する。

【００２４】図１〜図９は、本発明の一実施例に係るブ
ロー成形装置を示す図である。

【００２５】このブロー成形装置は、コールドパリソン
方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用い
て成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するもの
である。

【００２６】また、このブロー成形装置は、図１に示す
ように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、
プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品
取出部１８とがループ状の無端搬送部であるプリフォー
ム搬送部２０に沿って配設された状態となっている。

【００２７】プリフォーム搬送部２０は、ほぼ長方形の
搬送経路を形成し、この長方形の短辺の１辺にブロー成
形部１６が配設され、このブロー成形部１６の配設され
た短辺を除く他の３辺にプリフォーム加熱部１４が配設
されている。さらに、ブロー成形部１６が配設された短
辺から搬送方向へと続く下流位置の長辺の端部に、プリ
フォーム供給部１２と、製品取出部１８とが並べて配設
されている。

【００２８】プリフォーム供給部１２は、予め他で射出
成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０
に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームスタッカ
に収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬
送手段を介して整列器に供給し、この整列器により整列
されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２にお
ける一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネ
ック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によ
りプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプ
リフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。

【００２９】プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム
供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形
部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ
状に循環搬送するもので、図１に示すように、その搬送
経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されてい
る。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所
定ピッチで係合されている。

【００３０】この搬送部材２８は、図６及び図７に示す
ように、基部を構成する固定部３０および載置台３２
と、搬送用ピン４２とからなり、固定部３０がカムフォ
ロア３８を介し搬送レール２６に対し係合するととも
に、搬送用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン
３６と係合しこの搬送チェーン３６の駆動により移動可
能にされている。

【００３１】搬送チェーン３６は、図９に示すように、
複数のリンク部材８０と、これら複数のリンク部材８０
同士を回転可能に連結する中空ピン８２とから構成さ
れ、この中空ピン８２内に着脱可能に挿入される固定ピ
ン８４を介して、固定部材３０が２カ所で搬送チェーン
３６に連結されている。

【００３２】したがって、固定ピン８４を中空ピン８２
から抜き取ることで、容易に、搬送部材２８を搬送チェ
ーン３６から取り外すことができ、搬送部材２８のピッ
チの変更にも容易に対応することができる。

【００３３】載置台３２は、固定部３０に対し回転可能
に取り付けられ、上面には搬送用ピン４２が突出され、
この搬送用ピン４２がプリフォーム２２のネック部４０
内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支持す
るようになっている。

【００３４】この搬送用ピン４２は、図８に示すよう
に、載置台３２の中央部に貫通形成した挿通孔８６内に
挿通され上端部で載置台３２と係合すると共に、下端部
にワッシャ等の干渉部材９２を装着し、さらにＯリング
等の脱落防止部材８８が着脱自在に取り付けられてい
る。

【００３５】したがって、下端の干渉部材９２および脱
落防止部材８８を取り外し、搬送用ピン４２を上方に持
ち上げると、容易に、載置台３２から搬送用ピン４２を
取り外すことができ、口径の違うプリフォームを用いて
成形を行おうとする場合には、図８に示すように、その
プリフォームの口径に応じた、例えば、広口用の搬送用
ピン４２ａと交換することで、容易に対応することがで
きる。なお、広口用の搬送用ピンに代えて狭口用の搬送
用ピンを用いることも可能である。さらに、干渉部材９
２は必ずしも必要ではなく、この干渉部材９２を用いな
い場合には、より一層搬送用ピンの取外しが容易とな
る。

【００３６】また、載置台３２には、自転用スプロケッ
ト４４が設けられ、この自転用スプロケット４４がスプ
ロケット４６に巻回され、プリフォーム加熱部１４のあ
る３辺に掛け渡されたチェーン４８と係合してプリフォ
ーム自転用モータ５０の駆動力により、プリフォーム加
熱部１４の範囲内において載置台３２が自転し、プリフ
ォーム２２を自転させるようにしている。

【００３７】この自転用スプロケット４４は、搬送経路
のコーナー部において、同様に搬送経路のコーナー部に
位置する搬送用スプロケット３４と軸９０を共用した状
態となっている。

【００３８】したがって、３辺に設けられたプリフォー
ムが搬送されるプリフォーム加熱部１４の全領域におい
て確実にプリフォームを自転させることができる。

【００３９】ここで、前述のブロー成形部１６において
は、２個のプリフォーム２２を同時にブロー成形するよ
うになっており、このブロー成形時における２個のプリ
フォーム２２の間隔に対応させ、プリフォーム搬送部２
０においても２個のプリフォーム２２の間隔ｌ_１（図２
参照）をブロー成形時におけるプリフォーム２２と同間
隔に設定するようにしている。

【００４０】また、プリフォーム供給部１２においても
２個のプリフォーム２２を前記間隔ｌ_１でプリフォーム
搬送部２０に供給するようになっている。

【００４１】更に、プリフォーム搬送部２０では搬送用
スプロケット３４及び搬送チェーン３６を介し、搬送部
材２８をその間隔ｌ_１を固定としたまま、一定の搬送ピ
ッチｌ_２ずつ間欠搬送するようになっている。この搬送
ピッチｌ_２はブロー成形部１６に対するプリフォーム２
２の供給移動ピッチに対応させて設定されるようになっ
ている。

【００４２】このように、プリフォーム搬送部２０にお
けるプリフォーム２２の間隔ｌ_１を固定とすることによ
り、プリフォーム２２の間隔を変えるための装置が不要
となり、装置の簡略化が可能となり、しかも低価格化が
なし得、メンテナンスも容易に行うことが可能となる。

【００４３】また、同時成形個数を、前述の２個から、
例えば３個に変更しようとする場合には、図９に示すよ
うに、２個の搬送部材２８の間に、さらに１個の搬送部
材２８を追加することで、容易に同時成形個数の変更に
対応することができる。

【００４４】プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム
供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡され、
所定の搬送ピッチｌ_２で搬送されたプリフォーム２２を
ブロー成形温度まで加熱するもので、本実施例において
は、図１に示すように、プリフォーム加熱部１４を第１
加熱部５２及び第２加熱部５４の２段階に分け、第１加
熱部５２ではプリフォーム２２をブロー成形適温もしく
はそれより少し低い温度までの昇温に用い、第２加熱部
５４ではプリフォーム２２の縦方向の温度分布の付与に
用いるようにしている。このような構成とすることによ
り、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用す
ることができる。

【００４５】第１加熱部５２は、図に示すように、成形
機台１０の前部から右側部にかけて長辺から短辺にまた
がるＬ字状に配設され、十分な加熱時間が確保されるよ
うになっている。また、第１加熱部５２においては、プ
リフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ_２に対応した
プリフォーム２２の間欠停止位置で、それぞれ２個のプ
リフォーム２２の搬送路の両側位置にそれぞれ個別にヒ
ータ５６を配置するようにしている。また、この第１加
熱部５２におけるヒータ５６は、図４および図６に示す
ように、プリフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設
され、その回りを反射板５８にて囲むことにより、プリ
フォーム２２の縦方向における全体の加熱を効率良く無
駄なく行うようにしている。

【００４６】前述のように、プリフォーム２２の間隔ｌ
_１を固定することにより、プリフォーム２２間の間隔が
広くなり、従来通りヒータをプリフォーム２２の搬送方
向に延びるものを用いると、プリフォーム２２間の何も
ない部分のヒータが無駄になってしまうが、昇温用の第
１加熱部５２にプリフォーム２２の縦方向に延びる個別
のヒータ５６を用いることにより、無駄のないヒータ配
置が可能となり、しかも間欠停止位置にヒータ５６を配
置することにより、加熱時間の短縮化ができ、しかも搬
送の障害にならず、プリフォーム２２に最も接近させ、
加熱効率を向上させることができる。

【００４７】また、一度にブロー成形されるプリフォー
ム２２の個数に対応した２個のプリフォーム２２を、ブ
ロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔ｌ_１を
維持して間欠搬送することにより、ブロー成形サイクル
に適合したプリフォーム２２の加熱を効率良く行うこと
ができる。

【００４８】更に、第１加熱部５２の各ヒータ５６は、
ヒータ固定板５７に固定され、このヒータ固定板５７が
ヒンジ部５９を介して前後に傾斜可能にされており、こ
の固定板５７を介してヒータ５６を前後に傾斜させるこ
とで、プリフォーム２２の軸方向に温度勾配をつけるこ
とができる。また、ヒータ５６自体が有する熱分布の違
いをその傾斜によって補正することが可能となる。

【００４９】例えば、棒状のヒータ５６は、その端部で
の温度特性が低く、中央位置で最も高くなる状態になる
傾向がある。

【００５０】そこで、プリフォーム２２のネック部４０
付近へヒータ５６の端部を近づけるように傾斜させる
と、ネック部４０付近の温度が他の部分よりも低くなる
のを抑えることができる他、プリフォーム２２の肉厚状
態にもよるが、ネック部４０へ向って徐々に温度が高く
なるように設定することもできる。

【００５１】第２加熱部５４は、図１及び図３に示すよ
うに、成形機台１０の後部側のブロー成形部１６が配設
された短辺へと続く上流位置の長辺に配設されたもの
で、図３に示すように、加熱ボックス６０内の搬送路の
片側に、プリフォーム２２の搬送方向に延びる複数（４
本）のヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを縦方向
に４段に配置し、これら各ヒータ６２ａ，６２ｂ，６２
ｃ，６２ｄの加熱温度を調節することにより、プリフォ
ーム２２に対しその縦方向における温度分布を付与する
ようにしている。

【００５２】ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部
１４で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロ
ー成形するもので、２つの成形用のキャビティ面を有す
る割型で構成されたブロー成形型６４をブロー型締装置
６６により開閉可能にしている。

【００５３】製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブ
ロー成形された製品６８を取り出すもので、図１及び図
２に示すように、プリフォーム供給部１２の横に配置さ
れている。この製品取出部１８では、図３にも示される
ように、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャッ
ク機構７０が配設され、このチャック機構７０により搬
送部材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品６８
のネック部４０を把持し、このチャック機構７０の反転
動作により製品６８のネック部４０を上にした正立状態
で取出しコンベア７２上に供給するようになっている。

【００５４】次に、前記実施例に係るブロー成形装置を
用いたブロー成形方法について説明する。

【００５５】まず、他の射出成形機を用いてプリフォー
ム２２を射出成形しておき、この予め射出成形したプリ
フォーム２２をプリフォームスタッカに収納しておく。
この状態でベルトコンベア等の搬送手段を介してプリフ
ォームスタッカから整列器にプリフォーム２２を供給す
ると、整列器により整列されたプリフォーム２２が正立
状態でプリフォーム供給部１２へと供給される。

【００５６】プリフォーム供給部１２においては、ブロ
ー成形時のプリフォームの間隔に対応する間隔ｌ_１で、
チャック機構２４が２つのプリフォーム２２のネック部
４０を把持し、このチャック機構２４の反転動作により
プリフォーム２２のネック部４０を下にした倒立状態で
プリフォーム搬送部２０に受け渡す。

【００５７】プリフォーム搬送部２０においては、所定
の間隔ｌ_１に配置された２つの搬送部材２８がプリフォ
ーム供給部１２の対応位置に位置しており、この搬送部
材２８の載置台３２上面より突出する搬送用ピン４２が
プリフォーム２２のネック部４０内に差し込まれてプリ
フォーム２２を倒立状態で支持する。

【００５８】次に、搬送部材２８がプリフォーム２２を
倒立状態で指示した後、搬送用スプロケット３４により
搬送チェーン３６が１搬送ピッチｌ_２分間欠回転する
と、搬送チェーン３６と係合する搬送部材２８が１搬送
ピッチｌ_２分移動してプリフォーム加熱部１４へと搬送
される。

【００５９】プリフォーム加熱部１４においては、第１
加熱部５２においてプリフォームの昇温が行われ、プリ
フォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低
い温度まで昇温させる。また、第１加熱部５２において
は、プリフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ_２に対
応したプリフォーム２２の間欠停止位置で、所定間隔ｌ
_１の２個のプリフォーム２２の搬送路の両側位置にそれ
ぞれ個別にヒータ５６を配置し、かつ、ヒータ５６をプ
リフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設している。
このため、プリフォーム２２の搬送間欠停止位置でプリ
フォームの両側からプリフォーム２２の縦方向全体に渡
り、確実かつ短時間でプリフォームの加熱を行うことが
でき、無駄なく、効率の良い昇温処理を行うことができ
る。更に、ブロー成形個数に対応した個数のプリフォー
ム２２を間欠搬送することにより、ブロー成形サイクル
に適合したプリフォーム２２の加熱を効率よく行うこと
ができる。そして更に、第１加熱部５２の距離を長くと
っているため、十分かつ確実な昇温効果が得られること
となる。また、第１加熱部５２のヒータ５６を適宜傾斜
させることにより、プリフォーム２２の軸方向での温度
勾配をつけることができ、更にはヒータ５６自体の熱分
布の違いを補正することが可能である。

【００６０】このように、間欠搬送されることにより、
個別のヒータ５６により確実に昇温されたプリフォーム
２２は、プリフォーム搬送部２０によって第２加熱部５
４へと搬送される。

【００６１】第２加熱部５４においては、プリフォーム
２２の搬送方向に延びる４本のヒータ６２ａ，６２ｂ，
６２ｃ，６２ｄを縦方向に４段に配置し、これらのヒー
タ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加熱温度を調整す
ることにより、プリフォーム２２に対してその縦方向に
おける温度分布を確実に付与することができる。

【００６２】なお、プリフォーム加熱部１４内をプリフ
ォーム搬送部２０がプリフォーム２２を搬送する場合、
スプロケット４６に巻回されたチェーン４８により自転
用スプロケット４４が回転し、載置台３２がプリフォー
ム２２を自転させるため、加熱時に周方向においても確
実に加熱処理が行われることとなる。

【００６３】プリフォーム加熱部１４の第１加熱部５２
により昇温が行われ、第２加熱部５４によりプリフォー
ム２２に対し縦方向の温度分布が付与された状態で、プ
リフォーム搬送部２０がブロー成形部１６へとプリフォ
ーム２２を搬送する。

【００６４】ブロー成形部１６においては、ブロー型締
装置６６によりブロー成形型６４が開いた状態で、プリ
フォーム２２が倒立状態のままブロー成形部１６に供給
される。この状態でブロー型締装置６６によりブロー成
形型６４を型締めし、プリフォーム２２内にブローエア
を導入してプリフォーム２２を製品６８の形状にブロー
成形する。このブロー成形部１６においては、２個のプ
リフォーム２２が同時に成形されることとなる。

【００６５】ブロー成形終了後、ブロー型締装置６６に
よりブロー成形型６４を開き、プリフォーム搬送部２０
を間欠駆動させて製品６８を製品取出部１８に搬送す
る。

【００６６】製品取出部１８においては、チャック機構
７０が倒立した状態の製品６８のネック部４０を把持
し、反転してチャック機構７０を開くことにより成立状
態にして取出コンベア７２に対して供給することで取り
出しが行われることとなる。

【００６７】本発明は、前記各実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。

【００６８】例えば、前記実施例においては、ブロー成
形部に同時に２個または３個のブロー成形を行うものを
用いたが、この例に限らず、１又は４以上のブロー成形
を行うものを採用することも可能である。この場合、ブ
ロー成形型のプリフォームの間隔に対応して搬送時にお
ける間隔を設定すればよい。

【００６９】また、プリフォーム搬送部の駆動用に搬送
用スプロケット及び搬送チェーンを用い、またプリフォ
ーム自転用にスプロケット及びチェーンを用いたが、こ
の例に限らず、チェーン等に変えてＶベルトや歯付きベ
ルト、スプロケットに変えてプーリ等を用いることも可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の１実施例に係るブロー成形装
置を示す平面図である。

【図２】図２は、図１のブロー成形装置の正面図であ
る。

【図３】図３は、図１及び図２に示すブロー成形装置の
ブロー成形部側からみた側面図である。

【図４】図４は、図３における第１加熱部の拡大正面図
である。

【図５】図５は、図４の平面図である。

【図６】図６は、図４及び図５のヒータ部分の拡大断面
図である。

【図７】図７は、プリフォーム搬送部の構造を示す断面
図である。

【図８】図８は、搬送用ピンの交換状態を示す部分断面
図である。

【図９】図９は、搬送部材のピッチを変更する状態を示
す平面図である。

【符号の説明】

１２ プリフォーム供給部 １４ プリフォーム加熱部 １６ ブロー成形部 １８ 製品取出部 ２０ プリフォーム搬送部 ２２ プリフォーム ３２ 載置台 ３４ 搬送用スプロケット ３６ 搬送チェーン ４２、４２ａ 搬送用ピン ４４ 自転用スプロケット ４８ チェーン ５２ 第１加熱部 ５４ 第２加熱部 ５６ ヒータ ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ ヒータ ６８ 製品 ８０ リンク部材 ８２ 中空ピン ８４ 固定ピン ｌ_１ プリフォームの間隔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した
   後、ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
   ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
   形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬
   送部とを有し、 前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保持す
   る複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬送チ
   ェーンとを有し、 前記搬送部材は、前記搬送チェーンと係合する基部と、
   この基部に対し着脱可能に設けられた搬送用ピンを有
   し、この搬送用ピンがプリフォーム内に挿入されてプリ
   フォームを倒立状態で保持して搬送することを特徴とす
   るブロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記搬送チェーンは、複数のリンク部材と、これらリン
   ク部材同士を連結する中空ピンとを有し、 前記搬送部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入され
   る固定ピンを有し、この固定ピンを介して前記基部が前
   記搬送チェーンと連結されることを特徴とするブロー成
   形装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記搬送部材の前記基部は、固定部と、載置台とを含
   み、 前記載置台は、前記プリフォーム加熱部に設けられたチ
   ェーンと係合する自転用スプロケットを有し、 前記自転用スプロケットと共に載置台を自転させること
   によって、プリフォームを自転させることを特徴とする
   ブロー成形装置。