KR0158052B1

KR0158052B1 - 블로우 성형장치 및 성형방법

Info

Publication number: KR0158052B1
Application number: KR1019950051131A
Authority: KR
Inventors: 스이치 오기하라
Original assignee: 아오키 다이이치; 닛세이 에이.에스.비 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1999-01-15
Also published as: CN1135959A; DE69531766T2; CN1119230C; EP0716915A3; BR9505816A; TW365573B; DE69531766D1; EP0716915A2; US5834038A; KR960021469A; CN1307966A; EP0716915B1; CN1067006C

Abstract

본 발명은 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서,

장치의 간략화, 소형화에 의한 공간절약화, 유지관리의 단순화, 또 가열부에 있어서의 가열효율의 향상 및 승온시의 가열의 균일화를 꾀할 수 있고, 예비성형품 공급부, 예비성형품 가열부, 예비성형품 성형부, 제품배출부 및 예비성형품 반송부로 구성되어 있으며, 상기 예비성형품 반송부는 예비성형품의 간격을 고정하고, 예비성형품을 간헐적으로 반송하며, 상기 예비성형품 가열부는 제1가열부와 제2가열부로 나누어지고, 제1가열부는 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 갖고, 제2가열부는 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 배치하며, 제1가열부에 있어서 예비성형품 전체의 승온을 실시하고, 제2가열부에 있어서 예비성형품의 종방향에 있어서의 온도분포를 부여하며, 제1가열부는 예비성형품의 간헐정지위치에서 예비성형품 반송경로의 양측에 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 1개씩 배치하고 있는 것을 특징으로 한다.

Description

블로우 성형장치 및 성형방법

제1도는 본 발명의 1실시예에 의한 블로우 성형장치를 나타내는 평면도.

제2도는 제1도의 블로우 성형장치의 정면도.

제3도는 제1도 및 제2도에 나타내는 블로우 성형장치의 블로우 성형부측에서 본 측면도.

제4도는 제3도에 있어서의 제1가열부의 확대정면도.

제5도는 제4도의 평면도.

제6도는 제4도 및 제5도의 히터부분의 확대단면도.

제7도는 예비성형품 반송부의 구조를 나타내는 단면도.

제8도는 반송용 핀의 교환상태를 나타내는 부분단면도.

제9도는 반송부재의 피치를 변경하는 상태를 나타내는 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 예비성형품 공급부 14 : 예비성형품 가열부

16 : 블로우 성형부 18 : 제품배출부

20 : 예비성형품 반송부 22 : 예비성형품

26 : 반송레일 34 : 반송용 스프로켓

46 : 스프로켓 48 : 체인

50 : 예비성형품 자전(自轉)용 모터 52 : 제1가열부

54 : 제2가열부 56 : 히터

64 : 블로우 성형틀 66 : 블로우 클램프장치

72 : 배출 콘베이어

본 발명은 블로우 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 특히 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.

합성수지제의 예비성형품(패리슨)으로 용기를 블로우 성형하는 방법으로서, 코르드 패리슨 방식 또는 2스테이지 방식이라고 칭해지는 방법이 알려져 있다.

이 코르드 패리슨 방식은 통상 예비성형품의 사출성형과 블로우 성형을 여러 가지의 기계로 실시하는 것으로, 사출성형후 예비성형품의 온도를 일단 실온까지 내리고, 이 실온의 예비성형품을 블로우 성형기에서 재가열하여 블로우 성형하는 것이다.

즉, 블로우 성형기에는 가열부와 블로우 성형부를 구비하고, 가열부에 있어서 예비성형품을 소정의 블로우 성형온도까지 가열한 후, 블로우 성형부에 있어서 가열한 예비성형품을 소정의 제품형상으로 블로우 성형하도록 하고 있다.

이 종래의 블로우 성형기에 있어서는 가열부가 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 겹쳐 배치한 상태로 이루어져 있다.

또한, 예비성형품을 가열하는 가열부에 있어서의 예비성형품의 간격과, 블로우 성형부에 있어서의 블로우 성형시의 예비성형품의 간격을 다르게 했다.

즉, 블로우 성형부에서의 예비성형품의 간격은 그 제품의 크기나 블로우 성형부의 폭에 의해 비교적 커지며, 이것에 대해서 가열부에 있어서는 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 이용하여 가열하므로 되도록 예비성형품의 간격을 작게하여 가열효율을 향상시키는 것이 바람직하고, 그 때문에 예를 들면 일본국 특개소 56-60227호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 가열부에 있어서의 예비성형품의 간격을 블로우 성형부에 있어서의 예비성형품의 간격보다도 작게 하고 있다.

상기 종래의 코르드 패리슨 방식의 블로우 성형기에 있어서는 블로우 성형부에 있어서의 예비성형품의 간격에 대해서 가열부에서의 예비성형품의 간격을 짧게 설정하도록 하고 있기 때문에 가열부에 있어서 예비성형품의 간격을 바꾸기 위한 장치가 필요하게 되고, 장치의 복잡화, 대형화에 의한 설치 공간이 광범위하게 필요하게 되고, 고가격화를 초래하게 되며, 또 유지관리에도 수고가 드는 문제가 있었다.

그래서, 예를 들면 일본국 특개소 57-182408호 공보 및 일본국 특개소 58-82733호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 가열부에서의 예비성형품의 간격을 바꾸지 않고 상기 문제에 대처하려고 하면 통상은 가열부에 있어서 히터가 예비성형품의 반송방향으로 연장하고, 또한 종방향으로 복수단 겹쳐 배치한 상태로 이루어져 있기 때문에 예비성형품 사이의 아무것도 없는 공간에 대응한 부분에도 히터가 배치되게 되고, 히터의 낭비가 많아 가열효율이 낮아지는 문제가 있었다.

또한 일본국 특개소 57-182408호 공보와 같이, 예비성형품을 종방향으로 회전하는 체인에 의해 반송하면 장치의 전체 높이가 매우 높아지고, 대형화해 버리게 된다.

또한 일본국 특개소 58-82733호 공보와 같이 무단(無端)형상의 반송체인의 긴 변부분만을 사용하면 반송경로에 사용되지 않는 부분이 생겨 효율이 좋지 않다.

또한 이중 어느 경우라도 예비성형품을 쥐기 위한 쥠기구가 필요하게 되어 구조가 복잡하게 되는 것이다.

그래서 본 발명의 목적은 장치의 간략화를 실시할 수 있는 블로우 성형장치 및 성형방법을 제공함에 있다.

또 유지관리의 단순화를 실시할 수 있는 블로우 성형장치 및 성형방법을 제공함에 있다.

또는 가열부에 있어서의 가열효율의 향상을 도모할 수 있는 블로우 성형장치 및 성형방법을 제공함에 있다.

본 발명은 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서,

예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부와, 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부와, 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부와, 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부와, 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부는 거의 장방형의 반송경로를 갖고, 상기 반송경로의 짧은 변에 상기 블로우 성형부가 설치되며, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변을 제외한 다른 3변에 상기 가열부를 설치한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 블로우 성형부는 개폐 스트로크가 큰 클램프기구를 갖고 있으며, 이 클램프기구를 거의 장방형의 반송경로 긴 변에 설치하면 짧은 변이 길어져 공간이 커지기 때문에 블로우 성형부를 짧은 변에 설치하는 것으로 긴 변의 길이를 유효하게 활용하여 공간절약화를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 블로우 성형부가 있는 짧은 변을 제외한 다른 3변에 가열부를 설치하므로써 가열부의 거리를 충분하게 취해 예비성형품의 승온에서 온도분포부여까지의 충분한 시간을 확보할 수 있다.

이 경우 상기 예비성형품 반송부는 상기 예비성형품을 유지하는 복수의 반송부재와 이 반송부재를 고정한 반송 체인을 갖고, 이 반송부재를 상기 반송 체인으로 반송하는 것이 바람직하다.

이 반송 체인에 의한 경우에는 반송경로를 자유롭게 설계할 수 있으며, 또 구동원도 1개로 충분하기 때문에 싼 가격으로 간략한 기구로 할 수 있다. 또한 반송 체인에 고정된 반송부재에 의해 예비성형품의 간격을 고정하고, 종래 이용해 온 예비성형품의 간격을 바꾸기 위한 장치를 불필요하게 하며, 장치의 간략화, 저가격화가 가능하며 유지관리도 용이하게 된다.

또한 본 발명에서는 상기 가열부가 설치된 상기 반송경로의 3변에 걸쳐 상기 예비성형품을 자전시키기 위한 가열자전용 체인을 설치하는 것이 바람직하다.

이 경우, 하나의 구동원으로 3변에 걸치는 가열부에 의한 가열시에 예비성형품을 자전시키고, 둘레방향으로 균일하게 효율좋게 가열할 수 있다.

또한, 이 가열자전용 체인과 반송 체인을 병용하고, 상기 가열부가 설치된 상기 반송경로의 3변에 걸쳐 가열자전용 체인에 의해 상기 반송부재를 회전시켜 상기 예비성형품을 자전시키는 것이 바람직하다.

이것에 의해 보다 한층 설계를 자유롭게 하고 싼 가격으로 간략한 기구로 할 수 있다.

또한 본 발명에서는 상기 예비성형품 반송부는 상기 예비성형품을 유지하는 복수의 반송부재와, 이 반송부재를 고정한 반송체인과, 상기 반송경로의 코너부에 설치된 상기 반송체인과 걸어 맞추는 4개의 제1스프로켓을 갖고,

상기 가열부가 설치된 상기 반송경로의 3변에 걸치는 코너부에 상기 가열자전용 체인과 걸어 맞추는 3개의 제2스프로켓을 갖고,

상기 동일 위치의 코너부에 있는 3개의 제1스프로켓과 제2스프로켓은 공통의 축을 갖는 것이 바람직하다.

이것에 의해 가열부내에서 반송되는 예비성형품을 가열영역의 전체영역에서 확실하게 회전시킬 수 있으며, 또 구조를 간략화할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변과 이어지는 상기 블로우 성형부 상류위치의 긴 변에 설치되는 상기 가열부는 상기 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 배치하고 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 복수단의 히터에 의해 예비성형품의 축방향으로 온도분포를 부여할 수 있으며, 또 온도분포를 부여하려면 비교적 시간이 걸리기 때문에 거리가 긴 긴 변에서 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터에 의해 가열하는 것으로 충분한 가열시간을 확보할 수 있다.

또한 본 발명에서는 상기 예비성형품 반송부는 상기 예비성형품을 간헐적으로 반송하고 상기 예비성형품 가열부는 상기 예비성형품의 각 간헐정지위치에서 상기 예비성형품 반송경로의 양측에 상기 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 1개씩 배치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 종방향으로 연장하는 히터를 사용하는 것으로 가열시간을 단축화할 수 있으며, 또 반송에도 장해가 되지 않으며 예비성형품에 가장 근접시킬 수 있다.

또한 본 발명은 상기 블로우 성형부가 설치된 상기 짧은 변에서 반송방향으로 이어지는 상기 블로우 성형부 하류위치의 상기 긴 변의 단부에 제품배출부와 예비성형품 공급부를 나란히 설치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 비교적 복잡한 구조를 갖는 블로우 성형부가 있는 짧은 변을 피하여 제품배출부와 예비성형품 공급부를 긴 변의 단부에 설치하는 것으로 이 유지관리를 용이하게 할 수 있다.

그리고 또한 본 발명에서는 상기 반송 체인은 복수의 링크부재와, 이 링크부재끼리를 연결하는 중공핀을 갖고, 상기 반송부재는 상기 중공핀내에 착탈가능하게 삽입되는 고정핀을 갖고, 이 고정핀을 통하여 상기 반송체인과 연결되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 반송부재가 착탈자유로운 고정핀에 의해 반송체인에 연결되어 있을 뿐이기 때문에 고정핀을 뽑는 것만으로 반송부재의 위치를 바꿀 수 있으며 용이하게 피치변경을 할 수 있다.

본 발명의 다른 형태는 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부와, 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부와, 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부와,

블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부와,

예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고,

상기 예비성형품 반송부는 상기 예비성형품을 유지하는 복수의 반송부재와 이 반송부재를 고정한 반송 체인을 갖고,

상기 반송부재는 상기 반송 체인과 걸어 맞추는 베이스부와, 이 베이스부에 대해서 착탈 가능하게 설치된 반송용 핀을 갖고, 이 반송용 핀이 예비성형품내에 삽입되어 예비성형품을 유지하는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같이 반송용 핀을 착탈가능하게 하는 것으로 구경이 다른 예비성형품에 의해 성형을 하는 경우에 용이하게 그 구경에 따른 반송용 핀으로 교환할 수 있다.

이 경우 상기 반송체인은 복수의 링크부재와 이 링크부재끼리를 연결하는 중공핀을 갖고,

상기 반송부재는 상기 중공핀내에 착탈가능하게 삽입되는 고정핀을 갖고, 이 고정핀을 통하여 상기 베이스부가 상기 반송 체인과 연결되는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 반송용 핀의 교환에 의한 다른 구경의 예비성형품에 대응할 수 있으며, 또한 반송부재의 위치변경에 의한 피치변경에 용이하게 대응할 수 있게 된다.

또한 본 발명의 다른 형태는 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부와, 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부와, 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부와, 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부와, 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부는 예비성형품을 간헐적으로 반송하고, 상기 예비성형품 가열부는 제1가열부와 제2가열부를 갖고, 제1가열부는 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 갖고, 제2가열부는 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 배치하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면 예비성형품 가열부를 제1가열부 및 제2가열부로 2단계로 나누고, 제1가열부에서는 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 이용하고 예비성형품을 블로우 성형에 적합한 온도 또는 그것보다 조금 낮은 온도까지의 승온에 이용하며, 제2가열부에서는 예비성형품의 반송방향으로 연장하고, 종방향으로 복수단 배치된 히터를 이용하여 예비성형품의 종방향의 온도분포를 주도록 하는 것으로, 제1가열부에 있어서는 예비성형품의 종방향 전체를 종방향으로 연장하는 히터로 개별적으로 가열할 수 있어 히터의 낭비없이 효율적으로 이용할 수 있다.

본 발명에서는 상기 예비성형품 반송부는 한 번에 블로우 성형되는 예비성형품의 개수에 대응한 개수의 예비성형품을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응한 간격을 유지하여 반송하도록 하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 한 번에 블로우 성형되는 예비성형품의 개수에 대응한 개수의 예비성형품을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응한 간격을 유지하여 간헐반송하는 것으로, 블로우 성형 사이클에 적합한 예비성형품의 가열을 효율 좋게 실시할 수 있다.

또한 본 발명의 다른 형태는 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부와, 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부와, 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부와, 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부와, 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부는 예비성형품을 간헐적으로 반송하고, 상기 예비성형품 가열부는 예비성형품의 각 간헐정지위치에 있어서 예비성형품 반송경로의 양측에 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 1개씩 배치하여 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면 예비성형품 반송부에 의해 예비성형품을 간헐 반송하며, 또한 예비성형품 정지위치에 있어서의 예비성형품 반송경로의 양측에 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 1개씩 배치하므로써 가열시간의 단축화가 가능하며 또 반송에도 장해가 되지 않고, 예비성형품에 가장 접근시킬 수 있어 가열효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명에서는 상기 예비성형품 반송부는 한 번에 블로우 성형되는 예비성형품의 개수에 대응한 개수의 예비성형품을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응한 간격을 유지하여 반송하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 한 번에 블로우 성형되는 예비성형품의 개수에 대응한 개수의 예비성형품을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응한 간격을 유지하여 간헐반송하는 것으로 블로우 성형 사이클에 적합한 예비성형품의 가열을 효율 좋게 실시할 수 있다.

또한, 본 발명방법은 합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형방법에 있어서, 블로우 성형장치에 예비성형품을 순차공급하는 예비성형품 공급공정과, 공급된 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열공정과, 가열된 예비성형품을 블로우 성형틀 내에서 압축유체에 의해 블로우 성형하는 블로우 성형공정으로 이루어지고, 상기 예비성형품 가열공정은 예비성형품의 거의 전체를 블로우 성형온도 또는 그것보다 조금 낮은 온도까지 가열하는 제1가열공정과, 제1가열공정후 예비성형품을 축방향으로 단계적으로 온도차를 두어 가열하는 제2가열공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면 예비성형품 가열공정을 2단계로 나누고, 제1가열공정을 예비성형품 전체의 승온공정으로 하고, 제2가열공정을 예비성형품의 축방향의 온도분포를 부여하는 공정으로 하므로써 가열공정에 있어서의 에너지를 보다 효율적으로 사용할 수 있다.

이 경우 제1가열공정으로 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터로 가열하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 제1가열공정에 있어서 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터로 가열하는 것으로, 예비성형품 전체를 낭비없이 효율좋게 가열할 수 있다.

또한, 이 경우 제2가열공정으로 예비성형품의 반송방향을 따라 연장하고, 또한 복수단 종방향으로 나란히 배치한 히터로 가열하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 제2가열공정으로 예비성형품의 반송방향을 따라 연장하고, 또한 복수단 종방향으로 나란히 배치한 히터를 이용하는 것으로 예비성형품의 축방향에 있어서의 온도분포의 부여를 확실하게 할 수 있다.

또한 본 발명에서는 상기 예비성형품 반송부는 거의 장방형의 반송경로를 준비하고, 상기 반송경로의 짧은 변에 상기 블로우 성형부를 준비하고, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변을 제외한 다른 3변에 상기 가열부를 준비하고, 상기 가열부에서 가열한 후 블로우 성형부에서 블로우 성형하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서는 상기 가열부가 설치된 3변에 걸쳐 예비성형품을 자전시키기 위한 가열 자전용 체인을 준비하고, 상기 각 가열부에서 예비 성형품을 자전시키면서 가열하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서는 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변과 이어지는 상기 블로우 성형부 상류위치의 긴 변에 설치되는 상기 가열부는 상기 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 준비하고, 상기 복수단의 히터로 예비성형품을 가열하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서는 상기 블로우 성형부가 설치된 상기 짧은 변에서 반송방향으로 이어지는 상기 블로우 성형부 하류위치의 상기 긴 변의 단부에 예비성형품 공급부와, 제품배출부를 나란하게하여 준비하고, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변 하류위치의 긴 변으로 예비성형품을 공급하고 제품을 꺼내는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 적합한 실시예에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

제1도 내지 제9도는 본 발명의 한 실시예에 의한 블로우 성형장치를 나타내는 도면이다.

이 블로우 성형장치는 코르드 패리슨방식의 블로우 성형장치이고, 그밖에 설치한 사출성형기를 이용하여 성형된 예비성형품을 가열하여 블로우 성형하는 것이다.

또한, 이 블로우 성형장치는 제1도에 나타내는 바와 같이 성형기대(10)상에 예비성형품 공급부(12), 예비성형품 가열부(14), 블로우 성형부(16) 및 제품배출부(18)가 루프형상의 무단반송부인 예비성형품 반송부(20)를 따라 설치된 상태로 이루어져 있다.

예비성형품 반송부(20)는 거의 장방형의 반송경로를 형성하고, 이 장방형의 짧은 변 중 1변에 블로우 성형부(16)가 설치되며, 이 블로우 성형부(16)가 설치된 짧은 변을 제외한 다른 3변에 예비성형품 가열부(14)가 설치되어 있다. 또한 블로우 성형부(16)가 설치된 짧은 변으로부터 반송방향으로 이어지는 하류위치의 긴 변의 단부에 예비성형품 공급부(12)와 제품배출부(18)가 나란하게 설치되어 있다.

예비성형품 공급부(12)는 미리 다른 곳에서 사출성형된 예비성형품(22)을 예비성형품 반송부(20)에 주고 받는 것으로, 미리 도시하지 않은 예비성형품 스태커(staker)에 수납된 예비성형품(22)을 벨트 콘베이어 등의 반송수단을 통하여 정렬기에 공급하고, 이 정렬기에 의해 정렬된 예비성형품(22)을 예비성형품 공급부(12)에 있어서의 한쌍의 처크(chuck) 기구(24)로 예비성형품(22)의 목부분을 잡고, 이 처크기구(24)의 반전동작에 의해 예비성형품(22)의 목부분을 아래로 한 거꾸로 선 상태로 예비성형품 반송부(20)에 주고 받도록 되어 있다.

예비성형품 반송부(20)는 예비성형품 공급부(20)에서 예비성형품 가열부(14), 블로우 성형부(16) 및 제품배출부(18)와 예비성형품(22)을 루프 형상으로 순환반송하는 것으로, 제1도에 나타내는 바와 같이 그 반송경로를 따라 한쌍의 반송레일(26)이 설치되어 있다. 이 반송레일(26)에는 다수의 반송부재(28)가 소정 피치로 걸어 맞춰져 있다.

이 반송부재(28)는 제6도 및 제7도에 나타내는 바와 같이 베이스부를 구성하는 고정부(30) 및 얹어놓는대(32)와, 반송용 핀(42)으로 이루어지고, 고정부(30)가 캠 종동부(cam-follower)(38)를 통하여 반송레일(26)에 대해서 걸어 맞추며, 또한 반송용 스프로켓(34)에 감겨진 반송체인(36)과 걸어맞추고 이 반송체인(36)의 구동에 의해 이동가능하게 되어 있다.

반송체인(36)은 제9도에 나타내는 바와 같이 복수의 링크부재(80)와, 이 복수의 링크부재(80)끼리를 회전가능하게 연결하는 중공핀(82)으로 구성되며, 이 중공핀(82)내에 착탁가능하게 삽입되는 고정핀(84)을 통하여 고정부재(30)가 2개 부분에서 반송체인(36)에 연결되어 있다.

따라서 고정핀(84)을 중공핀(82)으로부터 빼내므로써 용이하게 반송부재(28)를 반송체인(36)에서 빼낼 수 있으며, 반송부재(28)의 피치의 변경에도 용이하게 대응할 수 있다.

얹어놓는대(32)는 고정부(30)에 대해서 회전가능하게 부착되고, 상면에는 반송용 핀(42)이 돌출되어 이 반송용 핀(42)이 예비성형품(22)의 목부분(40)내에 끼워져 예비성형품(22)을 거꾸로 선 상태로 지지하게 되어 있다.

이 반송용 핀(42)은 제8도에 나타내는 바와 같이 얹어놓는대(32)의 중앙부에 관통형성한 관통구멍(86)내에 끼워져 상단부에서 얹어놓는대(32)와 걸어맞추며, 또한 하단부에 워셔(washer) 등의 간섭부재(92)를 장착하고, 또한 0링 등의 탈락방지부재(88)가 착탈 자유롭게 부착되어 있다.

따라서 하단의 간섭부재(92) 및 탈락방지부재(88)를 떼어내고, 반송용 핀(42)을 위방향으로 끌어올리면 얹어놓는대(32)에서 반송용 핀(42)을 용이하게 떼어낼 수 있으며, 구경이 다른 예비성형품을 이용하여 성형을 실시하려고 하는 경우에는 제8도에 나타내는 바와 같이 그 예비성형품의 구경에 따른, 예를 들면 넓은 구경용의 반송용 핀(42a)과 교환하는 것으로, 용이하게 대응할 수 있다. 또한 넓은 구경용의 반송용 핀을 대신하여 좁은 구경용의 반송용 핀을 이용하는 것도 가능하다. 또한 간섭부재(92)는 반드시 필요한 것은 아니며, 이 간섭부재(92)를 이용하지 않는 경우에는 보다 한층 반송용 핀의 떼어냄이 용이하게 된다.

또한, 얹어놓는대(32)에는 자전용 스프로켓(44)이 설치되고, 이 자전용 스프로켓(44)이 스프로켓(46)에 감겨지고, 예비성형품 가열부(14)가 있는 3변에 걸쳐진 체인(48)과 걸어맞추어 예비성형품 자전용 모터(50)의 구동력에 의해 예비성형품 가열부(14)의 범위내에 있어서 얹어놓는대(32)가 자전하고, 예비성형품(22)을 자전시키도록 하고 있다.

이 자전용 스프로켓(44)은 반송경로의 코너부에 있어서, 마찬가지로 반송경로의 코너부에 위치하는 반송용 스프로켓(34)과 축(90)을 공용한 상태로 이루어져 있다.

따라서 3변에 설치된 예비성형품이 반송되는 예비성형품 가열부(14)의 전체영역에 있어서 확실하게 예비성형품을 자전시킬 수 있다.

여기서 상기한 블로우 성형부(16)에 있어서는 2개의 예비성형품(22)을 동시에 블로우 성형하도록 되어 있으며, 이 블로우 성형시에 있어서의 2개의 예비성형품(22)의 간격에 대응시키고, 예비성형품 반송부(20)에 있어서도 2개의 예비성형품(22)의 간격(1₁)(제2도 참조)을 블로우 성형시에 있어서의 예비성형품(22)과 동일 간격으로 설정하도록 하고 있다.

또한, 예비성형품 공급부(12)에 있어서도 2개의 예비성형품(22)을 상기간격(1₁)으로 예비성형품 반송부(20)에 공급하도록 이루어져 있다.

또한 예비성형품 반송부(20)에서는 반송용 스프로켓(34) 및 반송 체인(36)을 통하여 반송부재(28)를 그 간격(1₁)을 고정한 채로 일정한 반송피치(1₂)씩 간헐반송하도록 되어 있다. 이 반송피치(1₂)는 블로우 성형부(16)에 대한 예비성형품(22)의 공급이동 피치에 대응시켜 설정되도록 되어 있다.

이와 같이 예비성형품 반송부(20)에 있어서의 예비성형품(22)의 간격(1₁)을 고정하므로써 예비성형품(22)의 간격을 바꾸기 위한 장치가 불필요하게 되며, 장치의 간략화가 가능하게 되고, 또 저가격화를 이룰 수 있으며, 유지관리도 용이하게 실시할 수 있게 된다.

또한, 동시성형갯수를 상기 2개에서, 예를 들면 3개로 변경하려고 하는 경우에는 제9도에 나타내는 바와 같이 2개의 반송부재(28)사이에 또 1개의 반송부재(28)를 추가하는 것으로 용이하게 동시성형갯수의 변경에 대응할 수 있다.

예비성형품 가열부(14)는 예비성형품 공급부(12)에서 예비성형품 반송부(20)에 주고 받으며, 소정의 반송피치(1₂)로 반송된 예비성형품(22)을 블로우 성형온도까지 가열하는 것으로, 본 실시예에 있어서는 제1도에 나타내는 바와 같이 예비성형품 가열부(14)를 제1가열부(52) 및 제2가열부(54)의 2단계로 나누고, 제1가열부(52)에서는 예비성형품(22)을 블로우 성형 적정온도 또는 그것보다 조금 낮은 온도까지의 승온에 이용하고 제2가열부(54)에서는 예비성형품(22)의 종방향의 온도분포의 부여에 이용하도록 하고 있다. 이와 같은 구성으로 하므로써 가열공정에 있어서의 에너지를 보다 효율적으로 사용할 수 있다.

제1가열부(52)는 도면에 나타내는 바와 같이, 성형기계대(10)의 전방부에서 우측부에 걸쳐 긴 변에서 짧은 변에 걸치는 L자형상으로 설치되며, 충분한 가열시간이 확보되도록 되어 있다. 또한 제1가열부(52)에 있어서는 예비성형품 반송부(20)에 의한 반송 피치(1₂)에 대응한 예비성형품(22)의 간헐정지위치에서 각각 2개의 예비성형품(22) 반송로의 양측 위치에 각각 개별적으로 히터(56)를 배치하도록 하고 있다. 또한 제1가열부(52)에 있어서의 히터(56)는 제4도 및 제6도에 나타내는 바와 같이 예비성형품(22)의 종방향으로 연장하는 상태로 설치되며, 그 주위를 반사판(58)으로 둘러싸므로써 예비성형품(22)의 종방향에 있어서의 전체의 가열을 효율 좋게 낭비없이 실시하도록 하고 있다.

상기한 바와 같이 예비성형품(22)의 간격(1₁)을 고정하므로써 예비성형품(22)간의 간격이 넓어지고, 종래와 같이 히터를 예비성형품(22)의 반송방향으로 연장하는 것을 이용하면 예비성형품(22)사이의 아무것도 없는 부분의 히터가 낭비되만, 승온용 제1가열부(52)에 예비성형품(22)의 종방향으로 연장하는 개별적인 히터(56)를 이용하므로써 낭비가 없는 히터배치가 가능하게 되고, 또한 간혈정지위치에 히터(56)를 배치하므로써 가열시간의 단축화가 가능하며, 또 반송에도 장해가 되지 않고, 예비 성형품(22)에 가장 접근시켜 가열효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 한 번에 블로우 성형되는 예비성형품(22)의 개수에 대응한 2개의 예비성형품(22)을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응한 간격(1₁)을 유지하여 간헐반송하므로써 블로우 성형 사이클에 적합한 예비성형품(22)의 가열을 효율 좋게 실시할 수 있다.

또한, 제1가열부(52)의 각 히터(56)는 히터 고정판(57)에 고정되고, 이 히터 고정판(57)이 힌지(hinge)부(59)를 통하여 전후로 경사가능하게 되어 있으며, 이 고정판(57)을 통하여 히터(56)를 전후로 경사시키므로써 예비성형품(20)의 축방향으로 온도변화를 줄 수 있다. 또한 히터(56) 자체가 갖는 열분포의 상이함을 그 경사에 의해 보정하는 것이 가능하게 된다.

예를 들면, 봉형상의 히터(56)는 그 단부에서의 온도 특성이 낮고, 중앙위치에서 가장 높아지는 상태가 되는 경향이 있다.

그래서 예비성형품(22)의 목부분(40)부근에 히터(56)의 단부를 가까이 경사시키면, 목부분(40)부근의 온도가 다른 부분보다도 낮아지는 것을 억제할 수 있으며, 또 예비성형품(22)의 두께 상태에 따라서도 다를 수 있지만, 목부분(40)을 향하여 서서히 온도가 높아지도록 설정할 수도 있다.

제2가열부(54)는 제1도 및 제3도에 나타내는 바와 같이 성형기계대(10)의 후방부측의 블로우 성형부(16)가 설치된 짧은 변과 이어지는 상류위치의 긴 변에 설치되는 것으로, 제3도에 나타내는 바와 같이 가열 박스(60)내의 반송로 측쪽에 예비성형품(22)의 반송방향으로 연장하는 복수(4개)의 히터(62a, 62b, 62c, 62d)를 종방향으로 4단으로 배치하고, 이 각 히터(62a, 62b, 62c, 62d)의 가열온도를 조절하므로써 예비성형품(22)에 대해서 그 종방향에 있어서의 온도분포를 부여하도록 하고 있다.

블로우 성형부(16)는 예비성형품 가열부(14)에서 가열된 예비성형품(22)을 제품형상으로 블로우 성형하는 것으로, 2개의 성형용 캐비티면을 갖는 나눔형으로 구성된 블로우 성형틀(64)을 블로우 클램프장치(66)에 의해 개폐가능하게 하고 있다.

제품배출부(18)는 블로우 성형부(16)에서 블로우 성형된 제품(68)을 꺼내는 것으로, 제1도 및 제2도에 나타내는 바와 같이 예비성형품 공급부(12)의 가로로 배치되어 있다. 이 제품 배출부(18)에서는 제3도에도 나타내는 바와 같이 예비성형품 공급부(12)와 마찬가지로 한쌍의 처크기구(70)가 설치되고, 이 처크기구(70)에 의해 반송부재(28)를 통하여 반송되어 온 거꾸로 선 상태의 제품(68)의 목부분(40)을 꼭 쥐고, 이 처크기구(70)의 반전동작에 의해 제품(68)의 목부분(40)을 위로 한 똑바로 선 상태에서 꺼내어 콘베이어(72)상에 공급하도록 되어 있다.

다음에 상기 실시예에 의한 블로우 성형장치를 이용한 블로우 성형방법에 대해서 설명한다.

우선, 다른 사출성형기를 이용하여 예비성형품(22)을 사출성형하여 두고, 이 미리 사출성형한 예비성형품(22)을 예비성형품 스태커에 수납해 둔다. 이 상태에서 벨트 콘베이어 등의 반송수단을 통하여 예비성형품 스태커에서 정렬기에 예비성형품(22)을 공급하면 정렬기에 의해 정렬된 예비성형품(22)이 똑바로 선 상태에서 예비성형품 공급부(12)에 공급된다.

예비성형품 공급부(12)에 있어서는 블로우 성형시의 블로우의 간격에 대응하는 간격(1₁)으로 처크기구(24)가 2개의 예비성형품(22)의 목부분(40)을 꼭 쥐고, 이 처크기구(24)의 반전동작에 의해 예비성형품(22)의 목부분(40)을 아래로 한 거꾸로 선상태에서 예비성형품 반송부(20)에 주고 받는다.

예비성형품 반송부(20)에 있어서는 소정 간격(1₁)으로 배치된 2개의 반송부재(28)가 예비성형품 공급부(12)의 대응위치에 위치하고 있으며, 이 반송부재(28)의 얹어놓는대(32) 상면에서 돌출하는 반송용 핀(42)이 예비성형품(22)의 목부분(40)내에 끼워져 예비성형품(22)을 거꾸로 선상태로 지지한다.

다음에 반송부재(28)가 예비성형품(22)을 거꾸로 선상태로 지시한 후 반송용 스프로켓(34)에 의해 반송 체인(36)이 1반송 피치(1₁)만큼 간혈회전하면 반송 체인(36)과 걸어 맞추는 반송부재(28)가 1반송 피치(1₂)만큼 이동하여 예비성형품 가열부(14)에 반송한다.

예비성형품 가열부(14)에 있어서는 제1가열부(52)에 있어서 예비성형품의 승온이 실시되고, 예비성형품(22)을 블로우 성형 적정온도 또는 그것보다 조금 낮은 온도까지 승온시킨다. 또한 제1가열부(52)에 있어서는 예비성형품 반송부(20)에 의한 반송 피치(1₂)에 대응한 예비성형품(22)의 간혈정지위치에서 소정간격(1₂)의 2개의 예비성형품(22)의 반송로의 양측위치에 각각 개별적으로 히터(56)를 배치하고, 또한 히터(56)를 예비성형품(22)의 종방향으로 연장하는 상태로 설치하고 있다. 이 때문에 예비성형품(22)의 반송 간헐정지위치에서 예비성형품의 양측에서 예비성형품(22)의 종방향 전체에 걸쳐 확실하면서도 단시간에 예비성형품의 가열을 실시할 수 있으며, 낭비 없이 효율이 좋은 승온 처리를 실시할 수 있다. 또한 블로우 성형갯수에 대응하는 개수의 예비성형품(22)을 간헐반송하므로써 블로우 성형사이클에 적합한 예비성형품(22)의 가열을 효율좋게 실시할 수 있다. 그리고 또한 제1가열부(52)의 거리를 길게 잡고 있기 때문에 충분하고 확실한 승온효과를 얻을 수 있게 된다. 또한 제1가열부(52)의 히터(56)를 적절하게 경사시키므로써 예비성형품(22)의 축방향에서 온도변화를 갖게 할 수 있으며, 또 히터(56) 자체의 열분포의 상이함을 보정하는 것이 가능하다.

이와 같이 간헐반송되므로써 개별적인 히터(56)에 의해 확실하게 승온된 예비성형품(22)은 예비성형품 반송부(20)에 의해 제2가열부(54)로 반송된다.

제2가열부(54)에 있어서는 예비성형품(22)의 반송방향으로 연장하는 4개의 히터(62a, 62b, 62c, 62d)를 종방향으로 4단으로 배치하고, 이 히터(62a, 62b, 62c, 62d)의 가열온도를 조정하므로써 예비성형품(22)에 대해서 그 종방향에 있어서의 온도분포를 확실하게 부여할 수 있다.

또한 예비성형품 가열부(14)내를 예비성형품 반송부(20)가 예비성형품(22)을 반송하는 경우 스프로켓(46)에 감겨진 체인(48)에 의해 자전용 스프로켓(44)이 회전하고, 얹어놓는대(32)가 예비성형품(22)을 자전시키기 때문에 가열시에 둘레방향에 있어서도 확실하게 가열처리가 실시되게 된다.

예비성형품 가열부(14)의 제1가열부(52)에 의해 승온이 실시되고, 제2가열부(54)에 의해 예비성형품(22)에 대해서 종방향의 온도분포가 부여된 상태에서 예비성형품 반송부(20)가 블로우 성형부(16)에 예비성형품(22)을 반송한다.

블로우 성형부(16)에 있어서는 블로우 클램프장치(66)에 의해 블로우 성형틀(64)이 열린 상태에서 예비성형품(22)이 거꾸로 선상태인 채 블로우 성형부(16)에 공급된다. 이 상태에서 블로우 클램프장치(66)에 의해 블로우 성형틀(64)을 클램프하고, 예비성형품(22)내에 블로우 에어를 도입하여 예비성형품(22)을 제품(68) 형상으로 블로우 성형한다. 이 블로우 성형부(16)에 있어서는 2개의 예비성형품(22)이 동시에 성형되게 된다.

블로우 성형종료후, 블로우 클램프장치(66)에 의해 블로우 성형틀(64)을 열고, 예비성형품 반송부(20)를 간헐구동시켜 제품(68)을 제품배출부(18)에 반송한다.

제품배출부(18)에 있어서는 처크기구(70)가 거꾸로 선 상태에 있는 제품(68)의 목부분(40)을 꼭 쥐고, 반전하여 처크기구(70)를 열어 성립상태로하여 배출 콘베이어(72)에 대해 공급하는 것으로 꺼낼 수 있게 된다.

본 발명은 상기 각 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지의 범위내에 있어서 여러 가지 변형실시가 가능하다.

예를 들면 상기 실시예에 있어서는 블로우 성형부에 동시에 2개 또는 3개의 블로우 성형을 하는 것을 이용했지만, 이 예에 한정되지 않고 1 또는 4이상의 블로우 성형을 실시하는 것을 채용하는 것도 가능하다. 이 경우 블로우 성형틀의 예비성형품의 간격에 대응하여 반송시에 있어서의 간격을 설정하면 좋다.

또한 예비성형품 반송부의 구동용으로 반송용 스프로켓 및 반송 체인을 이용하고, 또한 예비성형품 자전용으로 스프로켓 및 체인을 이용했지만, 이 예에 한정되지 않고, 체인 등으로 바꾸어 V벨트나 톱니바퀴가 부착된 벨트, 스프로켓으로 바꾸고 풀리 등을 이용하는 것도 가능하다.

Claims

합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부, 예비성형품 공급부에서 주고 받는 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부, 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품 형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부, 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부 및, 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부가 장방형의 반송경로를 갖고, 상기 반송경로의 짧은 변에 상기 블로우 성형부가 설치되며, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변을 제외한 다른 3변에 상기 가열부를 설치하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 예비성형품 반송부가 상기 예비성형품을 유지하는 복수의 반송부재와 이 반송부재를 고정한 반송체인을 갖고, 이 반송부재를 상기 반송 체인으로 반송하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 가열부가 설치된 상기 반송경로의 3변에 걸쳐 상기 예비성형품을 자전시키기 위한 가열 자전용 체인을 설치한 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제3항에 있어서, 상기 예비성형품 반송부가 상기 예비성형품을 유지하는 복수의 반송부재와, 이 반송부재를 고정한 반송 체인과, 상기 반송경로의 코너부에 설치된 상기 반송 체인과 걸어 맞추는 4개의 제1스프로켓을 갖고, 상기 가열부가 설치된 상기 반송경로의 3변에 걸치는 코너부에 상기 가열 자전용 체인과 걸어 맞추는 3개의 제2스프로켓을 갖고, 상기 동일 위치의 코너부에 있는 3개의 제1스프로켓과 제2스프로켓은 공통의 축을 갖는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변과 이어지는 상기 블로우 성형부 상류위치의 긴 변에 설치되는 상기 가열부는 상기 예비성형품의 반송 방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 배치하고 있는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비성형품 반송부가 상기 예비성형품을 간헐적으로 반송하고, 상기 예비성형품 가열부는 상기 예비성형품의 각 간헐정지위치에 있어서 상기 예비성형품 반송경로에 상기 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 1개씩 배치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블로우 성형부가 설치된 상기 짧은 변에서 반송방향과 이어지는 상기 블로우 성형부 하류위치의 상기 긴 변의 단부에 제품배출부와, 예비성형품 공급부를 나란하게 설치한 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 반송체인은 복수의 링크부재와 이 링크부재끼리를 연결하는 중공핀을 갖고, 상기 반송부재는 상기 중공핀내에 착탈가능하게 삽입되는 고정핀을 갖고, 이 고정핀을 통하여 상기 반송체인과 연결되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부; 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부; 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부; 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부 및, 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부는 상기 예비성형품을 유지하는 복수의 반송부재와 이 반송부재를 고정한 반송체인을 갖고, 상기 반송부재는 상기 반송 체인과 걸어 맞추는 베이스부와, 이 베이스부에 대해서 착탈 가능하게 설치된 반송용 핀을 갖고, 이 반송용 핀이 예비성형품 내부에 삽입되어 예비성형품을 유지하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제9항에 있어서, 상기 반송 체인은 복수의 링크부재와 이 링크부재끼리를 연결하는 중공핀을 갖고, 상기 반송부재는 상기 중공핀내에 착탈가능하게 삽입되는 고정핀을 갖고, 이 고정핀을 통하여 상기 베이스부가 상기 반송 체인과 연결되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부; 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부; 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부; 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부 및 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부는 예비성형품을 간헐적으로 반송하고, 상기 예비성형품 가열부는 제1가열부와 제2가열부를 갖고, 제1가열부는 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 갖고, 제2가열부는 예비성형품의 반송방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 배치하고 있는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제11항에 있어서, 상기 예비성형품 반송부가 한 번에 블로우 성형되는 예비성형품의 개수에 대응하는 개수의 예비성형품을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응하는 간격을 유지하여 반송하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 예비성형품을 주고 받는 예비성형품 공급부; 예비성형품 공급부에서 주고 받은 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열부; 예비성형품 가열부에서 가열된 예비성형품을 제품형상으로 블로우 성형하는 블로우 성형부; 블로우 성형된 제품을 꺼내는 제품배출부; 및 예비성형품을 상기 각 부로 순환반송하는 예비성형품 반송부를 갖고, 상기 예비성형품 반송부는 예비성형품을 간헐적으로 반송하고, 상기 예비성형품 가열부는 예비성형품의 각 간헐정지위치에 있어서 예비성형품 반송경로의 양측에 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터를 1개씩 배치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제13항에 있어서, 상기 예비성형품 반송부가 한번에 블로우 성형되는 예비성형품의 개수에 대응하는 개수의 예비성형품을 블로우 성형시의 예비성형품의 간격에 대응하는 간격을 유지하여 반송하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
합성수지제의 예비성형품을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형방법에 있어서, 블로우 성형장치에 예비성형품을 순차 공급하는 예비성형품 공급공정; 공급된 예비성형품을 블로우 성형온도까지 가열하는 예비성형품 가열공정; 및 가열된 예비성형품을 블로우 성형틀내에서 압축유체에 의해 블로우 성형하는 블로우 성형공정으로 이루어지고, 상기 예비성형품 가열공정은 예비성형품의 전체를 블로우 성형온도 또는 그것보다 조금 낮은 온도까지 가열하는 제1가열공정; 및 제1가열공정후 예비성형품을 축방향으로 단계적으로 온도차를 두어 가열하는 제2가열공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
제15항에 있어서, 제1가열공정은 예비성형품의 종방향으로 연장하는 히터로 가열하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 제2가열공정은 예비성형품의 반송방향을 따라 연장하고, 또한 복수단 종방향으로 나란하게 배치한 히터로 가열하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
제15항에 있어서, 상기 예비성형품 반송부가 장방형의 반송경로를 준비하고, 상기 반송경로의 짧은 변에 상기 블로우 성형부를 준비하고, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변을 제외한 다른 3변에 상기 가열부를 준비하고, 상기 가열부에서 가열한 후, 블로우 성형부에서 블로우 성형하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
제18항에 있어서, 상기 가열부가 설치된 3변에 걸쳐 예비성형품을 자전시키기 위한 가열자전용 체인을 준비하고, 상기 각 가열부에서 예비성형품을 자전시키면서 가열하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변과 이어지는 상기 블로우 성형부 상류위치의 긴 변에 설치되는 상기 가열부는 상기 예비성형품의 반송 방향으로 연장하는 히터를 종방향으로 복수단 준비하고, 상기 복수단의 히터로 예비성형품을 가열하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
제18항에 있어서, 상기 블로우 성형부가 설치된 상기 짧은 변에서 반송방향과 이어지는 상기 블로우 성형부 하류위치의 상기 긴 변의 단부에 예비성형품 공급부와, 제품배출부를 나란하게 준비하고, 상기 블로우 성형부가 설치된 짧은 변 하류위치의 긴 변에서 예비성형품의 공급과 제품을 꺼내는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.