CN1119230C - 吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种构造简单、小型、节省空间、维修方便、加热效率高及加热均匀的吹塑成形装置。具有预塑形坯供给部、预塑形坯加热部、吹塑成形部、产品取出部和预塑形坯运送部。预塑形坯运送部将预塑形坯的间隔固定住，间歇地进行运送。预塑形坯加热部分为第1加热部和第2加热部，第1加热部有沿预塑形坯纵向延伸的加热器，第2加热部中，在纵方向配置着若干层沿预塑形坯运送方向延伸的加热器。

Description

吹塑成形装置

本申请是申请号：95102815.2、申请日：1995年12月13日、发明创造名称：吹塑成形装置及成形方法的申请的分案申请。

本发明涉及吹塑成形装置及成形方法。特别涉及对合成树脂制的预塑形坯进行加热后吹塑成形的吹塑成形装置及成形方法。

从合成树脂制的预塑形坯(型坯)吹塑成容器的方法，有称为冷型坯方式或2步方式的方法，这种方法是公知的。

该冷型坯方式，通常是用分别的机械进行预塑形坯的注射成形和吹塑成形，注射成形后，将预塑形坯的温度暂时降至室温，再用吹塑成形机对该室温的预塑形坯加热后吹塑成形。

即，在吹塑成形机中，备有加热部和吹塑成形部。在加热部，将预塑形坯加热至预定的吹塑成形温度后，在吹塑成形部，将已加热的预塑形坯吹塑成预定的产品形状。

这种已往的吹塑成形机中，加热部是在纵向重叠配置若干层沿预塑形坯的运送方向延伸的加热器而构成的。

另外，这种吹塑成形机中，对预塑形坯进行加热的加热部内预塑形坯的间隔与吹塑成形部内进行吹塑成形时的预塑形坯的间隔是不同的。

即，在吹塑成形部的预塑形坯的间隔，因其产品的大小或吹塑成形部宽度的要求，必须设得较大；而在加热部中，由于采用沿预塑形坯运送方向延伸的加热器，所以应尽量使预塑形坯的间隔小，以便提高加热效率。为此，在日本专利公报特开昭56-60227号揭示一种装置中，加热部内的预塑形坯间隔小于吹塑成形部的预塑形坯间隔。

在这种冷型坯方式的吹塑成形机中，由于加热部内的预塑形坯间隔小于吹塑成形部的预塑形坯间隔，所以，在加热部内必须有用于改变预塑形坯间隔的装置，因此，使得装置复杂化、大型化、占空间多，并且带来造价高、维修麻烦等问题。

而且，在该加热部中，加热器沿预塑形坯的运送方向延伸并在纵向重叠配置成若干层，在预塑形坯间的空档部分对应的部位也配置了加热器，所以加热器的浪费多，加热效率低。在日本专利公报特开昭57-182408号和特开昭58-82733号中，提出了如上述的不改变加热部内预塑形坯间隔的方案。

在特开昭57-182408号公报提出的装置中，用在纵向旋转的链来运送预塑形坯，整个装置高度非常高，使装置大型化。

在特开昭58-82733号公报提出的装置中，只利用环形运送链的长边部，在运送路线中有不起作用的部分，因此效率不高。

另外，上述两种装置中，都需要有夹持预塑形坯的夹持机构，因此构造复杂。

本发明的目的在于提供一种装置简单化的吹塑成形装置和成形方法，还在于提供一种维修方便的吹塑成形装置和成形方法，还在于提供一种能提高加热部的热效率的吹塑成形装置和成形方法。

本发明的吹塑成形装置，是对合成树脂制预塑形坯加热后，进行吹塑成形，其特征在于，具有：移送预塑形坯的预塑形坯供给部、把从预塑形坯供给部移送来的预塑形坯加热至吹塑成形温度的预塑形坯加热部、把被预塑形坯加热部加热了的预塑形坯吹塑成产品形状的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的产品取出部、将预塑形坯循环地运送到上述各部的预塑形坯运送部；上述预塑形坯运送部具有略长方形的运送线路；在该运送线路的短边配设着上述的吹塑成形部；在除了配设着吹塑成形部的短边的其它3边上，配设着上述的加热部。

根据本发明，吹塑成形部中设有开闭行程大的合模机构，如果将该合模机构配设在略长方形运送路线的长边，则短边需加长，这样占空间大；但在本发明中，是将吹塑成形部配设在短边，就可以有效地利用长边的长度，节省空间。

本发明中，除了设有吹塑成形部的短边外，其它三边都配设了加热部，充分利用了加热部的距离，可以确保从预塑形坯的升温到形成温度分布的时间。

上述的预塑形坯运送部最好具有保持预塑形坯的若干个运送部件和固定这些运送部件的运送链，由该运送链运送上述运送部件。

由于用该运送链进行运送，可以自由地设计运送路线，而且，只要一个驱动源即可，所以价格便宜，构造简单。另外，由于固定在运送链上的运送部件使得预塑形坯的间隔固定，所以不需要已往所用的改变预塑形坯间隔的装置，使装置简单化，造价低，维修也容易。

在本发明中，最好在配设有加热部的运送路线的三边上，配设使预塑形坯自转的加热自转用的链。

这样，在三边的加热部加热时，用一个驱动源使预塑形坯自转，能够在周方向进行均匀而有效的加热。

另外，最好一起使用该加热自转用链和运送用链，通过加热自转用链使运送部件在配设有加热部的运送路线三边上旋转，并使预塑形坯自转。

这样，更增加了设计的自由度，能得到便宜而简单的机构。

另外，在本发明中，预塑形坯运送部最好具有：保持预塑形坯的若干个运送部件、固定这些运送部件的运送链、配设在运送路线角落部的与上述运送链相结合的4个第1链轮；在配设有加热部的运送路线三边的角落部，有与上述加热自转用的链结合的3个第2链轮；位于上述相同位置角落部的3个第1链轮和第2链轮具有共同的轴。

这样，可以在加热部内，使运送的预塑形坯在整个加热区域切实地旋转，而且构造简单。

另外，在本发明中，配设在与设有吹塑成形部的短边相连的上游侧长边上的加热部，最好是由在纵向配置若干层沿预塑形坯运送方向延伸的加热器而构成的。

这样，若干层加热器可以在预塑形坯的轴向形成温度分布，而且，由于形成温度分布需要较长时间，而在距离长的长边，用沿预塑形坯运送方向的加热器进行加热，就可以确保充分的加热时间。

另外，在本发明中，上述预塑形坯运送部最好间歇地运送预塑形坯，上述预塑形坯加热部中，是在预塑形坯的各间歇停止位置并且在预塑形坯运送路线的两侧，各配置1根沿预塑形坯纵向延伸的加热器。

这样，由于采用了沿纵方向延伸的加热器，能缩短加热时间，而且，不妨碍运送，还能最靠近预塑形坯。

另外，在本发明中，最好在与设有吹塑成形部的短边相连的下游侧长边的端部，配设产品取出部和预塑形坯供给部。

这样，可避开设有较复杂构造吹塑成形部的短边，把产品取出部和预塑形坯供给部设在长边的端部，可以便于维修。

另外，在本发明中，上述运送链最好具有若干个连接部件和连接这些连接部件的中空销；上述运送部件具有可离合地插入中空销内的固定销，通过该固定销与运送链连接。

这样，运送部件只通过离合自如的固定销与运送链连接，拔出固定销就可以改变运送部件的位置，能很方便地改变运送距离。

本发明另一实施例的吹塑成形装置，是对合成树脂制预塑形坯加热后，进行吹塑成形，其特征在于，具有：移送预塑形坯的预塑形坯供给部、把从预塑形坯供给部移送来的预塑形坯加热至吹塑成形温度的预塑形坯加热部、把被预塑形坯加热部加热了的预塑形坯吹塑成产品形状的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的产品取出部、将预塑形坯循环地运送到上述各部的预塑形坯运送部；上述预塑形坯运送部具有保持预塑形坯的若干个运送部件和固定这些运送部件的运送链；上述运送部件具有与运送链结合的基部和能相对于该基部离合的运送用销；该运送用销插入预塑形坯内，保持住预塑形坯。

这样，由于运送用销可以离合，当要对口径不同的预塑形坯成形时，能很方便地更换与该口径相应的运送用销。

另外，上述的运送链最好具有若干个连接部件和连接这些连接部件的中空销；上述运送部件具有能离合地插入中空销内的固定销，上述基部通过该固定销与运送链连接。

这样，通过更换运送用销就可以对应不同口径的预塑形坯，而且，通过改变运送部件的位置就可以很方便地改变运送距离。

本发明另一实施例的吹塑成形装置，是对合成树脂制预塑形坯加热后，进行吹塑成形，其特征在于，具有：移送预塑形坯的预塑形坯供给部、把从预塑形坯供给部移送来的预塑形坯加热至吹塑成形温度的预塑形坯加热部、把被预塑形坯加热部加热了的预塑形坯吹塑成产品形状的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的产品取出部、将预塑形坯循环地运送到上述各部的预塑形坯运送部；上述预塑形坯运送部间歇地运送预塑形坯；上述预塑形坯加热部有第1加热部和第2加热部；第1加热部具有沿预塑形坯纵向延伸的加热器；第2加热部中，在纵方向配置着若干层沿预塑形坯运送方向延伸的加热器。

根据该发明，将预塑形坯加热部分为第1加热部和第2加热部这样两个阶段，在第1加热部，采用沿预塑形坯纵向延伸的加热器，用于将预塑形坯升温至适合吹塑成形的温度或较之稍低的温度；在第2加热部，采用沿预塑形坯运送方向延伸的、配置在纵向的若干层加热器，用于在预塑形坯的纵向形成温度分布。因此，在第1加热部，可以用延伸于整个预塑形坯纵方向的加热器分别地对每个预塑形坯进行加热，不造成加热器的浪费，有效地利用加热器。

在本发明中，上述预塑形坯运送部最好把对应于一次吹塑成形个数数量的预塑形坯的间隔，保持为相应于吹塑成形时的预塑形坯的间隔。

这样，由于把对应一次吹塑成形个数数量的预塑形坯的间隔，保持为相应于吹塑成形时的预塑形坯的间隔，进行间歇地运送，可以有效地对适合于吹塑成形循环的预塑形坯进行有效的加热。

本发明另一实施例的吹塑成形装置，是对合成树脂制预塑形坯加热后，进行吹塑成形，其特征在于，具有：移送预塑形坯的预塑形坯供给部、把从预塑形坯供给部移送来的预塑形坯加热至吹塑成形温度的预塑形坯加热部、把被预塑形坯加热部加热了的预塑形坯吹塑成产品形状的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的产品取出部、将预塑形坯循环地运送到上述各部的预塑形坯运送部；上述预塑形坯运送部间歇地运送预塑形坯；上述预塑形坯加热部，是在预塑形坯的各间歇停止位置并在预塑形坯运送路线的两侧，各配置1根沿预塑形坯纵方向延伸的加热器。

根据本发明，由预塑形坯运送部间歇地运送预塑形坯，并在预塑形坯停止位置的运送路线两侧，各配置1根沿预塑形坯纵方向延伸的加热器，能缩短加热时间，并不妨碍运送，还可以最靠近预塑形坯，从而提高加热效率。

在本发明中，上述预塑形坯运送部，最好把对应于一次吹塑成形个数数量的预塑形坯的间隔，保持为相应于吹塑成形时的预塑形坯的间隔。

这样，由于把对应一次吹塑成形个数的数量的预塑形坯的间隔，保持为相应于吹塑成形时的预塑形坯的间隔，进行间歇地运送，可以有效地对适合于吹塑成形循环的预塑形坯进行有效的加热。

本发明的吹塑成形方法，是对合成树脂制预塑形坯加热后，进行吹塑成形，其特征在于，具有：把预塑形坯依次供给吹塑成形装置的预塑形坯供给工序、把已供给的预塑形坯加热至吹塑成形温度的预塑形坯加热工序、在吹塑成形模内用压缩流体把已加热的预塑形坯吹塑成形的吹塑成形工序；上述预塑形坯加热工序中，包含第1加热工序和第2加热工序；第1加热工序把预塑形坯加热至吹塑成形温度或较之稍低的温度；第2加热工序是在第1加热工序之后对预塑形坯加热，使预塑形坯在轴向形成阶段的温度差。

根据本发明，把预塑形坯加热工序分为两个阶段，第1加热工序使预塑形坯整体升温，第2加热工序形成预塑形坯的轴向温度分布，这样，更加有效地利用加热工序中的热能。

另外，在第1工序中，最好采用沿预塑形坯纵向延伸的加热器进行加热。

这样，在第1工序中，由于采用沿预塑形坯纵向延伸的加热器进行加热，所以，能无浪费地、高效地对预塑形坯整体进行加热。

另外，在第2工序中，最好采用沿预塑形坯运送方向延伸的、在纵向并列配置成若干层的加热器进行加热。

这样，由于在第2工序中，采用沿预塑形坯运送方向延伸的、在纵向并列配置成若干层的加热器进行加热，所以能切实地形成预塑形坯的轴向温度分布。

另外，在本发明中，上述预塑形坯运送部最好设有略长方形的运送路线，在运送路线的短边配置吹塑成形部，在除了设有吹塑成形部的短边的其它三边上，设有加热部，在该加热部加热后，在吹塑成形部吹塑成形。

另外，在本发明中，在配设着加热部的三边上，最好设有使预塑形坯自转的加热自转用链，在各加热部，一边使预塑形坯自转一边对其进行加热。

另外，在本发明中，配设在与设有吹塑成形部短边相连的上游侧长边上的加热部，最好在纵方向设有若干层沿预塑形坯运送方向延伸的加热器，由该若干层加热器加热预塑形坯。

另外，在本发明中，最好在与设有吹塑成形部短边相连的下游侧长边的端部，设置预塑形坯供给部和产品取出部，在设有吹塑成形部短边下游侧的长边上，进行预塑形坯的供给和产品的取出。

图1是本发明一实施例吹塑成形装置的平面图。

图2是图1所示吹塑成形装置的正面图。

图3是从图1及图2所示吹塑成形装置的吹塑成形部看的侧面图。

图4是图1中的第1加热部的放大断面图。

图5是图4的平面图。

图6是图4及图5的加热器部分的放大断面图。

图7是表示预塑形坯运送部构造的断面图。

图8是表示运送用销的更换状态的部分断面图。

图9是表示改变运送部件间距状态的平面图。

下面，参照附图详细说明本发明的最佳实施例。

图1-图9表示本发明实施例的吹塑成形装置。

该吹塑成形装置是冷型坯方式的吹塑成形装置，对预塑形坯进行加热后吹塑成形。该预塑形坯是用另外设置的注射成形机成形的。

如图1所示，该吹塑成形装置中，在成形机台10上，沿着环路状的环形运送部、即预塑形坯运送部20，配设着预塑形坯供给部12、预塑形坯加热部14、吹塑成形部16和产品取出部18。

预塑形坯运送部20形成为略长方形的运送路线，在该长方形的一个短边上，配设着吹塑成形部16，在其它三个边上配设着预塑形坯加热部14。从运送方向看，在配设着吹塑成形部16的短边的下游侧长边上，在其端部配设着预塑形坯供给部12和产品取出部18。

预塑形坯供给部12用于把预先另外注射成形的预塑形坯22移送给预塑形坯运送部20。通过皮带运输机等运送机构把预先存放在图未示的预塑形坯堆积机中的预塑形坯22供给排列器，排列器将这些预塑形坯排列整齐，由预塑形坯供给部12中的一对夹持机构24夹住已排列好的预塑形坯22的颈部，通过该夹持机构24的翻转动作，形成预塑形坯22颈部朝下的倒立状态，在此状态下把预塑形坯移送给预塑形坯运送部20。

预塑形坯运送部20是环路状的循环运送机构，把预塑形坯22从预塑形坯供给部12依次送到预塑形坯加热部14、吹塑成形部16、产品取出部18。如图1所示，沿其运送路线配设着一对运送轨26。在该运送轨26上，以一定的间距嵌合着多个运送部件28。

如图6及图7所示，该运送部件28由构成基部的固定部30、载置台32和运送用销42构成。固定部30通过凸轮推杆38嵌合在运送轨26上，并与绕在运送用链轮34上的运送链36结合，由该运送链36的驱动而可移动。

如图9所示，运送链36由若干个连接部件80和连结这些连接部件80并使它们能旋转的中空销82构成。通过可离合地插入该中空销82内的固定销84，固定部件30在两个部位与运送链36连接。

因此，只要从中空销82中拔出固定销84，就可以容易地从运送链36上卸下运送部件28，也能够容易地改变运送部件28的间距。

载置台32可旋转地安装在固定部30上，在它的上面伸出运送用销42，该运送用销42插入预塑形坯22的颈部40内，保持住倒立状态的预塑形坯22。

如图8所示，该运送用销42穿过形成在载置台32中央部的通孔86，以其上端部与载置台32卡合，在其下端部装有垫圈等阻挡部件92，并安装着可自由脱卸的O形环等止脱部件。

因此，只要卸下下端的阻挡部件92和止脱部件88，往上方提取运送用销42，就能容易地从载置台32上卸下运送用销42。当需要对不同口径的预塑形坯进行成形时，如图8所示，可以很容易地更换与该预塑形坯的口径相应的运送用销，例如更换成广口用的运送用销42。也可以更换成窄口用的运送用销。另外，并不一定需要阻挡部件92，在不采用该阻挡部件92的情况下，运送用销的拆卸就更加容易了。

在载置台32上，设有自转用的链轮44，该自转用链轮44与张设在有预塑形坯加热部14的3个边上的链48嵌合，该链38绕在链轮46上。在预塑形坯自转用马达50的驱动力作用下，载置台32在预塑形坯加热部14的范围内自转，使预塑形坯22自转。

链轮46在运送路线的角落部，与位于运送路线角落部同样位置的运送用链轮34共用轴90。

因此，在设在3个边上的预塑形坯加热部14的整个区域内，能使被运送的预塑形坯切实地自转。

在上述的吹塑成形部16中，是同时地吹塑成形2个预塑形坯22，在吹塑成形时，与2个预塑形坯22的间隔对应地，在预塑形坯运送部20中也把2个预塑形坯22的间隔L1(见图2)设定成与吹塑成形时的预塑形坯22同样的间隔。

在预塑形坯供给部12中，也以上述的间隔L1将2个预塑形坯22供给预塑形坯运送部20。

在预塑形坯运送部20中，通过运送用链轮34及运送链36，把运送部件28固定成相隔L1，以一定的运送距离L2间歇地运送该运送部件28。该运送距离L2与预塑形坯22供给吹塑成形部16时的移动距离对应。

这样，由于固定了预塑形坯运送部20中的预塑形坯22的间隔L1，所以，就不需要采用改变预塑形坯22间隔的装置，可以使得装置简单化，价格低，并且维修方便。

若要把同时成形的个数从上述的2个变为例如3个时，如图9所示，只要在2个运送部件28之间再加一个运送部件28即可。这样，便能很容易地变更同时成形的个数。

预塑形坯加热部14把从预塑形坯供给部12移送到预塑形坯运送部20的、以一定的运送距离L2运送的预塑形坯22加热至吹塑成形温度。在本实施例中，如图1所示，把预塑形坯加热部14分为第1加热部52和第2加热部54两个阶段。在第1加热部52，把预塑形坯22升温至适合于吹塑成形的温度或较之稍低的温度；在第2加热部，形成预塑形坯22的纵向温度分布。由于有这样的构造，能更有效地利用加热工序中的热能。

如图1所示，第1加热部52是从成形机台10的前部到右侧部、从长边伸展到短边地呈L字形配设着，可以确保充分的加热时间。在第1加热部52中，在对应于预塑形坯运送部20的运送距离L2的预塑形坯22的间歇停止位置处，在2个预塑形坯22的运送路两侧，分别配置着加热器56。如图4和图6所示，该第1加热部52中的加热器56是以沿预塑形坯22纵向延伸的状态配设着，在其周围用反射板58围住，这样，可以在预塑形坯22的纵向对其整体进行有效的、无浪费的加热。

如前所述，由于固定了预塑形坯22的间隔L1，就不会象已往那样，预塑形坯22的间隔变宽，采用沿预塑形坯22的运送方向延伸的加热器时，在预塑形坯22间的空档部分的加热器起不到加热作用而白白地浪费了。在本发明中，由于在升温用的第1加热部52中采用了逐个沿预塑形坯纵向延伸的加热器56，可以使加热器的配置不浪费，而且，由于把加热器56配置在间歇停止位置上，能缩短加热时间，并且不妨碍运送，能最靠近预塑形坯22，提高加热效率。

把与一次成形的预塑形坯22的个数相应的2个预塑形坯22间歇地运送，并将其间隔保持为L1，该间隔L1也是吹塑成形时的预塑形坯的间隔，这样，能有效地对适合于吹塑成形循环的预塑形坯22进行加热。

第1加热部52的各加热器56，固定在加热器固定板57上，该加热器固定板57通过铰链部59可朝前后倾斜，通过该固定板57使加热器56前后倾斜，就可以在预塑形坯22的轴向形成温度梯度。另外，加热器56本身具有的不均恒热分布也可以由其倾斜而得到修正。

例如，杆状的加热器56，具有温度特性在端部低，在中央位置处最高的倾向。

于是，将加热器56倾斜，使其端部接近预塑形坯22的颈部40时，可以防止颈部40附近的温度低于其它部分的温度，另外，虽然也取决于预塑形坯22的壁厚状态，但也可以将温度设定为向着颈部40渐渐升高。

如图1及图3所示，第2加热部54配设在成形机台10后部的长边上，该长边是与配设着吹塑成形部16的短边相连的上游侧长边。如图3所示，在加热箱60内的运送路单侧，在纵方向配置了4层沿预塑形坯22的运送方向延伸的若干个(4根)加热器62a、62b、62c、62d，通过调节这些加热器62a、62b、62c、62d的加热温度，就可以形成预塑形坯22的纵向温度分布。

吹塑成形部16把由预塑形坯加热部14加热了的预塑形坯22吹塑成形为产品的形状，该吹塑成形部16中，由吹塑成形模的合模装置66开闭吹塑成形模64，该吹塑成形模64由具有2个成形空腔面的拼合模构成。

如图1及图2所示，产品取出部18配置在预塑形坯供给部12的旁边，用于取出在吹塑成形部16吹塑成形的产品68。如图3所示，在该产品取出部18，与预塑形坯供给部同样地，也配设着一对夹持机构70，该夹持机构70夹住由运送部件28运送来的、呈倒立状态的产品68的颈部40，通过该夹持机构70的翻转动作，把产品68形成为颈部40朝上的正立状态，在该正立状态下，取出产品并供给到传送带72上，

下面，说明采用上述实施例的吹塑成形装置进行吹塑成形的方法。

先用其它的注射成形机注射成形出预塑形坯22，把该预先注射成形的预塑形坯22放到预塑形坯堆积机上。在此状态下，通过皮带运输机等运送机构把预塑形坯22从堆积机送到排列器，由排列器排列整齐的预塑形坯22以正立状态被供给到预塑形坯供给部12。

在预塑形坯供给部12，夹持机构24以间隔L1夹住2个预塑形坯22的颈部40，该间隔L1与吹塑成形时的预塑形坯的间隔相应。通过该夹持机构24的翻转动作，把预塑形坯22形成为颈部40朝下的倒立状态，在此状态下移送给预塑形坯运送部20。

在预塑形坯运送部20，以预定间隔L1配置着的2个运送部件28位于与预塑形坯供给部12对应的位置，从该运送部件28的载置台32上面伸出的运送用销42插入预塑形坯22的颈部40内，保持住倒立状态的预塑形坯22。

运送部件28保持住倒立状态的预塑形坯22后，由运送用链轮34驱动链36，每次间歇地行走一个运送距离L2，与运送链36结合着的运送部件28也就移动一个运送距离L2，这样，预塑形坯22便被间歇地送到加热部14。

在预塑形坯加热部14，在第1加热部52中，进行预塑形坯的升温，把预塑形坯22升温至适合于吹塑成形的温度或较之稍低的温度。另外，在第1加热部52中，在与预塑形坯运送部20中的运送距离L2对应的、预塑形坯22的间歇停止位置处，配设着加热器56，这些加热器56分别位于相隔L1间距的2个预塑形坯22的运送路两侧，并且，这些加热器56是以沿着预塑形坯22的纵向延伸的状态配置着的。因此，在预塑形坯22的运送间歇停止位置，从预塑形坯的两侧对整个预塑形坯22的纵向，能切实而短时间地对预塑形坯进行加热，可以实现无浪费的、高效的升温处理。另外，由于间歇地运送与吹塑成形个数相应数目的预塑形坯22，所以，能有效地对适合于吹塑成形循环的预塑形坯22进行加热。还有，由于第1加热部52的距离长，所以可得到充分而切实的升温效果。通过把第1加热部52的加热器56适当倾斜，可以形成预塑形坯22的轴向温度梯度，还能修正加热器56本身的不均恒热分布。

这样，通过间歇运送，被每个加热器56升温的预塑形坯22由预塑形坯运送部20送到第2加热部54。

在第2加热部54，在纵方向配置着4层沿预塑形坯22的运送方向延伸的4根加热器62a、62b、62c、62d，通过调节这些加热器62a、62b、62c、62d的加热温度，就可以形成预塑形坯22的纵向温度分布。

预塑形坯运送部20在预塑形坯加热部14内运送预塑形坯22时，绕在链轮46上的链48使自转用的链轮44旋转，载置台32便使预塑形坯22自转，因此，加热时在周方向也能切实地进行加温处理。

预塑形坯22在加热部14的第1加热部52被升温，在第2加热部54形成纵向的温度分布，在这样的状态下，由预塑形坯运送部20送到吹塑成形部16。

在吹塑成形部16，在吹塑成形模的合模装置66打开吹塑成形模64的状态下，倒立着的预塑形坯22被供给到吹塑成形部16。在此状态下，吹塑成形模的合模装置66关闭吹塑成形模64，将吹气导入预塑形坯22内，把预塑形坯22吹制成产品68的形状。在该吹塑成形部16中，同时成形2个预塑形坯22。

吹塑成形结束后，吹塑成形模的合模装置66打开吹塑成形模64，使预塑形坯运送部20间歇地驱动，把产品送到产品取出部18。

在产品取出部18，夹持机构70夹住倒立着的产品68的颈部40，翻转后松开夹持机构70，成为正立状态，供给运送带72取出。

本发明并不限于上述各实施例，在本发明宗旨的范围内可作出各种变化的实施例。

例如，在上述实施例中，在吹塑成形部是同时进行2个或3个的吹塑成形的，但也可以进行1个或4个以上的吹塑成形。这种情况下，只要把运送时的预塑形坯的间隔设定成吹塑成形时的间隔即可。

另外，在上述实施例中，预塑形坯运送部的驱动，是采用了运送用链轮和运送链；预塑形坯自转，是采用了链轮和链；但也可以用V形皮带或带齿皮带来代替链等，也可以用皮带轮等来代替链轮。

Claims (4)

1.一种吹塑成形装置，是对具有开口部的合成树脂制预塑形坯加热后，进行吹塑成形，其特征在于，具有：移送预塑形坯的预塑形坯供给部、把从预塑形坯供给部移送来的预塑形坯加热至吹塑成形温度的预塑形坯加热部、把被预塑形坯加热部加热了的预塑形坯吹塑成产品形状的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的产品取出部、将预塑形坯循环地运送到上述各部的预塑形坯运送部；上述预塑形坯运送部具有保持预塑形坯的若干个运送部件和固定这些运送部件的运送链；上述运送部件具有：与运送链结合的固定部；设有自转用链轮、且在中央部具有插通孔的载置台；能相对于该载置台的插通孔装卸地被设置的运送用销；

上述运送用销插入预塑形坯的开口部内，以倒立的状态保持住预塑形坯。

2.如权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征在于，上述的运送链具有若干个连接部件和连接这些连接部件的中空销；上述运送部件具有能离合地插入中空销内的固定销，上述固定部通过该固定销与运送链连接。

3.如权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征在于，上述运送用销具有与上述预塑型坯的开口端接触的凸缘部，上述凸缘部成为相对于上述载置台的下限止挡。

4.如权利要求1或3的吹塑成形装置，其特征在于，上述载置台的上述插通孔从载置台的上端贯通到下端地形成，在上述运送用销的从上述载置台的下端突出的部分上安装着止脱构件。

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