CN1058655C - 对耐热容器进行模塑的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种耐热容器模塑装置和方法，能可靠地增加结晶度，减少在装填热的物品的容器中的残余应力，并防止热变形。该装置包括一个初步模塑段；一个热处理段；和一个最好模塑段。用来在最后吹塑模具中把中间模塑件吹塑成最后产品，以及一块转动板，颈部支承固定板和颈部支承件，用来经过接受和移开单元，热处理段和最后模塑段传送模塑件。

Description

对耐热容器进行模塑的装置和方法

本发明涉及对耐热容器进行模塑的装置和方法，具体地是由象对苯二甲酸乙二醇聚酯(将被称为PET)的合成树脂制做的容器。

通常，被称之为双轴拉伸吹塑容器的合成树脂薄壁包装容器的制作方法是：把一个有适当温度的注塑成或挤压成的预型件放置在一个模具中进行拉伸，在其相应于容器纵向轴线的纵向方向上拉伸该预型件，同时在吹入该模具的加压空气的作用下在其横向上使同一预型件膨胀。

然而，取决于对用来制作容器的材料的选择，出现了一个问题：当用热的物品(比如经过热消毒的水果汁饮料)装填容器时，容器发生变形。

为了解决这一问题，已经提出了方案，比如本申请人的公开了的日本专利申请No.3-205124，其中在调节了预型件的温度之后进行的吹塑阶段被分成初步子阶段和第二子阶段。在初步吹塑子阶段，把初步模塑件制作成所要求的容器形状。对初步模塑件进行热加工使之收缩，随后进行第二吹塑子阶段，制成最后的容器。

这种提出的模塑过程可以提供一个机械强度被改善了的耐热容器，这种改善是通过在第二吹塑子阶段之前的热处理实现的。

更具体地说，在第二子阶段之前的热处理除去了在初步吹塑子阶段所产生的应变或由于拉伸而产生的残余应力，并使取向壁有高水平的结晶度。这改善了最后产品的耐热性，产品可以在市场中被放置在恶劣的温度条件下。

为了获得这种耐热容器，要求把初步模塑件的温度提高到足以在初步模塑件中在其取向壁上改善结晶状况。

然而，先有技术不能平滑地提高模塑件的温度，这是因为必要的热量只能通过在大气中的辐射传递给模塑件。

因此，需要很长时间才能使模塑件的温度达到能够对模塑件提供必要的结晶度使它有足够的耐热性能的温度。因此，必须延长加热和传送模塑件的时间。这会延长模塑循环，或增加包括加热的传送路径的容器模塑装置的尺寸。

因此，本发明的一个目的是提供一种对耐热容器进行模塑的廉价而紧凑的装置和方法，将用热的物品(比如经过热消毒的水果汁)装填这种容器，这种装置和方法可以增加容器的结晶度，并能以可靠而简便的方式减小它的残余应力，从而改善在高温下的形状稳定性，避免热变形。

本发明的另一个目的是提供以一种没有热损失的有效的吹塑方式对耐热容器进行模塑的耐热容器模塑装置和方法。

本发明的又一个目的是提供对耐热容器进行模塑的耐热容器模塑装置和方法，在此方法中当多个阶段使用夹紧机构时，可以防止由于打开和关闭各自模具所需要的行程而增加安装空间。

本发明的再一个目的是提供对耐热容器进行模塑的耐热容器模塑装置和方法，在此方法中，可以使预型件足够地冷却，使得吹塑阶段将不受注塑成的预型件的热历史的影响。

为了实现这些目的，本发明提供了一种耐热容器模塑装置，它包括：

一个初步模塑段，用来把预型件吹塑成初步模塑件，通过采用具有可分开的模具的初步吹塑模具；

一个热处理段，用来把初步模塑件热处理成中间模塑件，方法是使初步模塑件与具有可分开的模具的热处理模具的内壁接触，同时对在热处理模具中的每个初步模塑件的内部加压；以及

一个最后模塑段，用来在具有可分开的模具的被加热了的最后吹塑模具中把经热处理的中间模塑件吹塑成最后产品。

按照本发明，热传递的进行是以使初步模塑件直接与热处理模具的内壁接触的方式加热初步模塑件，同时对初步模塑件的内部加压。因此，可以在短时间内有效地提高模塑件的温度。同时，装置可以是紧凑的。此外，可以在短时间内可靠地除去在初步模塑件中所产生的残余应力，增加初步模塑件的结晶度。结果，可以在一个提高了的温度下改善形状稳定性，可靠地防止当用热的物品(比如经过热消毒的水果汁饮料或类似物品)装填这种容器时，容器变形。

因为对在热处理模具中的初步模塑件的内部加压防止了热收缩，并从而防止了壁厚的不均匀，所以可以在最后模塑阶段中可靠地防止壁厚的不均匀和不规则的耐热性。这样，可以肯定地对模塑件提供所要求的耐热性能，而没有变化。这可以使中间模塑件在进行热处理后的收缩率变稳定。结果，也可以使最后产品的壁厚分布变稳定。

在热处理阶段后的最后模塑段中，当在加热了的最后吹塑模具中把中间模塑件吹塑成最后产品时，在加热了的最后吹塑模具中对模塑件所进行热处理可以除去最后产品中的应变。这样，可以改善热稳定性，提高最后产品的耐热性能。

在本发明的装置中，可取的是，它包括用来接受被初步模塑的预型件的一个接受段，和用来移走最后产品的一个移开段，并且，其中初步模塑段，热处理段和最后模塑段被彼此邻近地设置。

因为初步模塑段，热处理段和最后模塑段被按顺序设置，所以可以在热处理阶段之后立即进行最后吹塑阶段，同333时保持在经热处理的模塑件中的热量。这样，可以有效地进行吹塑阶段，而没有热损失。

也是可取的是，本发明的装置还包括用来把一个给定数目的被同时模塑的预型件间歇地传送给初步模塑段和把一个给定数目的被同时模塑的模塑件分别间歇地传送给热处理段和最后模塑段的传送装置，以及其中初步模塑段，热处理段和最后模塑段的每一段包括用来夹紧可分开的模具的一个模具夹紧机构，把初步模塑段，热处理段和最后模塑段在输送方向上沿直线设置。

这样的模具夹紧机构要求打开和关闭可分开的模具的一个行程，因此，要求增加安装空间。如果把模具夹紧机构彼此相对着设置，那么在邻近的传送装置之间的空间将被不必要地增加。这也将加大安装空间。

当分别有模具夹紧机构的初步模塑段，热处理段和最后模塑段象在本发明中这样在传送方向上沿直线设置时，打开和关闭可分开的模具的行程可以沿着直线取同一方向。因为在模具夹紧机构中打开和关闭可分开的模具的行程避免了在相对着的方向上重叠，所以可以使安装空间减到最小。另外，靠使用热处理模具进行热处理，可以在短时间内有效地进行热处理。

在这样的情况下，可取的是，在热处理段中的热处理模具的可分开的模具有基本上等于在初步模塑段中初步吹塑模具的腔室的腔室构形，并有一个用来把热处理模具加热到热处理温度的机构。

因为使初步模塑件与热处理模具(它已经被加热机构加热到必要的热处理温度)接触，并被热处理模具加热，所以初步模塑件的温度可以在短时间内被有效地提高。此外，可以把在初步模塑段所产生的残余应力肯定地在短时间内除去，改善结晶度。结果，可以在提高了的温度下肯定地改善形状稳定性，避免当用高温物品装填容器时容器发生热变形。

进一步可取的是，传送装置形成一个基本上为长方形的传送路径，初步模塑段，热处理段和最后模塑段被设置在该长方形传送路径的一个长边上。

在这样一种设置中，可以使传送路径的相对的长边之间的间隔减到最小，从而减小整个安装空间。

进一步可取的是，接受段被设置在传送路径的一个短边上。

靠把需要模具打开/关闭空间的初步模塑段，热处理段和最后模塑段设置在传送路径的一个长边上(如所描述的那样)，可以在传送路径的相对着的较长的两边之间提供一个给定的间隔。如果把接受和移开段设置在传送路径的一个短边上，那么可以减小传送路径的较长的相对着的侧边之间的距离。

在这种情况下可取的是，接受段被用作用来把最后产品移出的一个移开段。

加热和热处理段需要相对较长的时间，而在接受和移开段中的接受和移开阶段相对而言不耗费时间。因此，一个同一的接受/移开段可以减小安装空间。

进一步可取的是，把多个用来加热预型件的加热单元设置在接受段与初步模塑段之间。

这样，可以确保预型件加热时间足够，使得把预型件肯定地加热到吹塑温度。

进一步可取的是，本发明包括多个用来加热由接受段接受的预型件的加热单元，其中这些加热单元被设置在传送路径的至少一个侧边上，该侧边不是初步模塑段，热处理段和最后模塑段被设置的那一边。

这样，没有模具夹紧机构的传送装置的那段传送路径可以被有效地用来确保一个适当的加热距离，并从而确保足够的加热时间。

在这种情况下，可取的是，每个加热单元有一个用来使预型件转动的旋转机构。

加热单元可以环绕着周边对预型件均匀地加热，同时被旋转机构转动。这可以避免在吹塑阶段中产品会有任何壁厚的不均匀产生。

进一步可取的是，传送装置包括用来以上端朝下的方式传送被同时吹塑的模塑件的携带件和装在携带件上，并与链轮(这些链轮设置在传送路径的角落处)接合的一条传送链，每个携带件有与在每个加热单元中的预型件转动装置相接合的一个旋转链轮。

在这样一种设置中，把模塑件以上端朝下的方式支承在各自的携带件上，并用与链轮接合的传送链把它们传送到各自的模塑段。同时，在各自的加热单元上的与预型件转动装置接合的转动链轮使携带件以及因此有关的模塑件绕着它们自己的轴线旋转。这样，可以使模塑件绕着其周边方向被均匀地加热，从而在吹塑阶段中避免了任何壁厚不均匀产生。

在另一方面，本发明提供了一种对耐热容器进行模塑的耐热容器模塑装置，它包括：

用来注塑成预型件的一个预型件模塑段；

一个耐热容器模塑段，用来把预型件吹塑成耐热容器；以及

一条用来在把预型件由预型件模塑段移开之后把预型件传送到耐热容器模塑段的传送线，该传送线包括至少设置在上游侧的用来冷却预型件的冷却装置。

按照这一方面，由预型件模塑段移开的预型件经过传送线被传送到耐热容器模塑段。在该耐热容器模塑段，预型件被吹塑成耐热容器。在经过传送线输送的过程中，至少在上游侧预型件被冷却装置强迫地冷却。这可以避免在输送过程中相邻的预型件之间发生粘连，并且也可以经过一个短的输送距离使预型件足够地冷却。

可取的是，传送线包括预型件旋转和传送装置，用来传送预型件，同时使它们转动。

这样，由于通过预型件旋转和传送装置在传送线中传送预型件的同时使它们旋转，可以把预型件绕着其周边均匀地加热。

可取的是，预型件旋转和传送装置包括位于上游的间歇传送装置，用来间歇地传送被同时注塑成的预型件，以及位于下游的连续传送装置，用来连续地传送来自位于上游的间歇传送装置的预型件。

这样，可以传送来自位于上游的间歇传送装置的同时注塑成的预型件，同时保持在注塑阶段中相邻的预型件之间的间隔，防止了它们之间的粘连。位于下游的连续传送装置可以在彼此紧密接触的状态下传送预型件。这可以避免任何过多的输送，同时确保足够的预型件。

也是可取的是，传送线所提供的传输距离和时间容许预型件被冷却到足以低于吹塑温度的一个温度。；这样，吹塑阶段将不受注塑成的预型件的热历史的影响。另外，按照本发明，靠传送预型件可以比较紧凑地构成传送线，与先有技术的机器不同，在那里传送的是初步模塑件。

本发明还提供了一种对耐热容器进行模塑的方法，它包括：

一个初步模塑阶段，用来在一个初步吹塑模具中把注塑成的预型件吹塑成初步模塑件；

一个热处理阶段，用来对初步模塑件进行热处理，得到经热处理的中间模塑件，方法是使初步模塑件与热处理模具的内壁接触，同时对在热处理模具中的每个初步模塑件的内部加压；以及

一个最后模塑阶段，用来在最后吹塑模具中把经热处理的中间模塑件吹塑成最后产品。

按照本发明，任何在初步模塑阶段中产生的残余应力可以被肯定地除去，由于在热处理段的热处理模具中对初步吹塑阶段所得到的初步模塑件进行热处理，使结晶度得到改善。结果，可以在提高了的温度下改善形状稳定性，可靠地避免当用高温物品装填容器时容器发生任何热变形。

可取的是，本发明的方法，还包括以下步骤：

在初步模塑阶段之前接受预型件；以及

在最后模塑阶段之后移走最后产品。

也是可取的是，在接受阶段与初步模塑阶段之间进行预型件的多个加热步骤。

多个预型件加热步骤中的每一步骤包括在对它们加热的同时使预型件旋转的步骤。

在本发明中进一步可取的是，初步模塑件的高度稍大于最后产品的高度，而直径稍小于最后产品桶部的直径，从而提供当对初步模塑件进行热处理时补偿热收缩的一个余量。在这样的情况下，可取的是，把在热处理后的中间模塑件制作成尺寸稍小于最后产品的尺寸，并在其高度方向上有足够的壁厚分布。这样，当把最后吹塑模具关闭时，中间模塑件将不会被最后吹塑模具在其直径方向上箍缩。由于使中间模塑件的尺寸稍大于最后产品的尺寸，所以，该中间模塑件将不会在最后吹塑阶段中被拉伸。因此，在最后吹塑阶段只可能产生少量应变。另外，对最后吹塑模具加热可以把这样产生的应变基本上完全除去。结果，在最后产品中可以改善热稳定性。

如果把热处理阶段设计成使中间模塑件的尺寸基本上等于或稍小于最后产品的尺寸(取决于热处理温度和时间)，就可以在热处理阶段把中闭模塑件控制成使得其尺寸基本上等于或稍小于最后产品的尺寸。

在初步模塑件的圆柱形桶部基本上没有舌榫接合的表面的那些部位，桶部可以没有轴向的切口，并且可以被制作成带有一个相应于热处理模具的柱形圆桶的沿圆周方向整体的罐状部分。这样，只有初步模塑件的肩部通过可分开的模具被制作，使得其它昂贵的可分开的模具段减到最少。另外，这使得省去了大尺寸的模具夹紧机构，从而降低了整个系统的制造成本，并减小了它的安装面积。

如果最后吹塑模具的加热温度等于或稍高于所要求的耐热温度，可以改善在该耐热温度下的热稳定性，避免在该温度下容器的任何变形。

进一步可取的是，初步模塑件的直径比最后产品的直径大，高度比最后产品的高度大10％。这样，可以把中间模塑件制作成使得在初步模塑件的热处理之后经过收缩它的尺寸将基本上等于或稍小于最后产品的尺寸。这防止了模塑件被最后的吹塑模具箍缩。

如果把在热处理阶段的热处理时间设定在五秒与十秒之间，就可以使中间模塑件的尺寸稳定，同时缩短模塑循环。更具体地说，如果热处理时间少于五秒，中间模塑件的收缩率将不稳定，使中间模塑件的尺寸不一样大。如果热处理时间超过十秒，模塑循环就变得太长。因此，热处理时间在五至十秒的范围内是可取的。

如果把在最后模塑接阶段中的吹塑时间设定在五秒与十秒之间，可以得到实际的热处理效果，使模塑循环减到最短。

按照另一方面，本发明提供了一种对耐热容器进行模塑的方法，它包括：

用来注塑成预型件的一个预型件模塑阶段；

一个用来把注塑成的预型件由预型件模塑阶段移开，并把预型件传送到一条传送线的传送阶段；以及

一个耐热容器模塑阶段，用来接受和加热被传送线传送的预型件，并接着把预型件吹塑成耐热容器，传送阶段包括至少设置在传送线的一个上游侧的用来冷却预型件的冷却步骤。

在这样的安排下，传送阶段最好包括在传送预型件的同时使它们旋转的步骤。

在另一方面，本发明提供了一种对耐热容器进行模塑的耐热容器模塑装置，它包括：

一个接受段，用来接受由对预型件进行吹塑所得到的初步模塑件；

一个热处理段，用来把由接受段接受的初步模塑件与热处理模具的内壁接触，并用来对初步模塑件进行热处理，同时对在热处理模具中的每个初步模塑件的内部加压，从而得到中间模塑件；

一个最后模塑段，用来在被加热了的最后吹塑模具中把经热处理的模塑件吹塑成最后产品；

一个移开段，用来把最后产品移走；以及

用来把模塑件传送到接受段，热处理段，最后模塑段和移开段的传送装置。

按照这一方面，由彼此分开的初步模塑件接受段，热处理段，最后模塑段和移开段构成该装置。这使得注塑装置和初步模塑装置被从本发明的装置中省去，形成一个紧凑的系统。如果一台已有的吹塑机器用做初步模塑装置，简单地只是把本发明的装置与该吹塑机器连接起来就可以构成一个耐热容器模塑系统。在本发明中可取的是，用接受段和移开段替代的接受和移开单元，热处理段和最后模塑段被放置在三个位置，这些位置离一个中心点距离相等，并且其中传送装置包括可分开的颈部支承件(用来夹住模塑件的颈部)，由一块可分开的板构成的颈部支承固定板(用来夹住颈部支承件，并容许它们被打开和关闭)，以及一块可转动的板，用来把颈部支承固定板支承在相应于接受和移开单元，热处理段和最后模塑段的位置，并用来把颈部支承固定板转动地传送到相应于接受和移开单元，热处理段和最后模塑段的位置。

这样，仅只使转动板间歇地旋转120度，就可以把模塑件移动到接受和移开单元，热处理段和最后模塑段。这可以简化传送装置。如果把接受和移开单元，热处理段和最后模塑段设置在转动板的转动部位处，就可以有效地设置这些段，改进安装空间。

进一步可取的是，传送装置有一个直线的传送路径，热处理段被设置在直线的传送路径上邻近最后模塑段处。

这样，沿着直线的传送路径对初步模塑件进行热处理和最后吹塑。可以在热处理阶段之后立即进行最后模塑阶段，同时保持热处理。可以有效地进行吹塑阶段，而没有热损失。

在又一方面，本发明提供了一种对耐热容器进行模塑的方法，它包括：

一个接受阶段，用来接受由对预型件进行吹塑所得到的初步模塑件；

一个热处理阶段，用来把由接受阶段接受的初步模塑件与热处理模具的内壁接触，并用来对初步模塑件进行热处理，同时对在热处理模具中的每个初步模塑件的内部加压，从而得到中间模塑件；

一个最后模塑阶段，用来在被加热了的最后吹塑模具中把经热处理的中间模塑件吹塑成最后产品；以及

一个移开阶段，用来把最后产品移走。

图1为按照本发明制作的耐热容器模塑装置的一个实施例的平面图。

图2为图1所示的携带件的纵向剖面图。

图3为按照本发明制作的耐热容器模塑装置的另一个实施例的平面图。

图4为图3所示的传送线的放大了的区段平面图。

图5为沿着图4的V-V线所取的纵向剖面图。

图6为图4所示的接受/移开段的放大了的平面图。

图7为从图6的箭头VII方向看去的侧视图。

图8为从图6的箭头VIII方向看去的侧视图，示出在其接受状态下的接受/移开段。

图9为示出处在其移开状态的图8的接受/移开段的侧视图。

图10为按照本发明制作的耐热容器模塑装置的一个实施例的平面图。

图11为沿着图10的II-II线所取的垂直剖面图。

图12A，12B和12C分别为接受/移开段的前，侧和顶视图。

图13为一个纵向剖面图，示出被支承在接受/移开段上的初步模塑件。

图14为热处理段中的热处理模具的透视图。

图15为穿过图14所示的一个热处理模具的纵向剖面图。

图16A和16B分别为前视图和顶视图，示出热处理段中的热处理芯部模具。

图17为最后模塑段中处于上和下状态的吹塑芯部模具的前视图。

图18为最后模塑段中最后吹塑模具的纵向剖面图。

图19说明了按照本发明用来对耐热容器进行模塑的一种方法的一个实施例。

图20画出了按照本发明制作的耐热容器模塑装置的另一个实施例的一部分。

图21画出了按照本发明制作的耐热容器模塑装置的又一个实施例的一部分。

现在将参考着图详细地描述本发明的几个优选实施例。

图1为按照本发明制作的耐热容器模塑装置的一个实施例的一个视图。

耐热容器模塑装置被设计成对由另外的注塑机注塑而成的预型件进行加热和吹塑。

该装置包括一个接受/移开段202，第一至第四加热段204，206，208，和210，初步模塑段212，热处理段214，以及最后模塑段216，所有这些段都沿着一个环形的传送装置200设置。

传送装置200间歇地运动，携带着每组给定数目的模塑件(在本实施例中为四个)被此耐热容器模塑装置同时进行模塑，比如来自接受/移开段的预型件，来自初步模塑段212的初步模塑件，来自最后模塑段216的最后产品，由接受/移开段202，经过第一至第四加热段204，206，208和210，初步模塑段212和热处理段214，到最后模塑段216。传送装置200形成一个基本上为长方形的传送路径，沿此路径设置了一对传送轨道218。传送轨道218对于每组同时制作的四个模塑件在以一个给定的间距彼此离开的八个点处与携带件220相接合。

每一个携带件220包括一个固定部分222和一个放置基座224，如图2中所示。固定部分222通过凸轮随动件226和绕过传送链轮228(这些链轮设置在传送路径的四个角上)的传送链230，与传送轨道218相接合。当驱动传送链230时，将使携带件220运动。

放置基座224可以转动地装在固定部分222上。放置基座224的顶部包括一个传送立柱236，适合用来插入到预型件232的颈部234中，以上端朝下的方式支承着预型件232。放置基座224也包括一个预型件转动链轮238，通过它使放置基座224以及因此支承在其上的预型件232转动。

把初步模塑段212，热处理段214和最后模塑段216设置在传送装置200所形成的长方形传送路径的一个长边上。把接受/移开段202设置在长方形传送路径的邻近最后模塑段216的短边上。把第一至第三加热段204，206和208设置在传送路径的另一个长边上，而把第四加热段210设置在传送路径的另一个短边上。

在预型件经过第一至第四加热段204，206，208和210被加热后，初步模塑段212把预型件232吹塑成一个初步的模塑件。初步模塑段212包括两个半边的初步吹塑模具240，它们确定了一个可拆开的模具。模具夹紧机构242可以使两个半边的初步吹塑模具240夹紧和打开。

模具夹紧机构242包括一对模具夹紧板244a，244b，一块可移动的板248，四根连接杆250，以及一对驱动缸体246。模具夹紧板244a和244b分别支承着两个半边的初步吹塑模具240。把可移动的板248邻近模具夹紧板244a放置。四根连接杆250穿过模具夹紧板244a，并可以滑动地支承着它。模具夹紧板244b通过四根连接杆250固定地连接到可移动的板248上。驱动缸体246被装在可移动的板248上。每个驱动杠体246有一根固定地连接到模具夹紧板244a上的活塞杆252。活塞杆252使模具夹紧板244a运动到模具夹紧位置或模具打开位置，以它的反作用力使可移动的板248运动。板248的运动经过连接杆250使模具夹紧板244b运动到模具夹紧位置或模具打开位置。

热处理段214把被初步模塑段212吹塑成的初步模塑件加热，除去应变，比如在初步吹塑阶段中被拉伸所产生的残余应力，使模塑件的耐热能力得到改善。热处理段214包括两个半边的热处理模具254，它们确定了一个可拆开的模具。一个模具夹紧机构242可以把两个半边的热处理模具254夹紧或打开。两个半边的热处理模具254与两个半边的初步吹塑模具240有基本相同的构形，并将被一个加热机构(未画出)加热。热处理段214把初步模塑件加热，方法是使它与两个半边的热处理模具254的内壁接触，同时对在两个半边的热处理模具254中的初步模塑件的内部加压。这缩短了热处理时间，并因此缩短了模塑的周期。模具夹紧机构242有与对于两个半边的初步吹塑模具240的模具夹紧机构相同的结构。

最后模塑段216把被热处理段214加热的初步模塑件吹塑成最后产品，因此，它包括最后吹塑模具256，它确定了一个可拆开的模具。一个模具夹紧机构242可以把最后吹塑模具256夹紧或打开。最后模塑段216用一个加热机构把最后吹塑模具256加热。在被加热机构加热的最后吹塑模具256°中把初步模塑件吹塑成最后产品。因此，经过加热的最后吹塑模具256的热处理可以把在最后的吹塑阶段产生的应变除去，从而改善了热稳定性，并因此改善了耐热性能。模具夹紧机构242有与对于两个半边的初步吹塑模具240和两个半边的热处理模具254所使用的模具夹紧机构相同的结构。

如由图可以显然看到的那样，初步模塑段212，热处理段214和最后模塑段216都要求把可拆开的模具夹紧和打开的运动行程，都沿直线设置在传送装置200所确定的长方形传送路径的一个长边上。这防止了传送装置200的相对侧边之间的间隔不必要地变宽，与先有技术不同，在先有技术中这些段被放置成彼此相对着。结果，被传送装置200形成的传送路径的较长侧边之间的距离可以被缩成最短，节省了装配空间。

接受/移开段202接受注塑成的预型件232，并把它们输送到传送装置200中的携带件220上，如图2所示。另外，接受/移开段202还可以把最后模塑段216生产出来的最后产品向外部移出。为此目的，接受/移开段202包括一个适用的接受/移开装置(未画出)。把接受/移开段202设置在传送装置200所形成的长方形传送路径的一个短边上，利用当把初步模塑段212，热处理段214和最后模塑段216设置在长方形传送路径的一个长边上时被模具夹紧机构242的行程加长了的长方形传送路径的短边的长度。因此，可以充分利用传送路径，进一步节省了装配空间。

当把初步模塑段212，热处理段214和最后模塑段216彼此靠近地设置时，可以把初步模塑件立即吹塑成一个最后产品，同时保持着被对初步模塑件的热处理所提供的热量。因此，吹塑阶段可以有效地进行，而没有热损失。

第一至第四加热段204，206，208和210把来自接受/移开段202的预型件232加热到适当的吹塑温度。加热段204，206，208和210中的每一段都包括一个设置在传送路径外部的加热装置258和一块位于传送路径里面与加热装置258相对着的位置的反射板260。

虽然未画出，该加热装置258可以包括多个加热器，把它们沿着传送方向设置，并竖直地放置。把反射板260设置在与四个被间歇地传送的被同时模塑的预型件232相对应的位置上，并设置成与预型件232的轴线平行。

预型件转动机构266包括沿着第一至第四加热段204，206，208和210放置的线，并绕着链轮262伸展的一条预型件转动链264。该预型件转动链264与携带件220的放置基座224的预型件转动链轮238相接合。因此，放置基座224以及因此其上面的预型件232可以通过预型件转动链264被旋转。

这样，预型件转动机构266可以使被传送装置200间歇地传送的预型件232在第一至第四加热段204，206，208和210的每一段的停止位置旋转，从而可以把预型件232围绕着其圆周均匀地加热。

把第四加热段210设置在传送路径的与接受/移开段202相对的另一个短边上。这使得可以有效地利用传送路径，由于利用了把初步模塑段212，热处理段214和最后模塑段216(这些段的每一段有其自己模具夹紧机构242)放置在传送路径的一个长边上而被加长了的传送路径的短边的长度，目的是节省装配空间。

按照这一实施例，传送装置200的携带件220由接受/移开段202接受预型件232，并间歇地使它们运动，经过第一至第四加热段204，206，208和210。这些加热段把预型件232加热，同时它们被预型件转动机构266旋转。在经过第四加热段210之后，预型件232在初步模塑段212被吹塑成初步模塑件。随后，这些初步模塑件在热处理段214被加热，并且最后在最后模塑段216被吹塑成最后产品。把最后产品由最后模塑段216输送到接受/移开段202，由该段把最后产品向外部移出。

图3-9示出按照本发明制作的耐热容器模塑装置的另一实施例。

该耐热容器模塑装置包括用来注塑预型件300的预型件模塑段302，用来把预型件300吹塑成耐热容器的耐热容器模塑段304，以及用来由预型件模塑段302接受预型件300和把它们传送到耐热容器模塑段304的一条传送线306。

预型件模塑段302包括一个注塑部分308，一个预型件移开部分310和用来把预型件300由注塑部分308传送到预型件移开部分310，同时使预型件300转动的一个转动携带件312。

注塑部分308包括一个注入装置314和一个连接到该注入装置314上的注入模具(未画出)。所画出的注塑部分308适于同时制作四个预型件300。在此实施例中，每个预型件模塑段302和耐热容器模塑段304适于处理每组四个预型件，使它们同时被模塑。然而，被这些段处理的预型件的数目是可以选定的，取决于热处理时间(例如，在预型件模塑段302八个预型件，而在耐热容器模塑段304四个预型件)。

把预型件移开部分310置于与注塑部分308相对着的一个位置上，每次在注塑部分308把预型件300注塑出来之后，当转动携带件312转过180度把预型件300由注塑部分308移到预型件移开部分310时，该预型件移开部分把预型件由转动携带件312上移走。

转动携带件312包括装在它上面相应于注塑部分308和预型件移开部分310的每个颈部的位置的四个可分开的颈部模具(未画出)。每个颈部模具用来接受一个注塑芯部模具(未画出)。当一个预型件300被其相应的颈部模具和芯部模具固定时，随后把它由注塑部分308移到预型件移开部分310，在此预型件移开部分，一个移开机构(未画出)将把预型件300移走。

耐热容器模塑段304有与图1和2所示的耐热容器模塑装置相同的结构，其中接受/移开段202，第一至第四加热段204，206，208和210，初步模塑段212，热处理段214和最后模塑段216被设置在由传送装置200确定的长方形传送路径上，不同的只是设置在接受/移开段202中的一个接受/移开装置316，如将描述的那样。因此，除了接受/移开装置316之外，将不进一步描述耐热容器模塑段304。

传送线306被用来传送被预型件模塑段302的预型件移开部分310移到耐热容器模塑段304的接受/移开段202的预型件300。由于把预型件300以这样的方式传送，所以预型件300在被移进耐热容器模塑段304中之前，它们被冷却。

如果预型件300的温度被冷却到足够低，低于在耐热容器模塑段304中进行吹塑的温度，就可以减小热历史的影响。为此目的，把传送的距离和时间设定成最好把预型件300的温度冷却到等于或低于约50 C的一个温度，约30 C更好。在这种情况下，最好，传送时间为约五分钟。然而，可以取决于预型件的壁厚选定传送时间。

传送线306包括一个预型件转动和传送装置318，用来传送预型件300，同时使它们旋转。

该预型件转动和传送装置318包括一个位于上游的间歇传送装置320，用来间歇地传送被同时制作的每组给定数目的(四个)转动着的预型件300，以及一个位于下游的连续传送装置322，用来由间歇传送装置320接受，并连续地传送转动着的预型件300。间歇传送装置320传送预型件300，同时保持在预型件模塑段302的预型件移开部分310被设定的一个间隔，这使得在传送过程中预型件300不会彼此粘连。最好，把连续传送装置322的传送速度调节成使得预型件300将以彼此紧靠着的方式被传送，把它们足够地收集在一起。间歇传送装置320有一个连接部分连接到预型件模塑段302的预型件移开部分310上，此连接部分与在预型件移开部分310中的预型件排相平行。连续传送装置322有一个连接部分连接到耐热容器模塑段304的接受/移开段202上，此连接部分与接受/移开段202垂直。

间歇和连续传送装置320，322包括一条导轨328，一条传送带330和一个传送带驱动马达332(见图3至5)。

导轨328支承着在每个预型件300的颈部324上的一个支承环326的底部。传送带330平行于导轨328设置，并且也支承着在每个预型件的颈部上的该支承环326的底部，使得预型件将被固定在传送带330与导轨328之间。传送带驱动马达332间歇地驱动在间歇传送装置320中的传送带330，并连续地驱动在连续传送装置322中的传送带330。

间歇传送装置320还包括冷却装置334，用来冷却预型件300，如图5所示。该冷却装置334对预型件300进行强迫冷却，并可靠地防止预型件300的粘连。这可以减小在间歇传送装置320中的传送距离。此外，连续传送装置322可以包括一个另外的冷却装置，来改进冷却效果。

冷却装置334包括一个置于传送路径下面的轴向风扇336和设置在轴向风扇336与设置在轴向风扇336与传送路径之间的一块穿了孔的板340，该板340有许多小孔338。因此，冷却空气流可以均匀地提供给被传送的预型件300。

这样，由预型件模塑段302的预型件移开部分310移开的预型件300(每次那些同时制作出来的预型件)被间歇传送装置320间歇地传送。随后，预型件300由连续传送装置322提供给耐热容器模塑段304的接受/移开段202，同时这些预型件彼此紧靠在一起。因此，由预型件移开部分310移开的预型件300可以彼此紧靠着被传送，在它们已被足够地冷却了的状态下不会粘连。这样，可以把这些预型件足够地收集在一起。

被连续传送装置322以彼此紧密接触的状态收集在一起的预型件300随后被设置在耐热容器模塑段304的接受/移开段202中的接受/移开装置316输送给耐热容器模塑段304的传送装置200。

接受/移开装置316包括一个间隔改变机构342和一个接受/移开机构346。

间隔改变机构342对于被连续传送装置322以彼此紧密接触的状态传送的预型件300提供了被设定用来在耐热容器模塑段304中同时进行模塑的一个间隔。

间隔改变机构342包括一个间隔改变件350，一根直线导轨352和一个无杆缸体354，如图6-8所示。间隔改变件350被设置成与接受/移开段202处的一段传送装置200平行，并与与它接触的连续传送装置322垂直。间隔改变件350有数目等于被同时进行模塑的预型件的数目的预型件支承凹口348，这些凹口348在间隔改变件350的侧边上形成，与连续传送装置322接触，得到被设定用来在耐热容器模塑段304中同时进行模塑的一个间隔。直线导轨352把平行于接受/移开段202的传送装置200的间隔改变件350导向到相应于携带件220的位置。无杆缸体354使间隔改变件350沿着直线导轨342运动。

随着无杆缸体354把间隔改变件350沿着直线导轨352移动到传送装置200处，在连续传送装置322上以彼此紧密接触的状态被收集在一起的预型件300被间隔改变件350的各个预型件支承凹口348按顺序容纳，这使得将把预型件300以同时模塑的间隔按照接受/移开段202中的携带件220定位。

接受/移开机构346由间隔改变机构342接受预型件300，并把它们输送给在接受/移开段202的传送装置200的携带件220。当在耐热容器模塑段304中一个循环结束后最后产品344被由最后模塑段216传送到接受/移开段202时，接受/移开机构346也由携带件220接受这些产品，并把它们由携带件220移走(见图9)。

接受/移开机构346包括四个夹头356，一个倒转机构358，一个提升机构360和一个水平驱动机构362。夹头356可以打开和关闭，把它们设在这样一个位置，该位置与在耐热容器模塑段304的接受/移开段202中传送装置200的携带件220停止的位置相对着。倒转机构358把夹头356在间隔改变机构342与传送装置200之间倒转。提升机构360把夹头356提升，在相应于传送装置200的携带件220和间隔改变件350的一个高度与比上述高度稍高的另一个高度之间上下移动。水平驱动机构362把夹头356在水平方向上在相应于携带件220的一个位置与相应于间隔改变件350中的预型件支承凹口348的一个高度之间移动。

更具体地说，每个夹头356由一对夹持件356a和356b组成。夹持件356a和356b可以被一对打开/关闭杆366a和366b打开和关闭，一个夹头驱动缸体364使这一对杆在相反的方向上滑动。更具体地说，打开/关闭杆366a和366b可以通过象齿条齿轮传动机构或类似的机构的一种互锁机构在相反的方向上滑动。打开/关闭杆366a和366b中的一根固定地支承着夹持件中的一个356a或356b。另一个夹持件356b或356a被固定地装在另一根打开/关闭杆366b和366a上。当打开/关闭杆中的一根366a或366b被连接到其上面的夹头驱动缸体364驱动时，两根打开/关闭杆366a和366b通过互锁机构在相反的方向上滑动，使得固定地装在各自杆上的夹持件356a和356b将彼此靠近或彼此离开地运动，把夹头356打开或关闭。

把倒转机构358在一端连接到打开/关闭杆366a和366b中的每一根上。倒转机构358包括一个倒转驱动器368，它使打开/关闭杆366a和366b做为一个整体转动，使得把夹头356在传送装置200与间隔改变机构342之间倒转。

提升机构360包括用来支承夹头356和倒转机构358使它们作上下运动的一个提升缸体370。当把夹头356和倒转机构358向上或向下移动时，预型件300被接受或被移走。

水平驱动机构362包括一根水平导轨372，用来在一个接受位置(在此位置，由间隔改变机构342接受预型件300)与一个输送位置(在此位置，预型件300被输送到携带件220)之间引导提升机构360，还包括一个水平驱动缸体374，用来在水平方向上在上面提到的两个位置之间移动提升机构360。

当把预型件300由间隔改变机构342输送到传送装置200的携带件220时，当提升机构360把夹头356支承在其被升高的位置之后，倒转机构358把夹头356移动到其在间隔改变件350的上面的被倒转的位置。在此位置，夹头驱动缸体364将把夹头356打开。

当间隔改变机构342的间隔改变件350把预型件300固定，并处于相应于接受/移开机构346的位置时，启动水平驱动缸体374，使被提升机构支承的夹头356和倒转机构358沿着水平导轨372朝向间隔改变机构342滑动。

随后，提升机构360把夹头356向下移动到间隔改变件350。

当夹头驱动缸体364把夹头356关闭时，夹头356将在预型件支承凹口348处夹住被间隔改变件350支承的预型件300的颈部。在这种状态下，再一次启动提升机构360，把夹头356移动到其升高的位置，在此位置，倒转机构358继而把夹头356朝向携带件220倒转。同时，水平驱动机构362使夹头356在水平方向朝向携带件220运动。这样，夹头356将位于携带件220的上方，在这样的状态下，把预型件300倒转，以其颈部324取向朝下。

随后，启动提升机构360，使夹头356向下运动。在携带件220上的传送立柱236将插入到被夹头356夹住的各自的预型件300中，支承着它们。在这种情况下，启动夹头驱动缸体364，把夹头356打开。随后，水平驱动机构362把打开的夹头356在水平方向上移动到间隔改变机构342处。预型件300被从间隔改变机构342输送到携带件220。这样，携带件220可以传送预型件300。

当耐热容器模塑段304制作的最后产品344被移动到接受/移开段202处之后，接受/移开机构346使夹头356在其颈部夹住倒置的最后产品344，并且倒转机构358也把最后产品344倒转过来，如图9所示。在这种状态下，把夹头356打开，使最后产品344落入一个斜槽376中，可以经过该斜槽把最后产品移到外面。

这样，接受/移开机构346有两个功能，即，由间隔改变机构342接受预型件并把它们输送到携带件220的功能和由携带件220接受被耐热容器模塑段304制作的最后产品344并把它们移到外面的功能。因此，与采用分开的机构来实现上述两个功能不同，该系统可以被简化，节省了装配空间。

图10一19示出按照本发明的另一个实施例的一种耐热容器模塑装置和方法。

将首先描述该耐热容器模塑装置。该装置包括一个机器底座10，装在该机器底座10的上方的一块上固定板12，位于机器底座10与上固定板12之间的一块上基座板14和可转动地装在上基座板14的下侧面的一块可转动的板16。

在机器底座10与可转动的板16之间构成了一个模塑空间。把接受/移开段18，热处理段20和最后模塑段22成角度地设置，使它们等间隔地彼此离开120度，可转动的板16可以转动该角度，并停住。

上固定板12被固定地装在由机器底座10向上伸出的三个连接杆24的顶端上，使得三个连接杆24的顶端将被连接在一起。

上基座板14被装在上固定板12的下面，并可以沿着连接杆24在竖直方向上移动。上基座板14也可以被一个上基座板驱动装置26带动作上下运动，该驱动装置设置在机器底座10与上基座板14之间。

上基座板驱动装置26包括一个装在机器底座10上的上基座板提升缸体28和一根可以由上基座板提升缸体28伸出并可以穿过上基座板提升缸体28缩回的上基座板提升杆30。上基座板提升杆30的顶端可转动地连接到一个连接块体42上，该块体可转动地装在上基座板14的中心。上基座板提升杆30的底端可以伸进机器底座10中。机器底座10包括一个止动件32，它接合在上基座板提升杆30的底端上，限制上基座板14的向下的运动。

一根装在上基座板14的下侧面上的导轨34可转动地支承着可转动的板16的外边缘，并且通过上基座板14的上下运动可以使该可转动的板上下移动。

一个转动驱动器36使可转动的板16重复地每次转动120度，并停住。转动驱动器36被装在上基座板14的顶部的安装块38上，该驱动器包括一根输出轴40，该轴经过连接块42连接到可转动的板16的顶端。

该可转动的板16的下侧面包括装在其上的三个颈部支承固定板44，把它们相隔120度地等距离设置，即，在分别与接受/移开段18，热处理段20和最后模塑段22对应的那些位置。

每个颈部支承固定板44由一对可分开的板46构成，这一对板支承着颈部支承件48，每个都包括用来夹住一个模塑件的颈部的两个半边的模具。可分开的板46被彼此偏置，为的是把它关闭，并可以用楔形的孔50(这些孔在板的里面在相对着的端部上制作出来)把这一对板分开。当颈部支承件48把一个模塑件的颈部夹住时，可以把该模塑件输送，经过接受/移开段18，热处理段20和最后模塑段22。颈部支承固定板44包括四个这样的颈部支承件48，这使得可以同时传送四个模塑件。

一方面，接受/移开段18接受由预型件吹塑成的初步模塑件52，另一方面，把在最后阶段吹塑成的最后产品54移开。更具体地说，如图12A所示，一对引导杆56立在上基座板14上。引导杆56的顶部被固定地连接到缸体固定板60上，一根打开凸轮驱动缸体58装在该板上。打开凸轮驱动缸体58使可移动的板62沿着引导杆56在上基座板14与缸体固定板60之间运动。可移动的板62的下侧面支承着一块打开凸轮固定板64，一对打开凸轮66由此板分别悬挂在各自与楔形孔50相应的位置。

当上基座板14处于其下极限位置时，并且如果打开凸轮驱动缸体58使打开凸轮66向下运动，打开凸轮66的底部顶端就插入颈部支承固定板44的楔形孔50中，对可分开的板46施加作用力，使它们张开，把颈部支承件48打开，如图12B所示。在这种状况下，可以把初步模塑件52的颈部插入到颈部支承件48之中。打开凸轮66的向上的运动使颈部支承件48关闭，把初步模塑件的颈部68夹住。打开凸轮66的向下的运动使颈部支承件48打开，把最后产品54的颈部68松开，为的是把它移走。虽然在图中未画出，接受/移开段18通过任何已知的自动装置或类似装置相对于颈部支承件48输送初步模塑件52或最后产品54。

热处理段20包括装在机器底座10上的四个热处理模具70和设在上基座板14上进行上下运动的四个热处理芯部模具72。使初步模塑件52与热处理模具70的内壁接触，并把它加热，同时对初步模塑件52的内部加压。通过初步吹塑模具被模塑成的这种初步模塑件52的内部尺寸比在另一阶段中所要求的最后产品54的尺寸稍大一点。

在这样的情况下，把初步模塑件52由颈部68朝向肩部74放大，形成一个桶形部分76，其圆柱体的形状在其轴向上基本上没有不规则性。这样，每个热处理模具70由相应于初步模塑件52的肩部74的一个可分开的肩部加热块78和相应于圆柱形桶部76，并具有沿着圆周方向连续的罐状构形的一个桶形加热块80构成。一个打开/关闭缸体82可以把肩部加热块78打开和关闭。热处理模具70也包括一个底部加热块84(它包括一个向上推的底部加热块86)。桶形加热块和底部加热块80，84的外壁被带状加热器88所环绕，而肩部加热块和向上推的底部加热块78，86包括内部加热器79。这些内部加热器79可以被任何内部管路装置替代，一种温度调节介质经过该管路循环。因为把热处理模具的内壁做成相应于初步模塑件52的构形，只有相应于初步模塑件的肩部74的肩部加热块78被做成可分开型的，所以可以把昂贵的可分开的模具零件的数目减到最少，降低了整个系统的制造成本和安装空间，同时只需有一个小尺寸的打开/关闭缸体82。

把每个热处理芯部模具72经过一块热处理芯部模具固定板92装在可移动的板62上，并被设置在缸体固定板60上的一个芯部驱动缸体90驱动作上下运动。这样，热处理芯部模具72可以相对于热处理模具70打开或关闭。经过热处理芯部模具72的近端对该芯部模具供应空气。把空气通入初步模塑件52，使其内部加压，将使得初步模塑件52与热处理模具70的内壁接触，并被加热。这改进了热传导，并可以防止初步模塑件52在热处理过程中收缩，从而避免了壁的厚度不均匀。

在这种情况下，通入初步模塑件52中的空气压力的范围为2-10公斤/平方厘米。在肩部的热处理温度为150℃与220℃之间，在桶部的热处理温度为150℃与220℃之间，而热处理时间在五秒与十秒之间。如果热处理时间少于五秒，在热处理之后中间模塑件94的收缩率将不稳定，造成一个中间模塑件94与另一个中间模塑件的尺寸不同。如果热处理的时间超过十秒，从模塑循环的角度看来是不可取的。

在热处理之后初步模塑件52与中间模塑件94的体积收缩率被设定为10％与30％之间(在轴向上5-15％，在圆周方向上0-15％)。紧接在被最后吹塑之前，中间模塑件94的温度被设定为大约180℃。这样，中间模塑件94的尺寸将基本上等于或稍小于在热处理后最后产品54的尺寸。

最后模塑段22包括装在机器底座10上的最后吹塑模具96和四个吹塑芯部模具98，它们设置在上基座板14上，并可以上下运动。最后吹塑模具96被加热，并随后把经热处理的中间模塑件94吹塑成最后产品54。

最后吹塑模具96为可分开型的，它由形成最后产品54的构形的四个腔室表面构成。一个模具夹紧装置100把最后吹塑模具96夹紧。模具夹紧装置100只在一侧有一个驱动缸体102。模具夹紧装置100通过一个同步化机构(未画出)把两个半边的分开模具彼此同步地打开或关闭。最后吹塑模具96包括被底部模具驱动缸体104驱动的一个底部模具106和用来把模塑件加热到等于或高于当模塑件被吹塑成最后产品时所要求耐热温度的温度的一个内部加热器108。这可以除去在最后产品中产生的任何应变。可以用任何内部管路替代内部加热器108，一种温度调节介质在该管路中循环。

吹塑芯部模具98经过一块吹塑芯部模具固定板112装在可移动的板62上。装在缸体固定板60上的吹塑芯部模具驱动缸体110驱动吹塑芯部模具98对着最后吹塑模具96上下运动。吹塑芯部模具98也把空气吹入模塑件的内部。

在最后模塑段22，中间模塑件94被热处理后，它处于变软的状态。中间模塑件94在被加热的最后吹塑模具96中被吹塑成最后产品54，并且加热的最后吹塑模具96对最后产品54进行热处理。

在最后模塑阶段中的热处理条件被选定成使得最后吹塑的温度为90-100℃，吹塑时间为五秒与十秒之间，吹入空气的压力为15-30公斤/平方厘米。靠在这种情况下在最后吹塑模具中对最后产品进行热处理，任何应变都可以被除去，改善了耐热性能。因为中间模塑件94的尺寸被设计成基本上等于或稍小于最后产品54的尺寸，所以在吹塑阶段该模塑件基本上不被拉伸。此外，因为中间模塑件94被放置在比适用的拉伸温度足够地高的温度下，模塑件将基本上不被取向。因此，在这样的条件下基本上将不会产生应变。因为中间模塑件94的尺寸基本上等于或稍小于最后产品54的尺寸，所以可以避免在最后吹塑阶段中进行夹紧时发生任何箍缩。

采用上述耐热容器模塑装置的对耐热容器进行模塑的一种方法将主要参考着图19进行描述。

首先，一个初步吹塑装置而不是本发明的耐热容器模塑装置把一个注塑的预型件吹塑成一个初步模塑件52。该初步模塑件52稍大于最后产品54。初步模塑件52的模塑条件被选定成使得在初步模塑阶段中预型件的表面温度为约100℃至约120℃，初步吹塑模具处于室温下，初步模塑件的尺寸比最后产品54的尺寸大10％。初步模塑件52通过一个输送装置(比如一种自动装置)(未画出)被输送到接受/移开段18。

在接受/移开段18，这时，上基座板14被上基座板驱动装置26定位在其下极限位置。由于在打开凸轮驱动缸体58的作用下，把打开的凸轮66向下移动进颈部支承固定板44的楔形孔50中，使每个颈部支承件48处于其打开的位置。在这种状态下，如图19(A)所示，初步模塑件52的颈部68被插入到颈部支承件48中，随后，在打开凸轮驱动缸体58的作用下，使打开的凸轮66向上运动，与楔形孔50分开。这样，将结束初步模塑件52向颈部支承件48的输送。这时，上基座板14被移到其上极限位置，在此位置在上基座板驱动装置26的作用下阶段被转到传送阶段。上极限位置被设定为初步模塑件52的下端不与热处理段20的热处理模具70相接触的一个高度。在这样的状态下，开动转动驱动器36，使可转动的板16转动120度。当可转动的板16被停止时，可以把初步模塑件52传送到热处理段20，如图19(B)所示。在此转动过程中，打开的凸轮66，热处理芯部模具72和吹塑芯部模具98都处于其在可转动的板16的上方的缩回的位置。因此，可转动的板16可以被顺利地转动。

在热处理段20，如图19(B)所示，初步模塑件52被置于热处理模具70的上方，在打开/关闭缸体82的作用下肩部加热块78这时被置于其打开的位置。随后，启动上基座板驱动装置26把上基座板14向下移动到其下极限位置。在此位置，初步模塑件52被插入进热处理模具70之中。因为肩部加热块78这时处于其打开的位置，所以初步模塑件52肯定被插入到热处理模具70之中。把热处理模具70设定成其内壁比初步模塑件52的尺寸稍大，使得当把初步模塑件52插入进热处理模具70时可以防止它们被损坏。

如图19(C)所示，肩部加热块78随后被打开/关闭缸体82关闭，并且热处理芯部驱动缸体90把热处理芯部模具72向下移动，与颈部支承件48接合。随后，使空气经过热处理芯部模具72通入初步模塑件52的内部，对初步模塑件52的内部加压，使得初步模塑件52将与热处理模具70的内壁接触，进行热处理。进行热处理的温度和时间条件被设定成使得中间模塑件94基本上等于或稍小于最后产品54。例如，所通入的空气压力约为2-10公斤/平方厘米，肩部温度为150-220℃，桶部温度为150-220℃和热处理时间为5-10秒。在这样的设定下，初步模塑件52被吹塑成中间模塑件94，在热处理之后其体积收缩率为10-30％之间(在轴向上5-15％，在圆周方向上0-15％)。所进行的热处理使得中间模塑件94紧接在最后模塑阶段之前的温度为约180℃。

当热处理结束时，启动打开/关闭缸体82，把肩部加热块78打开，同时启动芯部驱动缸体把热处理芯部模具72向上移动，使它缩回到转动板的上方。启动上基座板驱动装置26，把上基座板14移动到其上极限位置，使得经热处理的初步模塑件52将被由热处理模具70中抽出。随后，把初步模塑件52输送到下一阶段。在这样的情况下，由热处理模具70抽出的初步模塑件52成为中间模塑件94，它处于带有收缩的被变软的状态。

随后，启动转动驱动器36，使可转动的板16转动120度，使得可以把中间模塑件94传送到最后模塑段22。

在最后模塑段22，如图19(D)所示，在模具夹紧装置100的作用下，这时最后吹塑模具96被置于其打开状态。吹塑芯部模具驱动缸体110使吹塑芯部模具98缩回到可转动的板16的上方。随后，启动上基座板驱动装置26，把上基座板14向下移动到其下极限位置，使得中间模塑件94被放置在吹塑模具96中。如图19(E)所示，吹塑模具夹紧装置100把吹塑模具96夹紧。随后，启动吹塑芯部模具驱动缸体110，把吹塑芯部模具98向下移动，与颈部支承件48接合。经过吹塑芯部模具98把空气通入中间模塑件94的内部，在最后吹塑模具96中吹塑成最后产品54。

在这样的情况下，在最后吹塑模具96被内部加热器108加热之后，最后产品54被该最后吹塑模具96加热。在最后模塑阶段中的热处理条件被选定成使得最后吹塑模具96的温度为90-100℃之间，吹塑时间为五秒与十五秒之间，吹塑空气压力为15-30公斤/平方厘米。在此最后模塑阶段中，把最后吹塑模具96加热到等于或高于所要求的耐热温度，这使得最后产品54在被吹塑时所产生的任何应变都将被除去。因为中间模塑件94基本上等于或稍小于最后产品54，所以在最后吹塑阶段该中间模塑件94将基本上不被拉伸。此外，中间模塑件94的温度比适用的拉伸温度足够地高。因此，中间模塑件94也将基本上不被取向。结果，基本上将不会产生应变。此外，因为中间模塑件94基本上等于或稍小于最后产品54，所以中间模塑件94将不会被最后吹塑模具96箍缩。

在最后模塑阶段结束之后，再次启动模具夹紧装置100，把最后吹塑模具96打开，同时启动吹塑芯部模具驱动缸体110，把吹塑芯部模具98向上移动到可转动的板16的上方。然后，把上基座板14向上移动到其传送位置，如图19(F)所示。

此后，使可转动的板16转动120度，把上基座板14向下移动，并把打开凸轮66向下移动。这样，可以把最后产品54在接受/移开段18移出，如图19(G)所示。

将按顺序重复(A)至(G)的步骤。

图20示出按照本发明制作的耐热容器模塑装置的另一个实施例。此实施例采用一个直线型的传送装置120。此耐热容器模塑装置的功能类似于图10-19示出的实施例的功能，其中，由预型件吹塑成的初步模塑件被传送，经过接受段122，热处理段20，最后模塑段22和移出段124，使得该模塑件被热处理，并被吹塑成最后产品。

图21示出按照本发明制作的耐热容器模塑装置的又一个实施例。

此实施例也采用一个直线型的传送装置120。该耐热容器模塑装置进行热处理和最后吹塑是把注塑的预型件传送经过接受段126，初步加热段128，第二加热段130，温度调节段132，中间吹塑段134，热处理段20，最后模塑段22和移出段124，如在图1和2所示的实施例中那样。

本发明不被限制为上述的实施例，可以在本发明的范围内作出多种改型。

例如，在图10-19所示的实施例中，对于上基座板和可转动的板的驱动装置可以用任何其它多种驱动装置替代。

在图10-19所示的实施例中，把热处理模具和最后吹塑模具固定，而使上基座板向上运动，把模塑件缩回到热处理模具和吹塑模具的上方。然而，本发明也可以用于下面的情况：把上基座板固定，使热处理模具和最后吹塑模具是可移动的。

被同时进行模塑的容器数目是可以任意选择的，而不是如上述实施例中的四个。

如果在初步模塑段与最后模塑段之间串联地或并联地设置多个热处理段，可以使热处理时间延长，比在单一的热处理段中的时间长。这样，取决于最后产品的壁厚，可以进行所要求的热处理。

Claims (13)

1.一种耐热容器模塑装置，包括：

一个初步模塑段，用来把预型件吹塑成初步模塑件，上述初步模塑段包括具有可分开的模具的初步吹塑模具，分开的模具具有限定一个腔室的内壁，上述腔室具有的轴向长度大于上述耐热容器的轴向长度，

一个热处理段，用来在初步模塑件逐步结晶的温度上进行热处理，上述热处理段包括一个热处理模具，它具有可分开的模具，其内壁限定一个腔室；加热可分开模具的装置和对上述热处理模具内的初步模塑件的内部加压的装置，通过加压使初步模塑件与可分开的模具的内壁接触，同时使可分开模具对热处理初步模塑件加热，从而消除上述初步模塑件内的残余应力，上述热处理模具有基本等于上述初步吹塑模具中的腔室构形并与耐热容器的外表面不同，由此可得到一个中间模塑件，它在从上述热处理模具中移开后热收缩，和

一个最后模塑段，用来将中间模塑件吹塑成耐热容器，上述最后模塑段包括一个加热了的最后吹塑模具，该模具具有可分开的模具，可分开的模具具有限定一个腔室的内壁，腔室的轴向长度小于初步吹塑模和热处理模具的轴向长度。

2.按照权利要求1的耐热容器模塑装置，其特征在于还包括用来接受预型件以进行初步模塑的一个接受段，和用来移走耐热容器的一个移开段，并且，其中所述初步模塑段，热处理段和最后模塑段被彼此邻近地设置。

3.按照权利要求2的耐热容器模塑装置，其特征在于还包括用来把预型件传送给所述初步模塑段、把初步模塑件传送给所述热处理段和把中间模塑件传到最后模塑段的传送装置，其中所述传送装置形成一个基本为长方形的传送途径，所述初步模塑段、热处理段和最后模塑段被设置在所述长方形传送途径的一个长边上。

4.按照权利要求3的耐热容器模塑装置，还包括用来接受预型件和来进行初步模塑的一个接受段，其特征在于该接受段被设置在这传送路径的一个短边上。

5.按照权利要求4的耐热容器模塑装置，其特征在于所述接受段用作把耐热容器移出的移开段。

6.按照权利要求2中的耐热容器模塑装置，其特征在于还包括多个用来加热预型件的加热单元，它们设置在所述接受段与所述初步模塑段之间。

7.按照权利要求3的耐热容器模塑装置，其特征在于还包括接受将初步模塑的预型件的接受段和多个用来加热由所述接受段接受的预型件的加热单元，并且，其中所述多个加热单元被设置在所述传送路径的至少一个侧边上，该侧边不是所述初步模塑段，热处理段和最后模塑段被设置的长边。

8.按照权利要求7的耐热容器模塑装置，其特征在于每个所述的加热单元有一个用来使预型件转动的旋转机构。

9.按照权利要求8的耐热容器模塑装置，其特征在于所述传送装置包括用来以上端朝下的方式传送被同时吹塑的模塑件的携带件，以及装在所述携带件上，并与设置在所述传送路径的角上的链轮接合的一条传送链，每个所述携带件有与在每个所述加热单元中的预型件转动装置相接合的一个旋转链轮。

10.按照权利要求1的耐热容器模塑装置，其特征在于上述中间模塑件的体积热收缩率为上述初步模塑件体积的10～30％。

11.按照权利要求2的耐热容器模塑装置，还包括用来把给定数目的被同时模塑的预件中间传送给所述初步模塑段、和把一定数目的被同时模塑的模塑件中间传送到所述热处理和最后模塑段的传送装置，并且，其中每个所述初步模塑、热处理和最后模塑段包括一个用以夹紧可分开模具的模具夹紧机构，上述初步模塑、热处理和最后模塑段沿直线设置在传送方向。

12.一种耐热容器模塑装置，包括：

一个初步模塑段，用来把预型件吹塑成初步模塑件，上述初步模塑段包括具有可分开的模具的初步吹塑模具，分开的模具具有限定一个腔室的内壁，上述腔室具有的轴向长度大于上述耐热容器的轴向长度，

一个热处理段，用来将初步模塑件进行热处理以得到一中间模塑件，上述热处理段包括一个热处理模具，它具有可分开的模具，其内壁限定一个腔室；加热可分开模具的装置和对上述热处理模具内的初步模塑件的内部加压的装置，通过加压使初步模塑件与可分开的模具的内壁接触，同时使可分开模具加热，上述热处理模具有基本等于上述初步吹塑模具的腔室构形并与耐热容器的外表面不同，

一个最后模塑段，用来将热处理后的中间模塑件吹塑成耐热容器，上述最后模塑段包括一个加热了的最后吹塑模具，该模具具有可分开的模具，可分开的模具具有限定一个腔室的内壁，腔室的轴向长度小于初步吹塑模和热处理模具的轴向长度，和

一个传送装置，用来分别将上述预型件、上述初步模塑件和上述热处理后的中间模塑件分别送到上述初步模塑段、热处理段和最后模塑段，

其中每个上述初步模塑段、热处理段和最后模塑段包括一个用以夹紧可分开模具的模具夹紧机构，以及其中上述初步模塑段、热处理段和最后模塑段沿直线设置在传送方向上。

13.一种模塑耐热容器的方法，包括：

提供初步吹塑模具、热处理模具和最后吹塑模具的步骤，每个步骤均具有可分开的由模具夹紧机构夹紧的模具，其中上述初步吹塑、热处理和最后吹塑的模具沿直线设置；

一个初步模塑阶段，用来在所述的初步吹塑模具中把注塑成的预型件吹塑成初步模塑件；

一个热处理阶段，用来对初步模塑件进行热处理，得到经热处理的中间模塑件，方法是使初步模塑件与所述热处理模具的内壁接触，同时对在所述热处理模具中的每个初步模塑件的内部加压；以及

一个最后模塑阶段，用来在所述最后吹塑模具中把经热处理的中间模塑件吹塑成最后产品。

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