JPH0465217A - 予備成形体の温度調節方法及び装置 - Google Patents
予備成形体の温度調節方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0465217A JPH0465217A JP2179199A JP17919990A JPH0465217A JP H0465217 A JPH0465217 A JP H0465217A JP 2179199 A JP2179199 A JP 2179199A JP 17919990 A JP17919990 A JP 17919990A JP H0465217 A JPH0465217 A JP H0465217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- temperature
- temperature control
- heating
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6465—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6467—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms on the outside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
- B29C49/648—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages of preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック予備成形体を射出成形した後、
延伸ブロー成形に供する前に、その温度を調節する方法
及びその装置に関する。
延伸ブロー成形に供する前に、その温度を調節する方法
及びその装置に関する。
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕炭酸飲
料や果汁飲料等を封入するボトル等のプラスチック製容
器は、ポリエチレンテレフタレート等の耐熱変形性に優
れたプラスチック材料を射出成形した後、二軸延伸ブロ
ー成形して製造される。
料や果汁飲料等を封入するボトル等のプラスチック製容
器は、ポリエチレンテレフタレート等の耐熱変形性に優
れたプラスチック材料を射出成形した後、二軸延伸ブロ
ー成形して製造される。
第１１図に示すように、射出成形後、延伸ブロー成形に
供する前の、いわゆるパリソンと称する予備成形体２は
、口部４と底部８とそれらを連結する胴部６とからなる
有底円筒状の形状を有する。
供する前の、いわゆるパリソンと称する予備成形体２は
、口部４と底部８とそれらを連結する胴部６とからなる
有底円筒状の形状を有する。
この予備成形体２を二軸延伸ブロー成形するには、例え
ば特開昭５７−１１７９２９号で開示されているような
方法で、延伸ロッドで底部８を縦方向に突き押しすると
同時に、高温の加圧エアをロッド内から吹き出して、胴
部６を周方向に延伸する。その際、一般に各部位の延伸
度は異なるので、部位に応じて延伸ブローに最適な温度
に調節する必要がある。
ば特開昭５７−１１７９２９号で開示されているような
方法で、延伸ロッドで底部８を縦方向に突き押しすると
同時に、高温の加圧エアをロッド内から吹き出して、胴
部６を周方向に延伸する。その際、一般に各部位の延伸
度は異なるので、部位に応じて延伸ブローに最適な温度
に調節する必要がある。
予備成形体の温調方法には、一般に二通りある。
一つはホットパリソン方式と称するもので、複数の温調
型を積層して、その内部に射出成形直後の高温の予備成
形体を設置し、各温調型に対応する予備成形体の各部位
の外周面を所望の温度にする方法である（例えば、特開
昭６３−１８９２２５号）。
型を積層して、その内部に射出成形直後の高温の予備成
形体を設置し、各温調型に対応する予備成形体の各部位
の外周面を所望の温度にする方法である（例えば、特開
昭６３−１８９２２５号）。
もう一つの方法は、コールドパリソン方式と称して、射
出成形後、予備成形体をいったんストックし、室温にな
った多数の予備成形体を順次移動させながらヒータ等に
より加熱するものである。
出成形後、予備成形体をいったんストックし、室温にな
った多数の予備成形体を順次移動させながらヒータ等に
より加熱するものである。
具体的には、第１２図に示すように、予備成形体２を軸
回りに回転させながら移動し、ヒータ３を備えた加熱領
域を通過させる。その際、ヒータ３の密度または発熱量
を予備成形体の軸に沿った方向て適当に変え、あるいは
ヒータで加熱後、さらに予備成形体の所定の部位に低温
の空気を吹きつけて冷却する。それによって、予備成形
体の各部位の外周面を所望の温度にする。
回りに回転させながら移動し、ヒータ３を備えた加熱領
域を通過させる。その際、ヒータ３の密度または発熱量
を予備成形体の軸に沿った方向て適当に変え、あるいは
ヒータで加熱後、さらに予備成形体の所定の部位に低温
の空気を吹きつけて冷却する。それによって、予備成形
体の各部位の外周面を所望の温度にする。
このようなコールドパリソン方式では、予備成形体２を
次々と間断なく移動しながら温調するので、ホットパリ
ソン方式よりも大量生産に向いている。しかし、予備成
形体２とヒータ３の間が離れているので、精密な温度調
節はできず、従って、ブロー成形後のボトルを適切な肉
厚をもったものにすることか困難であった。
次々と間断なく移動しながら温調するので、ホットパリ
ソン方式よりも大量生産に向いている。しかし、予備成
形体２とヒータ３の間が離れているので、精密な温度調
節はできず、従って、ブロー成形後のボトルを適切な肉
厚をもったものにすることか困難であった。
従って本発明の目的は、予備成形体の温度調節を精密に
行い、しかも大量生産が可能となる方法、及びそのため
の装置を提供することである。
行い、しかも大量生産が可能となる方法、及びそのため
の装置を提供することである。
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、予備成形
体を軸回りに回転させながら移動し、加熱領域を通過さ
せた後、ローラ等からなる温調部材に接触させることに
よって、予備成形体の温度調節を迅速にかつ精密に行う
ことができることを発見し、本発明を完成した。
体を軸回りに回転させながら移動し、加熱領域を通過さ
せた後、ローラ等からなる温調部材に接触させることに
よって、予備成形体の温度調節を迅速にかつ精密に行う
ことができることを発見し、本発明を完成した。
すなわち有底円筒状のプラスチック予備成形体の温度を
調節するための本発明の方法は、軸回りに回転しながら
移動する前記予備成形体を、加熱領域を通過させること
によって全体を加熱し、次いで、温調部材を備えた温調
領域を通過させ、その際に、前記予備成形体の胴部を前
記温調部材に接触させることによって、前記予備成形体
の各部位を所望の温度に調節することを特徴とする。
調節するための本発明の方法は、軸回りに回転しながら
移動する前記予備成形体を、加熱領域を通過させること
によって全体を加熱し、次いで、温調部材を備えた温調
領域を通過させ、その際に、前記予備成形体の胴部を前
記温調部材に接触させることによって、前記予備成形体
の各部位を所望の温度に調節することを特徴とする。
また上記方法に用いる本発明の装置は、予備成形体を軸
回りに回転させながら移動させる手段と、移動途中にあ
る前記予備成形体の全体を加熱する手段と、加熱後の前
記予備成形体の胴部に接触することによって、前記予備
成形体の各部位を所望の温度に調節する温調部材とを備
えてなることを特徴とする。
回りに回転させながら移動させる手段と、移動途中にあ
る前記予備成形体の全体を加熱する手段と、加熱後の前
記予備成形体の胴部に接触することによって、前記予備
成形体の各部位を所望の温度に調節する温調部材とを備
えてなることを特徴とする。
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
第１図に本発明の温度調節装置を概略的に示す。
射出成形後ストックされて室温になった予備成形体２は
、その口部４て移送装置（図示せず）に装着されている
。移送装置は、その詳しい構成については後述するが、
予備成形体２を軸回りに回転させながら、軸に対して直
角な方向へ移動させることができる。
、その口部４て移送装置（図示せず）に装着されている
。移送装置は、その詳しい構成については後述するが、
予備成形体２を軸回りに回転させながら、軸に対して直
角な方向へ移動させることができる。
第一の工程において、予備成形体２は、ヒータ３等から
なる加熱手段を備えた加熱領域Ａを回転しながら通過す
る。予備成形体２は両側のヒータ３に非接触で通過する
が、この間に全体がプラスチック材料のガラス転移温度
以上の高温に加熱される。
なる加熱手段を備えた加熱領域Ａを回転しながら通過す
る。予備成形体２は両側のヒータ３に非接触で通過する
が、この間に全体がプラスチック材料のガラス転移温度
以上の高温に加熱される。
第二の工程において、予備成形体２は、ローラ５等から
なる温調部材を備えた温調領域Ｂを通過する。予備成形
体２は、その胴部６の中央部分で両側のローラ５に接触
しなから通過し、その間に各部位か延伸ブローに最適な
温度となる。ローラ５を、後述する方法によって比較的
低温にしておけば、胴部６の中央部分が最も低温となり
、胴部６のうち口部に隣接する部分と底部８とか比較的
高温に温度調節される。
なる温調部材を備えた温調領域Ｂを通過する。予備成形
体２は、その胴部６の中央部分で両側のローラ５に接触
しなから通過し、その間に各部位か延伸ブローに最適な
温度となる。ローラ５を、後述する方法によって比較的
低温にしておけば、胴部６の中央部分が最も低温となり
、胴部６のうち口部に隣接する部分と底部８とか比較的
高温に温度調節される。
温調領域Ｂを通過した予備成形体２は、延伸ブロー成形
に供される。
に供される。
第２図に本発明の一実施例による温度調節装置を具体的
に示す。第２図は装置を上から見た状態である。射出成
形後、供給ライン７から送られてきた予備成形体２は、
その口部４てマンドレル９に嵌め込まれ、長円形で板状
のマンドレルガイド１１上に載置される。
に示す。第２図は装置を上から見た状態である。射出成
形後、供給ライン７から送られてきた予備成形体２は、
その口部４てマンドレル９に嵌め込まれ、長円形で板状
のマンドレルガイド１１上に載置される。
第２図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である第３図にも示すよ
うに、マンドレルガイド１１は、マンドレル９に係止さ
れた移動ベルト１３と、ベルト１３を稼動させるモータ
（図示せず）とによって無限軌道式に回転する。また、
マンドレル９には回転ベルト１５も係止されている。回
転ベルトＩ５は両端のホイール１７によって稼動し、マ
ンドレル９を回転させる。従って、予備成形体２は軸回
りに回転しなから移動する。
うに、マンドレルガイド１１は、マンドレル９に係止さ
れた移動ベルト１３と、ベルト１３を稼動させるモータ
（図示せず）とによって無限軌道式に回転する。また、
マンドレル９には回転ベルト１５も係止されている。回
転ベルトＩ５は両端のホイール１７によって稼動し、マ
ンドレル９を回転させる。従って、予備成形体２は軸回
りに回転しなから移動する。
マンドレルガイド１１に隣接して、加熱領域へと温調領
域Ｂが設けられている。第１図で説明したように、加熱
領域Ａにはヒータ３等からなる加熱手段か設けられてい
て、予備成形体２が加熱領域へを通過する間に高温に加
熱される。次いで、予備成形体２はローラ５等からなる
温調部材を備えた温調領域Ｂを通過する。第３図に示す
ように、予備成形体２は回転しなからローラ５に胴部で
接触し、ローラ５も軸１９に遊嵌されているので回転す
る。ローラ５は、後述する手段によって比較的低温に温
度調節されている。従って、予備成形体２は温調領域Ｂ
を通過する間に延伸ブローに最適な温度となる。
域Ｂが設けられている。第１図で説明したように、加熱
領域Ａにはヒータ３等からなる加熱手段か設けられてい
て、予備成形体２が加熱領域へを通過する間に高温に加
熱される。次いで、予備成形体２はローラ５等からなる
温調部材を備えた温調領域Ｂを通過する。第３図に示す
ように、予備成形体２は回転しなからローラ５に胴部で
接触し、ローラ５も軸１９に遊嵌されているので回転す
る。ローラ５は、後述する手段によって比較的低温に温
度調節されている。従って、予備成形体２は温調領域Ｂ
を通過する間に延伸ブローに最適な温度となる。
最後に、予備成形体２はマンドレル９から取りはずされ
、送出ライン１０を通って延伸ブロー成形に供される。
、送出ライン１０を通って延伸ブロー成形に供される。
第４図に本発明の別の実施例による温度調節装置を示す
。回転板２１にマンドレル９か装着されていて、供給ラ
イン７から送られてきた予備成形体２かマンドレル９に
嵌め込まれることによって、回転板２１上に載置される
。
。回転板２１にマンドレル９か装着されていて、供給ラ
イン７から送られてきた予備成形体２かマンドレル９に
嵌め込まれることによって、回転板２１上に載置される
。
第４図のＹ−Ｙ線に沿う断面図である第５図にも示すよ
うに、マンドレル９には回転ベルト１５が係止されてい
る。回転ベルト１５′ はモータ（図示せず）に連結さ
れて回転するホイール１７′ によって稼動し、それに
よってマンドレル９か回転する。従って、予備成形体２
は軸回りに回転しながら移動する。
うに、マンドレル９には回転ベルト１５が係止されてい
る。回転ベルト１５′ はモータ（図示せず）に連結さ
れて回転するホイール１７′ によって稼動し、それに
よってマンドレル９か回転する。従って、予備成形体２
は軸回りに回転しながら移動する。
予備成形体２は、第１図乃至第３図で示したのと同様の
構成からなる加熱領域へと温調領域Ｂを通過し、その間
に延伸ブローに最適な温度となる。
構成からなる加熱領域へと温調領域Ｂを通過し、その間
に延伸ブローに最適な温度となる。
温調領域Ｂにおいて予備成形体２の温度調節を行うため
に、０−ラ５等の温調部材の温度制御を行うには、第６
図に示すように、ローラ５の軸として、電気ヒータ等を
内蔵する発熱体２３を用いることかできる。２２はリー
ド線、２４は軸受けである。
に、０−ラ５等の温調部材の温度制御を行うには、第６
図に示すように、ローラ５の軸として、電気ヒータ等を
内蔵する発熱体２３を用いることかできる。２２はリー
ド線、２４は軸受けである。
あるいは、第７図に示すように、ローラ５の軸としてバ
イブ２５を用い、パイプ２５の中に水、油等の流体を流
してもよい。また、第８図に示すように、ローラ５を発
熱体２３′ で加熱する方法や、第９図に示すように、
温調部材として板状の平滑なガイド２７を用い、同様に
発熱体２３′ で加熱することによって、温調部材の温
度を制御することができる。
イブ２５を用い、パイプ２５の中に水、油等の流体を流
してもよい。また、第８図に示すように、ローラ５を発
熱体２３′ で加熱する方法や、第９図に示すように、
温調部材として板状の平滑なガイド２７を用い、同様に
発熱体２３′ で加熱することによって、温調部材の温
度を制御することができる。
さらにまた、第１Ｏ図に示すように、移動中の予備成形
体２を可動ベルト２９に接触させることによって、温度
調節してもよい。
体２を可動ベルト２９に接触させることによって、温度
調節してもよい。
なお、予備成形体２は軸回りに回転しながら移動するの
で、上記各温調部材を予備成形体の片側に設けるだけで
も、温度調節を行うことができる。
で、上記各温調部材を予備成形体の片側に設けるだけで
も、温度調節を行うことができる。
予備成形体２の温度分布を変えるには、ローラ５、ガイ
ド２７、可動ベルト２９等の上記温調部材の長さや、そ
れらが予備成形体２に接触する位置を、予備成形体２の
軸方向で変更する。
ド２７、可動ベルト２９等の上記温調部材の長さや、そ
れらが予備成形体２に接触する位置を、予備成形体２の
軸方向で変更する。
本発明を以下の実施例により、さらに具体的に説明する
。
。
実施例１
口部を除いた長さが１２０ｒ＋ｏｎで、胴部の肉厚が約
３、７ｍｍのポリエチレンテレフタレート製の予備成形
体の温度調節を行った。予備成形体は射出成形後、室温
になるまで保存したものを用いた。
３、７ｍｍのポリエチレンテレフタレート製の予備成形
体の温度調節を行った。予備成形体は射出成形後、室温
になるまで保存したものを用いた。
最初に、予備成形体をヒータの間を１５秒間で通過させ
た。このときヒータの温度は、予備成形体の胴部のうち
口部に隣接する部分、胴部の中央部分及び底部の各々に
相当する位置で、それぞれ１８０℃、１７０℃及び１８
０°Ｃに設定した。
た。このときヒータの温度は、予備成形体の胴部のうち
口部に隣接する部分、胴部の中央部分及び底部の各々に
相当する位置で、それぞれ１８０℃、１７０℃及び１８
０°Ｃに設定した。
次いで、パイプを軸にした左右４本ずつのローラ（直径
３０ｍｍ、長さ４０ｍｍ）の間を、予備成形体をその胴
部の中央部分で回転接触させながら通過させた。このと
き、ローラの温度は、パイプ内に油を流すことによって
６０°Ｃに設定した。
３０ｍｍ、長さ４０ｍｍ）の間を、予備成形体をその胴
部の中央部分で回転接触させながら通過させた。このと
き、ローラの温度は、パイプ内に油を流すことによって
６０°Ｃに設定した。
その結果、予備成形体の外表面の温度は、胴部のうち口
部に隣接する部分で１２０°Ｃ１、胴部の中央部分で１
００℃、底部で１３０°Ｃとなった。
部に隣接する部分で１２０°Ｃ１、胴部の中央部分で１
００℃、底部で１３０°Ｃとなった。
この予備成形体を延伸ブロー成形したところ、胴部の肉
厚が０．３３＋ｎｍと一定で、偏肉のないボトルが得ら
れた。
厚が０．３３＋ｎｍと一定で、偏肉のないボトルが得ら
れた。
以上説明した通り、本発明においては予備成形体に温調
部材を接触させるので、予備成形体の温度調節を精密に
安定して行うことができる。また、予備成形体を次々と
間断なく移動しなから温度調節するので、良好な肉厚の
ブローボトルを大量生産することが可能となる。
部材を接触させるので、予備成形体の温度調節を精密に
安定して行うことができる。また、予備成形体を次々と
間断なく移動しなから温度調節するので、良好な肉厚の
ブローボトルを大量生産することが可能となる。
第１図は本発明の温度調節装置を概略的に示す斜視図で
あり、 第２図は本発明の一実施例による温度調節装置を示す平
面図であり、 第３図は第２図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、 第４図は本発明の他の実施例による温度調節装置を示す
平面図であり、 １、。 第５図は第４図におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図であり、 第６図及び第７図は温調部材の温度制御を行う方法を示
す断面図であり、 第８図乃至第１０図は同じく温調部材の温度制御を行う
方法を示す平面図であり、 第１１図は予備成形体の断面図てあり、第１２図は従来
の温度調節装置を概略的に示す斜視図である。 ２・・・予備成形体 ３・・・ヒータ ４・・・口部 ５・・・ローラ ６・・・胴部 ８・・・底部 ９・・・マンドレル １１・・・マンドレルガイド １３・・・移動ベルト １５．１５° ・・・回転ベルト ２１・・・回転板 ２３．２３° 発熱体 ２５・・・パイプ ２９・ ・可動ベルト
あり、 第２図は本発明の一実施例による温度調節装置を示す平
面図であり、 第３図は第２図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、 第４図は本発明の他の実施例による温度調節装置を示す
平面図であり、 １、。 第５図は第４図におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図であり、 第６図及び第７図は温調部材の温度制御を行う方法を示
す断面図であり、 第８図乃至第１０図は同じく温調部材の温度制御を行う
方法を示す平面図であり、 第１１図は予備成形体の断面図てあり、第１２図は従来
の温度調節装置を概略的に示す斜視図である。 ２・・・予備成形体 ３・・・ヒータ ４・・・口部 ５・・・ローラ ６・・・胴部 ８・・・底部 ９・・・マンドレル １１・・・マンドレルガイド １３・・・移動ベルト １５．１５° ・・・回転ベルト ２１・・・回転板 ２３．２３° 発熱体 ２５・・・パイプ ２９・ ・可動ベルト
Claims (4)
- （１）有底円筒状に射出成形されたプラスチック予備成
形体の温度を調節する方法において、軸回りに回転しな
がら移動する前記予備成形体を、加熱領域を通過させる
ことによって全体を加熱し、次いで、温調部材を備えた
温調領域を通過させ、その際に、前記予備成形体の胴部
を前記温調部材に接触させることによって、前記予備成
形体の各部位を所望の温度に調節することを特徴とする
予備成形体の温度調節方法。 - （２）請求項１に記載の予備成形体の温度調節方法にお
いて、前記温調部材は、前記予備成形体の進行方向に沿
って並べた複数のローラであることを特徴とする方法。 - （３）有底円筒状に射出成形されたプラスチック予備成
形体の温度を調節する装置において、前記予備成形体を
軸回りに回転させながら移動させる手段と、移動途中に
ある前記予備成形体の全体を加熱する手段と、加熱後の
前記予備成形体の胴部に接触することによって、前記予
備成形体の各部位を所望の温度に調節する温調部材とを
備えてなることを特徴とする予備成形体の温度調節装置
。 - （４）請求項３に記載の予備成形体の温度調節装置にお
いて、前記温調部材は、前記予備成形体の進行方向に沿
って並べた複数のローラであることを特徴とする装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179199A JPH0465217A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 予備成形体の温度調節方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179199A JPH0465217A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 予備成形体の温度調節方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465217A true JPH0465217A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16061663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179199A Pending JPH0465217A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 予備成形体の温度調節方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465217A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028270A1 (fr) * | 1994-04-18 | 1995-10-26 | Frontier, Inc. | Appareil de moulage par soufflage |
| US5834038A (en) * | 1994-12-14 | 1998-11-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding apparatus |
| JP2003191319A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-07-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ボトル状容器およびその製造方法 |
| EP2253454A1 (de) * | 2009-05-18 | 2010-11-24 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen |
| DE102010044833A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse |
| WO2012177747A3 (en) * | 2011-06-24 | 2014-02-20 | The Procter & Gamble Company | Method for moving articles and controlling the position of same |
| EP2441564A3 (de) * | 2010-10-13 | 2015-10-21 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen |
| EP3103616A1 (de) * | 2015-06-09 | 2016-12-14 | Krones AG | Vorrichtung und verfahren zum herstellen ovaler kunststoffbehältnisse |
| EP3103617A1 (de) * | 2015-06-09 | 2016-12-14 | Krones AG | Vorrichtung und verfahren zum herstellen ovaler kunststoffbehältnisse |
| US10086533B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-10-02 | Krones Ag | Apparatus and a method for producing oval plastic containers |
| US11219558B2 (en) | 2011-06-24 | 2022-01-11 | The Procter & Gamble Company | Method for moving articles and controlling the position of same |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179199A patent/JPH0465217A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028270A1 (fr) * | 1994-04-18 | 1995-10-26 | Frontier, Inc. | Appareil de moulage par soufflage |
| US5834038A (en) * | 1994-12-14 | 1998-11-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding apparatus |
| JP2003191319A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-07-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ボトル状容器およびその製造方法 |
| EP2253454A1 (de) * | 2009-05-18 | 2010-11-24 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen |
| US8602770B2 (en) | 2009-05-18 | 2013-12-10 | Krones Ag | Apparatus and process for tempering plastics-material preforms |
| TWI551423B (zh) * | 2009-05-18 | 2016-10-01 | 克朗斯股份公司 | 用來對塑膠材料預形體進行回火之設備及方法 |
| DE102010044833A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse |
| US8684725B2 (en) | 2010-09-09 | 2014-04-01 | Krones Ag | Apparatus and method of producing oval plastics material containers |
| EP2441564A3 (de) * | 2010-10-13 | 2015-10-21 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen |
| EP2726041A2 (en) * | 2011-06-24 | 2014-05-07 | The Procter and Gamble Company | Method for moving articles and controlling the position of same |
| JP2014526911A (ja) * | 2011-06-24 | 2014-10-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 物品を移動させ、その位置を制御するための方法 |
| WO2012177747A3 (en) * | 2011-06-24 | 2014-02-20 | The Procter & Gamble Company | Method for moving articles and controlling the position of same |
| US11219558B2 (en) | 2011-06-24 | 2022-01-11 | The Procter & Gamble Company | Method for moving articles and controlling the position of same |
| EP3103616A1 (de) * | 2015-06-09 | 2016-12-14 | Krones AG | Vorrichtung und verfahren zum herstellen ovaler kunststoffbehältnisse |
| EP3103617A1 (de) * | 2015-06-09 | 2016-12-14 | Krones AG | Vorrichtung und verfahren zum herstellen ovaler kunststoffbehältnisse |
| CN106239876A (zh) * | 2015-06-09 | 2016-12-21 | 克隆尼斯股份有限公司 | 用于制造卵形塑料容器的设备和方法 |
| US10086533B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-10-02 | Krones Ag | Apparatus and a method for producing oval plastic containers |
| US10105872B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-10-23 | Krones Ag | Apparatus and a method for producing oval plastic containers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4300880A (en) | Orientation-blow molding equipment and jig used therefor | |
| US3787170A (en) | Rapid heating of parison preforms | |
| JPH0414052B2 (ja) | ||
| JPH0740955A (ja) | 耐熱性に優れた二軸延伸プラスチックボトルの製造方法および装置 | |
| JPH0465217A (ja) | 予備成形体の温度調節方法及び装置 | |
| EP0204810A1 (en) | CONTAINER, METHOD AND APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE. | |
| US20190022913A1 (en) | Blow molding apparatus | |
| JPH0137252B2 (ja) | ||
| US4344749A (en) | Injection stretch-blow molding apparatus for the manufacture of biaxially oriented hollow bodies from thermoplastic material | |
| JP3218670B2 (ja) | パリソンの温度調節方法 | |
| JPH0351117A (ja) | 射出延伸吹込み成形方法 | |
| JP5848433B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形型 | |
| JPH08142175A (ja) | 二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法及びその装置、並びにボトルの製造方法 | |
| US3715109A (en) | Rapid heating of parison preforms | |
| JPH0464499B2 (ja) | ||
| US11135759B2 (en) | Blow molding apparatus and blow molding method | |
| JPH0911325A (ja) | 吹き込み成形方法 | |
| JPH0465216A (ja) | 予備成形体の温度調節装置 | |
| GB2038699A (en) | Orientation-blow molding equipment | |
| US3864445A (en) | Grasping parison preform at right angle to mold parting line | |
| EP0089201A2 (en) | Reheating of preforms with radio frequency energy | |
| JPH11170352A (ja) | ２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置 | |
| JPH01127313A (ja) | 熱固定プラスチック中空容器の製造装置 | |
| JPH0699482A (ja) | 予備成形体の温度調節方法及び装置 | |
| US11660801B2 (en) | Starwheel preform orienting apparatus |