JPH08142175A - 二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法及びその装置、並びにボトルの製造方法 - Google Patents

二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法及びその装置、並びにボトルの製造方法

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JPH08142175A
JPH08142175A JP6308175A JP30817594A JPH08142175A JP H08142175 A JPH08142175 A JP H08142175A JP 6308175 A JP6308175 A JP 6308175A JP 30817594 A JP30817594 A JP 30817594A JP H08142175 A JPH08142175 A JP H08142175A
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JP
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preform
temperature
heating device
blow molding
surface temperature
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Application number
JP6308175A
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English (en)
Inventor
Yoichiro Inoue
洋一郎 井上
Eiichi Kai
栄一 加井
Kazuhiro Hamauji
和広 浜氏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyodo Printing Co Ltd
Original Assignee
Kyodo Printing Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブロー成形温度付近における、温度変化に対
する動的粘弾性の変化が大きいプラスチック材料からな
る厚肉プリフォームをブロー成形温度に均一に加熱す
る。 【構成】 ＰＥＮ樹脂からなるプリフォーム（胴部の肉
厚６ｍｍ）を近赤外線加熱装置で３０秒間加熱して胴部
の外面温度を１２０℃に、胴部の内面温度を９０℃に昇
温させる。次いで、このプリフォームを誘電加熱装置で
９０秒間加熱することにより内面温度を外面温度に近づ
け、内外面の温度がともに成形に好適な１５０℃±１℃
となり、かつ内外面の温度差が３℃以下になった時点で
加熱を終了し、ブロー成形工程に移る。近赤外線加熱装
置と輻射熱反射板との対向間隙および、誘電加熱装置と
輻射熱反射板との対向間隙にマンドレルを走行可能に設
け、プリフォームはマンドレルに鉛直倒立状態に嵌合
し、自転および移動させつつ加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸延伸ボトル用プリ
フォーム（コールドパリソン）の加熱方法およびその装
置、並びにボトルの製造方法に関し、詳しくは、プラス
チック材料、特に、ブロー成形温度付近において温度変
化に対する動的粘弾性の変化が大きいプラスチック材料
からなる厚肉のプリフォームを加熱後、二軸延伸ブロー
成形してボトルを作製するに際し、前記厚肉部分を均一
に加熱する方法及びその装置、並びにボトルの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料からなるプリフォーム
を加熱し、これを二軸延伸ブロー成形してボトルを作製
する場合、所期の形状・外観を有し、機械的特性および
透明性の良いボトルを得るには、プリフォームを均一に
加熱することが重要である。従来、プラスチック材料か
らなるプリフォームの加熱方法としては、金属パイプ被
覆ヒーターで加熱するもの、赤外線ヒーターで加熱する
もの（特開平４−１２６２２０号公報）、誘電加熱装置
により加熱するもの（実公平４−４４３４９号公報）な
どが採用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリフ
ォームを加熱する場合、上記従来方法では、後記する比
較例についての記載からも明らかなように、厚肉部分を
均一に加熱するのが難しいという問題があった。例えば
前記金属パイプ被覆ヒーターによる加熱ではプリフォー
ムの外面側が内面側より約２０℃も高くなり、近赤外線
ヒーター（クオーツヒーター）による加熱では約１５℃
も高くなってしまう。このような大きな温度差が生じる
のは、これらの加熱装置がプリフォームを、その外側か
ら加熱するためである。また、近赤外線ヒーターで加熱
した直後、エアーブローによりエアーをプリフォーム外
面に当ててプリフォーム外面の温度を奪うことにより、
近赤外線ヒーターにより生じるプリフォーム内外面の温
度差を小さくする方法があるが、この場合は加熱温度を
高くしなければならず、結晶化が始まるおそれや、プリ
フォームの材料が加水分解を起こし、分解物により、食
品等の内容物の味がかわるおそれがあった。さらに、誘
電加熱装置による加熱では、上記二つの加熱方法に比べ
て温度差は小さくなるものの、所望品質のボトルが得ら
れるほどに均一に加熱するのは困難であった。これは、
誘電加熱装置では、プリフォームをその内部から均一に
加熱できる利点はあるものの、その外面が雰囲気（大
気）で冷却されるため、プリフォームの外面側温度が内
面側温度よりかなり低くなりやすいからである。
【０００４】ところで、二軸延伸ボトル成形用の材料と
しては、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック材料が用いら
れている。これらＰＥＴおよびＰＰは、図１４，１５お
よび下記［表１］に示すように、ボトル成形温度すなわ
ち二軸延伸温度付近における、温度変化に対する動的粘
弾性の変化が小さいため、厚肉のプリフォームであって
も、プリフォームの加熱を近赤外線加熱装置により行う
ことにより、比較的容易に高品質のボトルを成形するこ
とができる。
【０００５】しかしながら、ＰＥＮ（ポリエチレンナフ
タレート）やＰＣ（ポリカーボネート樹脂）は、図１
６，１７および下記［表１］に示すように、ボトル成形
温度付近（成形温度は前者が１４０℃〜１６０℃、後者
では１４０℃〜１５５℃）における、温度変化に対する
動的粘弾性の変化が極めて大きいため、これらのプラス
チック材料からなるプリフォームにおいて、内面側と外
面側との温度差が３℃を超えると、適切な機械的特性を
もち、透明で所期の形状を有するボトルを得ることは困
難になってしまう問題があった。なお、［表１］におい
てΔｌｏｇＥ／ΔＴは、図１４〜１７に示す動的粘弾性
グラフの、成形温度における接線の傾きであり、Ｅは弾
性率、Ｔは温度（℃）である。
【０００６】
【表１】
【０００７】すなわち、上記従来のプリフォーム加熱方
法では、プリフォームについて、内面側と外面側との温
度差が３℃以内になるように加熱することは困難であ
り、このため、ＰＥＮやＰＣを用いたプリフォームで
は、二軸延伸ブロー成形によって、成形後のボトルの内
面側と外面側において応力歪が生じる結果、機械的特性
（耐熱性、耐衝撃性、経時変化、落下強度）が劣り、実
用に適する良質の二軸延伸ボトルを製造することができ
ないという問題があった。また一般に、プリフォームで
は胴部側の肉厚が液体投入口側よりも厚く成形されるの
で、従来のプリフォーム加熱方法では、胴部側と液体投
入口側では加熱後の温度が異なり、このためプリフォー
ム全体を均一の延伸倍率で二軸延伸することが難しいと
いう問題もあった。
【０００８】本発明は、上記の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、ボトル成形温度付近における、温度変
化に対する動的粘弾性の変化が大きいプラスチック材料
からなるプリフォームについて、均一の延伸倍率で二軸
延伸することが可能な加熱方法及びその装置、並びにボ
トルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の二軸延
伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法は、プラスチッ
ク材料からなるプリフォーム（コールドパリソン、以下
同じ）を加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボトルを
作製するに際し、前記プリフォームを近赤外線加熱装置
により適宜温度に加熱した後、誘電加熱装置により前記
プリフォームの外面温度および内面温度（いずれも胴部
の温度、以下同じ）が二軸延伸ブロー成形に適する温度
に、かつ前記外面温度と内面温度との差が３℃以下にな
るまで加熱することを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱方法は、プラスチック材料からなるプ
リフォームを加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボト
ルを作製するに際し、近赤外線加熱装置による加熱によ
って前記プリフォームの外面温度と内面温度との差が１
０℃〜３０℃の範囲内になった後に、誘電加熱装置によ
り前記プリフォームの外面温度および内面温度が二軸延
伸ブロー成形に適する温度に、かつ前記外面温度と内面
温度との差が３℃以下になるまで加熱することを特徴と
する。
【００１１】請求項３に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱方法は、請求項１または２において、
前記プラスチック材料が、二軸延伸ブロー成形温度範囲
（約１４０℃〜１６０℃）において動的粘弾性が大きく
変化するＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）であるこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項４に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱方法は、請求項１または２において、
前記プラスチック材料が、二軸延伸ブロー成形温度範囲
（約１４０℃〜１５５℃）において動的粘弾性が大きく
変化するＰＣ（ポリカーボネート）であることを特徴と
する。
【００１３】請求項５に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱方法は、プラスチック材料からなるプ
リフォームを加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボト
ルを作製するに際し、前記プリフォームを誘電加熱装置
により適宜温度に加熱した後、近赤外線加熱装置により
前記プリフォームの外面温度および内面温度が二軸延伸
ブロー成形に適する温度に、かつ前記外面温度と内面温
度との差が３℃以下になるまで加熱することを特徴とす
る。
【００１４】請求項６に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱方法は、プラスチック材料からなるプ
リフォームを加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボト
ルを作製するに際し、前記プリフォームを近赤外線加熱
装置により適宜温度に加熱した後、前記近赤外線加熱装
置と誘電加熱装置を併用することにより前記プリフォー
ムの外面温度および内面温度が二軸延伸ブロー成形に適
する温度に、かつ前記外面温度と内面温度との差が３℃
以下になるまで加熱することを特徴とする。
【００１５】請求項７に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱装置は、プラスチック材料からなるプ
リフォーム（コールドパリソン）を加熱した後、二軸延
伸ブロー成形してボトルを作製するに際し使用するプリ
フォームの加熱装置において、前記プリフォームを適宜
温度に加熱する近赤外線加熱装置と、該近赤外線加熱装
置による加熱の後、前記プリフォームの外面温度および
内面温度（いずれも胴部の温度）が二軸延伸ブロー成形
に適する温度に、かつ前記外面温度と内面温度との差が
３℃以下になるまで加熱する誘電加熱装置とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項８に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱装置は、請求項７において、前記近赤
外線加熱装置は互いに対向する近赤外線ランプと反射鏡
とを備えており、前記誘電加熱装置はプリフォームを加
熱するための対向電極を備え、この対向電極同士の間隔
が、前記プリフォームの厚肉部分では短く、薄肉部分で
は長くなるように設定されており、さらに前記近赤外線
ランプと反射鏡との間および誘電加熱装置中でプリフォ
ームを鉛直軸の回りに自転させつつ搬送するマンドレル
を備えていることを特徴とする。
【００１７】請求項９に記載の二軸延伸ブロー成形用プ
リフォームの加熱装置は、請求項８において、前記対向
電極を構成する電極の一方は、前記マンドレルに設けら
れた開口部からプリフォーム内に挿入されるものである
ことを特徴とする。
【００１８】請求項１０に記載のボトルの製造方法は、
プラスチック材料からなるプリフォーム（コールドパリ
ソン）を加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボトルを
製造する方法において、前記プリフォームの加熱は、前
記プリフォームを近赤外線加熱装置により適宜温度に加
熱した後、誘電加熱装置により前記プリフォームの外面
温度および内面温度（いずれも胴部の温度）が二軸延伸
ブロー成形に適する温度に、かつ前記外面温度と内面温
度との差が３℃以下になるまで加熱するものであること
を特徴とする。なお、請求項５の加熱方法を実施するに
際しては、例えば、以下の態様が可能である。すなわ
ち、請求項３、４に記載のＰＥＮ、ＰＣの加熱を請求
項５の方法により行う場合、請求項５において、誘電
加熱装置による加熱を請求項８の加熱装置を用いて行う
場合である。
【００１９】
【作用】請求項１に記載の加熱方法においては、前半の
加熱処理を近赤外線加熱装置により行う。この場合、プ
リフォームの外側から加熱するため、例えば肉厚１ｍｍ
〜６ｍｍのＰＥＮ製プリフォームでは、外面温度は内面
温度より約１０℃〜３０℃高いまま昇温する。また、近
赤外線加熱装置による加熱に続いて後半の加熱処理を誘
電加熱装置により行うと、プリフォームは均一に加熱さ
れるが、外側は雰囲気で冷やされるため、プリフォーム
内外面の温度差が縮まり、やがて等しくなる。なお、こ
のまま誘電加熱を続けると、内面温度は外面温度よりも
高くなる。
【００２０】そこで、プリフォーム内外面の温度が等し
くなった時点で、またはこの時点の近傍（内外面の温度
差が３℃以下）で加熱を終了し、次の二軸延伸ブロー成
形工程に移る。ただしこの場合、加熱工程終了後のプリ
フォームの温度は二軸延伸に好適なものとする。このよ
うに請求項１では、プリフォーム内外面の温度をほぼ等
しく、かつ二軸延伸に好適な温度に加熱した状態で二軸
延伸してボトルを成形するので、ＰＥＮ製、またはＰＣ
製のプリフォームであっても、プリフォーム全体にわた
って均等な二軸延伸を行うことができ、成形品の偏肉や
収縮が最小限に抑えられ、透明性に優れ、かつ所期の形
態を有するボトルを作製することが可能となる。
【００２１】請求項２に記載の加熱方法においては、近
赤外線による加熱は、ある時点でプリフォームの外面温
度と内面温度の差が１０℃〜３０℃の範囲内で一定のま
ま昇温していく特性があり、また誘電加熱は低温からで
はなかなか昇温せず、時間がかかる特性があるため、近
赤外線加熱装置による加熱によりプリフォーム内外面の
温度差が１０℃〜３０℃の範囲内になった時点で後半の
誘電加熱を行うことにより、近赤外線加熱により素早く
プリフォームが昇温され、かつ誘電加熱によりプリフォ
ーム内外面の温度差が縮まる。したがって二軸延伸ブロ
ー成形に適する温度まで素早く加熱でき、かつプリフォ
ーム内外面の温度差を３℃以下にすることができる。
【００２２】請求項３，４に記載の加熱方法において
は、ブロー成形温度範囲において動的粘弾性が大きく変
化するＰＥＮ樹脂またはＰＣ樹脂からなるプリフォーム
について、内外面の温度差が３℃以下になるように均一
加熱するので、プリフォームの厚肉部分の二軸延伸を均
一に行うことができる。
【００２３】請求項５に記載の加熱方法においては、前
半の加熱処理を誘電加熱装置により行う。この場合、プ
リフォーム自身が発熱し、外側は雰囲気で冷やされるた
め、肉厚方向中心部が外側より高い温度に加熱される。
また、後半の加熱処理を近赤外線加熱装置により行う
と、プリフォームは、表面側から加熱されるため、プリ
フォーム内外面の温度差が縮まり、やがて等しくなる。
そこで、プリフォーム内外面の温度が等しくなった時点
で、またはこの時点の近傍（内外面の温度差が３℃以
下）で加熱を終了し、次の二軸延伸ブロー成形工程に移
る。ただしこの場合、加熱工程終了後のプリフォームの
温度は二軸延伸に好適なものとする。こうすることで、
請求項１の加熱方法と同様の作用が得られる。
【００２４】請求項６に記載の加熱方法においては、後
半の加熱を近赤外線加熱と誘電加熱を併用して行うこと
により、プリフォームの加熱時間を短くすることがで
き、かつプリフォーム内外面の温度差を３℃以下にする
ことができる。
【００２５】請求項７に記載の加熱装置においては、近
赤外線加熱装置と誘電加熱装置とを備えることにより、
プリフォームを二軸延伸ブロー成形に適する温度に、か
つプリフォーム内外面の温度差を３℃以下にできる加熱
装置を提供することができる。
【００２６】請求項８に記載の加熱装置においてプリフ
ォームは、鉛直軸の回りに自転しつつ、その外側から近
赤外線加熱装置により加熱され、同時に反射鏡で反射す
る輻射熱によっても加熱されるので、プリフォームの加
熱が効率的に行われ、近赤外線加熱装置からの輻射熱の
使用効率が向上する。その後プリフォームは、鉛直軸の
回りに自転しつつ、その内側から誘電加熱装置により加
熱されるので、プリフォームの加熱が極めて均一にな
る。
【００２７】さらに請求項８に記載の加熱装置において
は、対向電極同士の距離をプリフォームの厚肉部分（胴
部）では短くし、薄肉部分（液体投入口部）では長くす
るので、高周波電圧の印加によるプリフォームの発熱量
が、厚肉部分では多く、薄肉部分では少なくなる。ま
た、プリフォームは鉛直軸の回りに自転しつつ加熱され
るので、その全周にわたって厚肉部分においても、薄肉
部分においても内外面の温度差を３℃以下にすることが
できる。
【００２８】請求項９に記載の加熱装置においては対向
電極の一方が、マンドレルに設けられた開口部からプリ
フォーム内に挿入されるので、電極間の距離を短くする
ことができ、したがってプリフォームが効率的に加熱さ
れ、加熱時間を短くすることができる。
【００２９】請求項１０に記載のボトルの製造方法にお
いては、プリフォームが二軸延伸に適する温度に、かつ
プリフォーム内外面の温度差が３℃以下に加熱された
後、二軸延伸ブロー成形を行うので、二軸延伸ブロー成
形温度範囲で動的粘弾性が大きく変化するＰＥＴやＰＣ
などのプラスチック材料でも適切な機械的特性をもち、
透明性に優れ、かつ所期の形状をもつボトルを製造する
ことができる。
【００３０】
【実施例】次に、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：２
０ｇ、肉厚：１ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ム１１を図８の加熱装置により加熱した。図９に示す近
赤外線加熱装置２（３００Ｗの近赤外線ランプ２ａを１
０本配置したもの）により加熱した。この場合、プリフ
ォーム１１外面と近赤外線ランプ２ａとの距離を１２０
ｍｍとし、加熱時間は２５秒とした。その結果、プリフ
ォームの表面（外面）温度は１１２℃、内面温度は１０
０℃であり、外面は内面より１２℃高かった。さらに、
このプリフォームを図１０に示す誘電加熱装置（６００
０Ｖ、６０ＭＨｚ）により４７秒間加熱した。この結
果、プリフォームの外面温度、内面温度のいずれも１５
０±１℃となり、外面と内面との温度差を３℃以内にす
ることができた。このように加熱したプリフォームにつ
いて、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッドに
より、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮
空気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。この結
果、機械的特性に優れ、透明で所期の形状を有するボト
ルを得ることができた。
【００３１】実施例２ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：２
０ｇ、肉厚：１ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、実施例１と同一の近赤外線加熱装置により加熱し
た。この場合、プリフォームと近赤外線ランプとの距離
を１２０ｍｍとし、加熱時間は１０秒とした。その結
果、プリフォームの外面温度は９０℃、内面温度は８０
℃であり、外面は内面より１０℃高かった。さらに、こ
のプリフォームを図１０に示す誘電加熱装置（８０００
Ｖ、６０ＭＨｚ）により３０秒間加熱した結果、プリフ
ォームの外面温度、内面温度のいずれも１５０±１℃と
なり、外面と内面との温度差を３℃以内にすることがで
きた。このように加熱したプリフォームについて、ブロ
ー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッドにより、横方
向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気により
それぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧
縮空気を使ってボトル形状を出した。この結果、機械的
特性に優れ、透明で所期の形状を有するボトルが得られ
た。
【００３２】実施例３ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：５
０ｇ、肉厚：４ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、実施例１と同一の近赤外線加熱装置により加熱し
た。この場合、プリフォームと近赤外線ランプとの距離
を１２０ｍｍとし、加熱時間は２０秒とした。その結
果、プリフォームの外面温度は１０５℃、内面温度は８
７℃であり、外面は内面より１８℃高かった。さらに、
このプリフォームを図１０に示す誘電加熱装置（６００
０Ｖ、６０ＭＨｚ）により６０秒間加熱した。この結
果、プリフォームの外面温度、内面温度のいずれも１５
０±１℃となり、外面と内面との温度差を３℃以内にす
ることができた。このように加熱したプリフォームにつ
いて、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッドに
より、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮
空気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。この結
果、機械的特性に優れ、透明で所期の形状を有するボト
ルを得ることができた。
【００３３】実施例４ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：７
０ｇ、肉厚：６ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、実施例１と同一の近赤外線加熱装置により加熱し
た。この場合、プリフォームと近赤外線ランプとの距離
を１２０ｍｍとし、加熱時間は１５秒とした。その結
果、プリフォームの外面温度は９７℃、内面温度は７３
℃であり、外面は内面より２４℃高かった。さらに、こ
のプリフォームを図１０に示す誘電加熱装置（６０００
Ｖ、６０ＭＨｚ）により８１秒間加熱した。この結果、
プリフォームの外面温度、内面温度のいずれも１５０±
１℃となり、外面と内面との温度差を３℃以内にするこ
とができた。このように加熱したプリフォームについ
て、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッドによ
り、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空
気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。この結
果、機械的特性に優れ、透明で所期の形状を有するボト
ルを得ることができた。
【００３４】実施例５ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：７
０ｇ、肉厚：６ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、実施例１と同一の近赤外線加熱装置により加熱し
た。この場合、プリフォームと近赤外線ランプとの距離
を１２０ｍｍとし、加熱時間は３０秒とした。その結
果、プリフォームの外面温度は１２０℃、内面温度は９
０℃であり、外面は内面より３０℃高かった。さらに、
このプリフォームを図１０に示す誘電加熱装置（５００
０Ｖ、６０ＭＨｚ）により９０秒間加熱した。この結
果、プリフォームの外面温度、内面温度のいずれも１５
０±１℃となり、外面と内面との温度差を３℃以内にす
ることができた。このように加熱したプリフォームにつ
いて、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッドに
より、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮
空気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。この結
果、機械的特性に優れ、透明で所期の形状を有するボト
ルを得ることができた。
【００３５】以上、実施例１〜５の加熱条件と、それぞ
れの結果を下記［表２］、および図１〜５に示す。な
お、これらの図において「赤外」は近赤外線加熱装置に
よる加熱を、「誘電」は誘電加熱装置による加熱を、
「外」は外面温度を、「内」は内面温度をそれぞれ意味
する。また共通の加熱条件は、近赤外線加熱装置として
３００Ｗの近赤外線ランプを１０本配置したものを使用
したこと、プリフォームと近赤外線ランプとの距離を１
２０ｍｍとしたこと、および近赤外線加熱装置、誘電加
熱装置を配置した室内の温度を２４℃としたことであ
る。
【００３６】実施例１，２および実施例４，５から、誘
電加熱装置の電圧（電界強度）を変えても均一にプリフ
ォームを加熱できることがわかった。また、実施例１，
３，４により、肉厚の異なるプリフォームでも均一に加
熱できることがわかった。
【００３７】
【表２】
【００３８】比較例１ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：５
０ｇ、肉厚：４ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、実施例１と同一の近赤外線加熱装置により加熱し
た。この場合、プリフォームと近赤外線ランプとの距離
を１２０ｍｍとし、加熱時間は６０秒とした。その結
果、プリフォームの外面温度は１５９℃、内面温度は１
４４℃であり、外面は内面より１５℃高かった。このプ
リフォームについて、ブロー成形金型内で縦方向の延伸
を延伸ロッドにより、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の圧縮空気によりそれぞれ行い、さらに、二次
圧４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を
出した。その結果、成形で得られたボトルは応力歪みが
大きく、したがってボトルの機械的特性（耐熱性、耐衝
撃性、経時変化、落下強度）が劣り、透明性（ヘイズ、
以下同じ）も劣るうえ、所期のボトル形状を出すことは
できなかった。
【００３９】比較例２ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：５
０ｇ、肉厚：４ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、図１０に示す誘電加熱装置（６０００Ｖ：６０Ｍ
Ｈｚ）により１８８秒間加熱した。その結果、プリフォ
ームの外面温度は１４０℃、内面温度は１６８℃であ
り、内面は外面より２８℃高かった。このプリフォーム
について、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッ
ドにより、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧縮空気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。そ
の結果、成形で得られたボトルは応力歪みが大きく、し
たがってボトルの機械的特性（耐熱性、耐衝撃性、経時
変化、落下強度）が劣り、透明性も劣るうえ、所期のボ
トル形状を出すことはできなかった。
【００４０】比較例３ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：５
０ｇ、肉厚：４ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、図１０に示す誘電加熱装置（８０００Ｖ：６０Ｍ
Ｈｚ）により１３２秒間加熱した。その結果、プリフォ
ームの外面温度は１４４℃、内面温度は１６２℃であ
り、内面は外面より１８℃高かった。このプリフォーム
について、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッ
ドにより、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧縮空気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。そ
の結果、成形で得られたボトルは応力歪みが大きく、し
たがってボトルの機械的特性（耐熱性、耐衝撃性、経時
変化、落下強度）が劣り、透明性も劣るうえ、所期のボ
トル形状を出すことはできなかった。
【００４１】比較例４ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：５
０ｇ、肉厚：４ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを、図１０に示す誘電加熱装置（５０００Ｖ：６０Ｍ
Ｈｚ）により２２４秒間加熱した。その結果、プリフォ
ームの外面温度は１３８℃、内面温度は１６２℃であ
り、内面は外面より２４℃高かった。このプリフォーム
について、ブロー成形金型内で縦方向の延伸を延伸ロッ
ドにより、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧縮空気によりそれぞれ行い、さらに、二次圧４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状を出した。そ
の結果、成形で得られたボトルは応力歪みが大きく、し
たがってボトルの機械的特性（耐熱性、耐衝撃性、経時
変化、落下強度）が劣り、透明性も劣るうえ、所期のボ
トル形状を出すことはできなかった。
【００４２】比較例５ 射出成形によりＰＥＮ樹脂製のプリフォーム（重量：５
０ｇ、肉厚：４ｍｍ）を作製した。得られたプリフォー
ムを近赤外線加熱装置（近赤外線ランプを１６００Ｗ×
２本、１２００Ｗ×８本）を使い、加熱時間８２秒で加
熱した。その後、エアーブローにてプリフォーム外面に
エアーを当て、プリフォームの外面温度を下げた。その
結果、プリフォームの外面温度は１４５℃、内面温度は
１５５℃となり、内面は外面より１０℃高かった。この
プリフォームについて、ブロー成形金型内で縦方向の延
伸を延伸ロッドにより、横方向の延伸を一次圧２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧縮空気によりそれぞれ行い、さらに、二
次圧４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気を使ってボトル形状
を出した。その結果、成形で得られたボトルは応力歪み
が大きいため、透明性が悪く、機械的特性（耐熱性、耐
衝撃性、経時変化、落下強度）も劣るうえ、所期のボト
ル形状を出すことができず、さらには加熱温度を高くし
なければならないため、樹脂の分解が起こり、アセトア
ルデヒドの含有量が多くなった。
【００４３】以上、比較例１〜５の加熱条件と、それぞ
れの結果を下記［表３］に示し、比較例１の結果を図６
に、比較例２〜４の結果を図７にそれぞれ示す。なお、
これらの図において「内」は内面温度を、「外」は外面
温度をそれぞれ意味する。また、すべての比較例におい
て、近赤外線加熱装置および誘電加熱装置を配置した室
内の温度は２４℃とした。また、近赤外線加熱装置のみ
によりプリフォームを加熱する方法（比較例１）、誘電
加熱装置のみによりプリフォームを加熱する方法（比較
例２，３，４）、および近赤外線加熱装置によりプリフ
ォームを加熱した後、プリフォーム外面をエアーブロー
して内外面の温度を均一化する方法（比較例５）では、
いずれもプリフォーム内面側と外面側の温度差を３℃以
下にすることはできず、さらに加熱後、二軸延伸ブロー
成形して得られたボトルは所期の物性を備えていなかっ
た。
【００４４】
【表３】
【００４５】ここで、実施例１〜５に使用した、二軸延
伸ブロー成形試験装置について説明する。この試験装置
の概略構造は図８の正面図に示すとおりであって、プリ
フォーム１１を倒立状態で自転させるマンドレル１が可
動アーム（スイベルアーム）８に設けられ、加熱装置と
して図面の奥側に近赤外線加熱装置２と図面の手前側に
誘電加熱装置３が、可動アーム８を伸ばしたところに配
置されている。近赤外線加熱装置２と対向して反射鏡
（輻射熱反射板：図示せず）が設けられている。プリフ
ォーム１１の外面温度と内面温度を測定するための赤外
放射型温度計（図示せず）が、近赤外線加熱装置２と誘
電加熱装置３のそれぞれの適所に設置されている。ま
た、図８装置の中央部にブローステーション９が設けら
れている。なお、１０は金型である。図８においてプリ
フォーム１１は、マンドレル１に嵌合支持され、近赤外
線加熱装置２についで誘電加熱装置３で加熱され均一、
かつ二軸延伸ブロー成形に好適な温度にされ、ブロース
テーション９でボトルとなり、外部に取り出される。
【００４６】図９は、前記近赤外線加熱装置２の要部を
示す概略側面断面図であり、この加熱装置は、近赤外線
ランプ２ａを９〜１０本、水平方向に、かつ上下多段に
配置したものである。前記マンドレル１は鉛直方向に、
かつ回転可能に突設され、プリフォーム１１は、その開
口部をこのマンドレル１に嵌合して倒立状態で支持され
る。なお、前記反射板（図示せず）は図９においてプリ
フォーム１１の右側に、かつ近赤外線ランプ２ａと対向
して配設されている。
【００４７】図１０は、前記誘電加熱装置３の要部を示
す概略側面断面図であり、この加熱装置は、対向する一
対の電極３ａ（−電極）、３ｂ（＋電極）間にプリフォ
ーム１１の壁部を位置させ、両電極間に高周波電圧を印
加して加熱するものである。この加熱装置では対向電極
３ａ，３ｂ間の距離を、プリフォーム１１の厚肉部分で
は短くし、薄肉部分では長くしてある。このため、プリ
フォーム１１の発熱量が厚肉部分では多く、薄肉部分で
は少なくなる。また加熱の際、プリフォーム１１を自転
させるので、その全周にわたって厚肉部分と薄肉部分の
温度が互いに等しくなるように加熱することができる。
この図示例では＋電極３ｂをマンドレル１の開口部から
プリフォーム１１内に挿入した形態にしてあるが、別の
形態として、プリフォーム１１全体を電極３ａ，３ｂ間
に配置することもできる。
【００４８】つぎに、本発明の実施に使用するリニア型
のプリフォーム加熱・ブロー成形装置について、図１１
をもとに説明する。図１１は、この加熱・ブロー成形装
置の概略構造を示す平面図であって、プリフォーム１１
を倒立状態で自転させつつ搬送するための多数のマンド
レル１，…１が、図面中、矢印で示す平面視略楕円形の
無端状軌道に沿って走行可能に設けられ、マンドレル１
によりプリフォーム１１のコンベアが構成されている。
マンドレル１の走行軌道に沿って、かつプリフォーム１
１の搬送方向前段に近赤外線加熱装置（近赤外線ランプ
装置）２が設けられ、その後段で直近位置に、かつマン
ドレル１の走行軌道に沿って誘電加熱装置３が配設され
ている。なお、２ａは近赤外線ランプを示す。
【００４９】マンドレル１の走行軌道の内側、かつ直近
には反射鏡すなわち輻射熱反射板（図示せず）が、近赤
外線加熱装置２と対向して設けられている。換言すれ
ば、マンドレル１は近赤外線加熱装置２と前記反射鏡と
の対向間隙を通り、誘電加熱装置３へと走行するように
なっている。また、近赤外線加熱装置２と誘電加熱装置
３との中間位置に、および誘電加熱装置３の後段で直近
位置に、それぞれ加熱後のプリフォーム１１の内面温度
および外面温度を測定するための温度計（図示せず）が
設けられている。また、マンドレル１の走行軌道におけ
る、近赤外線加熱装置２の前段にプリフォーム供給部４
が、誘電加熱装置３の後段にはブロー成形装置５がそれ
ぞれ配設されている。さらに、マンドレル１の走行軌道
における、ブロー成形装置５の後段には、成形されたボ
トル１２を排出するためのボトル排出部６が配備されて
いる。なお、７は断熱壁である。
【００５０】図１２は、前記近赤外線加熱装置２の要部
を示す概略側面断面図であり、この加熱装置は、近赤外
線ランプ２ａを１０本（下２段がそれぞれ１６００Ｗ、
上８段がそれぞれ１２００Ｗ）、水平方向に、かつ上下
多段に配置したものである。前記マンドレル１は搬送部
材１ａに鉛直方向に、かつ回転可能に突設され、プリフ
ォーム１１は、その開口部をこのマンドレル１に嵌合し
て倒立状態で支持される。従って、プリフォーム１１は
自転しつつマンドレル１と一体で搬送可能となってい
る。前記反射鏡（図示せず）は、図１２においてプリフ
ォーム１１の右側に、かつ近赤外線ランプ２ａと対向し
て配設されている。なお、前記誘電加熱装置３の構造
は、図１０に示したものと同様である。
【００５１】図１１においてプリフォーム１１は、プリ
フォーム供給部４から供給されてマンドレル１に嵌合支
持され、近赤外線加熱装置２ついで誘電加熱装置３の正
面を通過する間に加熱されて均一、かつブロー成形工程
に好適な温度となり、ブロー成形装置５において二軸延
伸されてボトル１２となり、該ボトル１２はボトル排出
部６から外部に排出される。
【００５２】図１３は、本発明の加熱方法の実施に使用
される、ロータリー型のプリフォーム加熱・ブロー成形
装置の構成を示す概略平面図である。この加熱・ブロー
成形装置は、プリフォームの供給テーブル２１，２２
と、受渡しテーブル２３と、移送テーブル２４と、加熱
ステーションテーブル２５と、移送テーブル２６，２
７，２８と、ブロー成形ステーションテーブル２９と、
移送テーブル３０と、送出テーブル３１とを備えて構成
されている。また、図１１の加熱・ブロー成形装置に設
けられたものと同様の構造を有する多数のマンドレル
１，…１が、矢印で示すようにテーブル２３，２４，２
５，２６，２７，２８，２９，３０，２３，３１の順に
循環走行可能に設けられている。
【００５３】前記加熱ステーションテーブル２５の構造
は、図１１に示すプリフォーム加熱装置と類似のもので
あり、プリフォーム１１の搬送方向前段に、かつマンド
レル１の走行軌道に沿って設けた近赤外線加熱装置２
と、その後段で直近位置に、かつマンドレル１の走行軌
道に沿って設けた誘電加熱装置３とが、この加熱ステー
ションテーブル２５のほぼ全体を取り囲むように配備さ
れている。また、このテーブル２５の内周側には、多数
の反射鏡（図示せず）が近赤外線加熱装置２と対向して
円弧状に配設され、さらに、近赤外線加熱装置２と誘電
加熱装置３との中間位置に、および誘電加熱装置３の後
段で直近位置に、それぞれ加熱後のプリフォームの内面
温度および外面温度の測定が可能な温度計（図示せず）
が設けられている。
【００５４】この加熱・ブロー成形装置においてプリフ
ォーム１１は、供給テーブル２１，２２を経て、まず受
渡しテーブル２３でマンドレル１に嵌合され、加熱ステ
ーションテーブル２５で加熱され、ブロー成形ステーシ
ョンテーブル２９でボトルに成形される。このボトル
は、受渡しテーブル２３に返送され、次いでマンドレル
１から外され、送出テーブル３１を経て外部に排出され
る。
【００５５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項
１，２，６に記載の加熱方法、請求項７に記載の加熱装
置、請求項１０に記載の製造方法によれば、プリフォー
ム内外面の温度をほぼ等しく、かつ二軸延伸に好適な温
度に加熱するので、プラスチック材料としてＰＥＮ製、
またはＰＣ製のプリフォームを用いるボトル成形に際し
ても、プリフォーム全体にわたって均等な二軸延伸を行
うことができ、成形品の偏肉や収縮が最小限に抑えら
れ、透明性に優れ、かつ所期の形態を有するボトルを作
製することが可能となる。請求項３，４に記載の加熱方
法によれば、ブロー成形温度範囲において動的粘弾性が
大きく変化するＰＥＮ樹脂またはＰＣ樹脂からなるプリ
フォームについて、均一な加熱処理を行うことができ、
プリフォームの厚肉部分の二軸延伸を均一に行うことが
できるので、請求項１と同様の効果が得られる。請求項
５に記載の加熱方法によれば、前半の加熱処理を高周波
誘導加熱装置により、後半の加熱処理を近赤外線加熱装
置によりそれぞれ行うことで、ブロー成形に適する温度
に、かつ外面温度と内面温度との差が３℃以下になるま
で加熱するので、請求項１と同様の効果が得られる。請
求項８に記載の加熱装置によれば、肉厚の大、小に対応
して発熱量が多、少となるので、プリフォームの厚肉部
分においても、薄肉部分においても内外面の温度差を３
℃以下にすることができ、ボトルの成形に適する温度に
加熱することができる。請求項９に記載の加熱装置によ
れば、プリフォームを効率的に、短時間に加熱すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の結果を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例２の結果を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例３の結果を示すグラフである。
【図４】本発明の実施例４の結果を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例５の結果を示すグラフである。
【図６】比較例１の結果を示すグラフである。
【図７】比較例２，３および４の結果を示すグラフであ
る。
【図８】本発明の実施例に使用した二軸延伸ブロー成形
試験装置の概略構造を示す正面図である。
【図９】図８装置における近赤外線加熱装置の要部を示
す概略側面断面図である。
【図１０】図８装置における誘電加熱装置の要部を示す
概略側面断面図である。
【図１１】本発明の加熱方法の実施に使用されるプリフ
ォーム加熱・ブロー成形装置の一例を示す概略平面図で
ある。
【図１２】図１１装置における近赤外線加熱装置の要部
を示す概略側面断面図である。
【図１３】本発明の加熱方法の実施に使用されるプリフ
ォーム加熱・ブロー成形装置の別例を示す概略平面図で
ある。
【図１４】ＰＥＴ樹脂について温度と弾性率との関係を
示すグラフである。
【図１５】ＰＰ樹脂について温度と弾性率との関係を示
すグラフである。
【図１６】ＰＥＮ樹脂について温度と弾性率との関係を
示すグラフである。
【図１７】ＰＣ樹脂について温度と弾性率との関係を示
すグラフである。
【符号の説明】
１ マンドレル １ａ 搬送部材 ２ 近赤外線加熱装置 ２ａ 近赤外線ランプ ３ 誘電加熱装置 ３ａ，３ｂ 対向電極 ４ プリフォーム供給部 ５ ブロー成形装置 ６ ボトル排出部 ７ 断熱壁 ８ 可動アーム ９ ブローステーション １０ 金型 １１ プリフォーム １２ ボトル ２１，２２ 供給テーブル ２３ 受渡しテーブル ２４，２６，２７，２８，３０ 移送テーブル ２５ 加熱ステーションテーブル ２９ ブロー成形ステーションテーブル ３１ 送出テーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 69:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック材料からなるプリフォーム
    （コールドパリソン、以下同じ）を加熱した後、二軸延
    伸ブロー成形してボトルを作製するに際し、前記プリフ
    ォームを近赤外線加熱装置により適宜温度に加熱した
    後、誘電加熱装置により前記プリフォームの外面温度お
    よび内面温度（いずれも胴部の温度、以下同じ）が二軸
    延伸ブロー成形に適する温度に、かつ前記外面温度と内
    面温度との差が３℃以下になるまで加熱することを特徴
    とする二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法。
  2. 【請求項２】 プラスチック材料からなるプリフォーム
    を加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボトルを作製す
    るに際し、近赤外線加熱装置による加熱によって前記プ
    リフォームの外面温度と内面温度との差が１０℃〜３０
    ℃の範囲内になった後に、誘電加熱装置により前記プリ
    フォームの外面温度および内面温度が二軸延伸ブロー成
    形に適する温度に、かつ前記外面温度と内面温度との差
    が３℃以下になるまで加熱することを特徴とする二軸延
    伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法。
  3. 【請求項３】 前記プラスチック材料は、二軸延伸ブロ
    ー成形温度範囲（約１４０℃〜１６０℃）において動的
    粘弾性が大きく変化するＰＥＮ（ポリエチレンナフタレ
    ート）であることを特徴とする請求項１または２に記載
    の二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法。
  4. 【請求項４】 前記プラスチック材料は、二軸延伸ブロ
    ー成形温度範囲（約１４０℃〜１５５℃）において動的
    粘弾性が大きく変化するＰＣ（ポリカーボネート）であ
    ることを特徴とする請求項１または２に記載の二軸延伸
    ブロー成形用プリフォームの加熱方法。
  5. 【請求項５】 プラスチック材料からなるプリフォーム
    を加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボトルを作製す
    るに際し、前記プリフォームを誘電加熱装置により適宜
    温度に加熱した後、近赤外線加熱装置により前記プリフ
    ォームの外面温度および内面温度が二軸延伸ブロー成形
    に適する温度に、かつ前記外面温度と内面温度との差が
    ３℃以下になるまで加熱することを特徴とする二軸延伸
    ブロー成形用プリフォームの加熱方法。
  6. 【請求項６】 プラスチック材料からなるプリフォーム
    を加熱した後、二軸延伸ブロー成形してボトルを作製す
    るに際し、前記プリフォームを近赤外線加熱装置により
    適宜温度に加熱した後、前記近赤外線加熱装置と誘電加
    熱装置を併用することにより前記プリフォームの外面温
    度および内面温度が二軸延伸ブロー成形に適する温度
    に、かつ前記外面温度と内面温度との差が３℃以下にな
    るまで加熱することを特徴とする二軸延伸ブロー成形用
    プリフォームの加熱方法。
  7. 【請求項７】 プラスチック材料からなるプリフォーム
    （コールドパリソン）を加熱した後、二軸延伸ブロー成
    形してボトルを作製するに際し使用するプリフォームの
    加熱装置において、前記プリフォームを適宜温度に加熱
    する近赤外線加熱装置と、該近赤外線加熱装置による加
    熱の後、前記プリフォームの外面温度および内面温度
    （いずれも胴部の温度）が二軸延伸ブロー成形に適する
    温度に、かつ前記外面温度と内面温度との差が３℃以下
    になるまで加熱する誘電加熱装置とを備えることを特徴
    とする二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱装置。
  8. 【請求項８】 前記近赤外線加熱装置は互いに対向する
    近赤外線ランプと反射鏡とを備えており、前記誘電加熱
    装置はプリフォームを加熱するための対向電極を備え、
    この対向電極同士の間隔が、前記プリフォームの厚肉部
    分では短く、薄肉部分では長くなるように設定されてお
    り、さらに前記近赤外線ランプと反射鏡との間および誘
    電加熱装置中でプリフォームを鉛直軸の回りに自転させ
    つつ搬送するマンドレルを備えていることを特徴とする
    請求項７に記載の二軸延伸ブロー成形用プリフォームの
    加熱装置。
  9. 【請求項９】 前記対向電極を構成する電極の一方は、
    前記マンドレルに設けられた開口部からプリフォーム内
    に挿入されるものであることを特徴とする請求項８に記
    載の二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱装置。
  10. 【請求項１０】 プラスチック材料からなるプリフォー
    ム（コールドパリソン）を加熱した後、二軸延伸ブロー
    成形してボトルを製造する方法において、前記プリフォ
    ームの加熱は、前記プリフォームを近赤外線加熱装置に
    より適宜温度に加熱した後、誘電加熱装置により前記プ
    リフォームの外面温度および内面温度（いずれも胴部の
    温度）が二軸延伸ブロー成形に適する温度に、かつ前記
    外面温度と内面温度との差が３℃以下になるまで加熱す
    るものであることを特徴とするボトルの製造方法。
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