JP2002361723A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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Abstract
り出す場合でもライン停止や装置の停止等の要因となる
のを防止することのできるブロー成形装置を提供する。 【解決手段】 中間成形品を搬送する第2搬送路40
と、第2搬送路40の途中に設けられて前記中間成形品
をブロー成形する少なくとも一つのブロー成形部と、第
2搬送路40上から装置外に最終成形品を取り出す取出
装置80とを有し、取出装置80は、最終成型品のみを
選別してベルトコンベア84上に取出し、最終成形品以
外の中間成形品が搬送されてきた場合に、その中間成形
品をシュータ82へと排出する。
Description
関し、特に、取出装置により成形品を取り出すブロー成
形装置に関する。
形装置として、例えば、プリフォームなどの中間成形品
を搬送路に沿って搬送し、搬送路の途中で中間成形品に
対してブロー成形を行って最終成形品とし、この最終成
形品を取出装置にて装置外に取り出すようなものが知ら
れている。
態で搬送し、取出装置は倒立状態の最終成形品を反転し
て装置外にあるコンベアに載せ、最終成形品を自立させ
て搬出するようなことが行われている。
品のみならず、例えばプリフォームや、耐熱容器製造用
の2段ブロー成形装置においては、一次ブロー成形品あ
るいは一次ブロー成形後の熱処理成形品等の中間成形品
をも取り出すことがある。
に取り出すと、中間成形品は自立できないため、コンベ
ア上に停滞し、ライン停止やブロー成形装置の停止の要
因となることがあるので、人手でコンベア上から取り除
いたり、別の排出装置を取り付けるなどの手段が必要と
なる。
を取出装置により取り出す場合でもライン停止や装置の
停止等の要因となるのを防止することのできるブロー成
形装置を提供することにある。
め、本発明のブロー成形装置は、中間成形品を搬送する
搬送路と、前記搬送路の途中に設けられて前記中間成形
品をブロー成形する少なくとも一つのブロー成形部と、
前記搬送路上から装置外に最終成形品を取り出す取出装
置とを有し、前記取出装置は、前記最終成形品のみを選
別して取出位置に取り出し、最終成形品以外の前記中間
成形品が搬送されてきた場合に、その中間成形品を排出
位置へと排出することを特徴とする。
形品のみを選別して取出位置に取出し、最終成形品以外
の中間成形品が搬出されてきた場合に中間成形品を排出
位置へと排出することで、最終成形品以外の中間成形品
が、例えばコンベア等の取出位置上に供給されることが
なく、したがって最終成形品以外の中間成形品がコンベ
ア等の上に停滞して、ライン停止や装置の停止等の要因
となるのを防止することを防止することができる。
部は、成形の良否を判別する判別手段を有し、成形不良
である場合には、前記取出装置は前記中間成形品を前記
排出位置へと排出することを特徴とする。
ブロー成形部によるブロー成形が行われた場合でも、成
形不良である場合には、コンベア等の上に停滞すること
となるため、成形不良時に中間成形品を排出位置に排出
することで、より確実にライン停止や装置の停止等の要
因となるのを防止することができる。
前記中間成形品または最終成形品を倒立状態で搬送し、
前記取出装置は、前記倒立状態の中間成形品または最終
成形品を把持する把持部材と、前記把持部材を昇降させ
て前記搬送路から前記中間成形品または最終成形品を取
り出し可能にする昇降手段と、前記把持部材を反転させ
て中間成形品または最終成形品を正立状態で取り出し可
能にする反転手段と、前記把持部材を前記搬送路に対し
て進退可能にする進退手段とを有し、前記進退手段は、
前記把持部材を前記取出位置上と排出位置上で停止可能
にすることができる。
材により倒立状態の中間成形品または最終成形品を把持
して昇降手段により中間成形品または最終成形品を取り
出し、反転手段により反転することで正立状態で取り出
すことができ、しかも、進退手段により把持部材を取出
位置上と排出位置上で停止させることで、最終成形品を
取出位置のコンベア等の上に取り出して自立状態で搬出
し、それ以外の中間成形品を排出位置に確実に排出する
ことができる。
て、図面を参照して詳細に説明する。
かるブロー成形装置を示す図である。
形する2段ブロー成形装置で、図3に示すように、供給
部12と、加熱ステーション14と、転送部16と、ブ
ロー成形ステーション18とが、プリフォームの搬送方
向Aに沿って直線状に配設されている。
状態で連続搬送されてきたプリフォーム22(図2参
照)を整列機構26により整列して、そのネック部24
を把持部材28により把持し、反転受渡し機構30によ
り反転して倒立状態で加熱ステーション14に供給する
ようになっている。
供給されたプリフォーム22を加熱するもので、2本の
第1搬送路32に沿ってプリフォーム22を搬送し、各
第1搬送路32上を搬送されるプリフォーム22を図示
せぬ自転機構により自転させながら各第1搬送路32に
配設した加熱ボックス34にて加熱し、転送部16まで
搬送するようになっている。
熱されたプリフォーム22をピッチ換え機構36により
プリフォーム22のピッチをブロー成形時のピッチに変
換し、転送機構38により倒立状態のままブロー成形ス
テーション18に転送するようになっている。
短辺を有する略矩形状の第2搬送路40の転送部16側
の短辺に受取部42が配置され、長辺の一辺に沿って一
次ブロー成形部44、一次熱処理部46、二次熱処理部
48及び最終ブロー成形部50が配置され、さらに、受
取部42と対向する他の短辺に取出部52が配置されて
いる。
た4つのスプロケット54に複数の搬送部材56を取り
付けた搬送チェーン58を掛け渡し、この搬送部材56
を搬送レール60に案内させるようにしている。
て、搬送部材56を間欠搬送するようにしている。
2のネック部24を倒立状態で支持するプリフォーム支
持部62が突出形成されている。
6上にプリフォーム22を受け取るもので、この受取部
42に受け取り用の搬送部材56が間欠停止されるよう
になっている。
上に一次ブロー成形機構64を有し、この一次ブロー成
形機構64によって一次ブロー成形型66を型締し、プ
リフォーム22を2軸延伸ブロー成形して、一次成形品
を得るようにしている。
一次熱処理機構68を有し、加熱された熱処理型70を
一次熱処理機構68によって型締めして加圧することで
一次成形品を熱処理するようになっている。
72を有し、この二次熱処理ボックス72内で一次熱処
理された中間成形品を加熱するようにしている。
機構74を有し、この最終ブロー成形機構74によって
最終ブロー成形型76を型締し、中間成形品を二軸延伸
ブロー成形することで最終成形品78を得るようにして
いる。
成形品をブロー成形装置10の外に取り出す取出装置8
0を第2搬送路40と対向させた状態で有している。
び図2にも示すように、最終整形品を次のラインへ搬送
するためのベルトコンベア84が配置され、ベルトコン
ベア84と取出装置80の間の排出位置にシュータ82
が配設されている。
ー、洗浄工程等があり、容器が自立したまま搬送される
ラインの場合には、熱処理後の容器では横倒し等でライ
ン搬送の障害となったり、ネック部を保持するラインで
も熱処理後の容器の場合には、後工程の装置で搬送障害
となったりすることが予想される。
段としての昇降シリンダ88と、反転手段としての反転
アクチュエータ90と、進退手段としての進退シリンダ
92とを有している。
れ、各組の把持部材86は、フレーム94に支持され、
相互に反対方向に連動して移動可能にされた一対の図示
せぬ開閉ロッドにそれぞれ別個に取り付けられ、開閉シ
リンダ98にて一方の開閉ロッドを作動させることによ
り開閉可能にされている。
に固定されて、そのシリンダロッド先端をベース100
に固定し、フレーム94を昇降させることで把持部材8
6を昇降可能にしている。
を介して第2搬送路40に対し進退可能にされている。
に取り付けられ、把持部材86を回転させて第2搬送路
40側から装置外へと成形品を反転可能にしている。
付けられ、ベース100を進退可能にしている。
第2搬送路40から後退した状態で、かつ、把持部材8
6を第2搬送路40に向けて開いた状態で待機する。
と、進退シリンダ92によって把持部材86が前進し、
開閉シリンダ98により閉じ、成形品のネック部24が
把持される。
部材86が上昇し、搬送部材56からネック部24がは
ずれる。
持部材86反転させて成形品を正立状態にする。
ロー成形が行われた場合、例えば、最終ブロー成形機構
74のブローエアバルブのONした信号によって、最終
ブロー成形が行われたものとして、進退シリンダ92に
より把持部材86をベルトコンベア84上まで移動さ
せ、昇降シリンダ88により下降させて開閉シリンダ9
8により把持部材86を開けば、最終成形品78を確実
にベルトコンベア84上に取り出すことができる。
成形が行われていない場合、例えば、最終ブロー成形機
構74のブローエアバルブのON信号が確認されない場
合には、最終ブロー成形が行われなかったものとして、
進退シリンダ92により把持部材86を移動させず、そ
の位置、すなわちシュータ82上の位置で、開閉シリン
ダ98により把持部材86を開けば、最終成形品78以
外の成形品、例えば、図2に示すプリフォーム24や一
次成形品106あるいは図示せぬ一次加熱部または2次
加熱部で加熱されたままの中間成形品を確実にシュータ
82に排出することができる。
成形品78以外のものを受け渡すのを防止することがで
きる。
の良否を判別する判別手段、例えば、ブローエア圧力セ
ンサやブローエアタンク内圧力センサなどによって、最
終ブロー成形が良好に行われたか否かを検出し、良好に
行われた場合には、ベルトコンベア84に取り出し、成
形不良である場合には、シュータ82に排出するように
してもよい。
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態
に変形可能である。
ブロー成形装置を示したが、この例に限らず通常の容器
の成形装置に適用することも可能である。
出す場合に限らず、正立状態で搬送して正立状態で取り
出す場合にも適用可能である。
らず、1度だけの場合にも適用可能である。
を示す図3の要部拡大平面図である。
を示す概略平面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 中間成形品を搬送する搬送路と、 前記搬送路の途中に設けられて前記中間成形品をブロー
成形する少なくとも一つのブロー成形部と、 前記搬送路上から装置外に最終成形品を取り出す取出装
置とを有し、 前記取出装置は、前記最終成形品のみを選別して取出位
置に取り出し、最終成形品以外の前記中間成形品が搬送
されてきた場合に、その中間成形品を排出位置へと排出
することを特徴とするブロー成形装置。 - 【請求項2】 請求項1において、 最終の前記ブロー成形部は、成形の良否を判別する判別
手段を有し、 成形不良である場合には、前記取出装置は前記中間成形
品を前記排出位置へと排出することを特徴とするブロー
成形装置。 - 【請求項3】 請求項1または2において、 前記搬送路は、前記中間成形品または最終成形品を倒立
状態で搬送し、 前記取出装置は、前記倒立状態の中間成形品または最終
成形品を把持する把持部材と、 前記把持部材を昇降させて前記搬送路から前記中間成形
品または最終成形品を取り出し可能にする昇降手段と、 前記把持部材を反転させて中間成形品または最終成形品
を正立状態で取り出し可能にする反転手段と、 前記把持部材を前記搬送路に対して進退可能にする進退
手段とを有し、 前記進退手段は、前記把持部材を前記取出位置上と排出
位置上で停止可能にすることを特徴とするブロー成形装
置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|
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ID=19009578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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- 2001-06-01 JP JP2001167151A patent/JP4796711B2/ja not_active Expired - Lifetime
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