JP2003231170A - ブロー成形方法及び装置並びに最終成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一次ブロー金型内で一次成形品が収縮した際
に、キャビティ面と一次成形品の離型を確実に行い、成
形品の変形を防止することのできるブロー成形方法を提
供する。 【解決手段】 加熱した一次ブロー金型１４２内で二軸
延伸ブロー成形して一次成形品４３を製造する一次ブロ
ー成形工程と、一次成形品４３を用いて最終ブロー金型
内で二軸延伸ブロー成形して最終成形品を製造する最終
ブロー成形工程とを含むブロー成形方法において、一次
ブロー成形工程では、一次成形品４３を二軸延伸ブロー
成形した後、加熱状態の一次成形品４３の胴部４５及び
底部５４をほぼ同時に一次ブロー金型１４２から離型さ
せて収縮させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形方法及
び装置並びに最終成形品に関し、特に一次ブロー成形で
加熱した後二次ブロー成形を行うブロー成形方法及び装
置並びにそれによって成形される最終成形品に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
包装用の容器としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の合成樹脂製の容器が知られている。

【０００３】このような容器は、通常、予め所定温度に
加熱したプリフォーム等の成形品をブロー金型内で延伸
ロッド及び高圧のブローエアにより縦軸及び横軸方向に
二軸延伸ブローして製品の形状に成形されている。

【０００４】ところで、前述したＰＥＴ製の容器は、内
部に例えば加熱殺菌された果汁飲料等の高温の内容物を
充填した場合に、容器が変形してしまうという耐熱性の
問題がある。

【０００５】そこで、ＰＥＴ製の容器に耐熱性を与える
種々の成形方法が提案されている。

【０００６】この成形方法としては、例えば、特公昭６
１-２９８５８号公報、特公平１-５６８９１号公報、特
公平２-３５６５６号公報及び特公平３-５１５６８号公
報等に示されるようなものが知られている。

【０００７】これらの成形方法は、延伸適温に加熱した
プリフォームを加熱した一次成形金型内で一次ブローし
て膨張させて中間成形品を成形し、かつ、この中間成形
品を加熱した後、中間成形品を一次成形金型から取り出
し、収縮して軟化状態にある中間成形品を二次成形金型
内で二次ブローして再膨張させるようにしている。

【０００８】しかし、このような成形方法を用いた成形
装置は、現実には実用化されなかった。

【０００９】その原因は、第１に、次の点にある。

【００１０】一次成形金型でブロー成形された中間成形
品は、高圧のブローエアによりその外表面が一次成形金
型のキャビティ面に密着された状態となり、ブロー成形
後にブローエアを排気すると同時に胴部が収縮すること
となる。

【００１１】その収縮の際に、中間成形品の外表面の一
部がキャビティ面から離型せずに張り付いた状態になっ
ていると、中間成形品が変形し、成形不良を生じさせる
こととなる。

【００１２】特に、一次成形金型に容器の底部に対応し
た形状の底型を用いている場合、底型と底部が密着して
離型しにくい状態となりやすく、底部が底型に密着した
まま収縮すると、底部形状の変形や反転等が生じてしま
うこととなる。

【００１３】このような中間成形品の変形は、容器底部
の耐熱性を向上させるために、底型を加熱している場合
に生じやすい。

【００１４】また、中間成形品は、ネック部が保持固定
された状態となっているため、底部が底型に張り付いた
状態となっていると、中間成形品のネック部と底部が固
定された状態で、胴部がキャビティ面より剥がれたとこ
ろから収縮することとなり、形状が不安定となる上に、
胴部に縦縞が生じたりすることとなる。

【００１５】特に、形状が不安定になると芯ずれを起こ
して二次ブロー成形が困難となったり、二次ブロー成形
時に二次成形金型で中間成形品を挟んでしまったり、中
間成形品が偏肉になって最終成形品にも偏肉が生じたり
してしまい、さらに、縦縞が生じると最終成形品にも縦
縞が残ってしまい商品価値がなくなってしまう。

【００１６】第２に、次の点にある。

【００１７】一次成形金型内でプリフォームを膨張させ
た中間成形品を一次成形金型に密着させて加熱した後、
脱気を行うと中間成形品が収縮し始める。

【００１８】この時、中間成形品が一次成形金型に張り
付いた状態で、収縮によって無理に剥離されると、中間
成形品の外表面がざらついて荒れた状態となる。

【００１９】これを二次成形型で二次ブローしても外表
面のざらつきはとれずそのままの荒れた透明度の低い状
態となってしまい商品価値がなくなってしまう。

【００２０】本発明の目的は、一次成形金型で中間成形
品を加熱する場合であっても底部の変形や胴部形状が不
安定となったり、縦縞が入ったりすることがなく、外表
面が荒れることのないブロー成形方法及び装置を提供す
ることにある。

【００２１】本発明の他の目的は、一次成形金型で中間
成形品を加熱する場合であっても外表面に縦縞が入った
り、荒れたりすることのない品質良好な最終成形品を提
供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のブロー成形方法は、加熱した一次ブロー金
型内で二軸延伸ブロー成形して一次成形品を製造する一
次ブロー成形工程と、前記一次成形品を用いて最終ブロ
ー金型内で二軸延伸ブロー成形して最終成形品を製造す
る最終ブロー成形工程とを含むブロー成形方法におい
て、前記一次ブロー成形工程では、前記一次成形品を二
軸延伸ブロー成形した後、加熱状態の前記一次成形品の
胴部及び底部をほぼ同時に前記一次ブロー金型から離型
させて収縮させることを特徴とする。

【００２３】本発明によれば、一次成形品を二軸延伸ブ
ロー成形した後、加熱状態の一次成形品の胴部及び底部
をほぼ同時に一次ブロー金型から離型させて収縮させる
ことで、底部が一次ブロー金型に張り付いた状態で一次
成形品が収縮して変形し、芯ずれや偏肉が生じて成形不
良になったり、胴部に縦縞が生じたりするのを防止して
最終成形品とほぼ相似形の形状の安定した一次成形品を
得ることができ、その結果、最終ブロー成形工程におい
て確実なブロー成形を行うことができ、かつ、良好な品
質の最終成形品を得ることができる。

【００２４】また、胴部においても良好な離型状態にで
き、表面がざらついて荒れた状態となるのを防止でき、
その結果、透明度の高い良好な品質の最終成形品を得る
ことができる。

【００２５】本発明においては、前記一次成形品は、胴
部の断面がほほ円形に形成され、収縮後の一次成形品
は、胴部所定位置の断面における長径部に対する短径部
の長さの比が８０％以上とすることができる。

【００２６】また、収縮後の一次成形品は、胴部所定位
置の断面において、最も小さい収縮率に対する最も大き
い収縮率の比が８０％以上とすることができる。

【００２７】このような構成とすることにより、胴部所
定位置の断面において、長径部に対する短径部の長さの
比、あるいは最も小さい収縮率に対する最も大きい収縮
率の比が８０％以上の収縮後の一次成形品を用いて、最
終ブロー成形工程で最終ブロー成形を行うことにより良
好な品質の最終成形品を得ることができる。

【００２８】本発明においては、前記収縮後の一次成形
品は、胴部の濁度が１０％以下とすることができる。

【００２９】このような構成とすることにより、胴部の
濁度が１０％以下の収縮後に一次成形品を用いて最終ブ
ロー成形工程で最終ブロー成形を行うことで、透明度の
高い良好な品質の最終成形品を得ることができる。

【００３０】本発明においては、前記一次ブロー金型
は、前記一次成形品の胴部の形状に対応したブローキャ
ビティ型と、前記一次成形品の底部の形状に対応した底
型と、前記底型に組み込まれた突出部材とを有し、一次
ブロー成形終了後、前記一次成形品内のブローエア排気
開始と同時もしくは開始からわずかな時間経過後、前記
底型から前記一次成形品の底部に向けて予め設定した距
離で前記突出部材を突出させ、前記一次成形品の底部と
前記底型との離型を強制的に行うことができる。

【００３１】このような構成とすることにより、ブロー
エア排気開始と同時もしくはわずかな時間経過後に突出
部材を底型から突出させることで、少なくとも収縮によ
る底型との離型よりも早く強制的に離型させることがで
きるので、一次成形品の底部が底型に張り付いて胴部よ
り離型が遅れることによる変形を防止することができ
る。

【００３２】また、予め突出部材の突出距離を設定する
ことで、突出距離が長すぎて変形させてしまったり、短
すぎて偏芯してしまったりすることを防止できる。

【００３３】さらに、突出部材の突出の制御は、ブロー
エア排気開始の命令からスタートするタイマー設定によ
って、タイマーの設定時間経過後に突出部材を駆動する
ように制御部によって制御することができる。

【００３４】この場合、前記一次ブロー成形工程では、
最終成形品よりも高さ方向で大きい一次成形品を成形
し、前記一次ブロー金型のブローキャビティ型は、少な
くとも１６０℃以上に加熱され、前記突出部材の突出距
離は、前記一次成形品の高さ方向の収縮距離に設定する
ことができる。

【００３５】このような構成とすることにより、加熱さ
れた一次ブロー金型で熱処理された一次成形品は、ブロ
ーエアが排気された途端に内部応力に従って急速に収縮
するため、その収縮に遅れずに突出部材が底部を押すこ
とで、底部が底型との密着力によって収縮が遅れること
による変形なしに、確実に底型から離型させることがで
きる。

【００３６】また、熱処理された一次成形品は、ブロー
エアの排気後、一次成形品の高さ方向に大きく収縮する
ため、この収縮距離を予めテスト成形で測定もしくは経
験値から計算した距離に設定することで、偏芯を防止
し、最終ブロー成形時に底部の偏芯による成形不良を防
止することができる。

【００３７】この場合、前記一次成形品の収縮距離は、
前記一次ブロー金型の前記底型の高さ位置と、前記最終
ブロー金型の底型の高さ位置の差と同じか短い値に設定
できる。

【００３８】このような構成とすることにより、２段階
にブロー成形する場合、収縮後の一次成形品の高さが、
最終成形品の高さと同じかそれよりも高いほうが好まし
いため、このように収縮距離を設定することで、望まし
い最終成形品を得ることができる。

【００３９】また、本発明においては、前記一次ブロー
金型は、前記一次成形品の胴部の形状に対応したブロー
キャビティ型と、前記一次成形品の底部の形状に対応し
た底型とを有し、少なくとも前記ブローキャビティ型
は、キャビティ面に離型用の表面コーティング処理が施
され、前記底型には、前記底部を強制的に離型させる強
制離型手段が配設され、前記表面コーティングにより前
記胴部の離型を促進させ、前記強制離型手段により底型
に対する底部の強制離型を行うことができる。

【００４０】このような構成とすることにより、キャビ
ティ面の表面コーティングにより胴部の離型を促進さ
せ、強制離型手段により底型に対する底部の強制離型を
行うことで、底部及び胴部のキャビティ面に対する張り
付きを防止し、最終成形品とほぼ相似形の形状の安定し
た一次成形品を得ることができ、しかも胴部の透明度も
高いものとすることができるため、最終ブロー成形工程
において確実なブロー成形を行うことができ、かつ、良
好な品質の最終成形品を得ることができる。

【００４１】本発明の最終成形品は、前記ブロー成形方
法によって成形された容器形状の最終成形品であって、
胴部の濁度が１０％以下とすることができる。

【００４２】本発明によれば、胴部の濁度が１０％以下
の透明度の高いものとすることができる。

【００４３】本発明のブロー成形装置は、加熱した一次
ブロー金型内で二軸延伸ブロー成形を行い一次成形品を
製造する一次ブロー成形部と、一次成形品を用いて最終
ブロー金型内で二軸延伸ブロー成形を行って最終成形品
を製造する最終ブロー成形部とを有するブロー成形装置
において、前記一次ブロー金型は、前記一次成形品の胴
部の形状に対応したブローキャビティ型と、前記一次成
形品の底部の形状に対応した底型とを有し、前記底型に
は、前記底型内に組み込まれて先端部分が前記底型のキ
ャビティ面を構成する突出部材と、前記突出部材を前記
底型のキャビティ面より突出させる駆動手段と、ブロー
成形時に前記突出部材を常時後退方向に付勢する弾性部
材とが設けられていることを特徴とする。

【００４４】本発明によれば、一次ブロー金型に底型を
用いている場合に、底型に突出部材を組み込み、ブロー
成形時は弾性部材により突出部材を後退させて、その先
端部分を底型のキャビティ面の一部とし、成形終了後の
一次成形品内のブローエア排気による一次成形品の収縮
時に駆動手段により底型より底部に向けて突出部材を突
出させることで、底部と底型との離型を強制的に行い、
収縮時に底部が変形したり反転した形状となるのを確実
に防止することができる。

【００４５】本発明の他のブロー成形装置は、加熱した
一次ブロー金型内で二軸延伸ブロー成形を行い一次成形
品を製造する一次ブロー成形部と、前記一次成形品を用
いて最終ブロー金型内で二軸延伸ブロー成形を行って最
終成形品を製造する最終ブロー成形部とを有するブロー
成形装置において、前記一次ブロー金型は、前記一次成
形品の胴部の形状に対応したブローキャビティ型と、前
記一次成形品の底部の形状に対応した底型とを有し、少
なくとも前記ブローキャビティ型は、キャビティ面に離
型用の表面コーティング処理が施され、前記底型には、
前記底部を強制的に離型させる強制離型手段が配設され
ることを特徴とする。

【００４６】本発明によれば、強制離型手段により底部
と底型との離型を強制的に行い、収縮時に底部が変形し
たり反転した形状となるのを確実に防止することがで
き、しかも、ブローキャビティ型のキャビティ面に施し
た離型用の表面コーティングによりキャビティ面からの
胴部の離型を促進させることができ、最終成形品とほぼ
同じ大きさで安定したしかも透明度の高い一次成形品を
得ることができ、その結果、品質の良好な最終成形品を
得ることができる。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００４８】図１〜図４は、本発明の一実施の形態に係
るブロー成形装置を示す図である。

【００４９】図１は、ブロー成形装置の全体構成を示す
平面図である。

【００５０】このブロー成形装置１００は、最終成形品
である耐熱容器を製造するもので、供給部１０２と、加
熱ステーション１０４と、転送部１０６と、ブロー成形
ステーション１０８とがプリフォーム（図示せず）の搬
送方向Ａに沿って直線上に配設されている。

【００５１】供給部１０２は、プリフォームを加熱ステ
ーション１０４に供給するもので、供給レール１１０
と、整列機構１１２と、反転受渡し機構１１４とを備え
る。

【００５２】そして、供給レール１１０によって、プリ
フォームのネック部の下部を支持して倒立状態でプリフ
ォームを自重により搬送方向Ａに沿って整列機構１１２
へと連続搬送し、整列機構１１２によって連続搬送され
たプリフォームを所定個数ずつ受け取って搬送方向Ａと
直交する方向に所定ピッチで整列し、この整列機構１１
２で整列された所定ピッチのプリフォームを反転受渡し
機構１１４により把持部材１１６にて把持し、反転させ
て倒立状態で加熱ステーション１０４へと受け渡すよう
になっている。

【００５３】加熱ステーション１０４は、供給部１０２
から供給されたプリフォームを加熱するもので、搬送方
向Ａに沿って２本並列に配設させた搬送路１１８と、各
搬送路１１８に２つずつ配設された加熱ボックス１２０
とを備える。

【００５４】各搬送路１１８は、供給部１０２から受け
渡されたプリフォームを倒立状態で支持する複数の搬送
部材１２２を有し、この複数の搬送部材１２２によって
プリフォームを搬送方向Ａに沿って間欠搬送し、加熱ボ
ックス１２０内を通過する際にプリフォームを加熱し
て、プリフォームを延伸適温まで加熱するようになって
いる。

【００５５】なお、図示せぬが、搬送路１１８には自転
機構が配設され、プリフォームを自転させながら搬送す
ることで、プリフォームの温度を周方向で均一にし得る
ようになっている。

【００５６】また、各加熱ボックス１２０には、並列す
るプリフォームを遮る状態でプリフォームの搬送方向Ａ
に沿って遮蔽板１２４が設けられている。

【００５７】転送部１０６は、加熱ステーション１０４
で加熱された所定個数のプリフォームを倒立状態のまま
ブロー成形ステーション１０８に転送するようになって
いる。

【００５８】また、この転送部１０６では、ピッチ換え
機構１２６を有し、プリフォーム間のピッチをブロー成
形ステーション１０８におけるブロー成形ピッチに変換
させるようになっている。

【００５９】ブロー成形ステーション１０８は、複数の
搬送部材１２８を固定した搬送チェーン１３０を４つの
スプロケット１３２に掛け渡したほぼ矩形状の搬送路１
３４を有している。

【００６０】また、この矩形状の搬送路１３４の一辺を
転送部１０６と対向させてプリフォームの受取部１３６
とすると共に、この受取部１３６と対向する一辺に最終
成形品である容器を装置外に取出す取出部１３８を配設
している。

【００６１】さらに、受取部１６と取出部１３８との間
の一辺に、プリフォームを一次ブロー金型１４２内で二
軸延伸ブロー成形して一次成形品を成形しかつ一次ブロ
ー金型１４２の内面で熱処理する一次ブロー成形部１４
０と、一次ブロー成形部１４０を経た一次成形品を最終
ブロー金型１４４内で最終成形品の形状に二軸延伸ブロ
ー成形する最終ブロー成形部１４６とを配設した状態と
なっている。

【００６２】受取部１３６は、転送部１０６から転送さ
れた倒立状態のプリフォームをそのまま搬送部材１２８
上に受け取るようになっており、取出部１３８は、最終
ブロー成形された倒立状態の容器を反転取出機構１４８
にて反転して正立状態で取り出すようになっている。

【００６３】一次ブロー成形部１４０及び最終ブロー成
形部１４６には、それぞれ一次ブロー金型１４２及び最
終ブロー金型１４４の型開閉、型締を行う型締機構１５
０が設けられている。

【００６４】また、一次ブロー金型１４２と最終ブロー
金型１４４とは、一次ブロー金型１４２のキャビティが
最終ブロー金型１４４のキャビティより大きくされてい
る点、一次ブロー金型１４２は加熱されるのに対し、最
終ブロー金型１４４は加熱されない点及び一次ブロー金
型はブローキャビティ型のキャビティ面に表面コーティ
ングがされ、かつ、底型に強制離型手段が配設されるの
に対し、最終ブロー金型は表面コーティングも強制離型
手段もない点で相違するだけであるため、以下では、一
次ブロー金型１４２についてのみ説明し、最終ブロー金
型１４４については説明を省略する。

【００６５】図２は、前記各部のうち一次ブロー成形部
１４０の状態を示している。

【００６６】この一次ブロー成形部１４０は、下部に搬
送路１３４が配設され、この搬送路１３４上方に一次ブ
ロー金型１４２として割型からなるブローキャビティ型
１４と、底型１６とが配設されている。

【００６７】搬送路１３４は、搬送方向に沿って配設し
た搬送レール１８にカムフォロア２０を介して搬送部材
１２８が係合し、この搬送部材１２８に固定された搬送
チェーン１３０が搬送方向に沿って配設されたガイド部
材２６に沿って移動可能にされ、この搬送チェーン１３
０を図示せぬ駆動手段により駆動させることで、搬送部
材１２８が間欠搬送されるようになっている。

【００６８】この搬送部材１２８は、内筒状の載置部材
２８と、この載置部材２８を貫通させる外筒状の固定部
材３０とを有し、載置部材２８の上端部にプリフォーム
（図示せず）のネック部に差し込まれてプリフォームを
倒立状態で載置する載置部３２が設けられている。

【００６９】また、搬送部材１２８に載置されてプリフ
ォームが一次ブロー成形部１４０に搬送され停止した状
態で、搬送部材１２８の下方から延伸ロッド３４が載置
部材２８内を挿通してプリフォーム内に挿入され縦軸方
向での延伸を行うと共に、載置部材２８内を通してブロ
ーエアがプリフォーム内に供給され横軸方向での延伸を
行うことで、二軸延伸ブロー成形を行うようになってい
る。

【００７０】ブローキャビティ型１４は、割型から構成
され、各割型が加熱板３６、断熱板３８及び取付板４０
を介して図示せぬ型締め板に取り付けられている。

【００７１】また、このブローキャビティ型１４のキャ
ビティ面８０には、離型用の表面コーティング１５２が
形成され、一次成形品４３の胴部４５がキャビティ面８
０に張り付くのを防止して離型を促進し、胴部４５の表
面のざらついた荒れた状態や変形あるいは縦縞の発生を
防止するようにしている。

【００７２】この表面コーティング１５２の材料として
は、金属、セラミックス、化成被膜などの高硬度の無機
材料にフッ素樹脂、シロキサン系樹脂などのそれぞれ潤
滑、離型、防食、絶縁などの特性のある有機系材料を組
み合わせたものを採用することができる。

【００７３】このような材料を用いることで、ブローキ
ャビティ型１４がアルミニウムなどの熱伝導率の高い材
料を用いた場合であっても、その熱膨張、収縮に追従さ
せることができる。

【００７４】型締め板は、型締め機構を構成する型締め
駆動手段により駆動されてブローキャビティ型１４の型
開閉及び型締めが行われるようになっている。

【００７５】また、加熱板３６には、内部に鋳込みヒー
タ４２を有しており、この鋳込みヒータ４２を加熱する
ことによって、ブローキャビティ型１４を１６０℃〜２
００℃に加熱し、一次ブロー成形されてブローキャビテ
ィ型１４に接触した一次成形品４３を熱処理するように
なっている。

【００７６】断熱板３８は、加熱板３６の熱が取付板４
０に伝達されるのを防止するようになっている。

【００７７】取付板４０には、冷却路４４が形成され、
この冷却路４４内に冷却媒体が供給されることで、型締
め板への熱の伝達を防止するようになっている。

【００７８】また、型締め板の下部には、ネック部保持
部材４６がそれぞれ対向方向で進退動可能にされ、ブロ
ーキャビティ型１４を閉じた状態で、ネック部保持部材
４６がプリフォームのネック部を保持し得るようになっ
ている。

【００７９】底型１６は、底型取付板５０を介してブロ
ーキャビティ型１４の上方に取り付けられ、底型駆動手
段（図示せず）の駆動により、ブローキャビティ型１４
に対して昇降及び型締め可能にされている。

【００８０】また、底型１６のキャビティ面５２は、キ
ャビティ内方に突出し、かつ、複数の環状の段部が形成
された状態となっており、一次成形品４３の底部５４に
一次成形品４３の内方に凹む環状段部付きの凹部（上げ
底）７６を形成するようになっている。

【００８１】また、底型１６には、加熱路５６が形成さ
れ、この加熱路５６内に加熱媒体を供給することで、底
型１６を成形材料のガラス転移点（ＰＥＴの場合、約７
０℃）以上、好ましくは８０℃〜１００℃程度に加熱
し、一次成形品４３の底部５４を加熱することで、底部
５４の耐熱性を向上させるようにしている。

【００８２】さらに、底型１６には、その中心位置に上
下方向にわたり、シリンダ５８が形成され、このシリン
ダ５８内にピストン６０と一体に形成された強制離型手
段としての突出部材６２が配設されている。

【００８３】また、ピストン６０の周囲には、スプリン
グ６４が配設され、ピストン６０を常時上方に付勢する
ようにしており、これによって、突出部材６２の丸棒状
の先端は常時底型１６のキャビティ面５２の一部を形成
する状態となっている。

【００８４】図２では、左側がブロー成形状態、右側が
収縮後の状態を示した。

【００８５】そして、シリンダ５８内にエア流路６６か
らエアを供給することで、スプリング６４の付勢力に抗
して、ピストン６０が下降し、突出部材６２がキャビテ
ィ面５２より一次成形品４３の底部５４の中心に向けて
突出するようになっている。

【００８６】この突出部材６２の突出は、二軸延伸ブロ
ー成形終了後、一次成形品４３内のブローエア排気開始
と同時もしくはわずかな時間後に行われ、一次成形品４
３の底部５４が収縮によって底型１６から離型するより
も早く突出することで離型を強制的に行うことができ
る。

【００８７】この突出の制御は、ブローエア排気開始の
命令からスタートするタイマー設定によって行うことが
でき、タイマーの設定時間経過後に突出部材６２のシリ
ンダ５８へのエア供給弁を開くように制御部によって制
御される。

【００８８】ここで、タイマー設定を０にすれば、ブロ
ーエア排気と同時に突出することになる。

【００８９】本実施の形態は、５００ｍｌの最終成形品
を成形したが、このタイマー設定が０〜０．３秒まで
は、底部に変形を伴うことなく成形ができた。

【００９０】このタイマー設定は、成形する容器の大き
さによって変わり、最終成形品の状態をみて、成形者が
制御手段のタイマー設定を適宜設定することができる。

【００９１】また、突出部材６２は、一次成形品４３の
成形後の収縮量（収縮距離）Ｌと同じかそれ以内に予め
ストロークを設定されている。

【００９２】本実施の形態のような２段ブロー成形にお
いては、収縮後の一次成形品４３の高さを最終成形品の
高さと同じかそれよりも多少高くなるように調整してい
るので、突出部材６２のストロークも最終成形品の高さ
と同じかそれよりも多少短く設定するのが望ましい。

【００９３】このストロークの調整は、成形者が最終成
形品の底部の状態を確認しながら、スペーサ等で任意に
調整することができる。

【００９４】次に、このようなブロー成形装置１００に
おけるブロー成形方法について説明する。

【００９５】まず、供給部１０２に正立状態で連続供給
されたプリフォームは、供給レール１１０より整列機構
１１２に至り、そこで整列され、反転受渡し機構１１４
により倒立状態とされて加熱ステーション１０４の搬送
路１１８に設けられた搬送部材１２２上に受け渡され
る。

【００９６】加熱ステーション１０４では、プリフォー
ムを保持した搬送部材１２２が搬送路１１８に沿って移
動しつつ、自転機構によりプリフォームを自転させなが
ら加熱ボックス１２０位置を間欠搬送してプリフォーム
を延伸適温に加熱する。

【００９７】延伸適温に加熱されたプリフォームは、転
送部１０６位置まで搬送されて転送部１０６でピッチを
ブロー成形ピッチに変換されて倒立状態のまま、ブロー
成形ステーション１０８の受取部１３６位置にある搬送
路１３４上の搬送部材１２８に受け渡される。

【００９８】搬送部材１２８に受け渡されたプリフォー
ムは、搬送チェーン１３０の駆動により一次ブロー成形
部１４０へと搬送される。

【００９９】プリフォームが一次ブロー成形部１４０に
搬送されてきた状態で、型締め駆動手段により型締め板
を駆動してブローキャビティ型１４を型閉し、かつ、型
締めするとともに、底型駆動手段により底型１６を下降
させ、型締め駆動手段により型締め板を駆動してブロー
キャビティ型１４を型閉し、かつ型締めする。

【０１００】次いで、搬送部材１２８の載置部材２８内
を挿通させて延伸ロッド３４をプリフォーム内に挿入
し、延伸ロッド３４によりプリフォームの底部が底型１
６に到達するまで縦軸延伸を行うとともに、載置部材２
８内を通してプリフォーム内にブローエアを供給し、プ
リフォームの横軸延伸を行ってプリフォームを一次成形
品４３の形状に二軸延伸ブロー成形する。

【０１０１】次いで、この二軸延伸ブロー成形終了後、
一次成形品４３内のブローエアを排気すると同時に一次
成形品４３が収縮を始める。

【０１０２】ブローキャビティ型１４のキャビティ面８
０には離型用表面コーティング１５２が施されているの
で、この収縮によって、胴部４５から離型を開始するも
のと思われ、排気と同時もしくはわずかな時間、例えば
０．２秒でシリンダ５８内にエアを供給して、ピストン
６０を下降させると、底型１６のキャビティ面５２から
突出部材６２の先端が一次成形品４３の底部５４の中心
を押しながら突出し、底部５４が底型１６からほとんど
遅れることなく強制的に離型させられ、さらに底部５４
の中心を突出部材６２の先端で保持しながら所定の収縮
量（収縮距離）Ｌ分移動する。

【０１０３】これによって、一次成形品４３の底部５４
が底型１６のキャビティ面５２から強制的に離型され
て、一次成形品４３の底部５４が反転して一次成形品４
３の外方に突出するような変形を起こすのを確実に防止
することができる。

【０１０４】また、この突出部材６２の移動量は、一次
成形品４３の収縮量Ｌ以内に収まる範囲とされているた
め、突出部材６２が必要以上に一次成形品４３の底部５
４を押して逆に変形させるような事態を防止することが
できる。

【０１０５】さらに、突出部材６２が一次成形品４３の
底部５４の中心を押すことで、一次成形品４３の収縮時
に一次成形品４３の変形によって中心位置がずれるのを
防止することができ、これによって、最終ブロー成形部
１４６における最終ブロー金型１４０による一次成形品
４３のかじりや底部成形不良等を防止して最終ブロー成
形を容易かつ確実に行うことができる。

【０１０６】このように、胴部４５及び底部５４をブロ
ーキャビティ型１４及び底型１６からほぼ同時に離型さ
せることで、収縮時の胴部４５の変形や縦縞の発生を防
止することができる。

【０１０７】そして、このように一次成形品４３の底部
５４を確実に底型１６のキャビティ面５２から離型させ
た状態で、突出部材６２を底型１６内に退行させ、ブロ
ーキャビティ型１４及び底型１６を型開すれば、一次成
形品４３が搬送部材１２８により搬送可能な状態とな
り、この状態で一次成形品４３をブロー成形部へと搬送
して、最終成形品を成形した後、取出部１３８で最終成
形品を正立状態で外部へと取り出すこととなる。

【０１０８】次に、このようなブロー成形方法に用いら
れる一次ブロー成形部のブローキャビティ型のキャビテ
ィ面に離型用表面コーティングを施した場合に成形され
る収縮後の一次成形品と、キャビティ面に離型用コーテ
ィングを施していないブローキャビティ型を用いて成形
した収縮後の一次成形品のそれぞれの胴部の形状比較を
行った結果を図３に示す。

【０１０９】この収縮後の一次成形品は、５００ｍｌの
容器を成形するためのもので、高さが２００ｍｍ程度
で、測定はそれぞれネック部の天端から６５ｍｍ、１２
５ｍｍ、１７０ｍｍの３箇所の位置で行った。

【０１１０】形状は、各位置における長径部に対する短
径部の長さの比をもって判定した。

【０１１１】その結果、離型用表面コーティングを施し
ている場合には、左側の欄に示すように各位置で全て８
０％以上となっており、離型用表面コーティングを施し
ていない場合には、右側の欄に示すように、６５ｍｍ及
び１７０ｍｍの位置では８０％を超えているが１２５ｍ
ｍの位置で６３．１％と８０％を割った変形の大きな状
態となった。

【０１１２】この結果から、離型用表面コーティングを
施した場合には、収縮後の一次成形品は全ての位置で長
径部に対する短径部の長さの比が８０％以上の良好な形
状のものが得られることが判明した。

【０１１３】また、離型用表面コーティングを施したブ
ローキャビティ型と、離型用表面コーティングを施して
いないブローキャビティ型を用いて成形した一次成形品
及び最終成形品のそれぞれの濁度を比較した結果を図４
（１）及び（２）に示す。

【０１１４】この濁度の測定機器は、日本電色工業
（株）ＮＤＨ−３００Ａ（濁度計Turbidimeter）standa
rd JIS K7105を用いた。

【０１１５】濁度は、次式により求めた。

【０１１６】濁度＝（拡散透過率÷全光線透過率）×１
００ 測定は、一次成形品及び最終成形品ともに、下胴部及び
中胴部の２箇所で行った。

【０１１７】その結果、一次成形品においては、図４
（１）に示すように、離型用表面コーティングを施して
いる場合は左側の欄に示すように、全ての位置において
濁度が１０％以下で非常に透明度が高く、表面がざらつ
いて荒れた状態や縦縞が生じていないのに対し、離型用
表面コーティングを施していない場合には全ての位置に
おいて濁度が１０％を超え、非常に透明度が低く、表面
がざらついて荒れた状態や縦縞が生じた状態となってい
る。

【０１１８】最終成形品の場合にも、図４（２）に示す
ように、一次成形品の場合とほぼ同様の結果が得られ
た。

【０１１９】これらの結果から、離型用表面コーティン
グを施した場合には、一次成形品及び最終成形品のいず
れの場合にも濁度１０％以上の透明度の高いものが得ら
れることが判明した。

【０１２０】図５には、本発明の他の実施の形態に係る
突出部材の先端部分を示す斜視図である。

【０１２１】この突出部材６２は、先端に中心から放射
状に十字形に延びる当接部７０が設けられ、この当接部
７０の一次成形品４３の底部５４との接触面７２が底部
５４の形状である環状の段部７４の形状に対応させた段
部形状とされている。

【０１２２】これによって、突出部材６２の底部５４と
の接触面積を確保し、底部５４の変形を防止すると共
に、より確実な離型を可能としている。

【０１２３】他の構成及び作用は前記実施の形態と同様
につき、説明を省略する。

【０１２４】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態
に変形可能である。

【０１２５】例えば、前記実施の形態では、一次成形品
をブロー成形する一次ブロー成形工程において、一次ブ
ロー金型に離型用表面コーティング及び底部を底型から
強制離型する強制離型手段としての突出部材を設けてい
るが、条件に応じては離型用表面コーティングを省略す
ることも可能である。

【０１２６】また、前記実施の形態において、二次ブロ
ー成形工程においても、一次ブロー成形工程と同様に底
型から突出部材を突出させるようにすることも可能であ
る。

【０１２７】さらに、突出部材の駆動機構をエアシリン
ダとしたが、油圧シリンダなど公知の駆動機構が採用可
能である。

【０１２８】また、強制離型手段としては突出部材に限
らず、底型から底部にエアを吹き付けて離型させるよう
にすることも可能である。

【０１２９】さらに、一次ブロー金型のブローキャビテ
ィ型のキャビティ面に加えて、底型のキャビティ面にも
離型用表面コーティングを施すようにしてもよい。

【０１３０】また、本実施の形態では、一次ブロー金型
が断面がほぼ円形のキャビティを有するものについて説
明したが、ほぼ四角形やほぼ楕円形のものでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るブロー成形装置を
示す断面図である。

【図２】図１の一次ブロー成形部の状態を示す断面図で
ある。

【図３】一次ブロー金型のブローキャビティ型に離型用
表面コーティングを施した場合と施さなかった場合の収
縮後の一次ブロー成形品の形状を測定した結果を示す図
である。

【図４】（１）は一次ブロー金型のブローキャビティ型
に離型用表面コーティングを施した場合と施さなかった
場合の一次成形品の濁度を測定した結果を示す図で、
（２）は同様の場合の最終成形品の濁度を測定した結果
を示す図である。

【図５】本発明の他の実施の形態に係る突出部材の先端
部分を示す斜視図である。

【符号の説明】

１４ ブローキャビティ型 １６ 底型 ３４ 延伸ロッド ４３ 一次成形品 ４５ 胴部 ５２ 底型のキャビティ面 ５４ 底部 ６２ 突出部材 ７０ 当接部 ７２ 接触面 １４０ 一次ブロー成形部 １４２ 一次ブロー金型 １４４ 最終ブロー金型 １４６ 最終ブロー成形部 １５２ 表面コーティング

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｃ // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 横林 和幸 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA18 CA07 DD02 FA03 4F202 AA24 AG07 AH55 AJ09 AR20 CA15 CB01 CK42 CM02 CM82 4F208 AA24 AG07 AH55 AJ09 AR20 LA03 LA04 LA07 LA09 LB01 LD16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱した一次ブロー金型内で二軸延伸ブ
   ロー成形して一次成形品を製造する一次ブロー成形工程
   と、前記一次成形品を用いて最終ブロー金型内で二軸延
   伸ブロー成形して最終成形品を製造する最終ブロー成形
   工程とを含むブロー成形方法において、 前記一次ブロー成形工程では、前記一次成形品を二軸延
   伸ブロー成形した後、加熱状態の前記一次成形品の胴部
   及び底部をほぼ同時に前記一次ブロー金型から離型させ
   て収縮させることを特徴とするブロー成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記一次成形品は、胴部の断面がほぼ円形に形成され、 収縮後の一次成形品は、胴部所定位置の断面における長
   径部に対する短径部の長さの比が８０％以上であること
   を特徴とするブロー成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、 収縮後の一次成形品は、胴部所定位置の断面において、 最も小さい収縮率に対する最も大きい収縮率の比が８０
   ％以上であることを特徴とするブロー成形方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記収縮後の一次成形品は、胴部の濁度が１０％以下で
   あることを特徴とするブロー成形方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記一次ブロー金型は、前記一次成形品の胴部の形状に
   対応したブローキャビティ型と、前記一次成形品の底部
   の形状に対応した底型と、前記底型に組み込まれた突出
   部材とを有し、 一次ブロー成形終了後、前記一次成形品内のブローエア
   排気開始と同時もしくは開始からわずかな時間経過後、
   前記底型から前記一次成形品の底部に向けて予め設定し
   た距離で前記突出部材を突出させ、前記一次成形品の底
   部と前記底型との離型を強制的に行うことを特徴とする
   ブロー成形方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記一次ブロー成形工程では、最終成形品よりも高さ方
   向で大きい一次成形品を成形し、 前記一次ブロー金型のブローキャビティ型は、少なくと
   も１６０℃以上に加熱され、 前記突出部材の突出距離は、前記一次成形品の高さ方向
   の収縮距離に設定されていることを特徴とするブロー成
   形方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記一次成形品の収縮距離は、前記一次ブロー金型の前
   記底型の高さ位置と、前記最終ブロー金型の底型の高さ
   位置の差と同じか短い値に設定されていることを特徴と
   するブロー成形方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記一次ブロー金型は、前記一次成形品の胴部の形状に
   対応したブローキャビティ型と、前記一次成形品の底部
   の形状に対応した底型とを有し、 少なくとも前記ブローキャビティ型は、キャビティ面に
   離型用の表面コーティング処理が施され、 前記底型には、前記底部を強制的に離型させる強制離型
   手段が配設され、 前記表面コーティングにより前記胴部の離型を促進さ
   せ、前記強制離型手段により底型に対する底部の強制離
   型を行うことを特徴とするブロー成形方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかのブロー成形方
   法によって成形された容器形状の最終成形品であって、 胴部の濁度が１０％以下であることを特徴とする最終成
   形品。
10. 【請求項１０】 加熱した一次ブロー金型内で二軸延伸
    ブロー成形を行い一次成形品を製造する一次ブロー成形
    部と、 一次成形品を用いて最終ブロー金型内で二軸延伸ブロー
    成形を行って最終成形品を製造する最終ブロー成形部と
    を有するブロー成形装置において、 前記一次ブロー金型は、前記一次成形品の胴部の形状に
    対応したブローキャビティ型と、前記一次成形品の底部
    の形状に対応した底型とを有し、 前記底型には、前記底型内に組み込まれて先端部分が前
    記底型のキャビティ面を構成する突出部材と、前記突出
    部材を前記底型のキャビティ面より突出させる駆動手段
    と、ブロー成形時に前記突出部材を常時後退方向に付勢
    する弾性部材とが設けられていることを特徴とするブロ
    ー成形装置。
11. 【請求項１１】 加熱した一次ブロー金型内で二軸延伸
    ブロー成形を行い一次成形品を製造する一次ブロー成形
    部と、 前記一次成形品を用いて最終ブロー金型内で二軸延伸ブ
    ロー成形を行って最終成形品を製造する最終ブロー成形
    部とを有するブロー成形装置において、 前記一次ブロー金型は、前記一次成形品の胴部の形状に
    対応したブローキャビティ型と、前記一次成形品の底部
    の形状に対応した底型とを有し、 少なくとも前記ブローキャビティ型は、キャビティ面に
    離型用の表面コーティング処理が施され、 前記底型には、前記底部を強制的に離型させる強制離型
    手段が配設されることを特徴とするブロー成形装置。