WO2019212060A1 - ブロー成形装置 - Google Patents

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正敏 安藤
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日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a blow molding apparatus for molding a resin container by blow molding a preform.
  • containers made of a thermoplastic resin material are widely used in society because they are lightweight and durable and easy to handle, and yet easy to secure the desired aesthetics.
  • a typical example of this type of container is a PET bottle that can be filled with a liquid such as a beverage.
  • Such a container is usually formed by a so-called blow molding method.
  • the blow molding method includes a hot parison type in which a preform (preliminary product) is conveyed to a blow mold while the heat during injection molding remains, and the preform is blow-molded and stretched, and a room temperature after injection molding.
  • a cold parison type in which the preform cooled to the above is reheated to an appropriate temperature, blown and stretched.
  • blow molding methods for the purpose of improving the heat resistance of the container, and there are so-called 1 blow method and 2 blow method.
  • 1 blow method a temperature-controlled blow mold is used, and a preform is formed by a single blow molding to form a resin container as a final molded product.
  • the preform is blow-molded with a high-temperature heat treatment mold to form a first blow-molded product, and then the first blow-molded product is blow-molded with a final temperature-controlled mold. Then, a resin container which is a final molded product is formed (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 an injection-molded preform is blow-molded to form a first blow-molded product, and the first blow-molded product is temporarily pooled. Thereafter, the first blow molded product cooled to room temperature is heat-treated to form an intermediate molded product, and this intermediate molded product is blow molded to form a final molded product (resin container).
  • the resin container By molding the resin container by such a 2-blow method, it is possible to improve the characteristics (for example, heat resistance) of the resin container.
  • the shape of the resin container is also diversified.
  • a resin container with a handle a resin container in which the central axis of the neck part is offset from the central axis of the trunk part (so-called off-center container), etc.
  • these containers with a handle and an off-center container are generally formed by 1 blow system (for example, refer to patent documents 2).
  • the properties (for example, heat resistance) of the resin container can be improved by blow-molding the resin container by a so-called two-blow method.
  • the conventional blow molding apparatus of the 2-blow method is relatively large, there are problems that the installation place is limited and the cost of introducing the apparatus becomes high.
  • problems such as an increase in the size of the apparatus and an increase in introduction cost are likely to occur.
  • This invention is made
  • One aspect of the present invention that solves the above problems is a blow molding apparatus that blow-molds a preform to form a resin container, the injection-molding unit that simultaneously injects a plurality of the preforms, and the preform.
  • a plurality of the preforms and a plurality of the preforms each of which includes a primary blow molding unit that blow-molds a reform to form a first blow molded product, and a first conveyance path that connects the injection molding unit and the primary blow molding unit.
  • a first blow molding station that intermittently circulates one blow-molded product at predetermined intervals along the first transport path, and is installed independently of the primary blow molding station.
  • a secondary blow molding part that blow-molds the first blow-molded product to form the resin container; and the first blow molding part downstream of the primary blow molding part of the first conveyance path.
  • the blow molding apparatus characterized in that it comprises a second conveying device which holds and conveys a blow-molded article in the secondary blow molding section, the secondary blow molding station having, a.
  • the second transport device includes a gripping member that grips the first blow-molded product, and a second transport path that extends in a direction perpendicular to the first transport path. It is preferable that the first blow molded product is transported to the secondary blow molding unit by moving the gripping member that grips the first blow molded product along the second transport path.
  • N1 preforms are simultaneously injection molded
  • N2 preforms are simultaneously blow molded
  • N3 pieces of the preform are formed.
  • the resin container is a resin container with a handle
  • the secondary blow molding station is transported by the second transport device.
  • a pressurizing device is provided for applying pressure to the body portion of the first blow-molded product to bend, and the secondary blow-molded portion blow-molds the first blow-molded product whose body portion is curved by the pressurizing device. It is preferable to do.
  • the resin container can be efficiently formed by the 2-blowing method, and the characteristics (for example, heat resistance) of the resin container can be improved.
  • the blow molding apparatus of this invention can also form a container with a handle and an off-center container, for example. That is, according to the blow molding apparatus according to the present invention, a container with a handle and an off-center container having improved characteristics such as heat resistance can be formed.
  • the blow molding apparatus can be reduced in size (space saving). Therefore, there are few restrictions on an installation place and the increase in introduction cost can also be suppressed.
  • the resin container 1 is a container for filling a liquid or the like, and includes a container body 10 and a container handle 20.
  • the container body 10 is formed of, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin, and connects the neck portion 12 having the opening 11 at the upper end, the cylindrical trunk portion 13, the neck portion 12 and the trunk portion 13, and the neck portion 12.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the shoulder part 14 which spreads gradually from the side, and the bottom part 15 which seals the end of the trunk
  • a concave portion 16 for a handle is formed in the upper half portion of the body portion 13, and a container handle 20 is disposed in the concave portion 16 and attached to the container main body 10.
  • the resin container 1 is a so-called off-center container, and the opening center axis C1 of the neck portion 12 is disposed at a position offset from the center axis C2 of the trunk portion 13 (see FIG. 2).
  • the container body 10 is off-center only when viewed from the front as shown in FIG. 2, and is not off-center when viewed from the side as shown in FIG.
  • the diameter D1 of the body 13 when viewed from the front is formed longer than the diameter D2 of the body 13 when viewed from the side. That is, the trunk portion 13 is formed in a substantially flat shape (substantially elliptical shape) including a major axis and a minor axis in a cross section.
  • drum 13 is not specifically limited.
  • the diameter D1 of the trunk portion 13 may be equal to or smaller than the diameter D2.
  • the container handle 20 includes a handle body portion 21 disposed along the vertical direction of the concave portion 16 of the container body 10 and an upper engagement projecting laterally from the vicinity of both ends of the handle body portion 21 in the vertical direction.
  • the part 22 and the lower engaging part 23 are provided, and the whole is formed in a substantially U shape.
  • the container handle 20 is integrated with the container main body 10 because the resin wraps around the respective front end portions of the upper engaging portion 22 and the lower engaging portion 23. ing.
  • the container body 10 of the resin container 1 is formed by a so-called two-blow method as described below, and has heat resistance capable of withstanding a temperature of, for example, about 85 ° C. to 95 ° C.
  • the blow molding apparatus 100 includes a primary blow molding station 200, a secondary blow molding station 300 installed independently of the primary blow molding station 200, and a container. And a handle supply device 400 for supplying the handle 20 to the secondary blow molding station 300.
  • the primary blow molding station 200 includes an injection molding unit 210, a temperature control unit (heating unit) 220, a primary blow molding unit 230, a take-out unit 240, and a first transport device 250.
  • the injection molding unit 210 forms a preform (preliminary product) 30 by injecting a resin material from the injection device 211 into the injection mold 212.
  • the injection mold 212 includes an injection core mold, an injection cavity mold, and a neck mold.
  • a plurality of, for example, three or four preforms 30 are molded at a time.
  • the number of preforms 30 formed by the injection molding part 210 at a time is not particularly limited.
  • the temperature control part (reheating part) 220 adjusts the temperature of the preform 30 before primary blow molding.
  • the preform 30 is blow-molded to form the first blow-molded product 40.
  • the primary blow molding unit 230 has a primary blow mold 231, and the first blow molded product 40 is formed by introducing high-pressure air into the preform 30 disposed in the primary blow mold 231.
  • the primary blow mold 231 includes, for example, a pair of first blow cavity split molds and a first bottom mold, and is configured to be able to mold one first blow molded product 40 from one preform 30. Yes. Thereafter, the primary blow molding unit 230 exhausts the high-pressure air, opens the primary blow mold 231, and takes out the first blow molded product 40 from the primary blow mold 231.
  • the primary blow mold 231 heat-treats the first blow-molded product 40 in a blown state, promotes improvement in crystallization density and removal of residual stress, and improves heat resistance. Is set. 4 to 6 show a state where the first blow cavity split mold is in the mold opening position.
  • the take-out unit 240 As will be described later, when the first blow molded product 40 formed by the primary blow molding unit 230 is taken out from the primary blow molding station 200, it is taken out by the take-out unit 240.
  • the first transport device 250 includes a substantially rectangular first transport path 251 that circulates through the injection molding unit 210, the temperature control unit 220, the primary blow molding unit 230, and the take-out unit 240, and the first transport path 251. And a first holding member 252 that moves upward.
  • the first transport device 250 transports the preform 30 placed on the first holding member 252 from the injection molding unit 210 to the primary blow molding unit 230 along the first transport path 251.
  • the first transport device 250 unloads the first blow molded product 40 formed by the primary blow molding unit 230 from the primary blow molding unit 230 and transports the first blow molded product 40 to the take-out unit 240 along the first transport path 251. It is configured to be possible. That is, the first conveying device 250 circulates and conveys the plurality of preforms 30 and the first blow-molded product 40 intermittently at predetermined intervals along the first conveying path 251.
  • the first holding member 252 When the first blow molded product 40 is removed by the take-out unit 240 or the like, the first holding member 252 is carried into the injection molding unit 210 as it is along the first conveyance path 251 and a new preform 30 is obtained. Is placed. In the present embodiment, the first holding member 252 holds the preform 30 or the first blow-molded product 40 in an inverted state (a state where the neck portion is directed downward).
  • the secondary blow molding station 300 is installed independently of the primary blow molding station 200, and has a secondary blow molding unit (final blow molding unit) 310, a recovery unit 320, a second transport device 330, and a standby unit 340. It has.
  • the secondary blow molding unit 310 includes a secondary blow mold (final blow mold) 311 including a pair of second blow cavity split molds and a second bottom mold, and the primary blow molding station 200 is provided by the second transport device 330.
  • the first blow-molded product 40 conveyed to the secondary blow mold 311 is blow-molded to form the resin container 1 as the final molded product.
  • the resin container 1 formed by the secondary blow molding unit 310 is recovered by the recovery unit 320 and is transported to a predetermined storage location by a predetermined transport means such as a belt conveyor. 4 to 6 show a state where the second blow cavity split mold is in the mold opening position.
  • the secondary blow mold 311 is adjusted to a temperature of 85 ° C. to 105 ° C. in order to control the temperature of the first blow molded product 40 and promote the shape formation and heat resistance of the resin container 1.
  • the secondary blow molding unit 310 includes, for example, one secondary blow mold, and the secondary blow mold 311 is configured to mold one resin container 1.
  • the first blow molded product 40 is conveyed from the primary blow molding unit 230 to the secondary blow molding unit 310 by the second conveyance device 330.
  • the second transport device 330 includes an upstream transport unit 350 and a downstream transport unit 360.
  • the upstream conveyance unit 350 holds the first blow molded product 40 on the downstream side of the primary blow molding unit 230 of the first conveyance path 251 and conveys it to the standby unit 340.
  • the downstream transport unit 360 transports the first blow molded product 40 from the standby unit 340 to the secondary blow molding unit 310 (secondary blow mold 311).
  • the upstream transport unit 350 includes a gripping member 351 that grips the first blow molded product 40 transported along the first transport path 251.
  • the gripping member 351 grips the neck portion of the first blow molded product 40 placed on the first holding member 252 in an inverted state.
  • the upstream conveyance unit 350 extends in a direction orthogonal to the first conveyance path 251 at a predetermined position of the first conveyance path 251, that is, a position where the gripping member 351 grips the first blow molded product 40.
  • the second transport path 352 is provided.
  • the upstream transport unit 350 moves the grip member 351 that grips the first blow-molded product 40 along the second transport path 352.
  • the gripping member 351 includes a fixed plate 353 that slides along the second conveyance path 352 and a chuck member 354 provided on the upper surface of the fixed plate 353.
  • the chuck member 354 is provided on the fixed plate 353 so as to be capable of moving forward and backward (movable forward and backward) toward the first transport path 251 and rotatable 180 degrees and movable up and down.
  • the specific operation of the gripping member 351 is as follows.
  • the open chuck member 354 is advanced in the direction of the first transport path 251.
  • the first blow molded product 40 neck portion
  • the chuck member 354 is raised and the first blow-molded product 40 is pulled out (removed) from the first holding member 252. After the chuck member 354 in the raised position is retracted from the first transport path 251, it is rotated 180 degrees.
  • the chuck member 354 is slid along the second conveyance path 352 via the fixed plate 353.
  • the chuck member 354 is lowered and inserted (placed) on the first blow molded product 40 into the second holding member 361 described later.
  • the chuck member 354 is opened and retracted from the standby unit 340. In this state, it is rotated 180 degrees and returned to the vicinity of the first transport path 251.
  • the first blow molded product 40 is conveyed from the first conveyance path 251 to the standby unit 340 by the upstream conveyance unit 350 as described above.
  • the downstream transport unit 360 includes a second holding member 361 that holds the first blow molded product 40 transported by the upstream transport unit 350.
  • the second holding member 361 includes a convex portion that is inserted into the neck portion of the first blow-molded product 40 and holds the first blow-molded product 40 in an inverted state.
  • the downstream transport unit 360 includes a third transport path 362 that is disposed on an extension line of the second transport path 352 of the upstream transport unit 350.
  • the third conveyance path 362 is continuously provided from the standby unit 340 to the collection unit 320 via the secondary blow molding unit 310.
  • the downstream transport unit 360 is configured to be able to slide the second holding member 361 along the third transport path 362. That is, the downstream transport unit 360 is configured to be able to move the second holding member 361 intermittently and linearly in the order of the standby unit 340, the secondary blow molding unit 310, the recovery unit 320, and the standby unit 340.
  • the first blow molded product 40 is moved from the standby unit 340 to the secondary blow molding unit 310 (secondary blow mold 311) by such a downstream conveyance unit 360. More specifically, when the first blow molded product 40 is conveyed to the standby unit 340 by the upstream conveyance unit 350, the second holding member 361 is waiting on the standby unit 340. The first blow molded product 40 conveyed to the standby unit 340 by the upstream conveyance unit 350 is placed on the second holding member 361. Then, the second holding member 361 on which the first blow molded product 40 is placed is conveyed to the secondary blow molding unit 310.
  • the second holding member 361 is moved along the third conveyance path 362 by the downstream conveyance unit 360 that is different in drive source from the upstream conveyance unit 350.
  • the holding member 361 can be moved along the third conveyance path 362 by the same drive source as the upstream conveyance unit 350.
  • the conveyance time between the primary blow molding station 200 and the secondary blow molding station 300 is adjusted so that the temperature of the first blow molded product 40 does not decrease too much, and is set within 6 seconds, for example.
  • the 2nd conveyance path 352 and the 3rd conveyance path 362 are installed linearly as mentioned above.
  • the traveling direction of the gripping member 351 and the second holding member 361 and the mold opening / closing direction of the secondary blow mold 311 are orthogonal to each other.
  • the second holding member 361 has only to be provided in the same number as the number of simultaneous moldings of the secondary blow molding part 310 (the number of cavities of the secondary blow mold 311), and preferably only one is provided. It is desirable to be This aspect is possible when the molding time of the secondary blow molding part 310 is shorter than the molding time of the primary blow molding part 230. In particular, the molding time of the secondary blow molding part 310 is the molding time of the primary blow molding part 230. Of 1 ⁇ 2 or less of
  • the molding time of the primary blow molding unit 230 and the conveyance time from the primary blow molding station 200 of the first blow molded product 40 by the upstream conveyance unit 350 to the standby unit 340 of the secondary blow molding station 300 are totaled.
  • the second holding member 361 located in the standby unit 340 returns to the standby unit 340 through the secondary blow molding unit 310 and the recovery unit 320, and can wait again. Thereby, the number of parts of the secondary blow molding station 300 decreases, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the resin container 1 is a resin container arranged at a position where the central axis of the neck portion 12 is deviated from the central axis of the trunk portion 13 as described above (see FIG. 2). Therefore, the secondary blow molding station 300 includes a pressurizing device 370 that applies pressure to the body of the first blow molded product 40 conveyed by the upstream conveyance unit 350 to bend the secondary blow molding unit 300, and the secondary blow molding unit In 310, the first blow-molded product 40 having a curved body is blow-molded by the pressure device 370 to form the resin container 1.
  • the pressurizing device 370 is disposed on the upstream side of the secondary blow molding unit 310 (secondary blow mold 311) in the secondary blow molding station 300, and a contact member 371 that contacts the body portion of the first blow molded product 40.
  • the body portion is curved by the contact member 371.
  • the contact member 371 is, for example, a rod-shaped guide member.
  • the abutting member 371 is high so as to abut against the body of the first blow molded product 40 only when the chuck member 354 is in the raised position and not to abut when the chuck member 354 is in the lowered position. It has been adjusted. Accordingly, the contact member 371 can be automatically applied to the body portion of the first blow molded product 40 when the first blow molded product 40 is being conveyed by the chuck member 354 in the raised position. The body portion can be curved during the conveying process.
  • the first blow molded product 40 having a curved body is automatically separated from the contact member 371.
  • the first blow-molded product 40 can be transported to the secondary blow-molded portion 310 without interfering with the contact member 371.
  • the structure of the pressurization apparatus 370 is not specifically limited, What is necessary is just to be able to pressurize and to bend the trunk
  • the pressurizing device 370 ejects high-temperature air from the slit formed in the secondary blow mold during the mold closing operation with the first blow molded product 40 disposed in the secondary blow mold 311. By doing so, or by sucking the inside, the body portion of the first blow-molded product 40 may be curved.
  • the pressurizing device 370 includes a nested mold that can move forward and backward with respect to the secondary blow mold 311, and in a state where the first blow molded product 40 is disposed in the secondary blow mold 311, The body part of the first blow-molded product 40 may be curved by moving forward and pressing the body part of the first blow-molded product 40.
  • the secondary blow-molded part 310 blow-molds the first blow-molded product 40, so-called.
  • the resin container 1 that is an off-center container can be formed satisfactorily.
  • the timing which curves the 1st blow molded product 40 should just be before the blow molding in the secondary blow molding part 310.
  • FIG. Therefore, the primary blow molding unit 230 (primary blow molding station, for example) does not curve the body of the first blow molded product 40 by the pressurizing device 370 in the secondary blow molding unit 310 (secondary blow molding station 300). 200), an off-center first blow-molded product 40 may be molded.
  • the resin container 1 according to this embodiment is a container with a handle as described above, and the blow molding apparatus 100 includes a handle supply apparatus 400 that supplies the container handle 20 to the secondary blow molding station 300.
  • the handle supply device 400 includes a holding unit 410 that holds a plurality of container handles 20, and a handle conveyance path 420 that conveys the container handle 20 by connecting the holding unit 410 and the secondary blow molding station 300.
  • the container handle 20 is transferred to the secondary blow molding station 300 via the handle transfer path 420.
  • the container handle 20 conveyed to the secondary blow molding station 300 is placed in the secondary blow molding die at a predetermined timing when the first blow molded product 40 is blow molded by the secondary blow molding unit 310. Supplied. Thereby, the resin container 1 which is a container with a handle is formed in the secondary blow molding part 310.
  • the resin container 1 can be efficiently formed, and space saving (miniaturization) of the apparatus can be achieved.
  • N1 preforms 30 are simultaneously injection-molded by the injection molding unit 210, and N2 preforms 30 are simultaneously blow-molded by the primary blow molding unit 230, and the secondary blow molding unit 310.
  • the relationship among the molding time T1 of the injection molding part 210, the molding time T2 of the primary blow molding part 230, the molding time T3 of the secondary blow molding part 310, and the reciprocation time T4 of the gripping member 351 in the second transport path 352 is It is desirable that the conditions of T1> 4 ⁇ T2 and T2> T3 + T4 are satisfied, or the conditions of T1> 3 ⁇ T2 and T2> T3 + T4 are satisfied.
  • the molding time T1 of the injection molding unit 210 may include a time for transferring the preform 30 from the injection molding unit 210 to the first conveyance path 251.
  • the secondary blow molding station 300 is installed independently of the primary blow molding station 200. That is, the secondary blow molding station 300 is provided so as to be separable from the primary blow molding station 200.
  • the secondary blow molding station 300 can be connected to an existing primary blow molding station.
  • the blow molding apparatus 100 includes a primary blow molding station 200 and a secondary blow molding station 300, and uses only the primary blow molding station 200 to mold a resin container (without a handle) by a single blow method. You can also.
  • the first blow-molded product 40 molded by the primary blow molding unit 230 becomes a resin container as a final molded product, and the resin container is taken out from the take-out unit 240 to the outside.
  • so-called semi-heat-resistant containers that can withstand temperatures of about 75 ° C. by blow molding with the temperature of the primary blow mold adjusted from 85 ° C. to 105 ° C. can be formed well even by the 1 blow method can do.
  • the blow molding apparatus 100 can mold the resin container by each of the 1-blow system and the 2-blow system, a plurality of types of resin containers (heat-resistant containers) can be molded relatively easily.
  • an off-center container with a handle is exemplified as the resin container formed by the blow molding apparatus according to the present invention, but the shape of the resin container is not particularly limited.
  • the blow molding apparatus of the present invention is applicable to the formation of resin containers of any shape.

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Abstract

複数個のプリフォームを同時に射出成形する射出成形部２１０と、プリフォームをブロー成形して第１のブロー成形品４０を形成する一次ブロー成形部２３０と、第１の搬送路２５１を備え複数個のプリフォーム及び第１のブロー成形品４０を第１の搬送路２５１に沿って所定間隔で間欠的に循環搬送する第１の搬送装置２５０と、を有する一次ブロー成形ステーション２００と、一次ブロー成形ステーション２００とは独立して設置され、第１のブロー成形品４０をブロー成形して樹脂容器１を形成する二次ブロー成形部３１０と、第１の搬送路２５１の一次ブロー成形部２３０よりも下流側で第１のブロー成形品４０を保持して二次ブロー成形部３１０に搬送する第２の搬送装置３３０と、を有する二次ブロー成形ステーション３００と、を備える構成とする。

Description

ブロー成形装置
　本発明は、プリフォームをブロー成形することにより樹脂容器を成形するブロー成形装置に関する。
　従来、熱可塑性の樹脂材料で形成される容器（ボトル）は、軽量性や耐久性に優れて取り扱いが容易であり、それでいて所期の美観も確保しやすいため、広く社会で活用されている。この種の容器の代表例としては、飲料等の液体を充填可能なＰＥＴボトルが挙げられる。
　このような容器は、通常、いわゆるブロー成形法によって成形される。またブロー成形法には、射出成形時の熱を残存させつつプリフォーム（予備成形品）をブロー型まで搬送し、このプリフォームをブロー成形して延伸させるホットパリソン式と、射出成形した後に室温まで冷却させたプリフォームを適温まで再加熱した上でブロー成形して延伸させるコールドパリソン式と、がある。
　また容器の耐熱性の向上を目的としたブロー成形方法としては、様々な方法があるが、いわゆる１ブロー方式及び２ブロー方式と呼ばれる方法がある。１ブロー方式では温調されたブロー型を用い、プリフォームを一度のブロー成形により最終成形品である樹脂容器を形成する。
　一方、２ブロー方式では、プリフォームを高温の熱処理型でブロー成形して第１のブロー成形品を形成した後、この第１のブロー成形品をさらに温調された最終型でブロー成形することで最終成形品である樹脂容器を形成する（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１では、射出成形したプリフォームをブロー成形して第１のブロー成形品を形成し、この第１のブロー成形品を一旦プールする。その後、常温まで冷却された第１のブロー成形品を熱処理して中間成形品とし、この中間成形品をブロー成形することで最終成形品（樹脂容器）を形成している。このような２ブロー方式で樹脂容器を成形することで、樹脂容器の特性（例えば、耐熱性）の向上を図ることができる。
　ところで、近年は、樹脂容器の形状も多様化しており、例えば、把手付きの樹脂容器や、ネック部の中心軸が胴部の中心軸から偏って配置された樹脂容器（いわゆるオフセンター容器）等も開発されている。そして、これらの把手付き容器、オフセンター容器は、一般的に、１ブロー方式によって形成されている（例えば、特許文献２参照）。
特許第３７９４５６７号公報 特許第３８９３０５４号公報
　上述のように、いわゆる２ブロー方式で樹脂容器をブロー成形することで、樹脂容器の特性（例えば、耐熱性）の向上を図ることができる。しかしながら、２ブロー方式の従来のブロー成形装置は、比較的大型であるため、設置場所が制限されたり、装置の導入コストが高額になってしまうといった問題がある。また２ブロー方式のブロー成形装置によって把手付き容器やオフセンター容器を成形しようとすると、装置の大型化や導入コスト増といった問題が生じ易い。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、省スペース化を図ることができ、且つ耐熱性等の特性を向上した樹脂容器を形成することができるブロー成形装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の一つの態様は、プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成するブロー成形装置であって、複数個の前記プリフォームを同時に射出成形する射出成形部と、前記プリフォームをブロー成形して第１のブロー成形品を形成する一次ブロー成形部と、前記射出成形部と前記一次ブロー成形部とを繋ぐ第１の搬送路を備え複数個の前記プリフォーム及び前記第１のブロー成形品を前記第１の搬送路に沿って所定間隔で間欠的に循環搬送する第１の搬送装置と、を有する一次ブロー成形ステーションと、前記一次ブロー成形ステーションとは独立して設置され、前記第１のブロー成形品をブロー成形して前記樹脂容器を形成する二次ブロー成形部と、前記第１の搬送路の前記一次ブロー成形部よりも下流側で前記第１のブロー成形品を保持して前記二次ブロー成形部に搬送する第２の搬送装置と、を有する二次ブロー成形ステーションと、を備えていることを特徴とするブロー成形装置にある。
　ここで、前記第２の搬送装置は、前記第１のブロー成形品を把持する把持部材と、前記第１の搬送路とは直交する方向に延設される第２の搬送路と、を備え、前記第１のブロー成形品を把持した前記把持部材を前記第２の搬送路に沿って移動させることで当該第１のブロー成形品を前記二次ブロー成形部に搬送することが好ましい。
　また前記射出成形部では、Ｎ１個の前記プリフォームを同時に射出成形し、前記一次ブロー成形部では、Ｎ２個の前記プリフォームを同時にブロー成形し、前記二次ブロー成形部では、Ｎ３個の前記第１のブロー成形品を同時にブロー成形し、各々の同時成形個数Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３が、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝４：１：１または３：１：１の関係を満たすように設定されていることが好ましい。
　また前記樹脂容器が、把手付きの樹脂容器である場合、前記二次ブロー成形ステーションに接続され、前記把手を前記二次ブロー成形部に供給する把手供給装置をさらに備えていることが好ましい。
　また前記樹脂容器が、ネック部の中心軸が胴部の中心軸より偏った位置に配置された樹脂容器である場合、前記二次ブロー成形ステーションは、前記第２の搬送装置によって搬送された前記第１のブロー成形品の胴部に圧力を加えて湾曲させる加圧装置を備え、前記二次ブロー成形部では、前記加圧装置によって胴部が湾曲した前記第１のブロー成形品をブロー成形することが好ましい。
　かかる本発明のブロー成形装置によれば、２ブロー方式によって、樹脂容器を効率的に形成することができ、樹脂容器の特性（例えば、耐熱性）の向上を図ることができる。また本発明のブロー成形装置は、例えば、把手付き容器やオフセンター容器を形成することもできる。つまり、本発明に係るブロー成形装置によれば、耐熱性等の特性を向上した把手付き容器やオフセンター容器を形成することができる。
　また本発明によれば、ブロー成形装置の小型化（省スペース化）を図ることができる。したがって、設置場所の制限が少なく、導入コストの増加も抑制することができる。
本発明のブロー成形装置によって形成される樹脂容器の一例を示す斜視図である。 本発明のブロー成形装置によって形成される樹脂容器の一例を示す正面図である。 本発明のブロー成形装置によって形成される樹脂容器の一例を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形装置を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形装置を示す背面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形装置を示す左側面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係るブロー成形装置について、図面を参照して詳細に説明する。
　まずは、本発明の一実施形態に係るブロー成形装置によって形成される樹脂容器の形状の一例について簡単に説明する。
　図１～図３に示すように、樹脂容器１は、液体等を充填するための容器であり、容器本体１０と、容器用把手２０とを備えている。容器本体１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成され、上端に開口部１１を有するネック部１２と、筒状の胴部１３と、ネック部１２と胴部１３とを繋ぎネック部１２側から徐々に拡開する肩部１４と、胴部１３の一端を密封する底部１５と、を備えている。
　また胴部１３の上半部には、把手用の凹部１６が形成されており、この凹部１６に容器用把手２０が配されて容器本体１０に取り付けられている。
　本実施形態に係る樹脂容器１は、いわゆるオフセンター容器であり、ネック部１２の開口中心軸Ｃ１が、胴部１３の中心軸Ｃ２より偏った位置に配置されている（図２参照）。なお、容器本体１０は、図２に示すように、正面を見た場合にのみオフセンターになっており、図３に示すように、側面を見た場合にはオフセンターになっていない。
　また、正面を見た場合の胴部１３の直径Ｄ１は、側面を見た場合の胴部１３の直径Ｄ２よりも長く形成されている。つまり、胴部１３は横断面で長軸と短軸とを含む略偏平状（略楕円状）に形成されている。勿論、胴部１３の断面形状は特に限定されるものではない。例えば、胴部１３の直径Ｄ１は、直径Ｄ２以下であってもよい。
　容器用把手２０は、容器本体１０の凹部１６に、その上下方向に沿って配設される把手本体部２１と、把手本体部２１の上下方向両端部付近よりそれぞれ側方に突出する上部係合部２２及び下部係合部２３とが設けられ、全体が略Ｕ字状に形成されている。
　この容器用把手２０は、ブロー成形により容器本体１０を形成する際、上部係合部２２及び下部係合部２３のそれぞれの先端部の周囲に樹脂が回り込むことで、容器本体１０と一体化されている。
　また、この樹脂容器１の容器本体１０は、以下に説明するように、いわゆる２ブロー方式で成形されており、例えば、８５℃～９５℃程度の温度に耐え得る耐熱性を有している。
　以下、このような耐熱性を有する樹脂容器（耐熱容器）１を形成するためのブロー成形装置について説明する。
　図４～図７に示すように、本発明に係るブロー成形装置１００は、一次ブロー成形ステーション２００と、この一次ブロー成形ステーション２００とは独立して設置される二次ブロー成形ステーション３００と、容器用把手２０を二次ブロー成形ステーション３００に供給する把手供給装置４００と、を備えている。
　一次ブロー成形ステーション２００は、射出成形部２１０と、温調部（加熱部）２２０と、一次ブロー成形部２３０と、取出し部２４０と、第１の搬送装置２５０と、を備えている。
　射出成形部２１０は、射出装置２１１から樹脂材料を射出成形型２１２に射出することによってプリフォーム（予備成形品）３０を成形する。射出成形型２１２は射出コア型、射出キャビティ型およびネック型を備える。この射出成形部２１０では、一度に複数個、例えば、３本あるいは４本のプリフォーム３０を成形する。勿論、射出成形部２１０が一度に形成するプリフォーム３０の本数は特に限定されるものではない。また温調部（再加熱部）２２０は、一次ブロー成形前にプリフォーム３０の温度を調整する。
　一次ブロー成形部２３０では、プリフォーム３０をブロー成形して第１のブロー成形品４０を形成する。一次ブロー成形部２３０は、一次ブロー型２３１を有し、この一次ブロー型２３１に配置されたプリフォーム３０内に高圧エアーを導入することで、第１のブロー成形品４０が形成される。
　一次ブロー型２３１は、例えば、一対の第一のブローキャビティ割型と第一の底型とを備え、１本のプリフォーム３０から一つの第１のブロー成形品４０を成形可能に構成されている。一次ブロー成形部２３０では、その後、高圧エアーを排気し一次ブロー型２３１を開状態にして、第１のブロー成形品４０を一次ブロー型２３１から取り出す。一次ブロー型２３１は、ブロー状態にある第１のブロー成形品４０を熱処理し、結晶化密度の向上と残留応力の除去を促進させ耐熱性能を高めるため、例えば、１６０℃から２５０℃の高温に設定されている。なお、図４～図６では、第一のブローキャビティ割型が型開き位置にある状態が示されている。
　そして、後述するように一次ブロー成形部２３０で形成された第１のブロー成形品４０を一次ブロー成形ステーション２００から外部に取り出す場合には、取出し部２４０にて外部に取り出す。
　第１の搬送装置２５０は、これら射出成形部２１０、温調部２２０、一次ブロー成形部２３０及び取出し部２４０とを循環する略四角形の第１の搬送路２５１と、この第１の搬送路２５１上を移動する第１の保持部材２５２と、を備えている。第１の搬送装置２５０は、この第１の保持部材２５２に載置されたプリフォーム３０を第１の搬送路２５１に沿って射出成形部２１０から一次ブロー成形部２３０まで搬送する。
　また第１の搬送装置２５０は、一次ブロー成形部２３０にて形成された第１のブロー成形品４０を一次ブロー成形部２３０から搬出し、第１の搬送路２５１に沿って取出し部２４０まで搬送可能に構成されている。つまり第１の搬送装置２５０は、複数個のプリフォーム３０及び第１のブロー成形品４０を第１の搬送路２５１に沿って所定間隔で間欠的に循環搬送する。
　なお、取出し部２４０等で第１のブロー成形品４０が取り外された場合、第１の保持部材２５２はそのまま第１の搬送路２５１に沿って射出成形部２１０に搬入され、新たなプリフォーム３０が載置される。なお本実施形態では、第１の保持部材２５２は、プリフォーム３０又は第１のブロー成形品４０を倒立状態（ネック部を下向きとした状態）で保持する。
　二次ブロー成形ステーション３００は、一次ブロー成形ステーション２００とは独立して設置されており、二次ブロー成形部（最終ブロー成形部）３１０、回収部３２０、第２の搬送装置３３０及び待機部３４０を備えている。
　二次ブロー成形部３１０は、一対の第二のブローキャビティ割型と第二の底型からなる二次ブロー型（最終ブロー型）３１１を備え、第２の搬送装置３３０によって一次ブロー成形ステーション２００から二次ブロー型３１１に搬送された第１のブロー成形品４０をブロー成形し、最終成形品である樹脂容器１を形成する。二次ブロー成形部３１０で形成された樹脂容器１は、回収部３２０にて回収し、所定の搬送手段、例えば、ベルトコンベアー等にて所定の保管場所まで搬送される。なお、図４～図６では、第二のブローキャビティ割型が型開き位置にある状態が示されている。
　二次ブロー型３１１は第１のブロー成形品４０を温調して樹脂容器１の形状出しと耐熱性能を助長するため、８５℃から１０５℃の温度に調整されている。また、二次ブロー成形部３１０は、例えば、一つの二次ブロー型を備え、二次ブロー型３１１は、一つの樹脂容器１を成形可能に構成されている。
　ここで、第１のブロー成形品４０は、第２の搬送装置３３０によって、一次ブロー成形部２３０から二次ブロー成形部３１０に搬送される。具体的には、第２の搬送装置３３０は、上流搬送部３５０及び下流搬送部３６０を備えている。上流搬送部３５０は、第１の搬送路２５１の一次ブロー成形部２３０よりも下流側で第１のブロー成形品４０を保持して待機部３４０に搬送する。その後、下流搬送部３６０が、待機部３４０から二次ブロー成形部３１０（二次ブロー型３１１）に第１のブロー成形品４０を搬送する。
　上流搬送部３５０は、第１の搬送路２５１に沿って搬送されている第１のブロー成形品４０を把持する把持部材３５１を備えている。この把持部材３５１は、倒立状態で第１の保持部材２５２上に載置されている第１のブロー成形品４０のネック部を把持する。
　また上流搬送部３５０は、第１の搬送路２５１の所定位置、すなわち把持部材３５１が第１のブロー成形品４０を把持する位置において、この第１の搬送路２５１とは直交する方向に延設された第２の搬送路３５２を備えている。
　上流搬送部３５０は、この第２の搬送路３５２に沿って、第１のブロー成形品４０を把持した把持部材３５１を移動させる。把持部材３５１は、第２の搬送路３５２に沿ってスライド移動する固定板３５３と、この固定板３５３の上面に設けられるチャック部材３５４とを備えている。チャック部材３５４は、第１の搬送路２５１に向けて前進及び後退可能（進退可能）かつ１８０度回転可能および昇降可能に固定板３５３に設けられている。
　把持部材３５１の具体的な動作は次の通りである。開状態のチャック部材３５４を第１の搬送路２５１の方向に前進させる。チャック部材３５４を閉状態にすることで第１のブロー成形品４０（ネック部）を保持する。チャック部材３５４を上昇させて、第１の保持部材２５２から第１のブロー成形品４０を引き抜く（離脱させる）。上昇位置にあるチャック部材３５４を第１の搬送路２５１から後退させた後、１８０度回転させる。
　その状態で固定板３５３を介してチャック部材３５４を第２の搬送路３５２に沿ってスライド移動させる。待機部３４０に至ったら、チャック部材３５４を下降させて後述する第２の保持部材３６１に第１のブロー成形品４０に差し込む（載置させる）。チャック部材３５４を開状態にして待機部３４０から後退させる。その状態で１８０度回転させ、第１の搬送路２５１の近傍に戻す。
　第１のブロー成形品４０は、このような上流搬送部３５０によって第１の搬送路２５１から待機部３４０に搬送される。
　下流搬送部３６０は、上流搬送部３５０によって搬送された第１のブロー成形品４０を保持する第２の保持部材３６１を備えている。この第２の保持部材３６１は、第１のブロー成形品４０のネック部に挿入される凸部を備えて第１のブロー成形品４０を倒立状態で保持する。また下流搬送部３６０は、上流搬送部３５０の第２の搬送路３５２の延長線上に配置される第３の搬送路３６２を備えている。第３の搬送路３６２は、待機部３４０から二次ブロー成形部３１０を介して回収部３２０まで連続して設けられている。そして下流搬送部３６０は、第２の保持部材３６１を第３の搬送路３６２に沿ってスライド移動可能に構成されている。つまり下流搬送部３６０は、第２の保持部材３６１を、待機部３４０、二次ブロー成形部３１０、回収部３２０、待機部３４０の順で間欠的かつ直線的に移動可能に構成されている。
　第１のブロー成形品４０は、このような下流搬送部３６０によって待機部３４０から二次ブロー成形部３１０（二次ブロー型３１１）に移動される。より詳細には、上流搬送部３５０によって第１のブロー成形品４０が待機部３４０に搬送される際、待機部３４０には第２の保持部材３６１が待機している。上流搬送部３５０によって待機部３４０に搬送された第１のブロー成形品４０は、第２の保持部材３６１に載置される。そして第１のブロー成形品４０が載置された第２の保持部材３６１が二次ブロー成形部３１０に搬送される。
　なお本実施形態では、上流搬送部３５０とは駆動源が別である下流搬送部３６０によって、第２の保持部材３６１を第３の搬送路３６２に沿って移動させるようにしたが、第２の保持部材３６１は、上流搬送部３５０と同一の駆動源によって第３の搬送路３６２に沿って移動させるようにすることもできる。
　また一次ブロー成形ステーション２００と二次ブロー成形ステーション３００との間の搬送時間は第１のブロー成形品４０の温度が下がりすぎないように調整され、例えば、６秒以内に設定される。また第１のブロー成形品４０の搬送時間を短縮するためには、第２の搬送路３５２と第３の搬送路３６２とは、上述のように直線的に設置されていることが望ましい。この場合、把持部材３５１及び第２の保持部材３６１の進行方向と二次ブロー型３１１の型開閉方向とは直交する様態となる。
　さらに、第２の保持部材３６１は、二次ブロー成形部３１０の同時成形数（二次ブロー型３１１のキャビティ数）と同じ数量の様態で設けられていれば良く、好ましくは、一つのみ設けられている様態が望ましい。この態様は、二次ブロー成形部３１０の成形時間が一次ブロー成形部２３０の成形時間より短い場合で可能であり、特に、二次ブロー成形部３１０の成形時間が一次ブロー成形部２３０の成形時間の１／２以下であると好ましい。
　この場合には、一次ブロー成形部２３０の成形時間と上流搬送部３５０による第１のブロー成形品４０の一次ブロー成形ステーション２００から二次ブロー成形ステーション３００の待機部３４０への搬送時間を合計した時間内に、待機部３４０に位置する第２の保持部材３６１が、二次ブロー成形部３１０、回収部３２０を経て待機部３４０に戻り、再び待機することが可能となる。これにより、二次ブロー成形ステーション３００の部品点数が少なくなり、製造コストを低減することができる。
　ところで、本実施形態に係る樹脂容器１は、上述のようにネック部１２の中心軸が胴部１３の中心軸より偏った位置に配置された樹脂容器である（図２参照）。このため、二次ブロー成形ステーション３００は、上流搬送部３５０によって搬送された第１のブロー成形品４０の胴部に圧力を加えて湾曲させる加圧装置３７０を備えており、二次ブロー成形部３１０では、この加圧装置３７０によって胴部が湾曲した第１のブロー成形品４０をブロー成形して樹脂容器１を形成する。
　加圧装置３７０は、二次ブロー成形ステーション３００において二次ブロー成形部３１０（二次ブロー型３１１）の上流側に配置され、第１のブロー成形品４０の胴部に当接する当接部材３７１を備え、この当接部材３７１によって胴部を湾曲させる。
　当接部材３７１は、例えば、棒状のガイド部材が用いられる。この場合の当接部材３７１は、チャック部材３５４が上昇位置にあるときのみ第１のブロー成形品４０の胴部に当接して、チャック部材３５４が下降位置にあるときは当接しないよう、高さ調整されている。これにより、上昇位置にあるチャック部材３５４により第１のブロー成形品４０を搬送しているときに第１のブロー成形品４０の胴部に対して当接部材３７１を自動的に当てることができ、搬送工程中に胴部を湾曲させることができる。
　また、チャック部材３５４を下降させて第２の保持部材３６１に第１のブロー成形品４０を差し込むとき、胴部が湾曲した第１のブロー成形品４０を自動的に当接部材３７１から離すことができ、第１のブロー成形品４０を二次ブロー成形部３１０に当接部材３７１と干渉させずに搬送することができる。なお、加圧装置３７０の構成は特に限定されず、第１のブロー成形品４０の胴部を加圧して適切に湾曲させることができればよい。
　例えば、加圧装置３７０は、二次ブロー型３１１内に第１のブロー成形品４０を配置した状態で、その型閉動作時に、二次ブロー成形型に形成したスリットから内部に高温エアーを噴出することで、あるいは内部を吸引することで、第１のブロー成形品４０の胴部を湾曲させるようにしてもよい。
　また例えば、加圧装置３７０は、二次ブロー型３１１に対して進退移動可能な入れ子型を備え、二次ブロー型３１１内に第１のブロー成形品４０を配置した状態で、この入れ子型を前進させて第１のブロー成形品４０の胴部を押圧することで、第１のブロー成形品４０の胴部を湾曲させるようにしてもよい。
　このように加圧装置３７０によって第１のブロー成形品４０を適切に加圧して湾曲させた後に、二次ブロー成形部３１０にて、第１のブロー成形品４０をブロー成形することで、いわゆるオフセンター容器である樹脂容器１を良好に形成することができる。
　なお、第１のブロー成形品４０を湾曲させるタイミングは、二次ブロー成形部３１０でのブロー成形前であればよい。したがって、二次ブロー成形部３１０（二次ブロー成形ステーション３００）で加圧装置３７０により第１のブロー成形品４０の胴部を湾曲させずに、例えば、一次ブロー成形部２３０（一次ブロー成形ステーション２００）でオフセンター形状の第１のブロー成形品４０を成形してもよい。
　また本実施形態に係る樹脂容器１は、上述のように把手付き容器であり、ブロー成形装置１００は、容器用把手２０を二次ブロー成形ステーション３００に供給する把手供給装置４００を備えている。
　この把手供給装置４００は、複数個の容器用把手２０を保持する保持部４１０と、この保持部４１０と二次ブロー成形ステーション３００とを接続して容器用把手２０を搬送する把手搬送路４２０とを備えており、把手搬送路４２０を介して容器用把手２０を二次ブロー成形ステーション３００に搬送する。
　二次ブロー成形ステーション３００に搬送された容器用把手２０は、二次ブロー成形部３１０にて第１のブロー成形品４０がブロー成形される際に、所定のタイミングに二次ブロー成形型内に供給される。これにより、二次ブロー成形部３１０にて把手付き容器である樹脂容器１が形成されるようになっている。
　以上説明した本実施形態に係るブロー成形装置１００によれば、樹脂容器１を効率的に形成することができると共に、装置の省スペース化（小型化）を図ることができる。
　特に、本実施形態では、射出成形部２１０にてＮ１個のプリフォーム３０を同時に射出成形し、一次ブロー成形部２３０にてＮ２個のプリフォーム３０を同時にブロー成形し、二次ブロー成形部３１０にてＮ３個の第１のブロー成形品４０を同時にブロー成形し、各々の同時成形個数Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３が、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝４：１：１または３：１：１の関係を満たすように設定されている。これにより、樹脂容器１をより効率的に形成することができる。
　さらに、射出成形部２１０の成形時間Ｔ１、一次ブロー成形部２３０の成形時間Ｔ２、二次ブロー成形部３１０の成形時間Ｔ３および第２の搬送路３５２における把持部材３５１の往復移動時間Ｔ４の関係は、Ｔ１＞４×Ｔ２かつＴ２＞Ｔ３＋Ｔ４の条件を満たしているか、または、Ｔ１＞３×Ｔ２かつＴ２＞Ｔ３＋Ｔ４の条件を満たしていることが望ましい。なお、射出成形部２１０の成形時間Ｔ１には、射出成形部２１０から第１の搬送路２５１にプリフォーム３０を移送する時間が含まれていても良い。
　また本実施形態に係るブロー成形装置１００は、二次ブロー成形ステーション３００が、一次ブロー成形ステーション２００とは独立して設置されている。すなわち二次ブロー成形ステーション３００は、一次ブロー成形ステーション２００とは分離可能に設けられている。例えば、既存の一次ブロー成形ステーションに、二次ブロー成形ステーション３００を接続して使用することもできる。
　また、ブロー成形装置１００は、一次ブロー成形ステーション２００と二次ブロー成形ステーション３００とを備えるが、一次ブロー成形ステーション２００のみを使用して、１ブロー方式で樹脂容器（把手なし）を成形することもできる。
　この場合には、一次ブロー成形部２３０で成形される上記第１のブロー成形品４０が最終成形品である樹脂容器となり、この樹脂容器を取出し部２４０から外部に取り出す。例えば、一次ブロー成形型の温度を８５℃から１０５℃に調整した状態でブロー成形することで、７５℃程度の温度に耐え得る、いわゆる準耐熱容器であれば、１ブロー方式によっても良好に形成することができる。
　このようにブロー成形装置１００は、１ブロー方式及び２ブロー方式のそれぞれによって、樹脂容器を成形することができるため、複数種類の樹脂容器（耐熱容器）を比較的容易に成形することができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
　例えば、上述の実施形態では、本発明に係るブロー成形装置で形成する樹脂容器として、把手付きのオフセンター容器を例示したが、樹脂容器の形状は特に限定されるものではない。本発明のブロー成形装置は、あらゆる形状の樹脂容器の形成に適用可能なものである。
　１　樹脂容器
　１０　容器本体
　１１　開口部
　１２　ネック部
　１３　胴部
　１４　肩部
　１５　底部
　１６　凹部
　２０　容器用把手
　２１　把手本体部
　２２　上部係合部
　２３　下部係合部
　３０　プリフォーム
　４０　第１のブロー成形品
　１００　ブロー成形装置
　２００　一次ブロー成形ステーション
　２１０　射出成形部
　２１１　射出装置
　２２０　温調部（再加熱部）
　２３０　一次ブロー成形部
　２３１　一次ブロー型
　２４０　取出し部
　２５０　第１の搬送装置
　２５１　第１の搬送路
　３００　二次ブロー成形ステーション
　３１０　二次ブロー成形部
　３１１　二次ブロー型
　３２０　回収部
　３３０　第２の搬送装置
　３４０　待機部
　３５０　上流搬送部
　３５１　把持部材
　３５２　第２の搬送路
　３５３　固定板
　３５４　チャック部材
　３６０　下流搬送部
　３６１　第２の保持部材
　３６２　第３の搬送路
　３７０　加圧装置
　３７１　当接部材
　４００　把手供給装置
　４１０　保持部
　４２０　把手搬送路

Claims (5)

  1. 　プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成するブロー成形装置であって、
    　複数個の前記プリフォームを同時に射出成形する射出成形部と、前記プリフォームをブロー成形して第１のブロー成形品を形成する一次ブロー成形部と、前記射出成形部と前記一次ブロー成形部とを繋ぐ第１の搬送路を備え複数個の前記プリフォーム及び前記第１のブロー成形品を前記第１の搬送路に沿って所定間隔で間欠的に循環搬送する第１の搬送装置と、を有する一次ブロー成形ステーションと、
    　前記一次ブロー成形ステーションとは独立して設置され、前記第１のブロー成形品をブロー成形して前記樹脂容器を形成する二次ブロー成形部と、前記第１の搬送路の前記一次ブロー成形部よりも下流側で前記第１のブロー成形品を保持して前記二次ブロー成形部に搬送する第２の搬送装置と、を有する二次ブロー成形ステーションと、を備えていることを特徴とするブロー成形装置。
  2. 　請求項１に記載のブロー成形装置であって、
    　前記第２の搬送装置は、前記第１のブロー成形品を把持する把持部材と、前記第１の搬送路とは直交する方向に延設される第２の搬送路と、を備え、前記第１のブロー成形品を把持した前記把持部材を前記第２の搬送路に沿って移動させることで当該第１のブロー成形品を前記二次ブロー成形部に搬送することを特徴とするブロー成形装置。
  3. 　請求項１又は２に記載のブロー成形装置であって、
    　前記射出成形部では、Ｎ１個の前記プリフォームを同時に射出成形し、
    　前記一次ブロー成形部では、Ｎ２個の前記プリフォームを同時にブロー成形し、
    　前記二次ブロー成形部では、Ｎ３個の前記第１のブロー成形品を同時にブロー成形し、
    　各々の同時成形個数Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３が、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝４：１：１または３：１：１の関係を満たすように設定されていることを特徴とするブロー成形装置。
  4. 　請求項１から３の何れか一項に記載のブロー成形装置であって、
    　前記樹脂容器が、把手付きの樹脂容器であり、
    　前記二次ブロー成形ステーションに接続され、前記把手を前記二次ブロー成形部に供給する把手供給装置をさらに備えていることを特徴とするブロー成形装置。
  5. 　請求項１から４の何れか一項に記載のブロー成形装置であって、
    　前記樹脂容器が、ネック部の中心軸が胴部の中心軸より偏った位置に配置された樹脂容器であり、
    　前記二次ブロー成形ステーションは、前記第２の搬送装置によって搬送された前記第１のブロー成形品の胴部に圧力を加えて湾曲させる加圧装置を備え、
    　前記二次ブロー成形部では、前記加圧装置によって胴部が湾曲した前記第１のブロー成形品をブロー成形することを特徴とするブロー成形装置。
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