WO2015025797A1 - 把手付き容器の製造方法、把手付き容器の製造装置および把手付き容器 - Google Patents

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保夫 尾崎
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日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a container with a handle, a manufacturing apparatus for a container with a handle, and a container with a handle.
  • the container with a handle as described above is generally manufactured by blow-molding a preform made of a polycarbonate resin having high heat resistance.
  • a synthetic resin such as polycarbonate resin that uses bisphenol A as a raw material dissolves the bisphenol A component when washed with a strong detergent or when it is brought into contact with an acid / high temperature liquid.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a container with a handle, a manufacturing apparatus for a container with a handle, and a container with a handle that can attach a handle to the container body while increasing the heat resistance of the container body made of polyethylene terephthalate resin. It is in.
  • the intermediate molded body is placed in a blow mold holding a handle on the inner surface, and the intermediate molded body is blow-molded in a state where the handle is brought close to the intermediate molded body, thereby expanding in the blow mold.
  • a container body having high heat resistance is molded from a preform made of polyethylene terephthalate resin by blow molding multiple times in a primary blow molding process and a secondary blow molding process. Can do. And in a secondary blow molding process, a handle can be certainly assembled
  • a part of the handle may be pressed against the intermediate molded body in the secondary blow molding step.
  • a part of the handle is pressed against and contacted with the intermediate molded body during the secondary blow molding process, so that the handle is bitten into the container body that expands by blow molding.
  • the handle can be assembled more securely.
  • a non-contact portion between the handle and the intermediate molded body is formed in the vicinity of a position where the handle is pressed against the intermediate molded body during the secondary blow molding step. May be.
  • an intermediate molded body that expands by blow molding can be obtained by forming a non-contact portion in the vicinity of a position where the handle is pressed against the intermediate molded body during the secondary blow molding process. It will be smoothly deformed around the non-contact portion. Therefore, the handle can be more reliably assembled to the container body.
  • a concave portion is formed in a part of the intermediate molded body at the time of the primary blow molding step, and the handle is attached to the intermediate molded body at the start of blowing in the secondary blow molding step.
  • the handle in the manufacturing method of the container with a handle of the present invention, a bar-shaped gripping portion that can be gripped, and a connection portion connected to the gripping portion at the upper and lower ends with a gap between the gripping portion.
  • the mounting rod portion and the intermediate molded body are used having a mounting rod portion that is disposed and a locking portion that protrudes substantially vertically from the upper and lower ends of the mounting rod portion.
  • the assembling portion may be formed of a part of the container body that enters the connecting portion side of the locking portion and locks the locking portion.
  • the mountain-shaped protrusions lock both the left and right sides of the mounting rod portion and the connecting portion. Therefore, the handle is assembled to the container main body in a state where movement in the horizontal direction with respect to the container main body is restricted by the mountain-shaped protrusions. Further, the assembled portion locks the handle locking portion. Therefore, the handle is placed in the container body in a state in which movement in the up and down direction and the direction away from the container body (the direction in which the handle is separated from the container body, the direction from the mounting bar part to the gripping part) is restricted by the assembled part. Assembled. Thereby, the fixing strength of the handle with respect to the container body can be significantly increased.
  • the manufacturing apparatus of the container with a handle of the present invention that can solve the above-mentioned problems is as follows.
  • the intermediate molded body is placed in a blow mold holding a handle on the inner surface, and the intermediate molded body is blow-molded in a state where the handle is brought close to the intermediate molded body, thereby expanding in the blow mold.
  • Secondary blow molding means for assembling the handle to a container body made of the intermediate molded body It is characterized by including.
  • a container with a handle made of polyethylene terephthalate resin having excellent heat resistance can be manufactured by executing the manufacturing method described above.
  • the blow mold of the secondary blow molding means of the manufacturing apparatus of the present invention may have a handle holding portion that holds a part of the handle pressed against the intermediate molded body and brought into contact therewith. According to this configuration, it is possible to manufacture a container with a handle in which the handle is more reliably assembled to the container body.
  • the primary blow molding means of the manufacturing apparatus of the present invention can mold an intermediate molded body having a recess, and the blow mold can hold the handle in a state in which the handle does not contact the intermediate molded body. You may have a holding
  • the container with a handle of the present invention that can solve the above-mentioned problems is characterized by being formed by any one of the above-described manufacturing methods.
  • the container with a handle manufactured in this way is excellent in heat resistance, and the handle is difficult to come off from the container body.
  • the manufacturing method of the container with a handle which can attach a handle to a container main body, improving the heat resistance of the container main body made from a polyethylene terephthalate resin, and the container with a handle which can perform the manufacturing method A manufacturing apparatus and a container with a handle can be provided.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the container with a handle manufactured by the manufacturing method of the container with a handle concerning this embodiment, Comprising: (a) is a side view, (b) is the front view seen from the handle mounting part side. It is a figure which shows the attachment location of the handle of the container with a handle manufactured by the manufacturing method of the container with a handle concerning this embodiment, (a) is a partial sectional view seen from the side, (b) is (a) FIG. It is a figure explaining the manufacturing method of the container with a handle concerning this embodiment, (a) is a side view of a preform, (b) is a side view of an intermediate fabrication object, and (c) is a side view of a container with a handle. It is.
  • FIGS. 6A to 6C are views showing the state where the handle is assembled to the container body, and FIGS. 6A to 6C are cross-sectional views taken along line AA in FIGS. It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus of a container with a handle.
  • the container 11 with a handle includes a container body 12 and a handle 13.
  • the container body 12 is molded from polyethylene terephthalate (PET) resin.
  • the container body 12 includes a barrel portion 21 that is formed in a cylindrical shape, a bottom portion 22 that constitutes the bottom surface of the trunk portion 21, and a shoulder portion 23 that constitutes the upper portion of the trunk portion 21. Further, the container body 12 has a mouth portion 24 at the upper center thereof, and a shoulder portion 23 is provided between the mouth portion 24 and the trunk portion 21.
  • a liquid flows into the container body 12 from the mouth portion 24. Further, the liquid in the container body 12 flows out from the mouth 24.
  • a lid (not shown) is detachably attached to the mouth 24, and the container body 12 is sealed by attaching the lid to the mouth 24.
  • the barrel portion 21 has a handle mounting portion 31 at a part of its peripheral surface.
  • the handle mounting portion 31 is formed in a shape that is recessed substantially in a side view, and includes a bottom surface portion 31a and upper and lower wall surfaces 31b of the bottom surface portion 31a.
  • a handle 13 is attached to the handle mounting portion 31 at the center in a front view.
  • the handle 13 is formed from, for example, polypropylene (PP) resin or polyethylene terephthalate (PET) resin. As shown in FIGS. 2A and 2B, the handle 13 includes a grip portion 41 formed in a bar shape and a fixing portion 42 connected to the grip portion 41.
  • the grip portion 41 is a portion that the operator grips when carrying the container 11 with the handle.
  • the fixing part 42 is a part fixed to the container body 12.
  • the fixing portion 42 includes a mounting rod portion 43 that is disposed substantially in parallel with the gripping portion 41 and is spaced from the upper and lower ends of the mounting rod portion 43 toward the upper and lower ends of the gripping portion 41. And a connecting portion 44 to be connected.
  • the mounting rod portion 43 is shorter than the grip portion 41. Accordingly, the upper connecting portion 44 is inclined obliquely upward from the mounting rod portion 43 toward the grip portion 41, and the lower connecting portion 44 is inclined toward the grip portion 41 from the mounting rod portion 43. It is inclined downward.
  • the mounting rod portion 43 is formed with locking portions 45 projecting substantially in the vertical direction at the upper and lower end portions thereof. Further, the mounting rod portion 43 is formed with an engaging projection portion 46 that protrudes to the opposite side of the grip portion 41 at an intermediate portion in the vertical direction. The engaging protrusion 46 is formed with a protruding portion 47 that protrudes in the vertical and horizontal directions at the tip. In addition, a pressing piece 48 is formed in the middle portion of the mounting bar 43 in the vertical direction and projects in the width direction (both left and right sides) (see FIG. 1B).
  • the handle 13 is attached to a handle mounting portion 31 in the container body 12.
  • a plurality of mountain-shaped protrusions 51 are formed on the handle mounting portion 31 of the container body 12. These mountain-shaped protrusions 51 are respectively formed on the upper side and the lower side of the pressing piece 48 of the handle 13.
  • These mountain-shaped projections 51 are formed by part of the container body 12 bulging outward (to the grip portion side) on both sides in the width direction of the mounting rod portion 43.
  • These mountain-shaped protrusions 51 engage the upper and lower end portions of the mounting rod portion 43 that constitutes the fixing portion 42 of the handle 13 and the left and right sides of the connecting portion 44. Thereby, the handle 13 is restricted from moving in the horizontal direction with respect to the container body 12 by the mountain-shaped protrusions 51.
  • a plurality of assembled portions 52 are formed in the handle mounting portion 31 of the container body 12.
  • the assembled portion 52 is formed so as to enter the connecting portion 44 side from the engaging portion 45 along the engaging portion 45 and the connecting portion 44.
  • the assembled portion 52 locks the locking portion 45 of the handle 13.
  • the grip 13 is restricted from moving in the vertical direction and away from the container main body 12 by the assembly portion 52 (the direction in which the handle 13 is separated from the container, the direction from the mounting rod portion 43 toward the grip portion 41). ing.
  • a part of the container main body 12 bites into the mounting rod portion 43 side of the protruding portion 47 of the engaging protrusion 46 of the handle 13 and is formed along the shape of the engaging protruding portion 46. Thereby, the movement of the handle 13 in the up / down / left / right direction and the separating direction with respect to the container body 12 is restricted.
  • the preform 61 used as the container main body 12 is prepared.
  • the preform 61 is formed from a polyethylene terephthalate (PET) resin, and is formed in a bottomed cylindrical shape in which a mouth portion 24 is formed at an upper end portion.
  • PET polyethylene terephthalate
  • blow molding is performed on the preform 61 heated to an appropriate stretching temperature, thereby forming an intermediate molded body 62 smaller than the container body 12 as shown in FIG.
  • the temperature of the primary blow mold (not shown) is adjusted with a rod heater or the like so as to be equal to or higher than the crystallization temperature of PET resin (about 140 ° C. to 180 ° C.).
  • a preform 61 is placed inside the temperature-controlled primary blow mold, and high-pressure air is introduced into the preform 61 for about 20 seconds.
  • the preform 61 into which the high-pressure air has been introduced is stretched and brought into contact with the inner wall surface of the primary blow mold to form a primary blow molded product 62A.
  • the residual stress of the PET resin is relaxed and the crystallization density is improved (heat resistance is improved by heat setting treatment).
  • the intermediate molded body 62 formed in this way is in a state of having a sufficient amount of heat for subsequent processing.
  • a blow mold 71 is used in the secondary blow molding step.
  • the blow mold 71 is composed of two split molds 72 and 73.
  • the split mold 72 is a mold that molds the half of the container body 12 in the horizontal direction
  • the split mold 73 is a mold that molds a half of the container body 12 in the horizontal direction including the handle mounting portion 31 to which the handle 13 is attached.
  • the split mold 73 is provided with a handle holding portion 73a, and the handle 13 is held in the handle holding portion 73a.
  • the intermediate molded body 62 is disposed in the blow mold 71 in a state where the split molds 72 and 73 are opened apart from each other, whereby the blow mold 71 is provided with the blow mold 71.
  • the intermediate molded body 62 is set.
  • the blow molds 71 are closed by bringing the split molds 72 and 73 close to each other. If it does in this way, as shown to Fig.5 (a), (b), the molding surface which consists of the inner surface of the split molds 72 and 73 will be arrange
  • the container 11 with a handle is molded as shown in FIG. Specifically, the temperature of the blow mold 71 is raised to about 80 to 100 ° C. by circulating a temperature control medium, etc., and the intermediate molded body 62 in the blow mold 71 is adjusted to a suitable temperature for blow, which is a predetermined temperature. Then, high-pressure air is introduced into the intermediate molded body 62 from the opening 24 for about 15 seconds. In this way, the intermediate molded body 62 swells and is molded into the container body 12 having a shape along the molding surface formed by the inner wall surfaces of the split molds 72 and 73 of the blow mold 71. Further, when the intermediate molded body 62 swells to become the container body 12, the handle 13 held by the handle holding portion 73 a is assembled to the container body 12.
  • the container main body 12 is formed of polyethylene terephthalate resin, it is difficult to use the heat resistance of the resin itself as compared with the polycarbonate resin.
  • the heat resistance of the container body 12 made of polyethylene terephthalate resin is significantly increased by a plurality of heat treatments by performing the primary blow molding process and the secondary blow molding process.
  • the container 11 with a handle is formed with at least two parting lines (lines between a pair of blow split molds) resulting from the primary blow mold and the blow mold 71 in a side view.
  • the handle 13 held by the handle holding portion 73 a is obtained by clamping the blow mold 71 in a state where the intermediate molded body 62 is set on the blow mold 71. A part of the fixed portion 42 is pressed against and contacted with the peripheral surface of the intermediate molded body 62. Accordingly, the intermediate molded body 62 is elastically deformed by pressing the fixing portion 42 of the handle 13, and a part of the peripheral surface is disposed along the fixing portion 42 of the handle 13.
  • the handle 13 is formed with an engaging protrusion 46 that protrudes to the opposite side of the grip 41 on the mounting rod 43 of the fixing portion 42.
  • the intermediate molded body 62 is bent by pressing the upper and lower center portions of the mounting bar portion 43 of the fixed portion 42 to the opposite side of the gripping portion 41, and the intermediate molded body 62 is formed between the mounting rod portion 43 of the fixed portion 42 and the intermediate molded body 62.
  • a non-contact portion S is formed between them.
  • This non-contact portion S is formed in the vicinity of the periphery of the engaging projection 46 of the handle 13 that contacts the intermediate molded body 62.
  • the central portion of the intermediate molded body 62 in the mounting bar portion 43 is pressed and curved toward the opposite side to the grip portion 41, so that a part of the intermediate molded body 62 is brought close to the vertical vicinity of the handle 13. .
  • the intermediate molded body 62 When blowing starts in this state and the intermediate molded body 62 swells, the intermediate molded body 62 has a shape along the outer shape of the fixed portion 42 of the handle 13 as shown in FIGS. 6B and 7B. Deform. At this time, since the non-contact portion S is formed between the mounting rod portion 43 of the fixed portion 42 and the intermediate molded body 62, the intermediate molded body 62 is in overall contact with the mounting rod portion 43. In comparison, friction with the mounting rod portion 43 is suppressed. Thereby, the intermediate molded body 62 is easily deformed into a shape along the outer shape of the fixing portion 42 of the handle 13.
  • mountain-shaped protrusions 51 engage the upper and lower end portions of the mounting rod portion 43 and the left and right sides of the connecting portion 44. Thereby, the handle 13 is assembled to the container main body 12 in a state in which the movement in the horizontal direction with respect to the container main body 12 is restricted by the mountain-shaped protrusions 51.
  • a part of the container main body 12 enters the recess 44 a at the boundary portion between the locking portion 45 and the connecting portion 44 and is formed into a shape along the connecting portion 44, and this portion becomes the assembled portion 52.
  • These assembled portions 52 lock the locking portion 45 of the handle 13.
  • the handle 13 is assembled to the container main body 12 in a state where the assembling portion 52 restricts movement in the vertical direction and the direction away from the container main body 12.
  • the handle 13 is assembled to the container main body 12 in a state where movement in the up / down / left / right direction and the separating direction with respect to the container main body 12 is restricted.
  • a preform made of polyethylene terephthalate resin is blow-molded a plurality of times in the primary blow molding step and the secondary blow molding step.
  • the container body 12 having high heat resistance can be formed from 61.
  • the handle 13 can be assembled to the intermediate molded body 62 by blow molding in a state where the handle 13 is brought close to the intermediate molded body 62.
  • the handle 13 since a part of the handle 13 is pressed against the intermediate molded body 62 and is in contact with the intermediate molded body 62 during the secondary blow molding process, the handle 13 is bitten into the container body 12 that is expanded by blow molding, and the handle is gripped against the container body 12. 13 can be assembled reliably.
  • the handle 13 in the secondary blow molding process, by forming a non-contact portion S between the handle 13 and the intermediate molded body 62 in the vicinity of the pressed portion of the handle 13 to the intermediate molded body 62, an intermediate that expands by blow molding.
  • the molded body 62 is smoothly deformed around the non-contact portion S. Therefore, the handle 13 can be more reliably assembled to the container body 12.
  • the mountain-shaped protrusions 51 lock the left and right sides of the mounting rod portion 43 and the connecting portion 44. Therefore, the handle 13 is assembled to the container body 12 in a state in which the movement in the horizontal direction with respect to the container body 12 is restricted by the mountain-shaped protrusions 51. Moreover, the assembly
  • the device 100 for manufacturing a container with a handle includes a first manufacturing unit 200 for manufacturing an intermediate molded product 62 (see FIG. 3), and a container 11 with a handle from the intermediate molded product 62 (see FIG. 1). ) And a second manufacturing unit 300 for manufacturing.
  • the first manufacturing unit 200 includes an injection device 201 and an injection molding unit 202 that perform injection molding of the preform 61 (see FIG. 3), a temperature control unit 203 that adjusts the temperature of the preform 61 before primary blowing, and a preform 61. And a primary blow molding part 204 (an example of primary blow molding means) for forming a primary blow molded product 62A (see FIG. 3), and a take-out part 205.
  • the primary blow molding unit 204 has a primary blow mold and a blow nozzle, and high pressure air can be introduced into the preform 61 disposed inside the primary blow mold using the blow nozzle.
  • the preform 61 into which the high-pressure air has been introduced is stretched and brought into contact with the inner wall surface of the primary blow mold to form a primary blow molded product 62A.
  • the primary blow molding unit 204 has a function of executing the above-described primary blow molding process.
  • the take-out unit 205 takes out the primary blow-molded product 62A from the primary blow mold, and temporarily stores the intermediate molded body 62 whose volume is contracted by about 10 to 30% from the primary blow-molded product 62A.
  • the second manufacturing unit 300 includes a mounting unit 301, a final blow molding unit 302, a handle supply device 303, and a collection unit 304.
  • the mounting unit 301 mounts the intermediate molded body 62 supplied from the take-out unit 205 of the first manufacturing unit 200 to a transport unit (not shown) of the second manufacturing unit 300 by a moving unit (not shown).
  • the final blow molding section 302 (an example of secondary blow molding means) has a blow mold 71 (see FIG. 4 and the like) and a blow nozzle.
  • the handle supply device 303 accommodates a plurality of handles 13 (see FIG. 2) and supplies the handles 13 to the final blow molding unit 302.
  • the final blow molding unit 302 has a blow nozzle in the intermediate molded body 62 in a state where the handle 13 supplied from the handle supply device 303 and the intermediate molded body 62 conveyed by the conveying means are set in the blow mold 71. It is possible to introduce high-pressure air using As described above, the final blow molding unit 302 has a function of executing the above-described secondary blow molding process.
  • the collection unit 304 collects the container 11 with the handle that has been conveyed from the final blow molding unit 302, and then conveys the container 11 with the handle to a predetermined storage location using, for example, a belt conveyor.
  • the primary blow molding step and the secondary blow molding step described above can be performed, and the handle made of polyethylene terephthalate resin having excellent heat resistance is attached.
  • the container 11 can be manufactured.
  • the preform 61 is blow-molded in the primary blow molding process, and then the intermediate molded body 62 is blow-molded in the secondary blow molding process, but in order to improve molding stability and molding quality, You may perform the preliminary blow process of the preform 61 before a primary blow molding process.
  • the present invention can be applied not only to large returnable containers having a large capacity such as 3 gallons or 5 gallons (about 12 liters to 20 liters) but also to smaller containers.
  • a part of the handle 13 is in contact with the peripheral surface of the intermediate molded body 62 in a state where the blow mold 71 in the secondary blow molding process is closed is described. It is not restricted and both do not need to contact. That is, in a state where the blow mold 71 is closed, a part of the handle 13 may be disposed at a position close to the peripheral surface of the intermediate molded body 62, that is, disposed in a close state.
  • an intermediate molded body 63 having a recess 64 in a part of the side surface is prepared, and the handle 13 is disposed in a state where the handle 13 is not in contact with the intermediate molded body 63 at the start of the secondary blow molding process. This is different from the manufacturing method in the above-described example.
  • (1) Primary blow molding process As a primary blow mold for molding a blow molded product, a primary blow mold having a convex portion for forming a concave portion in a part of a side wall of the blow molded product is used. By introducing high-pressure air into the preform 61 arranged inside the primary blow mold, the preform 61 is stretched to come into contact with the inner wall surface of the primary blow mold, and a primary blow having a recess in a part of the side wall. A molded product is formed.
  • an intermediate molded body (for example, the intermediate molded body 63 shown in FIG. 9) whose volume is contracted by about 10 to 30% is formed.
  • the intermediate molded body 63 has a concave portion 64 at a part of a substantially central portion in the vertical direction of the side wall.
  • each part of the handle 13 held by the handle holding part 73a is also surrounded by the recess 64 of the intermediate molded body 63 even when the blow mold 71 is closed by bringing the split molds 72 and 73 close to each other. Arranged without touching the surface.
  • the intermediate molded body 63 set in the blow mold 71 is blow-molded to a size close to the final molded product in the primary blow molding process, and the molding surface formed by the inner surfaces of the split dies 72 and 73 is the intermediate molded body 63. It is arranged in a state closer to the surroundings.
  • the container 11 with a handle is shape
  • the handle 13 disposed in the recess 64 of the intermediate molded body 63 ensures that each part of the handle 13 has a substantially uniform distance (space) with respect to the peripheral surface of the intermediate molded body 63. However, it arrange
  • the intermediate molded body 63 is further expanded and molded into the container body 12.
  • the intermediate molded body 63 having the concave portion 64 is formed in the primary blow molding process. Further, the handle 13 held by the handle holding portion 73a at the start of blowing in the secondary blow molding process is disposed in the concave portion 64 of the intermediate molded body 63 set in the blow mold 71. In addition, the handle 13 disposed in the recess 64 is disposed so as not to contact the peripheral surface of the intermediate molded body 63.
  • the entire portion of the handle 13 on the fixed portion 42 side is likely to come into contact with the intermediate molded body 63 almost simultaneously during the process of the concave portion 64 of the intermediate molded body 63 bulging, and the swelled part is specified. It becomes difficult to concentrate pressure on the part. For this reason, in the process in which the intermediate molded body 63 swells, a molding defect such as a rupture or uneven thickness distribution occurs in a part of the intermediate molded body (particularly, a portion in contact with the engaging protrusion 46). Can be suppressed.
  • the distance (gap) between each part of the handle 13 arranged in the recessed part 64 and the peripheral surface of the intermediate molded body 63 can be adjusted in advance.
  • the intermediate position of the intermediate molded body 63 with respect to 13 can be accurately set.
  • the shape of the intermediate molded body 63 set in the blow mold 71 is molded into a shape approximate to the final molded product in the primary blow molding process. For this reason, the final molded product formed in the secondary blow molding process can be molded stably and with high quality.

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Abstract

　本発明の目的の一つは、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器本体の耐熱性を高めつつ容器本体に把手を組み付けることが可能な把手付き容器の製造方法を提供することである。　本発明の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームをブロー成形して中間成形体（６２）を成形する一次ブロー成形工程と、内面に把手（１３）を保持したブロー型（７１）内に中間成形体（６２）を配置させ、中間成形体（６２）に対して把手（１３）を近接させた状態で中間成形体（６２）をブロー成形することにより、ブロー型（７１）内で膨張した中間成形体（６２）からなる容器本体に把手（１３）を組み付ける二次ブロー成形工程と、を含む。

Description

把手付き容器の製造方法、把手付き容器の製造装置および把手付き容器
　本発明は、把手付き容器を製造する製造方法、把手付き容器の製造装置および把手付き容器に関する。
　近年、繰り返し使用可能なミネラルウォーター等の飲料用の容器として、例えば３ガロンや５ガロン（約１２リットル～２０リットル）等の大容量の大型リターナブル容器が普及している。このような大容量の容器は、飲料である液体の充填によって高重量となる。このため、運搬時の便宜を目的に、容器の胴部に把手が取り付けられたものが知られている（例えば、特許文献１～５参照）。
日本国特許第４８０４２６４号 日本国特許第３９３６１０３号 日本国特開２００９－２１４８８４号公報 国際公開第２０１２／５２８３７号 国際公開第２００８／１４６５０９号
　上記のような把手付き容器は、一般に、耐熱性の高いポリカーボネート樹脂からなるプリフォームをブロー成形することで製造されている。
　しかしながら、ポリカーボネート樹脂のようなビスフェノールＡを原料とする合成樹脂は、強力な洗剤で洗浄した場合や酸・高温の液体に接触させた場合に、ビスフェノールＡ成分が溶け出すことが指摘されている。
　そこで、ポリカーボネート樹脂に代えて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いて把手付き容器を製造することが提案されている。しかしながら、従来の製法を用いて、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるプリフォームをブロー成形して把手付き容器を製造しても、容器に耐熱性を付与しつつ把手を容器に確実に取り付けることが困難であった。
　本発明の目的は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器本体の耐熱性を高めつつ容器本体に把手を組み付けることが可能な把手付き容器の製造方法、把手付き容器の製造装置および把手付き容器を提供することにある。
　上記課題を解決することのできる本発明の把手付き容器の製造方法は、
　ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームをブロー成形して中間成形体を成形する一次ブロー成形工程と、
　内面に把手を保持したブロー型内に前記中間成形体を配置させ、前記中間成形体に対して前記把手を近接させた状態で前記中間成形体をブロー成形することにより、前記ブロー型内で膨張した前記中間成形体からなる容器本体に前記把手を組み付ける二次ブロー成形工程と、
　を含むことを特徴とする。
　この把手付き容器の製造方法によれば、一次ブロー成形工程と二次ブロー成形工程とで複数回にわたってブロー成形することで、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームから耐熱性の高い容器本体を成形することができる。そして、二次ブロー成形工程において、中間成形体に把手を近接させた状態でブロー成形することで、中間成形体に把手を確実に組み付けることができる。これにより、ポリカーボネート樹脂を用いることなく、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製の把手付き容器を製造することができる。
　本発明の把手付き容器の製造方法において、前記二次ブロー成形工程時に、前記把手の一部を前記中間成形体に押し付けて接触させておいても良い。
　この把手付き容器の製造方法によれば、二次ブロー成形工程時に、把手の一部を中間成形体に押し付けて接触させておくので、ブロー成形によって膨張する容器本体に把手を食い込ませ、容器本体に対して把手を更に確実に組み付けることができる。
　本発明の把手付き容器の製造方法において、前記二次ブロー成形工程時に、前記中間成形体への前記把手の押し付け箇所の近傍に前記把手と前記中間成形体との非接触部を形成しておいても良い。
　この把手付き容器の製造方法によれば、二次ブロー成形工程時に、中間成形体への把手の押し付け箇所の近傍に非接触部を形成しておくことで、ブロー成形によって膨張する中間成形体が非接触部の周囲で円滑に変形することとなる。よって、容器本体に対して把手を更に確実に組み付けることができる。
　本発明の把手付き容器の製造方法において、前記一次ブロー成形工程時に、前記中間成形体の一部に凹部を形成し、前記二次ブロー成形工程におけるブロー開始時に、前記把手を前記中間成形体の凹部に前記中間成形体と接触させない状態で配置させておいても良い。
　これにより、中間成形体が膨らむ過程において中間成形体の一部に破裂が生じたり偏った肉厚分布が発生する等の成形不良が発生することを抑制することができる。
　本発明の把手付き容器の製造方法において、前記把手として、把持可能な棒状の把持部と、前記把持部に対して上下端で連結部によって連結されて前記把持部との間に間隔をあけて配置された取付棒部と、前記取付棒部の上下端から略上下方向に突出する係止部とを有するものを用い、前記二次ブロー成形工程において、前記取付棒部と前記中間成形体とを近接した状態に配置させ、前記取付棒部の幅方向における両側において前記把持部側に向けて突出して前記取付棒部及び前記連結部を係止する前記容器本体の一部からなる山状突起を成形するとともに、前記係止部よりも前記連結部側へ入り込んで前記係止部を係止する前記容器本体の一部からなる組み付き部を成形しても良い。
　この把手付き容器の製造方法によれば、山状突起が、取付棒部及び連結部の左右両側を係止することとなる。よって、把手は、山状突起によって容器本体に対して水平方向への移動が規制された状態に容器本体に組み付けられる。また、組み付き部が、把手の係止部を係止することとなる。よって、把手は、組み付き部によって容器本体に対して上下方向及び離間する方向（把手が容器本体から離れる方向、取付棒部から把持部へ向かう方向）への移動が規制された状態に容器本体に組み付けられる。これにより、容器本体に対する把手の固定強度を大幅に高めることができる。
　また、上記課題を解決することのできる本発明の把手付き容器の製造装置は、
　ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームをブロー成形して中間成形体を成形する一次ブロー成形手段と、
　内面に把手を保持したブロー型内に前記中間成形体を配置させ、前記中間成形体に対して前記把手を近接させた状態で前記中間成形体をブロー成形することにより、前記ブロー型内で膨張した前記中間成形体からなる容器本体に前記把手を組み付ける二次ブロー成形手段と、
　を含むことを特徴とする。
　この製造装置によれば、上述した製造方法を実行して、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製の把手付き容器を製造することができる。
　本発明の製造装置の前記二次ブロー成形手段の前記ブロー型は、前記把手の一部を前記中間成形体に押し付けて接触させた状態で保持する把手保持部を有しても良い。この構成によれば、容器本体に対して把手が更に確実に組み付けられた把手付き容器を製造することができる。
　本発明の製造装置の前記一次ブロー成形手段は、凹部を有する中間成形体を成形可能であり、前記ブロー型は、前記凹部内において前記把手を前記中間成形体に接触させない状態で保持可能な把手保持部を有しても良い。この構成によれば、中間成形体が膨らむ過程において中間成形体の一部に破裂が生じたり偏った肉厚分布が発生する等の成形不良が発生することを抑制することができる。
　また、上記課題を解決することのできる本発明の把手付き容器は、上述のいずれかの製造方法により形成されたことを特徴とする。このように製造された把手付き容器は、耐熱性に優れるとともに、把手が容器本体から外れにくい。
　本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器本体の耐熱性を高めつつ容器本体に把手を組み付けることが可能な把手付き容器の製造方法、その製造方法を実行することが可能な把手付き容器の製造装置および把手付き容器を提供することできる。
本実施形態に係る把手付き容器の製造方法によって製造される把手付き容器を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は把手装着部側から視た正面図である。 本実施形態に係る把手付き容器の製造方法によって製造される把手付き容器の把手の装着箇所を示す図であって、（ａ）は側面から見た一部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。 本実施形態に係る把手付き容器の製造方法を説明する図であって、（ａ）はプリフォームの側面図、（ｂ）は中間成形体の側面図、（ｃ）は把手付き容器の側面図である。 本実施形態に係る把手付き容器の製造方法に用いられるブロー型を示す図であって、（ａ）は型を開いた状態におけるブロー型の分割面の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図である。 本実施形態に係る把手付き容器の製造方法に用いられるブロー型を示す図であって、（ａ）は型を閉じた状態におけるブロー型の分割面の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図である。 容器本体への把手の組み付き状態を示す図であって、（ａ）から（ｃ）は、それぞれ把手部分の側面から見た一部断面図である。 容器本体への把手の組み付き状態を示す図であって、（ａ）から（ｃ）は、それぞれ図６（ａ）から（ｃ）におけるＡ－Ａ断面図である。 把手付き容器の製造装置の概略構成図である。 本実施形態の変形例に係る把手付き容器の製造方法に用いられるブロー型を示す図であって、（ａ）は型を開いた状態におけるブロー型の分割面の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ’－Ｂ’線断面図である。
　以下、本発明に係る把手付き容器の製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
　まず、本発明に係る把手付き容器の製造方法によって製造される把手付き容器について説明する。
　図１（ａ），（ｂ）に示すように、把手付き容器１１は、容器本体１２と、把手１３とを備えている。
　容器本体１２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂から成形されている。容器本体１２は、筒状に形成された胴部２１と、胴部２１の底面を構成する底部２２と、胴部２１の上部を構成する肩部２３とを有している。また、容器本体１２は、その上部中央に口部２４を有しており、口部２４と胴部２１との間に肩部２３が設けられている。容器本体１２内には、口部２４から液体が流入される。また、容器本体１２内の液体は、口部２４から流出される。口部２４には、蓋部（図示略）が着脱可能とされており、口部２４に蓋部を装着することで、容器本体１２が密閉される。
　胴部２１は、その周面における一部に、把手装着部３１を有している。把手装着部３１は、側面視で略凹状に凹む形状に形成されており、底面部３１ａと、この底面部３１ａの上下側の壁面部３１ｂとを有している。把手装着部３１には、正面視における中央に、把手１３が取り付けられている。
　把手１３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂から成形されている。図２（ａ），（ｂ）に示すように、把手１３は、棒状に形成された把持部４１と、把持部４１に連結された固定部４２とを有している。把持部４１は、把手付き容器１１の運搬等の際に作業者が把持する部分である。固定部４２は、容器本体１２に固定される部分である。
　固定部４２は、把持部４１と略平行に間隔を空けて配置された取付棒部４３と、取付棒部４３の上下端から把持部４１の上下端へ向かって延びて把持部４１の上下端に連結する連結部４４とを有している。
　取付棒部４３は、把持部４１よりも長さが短い。これにより、上方側の連結部４４は、取付棒部４３から把持部４１に向かって斜め上方に傾斜されており、下方側の連結部４４は、取付棒部４３から把持部４１に向かって斜め下方に傾斜されている。
　取付棒部４３には、その上下端部に、略上下方向へ向かって突出する係止部４５が形成されている。また、取付棒部４３には、上下方向の中間部分に、把持部４１と反対側へ突出する係合突起部４６が形成されている。この係合突起部４６には、その先端部分に、上下左右に張り出す張り出し部４７が形成されている。また、取付棒部４３の上下方向の中間部分には、その幅方向（左右両側）に向けて張り出す押圧片４８が形成されている（図１（ｂ）参照）。
　図１及び図２に示すように、上記の把手１３は、容器本体１２における把手装着部３１に取り付けられる。容器本体１２の把手装着部３１には、複数の山状突起５１が形成されている。これらの山状突起５１は、把手１３の押圧片４８よりも上方側及び下方側にそれぞれ形成されている。これらの山状突起５１は、取付棒部４３の幅方向における両側において、容器本体１２の一部が外側（把持部側）へ膨出することで形成されている。そして、これらの山状突起５１は、把手１３の固定部４２を構成する取付棒部４３の上下端部分及び連結部４４の左右両側を係止する。これにより、把手１３は、山状突起５１によって容器本体１２に対して水平方向への移動が規制されている。
　また、容器本体１２の把手装着部３１には、複数の組み付き部５２が形成されている。組み付き部５２は、係止部４５と連結部４４に沿って、係止部４５よりも連結部４４側に入り込むように形成されている。組み付き部５２が、把手１３の係止部４５を係止する。これにより、把手１３は、組み付き部５２によって容器本体１２に対して上下方向及び離間する方向（把手１３が容器から離れる方向、取付棒部４３から把持部４１へ向かう方向）への移動が規制されている。
　さらに、容器本体１２の一部は、把手１３の係合突起部４６における張り出し部４７よりも取付棒部４３側に食い込み、係合突起部の４６の形状に沿って形成されている。これにより、把手１３は、容器本体１２に対して上下左右方向及び離間する方向への移動が規制されている。
　次に、上記の把手付き容器１１を製造する本実施形態に係る製造方法について、図３から図７を参照して説明する。
（１）一次ブロー成形工程
　図３（ａ）に示すように、容器本体１２となるプリフォーム６１を用意する。このプリフォーム６１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂から成形されたもので、上端部に口部２４が形成された有底円筒状に形成されている。
　そして、延伸適温まで加熱されたこのプリフォーム６１に対してブロー成形を行うことで、図３（ｂ）に示すように、容器本体１２よりも小さい中間成形体６２を成形する。具体的には、例えば、まず、一次ブロー型（不図示）を、棒状ヒータ等で、ＰＥＴ樹脂の結晶化温度以上（１４０℃から１８０℃程度）になるように温度調整を行う。この調温された一次ブロー型の内部にプリフォーム６１を配置し、そのプリフォーム６１の内部に、２０秒程度、高圧エアーを導入する。高圧エアーが導入されたプリフォーム６１は延伸されて一次ブロー型の内壁面に接触し、一次ブロー成形品６２Ａが形成される。このとき、ＰＥＴ樹脂の残留応力が緩和され、また、結晶化密度が向上する（ヒートセット処理による耐熱性の向上）。
　そして、一次ブロー型から高圧エアーを排出する処理を行い、その後、一次ブロー型を開状態にして、一次ブロー型から一次ブロー成形品６２Ａを取り出す。このとき、一次ブロー成形品６２Ａは、その体積が１０～３０％程度収縮して、中間成形体６２になっている。このように形成された中間成形体６２は、続く処理に対して十分な熱量を保有した状態である。
（２）二次ブロー成形工程
　図４（ａ），（ｂ）に示すように、二次ブロー成形工程では、ブロー型７１を用いる。このブロー型７１は、二つの割型７２，７３から構成されている。割型７２は、容器本体１２の水平方向における半分を成形する型であり、割型７３は、把手１３が取り付けられる把手装着部３１を含む容器本体１２の水平方向における半分を成形する型である。割型７３には、把手保持部７３ａが設けられており、この把手保持部７３ａには、把手１３が保持される。
　このブロー型７１を用いてブロー成形を行うには、まず、割型７２，７３が互いに離間されて開かれた状態のブロー型７１内に中間成形体６２を配置させることで、ブロー型７１に中間成形体６２をセットする。
　この状態から、割型７２，７３を近接させてブロー型７１を閉じる。このようにすると、図５（ａ），（ｂ）に示すように、割型７２，７３の内面からなる成形面が中間成形体６２の周囲に近接した状態に配置される。また、このとき、把手保持部７３ａに保持されている把手１３は、その固定部４２の一部が中間成形体６２の周面に接触される。
　この状態において、中間成形体６２に対してブロー成形を行うことで、図３（ｃ）に示すように、把手付き容器１１を成形する。具体的には、温調媒体を循環させる等して、ブロー型７１を８０～１００℃程度まで昇温して、ブロー型７１内の中間成形体６２を所定温度であるブロー適温に温調し、中間成形体６２内へ口部２４から高圧エアーを、１５秒程度、導入する。このようにすると、中間成形体６２が膨らみ、ブロー型７１の割型７２，７３の内壁面からなる成形面に沿った形状の容器本体１２に成形される。また、中間成形体６２が膨らんで容器本体１２となる際に、把手保持部７３ａに保持された把手１３が容器本体１２に組み付けられる。
　その後、ブロー型７１から高圧エアーを排出し、エアーを容器内に１５秒程度流して容器本体１２を冷却する。そして、ブロー型７１の割型７２，７３を離間させることで、把手付き容器１１をブロー型７１から脱型して取り出す。
　ところで、ポリエチレンテレフタレート樹脂で容器本体１２を成形する場合、ポリカーボネート樹脂と比較して樹脂自体の耐熱性を利用することが困難である。しかし、本実施形態では、一次ブロー成形工程及び二次ブロー成形工程を行うことによる複数回の熱処理で、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる容器本体１２の耐熱性が大幅に高められる。なお、把手付き容器１１には、一次ブロー型およびブロー型７１に起因するパーティング線（一対のブロー割型間の線）が、側面視で少なくとも２本、形成されている。
　次に、容器本体１２への把手１３の組み付け状況について説明する。
　図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、中間成形体６２をブロー型７１にセットした状態でブロー型７１を型締めすることで、把手保持部７３ａに保持されている把手１３は、その固定部４２の一部が中間成形体６２の周面に押し付けられて接触される。これにより、中間成形体６２は、把手１３の固定部４２が押し付けられることで弾性変形し、周面の一部が把手１３の固定部４２に沿って配置される。
　また、把手１３には、固定部４２の取付棒部４３に、把持部４１と反対側へ突出する係合突起部４６が形成されている。これにより、中間成形体６２は、固定部４２の取付棒部４３における上下中央部分が把持部４１と反対側へ押圧されて湾曲され、固定部４２の取付棒部４３と中間成形体６２との間に非接触部Ｓが形成された状態とされる。この非接触部Ｓは、中間成形体６２と接触する把手１３の係合突起部４６の周囲近傍に形成されている。また、中間成形体６２の取付棒部４３における上下中央部分が把持部４１と反対側へ押圧されて湾曲されることで、中間成形体６２の一部が把手１３の上下近傍部分に近接される。
　この状態でブローが始まり、中間成形体６２が膨らむと、中間成形体６２は、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、把手１３の固定部４２の外形に沿った形状に変形する。このとき、固定部４２の取付棒部４３と中間成形体６２との間に非接触部Ｓが形成されているので、取付棒部４３に中間成形体６２が全体的に接触している場合と比較し、取付棒部４３との摩擦が抑えられる。これにより、中間成形体６２は、把手１３の固定部４２の外形に沿った形状に容易に変形する。
　図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すように、二次ブロー成形工程でブロー成形が進んで中間成形体６２がさらに膨らんで容器本体１２に成形されると、容器本体１２の一部が、把手１３の固定部４２の左右両側における押圧片４８よりも上方側及び下方側に入り込み、この部分が山状突起５１となる。
　そして、これらの山状突起５１が、取付棒部４３の上下端部分及び連結部４４の左右両側を係止する。これにより、把手１３は、山状突起５１によって容器本体１２に対して水平方向への移動が規制された状態に容器本体１２に組み付けられる。
　また、容器本体１２の一部は、係止部４５と連結部４４の境界部分の凹部４４ａへ入り込んで連結部４４に沿う形状に成形され、この部分が組み付き部５２となる。そして、これらの組み付き部５２が、把手１３の係止部４５を係止する。これにより、把手１３は、組み付き部５２によって容器本体１２に対して上下方向及び離間する方向への移動が規制された状態に容器本体１２に組み付けられる。
　さらに、容器本体１２の一部は、把手１３の係合突起部４６における張り出し部４７よりも取付棒部４３側に食い込む。これにより、把手１３は、容器本体１２に対して上下左右方向及び離間する方向への移動が規制された状態に容器本体１２に組み付けられる。
　以上、説明したように、本実施形態に係る把手付き容器の製造方法によれば、一次ブロー成形工程と二次ブロー成形工程とで複数回にわたってブロー成形することで、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム６１から耐熱性の高い容器本体１２を成形することができる。そして、二次ブロー成形工程において、中間成形体６２に把手１３を近接させた状態でブロー成形することで、中間成形体６２に把手１３を組み付けることができる。これにより、ポリカーボネート樹脂を用いることなく、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製の把手付き容器１１を製造することができる。
　また、二次ブロー成形工程時に、把手１３の一部を中間成形体６２に押し付けて接触させておくので、ブロー成形によって膨張する容器本体１２に把手１３を食い込ませ、容器本体１２に対して把手１３を確実に組み付けることができる。
　特に、二次ブロー成形工程時に、中間成形体６２への把手１３の押し付け箇所の近傍に把手１３と中間成形体６２との非接触部Ｓを形成しておくことで、ブロー成形によって膨張する中間成形体６２が非接触部Ｓの周囲で円滑に変形することとなる。よって、容器本体１２に対して把手１３をさらに確実に組み付けることができる。
　しかも、山状突起５１が、取付棒部４３及び連結部４４の左右両側を係止することとなる。よって、把手１３は、山状突起５１によって容器本体１２に対して水平方向への移動が規制された状態に容器本体１２に組み付けられる。また、組み付き部５２が、把手１３の係止部４５を係止することとなる。よって、把手１３は、組み付き部５２によって容器本体１２に対して上下方向及び離間する方向への移動が規制された状態に容器本体１２に組み付けられる。これにより、容器本体１２に対する把手１３の固定強度を大幅に高めることができ、大容量であっても把手１３を把持して良好に運搬等を行うことができる大型リターナブル容器を製造することができる。
　次に、上述した把手付き容器１１を製造する製造方法を実施するための装置構成の一例を図８を参照して説明する。
　図８に示すように、把手付き容器の製造装置１００は、中間成形品６２（図３参照）を製造するための第１製造部２００と、中間成形品６２から把手付き容器１１（図１参照）を製造するための第２製造部３００と、備える。
　第１製造部２００は、プリフォーム６１（図３参照）を射出成形する射出装置２０１及び射出成形部２０２と、一次ブロー前にプリフォーム６１の温度を調整する温調部２０３と、プリフォーム６１から一次ブロー成形品６２Ａ（図３参照）を形成する一次ブロー成形部２０４（一次ブロー成形手段の一例）と、取り出し部２０５と、を備える。
　一次ブロー成形部２０４は、一次ブロー型とブローノズルとを有し、一次ブロー型の内部に配置されたプリフォーム６１の内部にブローノズルを用いて高圧エアーを導入することが可能である。高圧エアーが導入されたプリフォーム６１は延伸されて一次ブロー型の内壁面に接触し、一次ブロー成形品６２Ａが形成される。このように、一次ブロー成形部２０４は、上述した一次ブロー成形工程を実行する機能を有するものである。取り出し部２０５は、一次ブロー型から一次ブロー成形品６２Ａを取り出し、一次ブロー成形品６２Ａからその体積が１０～３０％程度収縮した中間成形体６２を一時的に収容する。
　第２製造部３００は、装着部３０１と、最終ブロー成形部３０２と、ハンドル供給装置３０３と、回収部３０４と、を備える。装着部３０１は、移動手段（図示せず）によって第１製造部２００の取り出し部２０５から供給された中間成形体６２を第２製造部３００の搬送手段（図示せず）に装着する。
　最終ブロー成形部３０２（二次ブロー成形手段の一例）は、ブロー型７１（図４等参照）とブローノズルとを有する。ハンドル供給装置３０３は、複数の把手１３（図２参照）を収容し、最終ブロー成形部３０２に把手１３を供給するものである。最終ブロー成形部３０２は、ハンドル供給装置３０３から供給された把手１３と搬送手段で搬送されてきた中間成形体６２とがブロー型７１にセットされた状態で、中間成形体６２の内部にブローノズルを用いて高圧エアーを導入することが可能である。このように、最終ブロー成形部３０２は、上述した二次ブロー成形工程を実行する機能を有するものである。回収部３０４は、最終ブロー成形部３０２から搬送されてきた把手付き容器１１を回収し、その後、例えば、ベルトコンベアー等にて所定の保管場所まで把手付き容器１１を搬送する。
　このように、上記構成を有する把手付き容器の製造装置１００によれば、上述の一次ブロー成形工程及び二次ブロー成形工程を実行することができ、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製の把手付き容器１１を製造することができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、上記実施形態では、一次ブロー成形工程でプリフォーム６１をブロー成形し、その後、二次ブロー成形工程で中間成形体６２をブロー成形したが、成形安定性や成形品質向上を図るために、一次ブロー成形工程の前にプリフォーム６１の予備ブロー処理を行っても良い。
　また、本発明は、３ガロンや５ガロン（約１２リットル～２０リットル）等の大容量の大型リターナブル容器だけでなく、これより小さい容器にも適用可能である。
　また、本例では、二次ブロー成形工程のブロー型７１を閉じた状態において、把手１３の一部が中間成形体６２の周面と接触している例を説明しているが、この例に限られず、両者は接触していなくても良い。すなわち、ブロー型７１を閉じた状態において、把手１３の一部が中間成形体６２の周面に近い位置に配置される、すなわち、近接した状態に配置されれば良い。
　次に、上記把手付き容器１１の製造方法の変形例について、図９を参照して説明する。本例の製造方法は、側面の一部に凹部６４を有する中間成形体６３を準備し、二次ブロー成形工程のブロー開始時に把手１３をその凹部６４に中間成形体６３と接触させない状態で配置させている点で上述した例の製造方法と異なっている。
　（１）一次ブロー成形工程
　ブロー成形品を成形する一次ブロー型として、ブロー成形品の側壁の一部に凹部を形成するための凸部を有する一次ブロー型を用いる。この一次ブロー型の内部に配置したプリフォーム６１内に高圧エアーを導入することにより、プリフォーム６１が延伸されて一次ブロー型の内壁面に接触し、側壁の一部に凹部を有した一次ブロー成形品が形成される。
　そして、上述した例と同様にして一次ブロー型から一次ブロー成形品を取り出すことで、体積が１０～３０％程度収縮した中間成形体（例えば図９に示された中間成形体６３）が形成される。図９に示すように中間成形体６３は、側壁の上下方向における略中央の一部に凹部６４を有している。
　（２）二次ブロー成形工程
　図９（ａ），（ｂ）に示すように、割型７２と割型７３とが開かれた状態のブロー型７１内に中間成形体６３がセットされたとき、把手保持部７３ａに保持された把手１３の固定部４２側の部分は、中間成形体６３の凹部６４内に配置される。さらに、凹部６４内に配置された把手１３の各部（例えば係合突起部４６，係止部４５）は、中間成形体６３の凹部６４の周面に接触しない状態に配置される。
　なお、図示は省略するが、割型７２，７３を近接させてブロー型７１を型閉めした状態においても、把手保持部７３ａに保持された把手１３の各部は中間成形体６３の凹部６４の周面に接触しない状態で配置される。また、ブロー型７１内にセットされた中間成形体６３は、一次ブロー成形工程において最終成形品に近い大きさまでブロー成形されており、割型７２，７３の内面からなる成形面が中間成形体６３の周囲に対してより近接した状態に配置される。
　そして、上述した例と同様に中間成形体６３に対してブロー成形を行うことにより把手付き容器１１が成形される。
　次に、本例における容器本体１２への把手１３の組み付け状況について説明する。
　ブロー型７１を型締めした状態において、中間成形体６３の凹部６４内に配置された把手１３は、把手１３の各部が中間成形体６３の周面に対して略均一な距離（空間）を確保しつつ、その周面に接触していない状態で配置されている。
　この状態で二次ブローが始まり、中間成形体６３が膨らむ。このとき、中間成形体６３の凹部６４が膨らむ過程で、把手１３の固定部４２の全体がほぼ同時に中間成形体６３と接触し、把手１３が中間成形体６３に組み込まれていく。
　また、二次ブロー成形工程において、さらに中間成形体６３が膨らんで容器本体１２に成形される。
　このように、本例の把手付き容器の製造方法によれば、一次ブロー成形工程において凹部６４を有する中間成形体６３が形成される。また、二次ブロー成形工程のブロー開始時において把手保持部７３ａに保持された把手１３がブロー型７１内にセットされた中間成形体６３の凹部６４内に配置される。また、凹部６４内に配置された把手１３は、中間成形体６３の周面と接触しない状態に配置される。
　これにより、二次ブロー成形時において、中間成形体６３の凹部６４が膨らむ過程で、把手１３の固定部４２側の部分の全体がほぼ同時に中間成形体６３と接触しやすくなり、膨らむ部位の特定の部分に圧力が集中しにくくなる。このため、中間成形体６３が膨らむ過程において中間成形体の一部（特に係合突起部４６と接触する部分）に破裂が生じたり偏った肉厚分布が発生する等の成形不良が発生することを抑制することができる。
　また、中間成形体６３に凹部６４が形成されているので、凹部６４内に配置させた把手１３の各部と中間成形体６３の周面との距離（隙間）を予め調整することができ、把手１３に対する中間成形体６３の相対位置を的確に設定することができる。
　また、本例では、ブロー型７１内にセットされる中間成形体６３の形状を、一次ブロー成形工程において最終成形品に近似した形状に成形している。このため、二次ブロー成形工程において形成される最終成形品を安定的かつ高品質に成形することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2013年8月21日出願の日本特許出願・出願番号2013-171015に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１１：把手付き容器、１３：把手、４１：把持部、４３：取付棒部、４４：連結部、４５：係止部、５１：山状突起、５２：組み付き部、６１：プリフォーム、６２，６３：中間成形体、６４：凹部、７１：ブロー型、Ｓ：非接触部、２０４：一次ブロー成形部、３０２：最終ブロー成形部

Claims (9)

  1. 　ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームをブロー成形して中間成形体を成形する一次ブロー成形工程と、
    　内面に把手を保持したブロー型内に前記中間成形体を配置させ、前記中間成形体に対して前記把手を近接させた状態で前記中間成形体をブロー成形することにより、前記ブロー型内で膨張した前記中間成形体からなる容器本体に前記把手を組み付ける二次ブロー成形工程と、
    　を含むことを特徴とする把手付き容器の製造方法。
  2. 　前記二次ブロー成形工程時に、前記把手の一部を前記中間成形体に押し付けて接触させておくことを特徴とする請求項１に記載の把手付き容器の製造方法。
  3. 　前記二次ブロー成形工程時に、前記中間成形体への前記把手の押し付け箇所の近傍に前記把手と前記中間成形体との非接触部を形成しておくことを特徴とする請求項２に記載の把手付き容器の製造方法。
  4. 　前記一次ブロー成形工程時に、前記中間成形体の一部に凹部を形成し、
    　前記二次ブロー成形工程におけるブロー開始時に、前記把手を前記中間成形体の凹部に前記中間成形体と接触させない状態で配置させておくことを特徴とする請求項１に記載の把手付き容器の製造方法。
  5. 　前記把手として、把持可能な棒状の把持部と、前記把持部に対して上下端で連結部によって連結されて前記把持部との間に間隔をあけて配置された取付棒部と、前記取付棒部の上下端から略上下方向に突出する係止部とを有するものを用い、
    　前記二次ブロー成形工程において、前記取付棒部と前記中間成形体とを近接した状態に配置させ、前記取付棒部の幅方向における両側において前記把持部側に向けて突出して前記取付棒部及び前記連結部を係止する前記容器本体の一部からなる山状突起を成形するとともに、前記係止部よりも前記連結部側へ入り込んで前記係止部を係止する前記容器本体の一部からなる組み付き部を成形することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の把手付き容器の製造方法。
  6. 　ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームをブロー成形して中間成形体を成形する一次ブロー成形手段と、
    　内面に把手を保持したブロー型内に前記中間成形体を配置させ、前記中間成形体に対して前記把手を近接させた状態で前記中間成形体をブロー成形することにより、前記ブロー型内で膨張した前記中間成形体からなる容器本体に前記把手を組み付ける二次ブロー成形手段と、
    　を含むことを特徴とする把手付き容器の製造装置。
  7. 　前記二次ブロー成形手段の前記ブロー型は、前記把手の一部を前記中間成形体に押し付けて接触させた状態で保持する把手保持部を有することを特徴とする請求項６に記載の把手付き容器の製造装置。
  8. 　前記一次ブロー成形手段は、凹部を有する中間成形体を成形可能であり、
    　前記ブロー型は、前記凹部内において前記把手を前記中間成形体に接触させない状態で保持可能な把手保持部を有することを特徴とする請求項６に記載の把手付き容器の製造装置。
  9. 　請求項1から５のいずれか一項に記載の把手付き容器の製造方法により形成されたことを特徴とする把手付き容器。
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