JPS61108509A - 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 - Google Patents
延伸吹込成形用パリソンの成形方法Info
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- JPS61108509A JPS61108509A JP59229724A JP22972484A JPS61108509A JP S61108509 A JPS61108509 A JP S61108509A JP 59229724 A JP59229724 A JP 59229724A JP 22972484 A JP22972484 A JP 22972484A JP S61108509 A JPS61108509 A JP S61108509A
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- parison
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱可塑性樹脂からなるびん等の中、空成形品
を延伸吹込成形により製造する際に用いられる有底のＡ
？ リソンの成形方法に関するものである。
を延伸吹込成形により製造する際に用いられる有底のＡ
？ リソンの成形方法に関するものである。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂を素材とするびん等の中空成形品の延伸吹
込成形には、・クリソンの射出成形に連続して、そのノ
９リソン、を中空成形品に延伸吹込成形するワンステー
ノまたはホットノソリソン方式と称されている方法と、
射出成形したノリンンを冷却して一旦スドックし、その
・そりソンを中空成形品の需要に応じて取出し、再加熱
して延伸吹込成形するツーステージまたはコールドＩＪ
？リソン方式と称されている方法とがある。
込成形には、・クリソンの射出成形に連続して、そのノ
９リソン、を中空成形品に延伸吹込成形するワンステー
ノまたはホットノソリソン方式と称されている方法と、
射出成形したノリンンを冷却して一旦スドックし、その
・そりソンを中空成形品の需要に応じて取出し、再加熱
して延伸吹込成形するツーステージまたはコールドＩＪ
？リソン方式と称されている方法とがある。
このいずれの方法においても、／４’ Ｕンンを中空成
形品に成形する際の延伸倍率を大きくすればするほど、
二軸配向によって強度やバリヤー性に優れた中空成形品
が得られるとされている。
形品に成形する際の延伸倍率を大きくすればするほど、
二軸配向によって強度やバリヤー性に優れた中空成形品
が得られるとされている。
実際に同一重量（ｓ９ｒ）の・クリソンの延伸倍率を下
記のように変えたＡ、Ｂ、Ｃ三種類の強度の測定結果は
、 試 料 Ａ Ｂ
Ｃ延伸部分の肉厚 ３．８ 圏 ４．７
７ｍ ４．５ 酬縦延伸倍率 ２．０７
２．３３ ２．８３横 ｔｔ
４．５５ ５．８１ ４．１４漬 ｔ
ｔ ９．４２ １３．５４ １１．７５座くつ強度
（空） Ｂ）Ｃ）Ａ 内圧破裂強度 Ｂ）Ｏ）Ａ のどとく、積延伸倍率が最も大きい試料Ｂが強度に優れ
ていた。
記のように変えたＡ、Ｂ、Ｃ三種類の強度の測定結果は
、 試 料 Ａ Ｂ
Ｃ延伸部分の肉厚 ３．８ 圏 ４．７
７ｍ ４．５ 酬縦延伸倍率 ２．０７
２．３３ ２．８３横 ｔｔ
４．５５ ５．８１ ４．１４漬 ｔ
ｔ ９．４２ １３．５４ １１．７５座くつ強度
（空） Ｂ）Ｃ）Ａ 内圧破裂強度 Ｂ）Ｏ）Ａ のどとく、積延伸倍率が最も大きい試料Ｂが強度に優れ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、延伸吹込成形では、通常パリソンの寸法は成
形される中空成形品の寸法及び重量などによって定まり
、延伸倍率を少しでも大きくするために、重量を変えず
に通常の場合よりもＡ’ ＩＪソ／を短かく成形すると
、・ｆ ＩＪソンの肉厚が長さの短縮に応じて増加する
。
形される中空成形品の寸法及び重量などによって定まり
、延伸倍率を少しでも大きくするために、重量を変えず
に通常の場合よりもＡ’ ＩＪソ／を短かく成形すると
、・ｆ ＩＪソンの肉厚が長さの短縮に応じて増加する
。
一般的に射出成形では、・クリソ／の肉厚が増すと、・
ヤリノン成形時の射出時間、冷却保圧時間等も比例的に
長くなる。事実、前記各試料Ａ、Ｂ。
ヤリノン成形時の射出時間、冷却保圧時間等も比例的に
長くなる。事実、前記各試料Ａ、Ｂ。
Ｃの成形サイクルは、η秒／ショット、加抄／ショット
、四秒／ショットを要し、最も厚肉の試料Ｂの成形サイ
クルが長い。
、四秒／ショットを要し、最も厚肉の試料Ｂの成形サイ
クルが長い。
また成形に用いられる材料が、結晶性の樹脂の１ １８
１、ヵ、、□よ、１より、”）７７゜４却を急速に行う
ことができず、冷却の過程で結晶化が進行し、透明性が
損われることが多い。
１、ヵ、、□よ、１より、”）７７゜４却を急速に行う
ことができず、冷却の過程で結晶化が進行し、透明性が
損われることが多い。
したがって、延伸吹込成形では、成形サイクルや結晶化
などの問題から、パリソン寸法には中空成形品の寸法か
ら定められた限界があるとされ、更に強靭性に優れた中
空成形品を得るために、その寸法の限界を超えた・クリ
ンンを、成形サイクルを短縮して成形することは困難と
され、通常の場合よりも厚肉の中空成形品を延伸吹込成
形する轡合には、延伸倍率を犠牲にしているなどの問題
を有する。
などの問題から、パリソン寸法には中空成形品の寸法か
ら定められた限界があるとされ、更に強靭性に優れた中
空成形品を得るために、その寸法の限界を超えた・クリ
ンンを、成形サイクルを短縮して成形することは困難と
され、通常の場合よりも厚肉の中空成形品を延伸吹込成
形する轡合には、延伸倍率を犠牲にしているなどの問題
を有する。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上記延伸吹込成形に際するｚＪ？ ＩＪソ
ンの成形についての問題を解決するために考えられたも
のであって、その目的とするところは、中空成形品の寸
法に左右されず延伸倍率を大きくすることができ、また
・ぞリソ／の肉厚が通常の場合よりも増加されても成形
サイクルが特に長くなるようなことがなく、材料が結晶
性樹脂であっても、 □結晶化の心配がない・クリソ
／の成形方法を提供せんとすることにある。
ンの成形についての問題を解決するために考えられたも
のであって、その目的とするところは、中空成形品の寸
法に左右されず延伸倍率を大きくすることができ、また
・ぞリソ／の肉厚が通常の場合よりも増加されても成形
サイクルが特に長くなるようなことがなく、材料が結晶
性樹脂であっても、 □結晶化の心配がない・クリソ
／の成形方法を提供せんとすることにある。
しかして、上記目的によるこの発明は、射出延伸吹込成
形にて一般に実施しているように、ネック型と射出型を
用いて有底のノＪ？ リソンを射出成形する。このパリ
ソンを離型可能な状態まで冷却したのち、首部をネック
型により挾持したまま温調型に移送し、この温調型内に
てパリソンの首下の短縮を行う。この短縮は温調型をも
って首部を除く他の部分（以下首下という）を、温調型
により軸方向に圧縮して行う。この圧縮によってＡ’リ
ソンの首下長さは射出成形時よりも短かくなり、また肉
厚は短縮に比例して増すことになる。
形にて一般に実施しているように、ネック型と射出型を
用いて有底のノＪ？ リソンを射出成形する。このパリ
ソンを離型可能な状態まで冷却したのち、首部をネック
型により挾持したまま温調型に移送し、この温調型内に
てパリソンの首下の短縮を行う。この短縮は温調型をも
って首部を除く他の部分（以下首下という）を、温調型
により軸方向に圧縮して行う。この圧縮によってＡ’リ
ソンの首下長さは射出成形時よりも短かくなり、また肉
厚は短縮に比例して増すことになる。
上記パリソンの射出成形時における寸法は、成形される
中空成形品の肉厚によって異なる。中空成形品の肉厚が
通常の場合には、中空成形品の寸法から定められるが、
通常よりも厚肉の中空成形品を成形するときには、短縮
した際のパリソンの首下長さを、通常のパリソンの首下
長さとして、射出成形時にはパリソンの首下を長く形成
する。
中空成形品の肉厚によって異なる。中空成形品の肉厚が
通常の場合には、中空成形品の寸法から定められるが、
通常よりも厚肉の中空成形品を成形するときには、短縮
した際のパリソンの首下長さを、通常のパリソンの首下
長さとして、射出成形時にはパリソンの首下を長く形成
する。
この長めの首下は温ル１型内における圧縮によって通常
の長さとなり、短縮された分だけ厚肉となる。
の長さとなり、短縮された分だけ厚肉となる。
また圧縮時におけるｉ’？ ＩＪソンの変形防止と、温
調の円滑さを図るために、ノクリノン内にはネック型を
貫通して、温調兼用の成形コアを挿入する。
調の円滑さを図るために、ノクリノン内にはネック型を
貫通して、温調兼用の成形コアを挿入する。
この成形コアは、・セリソンの温調が完了したのちに抜
き出され、ノぐリソンはネック型と共に次の位置へと移
送される。
き出され、ノぐリソンはネック型と共に次の位置へと移
送される。
延伸吹込成形がホット・ｐリンン方式の場合、パリソン
が移送される次の位置は、吹込金型の位置となり、短縮
成形されまた温調されたノ臂すソンは、直ちに中空成形
品に延伸吹込成形されるが、コールド・クリソン方式の
場合には、次の位置は確動装置の位置となり、ここにお
いて冷却固化された・ぐリソンはネック型から離型され
てストックされる。
が移送される次の位置は、吹込金型の位置となり、短縮
成形されまた温調されたノ臂すソンは、直ちに中空成形
品に延伸吹込成形されるが、コールド・クリソン方式の
場合には、次の位置は確動装置の位置となり、ここにお
いて冷却固化された・ぐリソンはネック型から離型され
てストックされる。
（実施例）
第１図（パリソンの射出成形）
射出金型１と移送板２の下側面のネック型３とを、ネッ
ク型上方から射出金型１内にコア型４を挿入して型締し
、有底の・母すソン５を射出成形する。
ク型上方から射出金型１内にコア型４を挿入して型締し
、有底の・母すソン５を射出成形する。
このパリソン５の長さ及び直径、重量等は、成形される
中空製品の寸法から定められる。
中空製品の寸法から定められる。
第２図（パリソンの移送）
ノ４ リソン５の射出成形が完了したならば、そのツク
リソ１５を出来るだけ高温にて離型し、首部５ａを挾持
した状態にて、温調型６の上部に移送する。
リソ１５を出来るだけ高温にて離型し、首部５ａを挾持
した状態にて、温調型６の上部に移送する。
上記温調型６は、ネック型３に対して昇降自在に設けら
れ、上部にて開口したキャビティ７の深さは、パリソン
５の首下５ｂの長さよりも所要寸法だけへく形成しであ
る。また温調型６の上方には、ネック型３を貫通してＡ
’リソン内に挿入される温調コア８が昇降自在に設けら
れ、かつ温調コ°ア８のノＪ？リソン内に位置する部分
８ａの直径は、パリソン５の内径よりも小さく形成しで
ある。
れ、上部にて開口したキャビティ７の深さは、パリソン
５の首下５ｂの長さよりも所要寸法だけへく形成しであ
る。また温調型６の上方には、ネック型３を貫通してＡ
’リソン内に挿入される温調コア８が昇降自在に設けら
れ、かつ温調コ°ア８のノＪ？リソン内に位置する部分
８ａの直径は、パリソン５の内径よりも小さく形成しで
ある。
第３図（・ヤリソンの短縮化及び温調）上記パリソン５
が温調型６の上部にて停止したならば、まず上記温調コ
ア８を下降して、ネック型３からパリソン５の内部に挿
入する。
が温調型６の上部にて停止したならば、まず上記温調コ
ア８を下降して、ネック型３からパリソン５の内部に挿
入する。
１ 次に上記温調型６を上昇してノクリソン５を
キヤ、１ ビテイ７に挿入し、ネック型３と型閉じする。この型閉
じの過程において、上記首下５ｂの長さとキャビティ７
の深さの差から、型閉じ前に首下５ｂが軸方向に圧縮さ
れて短縮化するとともに、・にリソン５と温調コア８と
の間に間隙があることから、圧縮により生じた余剰部分
は、その間隙に押込まれて肉厚を増し、型閉じが完了し
たときには、射出成形されたときよりも首下５ｂの長さ
が短かく、また肉厚を増した短縮パリソン９となる。
キヤ、１ ビテイ７に挿入し、ネック型３と型閉じする。この型閉
じの過程において、上記首下５ｂの長さとキャビティ７
の深さの差から、型閉じ前に首下５ｂが軸方向に圧縮さ
れて短縮化するとともに、・にリソン５と温調コア８と
の間に間隙があることから、圧縮により生じた余剰部分
は、その間隙に押込まれて肉厚を増し、型閉じが完了し
たときには、射出成形されたときよりも首下５ｂの長さ
が短かく、また肉厚を増した短縮パリソン９となる。
この・クリソンの短縮を伴う型閉じは、温調型６及び温
調コア８を所要温度に維持して行い、・クリソンの圧縮
と同時に温調をも行う。この結果、圧縮による肉厚の変
動と、・クリソン外部からの熱によって、首下５ｂの温
度分布は、外部からの熱による場合よりも短時間にて均
一化し、また射出成形時に生じた歪みなども除去される
。
調コア８を所要温度に維持して行い、・クリソンの圧縮
と同時に温調をも行う。この結果、圧縮による肉厚の変
動と、・クリソン外部からの熱によって、首下５ｂの温
度分布は、外部からの熱による場合よりも短時間にて均
一化し、また射出成形時に生じた歪みなども除去される
。
第４図（短縮Ａ？ ＩＪンンの移送）
パリソンの短縮化と温調が完了したならば、温調型６と
温調コア８とを元の位置に戻して型開きを行い、ネック
型３と共に短縮パリソン９を次の １作業位置へと移
送する。
温調コア８とを元の位置に戻して型開きを行い、ネック
型３と共に短縮パリソン９を次の １作業位置へと移
送する。
なお、この発明を特公昭５３−２２０９６号に開示され
た射出延伸吹込成形機を利用して実施することができる
。
た射出延伸吹込成形機を利用して実施することができる
。
（発明の効果）
この発明は上述のように、射出成形した・ソリンンを、
温調時に温調型内にて軸方向に圧縮して首下の長さを短
縮化するとともに、厚肉に成形してなるものであるから
、射出成形では冷却の関係から困難とされていた厚肉の
Ａ’ ＩＪソンを通常の成形サイクルにより成形するこ
とができる。また短縮化と厚肉化とを同時に温調型内に
て行うため、材料の結晶化が生じ難く、延伸倍率も大き
くなるので、射出成形時の寸法の・クリソンをもって成
形した場合よりも、中空成形品の強度及びバリヤ性を向
上させることができる。更にまた延伸倍率を犠牲にする
ことなく厚肉の中空成形品をも成形することができるな
どの特長を有する。
温調時に温調型内にて軸方向に圧縮して首下の長さを短
縮化するとともに、厚肉に成形してなるものであるから
、射出成形では冷却の関係から困難とされていた厚肉の
Ａ’ ＩＪソンを通常の成形サイクルにより成形するこ
とができる。また短縮化と厚肉化とを同時に温調型内に
て行うため、材料の結晶化が生じ難く、延伸倍率も大き
くなるので、射出成形時の寸法の・クリソンをもって成
形した場合よりも、中空成形品の強度及びバリヤ性を向
上させることができる。更にまた延伸倍率を犠牲にする
ことなく厚肉の中空成形品をも成形することができるな
どの特長を有する。
第１図から第４図はこの発明に係る延伸吹込成形用・ク
リンンの成形方法を工程順に示す縦断正面図である。 ■・・・・・・射出金型 ３・・・・・・ネック
型５・・・・・・ノぐリソン ５ａ・・・・・・
首部５ｂ・・・・・・首下 ６・・・・・・
温調型７・・・・・・キャビティ ８・・・・・・
温調コア９・・・・・・短縮ノ９リンン 特許出願人 日清ニー・ニス・ビー機械株式会社第
２ＦｊＡ 第３図 第４図
リンンの成形方法を工程順に示す縦断正面図である。 ■・・・・・・射出金型 ３・・・・・・ネック
型５・・・・・・ノぐリソン ５ａ・・・・・・
首部５ｂ・・・・・・首下 ６・・・・・・
温調型７・・・・・・キャビティ ８・・・・・・
温調コア９・・・・・・短縮ノ９リンン 特許出願人 日清ニー・ニス・ビー機械株式会社第
２ＦｊＡ 第３図 第４図
Claims (1)
- 所要寸法のパリソンを射出成形し、そのパリソンをネッ
ク型により首部を挾持して温調型に移送し、該温調型内
にてパリソンの首下全体を軸方向に圧縮して、射出成形
時よりも首下の長さを短縮するとともに厚肉に形成して
なることを特徴とする延伸吹込成形用パリソンの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229724A JPS61108509A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229724A JPS61108509A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108509A true JPS61108509A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0430901B2 JPH0430901B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=16896700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229724A Granted JPS61108509A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037526A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha,Ltd. | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| FR3004985A1 (fr) * | 2013-04-24 | 2014-10-31 | Sidel Participations | "procede de faconnage d'une preforme chaude par estampage et dispositif pour sa mise en oeuvre" |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229724A patent/JPS61108509A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037526A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha,Ltd. | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| AU2004282049B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-01-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for manufacturing container by compression molding and stretch blow molding |
| US8153048B2 (en) | 2003-10-17 | 2012-04-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for manufacturing container by compression molding and stretch blow molding |
| FR3004985A1 (fr) * | 2013-04-24 | 2014-10-31 | Sidel Participations | "procede de faconnage d'une preforme chaude par estampage et dispositif pour sa mise en oeuvre" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430901B2 (ja) | 1992-05-25 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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