JPS6056606B2 - 容器の製造方法及びその装置 - Google Patents

容器の製造方法及びその装置

Info

Publication number
JPS6056606B2
JPS6056606B2 JP50115458A JP11545875A JPS6056606B2 JP S6056606 B2 JPS6056606 B2 JP S6056606B2 JP 50115458 A JP50115458 A JP 50115458A JP 11545875 A JP11545875 A JP 11545875A JP S6056606 B2 JPS6056606 B2 JP S6056606B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blank
mold
temperature
container
bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP50115458A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5153566A (ja
Inventor
モスヴオル ヤコプセン キエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAUSUTORUTSUPU PURASUTEIIKU AS
Original Assignee
HAUSUTORUTSUPU PURASUTEIIKU AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAUSUTORUTSUPU PURASUTEIIKU AS filed Critical HAUSUTORUTSUPU PURASUTEIIKU AS
Publication of JPS5153566A publication Critical patent/JPS5153566A/ja
Publication of JPS6056606B2 publication Critical patent/JPS6056606B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017—Heat stable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/904—Maintaining article in fixed shape during heat-setting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ミルク及びミルク様製品その他の保存物品を
圧力下で一定の期間にわたり貯蔵するのに使用される反
復使用可能な耐熱性プラスチック容器を成形する方法及
び装置に関する。
長期にわたり、上記の用途に適当なプラスチック容器が
願望されており、このような容器を得るための種々の方
法が試みられてきた。
しかしながら、既知の方法では、これによつて得られた
容器が圧力下に内容物を貯蔵するのに十分ではない。
すなわち、従来法によつて作られた容器は熱すれば軟化
するなどの温度感受性が大きいため、その形状及び強度
の保持能の点で劣つている。すなわち、例えば、この容
器をビールや炭酸飲料などの貯蔵に利用すると、飲料が
炭酸を含有するため容器内の圧力が増大し、容器壁の強
度が低下して変形を生ずるのである。
また、保存物品の貯蔵用容器では、往々にして高温物品
を充満した状態にも耐えることが要求され、ミルク又は
ミルク様製品などの貯蔵用容器では、殺菌に必要な温度
でも容器が耐性を有することが要求される。
また、たとえば医学の分野では、容器に１００℃以上の
温度を有する物品を充満するためオートクレーブ法が実
施されるので、容器には、この苛酷な高温度条件に耐え
ることが要求される。さらに、再使用されるタイプの容
器では、反復使用に必要な洗浄に要する温度及び洗浄薬
品に耐性を有することが必要とされる。これらの要求さ
れる特性を有する容器を得るため、材料や容器形状及び
その成形方法、装置についての研究がされてきたが、最
大の問題点は熱可塑性プラスチックが温度の上昇に伴つ
て軟化し、悪影響が生ずることである。
このようなプラスチック容器に一層の強度を与える一方
法としては、材料を熱弾性温度域で延伸したのち冷却し
て二軸配向させる方法があるが、この方法により作られ
た容器も、高温雰囲気下におかれると、容器の成形過程
で材料に生じた応力が上記高温度域で解放されるため容
器に変形を生ずるおそれがある。本発明は、上述した熱
可塑性プラスチック容器の欠点が解消され、上記各用途
にも適用し得る容器の製造方法及び装置を提供すること
にある。本発明の方法によれば、結晶性熱可塑性ポリマ
ーが殆んど永久的にその形状を保持し、たとえ非常な高
温度に加熱せられてもその強度特性を保持した容器を成
形し得る。実地試験によれば、本発明により処理された
壁を有する熱可塑性プラスチック製容器は、２４０℃ま
で加熱してもその形状が損われず、この温度において依
然として良好な強度特性を保持している。しかも、材料
の強度特性は低温においても良好であり、冷凍条件下で
保存する物品の貯蔵用容器としても使用可能である。ま
た、本発明の方法により処理された熱可塑性プラスチッ
ク製容器は一時間にわたり１２１℃で殺菌した別の試験
によつても、形状及びその他の特性に何らの変化も生ぜ
ず、さらに、１３０℃の温度の高温液体を充填した場合
でも、その形状及び強度に何らの変化も生じない。本発
明の方法による処理に用いる材料は、結晶性熱可塑性ポ
リマーである。
明細書中、１結晶性熱可塑性ポリマーョは、本質的に非
晶質の状態のものが得られ、かつ、溶融点以上の温度に
加熱した後に室温まで徐冷することにより無配向結晶状
態に転移しうる合成、線状、有機ポリマーを意味する。
本質的に非晶質の状態は溶融した結晶性熱可塑性ポリマ
ーを急冷すると得られる。本発明方法による容器の製造
に適した結晶性熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポ
リカプロラクタン、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポ
リエチレン、２，６及び１，５−ナフタレート、ポリテ
トラメチレンー１，２−ジオキシベンゾエート並びにエ
チレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共
重合体並びに他の類似の結晶性熱可塑性ポリマーがあげ
られる。
以下ポリエチレンテレフタレートからなリアクゾポリエ
ステルアルナイト２１０（ＡｋｚＯＰＯｌｙｅｓｔｅｒ
Ａｍｉｔｅ２ｌＯ）と称される結晶性熱可塑性ポリマー
を例に挙げて説明するが、本発明の方法は、一般に上記
した結晶性熱可塑性ポリマーの何れにも適用可能である
。以下の温度及び延伸率は、基本的にはアクゾポリエス
テルアルナイト２１０（ポリエチレンテレフタレート）
をもつて示した。
本発明は、上記材料が以下に定義する５特性域のいずれ
かの特性域状態をもとり得るよう材料を処理しうる事実
に立脚するものである。
特性域１：結晶質域 この特性域では材料は強くて堅く、安定した形状を有す
るがわずかに脆い。
未着色の材料は乳白色で不透明である。その特性は温度
によつて僅かに変化するのみで、溶融温度２５５℃の附
近で、材料は本質的に上記した特性を保持している。溶
融状態の材料を強制的に冷却せずに放冷すると溶融状態
からこの特性領域へと転移する。すると、材料は結晶化
して球晶を生じ、溶融状態における澄んだ透明な外観は
上記した乳白色へと変化する。一方、材料は下記に定義
する特性域２からも特性域１に転移される。特性域２に
ある材料を約１００℃を越える温度に加熱し一定時間こ
の温度を保持すると、材料は結晶化する。１４０℃で非
常に急速に結晶化する。
特性域２：非晶質域 この特性域の材料は特性域１の状態の材料よりも幾分、
強さ及び堅さの点で劣り、形状安定性も劣るが、幾分剛
め（ＴＯｕｇｔｌ）である。
この状態の材料は澄んで透明な外観を呈しているが、加
熱されると、約７０℃で軟化し、ゴム様の特徴を帯びる
。材料を１００℃で長時間保持してもその形状は変化し
ないが、さらに温度が上昇すると材料は結晶化しはじめ
、特性域１に転移する。溶融状態の材料を温度７０゜Ｃ
以下に急冷すると、材料は結晶化する暇なく、この特性
域に転移される。一方、材料は下記に定義する特性域３
からもこの特性域に転移し得る。特性域３の状態にある
材料を７０℃以上で約１００℃を超えない温度に熱する
と上記特性域２への転移が発生する。特性域３：非晶弾
性域 この特性域では材料は、７００Ｃ〜１００℃で加熱され
たときの挙動を除いて、特性域２と同様の特性を有して
いる。
特性域２にある材料を７０℃ないし１４０℃の温度に熱
し、この温度を保持しながら、材料を一方向に元の長さ
の１市倍未満に伸張すると、材料は特性域２からこの特
性域に転移する。この状態の材料を７０℃以下の温度に
冷却すると材料中に内部応力が形成され、これを７０℃
ないし１４０゜Ｃの温度に再加熱すると元の材料長に戻
る現象が生ずる。特性域３の材料を１４０℃以上になる
よう十分長時間加熱すると、７０℃を経過した段階で特
性域２に転移し、その後、より高温度で結晶化が始まり
特性域１に転移する。
特性域３の状態にある材料の寸法形状を保持しながら加
熱しても結晶化が生じて特性域１に転移するが、その場
合にはより長い長さは保持されたままになる。特性域４ この特性域では材料は完全に澄んでおり、透明である。
材料は延伸により十分な結晶配向が生じていて非常に剛
く、比較的強くて形状保持性も比較的に良好である。材
料を非常な高温すなわち材料の溶融点２５５℃附近以上
の温度に加熱すると、弾性的延伸（ＥｌａｓｔｉｃＳｔ
ｒｅｔＣｈｉＩｌｇ）が解放されるので、材料が僅かに
収縮するが、塑性延伸は残存する。前記のとおり、特性
域３の材料又は特性域２の材料は延伸適温に加熱して十
分伸延することにより特性域４に転移する。
たとえば、特性域２の状態から７０℃ないし１４０℃の
間の温度へ加熱し、その後その加熱温度を保持しながら
、元の長さの１５倍以上に延伸する。この後、材料を延
伸状態を保持しながら７０℃以下の温度に冷却する。こ
の過程で一定の内部応力が材料中に形成され、従つて材
料を７０℃以上の温度に再加熱すると、幾分収縮するが
、この収縮率は材料の延伸率以下である。特性域５ この特性域の材料は、特性域４と実質的に同じ特性を有
している。
すなわち、完全に澄んで透明であり、非常に剛く比較的
に強く、比較的良好な形状安定性（ＦＯｒｍｓｔａｂｉ
ｌｌｔｙ）を有している。し・かし、１４０℃以上とい
うような高温度に加熱しても、その形状を保持し得る点
で特性域４とは相違する。特性域４の材料は特性域５に
転移させることができる。
特性域４の材料を数秒ないし数分程度１１４０℃以上の
温度で加熱すると同時にその形状を強制的に保持するよ
うにすれば材料は特性域５に転移する。特性域４の材料
は延伸により配向を生じさせたので材料中に形成された
内部応力を有しているが、材料を７０℃以上に加熱する
と材料があ門る程度収縮して内部応力が解放される。上
記したとおり、材料を特性域３又は４に転移させるため
には、材料を伸張ないし延伸させなければならない。
延伸により、材料分子は配向する。この延伸及び配向を
一方向以上に行なわせて二軸配向を生じさせることがで
きる。容器を構成している材料が部分的に特性域１と特
性域５にある結晶性熱可塑性ポリマー製容器を製造しう
ることは非常に興味ぶかい。
本発明の方法により製造された容器は、原則的には底部
及び／又は口部が特性域１の状態であり、容器の他部分
が特性域５の状態にある。また、本発明方法を結晶性熱
可塑性ポリマー製ボトルの製造装置の一例に適用すると
、例えば口部、首部上方部及びボトル下縁より上つた底
部中央部が特性域１の材料であり、他部分は特性域５の
材料であるボトルが得られる。このようにして製造され
たボトルの口部は形状安定性に極めて優れており、キャ
ップを強固に締め得る。また底部も良好な形状安定性を
有し、その形状を損うことなく内部過剰圧力にも耐えら
れ、同時に他部分も衝撃及びショックに対して十分な耐
性を備えている。このように配慮されたボトルは特性域
１の状態にある部分を除き実質的に澄んで透明である。
本発明の方法によれば、例えばボトルは三段階で形成さ
れる。
第一段階でブランクは材料が特性域２にあるよう形成さ
れ、第二段階で胴部、首部下方部及び底部外周部が特性
域４にあり、残存部分が特性域２又は３の状態にある中
間成形品を形成するようブランクの幅を広げ、最終段階
で特性域４にあるボトル部分が特性域５に転移され、残
部ボルト部分は特性域１に転移される。このようにして
、ボトルは前記した原理に即した成形方法により成形さ
れる。実際には、ブランクは射出成形部材又は押出し管
から形成することができ、その後に急冷して材料を特性
域２の状態とする。
第二段階でブランクをブロー成形作業位置に移動し、そ
こでブランクは完成ボトルと同じ寸法にまで膨張される
。膨張は７０℃ないし１４０℃の温度で生じさせる。ボ
トル．部の胴部、首部下方部及び底部領域部分の直径は
少なくともブランクの直径の１市倍の大きさを有する。
その後、ボトルは新しい作業位置へ移動されるか又はそ
のままの作業位置に保留され工程は第三段階に移行する
。第三段階でボトルは、内部＝に加えられる過剰圧力に
より使用金型の内壁に押圧され、材料内に生じた応力が
解放されるに十分な時間、ボトルの材料温度は１４０℃
以上すなわち一般的には結晶化温度以上に維持される。
この工程に必要な時間は使用温度及び使用材料により変
（化するが数秒ないし数分である。この時点で少なくと
も一方向につきブランクの長さの１ｊ倍に膨張されてい
るボトルの材料部分は特性域５に転移される。この最終
段階において温度安定化が起る。温度安定化の工程はブ
ロー成形と関連して行う必要はないが、成形ボトルを室
温まで十分に冷却後に温度安定化を行う。また、上記温
度条件と同一温度条件下の処理によつて、ボトルの他の
部分は特性域１の状態にすることができるが別工程によ
つてもよい。第１図は実施例のブランク１を示し、これ
を第２図に示した完成ボトル２に成形する。
成形方法は上述したが、これにより形成されたブランク
の）底部中央領域３は結晶化形態すなわち特性域１の状
態であり得る。完成ボトルは三部分に分割され、領域Ａ
は口部及び首部上方部を構成し、領域Ｂは首部の残部、
ボトルの胴部及び底部領域を構成し、領域Ｃは実質的に
底部領域の中央部を構成．する。本発明の装置の実施例
について述べると、第３図に示したホィール４は断続的
に回転し、このホィール上には４つの雄型９，１０，１
１，１２が配備されている。
各雄型は多数の温度調節用流体用溝６を備えており、こ
れを介して温度調節用媒体が流出できるようになつてい
る。雄型が９の位置にある時、雄型はブランク形成金型
７及びノズル５を備えた射出装置８と共働する。雄型が
１１の位置にある時、雄型は完成ボトルの形態に相応す
る内壁を備えた成形金型１７と共働する。雄型が１２の
位置にある時、雄型はボトルの熱安定化用金型１３と共
働する。熱安定化用金型１３は温度調節用流体用溝１６
を備えている。温度調節用流体の雄型の溝並びに熱安定
化用金型の溝を介する供給量を制御する弁、及び他の調
整及び制御装置は図示されていない。さらに、熱安定化
されていない成形ボルト１４及び熱安定化した成形ボト
ル１５も図示されている。
各雄型と共働する外部装置すなわち射出装置を備えたブ
ランク成形金型、ボトル成形金型及び熱安定化用金型は
、回転ホィールが一段階運動した時に占める位置で示さ
れている。装置は以下の方法で作動する。結晶性熱可塑
性ポリマーの原材料が固体状又は液体状で射出装置８に
送られる。適量のプラスチック材料がブランク成形金型
７と雄型９に供給されるように、器具によりノズル５を
適当な時間中開口する。ここまでの工程は周知方法であ
る。本発明によれば、雄型９に達したブランク１は急冷
されるので結晶化せず、特性域２に移転する。前記アク
ゾポリエステルアルナイト２１０の場合には、ブランク
１は１００℃以下の温度に急冷される。ブランク１はそ
の後回転ホィールの次段の位置に移動され、そこで温度
調節される。この位置及び後続位置でのブランク１の温
度調節が温度調節用流体用溝６を介して行なわれる。雄
型は良好な熱伝導性を有する材料から形成されている。
ブランク１が所定温度に達すると、ホィールは次段階に
回転される。
ここでのブランク１の温度は７０℃ないし１００℃であ
る。ブランク１を取付けた状態で雄型１１を成形金型１
７の二つの割型によつて囲繞し、その後成形金型１７の
内壁方向にブローするとブランク１は吹込成形され、プ
ラスチック材料が特性域２，３又は４のうちのいずれか
となる。成形金型１７と接触すると、材料は７０℃以下
に冷却される。冷却温度がこの温度以上では材料中の配
向応力が解放されるからである。このようにして得られ
た熱安定化されていない成形ボトル１４は、成形金型１
７の二つの割型を開口後、回転ホィールが一段階回転す
ることによつて次段の作業位置に移動する。ボトル１４
は熱安定化用金型１３の二つの割型て囲繞され、温度調
節用流体用溝を介して流れる温度調節用の媒体により適
当な温度に維持される。熱安定化用金型の内側部分は良
好な熱伝導性を有する材料で形成される。ここでボトル
は１４０℃以上の温度に維持されるとともに、ボトル内
に生じた内部過剰圧力によりボトルの壁は熱安定化用金
型の内壁に押圧される。特性域４にあつたボトル部分は
そこで特性域５に移動される。他の全部分は、特に厚く
て外，熱が十分伝わらない部分が透明状態であるのを除
き結晶化して球晶が生じ、工程完了後には特性域１とな
る。材料を特性域５又は１に転移させるために必要な処
理時間は数秒乃至数分である。この時間は使用温度及び
使用プラスチック材料によつて異なり得る。工程が完了
すると、ボトルの形状は熱安定化用金型１３の内壁の形
状どおりとなる。この割型を開いてボトルにブロー圧を
加えると、ボトルは雄型からはずれる。回転ホィールを
次段階に回転させると、雄型は再び新しいブランクを形
成するためにプラスチック材料の受入位置に戻る。ボト
ルのＡ及びＣ域の寸法はブランクをボトルの形状に吹込
形成する際の材料の延伸率により決定される。
たとえば、Ａ及びＣの領域とも材料が特性域１にあれば
吹込成形による寸法変化が１．５未満であることを意味
する。従つて、Ａ及びＣの域の寸法はブランクの形状及
び完成ボトルの形状を適切に組合せることにより調整さ
れ得ることが明らかであり、これらの形状を各域が部分
的或いは完全に除去されるように選択することも可能で
ある。ブランクからボトルへと再成形させることで、材
料は一方向以上に延伸されるから、一般に、ボトルはブ
ランクより軸方向に長くなる。領域Ｂの材料は特性域５
にあるが、これは材料がブランクの吹込成形時に少なく
とも一方向につき１ｋ倍に延伸されるからである。ブラ
ンクが第１図に示した実質的に円筒形を有する必要がな
いことも自明である。特性域１及び特性域５の材料を含
む領域を結合させるためには、一層複雑な形状のブラン
クが必要となる。たとえば、完成ボトルの胴部に特性域
１にある材料の１個又は数個のリングを有することが望
まれるならば、ブランクをボトルに成形する時、材料が
僅かに−１．皓以下−に伸張されて特性域３にあるよう
に、ブランクに相当する円筒状のふくらみをつけなけれ
ばならない。最終段階の熱安定化工程でこの材料は結晶
化され特性域１に転移される。特性域１の材料は結晶化
されており不透明で、乳白色であり、これはボトルに特
徴のある外観を与える。
前記したとおり、本発明により作成されたボトル類は再
使用に必要な洗浄過程に耐えるの・で反復して用いるこ
とが可能である。Ａと称された乳白色域のサイズは、完
成ボトルの相当域の径と対応させたブランクの径を適用
することにより調整できる。このようにして所望の寸法
を有する乳白色域が得られる。同時に、この乳白色域が
、・ボトルを再使用し得るということの確認にもなる。
ときには、底部の平坦部分が特性域１の材料から成るこ
とが望まれるが、そのようにすれば上記の底部が大層固
くなり、あたかも一片の金属片のノような強化物で多少
補強されたようになる。
この固い平坦部分のサイズはブランクの形状及びボトル
の最終形状を適切に組合せることにより調整可能である
。特性域１の材料から成る剛い領域をボトルの底部分に
設けるには、ブランクの底部を予め緩慢に冷却して底部
材料を結晶化させておく方法かある（結晶化域３は第１
図に例示した。）。射出装置のノズル近傍で十分に冷却
し得ない場合もあり、このため第１図に示された結晶化
域３が形成される。さらに、本発明によれば、広口容器
も製造可能である。
この場合の口部は結晶性熱可塑性ポリマー、つまり、さ
きに定義した特性域１の材料からなる。容器中の他部分
の材料は底部の一部を例外とすることもあるが特性域５
から成る。このようにして開閉しても形状安定な口部が
得られる。さらに、口部は温度安定性を有するから、閉
口の密封性は温度変化による影響をうけない。以上の記
述では、温度安定化は特別の作業位置において行われる
と仮定してきた。しかしながら、温度安定化は当然ブラ
ンクを完成ボトルに成形する位置においても行える。こ
の場合、吹込成形金型は前述の熱安定化用金型と同様の
温度調節用溝を有しており、特別な熱安定化作業位置は
不要となるが、その反面において生産速度を低減させる
という欠点もある。温度安定化は特別な温度安定化機械
によつても実施可能てある。
また、既知の機械類を使用して、本発明方法を適用しボ
トルを製造し得る。このような機械で作られたボトル類
は、前述した本発明のボトル類製造装置により成形され
て未だ温度安定化されていないボトルの場合と同様に、
特性域２，３又は４のうちのいずれかの領域の内壁部分
を有している。既存の機械類により製造され、かつ、温
度安定，化されていないボトル類は別個の温度安定化機
械の金型内に挿入し、そこで前記した方法により適当な
温度で所要時間にわたり、過剰圧力を加えることにより
温度安定化機械の金型の内壁に押圧させればよい。
即ち、既存の機械類の生産能力を最大限利用しつつ、本
発明を既存の機械に適用しうることがわかる。
この場合温度安定化は別個の装置の能力と既存の機械類
の能力とに適合させればよい。これまで詳述した本発明
の具体例は単なる一実・施例にすぎないものである。本
発明の容器製造法に示された特別な温度条件に適合させ
るよう周知の種々の機械を適用することは容易である。
前記した温度及び延伸率データはポリエステルアクゾア
ルナイト２１０についてのものである。容器の製造用と
して適切であると予知される種類の他の結晶性熱可塑性
ポリマーの場合には、もちろん他の温度と延伸率が適用
されなければならない。ボトルを温度安定化した後でも
、本発明方法により製造されたボトルは、再加熱により
僅かに収縮する傾向を示す。
この僅かな収縮の傾向は、ボトルを温度安定化させた後
ボトル内の内部過剰圧・力を消滅させ温度安定化作業位
置から外す前に、相当長時間にわたり加熱金型中にボト
ルを放置させれば解消させ得る。この間、ボトルの壁材
料は未だ高温状態にあるが、ボトル内の内部過剰圧力が
消滅するに従い、材料中の残存収縮応力が解放されるの
で、ボトルの僅小収縮も解放される。この後に、ボトル
を通常の方法により前記金型から外せば良い。以上詳述
した事項を要約すると、本発明は、結晶性熱可勉性ポリ
マー材料からなる二軸延伸ブロー成形容器の圧熱による
形状変化防止及び強化のため、ブロー成形したボトルの
胴部を特に金型内において結晶化温度以上に加熱しつつ
過剰内部圧力を加えることによつて二軸延伸され特性域
４の状態から特性域５の状態に転移させて材料内の内部
応力を解放させ、また、ボトルの上記以外の部分、すな
わち、非晶無配向の特性域２の状態にある部分又はこの
部分と非晶弾性域てある特性域３の状態にある部分を白
化不透明の特性域１の状態に転移させる方法及び装置を
提案したものであつて、この方法及び装置を用いること
により、それぞれの個所に一々指摘したとおり、ボトル
の胴部が収縮ないし圧熱下でも変形を生ずることなく、
白化した口部はオートクレーブ消毒や反復使用のための
熱液による洗浄に耐えキャップによる密封性も良好で強
度も向上し、このような性能の容器であることの視認を
可能とし、さらに、底部又は底部中央を白化すると熱及
び内圧による底部の変形を防止することができ、長時間
にわたる反復使用が可能な容器を得ることができるなど
の著効を奏する。
以下に本発明の実施態様のいくつかの例を列挙する。
（１） 材料の結晶性熱可塑性ポリマーがポリエチレン
テレフタレート、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリ
カプロラクタム、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリ
エチレンー２，６−ナフタレート、ポリエチレンー１，
５−ナフタレート、ポリテトラメチレンー１，２ージヒ
ドロキシベンゾエート及びエチレンテレフタレ−トーエ
チレンイソフタレート共重合体から成るグループから選
択されたいずれか一種以上のポリマーであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製
造方法。
（２）材料がポリエチレンテレフタレート及びこれを主
体とする共重合体からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方法。
（３）容器の胴部がブランクの元の長さにくらべて縦方
向及び直径方向とも各１市倍延伸されるような内径寸法
の成形金型を用いて容器を成形することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方法。
（４）成形金型内において吹込成形したボトル形成中間
成形物を別の位置に移し別の熱安定化用金型内において
胴部又は口部を加熱し熱安定化することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方法。
（５）成形金型と別個の熱安定化用金型内において加熱
することにより容器の口部、首上方部及び底部中央部分
を白化不透明状態とすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方法。（６）成形
金型内で膨張させたブランクを１４０〜１５０℃の温度
で保持して結晶化度を高め且つ内部応力を放出すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容
器の製造方法。
（７）ブランクを７０〜１４０℃の温度で成形金型内で
膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の強化耐熱性容器の製造方法。
（８）ブランクの底部の一部は、成形前に熱結晶化状態
にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強
化耐熱性容器の製造方法。
（９）ホィール又はワークサポートを、吹込成形された
ブランク熱安定化用金型の半割体で囲繞し温度安定化さ
せる第四の位置に１段階回転させる手段を有することを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の強化耐熱性容器
の製造方法。
Ａａ吹込成形されたブランクの各々の内部過剰圧力を夫
々のブランクの温度安定化が終了した時に解放するため
の装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の強化耐熱性容器の製造方法。（１１）解放手段が
各々の吹込成形されたブランクの内部過剰圧力を解放す
るが、吹込成形されたブランクの材料中に残存する収縮
傾向が緩和されるまで閉じたブランクを保持し、、ブラ
ンクが僅かに収縮した後に金型の半割体を元の位置に戻
し、その後、完成した容器を装置から脱離させることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の強化耐熱性容器
の製造装置。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例中で使用したブランクの説明図
、第２図は本発明方法により製造したボトルの説明図、
第３図は本発明によりボトルを製造する装置及び製造工
程の概略説明図である。 １・・・・・・ブランク、２・・・・・・完成ボトル、
３・・・・・・結晶化域、４・・・・・・ホィール、５
・・・・・・ノズル、６・・・・・雄型の温度調節用流
体用溝、７・・・・・・ブランク形成金型、８・・・・
・・射出装置、９，１０，１１，１２・・・・・雄型、
１３・・・・・・熱安定用金型、１４・・・・・・熱的
不安定ボトル、１５・・・・・・熱的安定ボトル、１６
・・・・熱安定化用金型の温度調節用流体用溝、１７・
・・・成形金型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 結晶性熱可塑性ポリマー材料からなる主として非晶
    質のブランクを、そのブランク材料のガラス転移点を越
    える延伸適温に加熱された状態のもとに、製造されるべ
    き容器の所望の外形に対応する内部形状すなわち容器胴
    部の直径がブランクの直径の１．５倍以上に延伸されて
    配向を生じる寸法の成形金型内に配置し、吹込圧力によ
    り成形金型の内部形状に合致するまで膨張させ冷却させ
    た後、この膨張したブランクをそのブランクの外部形状
    と同じ内部形状を有する熱安定化用金型内に保持し、過
    剰吹込圧力を加えつつ、ブランクの胴部の延伸された材
    料内に生じている内部応力が解放されるまでの間、金型
    内で材料の熱結晶化温度以上に加熱し、次いで吹込圧力
    を放出した後、形成された容器を金型から離脱させるこ
    とを特徴とする強化耐熱性容器の製造方法。 ２ 結晶性熱可塑性ポリマー材料から強化耐熱性容器を
    製造する装置であつて、（イ）断続的に回転するホィー
    ル又はワークサポートと、（ロ）前記ホィール又はワー
    クサポート上に設けられた、ブランクの温度を調節する
    ための流体用溝を有する複数の雄型と、（ハ）前記ホィ
    ール又はワークサポートの周囲に順次配設した、（ａ）
    前記雄型と共働して射出ノズルからの溶融結晶性熱可塑
    性ポリマー材料を受容してブランクを形成するためのブ
    ランク成形金型、（ｂ）ブランクを取付けた雄型と共働
    して容器胴部の直径をブランクの直径の１．５倍以上に
    吹込成形する内径部分を有する成形金型、（ｃ）吹込成
    形したブランクを取付けた雄型と共働してブランクの結
    晶性熱可塑性ポリマー材料を熱安定化させるための、温
    度調節用流体用溝を有する熱安定化用金型からなる強化
    耐熱性容器の製造装置。
JP50115458A 1974-09-24 1975-09-23 容器の製造方法及びその装置 Expired JPS6056606B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7411960A SE7411960L (sv) 1974-09-24 1974-09-24 Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester
SE7411960-3 1974-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5153566A JPS5153566A (ja) 1976-05-12
JPS6056606B2 true JPS6056606B2 (ja) 1985-12-11

Family

ID=20322206

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50115458A Expired JPS6056606B2 (ja) 1974-09-24 1975-09-23 容器の製造方法及びその装置
JP59203923A Granted JPS60148441A (ja) 1974-09-24 1984-09-28 容器
JP60153345A Granted JPS6192825A (ja) 1974-09-24 1985-07-11 容器の製造方法及びその装置
JP61262604A Granted JPS62193938A (ja) 1974-09-24 1986-11-04 容器

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59203923A Granted JPS60148441A (ja) 1974-09-24 1984-09-28 容器
JP60153345A Granted JPS6192825A (ja) 1974-09-24 1985-07-11 容器の製造方法及びその装置
JP61262604A Granted JPS62193938A (ja) 1974-09-24 1986-11-04 容器

Country Status (12)

Country Link
US (3) US4264558A (ja)
JP (4) JPS6056606B2 (ja)
BE (1) BE833598A (ja)
DE (1) DE2540930A1 (ja)
DK (1) DK158144C (ja)
ES (1) ES441413A1 (ja)
FR (1) FR2285978A1 (ja)
GB (1) GB1523146A (ja)
IT (1) IT1047445B (ja)
NL (1) NL183504C (ja)
NO (1) NO753126L (ja)
SE (1) SE7411960L (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08104407A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Takase Seisakusho:Kk 垂直伸縮階段シュート
JP2003080521A (ja) * 2001-09-07 2003-03-19 Idemitsu Petrochem Co Ltd 結晶性樹脂の成形方法およびその成形体

Families Citing this family (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7411960L (sv) * 1974-09-24 1976-03-25 Fabriker As Haustrups Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester
JPS52120083A (en) * 1976-03-31 1977-10-08 Yoshino Kogyosho Co Ltd Polyester opaque bottle and method of producing same
AU514702B2 (en) * 1977-04-21 1981-02-19 Owens-Illinois Inc. Blown containers
FR2389479B1 (ja) * 1977-05-06 1980-12-12 Carnaud Total Interplastic
JPS53149264A (en) * 1977-06-01 1978-12-26 Yoshino Kogyosho Co Ltd Apparatus for making polyester bottle
JPS605450B2 (ja) * 1977-08-29 1985-02-12 東洋紡績株式会社 スリガラス調表面を有する中空容器の製造方法
JPS5462259A (en) * 1977-10-28 1979-05-19 Yoshida Kogyo Kk Method of forming polyester hollow container having opaque appearance on both sides of bottle
JPS593925Y2 (ja) * 1977-11-04 1984-02-03 株式会社吉野工業所 飽和ポリエステル樹脂製壜
JPS5466969A (en) * 1977-11-08 1979-05-29 Yoshino Kogyosho Co Ltd Method of making saturated polyester extension blow molded bottle
JPS6043298B2 (ja) * 1977-11-08 1985-09-27 株式会社吉野工業所 飽和ポリエステル延伸ブロ−成形瓶における首部の強化方法
JPS58505Y2 (ja) * 1977-11-09 1983-01-06 株式会社吉野工業所 飽和ポリエステル樹脂製のくもり壜
JPS5471166A (en) * 1977-11-17 1979-06-07 Yoshida Kogyo Kk Method of forming polyester hollow container having milky body portion
US4144013A (en) * 1977-12-01 1979-03-13 Dart Industries Inc. Injection blow molding method and apparatus
AU508942B2 (en) * 1977-12-02 1980-04-17 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Preparing saturated polyester resin bottles
JPS5498438U (ja) * 1977-12-22 1979-07-11
JPS5498459U (ja) * 1977-12-23 1979-07-11
JPS54133563A (en) * 1978-04-08 1979-10-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Manufacturing of blown bottle
JPS5512031A (en) * 1978-07-04 1980-01-28 Yoshino Kogyosho Co Ltd Bottle made of polyethylene terephthalate
GB2024087B (en) * 1978-06-29 1982-08-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Blow moulding polyester container
US5261545A (en) * 1978-06-29 1993-11-16 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Polyester container
US4233022A (en) * 1978-07-10 1980-11-11 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles
JPS5933101B2 (ja) * 1978-07-19 1984-08-13 株式会社吉野工業所 飽和ポリエステル延伸ブロ−成形瓶
JPS584610B2 (ja) * 1978-12-07 1983-01-27 株式会社吉野工業所 飽和ポリエステル樹脂製壜
AU538516B2 (en) * 1979-01-26 1984-08-16 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Crystallised surface of blow moulding
FR2448425A1 (fr) * 1979-02-06 1980-09-05 Owens Illinois Inc Procede de formage de produits a partir de materiaux thermoplastiques
US4260567A (en) * 1979-02-26 1981-04-07 Standard Oil Company (Indiana) Shrinkage reduction of blow molded oriented pet bottle
US4411610A (en) * 1979-02-26 1983-10-25 Standard Oil Company (Indiana) Shrinkage reduction of blow molded oriented pet bottle
SE424420B (sv) * 1979-06-11 1982-07-19 Plm Ab Framstellning av artiklar genom dragning och blasning
FR2459120A1 (fr) * 1979-06-19 1981-01-09 Owens Illinois Inc Procede et appareil pour former des articles en materiau plastique souffle et traite thermiquement
DE2953772C2 (en) * 1979-06-28 1988-05-26 Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio, Us Blow moulding PET containers with configured surfaces - by using a blank with a configured surface the configuration of which is retained during the blowing
DE2926044C2 (de) 1979-06-28 1984-03-29 Owens-Illinois, Inc., 43666 Toledo, Ohio Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Polyethylenterephthalat
JPS56105935A (en) * 1980-01-26 1981-08-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Forming of plastic bottle
US4497855A (en) * 1980-02-20 1985-02-05 Monsanto Company Collapse resistant polyester container for hot fill applications
US4318882A (en) 1980-02-20 1982-03-09 Monsanto Company Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications
SE429317B (sv) * 1980-05-29 1983-08-29 Plm Ab Sett att astadkomma ett element av polyetylentereftalat eller dermed liknande termoplastmaterial jemte anordning herfor
JPS57189824A (en) * 1981-05-19 1982-11-22 Yoshino Kogyosho Co Ltd Method of strengthening cylindrical mouthpiece of bottle made of polyethylene telephthalate resin
JPS5823158A (ja) * 1981-08-04 1983-02-10 Ngk Insulators Ltd 金属蒸気放電灯用セラミツクチユ−ブの製造法
CA1184717A (en) * 1981-08-20 1985-04-02 Yoshiaki Hayashi Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same
US4482518A (en) * 1981-10-02 1984-11-13 Owens-Illinois, Inc. Methods for reducing post-mold shrinkage of hollow oriented polyethylene terephthalate containers
JPS5881131A (ja) * 1981-11-10 1983-05-16 Mitsubishi Plastics Ind Ltd プラスチツク製びん及びその製法
SE428775B (sv) * 1981-11-26 1983-07-25 Plm Ab Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan
FR2546102B1 (fr) * 1982-05-10 1987-05-07 Katashi Aoki Machine de moulage par etirage et soufflage,apres injection
FR2526364B1 (fr) * 1982-05-10 1987-01-23 Katashi Aoki Machine de moulage par etirage et soufflage, apres injection
JPS57201631A (en) * 1982-05-24 1982-12-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd Staturated polyester resin made bottle and manufacture thereof
GB2138349B (en) * 1983-04-22 1987-06-03 Metal Box Plc Dimensionally stable thermoplastic tubular articles
SE435596B (sv) * 1982-10-14 1984-10-08 Plm Ab Sett for bildande av en artikel genom formning och kristallisation av material i veggen hos ett emne av termoplastmaterial vid dettas tjockleksreduktion samt mekaniskt formningsorgan herfor
US4439394A (en) * 1982-11-05 1984-03-27 Owens-Illinois, Inc. Heat setting method
SE448967B (sv) * 1983-03-10 1987-03-30 Petainer Sa Sett och anordning for tillverkning av termoplastbehallare
DE3336244A1 (de) * 1983-10-05 1985-04-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum tempern thermoplastisch verformter kunststoffteile
US4522779A (en) * 1983-11-28 1985-06-11 Owens-Illinois, Inc. Method for production of poly(ethylene terephthalate) articles
US5562960A (en) * 1984-02-15 1996-10-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance
JPS60193828A (ja) * 1984-07-09 1985-10-02 株式会社吉野工業所 飽和ポリエステル樹脂製壜とその製造法
JPS6156734U (ja) * 1984-09-19 1986-04-16
US4808351A (en) * 1985-03-25 1989-02-28 American Cyanamid Company Process for manufacturing a molded prosthetic device
EP0199074B1 (en) * 1985-03-25 1991-03-20 American Cyanamid Company Process for manufacturing an annealed prosthetic device
US4618515A (en) * 1985-04-05 1986-10-21 Continental Pet Technologies, Inc. Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same
FR2580545B1 (fr) * 1985-04-17 1987-09-11 Evian Eaux Min Procede et dispositif de renforcement d'une bague de bouteille en matiere plastique
JPH0678094B2 (ja) * 1985-09-17 1994-10-05 株式会社吉野工業所 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法
JP2528450B2 (ja) * 1986-04-23 1996-08-28 株式会社吉野工業所 耐圧壜体
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
JPS63142028A (ja) * 1986-12-05 1988-06-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd ポリエステル製容器及び包装体
DE3701915A1 (de) * 1987-01-23 1988-08-04 Finnah Gmbh Verfahren und maschine zur sterilverpackung von fuellguetern in behaeltern
JPS63185620A (ja) * 1987-01-28 1988-08-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法
JPS63202424A (ja) * 1987-02-13 1988-08-22 電気化学工業株式会社 プラスチツク容器
DK157725C (da) * 1987-08-14 1990-07-09 Cellastic As Maatte til understoetning af en person i oprejst stilling og fremgangsmaade til fremstilling af samme
DE3728208A1 (de) * 1987-08-24 1989-03-09 Krupp Corpoplast Masch Verfahren zum herstellen eines biaxial orientierten und thermofixierten behaelters
CA2010039C (en) * 1989-02-17 1993-12-21 Kazuhito Yamamoto Bottles and methods for making thereof
US5472660A (en) * 1989-03-08 1995-12-05 Fortex, Inc. Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US6093364A (en) * 1989-03-08 2000-07-25 Fortex, Inc. Method for producing a biaxially oriented open-ended container
US5328655A (en) * 1989-03-08 1994-07-12 Fortex, Inc. Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
JPH0285151A (ja) * 1989-08-04 1990-03-26 Kirin Brewery Co Ltd 耐熱，耐圧壜容器
ES2084138T3 (es) * 1990-11-12 1996-05-01 Olle Salvador Plaxats Procedimiento de moldeo de resinas termoplasticas por soplado.
EP0516021A3 (en) * 1991-05-28 1993-04-21 Hoechst Aktiengesellschaft Method for the stabilization of hollow polyester articles
SE467652B (sv) * 1991-07-01 1992-08-24 Plm Ab Foerfarande foer framstaellning av plastbehaallare
EP0521212A1 (en) * 1991-07-03 1993-01-07 Toyo Seikan Kaisha Limited Highly drawn and blow-molded polyester bottle and method of manufacturing thereof
DE69327975D1 (de) * 1992-09-22 2000-04-06 Pepsico Inc Temperierbare blasform und wärmebehandlung von gegenständen
WO1994006618A1 (en) * 1992-09-22 1994-03-31 Pepsico, Inc. Blow molding preform, process and apparatus
JP3556682B2 (ja) * 1992-09-25 2004-08-18 三菱電機株式会社 エンジンの点火時期制御装置
DE4433664A1 (de) * 1994-09-21 1996-03-28 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Thermoplastische Formmassen mit Gasbarriere-Eigenschaften
DE4442699B4 (de) * 1994-11-29 2004-07-08 Amcor Ltd., Abbotsford Verfahren zur Herstellung eines heißwaschbaren PET-Mehrweg-Mineralwasserbehälters
DE19515516C2 (de) * 1995-04-27 1999-03-25 Continental Pet De Gmbh Verfahren zum Blasformen eines Kunststoffbehälters und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DK0739703T3 (da) * 1995-04-27 1997-12-08 Continental Pet De Gmbh Bundgeometri ved gananvendelige PET-beholdere
WO1998029314A1 (en) * 1996-12-30 1998-07-09 Carlsberg A/S Polymer bottle closed by crown cap or such like
FR2763238B1 (fr) * 1997-05-15 1999-08-06 Francois Bonnet Preforme permettant l'obtention apres deformation d'appareils orthodontiques personnalises, les appareils obtenus et leur procede d'obtention
US6139812A (en) * 1999-07-07 2000-10-31 Technology Concepts Products, Inc. Crystallizing machine
JP2001029433A (ja) * 1999-07-15 2001-02-06 Taisei Kako Co Ltd Ｐｅｓ製インジェクションブロー成形ほ乳瓶、並びに、その製造方法
US6485669B1 (en) 1999-09-14 2002-11-26 Schmalbach-Lubeca Ag Blow molding method for producing pasteurizable containers
US6485670B1 (en) * 1999-11-09 2002-11-26 Schmalbach-Lubeca Ag Blow molding method for producing pasteurizable containers
US6413466B1 (en) 2000-06-30 2002-07-02 Schmalbach-Lubeca Ag Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method
US6568156B2 (en) 2000-06-30 2003-05-27 Schmalbach-Lubeca Ag Method of providing a thermally-processed commodity within a plastic container
US6626324B1 (en) 2000-06-30 2003-09-30 Schmalbach-Lubeca Ag Plastic container having a crystallinity gradient
US6514451B1 (en) 2000-06-30 2003-02-04 Schmalbach-Lubeca Ag Method for producing plastic containers having high crystallinity bases
JP2002103428A (ja) 2000-09-29 2002-04-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル
CN1202976C (zh) * 2001-01-22 2005-05-25 珠海保税区中富聚酯啤酒瓶有限公司 聚酯啤酒瓶结晶型瓶口结构的制造方法
JP4547843B2 (ja) * 2001-08-30 2010-09-22 株式会社吉野工業所 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品及び壜体
US7033656B2 (en) * 2002-04-12 2006-04-25 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Graded crystallization of container finishes
CN1286631C (zh) * 2003-04-25 2006-11-29 袁金火 耐高温聚酯瓶的制造方法及其产品
CN104495736A (zh) * 2005-11-29 2015-04-08 派特纳立德雪平股份有限公司 用于分销和分配饮料的系统和方法
JP5442184B2 (ja) 2006-03-27 2014-03-12 Ｎｔｎ株式会社 等速自在継手内輪、その製造装置、その製造方法
EP2065164A1 (fr) * 2007-11-27 2009-06-03 Aisapack Holding SA Procédé de fabrication d'un emballage pour remplissage à chaud ainsi qu'un tel emballage
US20090223920A1 (en) * 2008-03-07 2009-09-10 Graham Packaging Company, Lp Abuse resistant preform and container neck finish
ES2642359T3 (es) * 2011-08-01 2017-11-16 Graham Packaging Company, L.P. Recipiente de aerosol de plástico y método de fabricación
WO2013153703A1 (ja) 2012-04-11 2013-10-17 東洋紡株式会社 ポリエステル中空成形体およびポリエステル中空成形体を成形する方法
US10737426B2 (en) 2012-08-31 2020-08-11 SOCIETE ANONYME DES EAUX MINERALES D'EVIAN et en abrege, “S.A.E.M.E” Method of making a bottle made of FDCA and diol monomers and apparatus for implementing such method
US9758294B2 (en) 2013-01-25 2017-09-12 The Procter & Gamble Company Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith
DE102016009595A1 (de) * 2016-08-06 2018-02-08 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur weiteren Formgebung und/oder Formstabilisierung von bereits befüllten und dicht verschlossenen Behältern aus Kunststoff
US20230397620A1 (en) * 2022-06-08 2023-12-14 Bby, Inc. Powderization of Human Milk

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1130230A (fr) * 1954-03-15 1957-02-01 Bristol Myers Co Perfectionnements apportés aux récipients en matière plastique et aux procédés et dispositifs pour leur fabrication
GB845626A (en) * 1958-11-13 1960-08-24 Dow Chemical Co Method of sealing vinylidene chloride polymer surfaces to one another
DK120505B (da) * 1964-12-03 1971-06-07 Glanzstoff Ag Fremgangsmåde til fremstilling ved vakuumdybtrækningsmetoden af formlegemer af polyætylentereftalat.
FR1472320A (fr) * 1965-03-08 1967-03-10 Kureha Chemical Ind Co Ltd Procédé et appareil pour le moulage continu d'objets creux en résines thermoplastiques
US3427375A (en) * 1967-12-18 1969-02-11 Phillips Petroleum Co External and internal falling water film quench of polymer tubing
GB1315205A (en) * 1969-05-08 1973-05-02 Fischer S Methods and apparatus for producing hollow articles of thermo plastic material
CA957624A (en) * 1969-12-17 1974-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Biaxially oriented article
US3849530A (en) * 1969-12-17 1974-11-19 Du Pont Process for producing a biaxially oriented thermoplastic article
GB1359514A (en) * 1970-08-07 1974-07-10 Ciba Geigy Ag Process for the production of amorphous transparent mouldings by the combined injection and blow moulding technique
DE2138754A1 (de) * 1970-08-07 1972-02-10 Sandoz Ag Verfahren zur Herstellung von kristal linen opaken Formkorpern nach dem Spritz blas Verfahren
US3822332A (en) * 1970-08-07 1974-07-02 Ciba Geigy Ag Process for the production of amorphous transparent polyethylene mouldings by the combined injection and blow moulding technique
US3733309A (en) * 1970-11-30 1973-05-15 Du Pont Biaxially oriented poly(ethylene terephthalate)bottle
US3803275A (en) * 1971-03-26 1974-04-09 Du Pont Process for making an amorphous polyethylene terephthalate container
US3979491A (en) * 1971-11-24 1976-09-07 Continental Can Company, Inc. Process for the manufacture of an oriented container
BE794635A (fr) * 1972-01-29 1973-05-16 Showa Denko Kk Procede et appareil pour produire des objets moules creux
JPS493073A (ja) * 1972-04-28 1974-01-11
US3821349A (en) * 1972-06-15 1974-06-28 Phillips Petroleum Co Internal cooling of polyethylene terephthalate tubing
US3934743A (en) * 1972-12-29 1976-01-27 American Can Company Blow molded, oriented plastic bottle and method for making same
CH566089A5 (ja) * 1973-12-20 1975-08-29 Hasler Ag
US3966378A (en) * 1974-05-28 1976-06-29 Valyi Emery I Apparatus for making oriented hollow plastic articles
US3970419A (en) * 1974-05-28 1976-07-20 Valyi Emery I Apparatus for controlled processing of blown plastic articles
SE7411960L (sv) * 1974-09-24 1976-03-25 Fabriker As Haustrups Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester
JPS52120083A (en) * 1976-03-31 1977-10-08 Yoshino Kogyosho Co Ltd Polyester opaque bottle and method of producing same
US4233022A (en) * 1978-07-10 1980-11-11 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles
US4260567A (en) * 1979-02-26 1981-04-07 Standard Oil Company (Indiana) Shrinkage reduction of blow molded oriented pet bottle
JPS562342A (en) * 1979-06-21 1981-01-12 Mitsubishi Rayon Co Ltd Hollow vessel made of polyester resin

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08104407A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Takase Seisakusho:Kk 垂直伸縮階段シュート
JP2003080521A (ja) * 2001-09-07 2003-03-19 Idemitsu Petrochem Co Ltd 結晶性樹脂の成形方法およびその成形体

Also Published As

Publication number Publication date
ES441413A1 (es) 1977-03-01
US4485134A (en) 1984-11-27
NL183504B (nl) 1988-06-16
GB1523146A (en) 1978-08-31
DK425875A (da) 1976-03-25
DE2540930C2 (ja) 1987-01-08
JPH0413216B2 (ja) 1992-03-09
IT1047445B (it) 1980-09-10
JPS5153566A (ja) 1976-05-12
JPS6192825A (ja) 1986-05-10
DK158144B (da) 1990-04-02
JPS60148441A (ja) 1985-08-05
DE2540930A1 (de) 1976-04-08
BE833598A (fr) 1976-03-19
NL7510660A (nl) 1976-03-26
JPS62193938A (ja) 1987-08-26
US4264558A (en) 1981-04-28
JPH036061B2 (ja) 1991-01-29
DK158144C (da) 1990-09-03
FR2285978B1 (ja) 1978-04-07
US4387815A (en) 1983-06-14
NL183504C (nl) 1988-11-16
FR2285978A1 (fr) 1976-04-23
NO753126L (ja) 1976-03-25
JPS625781B2 (ja) 1987-02-06
SE7411960L (sv) 1976-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6056606B2 (ja) 容器の製造方法及びその装置
US5122327A (en) Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container
CA3014345C (en) Pet containers with enhanced thermal properties and process for making same
MX2010008548A (es) Base de anillo flexible.
JPS60171124A (ja) ２軸延伸ブロ−成形方法
RU2479425C2 (ru) Модифицированные системы горячих литниковых каналов для инжекционно-выдувного формования
JPS5892536A (ja) ２軸延伸プラスチツクびん
JPS5892535A (ja) プラスチツクびん
JP2019018514A (ja) ポリエステル系樹脂製容器、及びその製造方法、並びにブロー成形型
JPS592820A (ja) プラスチツクボトルの成形方法
JPH0443498B2 (ja)
JPH0156891B2 (ja)
JPH01157828A (ja) 熱固定ポリエステル延伸成形容器
JPH0473696B2 (ja)
JPH0622860B2 (ja) ２軸延伸ブロ−成形方法
JPS63185620A (ja) 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法
JPS63280615A (ja) 合成樹脂製容器の製造方法
JPS6387219A (ja) 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法
JP2963904B2 (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JPS58185227A (ja) 延伸ポリエステルびんの製法
JPS61244738A (ja) 二軸延伸成形容器
JPH1190974A (ja) 二軸延伸ブロー成形容器
JPH02106317A (ja) 耐熱耐圧容器及びその製造方法
JPH0446738B2 (ja)
JPS58153618A (ja) ポリエステル製延伸ブロ−成形びんの製法