ES2642359T3

ES2642359T3 - Recipiente de aerosol de plástico y método de fabricación

Info

Publication number: ES2642359T3
Application number: ES12748308.9T
Authority: ES
Inventors: Ralph Armstrong; Keith J. Barker; Tapan Y. Patel
Original assignee: Graham Packaging Co LP
Current assignee: Graham Packaging Co LP
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2032-07-31
Also published as: BR112014002244A2; WO2013019784A1; EP2739551B1; US20130037580A1; PT2739551T; AU2012290249B2; MX351150B; CA2841083A1; CA2841083C; PL2739551T3; NZ619876A; US10301102B2; AU2012290249A1; MX2014000554A; EP2739551A1

Description

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DESCRIPCION

Recipiente de aerosol de plastico y metodo de fabricacion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a recipientes de aerosol y mas espedficamente a un recipiente de aerosol de plastico capaz de soportar las elevadas presiones y temperaturas de los ensayos y el almacenamiento.

Antecedentes

Los recipientes de aerosol estan sujetos a problemas como la deformacion plastica, las explosiones, y las fugas. Estos problemas pueden aparecer cuando los recipientes se someten a altas temperaturas y presiones durante el envasado, los ensayos y/o el almacenamiento. Por razones de seguridad publica, los recipientes deben probarse para garantizar el cumplimiento de las directrices reglamentarias dirigidas a la integridad estructural. De acuerdo con un ensayo, el recipiente de aerosol se llena a 130 psig (9,14 kgf/cm2 kilogramos fuerza/centfmetros al cuadrado) y, a continuacion, se calienta a 131 °F (55 °C), haciendo que la presion del espacio de cabeza se eleve a 140 psig (9,85 kgf/cm2), o superior; el recipiente sellado debe soportar estas condiciones sin fugas ni explosiones durante un periodo de tiempo seleccionado para imitar las condiciones de uso y de almacenamiento reales. Las presiones y requisitos termicos asociados con los recipientes de aerosol son mucho mayores que para los recipientes fabricados para otras aplicaciones, tales como los recipientes de alimentos y bebidas.

El documento US 2005/127022 desvela un recipiente de aerosol de plastico. Un recipiente de bebidas se conoce a partir del documento EP 1352730. El documento JPH07-156976A desvela una estructura de la boca de un recipiente. El documento WO-A-90/06889 desvela un dispensador de aerosol.

Sumario de la invencion

Los problemas de deformacion plastica, explosiones, y fugas en recipientes de aerosol de plastico se resuelven de acuerdo con una realizacion de la invencion proporcionando un recipiente con dos zonas espedficas que juntas permiten que el recipiente soporte los estrictos ensayos y requisitos de uso. Mas espedficamente, el solicitante ha descubierto que el acabado de cuello y su transicion al diametro de recipiente ampliado es una fuente de problemas de fugas y explosiones en los recipientes de aerosol de plastico. Como resultado, los recipientes de la tecnica anterior se deforman en estas zonas, dando lugar a un aflojamiento del conjunto de cierre y/o de valvula. El solicitante resuelve este problema proporcionando un acabado de cuello cristalizado que no solo estabiliza termicamente el acabado, sino que tambien resuelve adecuadamente el problema de estiramiento del material de preforma por debajo del acabado de cuello durante el proceso de moldeo por soplado. Mas espedficamente, la cristalizacion del acabado de cuello proporciona un medio para controlar un punto en el que comienza la orientacion durante el moldeo por soplado del recipiente de aerosol de plastico.

El acabado de cuello de una preforma se cristaliza termicamente por calentamiento, cristalizandose al menos la superficie exterior y, preferentemente, todo el espesor del acabado de cuello. Por otra parte, el cuerpo del recipiente se orienta a tension durante el proceso de moldeo por soplado. En consecuencia, se crea una union entre el acabado de cuello y el cuerpo. La union entre el acabado de cuello y el cuerpo define un punto de traccion en el que comienza la orientacion a tension. El punto de traccion es una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello termicamente cristalizado y el cuerpo de recipiente orientado a tension. El control de la localizacion del punto de traccion por medio de la cristalizacion del acabado de cuello ayuda a proporcionar una orientacion a tension completa por debajo del acabado de cuello. Como resultado, la invencion proporciona uno o mas de los siguientes beneficios: (1) reducir el peso del recipiente; (2) reducir la distorsion termica del acabado de cuello y del area bajo el acabado de cuello; y (3) reducir el agrietamiento por tension del acabado de cuello y el area bajo el acabado de cuello.

En una realizacion de la invencion, se proporciona un recipiente de aerosol que tiene un acabado de cuello termicamente cristalizado configurado para alojar un conjunto de valvula y de cierre de aerosol, y un cuerpo de recipiente de aerosol expandido orientado a tension solidario con el acabado de cuello. Una union entre el acabado de cuello termicamente cristalizado y el cuerpo del recipiente orientado a tension define un punto de traccion en el que comienza la orientacion a tension. El punto de traccion es una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello termicamente cristalizado y el cuerpo de recipiente orientado a tension.

En una realizacion, el recipiente comprende al menos uno de entre poliester y poliamida.

En una realizacion de la invencion, el recipiente comprende poli(tereftalato de etileno) (PET).

En una realizacion, el acabado de cuello incluye una pestana. El conjunto de valvula y de cierre incluye un engarce, configurado para conectar el conjunto de valvula y de cierre al acabado de cuello. En otras realizaciones, el conjunto

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de cierre y el acabado de cuello tienen unas roscas complementarias (una conexion roscada) y/o el cierre y el acabado de cuello se sujetan mediante adhesivos o similares.

En otra realizacion, se proporciona un metodo de fabricacion de un recipiente de aerosol de plastico. El metodo incluye crear un punto de traccion entre un acabado de cuello de una preforma de polfmero cristalizable cristalizando termicamente el acabado de cuello y moldeando por soplado el cuerpo desde el punto de traccion para formar un cuerpo de recipiente expandido orientado a tension, en el que el recipiente de aerosol de plastico comprende el acabado de cuello cristalizado y el cuerpo de recipiente de aerosol orientado a tension. El punto de traccion es una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello termicamente cristalizado y el cuerpo de recipiente orientado a tension.

En otra realizacion, se proporciona una preforma para moldear por soplado un recipiente de aerosol de plastico. La preforma tiene un acabado de cuello termicamente cristalizado configurado para alojar un cierre y un conjunto de valvula de aerosol. La preforma tambien incluye un cuerpo solidario con el acabado de cuello termicamente cristalizado y configurado para expandirse mediante moldeo por soplado para formar un cuerpo de recipiente de aerosol expandido orientado a tension. Una union entre el acabado de cuello y el cuerpo define un punto de traccion en el que comienza la orientacion a tension, en el que el punto de traccion es una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello termicamente cristalizado y el cuerpo de la preforma.

En otra realizacion de la invencion, la preforma que se proporciona comprende al menos uno de entre poliester y poliamida.

En otra realizacion de la invencion, la preforma que se proporciona comprende poli(tereftalato de etileno) (PET).

El acabado de cuello puede incluir al menos una de entre una pestana y una rosca.

Breve descripcion de los dibujos

Las ventajas anteriores y adicionales de la invencion pueden entenderse mejor por referencia a la siguiente descripcion en relacion con los dibujos, en los que:

la figura 1 es una ilustracion esquematica de un dispensador de aerosol sin montar que incluye un recipiente de aerosol de plastico que tiene un acabado de cuello termicamente cristalizado y una parte de cuerpo expandida orientada a tension de acuerdo con una realizacion de la invencion;

la figura 2 es una ilustracion esquematica del dispensador de aerosol de la figura 1 en estado de montaje;

la figura 3 es una ilustracion esquematica de una realizacion de un acabado de cuello cristalizado y un cierre de engarce;

la figura 4 es una ilustracion esquematica de una realizacion de un metodo de cristalizacion termica del acabado de cuello de una preforma para fabricar el recipiente de aerosol de plastico de la figura 1;

la figura 5 es una ilustracion esquematica de un proceso de moldeo por soplado para fabricar el recipiente de aerosol de plastico de la figura 1;

la figura 6 es una grafica de presion y de temperatura para un recipiente de aerosol de plastico sometido a un ensayo en un bano de agua caliente;

las figuras 7A y 7B son ilustraciones esquematicas de una realizacion alternativa de un acabado de cuello roscado y un cierre; y

la figura 8 es una ilustracion esquematica de una realizacion alternativa de un acabado de cuello con un cordon de transferencia.

Descripcion detallada

Haciendo referencia a los dibujos, la figura 1 representa un dispensador de aerosol de plastico sin montar 10 para dispensar contenidos bajo presion de acuerdo con una realizacion de la invencion. El dispensador 10 tiene tres partes principales: un recipiente 12, un conjunto de valvula 1 y un cierre 30. El conjunto de valvula 1 incluye un orificio de descarga 2, un vastago de valvula 3, un accionador 4, un tubo de inmersion 5 y un mecanismo de bomba 6, montado en el cierre 30.

Un propulsor de aerosol y un producto de aerosol se almacenan dentro del dispensador 10. El propulsor de aerosol puede ser cualquiera de los propulsores usados para dispensadores de aerosol que incluyen propulsores licuados tales como hidrocarburos e hidrofluorocarbonos y cualquiera de los gases comprimidos, tales como dioxido de

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carbono o nitrogeno. El conjunto de valvula 1 controla el flujo del producto de aerosol, que se bombea a traves del mecanismo de bomba 6 por medio del accionador 4 desde el recipiente 12. El producto entra en el conjunto de valvula a traves del tubo de immersion 5 y se desplaza a traves del vastago de valvula 3 para descargar a traves del orificio de descarga 2.

El recipiente 12 incluye una parte cristalizada termicamente superior 16 solidaria con una parte biaxialmente orientada a tension inferior 13.

La parte cristalizada superior 16 comprende un acabado de cuello 18 que tiene una parte de sellado superior 17. El punto de traccion 19 es una lmea de demarcacion entre la parte cristalizada superior 16 y la parte orientada inferior 13. La parte de sellado superior 17 esta dispuesta en la parte superior del acabado de cuello 18 para conectar el conjunto de valvula 1 al recipiente 12 por medio del cierre 30 (el cierre 30 se explica con mas detalle en la figura 3). El acabado de cuello 18 es sustancialmente cilmdrico y forma parte de un reborde de seccion decreciente 14, una pared lateral cilmdrica 15 y una pared inferior 20 de la parte orientada inferior 13.

La parte orientada inferior 13 incluye un reborde 14, una pared lateral cilmdrica 15, y una parte inferior 20. El extremo superior del reborde 14 forma parte del acabado de cuello 18. En general, el reborde de seccion decreciente 14 aumenta de diametro en una direccion descendente y puede formarse en cualquier forma y dimension conocida en la tecnica. El diametro mas pequeno del reborde 14 en el punto de traccion 19 es igual al diametro del acabado de cuello 18. El extremo inferior del reborde 14 forma parte de la pared lateral cilmdrica 15. La pared lateral 15 que se muestra tiene una forma cilmdrica; sin embargo, puede usarse cualquier forma que de cabida a un lfquido o gas presurizado. Una parte inferior 20 forma parte del extremo inferior de la pared lateral cilmdrica 15 que forma una parte inferior cerrada del recipiente 12.

La figura 2 representa el dispensador de aerosol de plastico 10 en el estado de montaje. Como se ve en la figura 2, el cierre 30 y el conjunto de valvula 1 se engarzan en la parte de sellado superior 17 del recipiente 12. Aunque la figura 2 ilustra una parte de sellado superior 17 que tiene una pestana, no se requiere una pestana. Pueden usarse otras estructuras de cierre conocidas en la tecnica. Por ejemplo, en lugar de engarzarse, el conjunto de valvula 1 puede fijarse al recipiente 12 sin engarzar por medio de un adhesivo que incluye, pero no se limita a, cola, y/o mediante una conexion roscada (vease la figura 8).

La parte cristalizada superior 16 se cristaliza termicamente (vease la figura 3 para mas detalles sobre la cristalizacion del acabado de cuello), como se indica mediante el sombreado transversal. En la presente invencion, la parte cristalizada superior 16 tiene una cristalinidad de al menos el 5 % con el fin de proporcionar estabilidad termica y mecanica para garantizar el cumplimiento de las directrices reguladoras. Mas preferentemente, la parte superior cristalizada 16 esta cristalizada aproximadamente un 20-40 %. Lo mas preferentemente, la parte 16 superior cristalizada 16 esta cristalizada aproximadamente un 25-35 %. El porcentaje de cristalinidad se determina de acuerdo con la norma D1505 de la Sociedad americana para pruebas y materiales (ASTM) de la siguiente manera:

% de cristalinidad = [(ds-da) \ (dc-da)] x 100

donde ds = densidad de muestra en g/cm3, da = densidad de una pelmula amorfa de 0 % de cristalinidad (para PET de 1,333 g/cm3), y dc = densidad del cristal calculada a partir de parametros de celda unitaria (para PET de 1,455 g/cm3).

Ademas, la cristalizacion de la parte superior 16 mejora la capacidad de lograr la orientacion a tension del recipiente 12 por debajo de la parte cristalizada superior 16 durante el proceso de moldeo por soplado.

La figura 3 ilustra una vista ampliada de una realizacion de una parte cristalizada superior 16 del recipiente 12 y una vista esquematica en seccion transversal de una realizacion de un cierre 30. El cierre 30 incluye una pared de borde de sellado exterior 31, una pared de borde de sellado interior 32 y una pared de borde de sellado superior 33, que forman conjuntamente una parte de sellado en forma de copa para su union a la parte superior del acabado de cuello 18. El recinto incluye ademas, radialmente hacia dentro de la parte de sellado, una depresion o canal anular 34, que incluye unas paredes laterales de canal opuestas 35A y 35B, conectadas por la pared inferior 36. Radialmente hacia dentro del canal hay un saliente central que se extiende hacia arriba 41 que se extiende desde la pared 37, que tiene una abertura central 38, para su union al conjunto de valvula.

En esta realizacion, la parte de recipiente cristalizada superior 16 tiene una superficie de sellado superior 22 con dientes 23. Los dientes se forman durante la fabricacion, por ejemplo, durante el moldeo por inyeccion del acabado de cuello de la preforma. La pared de sellado exterior 31, la pared de sellado interior 32 y la pared de sellado superior 33 en el borde del cierre 30 se ajustan alrededor de la pestana 17 en la parte superior del acabado de cuello 18. A continuacion, la pared exterior 31 se deforma para enrollarse alrededor de la pestana superior 17 en el acabado de cuello para formar un sello hermetico. Preferentemente, una junta elastica 27 (por ejemplo, caucho o materiales termoplasticos similares) esta dispuesta entre la pared superior 33 y la superficie superior dentada 22 del acabado para mejorar el sellado compresivo.

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El cierre 30 tambien conecta el conjunto de valvula al recipiente 12. El conjunto de valvula se ajusta en la abertura 38 y puede unirse por engaste (deformacion) a la pared de cierre 35B para acoplarse al conjunto de vastago de valvula.

La preforma 44 de la figura 4 comprende una parte superior 45 y una parte inferior 46. La parte superior 45 comprende un acabado de cuello 18 con una parte de sellado superior 17, igual que en el recipiente mostrado en las figuras 1-3. La parte inferior 46 comprende una pared lateral de preforma 47, una base 48 y un reborde 49 de seccion decreciente. De acuerdo con la presente invencion, la parte superior 45 de la preforma 44 se cristaliza termicamente, mientras que la parte inferior 46 no se cristaliza termicamente. La lmea lfmite inferior de cristalizacion de la parte superior 45 define, en el punto de traccion 19, el inicio del estiramiento del material de preforma por debajo del acabado de cuello 18 durante el proceso de moldeo por soplado.

La figura 4 ilustra un metodo de cristalizacion termica de la parte de preforma superior 45 antes de que la parte inferior 46 se infle durante el proceso de moldeo por soplado. La preforma 44 se hace pasar por un elemento de calentamiento 43 para cristalizar termicamente el acabado de cuello 18 (que incluye la parte de sellado superior 17).

Un blindaje termico 42 evita que la parte inferior 46 se exponga al calor, de tal manera que la parte inferior 46 de la preforma 44 no se cristaliza termicamente. Como la cristalizacion termica interferira con la orientacion debido al estiramiento, esta lmea de demarcacion (el punto de traccion 19) entre la parte superior cristalizada 45 y la parte inferior no cristalizada 46 de la preforma 44 es altamente deseable.

El acabado de cuello 18 puede cristalizarse mediante cualquiera de los metodos conocidos en la tecnica. En general, una parte de acabado puede cristalizarse termicamente colocando la parte adyacente a un elemento de calentamiento, tal como un calentador radiante, a una temperatura adecuada y durante el tiempo suficiente para cristalizar el material en el area deseada. En una realizacion, el calentador puede colocarse en un intervalo de aproximadamente 3/8 de pulgada (0,95 cm) a aproximadamente 2 pulgadas (5,08 cm) desde el acabado de cuello, estando el calentador a una temperatura de aproximadamente 500 °F (260 °C) a aproximadamente 1250 °F (677 °C), y la cristalizacion tarda aproximadamente de 30 a 75 segundos. Pueden hacerse ajustes de tiempo y de temperatura en funcion de los materiales y las dimensiones de la preforma, incluyendo la profundidad deseada y el area de cristalizacion. De acuerdo con la presente invencion, se prefiere cristalizar toda la parte superior 45 de la preforma 44 con el fin de controlar el punto en el que comienza la orientacion durante el proceso de moldeo por soplado.

La parte inferior 46 de la preforma 44 puede ser cualquiera de las formas conocidas de preformas en la tecnica. En este caso, se incluye un reborde 49 de seccion decreciente, una parte de pared lateral cilmdrica 47 y una base semihemisferica cerrada 48. Como se hace evidente por la figura 5, despues de que la parte inferior de preforma 46 se orienta biaxialmente durante el proceso de moldeo por soplado, el reborde 49 de seccion decreciente de la preforma 44 se corresponde con el reborde 14 del recipiente 12, el cuerpo 47 de la preforma 44 se corresponde con la pared lateral 15 del recipiente 12, y la base 48 de la preforma 44 se corresponde con la parte inferior 20 del recipiente 12.

Para un recipiente de aerosol de poliester tfpico de aproximadamente 100 ml a aproximadamente 1000 ml de volumen, una relacion de estiramiento plana adecuada es de aproximadamente 8:1 a aproximadamente 13:1, con un estiramiento circunferencial de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 4:1 y un estiramiento axial de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 4:1. La pared lateral de recipiente tiene un espesor de aproximadamente 0,015 pulgadas (0,038 cm) a aproximadamente 0,025 pulgadas (0,0635 cm). La base puede ser mas gruesa y requerir menos orientacion. Ademas, la orientacion en el reborde de seccion decreciente variara de la de la pared lateral cilmdrica debido a las diferencias en la geometna (por ejemplo, la cantidad de estiramiento circunferencial).

La figura 5 representa la etapa 50 de inflado de la parte inferior 46 de la preforma 44 usando un molde 58. Como se ilustra en la figura 5, la preforma 44 tiene un acabado de cuello 18 que incluye una parte de sellado superior 17 que se ha reforzado a traves de cristalizacion termica. La preforma 44 se coloca dentro de una cavidad de molde de soplado 56. Se inyecta aire a traves del vastago de nucleo 52 hasta que la parte inferior 46 de la preforma 44 adopta la forma de la cavidad, creando de este modo la parte expandida inferior 13 del recipiente 12. El acabado de cuello 18 que tiene la parte de sellado superior 17 permanece sustancialmente sin cambios durante el proceso. A traves de este proceso, el material polimerico se estira desde el punto de traccion 19 definido en la etapa anterior de cristalizacion termica del acabado de cuello 18, dando como resultado un endurecimiento por tension de la resina en la parte de recipiente inferior. Por lo tanto, la orientacion a tension biaxial comienza desde la parte inferior del acabado de cuello 18 en el punto de traccion 19. En consecuencia, la parte de recipiente inferior se orienta a tension, mientras que el acabado de cuello 18 se cristaliza termicamente. Cuando se enfna el recipiente 12, se abren las mitades de molde 58a y 58b y se expulsa el recipiente de la maquina de moldeo por soplado; ahora comprende, por ejemplo, el recipiente 12 visto en las figuras 1 y 2.

Aunque los parrafos anteriores describen la cristalizacion termica de la parte superior 45 antes de que se sople el recipiente 12, la parte superior 45 puede cristalizarse termicamente despues de que se sople el recipiente 12. Sin

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embargo, se prefiere que la parte superior 45 se cristalice termicamente antes del inflado del recipiente 12 con el fin de poder proporcionar el punto de traccion deseado 19 para la orientacion durante el moldeo por soplado.

De acuerdo con la presente invencion, los recipientes de plastico deben someterse a un ensayo de bano en agua caliente para la deteccion de fugas segun la norma 49 CFR § 173.306(a)(3)(v) (Codigo de regulaciones federales de los Estados Unidos, capftulo 1 (edicion del 6 de enero de 2010), reglas y reglamentos del Departamento de transporte de los Estados Unidos). Los requisitos de ensayo de bano en agua caliente segun la norma 49 CFR § 173.306(a)(3)(v) son:

(v) Cada recipiente debe someterse a un ensayo realizado en un bano de agua caliente; la temperatura del bano y la duracion del ensayo deben ser tales que la presion interna alcance la que se alcanzana a 55 °C (131 °F) (50 °C (122 °F) si la fase lfquida no supera el 95 % de la capacidad del recipiente a 50 °C (122 °F)). Si el contenido es sensible al calor, la temperatura del bano debe establecerse entre 20 °C (68 °F) y 30 °C (86 °F), pero, ademas, un recipiente en 2.000 debe probarse a la temperatura mas alta. No pueden producirse fugas ni la deformacion permanente de un recipiente.

La figura 6 ilustra las condiciones de temperatura y de presion de un ensayo de acuerdo con una realizacion. Un recipiente de aerosol de PET de 405 ml (espesor de pared lateral de 0,022 pulgadas (0,0559 cm), relacion de estiramiento plano de 11, estiramiento circunferencial de 3,3 y estiramiento axial de 3,3) se relleno con un 60 % (del volumen del recipiente) de agua y un 40 % de nitrogeno (como propulsor) presurizados a 130 psig (9,14 kgf/cirr) y se sumergio en un bano de agua caliente de 153 °F (67,2 °C) durante 30 minutos. El dispensador 10 no sufrio fugas en el cierre y no mostro signos de distorsion. Como se indica en la grafica, el dispensador 10 es capaz de soportar los requisitos de temperatura 60 y de presion 61 mencionados anteriormente durante un tiempo que va mas alla de los requisitos de tiempo establecidos en las directrices. En este ensayo, el recipiente se sello con un cierre del tipo ilustrado en la figura 3, incluyendo el conjunto de valvula; la unidad de cierre (copa de metal, junta similar a caucho y conjunto de valvula) se vendfa como una unidad por Summit Dispensing Systems, Inc., Manchester, NH, USA.

Despues de retirarse del tanque de bano de agua caliente, se midio la presion, que habfa cafdo a aproximadamente 110-115 psig (7,74-8,09 kgf/cm2) debido a la expansion del recipiente. A continuacion, se equilibro el recipiente y se coloco en una camara de estabilidad que tema una temperatura de 50 °C y una humedad relativa del 50 %. El recipiente puede seguirse monitorizando para la presion durante, por ejemplo, 6 meses a un ano.

Las figuras 7A y 7B ilustran otra realizacion de un recipiente 12 y un cierre 70. En este caso, el acabado de cuello 18 no tiene una pestana de sellado superior. En su lugar, el acabado de cuello 18 tiene unas roscas externas 11, y un collar de nailon 90 que tiene unas roscas internas 91 se atornilla a la o las roscas de acabado para unir el collar 90 al acabado de cuello 18. Opcionalmente, el collar tambien puede pegarse al acabado de cuello. A continuacion, se coloca un cierre de copa de valvula 70 en la parte superior del collar; la copa de valvula incluye un borde de sellado redondeado 73, que se engarza (deformado) en la pared exterior 75A del canal 74 (como se muestra en la figura 7B) para su union a una parte superior 92 del collar 90. De nuevo, el conjunto de valvula se ajusta en la abertura central 78 de la pared 77 y puede unirse por engaste (deformacion) a la pared de cierre interior 75B (como se muestra en la figura 7B) para acoplarse al conjunto de vastago de valvula.

La figura 8 muestra otra realizacion de una parte cristalizada superior 16 y un reborde parcial 14. En esta realizacion, se proporciona un cordon de transferencia 100 hacia el extremo inferior del acabado de cuello 18. El cordon de transferencia 100 se usa para llevar la preforma 44 a traves de la maquina de moldeado por soplado de recalentamiento. Preferentemente, el punto de traccion 19 esta 2-4 mm por debajo del cordon de transferencia 100.

Se entendera que en el presente documento el termino “plastico” abarca un polfmero cristalizable termoplastico. Aunque el PET se usa a lo largo de la divulgacion como un ejemplo, otros polfmeros incluyen otros poliesteres tales como poli(naftalato de etileno) (PEN), poliamida (nailon), y copolfmeros, o mezclas de los mismos.

Las tecnicas de moldeo por soplado se conocen bien en la tecnica, y el recipiente de aerosol de plastico puede formarse mediante cualquier tecnica de moldeo por soplado conocida. Los recipientes de aerosol de plastico pueden fabricarse mediante un proceso de moldeo por soplado por estiramiento (tambien denominado moldeo por soplado de orientacion). Por ejemplo, en un procedimiento de moldeo por soplado por estiramiento, el plastico se moldea en primer lugar en una preforma usando el proceso de moldeo por inyeccion. Habitualmente, las preformas se envasan y, a continuacion, se alimentan (despues del enfriamiento) en una maquina de moldeo por soplado por estiramiento de recalentamiento. Se produce una preforma con un cuello que incluye un acabado del recipiente en un extremo, que puede tener un cordon de transferencia que se usa para llevar la preforma a traves del proceso de calentamiento. En el proceso de moldeo por soplado por estiramiento, las preformas se calientan (habitualmente usando calentadores infrarrojos) por encima de su temperatura de transicion vftrea Tg y, a continuacion, se soplan (usando aire de alta presion) en recipientes huecos en un molde de soplado metalico. Normalmente, la preforma se estira con una barra de troquel como parte del proceso. La expansion de algunos polfmeros, por ejemplo, PET (poli(tereftalato de etileno)) da como resultado un endurecimiento por tension de la resina. Esto permite que los recipientes resistan mejor la deformacion cuando se usan para contener un producto presurizado.

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El acabado cristalizado permite que la maquina de moldeo por soplado caliente mas a fondo el area de preforma inferior (especialmente justo por debajo del acabado de cuello) antes del moldeo por soplado, debido a que no es necesario evitar el calentamiento completo del acabado de cuello de preforma como sena necesario con un acabado amorfo. Un acabado amorfo se ablandara si se calienta y, a continuacion, se distorsionara en el proceso de moldeo por soplado, lo cual produce uno o mas problemas de: 1) expansion no uniforme de la parte de preforma inferior en el molde de soplado; 2) incapacidad para expulsar el acabado distorsionado del molde de soplado y/o 3) incapacidad para sellar con un cierre (por ejemplo, un cierre roscado).

Por lo tanto, al permitir el calentamiento del area de acabado de cuello termicamente cristalizado de la preforma, la presente invencion mejora en gran medida la capacidad del area de cuerpo de preforma inferior para expandirse de manera uniforme debido a que la zona cristalina no se estirara y proporcionara una transicion mucho mas precisa en el punto de traccion.

Aunque puede ser mas conveniente y beneficioso en una realizacion cristalizar termicamente todo el acabado, tanto en todo el espesor de acabado como en toda la altura de acabado, en otras realizaciones, puede ser suficiente cristalizar termicamente de manera preferente solo partes seleccionadas del acabado de cuello (ademas del area del acabado de cuello inmediatamente adyacente al punto de traccion que debe cristalizarse). Por lo tanto, en una realizacion, la parte de sellado superior donde se une el cierre y el acabado de cuello inferior (por ejemplo por debajo del cordon de transferencia) se cristalizan, mientras que otras partes del acabado de cuello no se cristalizan.

Aunque varias realizaciones preferidas de la invencion se han ilustrado y descrito espedficamente en el presente documento, debe entenderse que pueden hacerse variaciones en la construccion de la preforma y el recipiente, los materiales y el metodo de formacion de los mismos sin alejarse del alcance de la invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de aerosol (12) de plastico que comprende:

un acabado de cuello (18) termicamente cristalizado configurado para alojar un conjunto de valvula de aerosol (1) y de cierre (30);

un cuerpo de recipiente de aerosol (13) orientado a tension expandido, solidario con el acabado de cuello (18); una union entre el acabado de cuello (18) termicamente cristalizado y el cuerpo de recipiente (13) orientado a tension que define un punto de traccion (19) en el que comienza la orientacion a tension, en el que el punto de traccion (19) es una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello (18) termicamente cristalizado y el cuerpo de recipiente (13) orientado a tension.
2. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, en el que el recipiente (12) comprende al menos uno de entre poliester y poliamida.
3. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, en el que el recipiente (12) comprende poli(tereftalato de etileno) (PET).
4. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, en el que el acabado de cuello (18) incluye al menos una de entre una pestana y una rosca.
5. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un conjunto de valvula de aerosol (1) y de cierre (30) que incluye un engarce configurado para conectar el conjunto de valvula (1) y de cierre (30) al acabado de cuello (18).
6. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un conjunto de valvula de aerosol (1) y de cierre (30) que incluye una rosca configurada para conectar el conjunto de valvula (1) y de cierre (30) al acabado de cuello (18).
7. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, en el que el cuerpo de recipiente (13) orientado a tension expandido incluye un reborde (14), y el reborde (14) tiene su menor diametro en el punto de traccion (19) igual al diametro del acabado de cuello (18).
8. El recipiente de aerosol (12) segun la reivindicacion 1, en el que el cuerpo de recipiente (13) orientado a tension expandido se orienta a tension biaxialmente desde la parte inferior del acabado de cuello (18) en el punto de traccion (19).
9. Un metodo de fabricacion de un recipiente de aerosol (12) de plastico, que comprende:

crear un punto de traccion (19) por debajo de un acabado de cuello (18) de una preforma (44) de polfmero cristalizable, cristalizando termicamente el acabado de cuello (18); y

moldear por soplado una parte de cuerpo de la preforma (44) desde el punto de traccion (19) para formar una parte de cuerpo de recipiente (13) orientada a tension expandida, en el que el recipiente de aerosol (12) de plastico comprende el acabado de cuello (18) cristalizado y la parte de cuerpo de recipiente de aerosol (13) orientada a tension, y en el que el punto de traccion (19) define una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello (18) termicamente cristalizado y el cuerpo de recipiente (13) orientado a tension.
10. El metodo segun la reivindicacion 9, en el que el recipiente (12) comprende al menos uno de entre poliester y poliamida.
11. El metodo segun la reivindicacion 9, en el que el recipiente (12) comprende poli(tereftalato de etileno) (PET).
12. El metodo segun la reivindicacion 9, en el que el acabado de cuello (18) incluye al menos una de entre una pestana y una rosca.
13. El metodo segun la reivindicacion 9, que comprende ademas:

engarzar un conjunto de valvula de aerosol (1) y de cierre (30) sobre el acabado de cuello (18).
14. El metodo segun la reivindicacion 9, que comprende ademas:

enroscar un conjunto de valvula de aerosol (1) y de cierre (30) sobre el acabado de cuello (18).
15. El metodo segun la reivindicacion 9, en el que la parte de cuerpo de la preforma (44) incluye un reborde de preforma (49) de seccion decreciente y el reborde de preforma (49) de seccion decreciente corresponde a un reborde (14) de la parte de cuerpo de recipiente (13) orientada a tension expandida.
16. Una preforma (44) para moldear por soplado un recipiente de aerosol (12) de plastico que comprende:

una preforma que tiene un acabado de cuello (18) termicamente cristalizado configurado para alojar un conjunto de valvula de aerosol (1);

5 un cuerpo (46) solidario con el acabado de cuello (18) termicamente cristalizado y configurado para expandirse

mediante un moldeo por soplado para formar un cuerpo de recipiente de aerosol (13) orientado a tension expandido;

una union entre el acabado de cuello (18) termicamente cristalizado y el cuerpo (13) orientacion a tension que define un punto de traccion (19) en el que comienza la orientacion a tension, en el que el punto de traccion (19) 10 es una lmea de demarcacion entre el acabado de cuello (18) cristalizado y el cuerpo (46) de la preforma (44).
17. La preforma (44) segun la reivindicacion 16, en la que la preforma (44) comprende al menos uno de entre poliester y poliamida.

15 18. La preforma (44) segun la reivindicacion 16, en la que la preforma (44) comprende poli(tereftalato de etileno)

(PET).
19. La preforma (44) segun la reivindicacion 16, en la que el acabado de cuello (18) incluye al menos una de entre una pestana y una rosca.

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