PT2739551T

PT2739551T - Recipiente plástico de aerossol e método de fabrico

Info

Publication number: PT2739551T
Application number: PT127483089T
Authority: PT
Inventors: Armstrong Ralph; J Barker Keith; Y Patel Tapan
Original assignee: Graham Packaging Co
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2017-10-19
Also published as: WO2013019784A1; CA2841083C; PL2739551T3; AU2012290249A1; AU2012290249B2; EP2739551B1; ES2642359T3; CA2841083A1; NZ619876A; EP2739551A1; MX2014000554A; US10301102B2; MX351150B; BR112014002244A2; US20130037580A1

Description

DESCRIÇÃO

RECIPIENTE PLÁSTICO DE AEROSSOL E MÉTODO DE FABRICO

CAMPO DO INVENTO O presente invento refere-se a recipientes de aerossol e mais particularmente a um recipiente plástico de aerossol apto para resistir às elevadas pressões e temperaturas de ensaio e armazenamento.

ANTECEDENTES

Os recipientes de aerossol são sujeitos a problemas tais como fluência, explosão e derrame. Estes problemas podem ser encontrados quando os recipientes são submetidos a altas temperaturas e pressões durante embalagem, ensaio e/ou armazenamento. Por razões de segurança pública, os recipientes devem ser ensaiados para garantirem a conformidade com directrizes regulamentares direccionadas para a integridade estrutural. De acordo com um ensaio, o recipiente de aerossol é enchido a 130 psig (9,14 kgf/cm2 quilogramas-força/centimetro quadrado) e depois aquecido a 131°F (55°C), fazendo com que a pressão no espaço livre suba para 140 psig (9,85 kgf/cm2), ou superior; o recipiente selado deve resistir a estas condições sem derrame ou explosão durante um período de tempo seleccionado para imitar as condições de utilização e armazenamento reais. Os requisitos térmicos e de pressões associados com recipientes de aerossol são muito maiores do que para recipientes feitos para outras aplicações, tais como recipientes para alimentos e bebidas. 0 Documento US 2005/127022 divulga um recipiente plástico de aerossol. É conhecido um recipiente de bebida de EP 1352730. JPH07-156976A divulga uma estrutura da boca de um recipiente. WO-A-90/06889 divulga um dispensador de aerossol.

RESUMO DO INVENTO

Os problemas de fluência, explosão e derrame em recipientes plásticos de aerossol são resolvidos de acordo com uma concretização do invento por provimento de um recipiente com duas regiões especificas que conjuntamente permitem que o recipiente resista aos requisitos severos de ensaio e utilização. Mais especificamente, a requerente descobriu que o gargalo e sua transição para o diâmetro alargado do recipiente é uma fonte de problemas de derrame e explosão com recipientes plásticos de aerossol. Como resultado, os recipientes da técnica anterior deformam-se nestas regiões, levando a um desaperto do fecho e/ou do conjunto da válvula. A requerente resolve este problema por provimento de um gargalo cristalizado, que não só estabiliza termicamente o gargalo, mas também resolve o problema de estiramento do material da pré-forma correctamente abaixo do gargalo durante o processo de moldagem por sopro. Mais especificamente, a cristalização do gargalo fornece um meio para controlar um ponto no qual começa a orientação durante a moldagem por sopro do recipiente plástico de aerossol. O gargalo de uma pré-forma é cristalizado termicamente por aquecimento, em que pelo menos a superfície exterior e preferencialmente, a totalidade da espessura do gargalo é cristalizada. Por outro lado, o corpo do recipiente é orientado por deformação durante o processo de moldagem por sopro. Consequentemente é criada uma junção entre o gargalo e o corpo. A junção entre o gargalo e o corpo define um ponto de tracção no qual começa a orientação por deformação. 0 ponto de tracção é uma linha de demarcação entre o gargalo termicamente cristalizado e o corpo do recipiente orientado por deformação. 0 controlo da localização do ponto de tracção por meio da cristalização do gargalo ajuda a prover orientação por deformação completa abaixo do gargalo. Como resultado, o invento fornece um ou mais dos seguintes benefícios: (1) redução do peso do recipiente; (2) redução da distorção térmica do gargalo e da zona abaixo do gargalo; e (3) redução da fissuração por tensão do gargalo e da zona abaixo do gargalo.

Numa concretização do invento, é provido um recipiente de aerossol com um gargalo termicamente cristalizado configurado para receber um conjunto de válvula e fecho de aerossol e um corpo de recipiente expandido de aerossol orientado por deformação, solidário com o gargalo. Uma junção entre o gargalo termicamente cristalizado e o corpo do recipiente orientado por deformação define um ponto de tracção no qual começa a orientação por deformação. 0 ponto de tracção é uma linha de demarcação entre o gargalo termicamente cristalizado e o corpo do recipiente orientado por deformação

Numa concretização, o recipiente compreende pelo menos um de poliéster e poliamida.

Numa concretização do invento, o recipiente compreende polietileno tereftalato (PET).

Numa concretização, o gargalo inclui um anel. 0 conjunto de válvula e fecho inclui uma rugosidade, configurado para ligar o conjunto de válvula e fecho ao gargalo. Noutras concretizações, o conjunto de fecho e o gargalo têm roscas complementares (uma ligação roscada) e/ou o fecho e o gargalo são garantidos por adesivos ou similares.

Noutra concretização, é provido um método para fabricar um recipiente plástico de aerossol. 0 método inclui a criação de um ponto de tracção entre um gargalo de uma pré-forma de polímero cristalizável por cristalização térmica do gargalo e moldagem por sopro do corpo a partir do ponto de tracção para formar um corpo de recipiente expandido orientado por deformação, em que o recipiente plástico de aerossol compreende o gargalo cristalizado e o corpo do recipiente de aerossol orientado por deformação. 0 ponto de tracção é uma linha de demarcação entre o gargalo termicamente cristalizado e o corpo do recipiente orientado por deformação.

Noutra concretização, é provida uma pré-forma para moldagem por sopro de um recipiente plástico de aerossol. A pré-forma tem um gargalo termicamente cristalizado configurado para receber um conjunto de válvula e fecho de aerossol. A pré-forma também inclui um corpo integrado com o gargalo termicamente cristalizado e configurado para ser expandido por moldagem por sopro para formar um corpo de recipiente expandido de aerossol orientado por deformação. Uma junção entre o gargalo e o corpo define um ponto de tracção no qual começa a orientação por deformação, em que o ponto de tracção é uma linha de demarcação entre o gargalo termicamente cristalizado e o corpo da pré-forma.

Noutra concretização do invento, a pré-forma é provida compreendendo pelo menos um de poliéster e poliamida.

Noutra concretização do invento, a pré-forma é provida compreendendo polietileno tereftalato (PET). 0 gargalo pode incluir pelo menos um de um anel e uma rosca.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As supracitadas vantagens e adicionais do invento podem compreender-se melhor, por referência à seguinte descrição em conjunto com os desenhos nos quais: FIG. 1, é uma ilustração esquemática de um dispensador de aerossol desmontado que inclui um recipiente plástico de aerossol com um gargalo termicamente cristalizado e uma parte de corpo expandido orientada por deformação de acordo com uma concretização do invento; FIG. 2, é uma ilustração esquemática do dispensador de aerossol da FIG. 1, num estado montado; FIG. 3, é uma ilustração esquemática de uma concretização de um gargalo cristalizado e da rugosidade do fecho; FIG. 4, é uma ilustração esquemática de uma concretização de um método de cristalização térmica do gargalo de uma pré-forma para fabricar o recipiente plástico de aerossol da FIG. 1; FIG. 5, é uma ilustração esquemática de um processo de moldagem por sopro para fabricar o recipiente plástico de aerossol da FIG. 1; FIG. 6, é um traçado de pressão e temperatura para um recipiente plástico de aerossol submetido a um ensaio num banho de água quente; FIGS. 7A e 7B são ilustrações esquemáticas de uma concretização alternativa de um gargalo roscado e fecho; e FIG. 8, é uma ilustração esquemática de uma concretização alternativa de um gargalo com um cordão de transferência.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Com referência aos desenhos, a FIG. 1 representa um dispensador plástico de aerossol desmontado 10 para dispensar conteúdos pressurizados de acordo com uma concretização do invento. O dispensador 10 tem três partes principais; um recipiente 12, um conjunto de válvula 1 e um fecho 30. 0 conjunto de válvula 1 inclui o orifício de descarga 2, a haste de válvula 3, o actuador 4, o tubo de imersão 5 e um mecanismo de bombagem 6, montado no fecho 30.

Dentro do dispensador 10, são armazenados um propulsor de aerossol e um produto de aerossol. O propulsor de aerossol pode ser qualquer dos propulsores utilizados para dispensadores de aerossóis, que incluem propulsores liquefeitos, tais como hidrocarbonetos e hidrofluorocarbonetos e qualquer dos gases comprimidos, tais como dióxido de carbono ou azoto. O conjunto da válvula 1 controla o fluxo do produto de aerossol, que é bombeado através do mecanismo de bombagem 6 por meio do actuador 4 a partir do recipiente 12. O produto entra no conjunto da válvula através do tubo de imersão 5 e prossegue através da haste da válvula 3 para descarga através do orifício de descarga 2. O recipiente 12 inclui uma parte superior termicamente cristalizada 16 solidária com uma parte inferior orientada biaxialmente por deformação 13. A parte superior cristalizada 16 compreende um gargalo 18 com uma parte de vedação superior 17. O ponto de tracção 19 é uma linha de demarcação entre a parte cristalizada superior 16 e a parte orientada inferior 13. A parte de vedação superior 17 é provida na parte superior do gargalo 18 para ligar o conjunto da válvula 1 ao recipiente 12 por meio do fecho 30 (o fecho 30 é discutido com pormenor adicional na FIG. 3). O gargalo 18 é substancialmente cilíndrico e solidário com um ombro afunilado 14, uma parede lateral cilíndrica 15 e uma parede inferior 20 da parte orientada inferior 13. A parte orientada inferior 13 inclui um ombro 14, uma parede lateral cilíndrica 15 e a parte inferior 20. A extremidade superior do ombro 14 é solidária com o gargalo 18. O ombro afunilado 14 geralmente aumenta de diâmetro numa direcção descendente e pode ser formado em qualquer forma e dimensão como conhecido na técnica. O menor diâmetro do ombro 14 no ponto de tracção 19 é igual ao diâmetro do gargalo 18. A extremidade inferior do ombro 14 é solidária com a parede lateral cilíndrica 15. A parede lateral 15 é mostrada como tendo uma forma cilíndrica; contudo, pode ser utilizada qualquer forma que acomode um líquido pressurizado ou gás. É provida uma parte inferior 20 solidária com a extremidade inferior da parede lateral cilíndrica 15 que forma uma parte inferior fechada do recipiente 12. FIG. 2, representa o dispensador plástico de aerossol 10 no estado montado. Como visto na FIG. 2, o fecho 30 e o conjunto da válvula 1 são engastados na parte de vedação superior 17 do recipiente 12. Embora a FIG. 2 ilustre uma parte de vedação superior 17 com um anel, não é necessário um anel. Podem ser utilizadas outras estruturas de fecho conhecidas na técnica. Por exemplo, em vez de ser engastado, o conjunto da válvula 1 pode ser apertado no recipiente 12 sem engaste por meio de um adesivo, que inclui mas não limitado a cola e/ou por uma ligação roscada (ver FIG. 8). A parte cristalizada superior 16 é termicamente cristalizada (ver FIG. 3 para pormenores adicionais relacionados com a cristalização do gargalo), como indicado por linhas cruzadas. No presente invento, a parte cristalizada superior 16 tem pelo menos 5% de cristalinidade de modo a proporcionar estabilidade térmica e mecânica para garantir a conformidade com as directrizes regulamentares. Mais preferencialmente, a parte cristalizada superior 16 é aproximadamente 20-40% cristalizada. Mais preferencialmente, a parte cristalizada superior 16 é aproximadamente 25-35% cristalizada. A percentagem de cristalinidade é determinada de acordo com a norma D1505 da American Society for Testing and Materials (ASTM), como se segue: % cristalinidade = [(ds — da)(dc — da)) x 100 onde ds = densidade da amostra em g/cm3, da = densidade de uma película amorfa de 0% de cristalinidade (para PET 1,333 g/cm3) e dc = densidade do cristal calculado a partir dos parâmetros da célula unitária (para PET 1,455 g/cm3).

Adicionalmente, a cristalização da parte superior 16 melhora a capacidade de conseguir a orientação por deformação do recipiente 12 abaixo da parte cristalizada superior 16 durante o processo de moldagem por sopro. FIG. 3, ilustra uma vista expandida de uma concretização de uma parte cristalizada superior 16 do recipiente 12 e uma vista esquemática em corte de uma concretização de um fecho 30. O fecho 30 inclui, parede com rebordo de vedação exterior 31, parede com rebordo de vedação interior 32 e parede com rebordo de vedação superior 33, que conjuntamente, formam uma parte de vedação em forma de copo para fixação à parte superior do gargalo 18. O invólucro inclui ainda, radialmente interiormente na parte de vedação, uma depressão anelar ou canal 34, que inclui paredes laterais opostas do canal 35A e 35B, ligadas pela parede inferior 36. Radialmente interiormente ao canal existe uma saliência central que se prolonga de modo ascendente 41 que se prolonga a partir da parede 37, com uma abertura central 38, para fixação ao conjunto da válvula.

Nesta concretização, a parte cristalizada superior do recipiente 16 tem uma superfície de vedação superior 22 com serrilhas 23. As serrilhas são formadas durante o fabrico, por exemplo durante a moldagem por injecção da pré-forma do gargalo. A parede de vedação exterior 31, a parede de vedação interior 32 e a parede de vedação superior 33 no rebordo do fecho 30 encaixam à volta do anel 17 no topo do gargalo 18. A parede exterior 31 é então deformada para se envolver à volta do anel superior 17 no gargalo para formar uma vedação hermética. É preferencialmente provida uma junta de vedação resiliente 27 (por exemplo, borracha ou materiais termoplásticos semelhantes) entre a parede superior 33 e a superfície superior serrilhada 22 do gargalo para melhorar a vedação de compressão. O fecho 30 também liga o conjunto da válvula ao recipiente 12. O conjunto da válvula encaixa-se na abertura 38 e pode ser ligada por engaste (deformação) da parede de fecho 35B para engatar o conjunto da haste da válvula. A pré-forma 44 da FIG. 4, compreende uma parte superior 45 e uma parte inferior 46. A parte superior 45 compreende o gargalo 18 com a parte de vedação superior 17, tal como no recipiente mostrado nas FIGS. 1-3. A parte inferior 46 compreende uma pré-forma de parede lateral 47, uma base 48 e um ombro afunilado 49. De acordo com o presente invento, a parte superior 45 da pré-forma 44 é termicamente cristalizada, enquanto a parte inferior 46 não o é. A linha de fronteira inferior da cristalização da parte superior 45 define, no ponto de tracção 19, o inicio do estiramento do material da pré-forma abaixo do gargalo 18 durante o processo de moldagem por sopro. FIG. 4, representa um método de cristalização térmica da parte superior da pré-forma 45 antes da parte inferior 46 ser insuflada durante o processo de moldagem por sopro. A pré-forma 44 é passada por um elemento de aquecimento 43 para cristalizar termicamente o gargalo 18 (que inclui a parte de vedação superior 17) . Uma blindagem térmica 42 evita que a parte inferior 46 seja exposta ao calor, de modo que a parte inferior 46 da pré-forma 44 não seja termicamente cristalizada. Como a cristalização térmica interferirá com a orientação devido ao estiramento, esta linha de demarcação (o ponto de tracção 19) entre a parte superior cristalizada 45 e a parte inferior não cristalizada 46 da pré-forma 44 é altamente desejável. 0 gargalo 18 pode ser cristalizado por qualquer dos métodos conhecidos na técnica. Geralmente, uma parte de gargalo pode ser termicamente cristalizada por colocação da parte adjacente a um elemento de aquecimento, tal como um aquecedor por radiação, a uma temperatura adequada e por tempo suficiente para cristalizar o material na zona desejada. Numa concretização, o aquecedor pode ser posicionado num intervalo desde 3/8 de polegada (0,95 cm) a cerca de 2 polegadas (5,08 cm) a partir do gargalo, estando o aquecedor a uma temperatura de cerca de 500°F (260°C) a cerca de 1250°F (677°C) e levando a cristalização cerca de 30 a 75 segundos. Os ajustes no tempo e na temperatura podem ser feitos dependendo dos materiais e dimensões da pré- forma, incluindo a profundidade desejada e zona de cristalização. De acordo com o presente invento, é preferido cristalizar toda a parte superior 45 da pré-forma 44 para controlar o ponto em que a orientação começa durante o processo de moldagem por sopro. A parte inferior 46 da pré-forma 44 pode ser qualquer das formas de pré-formas conhecidas na técnica. Aqui inclui-se um ombro afunilado 49, uma parte de parede lateral cilíndrica 47 e uma base fechada parcialmente hemisférica 48. Como clarificado pela FIG. 5, depois da parte inferior da pré-forma 46 ser orientada biaxialmente durante o processo de moldagem por sopro, o ombro afunilado 49 da pré-forma 44 corresponde ao ombro 14 do recipiente 12, o corpo 47 da pré-forma 44 corresponde com parede lateral 15 do recipiente 12 e a base 48 da pré-forma 44 corresponde com o fundo 20 do recipiente 12.

Para um recipiente de aerossol em poliéster típico de cerca de 100 ml a cerca de 1000 ml em volume, uma proporção de estiramento planar adequada é de cerca de 8:1 a cerca de 13:1, com um estiramento radial de cerca de 2:1 a cerca de 4:1 e um estiramento axial de cerca de 2:1 a cerca de 4:1. A parede lateral do recipiente tem aproximadamente 0,15 polegadas (0,038 cm) a cerca de 0,025 polegadas (0,0635 cm) de espessura. A base pode ser mais grossa e requer menor orientação. Também, a orientação no ombro afunilado variará da na parede lateral cilíndrica devido a diferenças na geometria (por exemplo, quantidade de estiramento radial). FIG. 5, representa o passo 50 de insuflação da parte inferior 46 da pré-forma 44 utilizando-se um molde 58. Como ilustrado na FIG. 5, a pré-forma 44 tem um gargalo 18 que inclui uma parte de vedação superior 17 que foi reforçada através de cristalização térmica. A pré-forma 44 é colocada dentro de uma cavidade do molde de sopro 56. 0 ar é injectado através da haste do núcleo 52 até a parte inferior 46 da pré-forma 44 ter a forma da cavidade, criando assim a parte expandida inferior 13 do recipiente 12. 0 gargalo 18 com a parte de vedação superior 17 permanece substancialmente inalterado durante o processo. Através deste processo, o material polimérico é estirado a partir do ponto de tracção 19 definido no passo anterior de cristalização térmica do gargalo 18, resultando em endurecimento por deformação da resina na parte inferior do recipiente. Portanto, a orientação por deformação biaxial começa a partir do fundo do gargalo 18 no ponto de tracção 19. Consequentemente, a parte inferior do recipiente é orientada por deformação, enquanto o gargalo 18 é cristalizado termicamente. Quando o recipiente 12 é arrefecido, as metades do molde 58a e 58b são abertas e o recipiente é ejectado da máquina de moldagem por sopro; compreende agora o recipiente 12 visto nas FIG. 1 e 2, por exemplo.

Embora os parágrafos anteriores descrevam a cristalização térmica da parte superior 45 antes do recipiente 12 ser soprado, a parte superior 45 pode ser termicamente cristalizada após o recipiente 12 ser soprado. Contudo, prefere-se que a parte superior 45 seja termicamente cristalizada antes do sopro do recipiente 12 de modo a ser capaz de prover o ponto de tracção desejado 19 para orientação durante a moldagem por sopro.

De acordo com o presente invento, os recipientes plásticos devem estar em conformidade com um ensaio de banho de água quente para detecção de derrames de acordo com 4 9 CFR § 173.306 (a)(3)(v) (United States Code of Federal Regulations, Chapter 1 (2010-1-06 edition), U.S. Department of Transportation Rules and Regulations) . Os requisitos do ensaio de banho de água quente mediante 49 CFR § 173.306 (a) (3) (v) são : (v) Cada recipiente deve ser submetido a um ensaio realizado num banho de água quente; a temperatura do banho e a duração do ensaio devem ser tais que a pressão interna atinja a que seria atingida a 55°C (131°F) (50°C (122°F) se a fase liquida não exceder 95 % da capacidade do recipiente a 50°C (122°F). Se os conteúdos forem sensíveis ao calor, a temperatura do banho deve ser ajustada entre 20°C (68°F) e 30°C (86°F) mas, além disso, um recipiente em 2,000 deve ser ensaiado a temperatura mais elevada. Não pode ocorrer nenhum derrame ou deformação permanente de um recipiente. FIG. 6, ilustra as condições de temperatura e pressão de um ensaio de acordo com uma concretização. Um recipiente de aerossol em PET de 405 ml (espessura da parede lateral de 0,022 polegadas (0,0559cm), proporção de estiramento planar de 11, estiramento radial de 3,3 e estiramento axial de 3,3) foi preenchido a 60% (do volume do recipiente) com água e 40% de azoto (como propulsor) pressurizado a 130 psig (9,14 kgf/cm2) e submergido num banho de água quente a 153 °F (67°C) durante 30 minutos. O dispensador 10 não derramou no fecho e não mostrou sinais de distorção. Como indicado no gráfico, o dispensador 10 é capaz de suportar os supracitados requisitos de temperatura 60 e pressão 61 para uma duração bem além dos requisitos de tempo estabelecidos nas directrizes. Neste ensaio, o recipiente foi selado com um fecho do tipo ilustrado na FIG. 3, incluindo o conjunto da válvula; a unidade de fecho (copo metálico, junta de vedação do tipo borracha e conjunto de válvula), são vendidos como um todo pela Summit Dispensing Systems, Inc., Manchester, NH, EUA. Após a remoção do tanque de banho de água quente, a pressão foi medida, tendo caido para cerca de 110-115 psig (7,74-8,09 kgf/cm2) devido à expansão do recipiente. O recipiente é então equilibrado e colocado numa câmara de estabilidade com uma temperatura de 50°C e 50% de humidade relativa. O recipiente pode continuar a ser monitorizado para pressão, por exemplo de 6 meses a um ano. FIGS. 7A e 7B ilustram outra concretização de um recipiente 12 e um fecho 70. Aqui, o gargalo 18 não tem um anel de vedação superior. Em vez disso, o gargalo 18 tem roscas externas 11 e um colar de nylon 90 com roscas internas 91 é roscado na(s) rosca (s) do gargalo para fixar o colar (90) ao gargalo (18) . Opcionalmente, o colar também pode ser colado ao gargalo. É então colocado um fecho copo da válvula 70 no topo do colar; o copo da válvula inclui um rebordo de vedação arredondado 73, que é engastado (deformado) na parede exterior 75A do canal 74 (como mostrado na Fig. 7B) para fixação a uma parte superior 92 do colar 90. Novamente, o conjunto da válvula ajusta-se na abertura central 78 da parede 77 e pode ser fixada por engaste (deformação) da parede interior do fecho 75B (como mostrado na Fig. 7B) para engatar o conjunto da haste da válvula. FIG. 8, mostra outra concretização de uma parte superior cristalizada 16 e ombro parcial 14. Nesta concretização, é provido um cordão de transferência 100 para a extremidade inferior do gargalo 18. O cordão de transferência 100 é utilizado para suportar a pré-forma 44 através da máquina de moldagem por sopro de ciclo quente. Preferencialmente, o ponto de tracção 19 está 2-4 mm abaixo do cordão de transferência 100. 0 termo "plástico" será aqui entendido para abranger um polímero termoplástico cristalizável. Embora o PET seja utilizado ao longo da divulgação como um exemplo, outros polímeros incluem outros poliésteres tais como polietileno naftalato (PEN), poliamida (Nylon) e copolímeros, misturas ou ligas destes.

As técnicas de moldagem por sopro são bem conhecidas na técnica e o recipiente plástico de aerossol pode ser formado por qualquer técnica conhecida de moldagem por sopro. Os recipientes plásticos de aerossol podem ser feitos por um estiramento num processo de moldagem por sopro (também chamado de orientação por moldagem por sopro). Por exemplo, num estiramento num processo de moldagem por sopro, o plástico é primeiro moldado numa pré-forma utilizando-se o processo de moldagem por injecção. Normalmente, as pré-formas são embaladas e alimentadas posteriormente (após arrefecimento) numa máquina de moldagem por sopro com estiramento de ciclo frio. É produzida uma pré-forma com um gargalo que inclui um gargalo do recipiente numa extremidade, que pode ter um cordão de transferência que é utilizado para segurar a pré-forma através do processo de aquecimento. No processo de estiramento por moldagem por sopro, as pré-formas são aquecidas (tipicamente utilizando-se aquecedores de infravermelhos) acima de sua temperatura de transição vítrea Tg, depois sopradas (utilizando-se ar a alta pressão) em recipientes vazios num molde de sopro metálico. Normalmente, a pré-forma é estirada com uma haste do núcleo como parte do processo. A expansão de alguns polímeros, por exemplo, PET (polietileno tereftalato) resulta em endurecimento por deformação da resina. Isto permite que os recipientes resistam melhor à deformação quando utilizados para conterem um produto pressurizado. 0 gargalo cristalizado permite que a sopradora aqueça mais completamente a zona inferior da pré-forma (especialmente logo abaixo do gargalo) antes da moldagem por sopro, porque não é necessário evitar todo o aquecimento da pré-forma do gargalo como seria necessário com um gargalo amorfo. Um gargalo amorfo irá amolecer se aquecido e em seguida distorcer no processo de moldagem por sopro, o que produz um ou mais problemas de: 1) expansão não uniforme da parte inferior da pré-forma no molde de sopro; 2) incapacidade de ejectar o gargalo distorcido do molde de sopro e/ou 3) incapacidade de selar com um fecho (por exemplo, um fecho roscado).

Assim, ao permitir o aquecimento da zona do gargalo termicamente cristalizada da pré-forma, o presente invento aumenta grandemente a capacidade da zona inferior do corpo da pré-forma de expandir uniformemente porque a região cristalina não se estirará e proporcionará uma transição muito mais precisa no ponto de tracção.

Embora possa ser mais conveniente e benéfico numa concretização, cristalizar termicamente todo o gargalo, quer em toda a espessura do gargalo como em toda a altura do gargalo, noutras concretizações pode ser suficiente preferencialmente cristalizar termicamente somente partes seleccionadas do gargalo (em adição à zona do gargalo imediatamente adjacente ao ponto de tracção que deve ser cristalizada). Assim, numa concretização, a parte de vedação superior onde o fecho está ligado e o gargalo inferior (por exemplo, abaixo do cordão de transferência) são cristalizados, enquanto outras partes do gargalo não o são.

Embora várias concretizações preferidas do invento tenham sido especificamente aqui ilustradas e descritas, deve ser entendido que podem ser feitas variações na construção do recipiente e da pré-forma, materiais e método da respectiva formação sem prejuízo do âmbito do invento como definido pelas reivindicações anexas.

Lisboa, 9 de Outubro de 2017

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente plástico de aerossol (12) que compreende: um gargalo termicamente cristalizado (18) configurado para receber um conjunto de válvula (1) e de fecho (30) de aerossol; um corpo de recipiente de expandido de aerossol com orientação por deformação (13) solidário com o gargalo (18); uma junção entre o gargalo termicamente cristalizado (18) e o corpo do recipiente com orientação por deformação (13) que define um ponto de tracção (19) no qual começa a orientação por deformação, em que o ponto de tracção (19) é uma linha de demarcação entre o gargalo termicamente cristalizado (18) e o corpo do recipiente orientado por deformação (13).
2. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, em que o recipiente (12) compreende pelo menos um de poliéster e poliamida.
3. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, em que o recipiente (12) compreende polietileno tereftalato (PET).
4. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, em que o gargalo (18) inclui pelo menos um anel com uma rosca.
5. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, que compreende adicionalmente um conjunto de válvula (1) e fecho (30) de aerossol que inclui uma rugosidade configurada para ligar o conjunto da válvula (1) e fecho (30) ao gargalo (18) .
6. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, que compreende adicionalmente um conjunto de válvula (1) e fecho (30) de aerossol que inclui uma rosca configurada para ligar o conjunto de válvula (1) e fecho (30) ao gargalo (18).
7. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, em que o corpo de recipiente expandido com orientação por deformação (13) inclui um ombro (14) e o ombro (14) tem um diâmetro mais pequeno no ponto de tracção (19) igual ao diâmetro do gargalo (18).
8. Recipiente de aerossol (12) estipulado na reivindicação 1, em que o corpo de recipiente expandido com orientação por deformação (13) é orientado por deformação biaxialmente que começa desde o fundo do gargalo (18) até ao ponto de tracção (19).
9. Método para fabricar um recipiente plástico de aerossol (12), que compreende: criação de um ponto de tracção (19) abaixo de um gargalo (18) de uma pré-forma (44) de polimero cristalizável por cristalização térmica do gargalo (18); e moldagem por sopro de uma parte do corpo da pré-forma (44) a partir do ponto de tracção (19) para formar uma parte do corpo de recipiente expandido com orientação por deformação (13), em que o recipiente plástico de aerossol (12) compreende o gargalo cristalizado (18) e a parte do corpo de recipiente de aerossol orientada por deformação (13) e em que o ponto de tracção (19) define uma linha de demarcação entre o gargalo cristalizado termicamente (18) e o corpo de recipiente orientado por deformação (13).
10. Método estabelecido na reivindicação 9, em que o recipiente (12) compreende pelo menos um de poliéster e poliamida.
11. Método estabelecido na reivindicação 9, em que o recipiente (12) compreende polietileno tereftalato (PET).
12. Método estabelecido na reivindicação 9, em que o gargalo (18) inclui pelo menos um de um anel e uma rosca.
13. Método estabelecido na reivindicação 9, que compreende adicionalmente: rugosidade de um conjunto de válvula (1) e fecho (30) de aerossol no gargalo (18).
14. Método estabelecido na reivindicação 9, que compreende adicionalmente: roscar um conjunto de válvula (1) e fecho (30) de aerossol no gargalo (18).
15. Método estabelecido na reivindicação 9, em que a parte do corpo da pré-forma (44) inclui um ombro afunilado da pré-forma (49) e o ombro afunilado da pré-forma (49) corresponde a um ombro (14) da parte do corpo de recipiente expandido com orientação por deformação (13).
16. Pré-forma (44) para moldagem por sopro de um recipiente plástico de aerossol (12) que compreende: uma pré-forma com um gargalo termicamente cristalizado (18) configurado para receber um conjunto de válvula de aerossol (1); um corpo (46) integrado com o gargalo termicamente cristalizado (18) e configurado para ser expandido por moldagem por sopro para formar um corpo de recipiente expandido de aerossol com orientação por deformação (13); uma junção entre o gargalo termicamente cristalizado (18) e o corpo orientado por deformação (13) que define um ponto de tracção (19) no qual começa a orientação por deformação, em que o ponto de tracção (19) é uma linha de demarcação entre o gargalo cristalizado (18) e o corpo (46) da pré-forma (44) .
17. Pré-forma (44) estabelecida na reivindicação 16, em que a pré-forma (44) compreende pelo menos um de poliéster e poliamida.
18. Pré-forma (44) estabelecida na reivindicação 16, em que a pré-forma (44) compreende polietileno tereftalato (PET) .
19. Pré-forma (44) estabelecida na reivindicação 16, em que o gargalo (18) inclui pelo menos um de um anel e uma rosca. Lisboa, 9 de Outubro de 2017