BR112013006021B1

BR112013006021B1 - dispositivo de molde e método para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma

Info

Publication number: BR112013006021B1
Application number: BR112013006021-2A
Authority: BR
Inventors: Kirk Edward Maki; George David Lisch
Original assignee: Amcor Limited
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2020-07-21
Also published as: CN103209818A; WO2012037057A3; JP6359829B2; BR112013006021A2; JP2013537125A; EP2616227B1; CN108284581B; WO2012037057A2; MX336284B; AU2011302329B2; US8828308B2; US20120061885A1; MX2013002888A; EP2616227A2; EP2616227A4; AR082970A1; AU2011302329A1; CN108284581A

Abstract

MODELO DE PRÉ-FORMA DE HIDRO SOPRADOR. Um dispositivo de molde para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma. A pré-forma inclui, pelo menos, uma característica exterior formada sobre a mesma. O dispositivo molde compreende um molde que define uma cavidade molde, e uma haste central externa, sendo móvel dentro da cavidade molde. A haste central externa inclui uma característica de localização formada com a mesma, que é encaixável com a, pelo menos, uma característica exterior da pré-forma para a manutenção de uma orientação central da pré-forma dentro da cavidade molde durante a formação.

Description

DISPOSITIVO DE MOLDE E MÉTODO PARA FORMAR UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO A PARTIR DE UMA PRÉ-FORMA

Referência cruzada para pedidos relacionados

[0001] Este pedido reivindica a prioridade para o pedido Norte-Americano US No. 13/230,296, depositado em 12 de setembro de 2011, e o beneficio do pedido provisório Norte-Americano US n° 61/382,113, depositado em 13 de setembro de 2010. As descrições completas dos pedidos acima são aqui incorporadas por referência.

Campo da Invenção

[0002] Esta divulgação se refere, de uma forma geral, para a formação de um recipiente para retenção de um produto, como um produto sólido ou liquido. Mais especificamente, a presente descrição se refere a um modelo de pré-forma que é propicio para formar e encher um recipiente em uma etapa, através da utilização do que é comumente conhecido como uma máquina de moldagem de duas etapas de sopro.

Antecedentes da Invenção

[0003] Esta seção fornece informações básicas relacionadas com a presente divulgação, a qual não é necessariamente estado da técnica.

[0004] Como resultado do ambiente e outras preocupações, recipientes de plástico, mais especificamente, de poliéster e ainda, mais especificamente, de tereftalato de polietileno (PET) já estão sendo usados mais do que nunca para empacotar vários produtos anteriormente fornecidos em recipientes de vidro. Os fabricantes e os agentes de enchimento, assim, como os consumidores, têm reconhecido que os recipientes de PET são leves, barato e recicláveis e fabricados em grandes quantidades.

[0005] Recipientes de plástico moldado por sopro tornaram-se comuns em embalagens de diversos produtos. O PET é um polímero cristalizável, o que significa que ele está disponível numa forma amorfa ou numa forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PET para manter a sua integridade material se refere a percentagem do recipiente em PET em forma cristalina, também conhecida como a "cristalinidade" do recipiente de PET. A equação seguinte define a percentagem de cristalinidade como uma fração de volume:
% de cristalinidade =

em que p é a densidade do material de PET, pa é a densidade do material PET amorfo puro (10,333 g / cc), e pc é a densidade do material cristalino puro (10,455 g / cc).

[0006] Fabricantes de recipientes usam processamento mecânico e tratamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero PET de um recipiente. Processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para alcançar encruamento. Este processamento envolve geralmente um alongamento pré-forma de PET moldado por injeção ao longo de um eixo longitudinal e ampliando o pré-forma de PET ao longo de um eixo transversal ou radial, para formar um recipiente de PET. A combinação promove o que definimos como fabricantes de orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Os fabricantes de embalagens PET atualmente usam processamento mecânico para a produção de embalagens PET com aproximadamente 2.0% de cristalinidade na parede lateral do recipiente

[0007] O processamento térmico consiste em aquecer o material (tanto amorfa quanto semicristalino) para promover o crescimento dos cristais. No material amorfo, o processamento térmico do material de PET resulta em uma morfologia esferolítica que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco e, por conseguinte, geralmente indesejável. Usado após processamento mecânico, no entanto, o processamento térmico resulta em maior cristalinidade e excelente claridade para aquelas porções do recipiente que tem a orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, o qual é conhecida como configuração de calor, inclui, tipicamente, a moldagem por sopro de um pré-forma de PET contra um molde aquecido a uma temperatura de aproximadamente 250° F - 350° F (cerca de 121° C - 177° C), e segurando o recipiente soprado contra o molde aquecido durante cerca de dois (2) a cinco (5) segundos. Os fabricantes de garrafas de suco de PET, a qual deve ser preenchida à quente em cerca de 185° F (85° C) , atualmente usam a configuração de calor para a produção de garrafas PET com uma cristalinidade em geral na faixa de cerca de 25% -35%.

[0008] O documento US 5403538 revela um recipiente com uma alça de suspensão usada como um recipiente de solução de infusão para transfusão por gotejamento de sangue ou infusão por gotejamento de uma solução, e um método de fabricação do recipiente que compreende tornar o fundo da pré-forma relativamente espessa e fornecer um molde de metal de sopro sobre o fundo de sua cavidade tendo a forma de um recipiente a ser produzido a partir da pré-forma com um receptáculo de resina para formar uma alça de recipiente, de modo que pelo menos parte do fundo espesso da pré-forma entre no receptáculo de resina para formação de alça no momento da moldagem por sopro para formar uma alça de recipiente.

[0009] O documento JPH1071641 revela um dispositivo de moldagem compreendendo um pino de suporte inserido em uma câmara de cilindro que forma o fundo de um molde. O pino é livremente móvel e mantém o fundo da pré-forma durante o sopro do recipiente.

[00010] O documento JP2004122457 revela um dispositivo de moldagem para formar uma garrafa a partir de uma pré-forma. O dispositivo compreende um pino de suporte que tem uma forma projetada formada na extremidade. O pino de suporte suporta a parte inferior da pré-forma durante a moldagem por sopro de alongamento biaxial.

[00011] O documento JP2002067131 divulga um dispositivo de moldagem por sopro de ar para formar uma garrafa. A parte inferior da pré-forma é apoiada por um controle montado durante a moldagem por sopro.

[00012] O documento JPH0278520 divulga um dispositivo de moldagem para formar um recipiente de uma pré-forma. A pré-forma tem uma parte inferior elevada. A parte inferior elevada da pré-forma coopera mecanicamente com uma extremidade de uma haste de suporte que é movida durante a moldagem.

[00013] O documento JPH04131222 revela um método para formar um recipiente em que um pré-molde é posicionado em um molde de sopro compreendendo um molde de fundo e uma haste de alongamento é inserida no pré-molde para esticar e estender o pré-molde na direção axial, e para expandir e esticar o pré-molde em a direção circunferencial. O molde inferior e a pré-forma são colocados em contato próximo um com o outro para mover a haste de alongamento, e o ar no molde de sopro é rapidamente exaurido através de uma fenda.

[00014] O documento JPS62187012 divulga um método para a produção de um recipiente moldado oco executando simultaneamente ou sequencialmente o alongamento na direção do eixo da pré-forma e a expansão na direção circunferencial da pré-forma na cavidade de um molde. A pré-forma corresponde substancialmente à porção da parede inferior do recipiente. A moldagem do recipiente é realizada usando uma haste de alongamento.

[00015] O documento US4457688 divulga uma máquina de moldagem por sopro provida de um pino central externo, para que o sopro seja realizado sem a introdução de um membro mecânico ou rígido dentro da pré-forma e/ou garrafa. Para fazer isso, o sopro é feito através da introdução de um fluido, de preferência um gás como o ar, na pré-forma para expandi-lo. Uma haste central está localizada fora da pré-forma na linha central (eixo) e perto do meio da parte inferior da pré-forma. A haste recebe um portão disposto centralmente na parte inferior da pré-forma quando a pré-forma é expandida pelo fluido que entra. Deste modo, a parte central da parte inferior da pré-forma é engatada pelo pino central, que depois mantém a pré-forma no centro à medida que a ação de sopro continua.

[00016] O documento US4725464 revela uma pré-forma para uso na moldagem por sopro de um recipiente adequado para reabastecimento, sendo a referida pré-forma um membro moldado por injeção formado por um poliéster, tendo a referida pré-forma um corpo alongado para formar um corpo de recipiente e sendo fechada em uma extremidade e aberta na extremidade oposta. A referida extremidade aberta da pré-forma tem um acabamento de pescoço rosqueado com a referida pré-forma entre o referido acabamento de pescoço roscado e o referido corpo alongado tendo uma porção afunilada na espessura da parede para formar uma porção de ressalto de recipiente. A extremidade fechada é definida por um fundo que possui uma superfície externa geralmente hemisférica e, entre a referida extremidade fechada e o referido corpo de pré-forma, existe uma base cilíndrica de recipiente formando uma porção espessa de uma espessura de parede aumentada em comparação com a espessura de parede do referido corpo de pré-forma.

[00017] O documento US5599496 revela um método de fabricação de um recipiente de poliéster recarregável, incluindo o fornecimento de uma pré-forma com uma porção espessada superior de formação de base que resiste ao alongamento axial e uma porção cônica inferior de formação de base que diminui de espessura de modo a reduzir gradualmente a espessura da parede de uma cúpula central na base do recipiente. O fundo da base da pré-forma inclui uma região central espessada que é mantida em um recesso durante o sopro para garantir a centralização e impedir a formação de concentrações de estresse.

Sumário da Invenção

[00018] Esta seção fornece um resumo geral da divulgação, e não é uma divulgação abrangente de todo o seu escopo ou a totalidade de seus recursos.

[00019] De acordo com os princípios da presente revelação, um dispositivo de molde para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma é fornecida. A pré-forma inclui, pelo menos, uma característica exterior formada nela. O dispositivo de molde compreende um molde que define uma cavidade do molde, e uma haste central, externa sendo móvel no interior da cavidade do molde. O centro da haste externa inclui uma característica de localização formada com a mesma, que é encaixável com pelo menos uma característica exterior da pré-forma para a manutenção de uma orientação central da pré-forma no interior da cavidade do molde durante a moldagem.

[00020] Outras áreas de aplicação serão evidentes a partir da descrição aqui fornecida. A descrição e os exemplos específicos neste relatório descritivo são destinados apenas para fins de ilustração e não se destinam a limitar o escopo da presente divulgação.

Breve descrição dos Desenhos

[00021] Os desenhos aqui descritos são apenas para fins ilustrativos de concretizações selecionadas e não todas as implementações possíveis, e não se destinam a limitar o escopo da presente revelação.

[00022] As Figs. 1A - 1C ilustram uma série de vistas laterais esquemáticas ilustrando uma haste central convencional orientando um pré-forma durante o processo de moldagem;

[00023] A FIG. 1D ilustra uma vista lateral esquemática, que ilustra uma condição deslizante de uma haste central convencional;

[00024] As Figs. 2A - 2D ilustra a localização de uma pluralidade de recursos, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos;

[00025] As Figs. 3A - 3B ilustram pré-formas exemplificativas, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos.

[00026] Os números de referência correspondentes indicam as partes correspondentes ao longo das várias vistas dos desenhos.

Descrição Detalhada da Invenção

[00027] Exemplos de concretizações serão agora descrito mais completamente com referência aos desenhos anexos. Exemplos de concretizações são fornecidos para que esta descrição seja minuciosa e irão cobrir totalmente o escopo daqueles que são técnicos versados no assunto. Numerosos detalhes específicos são apresentados como exemplos de componentes específicos, dispositivos e métodos para fornecer uma compreensão completa das concretizações da presente divulgação. Será evidente para os técnicos versados no assunto, que os detalhes específicos que não precisam ser utilizados, exemplos de concretizações que podem ser concretizados em muitas formas diferentes, e que não devem ser interpretados para limitar o escopo da revelação.

[00028] A terminologia aqui utilizada é para o propósito de descrever apenas concretizações particulares de exemplo e não se destina a ser limitativa. Tal como aqui utilizado, as formas singulares "um", "uma" e "o" pode ser a intenção de incluir a forma do plural, bem como, a menos que o contexto indique claramente o contrário. Os termos "compreende", "compreendendo", "incluindo" e "tendo", são inclusivos e, portanto, especificam a presença de características indicadas, inteiras, etapas, operações, elementos e / ou componentes, mas não exclui a presença ou adição de uma ou mais de outras características, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e / ou grupos dos mesmos. As etapas do método, os processos e operações aqui descritas não são para ser interpretados como requerendo, necessariamente, o seu desempenho na ordem particular discutida ou ilustrada, a menos que especificamente identificado como uma ordem de desempenho. É também para ser compreendido que podem ser empregadas etapas adicionais ou alternativos.

[00029] Quando um elemento ou uma camada é referido como sendo "ligado", "envolvido a", "conectado a" ou "acoplado a" outro elemento ou camada, este pode ser diretamente ligado, engajado, conectado ou acoplado a outros elementos ou camadas, ou elementos ou camadas de intervenção podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido como sendo "diretamente", "diretamente engajado com", "diretamente conectado a" ou "diretamente acoplado a" outro elemento ou camada, pode não haver elementos intervenientes ou camadas presentes. Outras palavras usadas para descrever a relação entre os elementos devem ser interpretados de forma semelhante (por exemplo, "entre" versus "diretamente entre", "adjacente" versus "diretamente adjacente", etc.) Tal como aqui utilizado, o termo "e / ou" inclui qualquer e todas as combinações de um ou mais dos itens listados associados.

[00030] Embora os termos primeiro, segundo, terceiro, etc., possam ser aqui utilizados para descrever os vários elementos, componentes, regiões, camadas e / ou secções, estes elementos, componentes, regiões, camadas e / ou secções não devem ser limitada por estes termos. Estes termos podem apenas ser utilizados para distinguir um elemento, componente, região, camada ou secção de uma outra região, camada ou secção. Termos como "primeiro", "segundo", e outros termos numéricos quando usados aqui não implicam uma sequência ou ordem, a menos que claramente indicado pelo contexto. Assim, um primeiro elemento, componente, região, camada ou secção discutida abaixo pode ser denominado um segundo elemento, componente, região, camada ou secção, sem afastar dos ensinamentos das concretizações exemplificativas.

[00031] Os termos relativos ao espaço, tais como "interior", "exterior", "sob", "abaixo", "inferior", "superior", "acima" e semelhantes, podem ser aqui usados para facilitar a descrição para descrever um elemento ou a relação de recurso a um outro elemento (s) ou traço (s) , conforme ilustrado nas figuras. Termos relativos ao espaço podem ser destinados a abranger diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação, para além da orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o aparelho nas figuras é virado, os elementos descritos como "abaixo" ou "sob" os outros elementos ou características que seriam então orientadas "acima" dos outros elementos ou características. Assim, o exemplo à expressão "inferior" pode incluir tanto uma orientação de cima e de baixo. O dispositivo pode ser de outra forma orientada (deslocada 90 graus ou de outras orientações) e as descrições relativas ao espaço aqui utilizadas interpretadas em conformidade.

[00032] Os presentes ensinamentos fornecem uma máquina de moldagem por sopro de estiramento com um dispositivo de centragem operável para acoplar uma pré-forma de recipiente durante o processo de moldagem. O dispositivo de centragem dos presentes ensinamentos, ao contrário das máquinas de moldagem convencionais, proporciona um melhor controle para manter a pré-forma numa orientação predeterminada para minimizar a necessidade de inserção de uma haste de estiramento e / ou minimizar o contato da haste de estiramento com a pré-forma, o que resultaria na contaminação do recipiente final.

[00033] Como será discutido em maiores detalhes aqui, a forma do recipiente descrita em conexão com os presentes ensinamentos pode ser qualquer um de um número de variações. A título de exemplo não limitativo, o recipiente da presente invenção pode ser configurado para realizar qualquer um de uma pluralidade de mercadorias, tais como bebidas, alimentos ou outros materiais do tipo de enchimento a quente, materiais de enchimento a frio, asséptico, gaseificado, ou apenas ar.

[00034] Deve ser apreciado que o tamanho e a forma exata do dispositivo de centragem são dependentes do tamanho e forma do recipiente a ser formado. Portanto, deve ser reconhecido que podem existir variações nos desenhos presentemente descritos.

[00035] Os presentes ensinamentos dizem respeito à formação de uma peça de plástico, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), recipientes, no entanto, este não é limitado à utilização de apenas os materiais de PET e pode ser aplicado a qualquer material termoplástico capaz de ser injetável moldado por sopro e estiramento ou injeção, formados e preenchidos, e/ou "hydrapak'd" . Geralmente, estes recipientes, após a formação, geralmente definem um corpo que inclui uma porção superior tendo uma parede lateral cilíndrica que forma um revestimento. Integralmente formada com o revestimento e estendendo-se para baixo desta está uma porção de ressalto, mais especificamente, estes pré-formas têm uma zona alongada de iniciação de estiramento que coincide com a área do pescoço em frente do recipiente resultante. A parte de ressalto se funde e proporciona uma transição entre uma parte da parede lateral e o acabamento. A porção de parede lateral prolonga-se para baixo a partir da porção de ressalto de uma porção de base que tem uma base. Uma parte superior de transição, em algumas concretizações pode ser definida numa transição entre a zona de ressalto e a parte da parede lateral. Uma porção inferior de transição, em algumas concretizações, pode ser definida em uma transição entre a porção de base e a porção lateral.

[00036] O recipiente exemplificativo também pode tem um gargalo. O gargalo pode ter uma altura extremamente curta, isto é, tornando-se a uma curta extensão do revestimento, ou uma altura alongada, estendendo-se entre o revestimento e a parte do ombro. A porção superior pode definir uma abertura. Embora o recipiente seja apresentado como um recipiente para bebidas e um recipiente de alimento, deve notar-se que os recipientes com diferentes formas, tais como paredes laterais e aberturas podem ser feitos, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos.

[00037] O acabamento do recipiente de plástico pode incluir uma região rosqueada tendo roscas, uma saliência de vedação inferior, e um anel de suporte. A região rosqueada oferece um meio para a fixação de um fecho ou tampa de rosca de forma semelhante (não ilustrado). As alternativas podem incluir outros dispositivos apropriados que realizam o acabamento do recipiente de plástico, como, por exemplo, uma prensa de encaixe ou tampa de encaixe por pressão, por exemplo. Por conseguinte, o fecho ou tampa (não ilustrado) engata o acabamento para proporcionar, de preferência, uma vedação hermética do recipiente de plástico. O fecho ou tampa (não representado) é, de preferência, de um material de plástico ou de metal convencional para a vedação industrial e adequado para o processamento térmico subsequente. O fecho pode também consistir de uma vedação de indução de calor ou o sistema de fecho de outra forma hermeticamente vedado.

[00038] O recipiente pode ser formado, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos. Uma versão pré-forma do recipiente inclui um anel de suporte, o qual pode ser utilizado para transportar ou orientar a pré-forma, através de e em várias fases de fabricação. Por exemplo, a pré-forma pode ser feita por o anel de suporte, o anel de suporte pode ser utilizado para auxiliar no posicionamento da pré-forma de uma cavidade do molde, ou o anel de suporte pode ser utilizado para transportar um recipiente intermediário, uma vez moldados. No inicio, a pré-forma pode ser colocada na cavidade do molde, de tal forma que o anel de suporte seja capturado numa extremidade superior da cavidade do molde. Em geral, a cavidade do molde tem uma superfície interior correspondente a um perfil exterior desejada do recipiente soprado. Mais especificamente, a cavidade do molde, de acordo com os presentes ensinamentos define uma região que forma o corpo, uma região de formação de emaranhamento opcional e uma região de formação de abertura opcional. Uma vez que a estrutura resultante, designada como um recipiente intermediário (se uma operação secundária é necessário, de outra maneira, este será o recipiente resultante final), foi formado, qualquer emaranhamento criado pela região formadora de emaranhamento pode ser separada e descartada. Deve ser apreciado que a utilização de uma região de formação de emaranhamento e / ou abertura que forma a região não estão necessariamente em todos os métodos de conformação.

[00039] Em um exemplo, uma máquina coloca a pré-forma aquecida a uma temperatura entre cerca de 190° F a 250° F (cerca de 88° C a 121° C) na cavidade de molde. A cavidade de molde pode ser aquecida até uma temperatura entre cerca de 250° F a 350° F (cerca de 121° C a 1770 C). Um aparelho de estiramento de haste interna estende ou se estende a pré-forma aquecida no interior da cavidade de molde com um comprimento aproximadamente de um recipiente intermediário, assim, molecularmente orientando o material de poliéster na direção axial geralmente correspondente ao eixo longitudinal central do recipiente. Enquanto a haste de estiramento estende a pré-forma, com uma pressão de ar entre 300 psi a 600 psi (2,07 MPa para 4,14 MPa) auxilia no alargamento da pré-forma na direção axial e na expansão da pré-forma numa direção circunferencial ou aro, assim, substancialmente, conforme o material de poliéster com a forma da cavidade de molde e, mais molecularmente, orientando o material de poliéster numa direção geralmente perpendicular à direção axial, estabelecendo, assim, a orientação molecular biaxial do material de poliéster, na maior parte do recipiente intermediário. O ar pressurizado prende o material de poliéster molecularmente orientado biaxialmente, principalmente, contra a cavidade de molde por um período de cerca de dois (2) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente intermediário a partir da cavidade do molde. Este processo é conhecido como o ajuste do calor e resulta em um recipiente resistente ao calor apropriado para ser preenchido com um produto a temperaturas elevadas.

[00040] Com particular referência às fig. 1A - 1D, os sistemas convencionais de moldagem por sopro de estiramento podem empregar uma haste central externa 100, que pode engajar uma característica 110, ou outra parte, da pré-forma 112. A haste central externa 100 pode ser utilizada, de preferência, para manter a pré-forma em uma orientação pré-determinada, durante o processo de formação de estiramento por sopro, tal como ilustrado nas FIGS. 1A - 1 C. Deste modo, a pré-forma 112 é mantida centralmente em relação à haste de estiramento que se estende no mesmo, garantindo, assim, que a haste de estiramento não contata com o interior da pré-forma. Tal contato da haste de estiramento no interior da pré-forma pode causar a contaminação do recipiente resultante, exigindo, assim, o resultado do recipiente a ser descartado ou desinfectado. Além disso, como pode ser visto na FIG. 1D, em alguns casos, a pré-forma 112 pode formar-se, de modo a soltar-se ou tornar-se desengatada a partir da hasta central externa 100. Isso muitas vezes pode levar a danos para a pré-forma pelo contato com a haste central externa 100 e / ou contaminação com a haste de estiramento interno.

[00041] Com referência às fig. 2A - 2D, em algumas concretizações, a haste central externa 100 pode compreender uma característica de localização 120 para engatar ou de outro modo contatar a pré-forma 112. A característica de localização 120 pode incluir, em algumas concretizações, uma projeção, ou recesso, a porção 122 que define uma primeira forma. Uma depressão correspondente, ou saliência, 124, que tem uma forma complementar à primeira forma pode ser formada como parte de uma pré-forma 112. Desta forma, a porção de projeção 122 pode ser recebida de forma positiva dentro da depressão 124 para definir entre elas uma ligação confiável. Em algumas concretizações, a porção de projeção 122 é dimensionada e configurada para se adaptar estreitamente à depressão 124 para minimizar o movimento lateral (isto é, um movimento em direção do arco). A forma da parte de projeção 122, e, consequentemente, a depressão 124, pode ser cilíndrica (Figs. 2A e 2B) , afunilada (Figuras 2C e 2D), larga (fig. 2C), estreita (fig. 2B e 2D), ou qualquer outra forma / dimensão que proporciona uma ligação confiável entre a haste central externa 100 e um pré-forma 112.

[00042] Deve ser notado que a característica de localização 120 pode definir uma orientação inversa (indicado com números de referência semelhantes) aos já descritos, em que a característica de localização 120 pode compreender uma parte saliente que se estende a partir da pré-forma(figuras 2C e 2D) para envolver a depressão formada na região da haste central externa 100. Deve também ser reconhecido que em algumas concretizações, a característica de localização 120 pode definir de uma forma que é complementar à forma da pré-forma, ou alguma porção da forma final do recipiente, tal como complementar as hastes, flexões, nervuras, entalhes, guias e outros semelhantes. Além disso, em algumas concretizações, a característica de localização 120 pode definir de uma forma pré-determinada, que é continua ou de uma parte da forma da cavidade do molde, em geral de tal modo que a característica de localização 120 serve como parte do contorno da cavidade de molde, dando uma forma final do recipiente.

[00043] Tal como ilustrado nas FIGS. 3A - 3B, em algumas concretizações, a característica de localização 120 pode definir uma depressão geralmente cônica (Fig. 3A) ou uma saliência geralmente cônica (Fig. 3B), tendo uma profundidade ou comprimento total, respectivamente, de cerca de 2 mm. Em algumas concretizações, a depressão ou a saliência pode definir uma largura total de cerca de 6,5 mm a cerca de 7 mm. Embora deva ser reconhecido que podem existir variações na forma e dimensão.

[00044] A haste central externa 100 pode ser controlada através de um servo motor ou outro sistema de movimentação (por exemplo, mecânico, elétrico, hidráulico, pneumático, etc.) No entanto, empregando um sistema de acionamento servo poderia permitir variar a taxa de unidade, como por iniciar, parar, retardar e acelerar, para fazer a pré-forma tocar ou não em contato com as paredes laterais do molde em vários pontos para criar um recipiente resultante de espessuras de parede mais grossa ou mais fina.

[00045] Alternativamente, outros métodos de fabricação, tais como, por exemplo, extrusão de moldagem por sopro, uma etapa de moldagem por injeção de estiramento por sopro e moldagem por sopro de injeção, utilizando outros materiais convencionais, incluindo, por exemplo, polietileno de alta densidade, polipropileno, polietileno naftalato (PEN) , PET / PEN ou mistura de copolímero, e de várias estruturas de multicamadas podem ser adequados para a fabricação do recipiente de plástico e utilizados em conexão com os princípios dos presentes ensinamentos.

[00046] A descrição anterior das concretizações foi fornecida para fins de ilustração e descrição. Não se destina a ser exaustiva ou a limitar a invenção. Os elementos individuais ou elementos de uma concretização particular, em geral, não estão limitados a que a concretização em particular, mas, se for caso deste, são intercambiáveis e podem ser utilizadas numa concretização selecionada, mesmo que não seja especificamente mostrado ou descrito. O mesmo também pode ser variado de muitas maneiras. Tais variações não são para ser consideradas como um afastamento do escopo da invenção, e destina-se que todas essas modificações sejam incluídas dentro do escopo da invenção.

Claims

Dispositivo de molde para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma (112), tendo a referida pré-forma (112) pelo menos uma característica exterior (110) formada nele, o referido dispositivo de molde compreendendo ainda:
- - um molde que define uma cavidade do molde;
- - uma haste central externa (100) sendo móvel dentro da referida cavidade de molde,
- - a referida haste central externa (100) tendo uma característica de localização (120) formada com a mesma, a referida característica (120) encaixável com pelo menos uma característica exterior (110) da pré-forma (112) para manter uma orientação central da pré-forma ( 112) dentro da referida cavidade do molde durante a formação,
- - em que a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) compreende uma saliência (122) que se estende a partir dela,
- a referida saliência (122) sendo dimensionada e configurada para se adaptar estreitamente à pelo menos uma característica exterior (110) da pré-forma (112), e
- - a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) compreendendo uma forma que está adaptada para se adaptar estreitamente à pelo menos uma característica exterior (110) da pré-forma (112) para limitar o movimento lateral da pré-forma (112) ou sua forma final do recipiente durante pelo menos uma porção da formação,
caracterizado pelo fato de que
- - a referida saliência (122) tem uma forma cilíndrica.
Dispositivo de molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) limita o movimento lateral da pré-forma (112) quando em contato com a mesma.
Dispositivo de molde de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a referida saliência (122) (122 ') é cônica.
Dispositivo de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) compreende uma forma complementar à pelo menos uma característica exterior (110) da pré-forma (112) )
Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) é moldada para formar uma parte da cavidade do molde, limitando simultaneamente o movimento lateral da pré-forma (112) e formando uma forma desejada na pré-forma (112) .
6. Dispositivo de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:
uma haste central interna sendo móvel dentro da referida cavidade de molde, a referida haste central interna encaixável com a pré-forma (112) .
Método para formar um recipiente de plástico, formado a partir do dispositivo de molde conforme definido nas reivindicações 1 a 6, o referido método compreendendo:
- - posicionar a referida pré-forma (112) na cavidade de um molde;
- - injetar um fluido dentro da referida pré-forma (112) a uma pressão suficiente para levar a referida pré-forma a uma forma expandida contra a referida cavidade de molde;
- - acionar uma haste central externa (100) com uma característica de localização (120) formada com a mesma dentro da referida cavidade do molde, de modo que a referida característica de localização (120) engate na referida pelo menos uma característica exterior (110) da referida pré-forma (112) para manter uma orientação da referida pré-forma (112) dentro da referida cavidade de molde durante a referida injeção;
- - em que a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) compreende uma saliência (122) que se estende a partir dela,
- a referida saliência (122) sendo dimensionada e configurada para se adaptar estreitamente à pelo menos uma característica exterior (110) da pré-forma (112), e
- - a referida característica de localização (120) da referida haste central externa (100) compreendendo uma forma que está adaptada para se adaptar estreitamente à pelo menos uma característica exterior (110) da pré-forma (112) para limitar o movimento lateral da pré-forma (112) ou sua forma final do recipiente durante pelo menos uma porção da formação,
sendo o método caracterizado pelo fato de que
- - a referida saliência (122) tem uma forma cilíndrica.
Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as etapas do referido método são implementadas com um dispositivo de molde conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.
Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:
acionar a haste central interna dentro da referida cavidade do molde para engatar a referida pré-forma (112) e executar uma operação de esticamento da referida pré-forma.
Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o referido acionamento de uma haste central interna e o referido acionamento de uma haste = central externa (100) são executados simultaneamente.
Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o referido acionamento de uma haste central interna é realizado antes do referido acionamento de uma haste central externa (100) .