MX2013002888A

MX2013002888A - Diseño de preforma de hidrosoplado.

Info

Publication number: MX2013002888A
Application number: MX2013002888A
Authority: MX
Inventors: George David Lisch; Kirk Edward Maki
Original assignee: Amcor Ltd
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2013-06-05
Also published as: US20120061885A1; AU2011302329B2; JP6359829B2; WO2012037057A2; EP2616227A4; MX336284B; WO2012037057A3; US8828308B2; JP2013537125A; CN108284581A; AR082970A1; AU2011302329A1; EP2616227A2; EP2616227B1; CN108284581B; BR112013006021A2; BR112013006021B1; CN103209818A

Abstract

Un dispositivo de molde para formar un recipiente de plástico a partir de una preforma. La preforma incluye por lo menos una característica exterior ahí formada. El dispositivo del molde comprende un molde que define una cavidad de molde, y una barra exterior central que es móvil dentro de la cavidad del molde. La barra exterior central incluye una característica de localización formada con esta, que se acopla con la característica exterior por lo menos de la preforma, para mantener una orientación central de la preforma dentro de la cavidad del molde durante la formación.

Description

DISEÑO DE PREFO MA DE HIDROSOPLADO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente de Utilidad de los E.U.A. No. 13/230,296, presentada el 12 de septiembre del 201 1 , y el beneficio de la Solicitud Provisional de los E.U.A. No. 61/382,1 13, presentada el 13 de septiembre del 2010. Las descripciones completas de las anteriores solicitudes se incorporan aquí por referencia.

CAMPO Esta descripción se refiere en general a la formación de un recipiente para retener un producto de consumo, tal como un producto de consumo sólido o líquido. Más específicamente, esta descripción se refiere a un diseño de preforma que es favorable para la formación y relleno de un recipiente en una etapa por el uso de lo que comúnmente se conoce como una máquina de moldeo por soplado de dos etapas.

ANTECEDENTES Esta sección proporciona información antecedente en relación a la presente descripción que no es necesariamente técnica previa.

Como un resultado de preocupaciones ambientales y otras, recipientes de plástico, más específicamente de poliéster e incluso más específicamente de polietilen tereftalato (PET) se emplean actualmente más que nunca para empacar numerosos productos de consumo previamente proporcionados en recipientes de vidrio. Fabricantes y envasadores o embotelladores, así como los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, baratos, reciclables y elaborables en grandes cantidades.

Los recipientes de plástico moldeados por soplado se han convertido en la forma habitual de empacar numerosos productos de consumo. El PET es un polímero cristalizable, significando que está disponible en una forma amorfa o una forma semi cristalina. La habilidad de un recipiente de PET para mantener su integridad material se relaciona con el porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también conocido como la "cristalinidad" del recipiente PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción del volumen: % Cristalinidad = ( p~ Pa )xl 00 Pe ' Pe en donde p es la densidad del material PET; pa es la densidad del material PET amorfo puro (1.333 g/cc); y pc es la densidad del material cristalino puro (1 .455 g/cc).

Los fabricantes de recipientes utilizan procesamiento mecánico y procesamiento térmico para incrementar la cristalinidad de polímero PET de un recipiente. El procesamiento mecánico involucra orientar el material amorfo para lograr el endurecimiento contra esfuerzo. Este procesamiento involucra comúnmente estirar una preforma de PET moldeado por inyección sobre un eje longitudinal y someter a expansión la preforma PET sobre un eje transverso o radial para formar un recipiente de PET. La combinación promueve lo que los fabricantes definen como una orientación biaxial de la estructura molecular en el recipiente. Los fabricantes de recipientes de PET actualmente utilizan procesamiento mecánico para producir recipientes de PET que tienen aproximadamente 20% de cristalinidad en la pared lateral del recipiente.

El procesamiento térmico involucra calentar el material (ya sea amorfo o semi-cristalino) para promover crecimiento de cristal. En material amorfo, el procesamiento térmico del material PET resulta en una morfología esferulítica que interfiere con la transmisión de luz. En otras palabras, el material cristalino resultante es opaco, y de esta manera generalmente indeseable. Usado después de procesamiento mecánico, sin embargo el procesamiento térmico resulta en superior cristalinidad y excelente claridad para aquellas porciones del recipiente que tienen orientación molecular biaxial. El procesamiento térmico de un recipiente de PET orientado, que se conoce como fijación por calor, típicamente incluyen moldeo por soplado de una preforma de PET contra un molde calentado a una temperatura de aproximadamente 121 grados C - 177 grados C (aproximadamente 250 grados F -350 grados F), y mantener el recipiente soplado contra el molde calentado por aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos. Los fabricantes de recipientes de PET para jugo, que deben llenarse en caliente a aproximadamente 85 grados C (aproximadamente 185 grados F), actualmente utilizan fijación por calor para producir botellas de PET que tienen una cristalinidad total en el intervalo de aproximadamente 25% -35%.

COMPENDIO Esta sección proporciona un compendio general de la descripción, y no es una descripción completa de su alcance total o de todas sus características.

De acuerdo con los principios de la presente descripción, se proporciona un dispositivo de molde para formar un recipiente de plástico a partir de una preforma. La preforma incluye al menos una característica exterior formada sobre la misma. El dispositivo de molde comprende un molde que define una cavidad de molde, y un vastago exterior central que es movible dentro de la cavidad de molde. El vástago exterior central incluye una característica de ubicación formada en el mismo que es acoplable con al menos una característica exterior de la preforma para mantener una orientación central de la preforma dentro de la cavidad del molde durante la formación.

Adicionales áreas de aplicabilidad serán aparentes a partir de la descripción aquí proporcionada. La descripción y los ejemplos específicos en este compendio se pretenden con propósitos de ilustración únicamente y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos aquí descritos son con propósitos ilustrativos únicamente de las modalidades seleccionadas y no todas las implementaciones posibles, y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

Las Figuras 1A-1C ilustran una serie de vistas laterales esquemáticas que ilustran un vástago central convencional que guía una preforma durante el proceso de formación; La Figura 1 D ilustra una vista lateral esquemática que ilustra una condición deslizada de un vástago central convencional; Las Figuras 2A-2D ilustran una pluralidad de características de ubicación de conformidad con los principios de las presentes enseñanzas; Las Figuras 3A-3B ilustran preformas ejemplares de conformidad con los principios de las presentes enseñanzas.

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las varias vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las modalidades ejemplares se describirán a continuación más completamente con referencia a los dibujos acompañantes. Se proporcionan modalidades ejemplares para que esta descripción sea completa, y transmita totalmente el alcance a aquellas personas con destreza en la técnica. Numerosos detalles específicos se presentan tal como ejemplos de componentes, dispositivos y métodos específicos para proporcionar un entendimiento pleno de las modalidades de la presente descripción. Será aparente para aquellas personas con destreza en la técnica que no se necesitan emplear detalles específicos, que las modalidades ejemplares pueden incorporarse en muchas formas diferentes y que ninguna deberá interpretarse para limitar el alcance de la descripción.

La terminología aquí empleada es con el propósito de describir modalidades ejemplares particulares únicamente y no se pretende que sea limitante. Como se emplea aquí, las formas singulares "un", "una" y "el" o "la" pueden pretender incluir las formas plurales también, a menos que el contexto claramente lo indique de otra forma. Los términos "comprende", "que comprende", "incluye", y "tiene", son inclusivos y por lo tanto especifican la presencia de características, enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes establecidos, pero no descartan la presencia o adición de una o más características, enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos adicionales de los mismos. Las etapas, procesos y operaciones del método aquí descrito no deberán interpretarse como que necesariamente requieren su desempeño en el orden particular discutido o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de desempeño. También deberá entenderse que etapas adicionales o alternativas pueden emplearse.

Cuando se hace referencia a que un elemento o capa está "sobre", "adjunto a", "conectado a" o "acoplado a" otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, adjunto, conectado o acoplado al otro elemento o capa, o elementos o capas que intervienen pueden estar presentes. En contraste, cuando se hace referencia a que un elemento está "directamente sobre," "directamente adjunto a", "directamente conectado a" o "directamente acoplado a" otro elemento o capa, no puede haber elementos o capas que intervienen presentes. Otras palabras empleadas para describir la relación entre elementos deberán interpretarse en un modo semejante (por ejemplo, "entre" contra "directamente entre", "adyacente" contra "directamente adyacente", etc.)- Como se emplea aquí, el término "y/o" incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los ítems enlistados asociados.

Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc., pueden emplearse aquí para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas, y/o secciones no deberán limitarse por estos términos. Estos términos solo pueden emplearse para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como "primer," "segundo," y otros términos numéricos cuando se emplean aquí no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente en el contexto. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección discutidos a continuación podrían denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin alejarse de las enseñanzas de las modalidades ejemplares.

Términos espaciales relativos, tales como "interior," "exterior," "debajo", "abajo", "inferior," "arriba," "superior" y semejantes, pueden emplearse aquí para facilitar la descripción para describir un elemento o relación de característica con otro u otros elementos o características como se ilustra en las figuras. Puede pretenderse que los términos espacialmente relativos cubran diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación en adición de la orientación ilustrada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras se voltea, los elementos descritos como "debajo" o "abajo" de otros elementos o características entonces se orientarían "arriba" de los otros elementos o características. Por lo tanto, por ejemplo el término "debajo" puede cubrir tanto una orientación de arriba y debajo. El dispositivo puede de otra forma orientarse (girarse 90 grados o a otras orientaciones) y las descripciones espaciales relativas aquí empleadas se interpretan de conformidad.

Las presentes enseñanzas proporcionan una máquina de moldeo por soplado y estiramiento que tiene un dispositivo de centrado operable para acoplar un recipiente de preforma durante el proceso de moldeo. El dispositivo de centrado de las presentes enseñanzas, a diferencia de máquinas de moldeo convencionales, proporciona control mejorado para mantener la preforma en una orientación predeterminada para minimizar la necesidad de inserción de un vastago de estiramiento y/o minimizar el contacto con el vástago de estiramiento a la preforma, lo que resultaría en contaminación del recipiente terminado.

Como se discutirá en mayor detalle aquí, la forma del recipiente descrito en conexión con las presentes enseñanzas puede ser cualquiera de un número de variaciones. A manera de ejemplo no limitante, el recipiente de la presente descripción puede configurarse para sostener cualquiera de una pluralidad de productos de consumo, tales como bebidas, alimentos, u otros materiales de tipo de llenado en caliente, materiales de llenado en frío, asépticos, carbonatados, o solo aire.

Deberá apreciarse que el tamaño y la forma exacta del dispositivo de centrado dependen del tamaño y forma del recipiente que se formará. Por lo tanto, deberá reconocerse que pueden existir variaciones en los diseños aquí descritos.

Las presentes enseñanzas se refieren a la formación de un plástico de una sola pieza, por ejemplo recipientes de polietilen tereftalato (PET), sin embargo, esto no se restringe al uso de materiales únicamente de PET y puede aplicarse a cualquier material termoplástico capaz de moldearse por soplado y estiramiento por inyección y/o formados y llenados por inyección, y/o "formarse como depósitos tipo hydrapak". Generalmente, estos recipientes, después de formación, generalmente definen un cuerpo que incluye una porción superior que tiene una pared lateral cilindrica que forma un acabado. Una porción de hombro se forma con el acabado y se extiende hacia abajo desde el mismo, más específicamente, estas preformas tienen una zona de iniciación de estiramiento alargada que coincide con el área recta del cuello sobre el recipiente resultante. La porción de hombro se fusiona con y proporciona una transición entre el acabado y una porción de pared lateral. La porción de pared lateral se extiende hacia abajo desde la porción de hombro a una porción de base que tiene una base. Una porción de transición superior, en algunas modalidades, puede definirse en una transición entre la porción de hombro y la porción de pared lateral. Una porción de transición inferior, en algunas modalidades, puede definirse en una transición entre la porción de base y la porción de pared lateral.

El recipiente ejemplar puede también tener un cuello. El cuello puede tener una altura extremadamente corta, esto es, convirtiéndose en una extensión corta del acabado, o una altura alargada, que se extiende entre el acabado y la porción de hombro. La porción superior puede definir una abertura. Aunque el recipiente se muestra como un recipiente de bebida y un recipiente de comida, deberá apreciarse que los recipientes que tienen formas diferentes, tal como paredes laterales y aberturas, pueden fabricarse de acuerdo con los principios de las presentes enseñanzas.

El acabado del recipiente de plástico puede incluir una región roscada que tiene roscas, un borde de sello inferior, y un anillo de soporte. La región roscada proporciona un medio para acoplar un cierre o tapa similarmente roscado (no ilustrado). Alternativas pueden incluir otros dispositivos adecuados que acoplan el acabado del recipiente de plástico, tal como una tapa de cierre a presión o cierre por acoplamiento rápido por ejemplo. De acuerdo con esto, el cierre o tapa (no ilustrado) acopla el acabado para proporcionar preferiblemente un sello hermético del recipiente de plástico. El cierre o tapa (no ilustrado) es de preferencia de un material plástico o de metal convencional a la industria de cierres y adecuado para procesamiento térmico subsecuente. El cierre también puede consistir de un sello de inducción térmica o de otra forma un sistema de cierre herméticamente sellado.

El recipiente puede formarse de conformidad con los principios de las presentes enseñanzas. Una versión de preforma del recipiente incluye un anillo de soporte, que puede emplearse para cargar u orientar la preforma a través y en diversas etapas de la fabricación. Por ejemplo, la preforma puede cargarse por el anillo de soporte, el anillo de soporte puede emplearse para ayudar en colocar la preforma en una cavidad de molde, o o el anillo de soporte puede emplearse para cargar un recipiente intermedio una vez moldeado. Desde un principio, la preforma puede colocarse en la cavidad de molde de manera que el anillo de soporte se capture en un extremo superior de la cavidad de molde En general, la cavidad de molde tiene una superficie interior que corresponde a un perfil exterior deseado del recipiente soplado Más específicamente, la cavidad de molde de conformidad con las presentes enseñanzas define una región de formación de cuerpo, una región opcional de formación de excedente y una región opcional de formación de abertura.

Una vez que la estructura resultante, de aquí en adelante referida como un recipiente intermedio (si una operación secundaria se requiere; de otra forma, este sería el recipiente resultante final), se ha formado, cualquier excedente creado por la región de formación de excedente puede cortarse y descartarse. Deberá apreciarse que el uso de una región de formación de excedente y/o una región de formación de abertura no están necesariamente en todos los métodos de formación.

En un ejemplo, una máquina coloca la preforma calentada a una temperatura de entre aproximadamente 88°C hasta 121 °C (aproximadamente 190°F hasta 250°F) en la cavidad de molde. La cavidad de molde puede calentarse a una temperatura de entre aproximadamente 121 °C hasta 177°C (aproximadamente 250°F hasta 350T). Un aparato de vástago de estiramiento interno estira o extiende la preforma calentada dentro de la cavidad de molde a una longitud aproximadamente igual a la del recipiente intermedio de esta manera orientando molecularmente el material de poliéster en una dirección axial que generalmente corresponde con el eje longitudinal central del recipiente. Mientras el vástago de estiramiento extiende la preforma, aire que tiene una presión de entre 2.07 MPa hasta 4.14 MPa (300 PSI hasta 600 PSI) ayuda en extender la preforma en la dirección axial y en expandir la preforma en una dirección circunferencial o de aro de esta manera conformando substancialmente el material de poliéster a la forma de la cavidad de molde y adicionalmente orientando en forma molecular el material de poliéster en una dirección generalmente perpendicular a la dirección axial, estableciendo así la orientación molecular biaxial del material de poliéster en la mayoría del recipiente intermedio. El aire presurizado mantiene el material orientado mayormente en forma molecularmente biaxial contra la cavidad de molde durante un periodo de aproximadamente dos (2) hasta cinco (5) segundos antes de retirar el recipiente intermedio de la cavidad de molde. Este proceso es conocido como termofijación y da como resultado un recipiente resistente al calor adecuado para llenar con un producto a altas temperaturas.

Con referencia particular a las Figuras 1A-1 D, sistemas de moldeo por soplado y estirado convencionales pueden emplear un vástago exterior central 100 que puede acoplar una característica 1 10, u otra porción, de la preforma 112. El vástago exterior central 100 puede emplearse, idealmente, para mantener la preforma en una orientación predeterminada durante el proceso de formación con soplado y estiramiento como se ilustra en las Figuras 1A-1 C. De esta manera, la preforma 1 12 se mantiene centralmente en relación con el vástago de estiramiento que se extiende ahí, garantizando así que el vástago de estiramiento no entra en contacto con el interior de la preforma. Dicho contacto del vástago de estiramiento dentro de la preforma puede causar contaminación del recipiente resultante, por lo tanto requiriendo que el recipiente resultante se descarte o desinfecte. Adicionalmente, como puede verse en la Figura 1 D, en algunos casos, la preforma 1 12 puede formarse de tal manera que se deslice fuera de o se desacople del vástago exterior central 100. Esto a menudo puede conducir a daño de la preforma por contacto con el vástago exterior central 100 y/o contaminación con el vástago de estiramiento interno.

Con referencia a las Figuras 2A-2D, en algunas modalidades, el vástago exterior central 100 puede comprender una característica de ubicación 120 para acoplar o de otra forma contactar la preforma 1 12. La característica de ubicación 120 puede comprender, en algunas modalidades, una porción saliente, o cóncava 122 definiendo una primera forma. Una depresión o saliente, 124 que tiene una forma complementaria a la primera forma, puede formarse como parte de la preforma 1 12. De esta manera, la porción saliente 122 puede recibirse positivamente dentro de la depresión 124 para definir una conexión confiable entre las mismas. En algunas modalidades, la porción saliente 122 tiene un tamaño y forma para amoldarse ajustadamente a la depresión 124 para minimizar el movimiento lateral (esto es, movimiento en una dirección tangencial). La forma de la porción saliente 122, y consecuentemente la depresión 124, pueden ser cilindricas (Figuras 2A y 2B), cónicas (Figuras 2C y 2D), amplias (Figura 2C), estrechas (Figuras 2B y 2D), o cualquier otra forma/tamaño que proporcione una conexión confiable entre el vastago exterior central 100 y la preforma 1 12.

Deberá apreciarse que la característica de ubicación 120 puede definir una orientación inversa (indicada con números con prima de referencia similares) a aquellas descritas en que la característica de ubicación 120 puede comprender una porción saliente que se extiende desde la preforma (Figuras 2C y 2D) para acoplar una depresión formada en el vástago exterior central 100. También deberá reconocerse que en algunas modalidades la característica de ubicación 120 puede definir una forma que es complementaria a la forma de la preforma o alguna porción de la forma del recipiente final, tal como costillas, desplazamientos ascendentes, ranuras, guías, y semejantes. Adicionalmente, en algunas modalidades, la característica de ubicación 120 puede definir una forma predeterminada que es continuación o una parte de toda la forma de la cavidad de molde de manera que la característica de ubicación 120 sirve como parte del contorno de la cavidad de molde impartiendo una forma final sobre el recipiente.

Como se ilustra en las Figuras 3A-3B, en algunas modalidades, la característica de ubicación 120 puede definir una depresión generalmente cónica (Figura 3A) o una saliente generalmente cónica (Figura 3B) que tiene una profundidad o longitud general, respectivamente, de aproximadamente 2 mm. En algunas modalidades, la depresión o protrusión puede definir un ancho general de aproximadamente 6.5 mm hasta aproximadamente 7 mm. Aunque deberá reconocerse que pueden existir variaciones tanto en forma como dimensión.

El vástago exterior central 100 puede controlarse mediante un servomotor u otro sistema de impulso (por ejemplo, mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático, etc.). Sin embargo, emplear un sistema de servo impulso permitiría variar la velocidad de impulso, tal como mediante iniciar, detener, reducir la velocidad y acelerar, para causar que la preforma toque o de otra forma entre en contacto con las paredes laterales del molde en diversos puntos para crear grosores de pared del recipiente resultante más gruesos o más delgados.

En forma alterna, otros métodos de elaboración, tales como por ejemplo, moldeo por soplado por extrusión, moldeo por soplado y estiramiento por inyección de una sola etapa y moldeo de soplado por inyección, utilizando otros materiales convencionales incluyendo, por ejemplo, polietileno de alta densidad, polipropileno, polietilen naftalato (PEN), una mezcla o copolímero de PET/PEN, y diversas estructuras de múltiples capas pueden ser adecuadas para la fabricación del recipiente de plástico y utilizarse en conexión con los principios de las presentes enseñanzas.

La anterior descripción de las modalidades se ha proporcionado con propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva o que limite la invención. Elementos o características individuales de una modalidad particular generalmente no se limitan por esa modalidad particular, sino, que cuando aplica, son intercambiables y pueden emplearse en una modalidad seleccionada, incluso si no se muestra o describe específicamente. Los mismos también pueden variarse en muchas formas. Dichas variaciones no deberán considerarse como alejadas de la invención, y se pretende que todas las modificaciones se incluyan dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de molde para formar un recipiente de plástico a partir de una preforma, la preforma tiene al menos una característica exterior ahí formada, el dispositivo de molde caracterizado porque comprende: un molde que define una cavidad de molde; y un vástago exterior central que es movible dentro de la cavidad de molde, el vástago exterior central tiene una característica de ubicación formada en el mismo, la característica de ubicación es acoplable con la característica exterior de la preforma como mínimo, para mantener una orientación central de la preforma dentro de la cavidad de molde durante la formación.

2. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central limita el movimiento lateral de la preforma cuando está en contacto con la misma.

3. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central comprende una saliente que se extiende desde el mismo, la saliente tiene un tamaño y forma para adecuarse ajustadamente a la característica exterior como mínimo de la preforma.

4. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la saliente tiene una forma cilindrica.

5. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la saliente es cónica.

6. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central comprende una depresión formada en el mismo, la depresión tiene un tamaño y forma para recibir justamente la característica exterior como mínimo de la preforma en la misma.

7. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la depresión tiene forma cilindrica.

8. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la depresión es cónica.

9. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la característica de ubicación del vastago exterior central comprende una forma que se adecúa justamente a la característica exterior como mínimo de la preforma para limitar el movimiento lateral de la preforma o su forma de recipiente final durante al menos una porción de la formación.

10. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central comprende una forma complementaria a la característica exterior como mínimo de la preforma.

11. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central tiene una forma para formar una parte de la cavidad de molde por lo tanto limitando en forma simultánea el movimiento lateral de la preforma y formando una forma deseada en la preforma.

12. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende: un vástago interior central que es movible dentro de la cavidad de molde, el vástago interior central es acoplable con la preforma.

13. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el vástago interior central es movible en forma simultánea con el vástago exterior central.

14. El dispositivo de molde de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el vástago interior central es movible antes del movimiento del vastago exterior central.

15. Un método para formar un recipiente de plástico a partir de una preforma, la preforma tiene al menos una característica exterior formada sobre la misma, el método comprende: colocar la preforma en una cavidad de molde de un molde; inyectar un fluido dentro de la preforma a una presión suficiente para desplazar la preforma en una forma expandida contra la cavidad de molde; y accionar un vástago exterior central que tiene una característica de ubicación formada en el mismo dentro de la cavidad de molde de manera que la característica de ubicación acopla la característica exterior como mínimo de la preforma para mantener una orientación de la preforma dentro de la cavidad de molde durante la inyección.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la característica de ubicación comprende una saliente con un tamaño y forma para conformar justamente a la característica exterior como mínimo de la preforma.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la saliente tiene una forma cilindrica.

18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la saliente es cónica.

19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la característica de ubicación comprende una depresión con tamaño y forma para conformar justamente a la característica exterior como mínimo de la preforma.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la depresión tiene forma cilindrica.

21 . El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la depresión es cónica.

22. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la característica de ubicación comprende una forma que conforma justamente la característica exterior como mínimo de la preforma para limitar el movimiento lateral de la preforma o su forma de recipiente final durante la inyección.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central comprende una forma complementaria a la característica exterior como mínimo de la preforma.

24. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la característica de ubicación del vástago exterior central tiene una forma para formar una parte de la cavidad de molde por lo tanto limitando en forma simultánea el movimiento lateral de la preforma y formando una forma deseada en la preforma.

25. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende: accionar un vástago interior central dentro de la cavidad de molde para acoplar la preforma y llevar a cabo una operación de estiramiento de la preforma.

26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el accionar un vástago interior central y accionar un vástago exterior central se lleva a cabo en forma simultánea.

27. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque accionar un vástago interior central se lleva a cabo antes de accionar un vástago exterior central.