JPH07156976A

JPH07156976A - 容器口部構造

Info

Publication number: JPH07156976A
Application number: JP5298721A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sugiura; 弘章杉浦; Satoshi Fukui; 智福井
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】高温高圧下において、装着した閉蓋具のカシ
メ部分が容易に外れることのないような容器口部構造を
提供する。【構成】筒状本体２の上端に開口部３を有するととも
に、この筒状本体の上端外周を取り巻いて外方へ張り出
した突出部Ｐを有し、開口部周囲の筒状本体上端から前
記突出部上端にかけて平坦面Ｆを有し、かつ前記平坦面
上に、開口を取り巻く環状の山部Ｍ１，Ｍ２を有し、前
記突出部の下面は前記筒状本体へと向かって下る傾斜面
Ｓとして形成されており、前記突出部の下端から一定の
長さＤ下降した地点で筒状本体を横断する境界部Ｌから
上部を結晶化させたプラスチック製容器の口部構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器の口部構造に関
し、特に、高圧な内容物を収容するに適した容器の口部
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧な内容物を収容するためのプラスチ
ック容器として、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製のエアゾール容器が知られている。このエ
アゾール容器は、内容物と共に高圧ガスを容器内に封入
し、容器口部をアルミ製などの閉蓋具で密封した構造
で、閉蓋具には噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドの押し下
げで開口するバルブが設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなＰＥＴエア
ゾール容器は、通常のアルミや鉄などの金属のエアゾー
ル容器と同様、暴発防止のため４０℃以上の所では保管
や使用をしないのが常識である。

【０００４】しかし、時には、不注意から炎天下の車内
フロントガラス下などに長時間放置される場合などがあ
る。このような場合、４０℃をはるかに越えた高温にな
り、ＰＥＴ壜口にカシメられた閉蓋具のスカート部が下
から押広げられる様に力が加わり、ＰＥＴ壜口が変形
し、同時に上昇した内部圧力により、バルブがはずれ内
容物が飛散することになる。

【０００５】本発明は、これらの高温下での事故を極力
少くし、装着した閉蓋具のカシメ部分が容易に外れるこ
とのないような容器口部構造を提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、筒状本体の
上端に開口部を有するとともに、この上端から一定の長
さ下降した地点までを結晶化させた。

【０００７】ここで、前記筒状本体の上端外周を取り巻
いて外方へ張り出した突出部を設け、前記突出部の下端
から一定の長さ（Ｄ）下降した地点で筒状本体を横断す
る境界部から上部を結晶化させることができる。

【０００８】この突出部の下端からの筒状本体は垂直な
ストレート部であり、そのストレート部の下端からはそ
の径が外方へと膨出した径拡大部とするのが強度上好ま
しい。

【０００９】そして、前記突出部の下面は前記筒状本体
へと向かって下る傾斜面として形成されているのが望ま
しい。筒状本体の開口部を閉塞する閉蓋具、例えば金属
製のアルミキャップが、いわゆるカシメなどにより装着
されるが、その際、傾斜面には、閉蓋具を構成するアル
ミ板等が添うように装着する。

【００１０】また、前記境界部は筒状本体の外側面に臨
む外側端部より筒状本体の内側面に臨む内側端部の方が
上方に位置するよう傾斜させるとよい。前記開口部周囲
の筒状本体上端に平坦面を有し、この平坦面上に、開口
を取り巻く環状の山部を設けると密封に効果的である。

【００１１】さらに、前記環状の山部は開口部を取り巻
く第１の山部と、この第１の山部の外側を取り巻く第２
の山部からなるようにしてもよい。さらには３重以上に
山部を設けてもよい。

【００１２】図１を参照して説明すると、前記傾斜面の
下端から一定長さの垂直なストレート部Ｄ部迄外側を結
晶化させ、Ｄ下端Ｘから筒状本体２の内側Ｙ部を結ぶＸ
−Ｙ線がθの角度で、内側が上った傾めの境界部Ｌをも
ってこの境界部より上部を結晶化する。

【００１３】θは３０度±２０度すなわち１０度から５
０度であり、２０度から４０度がよい。結晶化された境
界部Ｘ−Ｙ線（Ｌ）は直線になるか、曲線でも良い。結
晶化部と未結晶化部の間の部分を少しでも長くし、丈夫
にする。すなわち、境界部Ｌは明確な境界線を引くので
はなく、未結晶化部から徐々に結晶化度が高くなるよう
にしてある。

【００１４】すなわち、この結晶化移行部分であるＸ₀
からＸ₁の間の密度は、１．３４から１．３７位迄徐々
に密度変化し、Ｘ₁ より上の部分は１．３７から１．３
８に結晶化させるとよい。

【００１５】突出部の下面傾斜面下端からのＤ部は、閉
蓋具であるバルブスカート部カシメに必要な長さに若干
の長さαを加えた長さとし、通常３〜７ｍｍ、ここでは
４〜５ｍｍの長さをもって容器の肩ブロー部迄として好
結果を得た。

【００１６】未結晶化部である径拡大部においては、前
記Ｄ部分（ストレート部でありバルブスカートのカシメ
部）の外径Ａよりも未結晶化部の外径Ｂを大きくし、Ａ
＜Ｂとする。これにより、未結晶化部分の強度をアップ
させる。

【００１７】本発明は、ポリオレフィン他ブロー成形用
の樹脂であれば成形可能であるが、強度の面から特にポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により製造するの
が好ましい。

【００１８】

【作用】本発明では、例えば圧縮ガスとともに内容物を
容器内に収容して、例えばアルミ板で構成される閉蓋具
をカシメ方法により筒状本体の上部に装着する。

【００１９】カシメ部分は、突出部の下面の傾斜面から
その下方に続く筒状本体の垂直部分Ｄに沿うようにする
とよい。このように閉蓋すると、閉蓋具は山部とカシメ
部とで口部を封止し、容器内圧に耐える。そして、炎天
下で加熱されることなどにより容器内圧が異常に高くな
た場合、前記のような結晶化部が筒状本体の上部に存在
するため、この部分の変形は極力抑えられる。

【００２０】本発明の容器口部構造は、高圧な内容物を
収容する容器、例えばエアゾール容器などに適してい
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明し、従来の例と
比較してその特徴部分を明確にする。＜実施例＞図１に示したように、容器の上部に設けられ
る筒状本体２の上端に開口部３が設けられている。

【００２２】この筒状本体２の上端外周を取り巻いて外
方へ張り出した突出部Ｐがあり、また、筒状本体２の上
面には、開口部３周囲の筒状本体２上端から前記突出部
Ｐ上端にかけて平坦面Ｆが設けられている。

【００２３】この平坦面Ｆ上には、開口部３を取り巻い
て環状に形成された断面３角の山部Ｍ１、Ｍ２が設けら
れている。この山部は開口部を取り巻く第１の山部Ｍ２
と、この第１の山部Ｍ２の外側を取り巻く第２の山部Ｍ
１からなる。第１の山部Ｍ２は第２の山部Ｍ１より若干
背が低く設定されている。

【００２４】また、前記突出部Ｐの下面は前記筒状本体
２へと向かって下る傾斜面Ｓとして形成されており、前
記突出部Ｐの傾斜面Ｓ下端から一定の長さの垂直なスト
レート部Ｄとして形成されている。このストレート部Ｄ
の長さは閉蓋具Ｖであるバルブスカート部のカシメに必
要な長さに、若干の長さαを加えた長さとし、ここでは
３〜７ｍｍにて製造した。特に４〜５ｍｍの範囲が実用
範囲である。

【００２５】さらに、そのストレート部Ｄの下端からは
その径が外方へと膨出した径拡大部４となっており、径
拡大部４から下は容器の肩部５へと続く。この容器口部
において、ストレート部Ｄの下端Ｘから筒状本体２の内
側Ｙ部を結ぶＸ−Ｙ線が水平線に対し、θの角度で、内
側が上った傾めの境界部Ｌをもってこの境界部Ｌより上
部が結晶化されている。結晶化すると、結晶化部１は白
くなるので、白化部とも呼ぶことがある。結晶化部１の
下の径拡大部４は結晶化させず未結晶化部となってい
る。

【００２６】ここで、θは１０度から５０度であり、特
に２０度から４０度としたところ、良好な強度結果が得
られた。結晶化された境界部Ｘ−Ｙ線（Ｌ）は直線にな
るか、曲線となる。結晶化部１と未結晶化部６の間の部
分を少しでも長くし、丈夫にする。すなわち、境界部Ｌ
は明確な境界線を引くのではなく、未結晶化部から徐々
に結晶化度が高くなるようにしてある。

【００２７】この結晶化移行部分であるＸ₀からＸ₁の間
の密度は、１．３４から１．３７位迄徐々に密度変化
し、Ｘ₁ より上の部分は１．３７から１．３８に結晶化
させたところ良好な結果が得られた。

【００２８】この容器口部構造は、いわゆるブロー成形
法による容器成形時に同時に成形される。まず、ＰＥＴ
樹脂で有底の試験管状をしたプリフォームと呼ばれる予
備成形品を成形し、これをブロー成形用金型内に装着
し、加熱状態で、加圧空気をプリフォーム内に送入す
る。これによりプリフォームが径方向と軸方向に延伸さ
れ容器が形成される。軸方向への延伸は突当て棒で押し
て延伸を助けることもある。

【００２９】そして、この成形時において、前記筒状本
体の上部周囲に特に熱を集中し、結晶化温度以上に加熱
して、上記のように結晶化させる。この結晶化工程は、
金型から容器を取出した後に行ってもよい。

【００３０】エアゾールＰＥＴ樹脂は、ＩＶ値を高ＩＶ
値の０．８〜１．２を使用して耐圧を上げている。特に
ＩＶ値１．０使用により、好結果をもたらしている。＜比較例＞結晶化部を有しない未結晶の従来品を図２に
示す。この例では、バルブカシメのアゴ０点を支点とし
た状態で、スロープＳの角度がＫ₁からＫ₂に大きく変化
したためバルブがはずれる。

【００３１】これに対し、本発明の構造ではＸ部以上は
４０℃以上の高温にさらされ変形したとしても、Ｘ部以
下の未結晶化部のから下の肩部が膨らむ形で変形しバル
ブ部にまでは影響されない。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、結晶化部を口部上部に
設けたので、変形を防止でき、装着した閉蓋具が外れる
ような事故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面図

【図２】従来品の例を示す断面図

【符号の説明】

１・・結晶化部２・・筒状本体３・・開口部４・・径拡大部５・・肩部６・・未結晶化部Ｐ・・突出部Ｆ・・平坦面Ｍ１、Ｍ２・・山部Ｓ・・傾斜面Ｄ・・ストレート部Ｖ・・閉蓋具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状本体の上端に開口部を有するととも
に、この上端から一定の長さ下降した地点までを結晶化
させたことを特徴とするプラスチック製容器の口部構
造。
【請求項２】前記筒状本体の上端外周を取り巻いて外方
へ張り出した突出部を有し、前記突出部の下端から一定
の長さ（Ｄ）下降した地点で筒状本体を横断する境界部
から上部を結晶化させた請求項１記載のプラスチック製
容器の口部構造。
【請求項３】前記境界部は筒状本体の外側面に臨む外側
端部より筒状本体の内側面に臨む内側端部の方が上方に
位置するよう傾斜したことを特徴とする請求項２記載の
プラスチック製容器の口部構造。
【請求項４】前記開口部周囲の筒状本体上端に平坦面を
有し、この平坦面上に、開口を取り巻く環状の山部を有
することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
のプラスチック製容器の口部構造。
【請求項５】前記環状の山部は開口部を取り巻く第１の
山部と、この第１の山部の外側を取り巻く第２の山部か
らなることを特徴とする請求項３記載のプラスチック製
容器の口部構造。
【請求項６】前記突出部の下面は前記筒状本体へと向か
って下る傾斜面として形成されていることを特徴とする
請求項２から５のいずれかに記載のプラスチック製容器
の口部構造。
【請求項７】前記境界部は、水平線に対し、１０度から
５０度傾斜したことを特徴とする請求項３記載のプラス
チック製容器の口部構造。
【請求項８】前記境界部は、未結晶化部から結晶化部に
かけて段階的に結晶化度が大きくなるようにしてあるこ
とを特徴とする請求項２記載のプラスチック製容器の口
部構造。
【請求項９】前記未結晶化部から結晶化部にかけて段階
的に結晶化度が大きくなるようにした結晶化移行部分、
Ｘ₀からＸ₁の間の密度は、１．３４から１．３７位迄徐
々に密度変化し、Ｘ₁ より上の部分は１．３７から１．
３８に結晶化させる特徴とする請求項８記載のプラスチ
ック製容器の口部構造。
【請求項１０】筒状本体の上端に開口部を有するととも
に、この筒状本体の上端外周を取り巻いて外方へ張り出
した突出部を有し、開口部周囲の筒状本体上端から前記
突出部上端にかけて平坦面を有し、かつ前記平坦面上
に、開口を取り巻く環状の山部を有し、前記突出部の下
面は前記筒状本体へと向かって下る傾斜面として形成さ
れており、前記突出部の下端から一定の長さ（Ｄ）下降
した地点で筒状本体を横断する境界部から上部を結晶化
させたプラスチック製容器の口部構造。
【請求項１１】前記境界部は筒状本体の外側面に臨む外
側端部より筒状本体の内側面に臨む内側端部の方が上方
に位置するよう傾斜したことを特徴とする請求項１０記
載のプラスチック製容器の口部構造。