JPH1190974A - 二軸延伸ブロー成形容器 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形容器Info
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- JPH1190974A JPH1190974A JP27194697A JP27194697A JPH1190974A JP H1190974 A JPH1190974 A JP H1190974A JP 27194697 A JP27194697 A JP 27194697A JP 27194697 A JP27194697 A JP 27194697A JP H1190974 A JPH1190974 A JP H1190974A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
- B29C2949/0826—Diameter of the body
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】無菌充填における薬剤による滅菌、熱水による
洗浄、あるいは、シュリンクラベル等の装着時の際に、
熱による変形を生じない無菌充填に適する小容量の二軸
延伸ブロー成形容器を提供する。 【解決手段】二軸延伸ブロー成形容器において、前記容
器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法に対して、
胴部の最大外径寸法を２〜４倍とし、前記フランジ下部
近傍から下方の胴部のみを結晶化温度で加熱処理する。
洗浄、あるいは、シュリンクラベル等の装着時の際に、
熱による変形を生じない無菌充填に適する小容量の二軸
延伸ブロー成形容器を提供する。 【解決手段】二軸延伸ブロー成形容器において、前記容
器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法に対して、
胴部の最大外径寸法を２〜４倍とし、前記フランジ下部
近傍から下方の胴部のみを結晶化温度で加熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸延伸ブロー成形容
器に関するものであり、より詳しくは、加熱されても変
形することがない、形状保持性に優れた無菌充填に適す
る小容量の二軸延伸ブロー成形容器に関する。
器に関するものであり、より詳しくは、加熱されても変
形することがない、形状保持性に優れた無菌充填に適す
る小容量の二軸延伸ブロー成形容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製容器、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルから成る二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性、
表面光沢性を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性
等を有しており、各種飲料用容器として広く利用されて
いる。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルから成る二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性、
表面光沢性を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性
等を有しており、各種飲料用容器として広く利用されて
いる。
【０００３】一般に、二軸延伸ブロー成形によるポリエ
チレンテレフタレート樹脂から成る容器の製造は、射出
成形により得た有底プリフォームを所定の延伸温度に予
備加熱した後、前記プリフォームを延伸ロッドにより軸
方向に延伸すると共に内部に空気を吹き込むことにより
周方向に膨張延伸させて行われる。
チレンテレフタレート樹脂から成る容器の製造は、射出
成形により得た有底プリフォームを所定の延伸温度に予
備加熱した後、前記プリフォームを延伸ロッドにより軸
方向に延伸すると共に内部に空気を吹き込むことにより
周方向に膨張延伸させて行われる。
【０００４】そして、前記二軸延伸ブロー成形容器にお
いて、９０℃前後の高温で殺菌充填されるウーロン茶、
コーヒー、紅茶、果汁飲料等の内容物に適用する場合
は、前記高温による容器の変形を防止するため、口部、
胴部あるいは底部を結晶化温度で加熱処理を行って耐熱
性を付与している。
いて、９０℃前後の高温で殺菌充填されるウーロン茶、
コーヒー、紅茶、果汁飲料等の内容物に適用する場合
は、前記高温による容器の変形を防止するため、口部、
胴部あるいは底部を結晶化温度で加熱処理を行って耐熱
性を付与している。
【０００５】一方、高温殺菌充填を行った際の内容物の
フレーバー劣化を防止するため、容器内を６５℃前後の
薬剤で滅菌後、無菌水でリンスして洗浄した後、常温で
前記内容物を充填する無菌充填システム、あるいは、設
備として安価とするために前記薬剤の洗浄を省略して、
容器内を洗浄する際に７０〜８０℃前後の無菌水のみで
容器内を洗浄する方法等の無菌充填が採用されている。
フレーバー劣化を防止するため、容器内を６５℃前後の
薬剤で滅菌後、無菌水でリンスして洗浄した後、常温で
前記内容物を充填する無菌充填システム、あるいは、設
備として安価とするために前記薬剤の洗浄を省略して、
容器内を洗浄する際に７０〜８０℃前後の無菌水のみで
容器内を洗浄する方法等の無菌充填が採用されている。
【０００６】さらに、容積が３５０ミリリットルや５０
０ミリリットル程度の比較的小容量の容器は、上記無菌
充填によりウーロン茶、コーヒー、紅茶等の内容物を充
填密封後、ホットベンダー、ヒートプレート等で加温販
売する方法が採用されている。
０ミリリットル程度の比較的小容量の容器は、上記無菌
充填によりウーロン茶、コーヒー、紅茶等の内容物を充
填密封後、ホットベンダー、ヒートプレート等で加温販
売する方法が採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の口部、胴部ある
いは底部を結晶化温度で加熱処理を行って耐熱性を付与
する方法の内、口部の結晶化は、有底プリフォームの状
態で口部を結晶化する手段として、特別なプリフォーム
の搬送装置、加熱装置、冷却装置を必要としていた。
いは底部を結晶化温度で加熱処理を行って耐熱性を付与
する方法の内、口部の結晶化は、有底プリフォームの状
態で口部を結晶化する手段として、特別なプリフォーム
の搬送装置、加熱装置、冷却装置を必要としていた。
【０００８】また、前記二軸延伸ブロー成形容器とし
て、容積が１リットル、１．５リットル及び２リットル
のものが主流となっていたが、近年、容積が３５０ミリ
リットルや５００ミリリットル程度の比較的小容量の容
器の需要が高まっている。容積が比較的小容量の容器
を、二軸延伸ブロー成形によって製造する場合は、容積
が小さくなった分、有底のプリフォームの長さ及び径を
小さくする必要があるが、容器を密封するためのキャッ
プ、蓋、栓、充填ラインにおけるキャッピイング装置あ
るいは打栓機を、従来の１リットル、１．５リットル及
び２リットルの容器と併用することから、口部及びフラ
ンジ部は同じ外径寸法とする必要がある。
て、容積が１リットル、１．５リットル及び２リットル
のものが主流となっていたが、近年、容積が３５０ミリ
リットルや５００ミリリットル程度の比較的小容量の容
器の需要が高まっている。容積が比較的小容量の容器
を、二軸延伸ブロー成形によって製造する場合は、容積
が小さくなった分、有底のプリフォームの長さ及び径を
小さくする必要があるが、容器を密封するためのキャッ
プ、蓋、栓、充填ラインにおけるキャッピイング装置あ
るいは打栓機を、従来の１リットル、１．５リットル及
び２リットルの容器と併用することから、口部及びフラ
ンジ部は同じ外径寸法とする必要がある。
【０００９】しかしながら、単純に有底プリフォームの
軸方向の寸法を短くした小容量容器は、周方向の延伸倍
率が小さく、また、配向結晶が少ないため、熱による変
形が生じ易く、特に、前記した無菌システムにおける薬
剤洗浄後の６５℃前後の無菌水によるリンス、あるい
は、薬剤洗浄を省略した７０〜８０℃前後の無菌水によ
る容器内の洗浄といった際、あるいは、装飾としてシュ
リンクラベル等の装着時の加熱の際に、前記小容量容器
は熱変形が生じ易い。
軸方向の寸法を短くした小容量容器は、周方向の延伸倍
率が小さく、また、配向結晶が少ないため、熱による変
形が生じ易く、特に、前記した無菌システムにおける薬
剤洗浄後の６５℃前後の無菌水によるリンス、あるい
は、薬剤洗浄を省略した７０〜８０℃前後の無菌水によ
る容器内の洗浄といった際、あるいは、装飾としてシュ
リンクラベル等の装着時の加熱の際に、前記小容量容器
は熱変形が生じ易い。
【００１０】さらに、前述したホットベンダー、ヒート
プレート等による加温販売時に、上記小容量容器の底部
は、特に延伸倍率が小さく、配向結晶がすくないため、
熱変形が生じ易い。
プレート等による加温販売時に、上記小容量容器の底部
は、特に延伸倍率が小さく、配向結晶がすくないため、
熱変形が生じ易い。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、二軸延伸ブロー成形容器において、周壁が
円筒形状であって、前記容器に設けられたフランジ下部
近傍の外径寸法に対して、胴部の最大外径寸法を２〜４
倍とし、前記フランジ下部近傍から下方の胴部のみを、
結晶化温度で加熱処理した二軸延伸ブロー成形容器とし
た。
決するため、二軸延伸ブロー成形容器において、周壁が
円筒形状であって、前記容器に設けられたフランジ下部
近傍の外径寸法に対して、胴部の最大外径寸法を２〜４
倍とし、前記フランジ下部近傍から下方の胴部のみを、
結晶化温度で加熱処理した二軸延伸ブロー成形容器とし
た。
【００１２】また、本発明は、二軸延伸ブロー成形容器
において、周壁が角筒形状であって、前記容器に設けら
れたフランジ下部近傍の外径寸法に対して、胴部の対面
する側壁面の最大外径寸法を２〜４倍、対面する隅角部
の最大寸法を２．２〜４．２倍とし、前記フランジ下部
近傍から下方の少なくとも胴部のみを、結晶化温度で加
熱処理した二軸延伸ブロー成形容器とした。
において、周壁が角筒形状であって、前記容器に設けら
れたフランジ下部近傍の外径寸法に対して、胴部の対面
する側壁面の最大外径寸法を２〜４倍、対面する隅角部
の最大寸法を２．２〜４．２倍とし、前記フランジ下部
近傍から下方の少なくとも胴部のみを、結晶化温度で加
熱処理した二軸延伸ブロー成形容器とした。
【００１３】
【作用】本発明によれば、十分に配向結晶化され、しか
も結晶化温度で加熱処理された胴部を有するため、無菌
充填システムにおける薬剤による滅菌、熱水による洗
浄、あるいは、シュリンクラベル等の装着時の際に、熱
による変形を生じない小容量に適する二軸延伸ブロー成
形容器が提供される。
も結晶化温度で加熱処理された胴部を有するため、無菌
充填システムにおける薬剤による滅菌、熱水による洗
浄、あるいは、シュリンクラベル等の装着時の際に、熱
による変形を生じない小容量に適する二軸延伸ブロー成
形容器が提供される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は本発明の二軸延伸ブロー成形容器の第１実施例を示
す図である。本実施例１に係る二軸延伸ブロー成形容器
１は、口部２の下方にフランジ３、このフランジ３の下
方にシュリンクラベル等を固着する上胴部４、この上胴
部４の下方に環状溝部６を介して上げ底状の底部７を有
する下胴部５を有し、全体として円筒形状を呈する。そ
して、前記環状溝部６は、上胴部４と下胴部５のほぼ中
間に、周方向全周に形成されている。
１は本発明の二軸延伸ブロー成形容器の第１実施例を示
す図である。本実施例１に係る二軸延伸ブロー成形容器
１は、口部２の下方にフランジ３、このフランジ３の下
方にシュリンクラベル等を固着する上胴部４、この上胴
部４の下方に環状溝部６を介して上げ底状の底部７を有
する下胴部５を有し、全体として円筒形状を呈する。そ
して、前記環状溝部６は、上胴部４と下胴部５のほぼ中
間に、周方向全周に形成されている。
【００１５】前記小容量二軸延伸ブロー成形容器は、仮
想線８で示される有底プリフォームから二軸延伸ブロー
成形し、前記二軸延伸ブロー成形後連続してそのブロー
金型を用い、口部２及びフランジ部３を除く前記フラン
ジ部３の下方近傍の上胴部４及び下胴部５を、結晶化温
度、例えば、１３０℃で加熱処理を行う。
想線８で示される有底プリフォームから二軸延伸ブロー
成形し、前記二軸延伸ブロー成形後連続してそのブロー
金型を用い、口部２及びフランジ部３を除く前記フラン
ジ部３の下方近傍の上胴部４及び下胴部５を、結晶化温
度、例えば、１３０℃で加熱処理を行う。
【００１６】一方、必要に応じて、前記上胴部４及び下
胴部５と共に、底部７を７０〜８０℃、特に７５℃で加
熱処理を行って、上記底部７に、透明性を有しながら加
熱販売時の耐熱性を付与して、変形、収縮を防止する。
尚、底部７の加熱処理の温度が７０℃未満であると、加
温販売時に上記底部７の変形あるいは収縮が生じやす
く、また、８０℃を越えると二軸延伸成形後に、底部と
底型が密着して両者間の離型がしづらくなる。
胴部５と共に、底部７を７０〜８０℃、特に７５℃で加
熱処理を行って、上記底部７に、透明性を有しながら加
熱販売時の耐熱性を付与して、変形、収縮を防止する。
尚、底部７の加熱処理の温度が７０℃未満であると、加
温販売時に上記底部７の変形あるいは収縮が生じやす
く、また、８０℃を越えると二軸延伸成形後に、底部と
底型が密着して両者間の離型がしづらくなる。
【００１７】本実施例では、前記の二軸延伸ブロー成形
容器１において、フランジ部３の下方近傍の外径寸法Ｌ
１が２５．１ｍｍで、下胴部５の最大外径寸法Ｌ２が６
７．５ｍｍ、内容量が５００ｍｌとなるように形成され
ている。すなわち、本実施例では、Ｌ２／Ｌ１が２．６
９倍に設定されている。
容器１において、フランジ部３の下方近傍の外径寸法Ｌ
１が２５．１ｍｍで、下胴部５の最大外径寸法Ｌ２が６
７．５ｍｍ、内容量が５００ｍｌとなるように形成され
ている。すなわち、本実施例では、Ｌ２／Ｌ１が２．６
９倍に設定されている。
【００１８】前記Ｌ２／Ｌ１の関係を２〜４倍、特に、
２．２〜３．２倍とすることが、胴部の延伸倍率を高め
て十分に配向結晶化し、前記二軸延伸ブロー成形後に連
続して行われる結晶化温度の加熱処理と相まって、円筒
形状を呈する小容量の容器における胴部の耐熱性を高め
る点で望ましい。
２．２〜３．２倍とすることが、胴部の延伸倍率を高め
て十分に配向結晶化し、前記二軸延伸ブロー成形後に連
続して行われる結晶化温度の加熱処理と相まって、円筒
形状を呈する小容量の容器における胴部の耐熱性を高め
る点で望ましい。
【００１９】一方、前記Ｌ２／Ｌ１が２倍より小さい
と、胴部の配向結晶化が十分に行われず、二軸延伸ブロ
ー成形後に結晶化温度で加熱処理を行っても、円筒形状
を呈する小容量容器においては、胴部の耐熱性を高める
ことができず、また、前記Ｌ２／Ｌ１が４倍より大きい
と、二軸延伸ブロー成形時の賦形性が劣る。
と、胴部の配向結晶化が十分に行われず、二軸延伸ブロ
ー成形後に結晶化温度で加熱処理を行っても、円筒形状
を呈する小容量容器においては、胴部の耐熱性を高める
ことができず、また、前記Ｌ２／Ｌ１が４倍より大きい
と、二軸延伸ブロー成形時の賦形性が劣る。
【００２０】本実施例では、環状溝部６の外径寸法Ｌ３
を５７．７ｍｍとしてＬ３／Ｌ１を２．３倍に設定し、
前記環状溝部６の径方向深さを４．６５ｍｍ、軸方向の
幅を４．０ｍｍとした。。そして、前記Ｌ３／Ｌ１の関
係を１．８〜３．８倍、特に、２．０〜３．０倍とする
ことにより、環状溝部６が局部的に厚肉とならず、ヒケ
等の外観不良が防止され、横剛性及び賦形性が向上す
る。
を５７．７ｍｍとしてＬ３／Ｌ１を２．３倍に設定し、
前記環状溝部６の径方向深さを４．６５ｍｍ、軸方向の
幅を４．０ｍｍとした。。そして、前記Ｌ３／Ｌ１の関
係を１．８〜３．８倍、特に、２．０〜３．０倍とする
ことにより、環状溝部６が局部的に厚肉とならず、ヒケ
等の外観不良が防止され、横剛性及び賦形性が向上す
る。
【００２１】一方、前記Ｌ３／Ｌ１が１．８倍より小さ
いと、環状溝部６が十分に延伸されずに厚肉化して、二
軸延伸ブロー成形後の冷却の遅れによるヒケを生じ易
く、また、前記Ｌ３／Ｌ１が３．８倍より大きいと、二
軸延伸ブロー成形時の賦形性が劣る。
いと、環状溝部６が十分に延伸されずに厚肉化して、二
軸延伸ブロー成形後の冷却の遅れによるヒケを生じ易
く、また、前記Ｌ３／Ｌ１が３．８倍より大きいと、二
軸延伸ブロー成形時の賦形性が劣る。
【００２２】次に、図２は本発明の二軸延伸ブロー成形
容器の第２実施例を示す図であり、図３は、図２のＡ−
Ａ断面図である。本実施例２に係る二軸延伸ブロー成形
容器１０は、口部１２の下方にフランジ１３、このフラ
ンジ１３の下方にシュリンクラベル等を固着する上胴部
１４、この上胴部１４の下方に環状溝部１６を介して底
部１７を有する下胴部１５を有し、上記上胴部１４及び
下胴部１５は、コーナ部に隅角部１９、２０が形成さ
れ、全体として角筒形状を呈する。そして、前記環状溝
部１６は前記実施例１と同様に、上胴部１４と下胴部１
５のほぼ中間に周方向全周に形成されている。
容器の第２実施例を示す図であり、図３は、図２のＡ−
Ａ断面図である。本実施例２に係る二軸延伸ブロー成形
容器１０は、口部１２の下方にフランジ１３、このフラ
ンジ１３の下方にシュリンクラベル等を固着する上胴部
１４、この上胴部１４の下方に環状溝部１６を介して底
部１７を有する下胴部１５を有し、上記上胴部１４及び
下胴部１５は、コーナ部に隅角部１９、２０が形成さ
れ、全体として角筒形状を呈する。そして、前記環状溝
部１６は前記実施例１と同様に、上胴部１４と下胴部１
５のほぼ中間に周方向全周に形成されている。
【００２３】前記二軸延伸ブロー成形容器は、前記実施
例１と同様に、仮想線１８で示される有底プリフォーム
から二軸延伸ブロー成形し、前記二軸延伸ブロー成形後
連続してそのブロー金型を用い、口部１２及びフランジ
部１３を除く前記フランジ部１３の下方近傍の上胴部１
４及び下胴部１５を、結晶化温度で加熱処理を行い、必
要に応じて、前記上胴部１４及び下胴部１５と共に、底
部１７の加熱処理を行う。
例１と同様に、仮想線１８で示される有底プリフォーム
から二軸延伸ブロー成形し、前記二軸延伸ブロー成形後
連続してそのブロー金型を用い、口部１２及びフランジ
部１３を除く前記フランジ部１３の下方近傍の上胴部１
４及び下胴部１５を、結晶化温度で加熱処理を行い、必
要に応じて、前記上胴部１４及び下胴部１５と共に、底
部１７の加熱処理を行う。
【００２４】本実施例では、二軸延伸ブロー成形容器１
０において、フランジ部３の下方近傍の外径寸法Ｌ４が
２５．１ｍｍで、胴部、すなわち、上胴部１４あるいは
下胴部１５、本実施例では上記下胴部１５の対面する側
壁面１５ａと１５ｃ、あるいは、１５ｂと１５ｄの最大
外径寸法Ｌ５が６０ｍｍ、内容量が５００ｍｌになるよ
うに形成されている。すなわち、本実施例では、Ｌ５／
Ｌ４が２．３９倍に設定されている。
０において、フランジ部３の下方近傍の外径寸法Ｌ４が
２５．１ｍｍで、胴部、すなわち、上胴部１４あるいは
下胴部１５、本実施例では上記下胴部１５の対面する側
壁面１５ａと１５ｃ、あるいは、１５ｂと１５ｄの最大
外径寸法Ｌ５が６０ｍｍ、内容量が５００ｍｌになるよ
うに形成されている。すなわち、本実施例では、Ｌ５／
Ｌ４が２．３９倍に設定されている。
【００２５】前記Ｌ５／Ｌ４の関係を２〜４倍、特に
２．０〜３．０倍とすることにより、胴部の延伸倍率を
高めて十分に配向結晶化し、前記二軸延伸ブロー成形後
の結晶化温度の加熱処理と相まって、角筒形状を呈する
小容量の容器における胴部の耐熱性を高めることが可能
となる。
２．０〜３．０倍とすることにより、胴部の延伸倍率を
高めて十分に配向結晶化し、前記二軸延伸ブロー成形後
の結晶化温度の加熱処理と相まって、角筒形状を呈する
小容量の容器における胴部の耐熱性を高めることが可能
となる。
【００２６】また、下胴部１５の各側壁面１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ及び１５ｄの間に形成された対面する隅角部
２０の外径寸法Ｌ６を７２ｍｍとしてＬ６／Ｌ４を２．
８７倍、環状溝部１６の外径寸法Ｌ７を５６ｍｍとして
Ｌ７／Ｌ４を２．２３倍、さらに、下胴部１５の各側壁
面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄの間に形成された
対面する隅角部２０の間の環状溝部１６の外径寸法Ｌ８
を７１ｍｍとし、Ｌ８／Ｌ４の関係を２．８３倍とし、
前記環状溝部１６の径方向深さＷを２．０ｍｍ、軸方向
の幅Ｘを３．０ｍｍとした。。
ｂ、１５ｃ及び１５ｄの間に形成された対面する隅角部
２０の外径寸法Ｌ６を７２ｍｍとしてＬ６／Ｌ４を２．
８７倍、環状溝部１６の外径寸法Ｌ７を５６ｍｍとして
Ｌ７／Ｌ４を２．２３倍、さらに、下胴部１５の各側壁
面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄの間に形成された
対面する隅角部２０の間の環状溝部１６の外径寸法Ｌ８
を７１ｍｍとし、Ｌ８／Ｌ４の関係を２．８３倍とし、
前記環状溝部１６の径方向深さＷを２．０ｍｍ、軸方向
の幅Ｘを３．０ｍｍとした。。
【００２７】本実施例においては、前記Ｌ６／Ｌ４の関
係を２．２〜４．２倍、特に、２．５〜３．５倍とする
ことにより、隅角部２０が十分に配向結晶化し、前記二
軸延伸ブロー成形後の結晶化温度の加熱処理と相まっ
て、前記隅角部２０の賦形性を高めながら、角筒形状を
呈する小容量の容器における胴部の耐熱性を高めること
が可能となる。
係を２．２〜４．２倍、特に、２．５〜３．５倍とする
ことにより、隅角部２０が十分に配向結晶化し、前記二
軸延伸ブロー成形後の結晶化温度の加熱処理と相まっ
て、前記隅角部２０の賦形性を高めながら、角筒形状を
呈する小容量の容器における胴部の耐熱性を高めること
が可能となる。
【００２８】また、前記Ｌ７／Ｌ４の関係を１．８〜
３．８倍、特に、１．８〜２．８倍とすることにより、
環状溝部１６が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不
良が防止され、横剛性及び賦形性が向上する。
３．８倍、特に、１．８〜２．８倍とすることにより、
環状溝部１６が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不
良が防止され、横剛性及び賦形性が向上する。
【００２９】さらに、前記Ｌ８／Ｌ４の関係を２〜４
倍、特に、２．３〜３．３倍とすることにより、隅角部
１９における環状溝部１６が局部的に厚肉とならず、ヒ
ケ等の外観不良が防止され、横剛性及び賦形性が向上す
る。
倍、特に、２．３〜３．３倍とすることにより、隅角部
１９における環状溝部１６が局部的に厚肉とならず、ヒ
ケ等の外観不良が防止され、横剛性及び賦形性が向上す
る。
【００３０】尚、前記した実施例１及び２において、環
状溝部６あるいは１６の径方向の深さは、容器の内容積
によっても異なるが、１．０〜６．０ｍｍ、特に２〜５
ｍｍとするのが、賦形性と肉厚分布の点で望ましく、ま
た、軸方向の幅寸法は、２．０〜６．０ｍｍ、特に、
３．０〜４．０ｍｍとするのが、横剛性を高める点で望
ましい。
状溝部６あるいは１６の径方向の深さは、容器の内容積
によっても異なるが、１．０〜６．０ｍｍ、特に２〜５
ｍｍとするのが、賦形性と肉厚分布の点で望ましく、ま
た、軸方向の幅寸法は、２．０〜６．０ｍｍ、特に、
３．０〜４．０ｍｍとするのが、横剛性を高める点で望
ましい。
【００３１】また、前記した実施例１あるいは実施例２
において、環状溝部６の周上に、あるいは環状溝部１６
の各辺上に、上記環状溝部６、１６の深さよりも低く、
部分的径方向に突出する凸部を形成して、肉厚分布不
良、厚肉化、ヒケ等の外観不良を防止して、横剛性及び
賦形性を向上させることも可能である。
において、環状溝部６の周上に、あるいは環状溝部１６
の各辺上に、上記環状溝部６、１６の深さよりも低く、
部分的径方向に突出する凸部を形成して、肉厚分布不
良、厚肉化、ヒケ等の外観不良を防止して、横剛性及び
賦形性を向上させることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、胴部が十分に配向結晶
化され、しかも結晶化温度による加熱処理と相まって、
容器内を中温、高温で滅菌あるいは洗浄する際、あるい
は、シュリンクラベル等の装着時の加熱の際に、熱によ
る変形、収縮を生じない小容量に適した二軸延伸ブロー
成形容器とすることができる。また、同時に、底部に加
熱処理を行うことにより、加温販売時の底部の変形を防
止することができる。
化され、しかも結晶化温度による加熱処理と相まって、
容器内を中温、高温で滅菌あるいは洗浄する際、あるい
は、シュリンクラベル等の装着時の加熱の際に、熱によ
る変形、収縮を生じない小容量に適した二軸延伸ブロー
成形容器とすることができる。また、同時に、底部に加
熱処理を行うことにより、加温販売時の底部の変形を防
止することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る二軸延伸ブロー成形
容器の正面図である。
容器の正面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る二軸延伸ブロー成形
容器の正面図である。
容器の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
１、１０ 二軸延伸ブロー成形容器 ２、１２ 口部 ３、１３ フランジ部 ４、１４ 上胴部 ５、１５ 下胴部 ６、１６ 環状溝部 ７、１７ 底部 ８、１８ プリフォーム １９、２０ 隅角部
Claims (5)
- 【請求項１】二軸延伸ブロー成形容器において、周壁が
円筒形状であって、前記容器に設けられたフランジ下部
近傍の外径寸法に対して、胴部の最大外径寸法を２〜４
倍とし、前記フランジ下部近傍から下方の胴部のみを結
晶化温度で加熱処理したことを特徴とする二軸延伸ブロ
ー成形容器。 - 【請求項２】容器に設けられたフランジ部下部近傍の外
径寸法に対して、環状溝部の外径寸法を１．８〜３．８
倍としたことを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ブロ
ー成形容器。 - 【請求項３】二軸延伸ブロー成形容器において、周壁が
角筒形状であって、前記容器に設けられたフランジ下部
近傍の外径寸法に対して、胴部の対面する側壁面の最大
外径寸法を２〜４倍、対面する隅角部の最大寸法を２．
２〜４．２倍とし、前記フランジ下部近傍から下方の胴
部のみを結晶化温度で加熱処理したことを特徴とする二
軸延伸ブロー成形容器。 - 【請求項４】容器に設けられたフランジ部下部近傍の外
径寸法に対して、側壁面間の環状溝部の外径寸法を１．
８〜３．８倍、隅角部間の環状溝部の外径寸法を２〜４
倍としたことを特徴とする請求項３記載の二軸延伸ブロ
ー成形容器。 - 【請求項５】底部を加熱処理したことを特徴とする請求
項１〜４記載の二軸延伸ブロー成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27194697A JPH1190974A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27194697A JPH1190974A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190974A true JPH1190974A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17507035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27194697A Pending JPH1190974A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129876A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Teijin Ltd | ポリエステル製中空成形体、その再生方法および製造方法 |
| JP2005075421A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Asahi Breweries Ltd | 加温用樹脂製容器及び加温用樹脂製容器入り飲料 |
| JP2017197228A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27194697A patent/JPH1190974A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129876A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Teijin Ltd | ポリエステル製中空成形体、その再生方法および製造方法 |
| JP2005075421A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Asahi Breweries Ltd | 加温用樹脂製容器及び加温用樹脂製容器入り飲料 |
| JP2017197228A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |