JPH09183151A

JPH09183151A - 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09183151A
Application number: JP34373795A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yasuda; 洋介安田; Yoshinori Nemoto; 宜典根本
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】剛性を充分確保できると共に、容器の軸方向
の肉厚分布において、周壁の溝部が局部的に肉厚となる
ことのない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法を
提供する。【解決手段】本発明は、周壁の環状溝部１６の外径寸
法を前記容器１０に設けられたフランジ１３下部近傍の
外径寸法の２．３ないし４．５倍とした二軸延伸ブロー
成形容器１０、及びその製造方法を要件とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ブロー成
形容器及びその製造方法に関するものであり、より詳し
くは、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の
肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉とな
ることがない成形性に優れた二軸延伸ブロー成形容器及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製容器、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光
沢を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等をも有
しており、各種飲料用容器として広く利用されている。

【０００３】一般に、二軸延伸ブロー成形によるＰＥＴ
容器の製造は、ＰＥＴ樹脂を材料として射出成形により
有底のプリフォームを製造し、このプリフォームを所定
の延伸温度に予備加熱した後、割り金型に保持すると共
に、延伸ロッドにより軸方向に引っ張り延伸し、内部に
空気を吹き込むことにより、周方向に膨張延伸させるこ
とによってなされるものである。前記の如く製造される
ＰＥＴ容器においては、容器の剛性を高めるためや、内
容物の商品名や原材料等を表示するシュリンクラベル
を、容器の周壁に確実に固着できるようにする等の理由
から、容器の周壁にその周方向に沿って環状溝部が形成
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、ＰＥ
Ｔ容器としては、容積が、１．５リットルや２．０リッ
トルのものが主流となっていたが、近年、容積が５００
ミリリットル程度の比較的小容量のＰＥＴ容器の需要が
高まっている。容積が５００ミリリットル程度の比較的
小容積のＰＥＴ容器を二軸延伸ブロー成形によって製造
する場合には、容積が小さくなった分、有底プリフォー
ムの長さ及び径も小さくする必要がある。ところが、充
填ラインの打栓機を従来の１．５リットルや２．０リッ
トルの容器と併用するということから、口部及びフラン
ジは、１．５リットルや２．０リットルの容器と同じ外
径寸法を有している。単純に有底プリフォームの軸方向
の寸法を短くした場合、周方向の延伸倍率が小さくな
り、容器の軸方向の肉厚分布において、胴部周壁に設け
られた環状溝部が極端に肉厚となる外観不良、また、厚
肉部とその周辺部との冷却速度の違いから厚肉部にヒケ
が発生するという問題がある。また、その製造方法にお
いても、胴部の環状溝部が最もブロー比が小さくなり、
二軸延伸ブロー成形時に容器の環状溝部に対応する部分
が金型の凸部に樹脂が引っかかり、その部分の延伸倍率
が低下する。

【０００５】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、剛性を充分に
確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、
周壁の環状溝部が局部的に厚肉となることのない成形に
優れた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロー成形容器
において、前記環状溝部の外径寸法を、前記容器に設け
られたフランジ下部近傍の外径寸法の２．３ないし４．
５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器が
提供される。

【０００７】また、本発明によれば、周壁が角筒形状で
あって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、前記環
状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部
の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．３
ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロー
成形容器が提供される。

【０００８】また、本発明によれば、周壁に環状溝部を
形成した二軸延伸ブロー成形容器の製造方法において、
有底のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、前記環
状溝部の外径寸法を、前記容器に設けられたフランジ下
部近傍の外径寸法の２．３ないし４．５倍とすることを
特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法が提供さ
れる。

【０００９】また、本発明によれば、周壁が角筒形状で
あって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、前記環
状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部
の外径を容器のフランジ下部近傍の外径寸法の２．３な
いし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロー成
形容器の製造方法が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１の発明に係る二軸延伸ブ
ロー成形容器の技術的特徴は、周壁に設けた環状溝部の
外径寸法を、前記容器のフランジ下方近傍の外径寸法の
２．３ないし４．５倍、好ましくは、２．４ないし３．
０となるように製造されている点にある。本発明におい
て、上記値が２．３よりも小さいと環状溝部（ウェスト
部）が肉厚化する傾向にあり、４．５よりも大きいと賦
形性に劣る傾向にある。

【００１１】上記の如く、環状溝部をフランジ下方近傍
の外径寸法の２．３ないし４．５倍に設定することによ
り、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝部
が局部的に厚肉となることがない二軸延伸ブロー成形容
器が提供される。なお、前記容器の形状としては、周壁
が第１図に示される周壁が円筒状の二軸延伸ブロー成形
容器あるいは図示しないが各筒形状の任意の形状を採用
できる。

【００１２】そして、円筒形状の二軸延伸ブロー成形容
器の場合は、環状溝部の径方向の深さ寸法は、容器の内
容積に等によっても異なるが、１．０ないし６．０ｍ
ｍ，特に２．０ないし４．５ｍｍとするのが賦形性と肉
厚分布の点で望ましい。また、環状溝部の軸方向の幅寸
法は、２．０ないし６．０ｍｍ、特に３．０ないし４．
０ｍｍとするのが横剛性の点で望ましい。さらに溝部の
形成位置は、ボトルハイト等によっても異なるが、容器
の底部から上部へ６ないし１３ｃｍとするのが、成形性
の点で好ましい。また、角筒形状の二軸延伸ブロー成形
容器の場合は、お互いに対向する側壁の環状溝部の外径
寸法を、前記容器のフランジ下方近傍の外径寸法の２．
３ないし４．５倍とする。

【００１３】請求項２の発明に係る二軸延伸ブロー成形
容器の技術的特徴は、第２図に示される様に周壁を角筒
形状とし、各対向する側壁の環状溝部の中央部に、前記
溝部よりも低く外方に突出する突部を設けて、前記突部
の対向する外径寸法を、前記容器のフランジ下方近傍の
外形寸法の２．３ないし４．５倍、好ましくは２．４な
いし３．０となるように製造されている点にある。

【００１４】上記の如く環状溝部の中央部に設けられた
凸部を、フランジ下部近傍の外形寸法の２．３ないし
４．５倍に設定することにより、角筒形状の容器の軸方
向の肉厚分布において、側壁の環状溝部が局部的に厚肉
となることがなく、さらに、飲料等が熱間充填され、冷
却後、容器内が負圧になった場合に、環状溝部でも良好
に負圧を吸収できる。すなわち、環状溝部を境に上下の
側壁が各々独立して負圧を吸収するのではなく、上下の
側壁が同時に内方へ移動して大きな面として負圧を良好
に吸収するようになる。また、突部を設けることによ
り、負圧の吸収時に環状溝部が折れるのを防止する。

【００１５】そして、各側壁の環状溝部の径方向の深さ
寸法Ｘは、容器の容積等によっても異なるが、１．０な
いし６．０ｍｍ、特に、２．０ないし４．５ｍとするの
が賦形性と肉厚分布の点で望ましい。また、環状溝部の
軸方向の幅寸法Ｙは、２．０ないし６．０ｍｍ、特に
３．０ないし４．０ｍｍとするのが、横剛性の点で望ま
しい。さらに、溝部の形成位置は、ボトルハイト等によ
っても異なるが、容器の底部から上方へ６ないし１３ｃ
ｍとするのが、成形性の点で好ましい。

【００１６】また、突部の周方向の長さＳ２は、互いに
対向する側壁の環状溝部の周方向の長さＳ１よりも短く
形成され、その寸法Ｓ２は、Ｓ１（図３参照）の１／２
以下、さらに好ましくはＳ２／Ｓ１が０．４以下とされ
る。なお、Ｓ２がＳ１の１／３よりも小さいと肉厚分布
不良（厚肉化）の傾向にあり、Ｓ１の１／２よりも大き
いと横剛性低下の傾向にある。

【００１７】さらに突部は、環状溝部の径方向の深さよ
りも低く、外方に突出しないように突設され、その突出
の寸法は、前記突部が形成される環状溝部の深さの３０
％ないし５０％が横剛性の点で好ましい。なお、前記突
出の寸法が３０％よりも小さいと負圧の吸収時の折れの
傾向にあり、５０％よりも大きいと横剛性の低下の傾向
にある。また、突部の環状溝に対する周方向の角度α
（第３図参照）は１５０ないし１７０度、特に、１６０
ないし１６５度とするのが、賦形性と負圧吸収時の折れ
防止の点で好ましい。

【００１８】さらに、環状溝部の中央部に形成する突部
は、周壁を形成する４個の側壁の各々に少なくとも１個
形成することが必要であるが、各々の側壁に２個以上設
けることもできる。なお、前記した請求項１及び２の発
明では、周壁に溝部が形成されているので、容器の剛性
も充分に確保される。また、環状溝部の形状は、特に限
定されるものではなく、軸方向に切断した断面形状が、
円弧状、Ｕ字状、凹状等のものを採用できる。

【００１９】請求項３の発明に係る二軸延伸ブロー成形
容器の製造方法の技術的特徴は、有底プリフォームを二
軸延伸ブロー成形して、前記環状溝部の外径寸法を、前
記容器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．
３ないし４．５倍、好ましくは２．４ないし３．０に設
定することである。

【００２０】かかる構成とすることにより、本発明によ
って製造された二軸延伸ブロー成形容器は、環状溝部が
形成されたことに起因して剛性を充分に確保できると共
に、前記外径寸法の値が特定の範囲内に設定されている
ので、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝
部が局部的に厚肉となることがない。本発明において、
前記の値を２．３ないし４．５とした理由及び環状溝部
の寸法、形状は、請求項１と同様であるので説明は省略
する。

【００２１】請求項４の発明に係る二軸延伸ブロー成形
容器の技術的特徴は、周壁が角筒形状であって、各対向
する周壁の環状溝部の中央部に前記環状溝部よりも低い
外方に突出する突部を設け、前記突部の内径を容器のフ
ランジ下部近傍の外径寸法の２．３ないし４．５倍に設
定することである。本発明において、前記の値を２．３
ないし４．５とした理由及び環状溝部の寸法、形状は、
請求項２と同様であるので説明は省略する。

【００２２】本発明において、容器を形成する材料とし
ては、二軸延伸ブロー成形が可能なプラスチック材料を
使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂を例示できる。ま
た、本願の二軸延伸ブロー成形容器の容積は特に制限さ
れないが、２００ないし９００ミリリットル，特に３５
０ないし５００ミリリットルの容積の容器を適用するこ
とにより、前記効果を顕著に発揮するものである。

【００２３】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。実施例１図１には、請求項１に係る二軸延伸ブロー成形容器１０
が示されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容
器１０は、口部１２、この口部１２の下方にフランジ１
３、このフランジ１３の下方にラベルを固着する上部周
壁１４、この上部周壁１４の下方に環状溝部１６を介し
て底部１７を有する下部周壁１５を一体に形成し、全体
として円筒形状を呈する。ブロー前のパリソンを仮想線
３６で示した。そして、前記環状溝部１６は、上記周壁
１４と下部周壁１５のほぼ中間に、周方向全体に沿って
形成されている。

【００２４】本実施例では前記の二軸延伸ブロー成形容
器１０において、環状溝部１６の外径寸法Ｌ１が６０．
３４７ｍｍ，容器１０におけるフランジ１３の下部近傍
の外形寸法Ｌ２が２５．６８となるように形成されてい
る。すなわち、本実施例では、Ｌ１／Ｌ２が２．３５に
設定されている。また、本実施例では、環状溝部１６の
い径方向の深さを４．０ｍｍ、軸方向の幅を３．６ｍｍ
に設定した。前記の如く構成された二軸延伸びブロー成
形容器１０では、容器１０の軸方向の肉厚分布におい
て、環状溝部１６が局部的に厚肉部が形成されることな
く、良好な形成がなされた。

【００２５】実施例２図２には請求項２に係る二軸延伸ブロー成形容器２０が
示されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器
２０は、口部２２、この口部２２の下方にフランジ２
３、このフランジ２３の下方にラベルを固着する上部周
壁２４、この上部周壁２４の下方の環状溝部２６を介し
て底部２７を有する下部周囲壁２５を一体に形成し、前
記周壁２４、２５が角筒形状で、全体として角筒形状を
呈する。２１は、ブロー前のパリソン仮想線を示すもの
である。そして、前記環状溝部２６は上方周壁２４と下
方周壁２５とのほぼ中間に、周方向全体に沿って形成さ
れている。また、環状溝部２６の中央部には凸部２８が
設けられ、周囲壁２４、２５の側壁２４Ａないし２４
Ｄ、２５Ａないし２５Ｄの対応する位置に、それぞれ凸
部２８Ａないし２８Ｄが径方向の外方に向けて、前記環
状溝部２６から飛び出さないように突設されている。

【００２６】本実施例では、前記の二軸延伸ブロー成形
容器２０において、環状溝部２６に設けた凸部２８Ａと
２８Ｃ間の外径寸法Ｌ３が５９．１ｍｍ、容器２０にお
けるフランジ２３の下部近傍の外形寸法Ｌ４が２５．６
８と成るように形成されている。すなわち本実施例では
Ｌ３／Ｌ４が２．３０１に設定されている。また、本実
施例では、環状溝部２６の周方向の長さＳ１を４７．８
ｍｍ、径方向の深さＸを２．０ｍｍ、軸方向の幅Ｙを
３．０ｍｍに設定した。さらに凸部２８の周方向の長さ
Ｓ２を２０ｍｍ、径方向の突出寸法Ｚを０．７５ｍｍ、
軸方向の幅を４．２ｍｍに設定した。前記の如く構成さ
れた二軸延伸ブロー成形容器２０では、容器２０の軸方
向の肉厚分布において、環状溝部２６が局部的に厚肉部
が形成されることなく、良好な成形がなされた。

【００２７】比較例１環状溝部１６の外径寸法Ｌ１を５８．８１ｍｍとするこ
と以外、すなわち、Ｌ１／Ｌ２を２．２９とすること以
外は、実施例１と同様の条件下で二軸延伸ブロー成形容
器を製造した。得られた容器は、環状溝部１６におい
て、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形成されて
いることが確認された。

【００２８】比較例２環状溝部に設けた凸部２８の外径寸法Ｌ３を５７．６０
ｍｍとすること以外、すなわち、Ｌ３／Ｌ４を２．２４
とすること以外は、実施例２と同様の条件下で二軸延伸
ブロー成形容器を製造した。得られた容器は環状溝部２
６において、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形
成されていることが確認された。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、剛性を充分に確保でき
ると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環
状溝部が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不良が生
じることがない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方
法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る二軸延伸ブロー成形
容器の正面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る二軸延伸ブロー成形
容器の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【符号の説明】

１０二軸延伸ブロー成形容器１３，２３フランジ１４上部周壁１５下部周壁１６，２６環状溝部２８凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロ
ー成形容器において、前記環状溝部の外径寸法を、前記
容器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．３
５ないし４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロ
ー成形容器。
【請求項２】周壁が角筒形状であって、各対向する周
壁の環状溝部の中央部に、前記環状溝部よりも低い外方
に突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフラン
ジの下部近傍の外径寸法の２．３ないし４．５倍とした
ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。
【請求項３】周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロー
成形容器の製造方法において、有底プリフォームを二軸
延伸ブロー成形して、前記環状溝部の外径寸法を、前記
容器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．３
ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロー
成形容器の製造方法。
【請求項４】周壁が角筒形状であって、各対向する周壁
の環状溝部の中央部に、前記環状溝部よりも低い外方に
突出する突部を設け、前記突部の外径を容器のフランジ
下部近傍の外径寸法の２．３ないし４．５倍とすること
を特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法。