JP3239989B2 - 二軸延伸ブロー成形容器 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形容器Info
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- container
- molded container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、周壁が角筒形状の
二軸延伸ブロー成形容器に関するものであり、より詳し
くは、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の
肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉とな
ることがない成形性に優れた二軸延伸ブロー成形容器に
関する。
二軸延伸ブロー成形容器に関するものであり、より詳し
くは、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の
肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉とな
ることがない成形性に優れた二軸延伸ブロー成形容器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製容器、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光
沢を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等をも有
しており、各種飲料用容器として広く利用されている。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光
沢を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等をも有
しており、各種飲料用容器として広く利用されている。
【０００３】一般に、二軸延伸ブロー成形によるＰＥＴ
容器の製造は、ＰＥＴ樹脂を材料として射出成形により
有底のプリフォームを製造し、このプリフォームを所定
の延伸温度に予備加熱した後、割り金型に保持すると共
に、延伸ロッドにより軸方向に引っ張り延伸し、内部に
空気を吹き込むことにより、周方向に膨張延伸させるこ
とによってなされるものである。前記の如く製造される
ＰＥＴ容器においては、容器の剛性を高めるためや、内
容物の商品名や原材料等を表示するシュリンクラベル
を、容器の周壁に確実に固着できるようにする等の理由
から、容器の周壁にその周方向に沿って環状溝部が形成
されている。
容器の製造は、ＰＥＴ樹脂を材料として射出成形により
有底のプリフォームを製造し、このプリフォームを所定
の延伸温度に予備加熱した後、割り金型に保持すると共
に、延伸ロッドにより軸方向に引っ張り延伸し、内部に
空気を吹き込むことにより、周方向に膨張延伸させるこ
とによってなされるものである。前記の如く製造される
ＰＥＴ容器においては、容器の剛性を高めるためや、内
容物の商品名や原材料等を表示するシュリンクラベル
を、容器の周壁に確実に固着できるようにする等の理由
から、容器の周壁にその周方向に沿って環状溝部が形成
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、ＰＥ
Ｔ容器としては、容積が、１．５リットルや２．０リッ
トルのものが主流となっていたが、近年、容積が５００
ミリリットル程度の比較的小容量のＰＥＴ容器の需要が
高まっている。このような比較的小容積のＰＥＴ容器を
二軸延伸ブロー成形によって製造する場合には、容積が
小さくなった分、有底プリフォームの長さ及び径も小さ
くする必要がある。ところが、充填ラインの打栓機は従
来の１．５リットルや２．０リットルの容器と併用する
ために、口部及びフランジは、これら１．５リットルや
２．０リットルの容器と同じ外径寸法を有している。
Ｔ容器としては、容積が、１．５リットルや２．０リッ
トルのものが主流となっていたが、近年、容積が５００
ミリリットル程度の比較的小容量のＰＥＴ容器の需要が
高まっている。このような比較的小容積のＰＥＴ容器を
二軸延伸ブロー成形によって製造する場合には、容積が
小さくなった分、有底プリフォームの長さ及び径も小さ
くする必要がある。ところが、充填ラインの打栓機は従
来の１．５リットルや２．０リットルの容器と併用する
ために、口部及びフランジは、これら１．５リットルや
２．０リットルの容器と同じ外径寸法を有している。
【０００５】
ところで、この場合、単純に有底プ
リフォームの軸方向の寸法を短くした場合には、周方向
の延伸倍率が小さくなり、容器の軸方向の肉厚分布にお
いて、胴部周壁に設けられた環状溝部が極端に肉厚とな
る外観不良、また、厚肉部とその周辺部との冷却速度の
違いから厚肉部にヒケが発生するという問題がある。ま
た、その製造方法においても、胴部の環状溝部が最もブ
ロー比が小さくなり、二軸延伸ブロー成形時に容器の環
状溝部に対応する金型の凸部に樹脂が引っかかり、その
部分の延伸倍率が低下するという問題がある。
ところで、この場合、単純に有底プ
リフォームの軸方向の寸法を短くした場合には、周方向
の延伸倍率が小さくなり、容器の軸方向の肉厚分布にお
いて、胴部周壁に設けられた環状溝部が極端に肉厚とな
る外観不良、また、厚肉部とその周辺部との冷却速度の
違いから厚肉部にヒケが発生するという問題がある。ま
た、その製造方法においても、胴部の環状溝部が最もブ
ロー比が小さくなり、二軸延伸ブロー成形時に容器の環
状溝部に対応する金型の凸部に樹脂が引っかかり、その
部分の延伸倍率が低下するという問題がある。
【０００６】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、内容積が３５
０ないし５００ミリリットルという小容積の二軸延伸ブ
ロー成形容器特有の技術的課題である、成形時の部分的
な延伸倍率の低下を有効に解消するとともに、容器に熱
間充填した後の冷却時における容器内の負圧を容器全体
で均等に吸収することができ、剛性を充分に確保できる
と共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状
溝部が局部的に厚肉となることのない成形性に優れた角
筒形状の二軸延伸ブロー成形容器を提供することにあ
る。
０ないし５００ミリリットルという小容積の二軸延伸ブ
ロー成形容器特有の技術的課題である、成形時の部分的
な延伸倍率の低下を有効に解消するとともに、容器に熱
間充填した後の冷却時における容器内の負圧を容器全体
で均等に吸収することができ、剛性を充分に確保できる
と共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状
溝部が局部的に厚肉となることのない成形性に優れた角
筒形状の二軸延伸ブロー成形容器を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、内容積が３５０ないし５００ミリリットルであり、
周壁を筒形状とした二軸延伸ブロー成形容器において、
胴部周壁には上部周壁と下部周壁に分断するように環状
溝部が設けられており、各対向する周壁の環状溝部の中
央には、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よ
りも低い外方に突出する少なくと１つの突部が設けられ
ており、該突部の周方向の長さが、互いに対向する側壁
環状溝部の一辺の長さの１／３以上１／２以下であり、
かつ、突部の突出寸法は前記環状溝の深さの３０％ない
し５０％であることを特徴とする二軸延伸ブロー成形容
器が提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、内容積が３５０ないし５００ミリリットルであり、
周壁を筒形状とした二軸延伸ブロー成形容器において、
胴部周壁には上部周壁と下部周壁に分断するように環状
溝部が設けられており、各対向する周壁の環状溝部の中
央には、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よ
りも低い外方に突出する少なくと１つの突部が設けられ
ており、該突部の周方向の長さが、互いに対向する側壁
環状溝部の一辺の長さの１／３以上１／２以下であり、
かつ、突部の突出寸法は前記環状溝の深さの３０％ない
し５０％であることを特徴とする二軸延伸ブロー成形容
器が提供される。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の二軸延伸ブロー成形容器
は、周壁を角筒形状とした二軸延伸ブロー成形容器特有
の構造であり、図１に示されるように、胴部周壁には上
部周壁と下部周壁に分断するように環状溝部が設けられ
ており、各対向する周壁の環状溝部の中央には、上部周
壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に
突出する少なくとも１つの突部を設けたことを第１の特
徴としている。
は、周壁を角筒形状とした二軸延伸ブロー成形容器特有
の構造であり、図１に示されるように、胴部周壁には上
部周壁と下部周壁に分断するように環状溝部が設けられ
ており、各対向する周壁の環状溝部の中央には、上部周
壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に
突出する少なくとも１つの突部を設けたことを第１の特
徴としている。
【００１０】上記の如く環状溝部の中央部に設けられた
外方に突出する突部を設けたことにより、角筒形状の容
器の軸方向の肉厚分布において、側壁の環状溝部が局部
的に厚肉となることがなく、さらに、飲料等が熱間充填
され、冷却後、容器内が負圧になった場合に、環状溝部
でも良好に負圧を吸収できる。すなわち、環状溝部を境
に上下の側壁が各々独立して負圧を吸収するのではな
く、上下の側壁が同時に内方へ移動して大きな面として
負圧を良好に吸収するようになる。また、突部を設ける
ことにより、負圧の吸収時に環状溝部が折れるのを防止
する。
外方に突出する突部を設けたことにより、角筒形状の容
器の軸方向の肉厚分布において、側壁の環状溝部が局部
的に厚肉となることがなく、さらに、飲料等が熱間充填
され、冷却後、容器内が負圧になった場合に、環状溝部
でも良好に負圧を吸収できる。すなわち、環状溝部を境
に上下の側壁が各々独立して負圧を吸収するのではな
く、上下の側壁が同時に内方へ移動して大きな面として
負圧を良好に吸収するようになる。また、突部を設ける
ことにより、負圧の吸収時に環状溝部が折れるのを防止
する。
【００１１】そして、図２に示される各側壁の環状溝部
の径方向の深さ寸法Ｘは、容器の容積等によっても異な
るが、１．０ないし６．０ｍｍ、特に、２．０ないし
４．５ｍとするのが賦形性と肉厚分布の点で望ましい。
また、環状溝部の軸方向の幅寸法Ｙは、２．０ないし
６．０ｍｍ、特に３．０ないし４．０ｍｍとするのが、
横剛性の点で望ましい。さらに、溝部の形成位置は、ボ
トルハイト等によっても異なるが、容器の底部から上方
へ６ないし１３ｃｍとするのが、成形性の点で好まし
い。
の径方向の深さ寸法Ｘは、容器の容積等によっても異な
るが、１．０ないし６．０ｍｍ、特に、２．０ないし
４．５ｍとするのが賦形性と肉厚分布の点で望ましい。
また、環状溝部の軸方向の幅寸法Ｙは、２．０ないし
６．０ｍｍ、特に３．０ないし４．０ｍｍとするのが、
横剛性の点で望ましい。さらに、溝部の形成位置は、ボ
トルハイト等によっても異なるが、容器の底部から上方
へ６ないし１３ｃｍとするのが、成形性の点で好まし
い。
【００１２】また、本発明においては、前記突部の周方
向の長さＳ２が、互いに対向する側壁の環状溝部の周方
向の一辺の長さＳ１よりも短く、具体的にはＳ２がＳＩ
の１／３以上１／２以下に形成されることが第２の特徴
である。Ｓ２がＳ１の１／３よりも小さいと肉厚分布不
良（厚肉化）の傾向にあり、Ｓ１の１／２よりも大きい
と横剛性低下の傾向にある。
向の長さＳ２が、互いに対向する側壁の環状溝部の周方
向の一辺の長さＳ１よりも短く、具体的にはＳ２がＳＩ
の１／３以上１／２以下に形成されることが第２の特徴
である。Ｓ２がＳ１の１／３よりも小さいと肉厚分布不
良（厚肉化）の傾向にあり、Ｓ１の１／２よりも大きい
と横剛性低下の傾向にある。
【００１３】さらに前記突部は、環状溝部の径方向の深
さよりも低く、外方に突出しないように突設され、その
突出の寸法は、前記突部が形成される環状溝部の深さの
３０％ないし５０％に形成されることが第３の特徴であ
る。前記突出の寸法が３０％よりも小さいと負圧の吸収
時の折れの傾向にあり、５０％よりも大きいと横剛性の
低下の傾向にある。また、突部の環状溝に対する周方向
の角度α（図２参照）は１５０ないし１７０度、特に、
１６０ないし１６５度とするのが、賦形性と負圧吸収時
の折れ防止の点で好ましい。
さよりも低く、外方に突出しないように突設され、その
突出の寸法は、前記突部が形成される環状溝部の深さの
３０％ないし５０％に形成されることが第３の特徴であ
る。前記突出の寸法が３０％よりも小さいと負圧の吸収
時の折れの傾向にあり、５０％よりも大きいと横剛性の
低下の傾向にある。また、突部の環状溝に対する周方向
の角度α（図２参照）は１５０ないし１７０度、特に、
１６０ないし１６５度とするのが、賦形性と負圧吸収時
の折れ防止の点で好ましい。
【００１４】さらに、環状溝部の中央部に形成する突部
は、周壁を形成する４個の側壁の各々に少なくとも１個
形成することが必要であるが、各々の側壁に２個以上設
けることもできる。本発明においては、周壁に溝部が形
成されているので、容器の剛性も充分に確保される。ま
た、環状溝部の形状は、特に限定されるものではなく、
軸方向に切断した断面形状が、円弧状、Ｕ字状、凹状等
のものを採用できる。
は、周壁を形成する４個の側壁の各々に少なくとも１個
形成することが必要であるが、各々の側壁に２個以上設
けることもできる。本発明においては、周壁に溝部が形
成されているので、容器の剛性も充分に確保される。ま
た、環状溝部の形状は、特に限定されるものではなく、
軸方向に切断した断面形状が、円弧状、Ｕ字状、凹状等
のものを採用できる。
【００１５】かかる構成とすることにより、本発明によ
って製造された二軸延伸ブロー成形容器は、特定形状の
環状溝部が形成されたことに起因して剛性を充分に確保
できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁
の環状溝部が局部的に厚肉となることがない。
って製造された二軸延伸ブロー成形容器は、特定形状の
環状溝部が形成されたことに起因して剛性を充分に確保
できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁
の環状溝部が局部的に厚肉となることがない。
【００１６】本発明において、容器を形成する材料とし
ては、二軸延伸ブロー成形が可能なプラスチック材料を
使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂を例示できる。ま
た、前述した熱間充填時の冷却に伴う負圧解消の問題
は、内容積が小容積の二軸延伸ブロー成形容器において
顕著に見られる技術的課題であることから、本発明の対
象を３５０ないし５００ミリリットルの内容積のものと
した。
ては、二軸延伸ブロー成形が可能なプラスチック材料を
使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂を例示できる。ま
た、前述した熱間充填時の冷却に伴う負圧解消の問題
は、内容積が小容積の二軸延伸ブロー成形容器において
顕著に見られる技術的課題であることから、本発明の対
象を３５０ないし５００ミリリットルの内容積のものと
した。
【００１７】
【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を挙
げる。実施例 図１には本発明に係る二軸延伸ブロー成形容器２０が示
されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器２
０は、口部２２、この口部２２の下方にフランジ２３、
このフランジ２３の下方にラベルを固着する上部周壁２
４、この上部周壁２４の下方の環状溝部２６を介して底
部２７を有する下部周囲壁２５を一体に形成し、前記周
壁２４、２５が角筒形状で、全体として角筒形状を呈す
る。２１は、ブロー前のパリソン仮想線を示すものであ
る。そして、前記環状溝部２６は上方周壁２４と下方周
壁２５とのほぼ中間に、周方向全体に沿って形成されて
いる。また、環状溝部２６の中央部には、環状溝部を縦
断する形で突部２８が設けられ、上部周壁２４および下
部周壁２５の側壁（図２における２５Ａないし２５Ｄ）
の対応する位置に、それぞれ突部２８Ａないし２８Ｄが
径方向の外方に向けて、前記環状溝部２６から飛び出さ
ないように突設されている。
げる。実施例 図１には本発明に係る二軸延伸ブロー成形容器２０が示
されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器２
０は、口部２２、この口部２２の下方にフランジ２３、
このフランジ２３の下方にラベルを固着する上部周壁２
４、この上部周壁２４の下方の環状溝部２６を介して底
部２７を有する下部周囲壁２５を一体に形成し、前記周
壁２４、２５が角筒形状で、全体として角筒形状を呈す
る。２１は、ブロー前のパリソン仮想線を示すものであ
る。そして、前記環状溝部２６は上方周壁２４と下方周
壁２５とのほぼ中間に、周方向全体に沿って形成されて
いる。また、環状溝部２６の中央部には、環状溝部を縦
断する形で突部２８が設けられ、上部周壁２４および下
部周壁２５の側壁（図２における２５Ａないし２５Ｄ）
の対応する位置に、それぞれ突部２８Ａないし２８Ｄが
径方向の外方に向けて、前記環状溝部２６から飛び出さ
ないように突設されている。
【００１８】本実施例では、前記の二軸延伸ブロー成形
容器２０において、環状溝部２６に設けた突部２８Ａと
２８Ｃ間の外径寸法Ｌ３が５９．１ｍｍ、容器２０にお
けるフランジ２３の下部近傍の外形寸法Ｌ４が２５．６
８と成るように形成されている。また、本実施例では、
環状溝部２６の周方向の長さＳ１を４７．８ｍｍ、径方
向の深さＸを２．０ｍｍ、軸方向の幅Ｙを３．０ｍｍに
設定した。さらに突部２８の周方向の長さＳ２を２０ｍ
ｍ、径方向の突出寸法Ｚを０．７５ｍｍ、軸方向の幅を
４．２ｍｍに設定した。前記の如く構成された二軸延伸
ブロー成形容器２０では、容器２０の軸方向の肉厚分布
において、環状溝部２６が局部的に厚肉部が形成される
ことなく、良好な成形がなされた。
容器２０において、環状溝部２６に設けた突部２８Ａと
２８Ｃ間の外径寸法Ｌ３が５９．１ｍｍ、容器２０にお
けるフランジ２３の下部近傍の外形寸法Ｌ４が２５．６
８と成るように形成されている。また、本実施例では、
環状溝部２６の周方向の長さＳ１を４７．８ｍｍ、径方
向の深さＸを２．０ｍｍ、軸方向の幅Ｙを３．０ｍｍに
設定した。さらに突部２８の周方向の長さＳ２を２０ｍ
ｍ、径方向の突出寸法Ｚを０．７５ｍｍ、軸方向の幅を
４．２ｍｍに設定した。前記の如く構成された二軸延伸
ブロー成形容器２０では、容器２０の軸方向の肉厚分布
において、環状溝部２６が局部的に厚肉部が形成される
ことなく、良好な成形がなされた。
【００１９】比較例１ 環状溝部に設けた突部２８の外径寸法Ｌ３を５７．６０
ｍｍとすること以外、すなわち、Ｌ３／Ｌ４を２．２４
とすること以外は、実施例２と同様の条件下で二軸延伸
ブロー成形容器を製造した。得られた容器は環状溝部２
６において、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形
成されていることが確認された。
ｍｍとすること以外、すなわち、Ｌ３／Ｌ４を２．２４
とすること以外は、実施例２と同様の条件下で二軸延伸
ブロー成形容器を製造した。得られた容器は環状溝部２
６において、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形
成されていることが確認された。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、剛性を充分に確保でき
ると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環
状溝部が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不良が生
じることがない二軸延伸ブロー成形容器が提供される。
ると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環
状溝部が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不良が生
じることがない二軸延伸ブロー成形容器が提供される。
【図１】本発明の実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
２０ 二軸延伸ブロー成形容器 ２３ フランジ ２４ 上部周壁 ２５ 下部周壁 ２６ 環状溝部 ２８ 突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−172423（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−117310（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−73711（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−75113（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 1/00 - 1/48
Claims (1)
- 【請求項１】 内容積が３５０ないし５００ミリリット
ルであり、周壁を角筒形状とした二軸延伸ブロー成形容
器において、胴部周壁には上部周壁と下部周壁に分断す
るように環状溝部が設けられており、各対向する周壁の
環状溝部の中央には、上部周壁と下部周壁に連接し、前
記環状溝部よりも低い外方に突出する少なくとも１つの
突部が設けられており、該突部の周方向の長さが、互い
に対向する側壁の環状溝部の一辺の長さの１／３以上１
／２以下であり、かつ、突部の突出寸法は前記環状溝の
深さの３０％ないし５０％であることを特徴とする二軸
延伸ブロー成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4540797A JP3239989B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4540797A JP3239989B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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