JP2003103609A - 耐熱性ボトルの２段ブロー成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることがで
きるとともに、ボトル状容器として必要な剛性や強度を
確保することができ、しかも一層の耐熱性の向上を図る
ことができる耐熱性ボトルの２段ブロー成形法を提供す
ること。 【解決手段】 最終成品である耐熱性ボトル１０の胴部
１４に形成する補強用ウエスト部１７に対応させて予め
１次ブロー金型３０のキャビティ３２に突出部３３を形
成しておくことで、１次ブロー成形の際の樹脂の流れを
とめて中間成形品３１を厚肉にし、２次ブロー成形後の
最終製品１０の補強用ウエスト部１７を厚肉にする。こ
れにより、樹脂の使用量の削減と軽量化を図るととも
に、耐熱性ボトル１０として必要な剛性や強度を確保し
たものを成形できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、耐熱性ボトルの
２段ブロー成形法に関し、特にポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）の耐熱性ボトルの軽量化や薄肉化を図る
と同時に、剛性や強度を確保できるようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリエチレンテレフタレートな
どのポリエステル樹脂等を用いて有底のプリフォームを
射出成形し、得られたプリフォームを加熱昇温後、二軸
延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製造することが
行われており、得られたボトル状容器は、透明性、表面
光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種飲料、食
品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。

【０００３】このような飲料用のボトル状容器の中に
は、内容物を熱間で充填したり、内容物を充填した後、
加熱殺菌や加熱滅菌を行う場合があり、ボトル状容器に
これらの温度に対する耐熱性が必要となる。

【０００４】このような耐熱性を有するボトルは、通常
のブロー成形法で成形するだけでは得られず、耐熱性を
与える種々のブロー成形法が提案されている。

【０００５】例えば特開平５−２００８３９号公報に記
載の耐熱性と耐圧性を備えたボトルの成形方法では、最
終的なボトルの大きさに対して、縦方向が１．０〜１．
３倍、横方向が０．６〜１．０倍のキャビティを有する
１次ブロー成形金型を用いて、ネック部から下の胴体部
および底部を面積倍率で４〜２２倍に延伸ブローする１
次ブロー成形工程と、前記１次ブロー成形により成形し
た１次成形品を１１０℃〜２５５℃で加熱した後にブロ
ー成形する２次ブロー成形工程とを経て成形するように
している。

【０００６】このような成形方法によれば、口頸部及び
ネック直下白化部を除いたすべての部分、特に従来のボ
トルでは延伸されないため最も弱い部分である底部を完
全に延伸することで、耐熱性・耐圧性を高めるようにし
ている。

【０００７】また、特開平８−２００６４号公報に記載
された耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法では、口頸
部、肩部、胴部及び底部からなる飽和ポリエステル樹脂
製容器の製造法であって、有底筒状のパリソンの口頸部
を除く胴部を最終形状の容器の胴部の大きさに対して縦
方向を０．２〜５．０倍、周方向を０．３〜５．０倍に
延伸する１次ブロー成形工程、さらに１次ブロー成形品
を１２０〜２５０℃で加熱した後にブロー成形する２次
ブロー成形工程、さらに容器底部を結晶化する工程を含
んで成形するようにしている。

【０００８】このような製造方法によれば、胴部を延
伸、収縮再延伸するとともに、再延伸しにくい底部を部
分結晶化することで、耐熱性および耐圧性を高めるよう
にしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
１次ブロー成形工程と２次ブロー成形工程とを備える２
段ブロー成形法で製造される耐熱性ボトルでは、胴部の
延伸倍率が高く薄肉化されることになり、特に、飲料用
のペットボトルなどのボトル状容器では、リサイクル法
の施行にともない使用樹脂量の削減や軽量化の要求が高
まっていることから、ボトル状容器の一層の薄肉化を図
ろうとすると、ボトル状容器の胴部の強度や剛性が不足
する恐れがある。

【００１０】そこで、ボトル状容器の軽量化、薄肉化を
図りつつ強度や剛性を高めるため胴部にくびれたウエス
ト部を形成しようとすると、ウエスト部の肉厚が一層薄
くなって目的を達成することができないという問題があ
る。

【００１１】この発明は上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、樹脂の使用量の削減と軽量化を図
ることができるとともに、ボトル状容器として必要な剛
性や強度を確保することができ、しかも一層の耐熱性の
向上を図ることができる耐熱性ボトルの２段ブロー成形
法を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載の耐熱性ボトルの２段ブロー成
形法は、有底筒状のプリフォームを１次ブロー金型内で
２軸延伸ブロー成形したのち、ヒートセットして加熱収
縮させ、次いで２次ブロー金型内でブロー成形して耐熱
性ボトルを成形するに際し、最終成品である耐熱性ボト
ルの胴部に形成する補強用ウエスト部に対応する前記１
次ブロー金型のキャビティ位置に形成した突出部により
１次ブロー成形される中間成形品の当該補強用ウエスト
部の対応部分を厚肉に成形するようにしたことを特徴と
するものである。

【００１３】この耐熱性ボトルの２段ブロー成形法によ
れば、最終成品である耐熱性ボトルの胴部に形成する補
強用ウエスト部に対応させて予め１次ブロー金型のキャ
ビティ位置に突出部を形成しておくことで、１次ブロー
成形される中間成形品の補強用ウエスト部の延伸を抑え
て、中間成形品の補強用ウエスト部を厚肉にし、２次ブ
ロー成形後の最終製品の補強用ウエスト部が薄肉となる
ことを防止するようにしており、樹脂の使用量の削減と
軽量化を図るとともに、ボトル状容器として必要な剛性
や強度を確保した耐熱性ボトルを製造するようにしてい
る。

【００１４】また、この発明の請求項２記載の耐熱性ボ
トルの２段ブロー成形法は、請求項１記載の構成に加
え、前記１次ブロー金型のキャビティ位置に形成する突
出部の内径が、当該１次ブロー金型の胴部径に対して６
５〜９０％となるようにしたことを特徴とするものであ
り、１次ブロー金型のキャビティ位置に形成する突出部
の内径を定めることにより、１次ブロー成形の樹脂が底
部まで行き届き、しかも所望の厚肉にできるようにして
いる。

【００１５】さらに、この発明の請求項３記載の耐熱性
ボトルの２段ブロー成形法は、請求項１または２記載の
構成に加え、前記１次ブロー金型内で１次ブロー成形す
る中間成形品の延伸倍率を、縦倍率２．５〜３．５倍、
横倍率４〜５．５倍の範囲として成形するようにしたこ
とを特徴とするものであり、１次ブロー成形による中間
成形品の延伸倍率をこのような範囲としてヒートセット
（熱結晶化）を経て２次ブロー成形した最終製品の大き
さを確保しつつボトル状容器として必要な剛性や強度を
確保した耐熱性ボトルを製造できるようにしている。

【００１６】また、この発明の請求項４記載の耐熱性ボ
トルの２段ブロー成形法は、請求項１または２記載の構
成に加え、前記１次ブロー金型内で１次ブロー成形する
中間成形品の表面積を、最終成品の表面積の１．０〜
２．０倍にブロー成形するようにしたことを特徴とする
ものであり、１次ブロー成形による中間成形品の表面積
をこのような範囲とすることで、同様にヒートセット
（熱結晶化）を経て２次ブロー成形した最終製品の大き
さを確保しつつボトル状容器として必要な剛性や強度を
確保した耐熱性ボトルを製造できるようにしている。

【００１７】さらに、この発明の請求項５記載の耐熱性
ボトルの２段ブロー成形法は、有底筒状のプリフォーム
を１次ブロー金型内で２軸延伸ブロー成形したのち、ヒ
ートセットして加熱収縮させ、次いで２次ブロー金型内
でブロー成形して耐熱性ボトルを成形するに際し、前記
２次ブロー金型内でのブロー成形に用いるブロー気体を
加熱気体としてブロー成形するようにしたことを特徴と
するものである。

【００１８】この耐熱性ボトルの２段ブロー成形法によ
れば、２次ブロー成形を加熱気体を用いてブロー成形す
るようにしており、内容物を熱間で充填したり、内容物
を充填した後、加熱殺菌や加熱滅菌を行う場合のボトル
の収縮を抑えることができるようになる。

【００１９】また、この発明の請求項６記載の耐熱性ボ
トルの２段ブロー成形法は、請求項１〜４のいずれかに
記載の構成に加え、前記２次ブロー金型内でのブロー成
形に用いるブロー気体を加熱気体としてブロー成形する
ようにしたことを特徴とするものであり、上記各発明に
加熱気体を用いる２次ブロー成形を組み合わせるように
し、同様に、内容物を熱間で充填したり、内容物を充填
した後、加熱殺菌や加熱滅菌を行う場合のボトルの収縮
を抑えることができるようになる。

【００２０】さらに、この発明の請求項７記載の耐熱性
ボトルの２段ブロー成形法は、請求項５または６記載の
構成に加え、前記加熱気体の温度を１００〜２００℃と
したことを特徴とするものであり、２次ブロー成形の加
熱気体の温度を上記の範囲とすることで、内容物を熱間
で充填したり、内容物を充填した後、加熱殺菌や加熱滅
菌を行う場合のボトルの収縮を抑えるようにする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１および図２はこ
の発明の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法の一実施の形
態にかかり、図１は概略工程図、図２は各工程における
成形品の概略形状の説明図である。

【００２２】この耐熱性ボトルの２段ブロー成形法で成
形される耐熱性ボトル１０は、例えば未延伸の口部１１
およびサポートリング１２と、延伸された肩部１３、胴
部１４、接地部１５および底凹部１６とで構成され、自
立可能な形状とされるとともに、胴部１４にくびれた補
強用ウエスト部１７を備えるもので、この補強用ウエス
ト部１７は、例えば胴部１４の中央部１箇所に形成され
る。

【００２３】なお、この補強用ウエスト部１７は、図３
に示すように、中央部１箇所とする場合でもその位置を
下寄りや上寄りにするもののほか、上下２箇所など複数
箇所に形成する場合もある。

【００２４】このような補強用ウエスト部１７を備えた
耐熱性ボトル１０を２段ブロー成形する場合には、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形す
ることで得られる有底筒状のプリフォーム２０を加熱昇
温した後、１次ブロー金型３０内にセットして２軸延伸
ブロー成形することで、最終製品に比べて大きく延伸し
た中間成形品３１を成形し、これを取り出してヒートセ
ット（熱結晶化）して加熱収縮させたのち、２次ブロー
金型４０内にセットし、２次ブロー成形することで所望
の大きさ・形状の最終製品の耐熱性ボトル１０に成形す
る。

【００２５】このような２段ブロー成形法で補強用ウエ
スト部１７を備えた耐熱性ボトルを成形する場合には、
これまでは、１次ブロー成形で胴部が筒状に成形された
中間成形品を成形し、これをヒートセットしたのち、キ
ャビティが最終製品の形状とされた２次ブロー金型にセ
ットし、この２次ブロー金型のキャビティによって補強
用ウエスト部１７を成形するようにしていた。

【００２６】一方、１次ブロー金型により１次ブロー成
形される中間成形品は、耐熱性を確保するためには、口
部およびサポートリング以外の延伸すべき他の部分を完
全に延伸する必要があり、胴部はほぼ均一な薄肉に延伸
される。

【００２７】ところが、この１次ブロー成形による均一
な薄肉状態の中間成形品をヒートセット後に２次ブロー
成形すると、補強用ウエスト部がさらに延伸され、胴部
の他の部分に比べて一層薄肉となって補強の機能をなし
得なくなってしまう。

【００２８】そこで、この発明の２段ブロー成形法で
は、１次ブロー成形によって得られる中間成形品３１の
段階で、最終製品の耐熱性ボトル１０の補強用ウエスト
部１７に対応する部分を延伸しながら厚肉に保つことが
できるようにする。

【００２９】このため、この２段ブロー成形法では、１
次ブロー金型３０のキャビティ３２に、最終成品である
耐熱性ボトル１０の胴部１４に形成する補強用ウエスト
部１７に対応して環状の突出部３３を形成し、この突出
部３３を１次ブロー金型３０のキャビティ３２の大きさ
と最終製品の耐熱性ボトル１０の大きさの比率に応じた
位置、例えば、接地部１５からの高さの比率に応じた位
置に形成しておく。

【００３０】このような突出部３３を形成した１次ブロ
ー金型３０を用いて１次ブロー成形される中間成形品３
１は、１次ブロー成形の際に突出部３３によって補強用
ウエスト部１７に対応する部分の延伸が抑えられ、他の
部分に比べて厚肉の状態に延伸することができる。

【００３１】したがって、この１次ブロー金型３０に形
成する環状の突出部３３の内径が小さく（後述の６５％
より小さくなると）なってキャビティ３２の胴部の径に
対する高さが大きくなれば、延伸ブロー成形時に突出部
３３が引っ掛かりとなって樹脂の流れが阻害され、キャ
ビティ３２の底部まで生き届かなくなってしまう恐れが
あり、逆に突出部３３の内径が大きく（後述の９０％を
越えると）なってキャビティ３２の胴部の径に対する高
さが低くなれば、延伸を抑えて厚肉化することが出来な
くなってしまうことから、キャビティ３２の胴部径（１
００％）に対して、突出部３３の内径が６５〜９０％、
好ましくは７０〜８０％の範囲とすることで、他の部分
への樹脂の流動性を確保しつつ部分的な厚肉化を図るこ
とを可能とする。

【００３２】また、環状の突起部３３の幅については、
最終製品に形成すべき補強用ウエスト部１７の幅（上下
方向のくぼみの幅）に応じてほぼ同等ないし広めとなる
ように１次ブロー金型３０のキャビティ３２の大きさに
応じた比率で形成することで、最終製品の耐熱性ボトル
１０の補強用ウエスト部１７の肉厚を厚肉にすることが
できる。

【００３３】なお、実験では、例えば１次ブロー金型３
０の突出部３３の内径をキャビティ３２の胴部径に対し
て７５％とし、幅を最終製品の大きさと１次ブロー金型
３０のキャビティ３２の大きさの比率と同一の比率とし
た場合に、図４に最終製品の肉厚分布の測定結果を示す
ように、最終製品である耐熱性ボトル１０の胴部１４を
ほぼ均一な肉厚にすることができ、しかも接地部１５か
ら８０ｍｍの高さの補強用ウエスト部１７は胴部１４よ
り薄肉にならず厚肉にすることができた。

【００３４】このような環状の突出部３３を備えた１次
ブロー金型３０を用いる１次ブロー成形では、次のよう
なプリフォーム２０を用いる。

【００３５】このプリフォーム２０は、ブロー成形後の
耐熱性ボトル１０の接地部１５から胴部１４の下部（胴
下部）に対応するプリフォーム２０の側壁部２１の下部
（胴下部相当部）２１ａが段差なく厚肉とされた厚肉部
２２を備え、この厚肉部２２を、図２（ａ）に示すよう
に、側壁部２１の外表面と内表面の中心軸と平行な線
（鉛直線）に対する傾斜を変えることで底部２３に向か
って段差なく厚くするように形成してある。

【００３６】さらに、このプリフォーム２０を用いる１
次ブロー成形では、耐熱性を確保するためには、口部１
１およびサポートリング１２以外の延伸すべき他の部分
のうち補強用ウエスト部１７に対応する部分を除いて偏
肉が生じないようにできるだけ均一に延伸する必要があ
り、１次ブロー成形として２軸延伸ブロー成形する中間
成形品３１の延伸倍率を、縦倍率を２．５〜３．５倍、
横倍率を４〜５．５倍の範囲として２軸延伸ブロー成形
することで比較的高延伸状態にし、薄肉化を図り、特に
中間成形品３１の底部に肉が残らないようにする。

【００３７】このような延伸倍率の範囲とすることで、
１次ブロー成形として行われる２軸延伸ブロー成形によ
る中間成形品３１は、口部１１およびサポートリング１
２以外の延伸すべき他の部分１３〜１６のうち補強用ウ
エスト部１７に対応する部分を除いてほぼ均一に延伸さ
れて薄肉化され、底部も偏肉のない状態に成形されると
ともに、この後の工程のヒートセットによって加熱収縮
した場合に均一に熱結晶化することができ、しかも最終
工程の２次ブロー成形に適した大きさにすることができ
る。

【００３８】この１次ブロー成形には、耐熱性ボトル１
０の１次ブロー金型３０のキャビティ３２の形状を図２
（ｂ）に示すように、１次ブロー金型３０として、補強
用ウエスト部１７に対応する突出部３３を備えたものが
用いられる。そして、プリフォーム２０を１１０℃に加
熱し、１次ブロー金型３０の底部を除くキャビティ３２
を１４０℃、キャビティ３２の底部を３０℃に加熱し、
常温のブロー気体（圧縮空気）を２秒間吹き込んで２軸
延伸ブロー成形を行う。

【００３９】この２軸延伸ブロー成形された中間成形品
３１は、図２（ｃ）に示すように、１次ブロー金型３０
の型温１４０℃での型内収縮後に型内収縮後中間成形品
３４として取り出される。

【００４０】このような１次ブロー成形では、延伸倍率
が小さいと中間成形品３１の底部に肉が残って底部の軽
量化が図れず、しかも底部の厚肉部分がヒートセットの
際の加熱によって白化してしまう。また、最終製品の耐
熱性ボトル１０の耐熱性を確保するためには、ヒートセ
ットのための加熱温度を１９０〜２００℃の範囲にする
必要があるが、加熱による熱収縮によって小さくなる
と、２次ブロー成形によっても所定の大きさの耐熱性ボ
トル１０に成形できなくなってしまう。

【００４１】したがって、これらの条件を満たすように
１次ブロー成形による延伸倍率を定めている。

【００４２】一方、このような２軸延伸ブロー成形法に
より１次ブロー成形される中間成形品３１は、その表面
積の大きさで見ると、１次ブロー金型３０のキャビティ
３２の表面積が、最終製品の耐熱ボトル１０の表面積に
対して１．３〜２．０倍、好ましくは１．４〜２．０倍
とすることで得られる。なお、１次ブロー成形では、型
内収縮が生じることから、型内収縮後の中間成形品３４
の表面積では、最終製品の耐熱ボトル１０の表面積に対
して１．０〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．５倍と
すればよい。

【００４３】このような表面積の大きさの１次ブロー成
形による中間成形品３１を成形することで、所定の耐熱
性を有し、所望の大きさの耐熱性ボトルを２段ブロー成
形することができる。

【００４４】なお、例えば図２（ｂ）に示したキャビテ
ィ３２の形状では、表面積が６２４．０７ｃｍ 2であ
り、同図（ｃ）の型内収縮後の中間成形品３４の表面積
は４７１．５８ｃｍ 2であり、同図（ｅ）の最終製品の
耐熱ボトル１０の表面積が４２０．１ｃｍ 2であること
から、最終製品に対するそれぞれの比は、中間成形品
（キャビティ）３１で１．４９、型内収縮後の中間成形
品３４で１．１２となっている。

【００４５】こうして得られた補強用ウエスト部１７が
厚肉とされ、他の延伸部分がほぼ均一に薄肉化された１
次ブロー成形におる中間成形品３１は、型内収縮後の中
間成形品３４がヒートセットされる。

【００４６】このヒートセットには、例えばパネルヒー
タ３５が用いられ、表面温度を７００〜８００℃として
型内収縮後の中間成形品３４の胴部表面温度が１９０〜
２００℃、底部表面温度が１５０〜１６０℃となるよう
に加熱し、７．５〜８秒のヒートセットが行われ、熱結
晶化を図る。

【００４７】このヒートセットにより加熱収縮が生じ、
例えば型内収縮後の中間成形品３４に対して表面積で
０．７７倍程度に収縮する。

【００４８】こうして得られるヒートセット後の中間体
３６は、補強用ウエスト部１７が窪んだ状態となり、最
終成品の耐熱性ボトル１０の胴径が丸形ボトルの場合の
６７ｍｍ、角形ボトルの場合の６０ｍｍに対して、胴径
が５０〜６０ｍｍとされる。この後、最終工程として２
次ブロー成形が行われる。

【００４９】この２次ブロー成形では、最終製品の耐熱
性ボトル１０の形状で補強用ウエスト部１７などに対応
するキャビティ４１が形成された２次ブロー金型４０が
用いられ、ブロー気体を吹き込んでブロー成形が行われ
るが、ここでは、２次ブロー気体として加熱気体が用い
られ、例えば１００〜２００℃の加熱エアを用いる。

【００５０】この２次ブロー成形の成形条件は、例えば
２次ブロー金型４０は、キャビティ４１が１６０℃に加
熱されるとともに、キャビティ４１の底部が３０〜１０
０℃に加熱され、１００〜２００℃の加熱エアをブロー
気体として吹き込んで約２〜２．５秒でブロー成形が行
われる。

【００５１】このような２次ブロー成形によれば、２次
ブロー金型４０のキャビティ４１に比べてヒートセット
で熱収縮された小さい中間体３６が２次ブロー金型４０
にセットされるので、補強用ウエスト部１７に対応する
部分によって噛み込みが起こることもなく金型４０への
セットを容易として２次ブロー成形することができると
ともに、補強用ウエスト部１７の肉厚を厚くした耐熱性
ボトル１０を成形することができる。

【００５２】例えば５００ｍｌ用の耐熱性ボトル１０を
ブロー成形して得た場合の肉厚分布の測定結果は、既に
図４で説明したように、最終製品である耐熱性ボトル１
０の胴部１４をほぼ均一な肉厚にすることができ、しか
も接地部１５から８０ｍｍの高さの補強用ウエスト部１
７は胴部１４より薄肉にならず厚肉にすることができ
た。この耐熱性ボトル１０では、表面積が４２０．１ｃ
ｍ²となり、ヒートセット後の中間体３６に対して１．
１５倍となっている。

【００５３】そして、こうして得られた耐熱性ボトル１
０では、延伸結晶化度および熱結晶化度が高く、白化等
の問題もなく耐熱性に優れた耐熱性ボトル１０を成形す
ることができる。

【００５４】さらに、ブロー気体として加熱エアを用い
ることで、得られた耐熱性ボトル１０に加熱した内容物
を充填したり、内容物を充填後に加熱殺菌などを行う場
合の耐熱性ボトルの収縮を抑えることができる。

【００５５】例えば一般耐熱性試験として８５℃で充填
後、７５℃・３分間のシャワー殺菌を行う場合と、高耐
熱性試験として９１℃で充填後、７５℃・３分間のシャ
ワー殺菌を行う場合とのそれぞれについて、２次ブロー
成形に用いるブロー気体の温度を１１０℃、１６０℃と
した場合と、常温のブロー気体を用いた場合のボトルの
収縮量を測定した結果を表１に示した。

【００５６】同表から明らかなように、加熱したブロー
気体を用いることで、内容物充填後の収縮量を抑えるこ
とができ、しかもブロー気体の温度が高い方が収縮量が
小さくなっていることが分かる。

【００５７】

【表 １】

【００５８】また、この耐熱性ボトルの２段ブロー成形
法によれば、軽量化と樹脂の使用量削減を図ることがで
き、しかも連続した延伸状態となることから、１次ブロ
ー成形後の中間成形品を加熱してヒートセットする場合
でも、局部的な熱収縮を防止して２次ブロー成形するこ
とができ、耐熱性に優れたボトルを成形することができ
る。

【００５９】さらに、こうして得られるペットボトル等
の耐熱性ボトルでは、薄肉化を図ることができるので、
廃棄する場合に簡単に押し潰すことができ、リサイクル
などのための回収も容易となる。

【００６０】なお、上記実施の形態では、具体例として
５００ｍｌのペットボトルを成形する場合を例に説明し
たが、これに限らず、他の容積の場合ボトル状容器に同
様に適用することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の耐熱性ボトルの２段ブロー成形
法によれば、樹脂の使用量の削減と軽量化を図るととも
に、ボトルとして必要な剛性や強度を確保した耐熱性ボ
トルを成形することができ、また２次ブロー成形した最
終製品の大きさを確保しつつボトル状容器として必要な
剛性や強度を確保した耐熱性ボトルを成形することがで
きる。

【００６２】さらに、内容物を熱間で充填したり、内容
物を充填した後、加熱殺菌や加熱滅菌を行う場合のボト
ルの収縮を抑えることができる。

【００６３】したがって、一層の剛性と強度を向上して
耐熱性に優れたボトルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法の
一実施の形態にかかる概略工程図である。

【図２】この発明の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法の
一実施の形態にかかる各工程における中間成形品等の概
略形状の説明図である。

【図３】この発明の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法の
たの実施の形態にかかる最終成品の概略形状の説明図で
ある。

【図４】この発明の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法の
一実施の形態にかかる最終製品の肉厚分布の測定結果を
示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 耐熱性ボトル １１ 口部 １２ サポートリング １３ 肩部 １４ 胴部 １５ 接地部 １６ 底凹部 １７ 補強用ウエスト部 ２０ プリフォーム ２１ 側壁部 ２１ａ 下部（胴下部相当部） ２２ 厚肉部 ２３ 底部 ３０ １次ブロー金型 ３１ 中間成形品 ３２ キャビティ ３３ 突出部 ３４ 型内収縮後中間成形品 ３５ パネルヒータ ３６ 中間体 ４０ ２次ブロー金型 ４１ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AG07 AG28 AH55 AR06 AR12 LA02 LA03 LA05 LB01 LG03 LG28 LH03 LH06 LH18 LN01 LN12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状のプリフォームを１次ブロー金
   型内で２軸延伸ブロー成形したのち、ヒートセットして
   加熱収縮させ、次いで２次ブロー金型内でブロー成形し
   て耐熱性ボトルを成形するに際し、 最終成品である耐熱性ボトルの胴部に形成する補強用ウ
   エスト部に対応する前記１次ブロー金型のキャビティ位
   置に形成した突出部により１次ブロー成形される中間成
   形品の当該補強用ウエスト部の対応部分を厚肉に成形す
   るようにしたことを特徴とする耐熱性ボトルの２段ブロ
   ー成形法。
2. 【請求項２】 前記１次ブロー金型のキャビティ位置に
   形成する突出部の内径が、当該１次ブロー金型の胴部径
   に対して６５〜９０％となるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法。
3. 【請求項３】 前記１次ブロー金型内で１次ブロー成形
   する中間成形品の延伸倍率を、縦倍率２．５〜３．５
   倍、横倍率４〜５．５倍の範囲として成形するようにし
   たことを特徴とする請求項１または２記載の耐熱性ボト
   ルの２段ブロー成形法。
4. 【請求項４】 前記１次ブロー金型内で１次ブロー成形
   する中間成形品の表面積を、最終成品の表面積の１．０
   〜２．０倍にブロー成形するようにしたことを特徴とす
   る請求項１または２記載の耐熱性ボトルの２段ブロー成
   形法。
5. 【請求項５】 有底筒状のプリフォームを１次ブロー金
   型内で２軸延伸ブロー成形したのち、ヒートセットして
   加熱収縮させ、次いで２次ブロー金型内でブロー成形し
   て耐熱性ボトルを成形するに際し、 前記２次ブロー金型内でのブロー成形に用いるブロー気
   体を加熱気体としてブロー成形するようにしたことを特
   徴とする耐熱性ボトルの２段ブロー成形法。
6. 【請求項６】 前記２次ブロー金型内でのブロー成形に
   用いるブロー気体を加熱気体としてブロー成形するよう
   にしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   の耐熱性ボトルの２段ブロー成形法。
7. 【請求項７】 前記加熱気体の温度を１００〜２００℃
   としたことを特徴とする請求項５または６記載の耐熱性
   ボトルの２段ブロー成形法。