JPH054895B2 - - Google Patents
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- JPH054895B2 JPH054895B2 JP62016273A JP1627387A JPH054895B2 JP H054895 B2 JPH054895 B2 JP H054895B2 JP 62016273 A JP62016273 A JP 62016273A JP 1627387 A JP1627387 A JP 1627387A JP H054895 B2 JPH054895 B2 JP H054895B2
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-
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- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、熱固定されたポリエステル延伸成形
容器の製法に関するもので、より詳細には、高度
の結晶と残留歪の低減化とが同時に達成された熱
固定ポリエステル延伸成形容器の製法に関する。 （従来の技術） ポリエチレンテレフタレート（PET）の如き
熱可塑性ポリエステルの二軸延伸フロー成形容器
は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、び
んに必要な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも
有しており、各種液体のびん詰容器として利用さ
れている。 しかしながら、ポリエステル容器は、耐熱性に
劣るという欠点があり、内容物を熱間充填する用
途に対しては、熱変形や容積の収縮変形を生じる
ため二軸延伸ブロー容器を成形後に熱固定（ヒー
ト・セツト）すべく多くの提案が既に行われてい
る。 熱固定の方法には、特公昭60−56606号公報に
みられる通り、延伸ブロー成形により得られる成
形品を成形ブロー型から取出した後、熱固定用の
金型内に保持して熱固定を行う方法や、特公昭59
−6216号公報にみられる通り、ブロー成形型中で
延伸ブロー成形と同時に熱固定を行う方法が知ら
れている。また、特開昭57−53326号公報には、
一次金型中で延伸ブロー成形と同時に熱処理を行
い、成形品を取出してこれを冷却することなく、
二次処理金型中でブロー成形する方法が記載され
ている。 （発明が解決しようとする問題点） これらの熱固定法の内、単一の金型内で延伸ブ
ロー成形と同時に熱固定を行う方法は、装置コス
トが低く、操作も簡便であるという利点がある
が、単一の金型内で高温での熱固定と成形体の取
出しのための冷却とを行う必要がある。このた
め、従来ワン・モールド熱固定法では、延伸ブロ
ー成形体の熱固定を比較的低温、例えば130℃前
後の温度で行ない、熱固定後の成形体を充分に冷
却した後、成形容器の取出しを行つている。 しかしながら、従来のワン・モールド熱固定法
では、取出された成形容器の器壁に残留歪があ
り、また熱固定の温度も比較的低いことから、熱
固定の効果（結晶化度）も概して低く、得られる
熱固定延伸成形容器の耐熱性や寸法安定性におい
て未だ十分満足し得るものではなかつた。このた
め、この熱固定容器に内容物の熱間充填を行う
と、容器の最も重要な器壁胴部、特に容器の内容
積変化に追従するためのパネル部等に変形が生じ
るという外観特性及び機能上の問題を生じる。 従つて、本発明の目的は、高度の結晶化と残留
歪の低減化とが同時に達成された熱固定ポリエス
テル延伸成形容器を、ワン・モールド熱固定法で
製造する方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、高温での熱間充填や低温
充填後加熱殺菌が可能である、耐熱性及び寸法安
定性に優れた熱固定ポリエステル延伸成形容器の
製法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート
から成る有底プリフオームを、高温金型内で二軸
延伸ブロー成形すると共に、得られる成形体をこ
の金型内にて135℃以上の高温で熱固定し、熱固
定された成形体をその表面温度がポリエチレンテ
レフタレートのガラス転移点よりも高温でしかも
実質上保形可能な温度で金型より取出し、取出し
た成形体を放冷雰囲気中でアニーリングして、成
形体を自由収縮させることを特徴とする熱固定さ
れたポリエステル延伸成形容器の製法が提供され
る。 （作用） 本発明では、高温の金型内でポリエステルの有
底プリフオームを二軸延伸ブロー成形すると共
に、この高温金型内にて成形体を135℃以上、特
に140乃至230℃の温度で熱固定する。本明細書に
おいて、熱固定温度とは、二軸延伸ブロー成形体
が金型キヤビテイ表面と接触して熱固定が行われ
ることから、金型キヤビテイの表面温度を言う。 熱固定によりもたらされる延伸成形容器壁（胴
部）の結晶化度は、温度と時間の函数であり、高
温では短時間の内にポリエステルの結晶化度が向
上し、比較的短時間の内に熱固定の効果が発現さ
れる。本発明では、135℃以上という高温で熱固
定操作を行うことにより、二軸延伸ブローにより
最も高度に二軸分子配向された胴部壁の結晶化度
を34％以上に高めることができる。熱固定の時間
は、温度によつても相違するが、一般に２秒以
上、特に３乃至10秒の範囲である。熱固定操作時
には、熱効率の点で、ブロー成形に用いた加圧流
体を成形体内部に閉じ込めておくのがよい。 次いで、熱固定された成形体を、その表面温度
（外表面温度）がポリエチレンテレフタレート
（PET）のガラス転移点（Ｔｇ＝69℃）よりも高
温でしかも実質上保形可能な温度、好適には75乃
至120℃の温度、最も好適には80乃至115℃の温度
で金型より取出す。延伸成形され且つ熱固定され
た成形体器壁には、内部歪が残留しているが、本
発明によれば、熱固定後の成形体を、PETのガ
ラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度で取出すこと
により、器壁中の（PET）分子鎖の運動が可能
となることから、後述するアニーリング処理によ
り、内部残留歪の除去乃至は低減化が可能となる
ものである。 本明細書で、成形体を実質上保形可能な温度と
は、成形金型により与えられた成形体の外形が実
質上保存される温度と定義される。この保形可能
温度と上限は、未熱固定の成形体では低く且つ熱
固定の程度が大きくなれば高くなる。本発明で
は、二軸延伸成形体を135℃以上という高温で熱
固定するため、保形可能温度の上限値を120℃と
高くすることが可能となり、従来のワン・モール
ド熱固定法に比して高温での取出しが可能となる
ものである。 本発明によれば、このように高温での熱固定と
高温での取出しとを組合せることにより、金型内
における成形体の占有時間を著しく短縮し得るこ
とも当業者には自明であろう。 熱固定後の成形体を金型内から取出すための冷
却は、高温の金型キヤビテイ表面温度をあまり冷
却しないように、成形体内部に室温の流体或いは
冷却された流体を循環させることにより有利に行
われる。一般に、この取出しのための冷却は３乃
至20秒程度の時間で行うことが望ましい。 最後に、取出した成形体を室温雰囲気中でアニ
ーリングして成形体を自由収縮させる。このアニ
ーリングによる成形体を自由収縮により、成形体
器壁中の残留歪が緩和され、最終容器は寸法安定
性と外観特性とに優れたものとなり、内容物の熱
間充填や、内容物充填容器の加熱殺菌に際して、
器壁の不斉変形（部分的な変形）が防止されるこ
とになる。 成形体の自由収縮は、金型内容積（V1）に対
する容器外形体積（V2）の減少率（α）、即ち α＝V1−V2／V1×100 ……(1) が0.3乃至3.0％の範囲のなるように行えば、残留
率はほぼ緩和されているということができる。容
器外形体積（V2）は、容器内容積をV3、容器目
付量をＷ、容器壁密度をρとすると、式 V2＝V3＋Ｗ／ρ ……(2) で表わされる。 本発明において、熱可塑性ポリエステルとして
は、エチレンテレフタレート単位を主体とする熱
可塑性ポリエステル、例えばPETやグリコール
成分としてヘキサヒドロキシリレングリコール等
の他のグリコール類の少量を含有せしめ或いは二
塩基酸成分としてイソフタル酸やヘキサヒドロテ
レフタル酸等の他の二塩基酸成分の少量を含有せ
しめた所謂改質PET等が使用される。これらの
ポリエステルは、単独でも或いはナイロン類、ポ
リカーボネート或いはポリアリレート等の他の樹
脂とのブレンド物の形でも使用し得る。用いるポ
リエステルは、当然のことながら、フイルムを形
成するに足る分子量を有するべきである。ポリエ
ステルの固有粘度は0.70乃至1.20dl／ｇの範囲内
にあるのがよい。 延伸ブロー成形に使用する有底プリフオーム
は、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形
法、パイプ押出成形法等で製造される。前者の方
法では、溶融ポリエステルを射出し、最終容器に
対応する口頚部を備えた有底プリフオームを非晶
質の状態で製造する。後者の方法はエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体等のガスバリヤー性中間
樹脂層を備えた有底プリフオームの製造に有利な
方法であり、押出された非晶質パイプを切断し、
一端部に圧縮成形で口頚部を形成させると共に、
他端部を閉じて有底プリフオームとする。高温下
での蓋との係合、密封状態を良好に維持するため
に、容器口頚部となる部分のみを予め熱結晶化さ
せておくことができる。勿論、この熱結晶化は以
後の任意の段階で行うこともできる。 このプリフオームの二軸延伸ブロー成形は、割
金型（キヤビテイ型）及びコア金型を使用して、
それ自体公知の条件で行われ、例えば延伸温度、
一般に90乃至130℃、特に100乃至120℃の温度に
予備加熱されたプリフオームに対して、延伸棒に
よりプリフオームを軸方向に引張延伸すると共
に、流体吹込みにより周方向に膨張延伸される。
軸方向の延伸倍率は1.5乃至3.5倍、特に２乃至３
倍とし、周方向の延伸倍率は胴部で２乃至５倍、
特に３乃至4.5倍とするのがよい。 本発明による優れた効果を次の例で説明する。 （実施例） 実施例 １ 固有粘度IVが0.78dl／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇ
69℃（密度ｄ 1.335ｇ／cm3）のポリエチレンテ
レフタレートの射出成形し、高さ162mm、胴部径
30mm、胴部平均肉厚４mm、そして首部肉厚1.5mm
の有底パリソン（プリフオーム）を成形し、口部
のみ熱風（240℃）により熱処理を行い結晶化さ
せた。 このプリフオームを延伸温度97℃〜98℃に加熱
し、このプリフオームをキヤビテイ表面温度が
125℃、140℃及び160℃に加熱された内容積1550
mlのキヤビテイを有するブロー金型内で二軸延伸
ブローしてボトルを成形すると共に、該ブロー金
型内に４秒間保持して熱固定を行つた後、ボトル
表面温度が65℃、75℃、95℃、110℃及び130℃に
なつた時点で金型よりボトルを取り出し、このボ
トルを室温雰囲気（約20℃）中でアニーリングし
容器の製法に関するもので、より詳細には、高度
の結晶と残留歪の低減化とが同時に達成された熱
固定ポリエステル延伸成形容器の製法に関する。 （従来の技術） ポリエチレンテレフタレート（PET）の如き
熱可塑性ポリエステルの二軸延伸フロー成形容器
は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、び
んに必要な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも
有しており、各種液体のびん詰容器として利用さ
れている。 しかしながら、ポリエステル容器は、耐熱性に
劣るという欠点があり、内容物を熱間充填する用
途に対しては、熱変形や容積の収縮変形を生じる
ため二軸延伸ブロー容器を成形後に熱固定（ヒー
ト・セツト）すべく多くの提案が既に行われてい
る。 熱固定の方法には、特公昭60−56606号公報に
みられる通り、延伸ブロー成形により得られる成
形品を成形ブロー型から取出した後、熱固定用の
金型内に保持して熱固定を行う方法や、特公昭59
−6216号公報にみられる通り、ブロー成形型中で
延伸ブロー成形と同時に熱固定を行う方法が知ら
れている。また、特開昭57−53326号公報には、
一次金型中で延伸ブロー成形と同時に熱処理を行
い、成形品を取出してこれを冷却することなく、
二次処理金型中でブロー成形する方法が記載され
ている。 （発明が解決しようとする問題点） これらの熱固定法の内、単一の金型内で延伸ブ
ロー成形と同時に熱固定を行う方法は、装置コス
トが低く、操作も簡便であるという利点がある
が、単一の金型内で高温での熱固定と成形体の取
出しのための冷却とを行う必要がある。このた
め、従来ワン・モールド熱固定法では、延伸ブロ
ー成形体の熱固定を比較的低温、例えば130℃前
後の温度で行ない、熱固定後の成形体を充分に冷
却した後、成形容器の取出しを行つている。 しかしながら、従来のワン・モールド熱固定法
では、取出された成形容器の器壁に残留歪があ
り、また熱固定の温度も比較的低いことから、熱
固定の効果（結晶化度）も概して低く、得られる
熱固定延伸成形容器の耐熱性や寸法安定性におい
て未だ十分満足し得るものではなかつた。このた
め、この熱固定容器に内容物の熱間充填を行う
と、容器の最も重要な器壁胴部、特に容器の内容
積変化に追従するためのパネル部等に変形が生じ
るという外観特性及び機能上の問題を生じる。 従つて、本発明の目的は、高度の結晶化と残留
歪の低減化とが同時に達成された熱固定ポリエス
テル延伸成形容器を、ワン・モールド熱固定法で
製造する方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、高温での熱間充填や低温
充填後加熱殺菌が可能である、耐熱性及び寸法安
定性に優れた熱固定ポリエステル延伸成形容器の
製法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート
から成る有底プリフオームを、高温金型内で二軸
延伸ブロー成形すると共に、得られる成形体をこ
の金型内にて135℃以上の高温で熱固定し、熱固
定された成形体をその表面温度がポリエチレンテ
レフタレートのガラス転移点よりも高温でしかも
実質上保形可能な温度で金型より取出し、取出し
た成形体を放冷雰囲気中でアニーリングして、成
形体を自由収縮させることを特徴とする熱固定さ
れたポリエステル延伸成形容器の製法が提供され
る。 （作用） 本発明では、高温の金型内でポリエステルの有
底プリフオームを二軸延伸ブロー成形すると共
に、この高温金型内にて成形体を135℃以上、特
に140乃至230℃の温度で熱固定する。本明細書に
おいて、熱固定温度とは、二軸延伸ブロー成形体
が金型キヤビテイ表面と接触して熱固定が行われ
ることから、金型キヤビテイの表面温度を言う。 熱固定によりもたらされる延伸成形容器壁（胴
部）の結晶化度は、温度と時間の函数であり、高
温では短時間の内にポリエステルの結晶化度が向
上し、比較的短時間の内に熱固定の効果が発現さ
れる。本発明では、135℃以上という高温で熱固
定操作を行うことにより、二軸延伸ブローにより
最も高度に二軸分子配向された胴部壁の結晶化度
を34％以上に高めることができる。熱固定の時間
は、温度によつても相違するが、一般に２秒以
上、特に３乃至10秒の範囲である。熱固定操作時
には、熱効率の点で、ブロー成形に用いた加圧流
体を成形体内部に閉じ込めておくのがよい。 次いで、熱固定された成形体を、その表面温度
（外表面温度）がポリエチレンテレフタレート
（PET）のガラス転移点（Ｔｇ＝69℃）よりも高
温でしかも実質上保形可能な温度、好適には75乃
至120℃の温度、最も好適には80乃至115℃の温度
で金型より取出す。延伸成形され且つ熱固定され
た成形体器壁には、内部歪が残留しているが、本
発明によれば、熱固定後の成形体を、PETのガ
ラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度で取出すこと
により、器壁中の（PET）分子鎖の運動が可能
となることから、後述するアニーリング処理によ
り、内部残留歪の除去乃至は低減化が可能となる
ものである。 本明細書で、成形体を実質上保形可能な温度と
は、成形金型により与えられた成形体の外形が実
質上保存される温度と定義される。この保形可能
温度と上限は、未熱固定の成形体では低く且つ熱
固定の程度が大きくなれば高くなる。本発明で
は、二軸延伸成形体を135℃以上という高温で熱
固定するため、保形可能温度の上限値を120℃と
高くすることが可能となり、従来のワン・モール
ド熱固定法に比して高温での取出しが可能となる
ものである。 本発明によれば、このように高温での熱固定と
高温での取出しとを組合せることにより、金型内
における成形体の占有時間を著しく短縮し得るこ
とも当業者には自明であろう。 熱固定後の成形体を金型内から取出すための冷
却は、高温の金型キヤビテイ表面温度をあまり冷
却しないように、成形体内部に室温の流体或いは
冷却された流体を循環させることにより有利に行
われる。一般に、この取出しのための冷却は３乃
至20秒程度の時間で行うことが望ましい。 最後に、取出した成形体を室温雰囲気中でアニ
ーリングして成形体を自由収縮させる。このアニ
ーリングによる成形体を自由収縮により、成形体
器壁中の残留歪が緩和され、最終容器は寸法安定
性と外観特性とに優れたものとなり、内容物の熱
間充填や、内容物充填容器の加熱殺菌に際して、
器壁の不斉変形（部分的な変形）が防止されるこ
とになる。 成形体の自由収縮は、金型内容積（V1）に対
する容器外形体積（V2）の減少率（α）、即ち α＝V1−V2／V1×100 ……(1) が0.3乃至3.0％の範囲のなるように行えば、残留
率はほぼ緩和されているということができる。容
器外形体積（V2）は、容器内容積をV3、容器目
付量をＷ、容器壁密度をρとすると、式 V2＝V3＋Ｗ／ρ ……(2) で表わされる。 本発明において、熱可塑性ポリエステルとして
は、エチレンテレフタレート単位を主体とする熱
可塑性ポリエステル、例えばPETやグリコール
成分としてヘキサヒドロキシリレングリコール等
の他のグリコール類の少量を含有せしめ或いは二
塩基酸成分としてイソフタル酸やヘキサヒドロテ
レフタル酸等の他の二塩基酸成分の少量を含有せ
しめた所謂改質PET等が使用される。これらの
ポリエステルは、単独でも或いはナイロン類、ポ
リカーボネート或いはポリアリレート等の他の樹
脂とのブレンド物の形でも使用し得る。用いるポ
リエステルは、当然のことながら、フイルムを形
成するに足る分子量を有するべきである。ポリエ
ステルの固有粘度は0.70乃至1.20dl／ｇの範囲内
にあるのがよい。 延伸ブロー成形に使用する有底プリフオーム
は、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形
法、パイプ押出成形法等で製造される。前者の方
法では、溶融ポリエステルを射出し、最終容器に
対応する口頚部を備えた有底プリフオームを非晶
質の状態で製造する。後者の方法はエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体等のガスバリヤー性中間
樹脂層を備えた有底プリフオームの製造に有利な
方法であり、押出された非晶質パイプを切断し、
一端部に圧縮成形で口頚部を形成させると共に、
他端部を閉じて有底プリフオームとする。高温下
での蓋との係合、密封状態を良好に維持するため
に、容器口頚部となる部分のみを予め熱結晶化さ
せておくことができる。勿論、この熱結晶化は以
後の任意の段階で行うこともできる。 このプリフオームの二軸延伸ブロー成形は、割
金型（キヤビテイ型）及びコア金型を使用して、
それ自体公知の条件で行われ、例えば延伸温度、
一般に90乃至130℃、特に100乃至120℃の温度に
予備加熱されたプリフオームに対して、延伸棒に
よりプリフオームを軸方向に引張延伸すると共
に、流体吹込みにより周方向に膨張延伸される。
軸方向の延伸倍率は1.5乃至3.5倍、特に２乃至３
倍とし、周方向の延伸倍率は胴部で２乃至５倍、
特に３乃至4.5倍とするのがよい。 本発明による優れた効果を次の例で説明する。 （実施例） 実施例 １ 固有粘度IVが0.78dl／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇ
69℃（密度ｄ 1.335ｇ／cm3）のポリエチレンテ
レフタレートの射出成形し、高さ162mm、胴部径
30mm、胴部平均肉厚４mm、そして首部肉厚1.5mm
の有底パリソン（プリフオーム）を成形し、口部
のみ熱風（240℃）により熱処理を行い結晶化さ
せた。 このプリフオームを延伸温度97℃〜98℃に加熱
し、このプリフオームをキヤビテイ表面温度が
125℃、140℃及び160℃に加熱された内容積1550
mlのキヤビテイを有するブロー金型内で二軸延伸
ブローしてボトルを成形すると共に、該ブロー金
型内に４秒間保持して熱固定を行つた後、ボトル
表面温度が65℃、75℃、95℃、110℃及び130℃に
なつた時点で金型よりボトルを取り出し、このボ
トルを室温雰囲気（約20℃）中でアニーリングし
【表】
結晶化度Ｘ（％）は得られたボトルの胴部の密
度を測定し次式によつて求めた。 １／ｄ＝１−Ｘ／da＋Ｘ／de ただし、ｄは25℃における密度、da＝1.335
ｇ／cm3、de＝1.455ｇ／cm3 得られたボトルを高温での熱間充填法及び低温
（室温）充填後殺菌法にて評価し、その結果を表
２に示す。
度を測定し次式によつて求めた。 １／ｄ＝１−Ｘ／da＋Ｘ／de ただし、ｄは25℃における密度、da＝1.335
ｇ／cm3、de＝1.455ｇ／cm3 得られたボトルを高温での熱間充填法及び低温
（室温）充填後殺菌法にて評価し、その結果を表
２に示す。
【表】
【表】
表２の結果から、本発明によつて成形されたボ
トル、即ちNo.４、５、６及び９のボトルは、金型
からの取出し時の変形も少なく、且つ高温熱間充
填法及び低温充填後殺菌法により殺菌を施しても
変形が少なく、良好な外観を示したが、本発明の
範囲外のものは変形を生じ良好な外観を示さなか
つた。
トル、即ちNo.４、５、６及び９のボトルは、金型
からの取出し時の変形も少なく、且つ高温熱間充
填法及び低温充填後殺菌法により殺菌を施しても
変形が少なく、良好な外観を示したが、本発明の
範囲外のものは変形を生じ良好な外観を示さなか
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレートから成る有底プ
リフオームを、高温金型内で二軸延伸ブロー成形
すると共に、得られる成形体をこの金型内にて
135℃以上の高温で熱固定し、 熱固定された成形体をその表面温度がポリエチ
レンテレフタレートのガラス転移点よりも高温で
しかも実質上保形可能な温度で金型より取出し、
取出した成形体を放冷雰囲気中でアニーリングし
て、成形体を自由収縮させることを特徴とする熱
固定されたポリエステル延伸成形容器の製法。 ２ 熱固定成形体の金型からの取出しを75乃至
120℃の温度で行なう特許請求の範囲第１項記載
の製法。 ３ 取出された成形体を、金型内容積に対する容
器外形体積の減少率が0.3乃至3.0％となるように
自由収縮させる特許請求の範囲第１項記載の製
法。 ４ ポリエステル延伸成形容器の胴部が34.5％以
上の結晶化度を有するように熱固定されている特
許請求の範囲第１項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016273A JPS63185620A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016273A JPS63185620A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267173A Division JPH01157828A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 熱固定ポリエステル延伸成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185620A JPS63185620A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH054895B2 true JPH054895B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=11911937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62016273A Granted JPS63185620A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247846A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Ishizuka Glass Co Ltd | ポリエステル容器の成形方法及び成形装置 |
| WO2017146201A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 三井化学株式会社 | 附形フィルムの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102005012507A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung betrefffend das Sterilabfüllen von Flüssigkeiten |
| JP4550700B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2010-09-22 | 日本山村硝子株式会社 | 耐熱性ポリエステル容器の製造方法 |
| JP4572189B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2010-10-27 | Ｎｅｃライティング株式会社 | 蛍光管ランプの製造装置及び蛍光管ランプの製造方法 |
| JP4582464B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2010-11-17 | 東洋製罐株式会社 | 圧縮成形によるプリフォームの成形方法 |
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-
1987
- 1987-01-28 JP JP62016273A patent/JPS63185620A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| KR20180104687A (ko) * | 2016-02-24 | 2018-09-21 | 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤 | 부형 필름의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185620A (ja) | 1988-08-01 |
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