JP2757732B2 - 部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法 - Google Patents
部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、外観特性及び
耐衝撃性の組合せに優れており、内容物の熱間充填や充
填後の加熱殺菌の用途に特に有用な耐熱性に優れたポリ
エステル製容器に関する。本発明は更に上記ポリエステ
ル製容器を高い生産性をもって製造しうる方法に関す
る。
耐衝撃性の組合せに優れており、内容物の熱間充填や充
填後の加熱殺菌の用途に特に有用な耐熱性に優れたポリ
エステル製容器に関する。本発明は更に上記ポリエステ
ル製容器を高い生産性をもって製造しうる方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の如き熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形容器
は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、瓶に必要
な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも有しており、各
種液体の瓶詰容器として利用されている。
の如き熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形容器
は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、瓶に必要
な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも有しており、各
種液体の瓶詰容器として利用されている。
【０００３】しかしなから、ポリエステル容器は、耐熱
性に劣るという欠点があり、内容物を熱間充填や加熱殺
菌の用途に対しては、熱変形や容積の収縮変形を生じる
ため、二軸延伸ブロー容器を成形後に熱固定（ヒート・
セット）することが要求される。
性に劣るという欠点があり、内容物を熱間充填や加熱殺
菌の用途に対しては、熱変形や容積の収縮変形を生じる
ため、二軸延伸ブロー容器を成形後に熱固定（ヒート・
セット）することが要求される。
【０００４】熱固定の方法には、特公昭６０−５６６０
６号公報に見られる通り、延伸ブロー成形により得られ
る成形品をブロー金型から取り出した後、熱固定用の金
型内に保持して熱固定を行う方法や、特公昭５９−６２
１６号公報に見られる通り、ブロー成形型中で延伸ブロ
ー金型と同時に熱固定を行う方法が知られている。ま
た、特開昭５７−５３３２６号公報には、一次金型中で
延伸ブロー成形と同時に熱処理を行い、成形品を取り出
してこれを冷却することなく、二次金型中でブロー成形
する方法が記載されている。
６号公報に見られる通り、延伸ブロー成形により得られ
る成形品をブロー金型から取り出した後、熱固定用の金
型内に保持して熱固定を行う方法や、特公昭５９−６２
１６号公報に見られる通り、ブロー成形型中で延伸ブロ
ー金型と同時に熱固定を行う方法が知られている。ま
た、特開昭５７−５３３２６号公報には、一次金型中で
延伸ブロー成形と同時に熱処理を行い、成形品を取り出
してこれを冷却することなく、二次金型中でブロー成形
する方法が記載されている。
【０００５】本出願人の出願にかかる特開昭６３−５９
５１３号公報には、ブロー金型を１００乃至１２０℃の
温度に維持し、熱可塑性ポリエステルのプリフォームを
その固有粘度とジエチレングリコール含有量とに関連し
て特定の温度に加熱し、このプリフォーム内に高温の熱
風を吹き込み、このプリフォームを高速延伸することに
より、ワンモールド法で耐熱性ポリエステル中空成形体
を製造することが記載されている。
５１３号公報には、ブロー金型を１００乃至１２０℃の
温度に維持し、熱可塑性ポリエステルのプリフォームを
その固有粘度とジエチレングリコール含有量とに関連し
て特定の温度に加熱し、このプリフォーム内に高温の熱
風を吹き込み、このプリフォームを高速延伸することに
より、ワンモールド法で耐熱性ポリエステル中空成形体
を製造することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】耐熱性容器の変形に
は、容器の側壁部が熱により単純に変形する所謂熱変形
と、容器が熱い内容物と接触し、次いで冷却される際の
内容積変化に伴って生じる減圧変形とがある。
は、容器の側壁部が熱により単純に変形する所謂熱変形
と、容器が熱い内容物と接触し、次いで冷却される際の
内容積変化に伴って生じる減圧変形とがある。
【０００７】減圧変形を防止するために、容器側壁に凹
んだパネル部と膨出したピラー部とを設け、パネル部の
膨出及び凹みによる変形を利用して、内容積の増大及び
縮少を吸収し、容器に不規則な変形が生じないようにす
ることが一般に行われているが、熱固定の程度が十分で
ないと、前記パネル部が熱変形して、パネル部の膨出及
び凹みによる内容積の調節作用がうまく機能しないとい
う欠点を生じる。
んだパネル部と膨出したピラー部とを設け、パネル部の
膨出及び凹みによる変形を利用して、内容積の増大及び
縮少を吸収し、容器に不規則な変形が生じないようにす
ることが一般に行われているが、熱固定の程度が十分で
ないと、前記パネル部が熱変形して、パネル部の膨出及
び凹みによる内容積の調節作用がうまく機能しないとい
う欠点を生じる。
【０００８】このため、従来の熱固定法では、金型全体
を高温にし、成形される容器の側壁部（胴部）を高結晶
化させる方法が用いられてきた。
を高温にし、成形される容器の側壁部（胴部）を高結晶
化させる方法が用いられてきた。
【０００９】しかしながら、このような高温熱固定で
は、容器の側壁部、特に径の大きい膨出部に所謂ヒケ
（凹凸）が発生し、容器の外観特性が著しく低下すると
いう問題を生じる。また、高温熱固定では、ポリエステ
ルの耐衝撃性が低下し、落下衝撃等により、容器の出張
った部分が破損しやすいという傾向も認められる。
は、容器の側壁部、特に径の大きい膨出部に所謂ヒケ
（凹凸）が発生し、容器の外観特性が著しく低下すると
いう問題を生じる。また、高温熱固定では、ポリエステ
ルの耐衝撃性が低下し、落下衝撃等により、容器の出張
った部分が破損しやすいという傾向も認められる。
【００１０】更に、金型全体の温度を高くすると、従来
の熱固定法では、成形熱固定容器の冷却に時間を要し、
型内の占有時間が長くなるため、生産性が低下するとい
う欠点も生じる。
の熱固定法では、成形熱固定容器の冷却に時間を要し、
型内の占有時間が長くなるため、生産性が低下するとい
う欠点も生じる。
【００１１】従って、本発明の目的は、耐熱性、外観特
性及び耐衝撃性の組合せに優れた熱可塑性ポリエステル
の延伸成形・熱固定容器及びその製法を提供するにあ
る。
性及び耐衝撃性の組合せに優れた熱可塑性ポリエステル
の延伸成形・熱固定容器及びその製法を提供するにあ
る。
【００１２】本発明の他の目的は、容器の側壁のパネル
部が高結晶化されており、ピラー部を含めてその他の側
壁部が相対的に結晶化の低い状態となっており、熱間充
填等に際して熱変形がなく、またヒケの発生もない耐熱
性に優れたポリエステル製容器及びその製法を提供する
にある。
部が高結晶化されており、ピラー部を含めてその他の側
壁部が相対的に結晶化の低い状態となっており、熱間充
填等に際して熱変形がなく、またヒケの発生もない耐熱
性に優れたポリエステル製容器及びその製法を提供する
にある。
【００１３】本発明の更に他の目的は、上記の優れた特
性を有するポリエステル容器を高生産性をもって製造し
うる方法を提供するにある。
性を有するポリエステル容器を高生産性をもって製造し
うる方法を提供するにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性ポリエステルの延伸ブロー成形及び熱固定で製造され
た耐熱性容器において、容器の胴部が全体として熱固定
により配向熱結晶化されていると共に、胴部のより高い
耐熱性を付与すべき部分が他の部分に比して高度に結晶
化されていることを特徴とする部分的に結晶化度の異な
る胴部を備えたポリエステル製容器が提供される。
性ポリエステルの延伸ブロー成形及び熱固定で製造され
た耐熱性容器において、容器の胴部が全体として熱固定
により配向熱結晶化されていると共に、胴部のより高い
耐熱性を付与すべき部分が他の部分に比して高度に結晶
化されていることを特徴とする部分的に結晶化度の異な
る胴部を備えたポリエステル製容器が提供される。
【００１５】本発明によればまた、熱可塑性ポリエステ
ルの延伸ブロー成形及び熱固定で形成され、容器の胴部
に相対的に径外方に位置し且つ周長の短いピラー状凸部
と、相対的に径内方に位置し且つ周長の長いパネル状凹
部とが短い連結部を介して周方向に交互に複数個設けら
れており、必要により胴部の上方または下方にラベル部
が設けられている耐熱性容器において、容器の胴部が全
体として熱固定により配向結晶化されていると共に、前
記パネル状凹部がピラー状凸部或いは他の部分に比して
高度に熱結晶化されていることを特徴とする部分的に結
晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器が提供
される。
ルの延伸ブロー成形及び熱固定で形成され、容器の胴部
に相対的に径外方に位置し且つ周長の短いピラー状凸部
と、相対的に径内方に位置し且つ周長の長いパネル状凹
部とが短い連結部を介して周方向に交互に複数個設けら
れており、必要により胴部の上方または下方にラベル部
が設けられている耐熱性容器において、容器の胴部が全
体として熱固定により配向結晶化されていると共に、前
記パネル状凹部がピラー状凸部或いは他の部分に比して
高度に熱結晶化されていることを特徴とする部分的に結
晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器が提供
される。
【００１６】本発明によれば更に、高温に維持されたブ
ロー金型内に予備加熱された熱可塑性ポリエステルのプ
リフォームを装着し、該プリフォームを周方向に膨張延
伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸させ、次いで型
内に容器を保持して熱固定を行うことから成る耐熱性に
優れたポリエステル製容器の製法において、ヒータを備
えた金型本体に、金型本体のヒータとは別に独立したヒ
ータを備えしかも表面が金型本体表面よりも高温に維持
されている入れ子を配置し、延伸ブロー成形される容器
の胴部を全体として配向熱結晶化させると共に前記入れ
子表面に接触する部分を選択的に高度に結晶化させるこ
とを特徴とするポリエステル製容器の製法が提供され
る。
ロー金型内に予備加熱された熱可塑性ポリエステルのプ
リフォームを装着し、該プリフォームを周方向に膨張延
伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸させ、次いで型
内に容器を保持して熱固定を行うことから成る耐熱性に
優れたポリエステル製容器の製法において、ヒータを備
えた金型本体に、金型本体のヒータとは別に独立したヒ
ータを備えしかも表面が金型本体表面よりも高温に維持
されている入れ子を配置し、延伸ブロー成形される容器
の胴部を全体として配向熱結晶化させると共に前記入れ
子表面に接触する部分を選択的に高度に結晶化させるこ
とを特徴とするポリエステル製容器の製法が提供され
る。
【００１７】
【作用】本発明のポリエステル製容器では、胴部全体を
延伸成形及び熱固定により配向熱結晶化させると共に、
胴部のより高い耐熱性を付与すべき部分、即ち熱による
ストレスを受け、変形し易い部分を、他の部分に比して
高度に結晶化させる。即ち、本発明の容器の胴部では、
部分的に結晶化度が異っており、熱によるストレスを受
けやすく、変形し易い部分を高度に結晶化させたため、
この部分の熱変形が防止されると共に、他の部分（熱が
加わっても大きな力を受けない部分）では、結晶化度が
高結晶化部分に比して低いレベルに抑えられているか
ら、所謂ヒケによる凹凸発生がなく、優れた外観特性が
得られ、また全体を高度に結晶化させたものに比して、
耐衝撃性にも優れているという利点が得られる。また、
製造の点でも、全体を高度に結晶化させる場合に比し
て、型内での冷却時間が短かくてすみ、型占有時間を短
縮して、容器の生産性を向上させ得るという利点が奏さ
れる。
延伸成形及び熱固定により配向熱結晶化させると共に、
胴部のより高い耐熱性を付与すべき部分、即ち熱による
ストレスを受け、変形し易い部分を、他の部分に比して
高度に結晶化させる。即ち、本発明の容器の胴部では、
部分的に結晶化度が異っており、熱によるストレスを受
けやすく、変形し易い部分を高度に結晶化させたため、
この部分の熱変形が防止されると共に、他の部分（熱が
加わっても大きな力を受けない部分）では、結晶化度が
高結晶化部分に比して低いレベルに抑えられているか
ら、所謂ヒケによる凹凸発生がなく、優れた外観特性が
得られ、また全体を高度に結晶化させたものに比して、
耐衝撃性にも優れているという利点が得られる。また、
製造の点でも、全体を高度に結晶化させる場合に比し
て、型内での冷却時間が短かくてすみ、型占有時間を短
縮して、容器の生産性を向上させ得るという利点が奏さ
れる。
【００１８】本発明は、容器の胴部に、相対的に径外方
に位置し且つ周長の短いピラー状凸部と、相対的に径内
方に位置し且つ周長の長いパネル状凹部とが短い連結部
を介して周方向に交互に複数個設けられており、必要に
より胴部の上方または下方にラベル部が設けられている
容器に有用であり、このパネル状凹部をピラー状凹部や
ラベル部に比して高度に結晶化させることにより、次の
利点が奏される。
に位置し且つ周長の短いピラー状凸部と、相対的に径内
方に位置し且つ周長の長いパネル状凹部とが短い連結部
を介して周方向に交互に複数個設けられており、必要に
より胴部の上方または下方にラベル部が設けられている
容器に有用であり、このパネル状凹部をピラー状凹部や
ラベル部に比して高度に結晶化させることにより、次の
利点が奏される。
【００１９】上記構造の容器では、パネル部が熱時の内
圧の増大により径外方に突出し且つ冷時の内圧の減少に
より径内方に凹むことにより、前述した減圧変形を緩和
するという作用があるが、熱時の内圧増大でパネル部が
塑性変形すると、冷時の内圧減少によりパネルが凹むこ
とができなくなり、容器に意図外の不斉変形を生じると
いう事態になるが、本発明では、パネル部を高度に結晶
化させたことにより、熱時の内圧増大でもパネル部の塑
性変形が防止され、パネル・ピラーによる減圧変形吸収
作用が円滑に機能するという作用が得られる。
圧の増大により径外方に突出し且つ冷時の内圧の減少に
より径内方に凹むことにより、前述した減圧変形を緩和
するという作用があるが、熱時の内圧増大でパネル部が
塑性変形すると、冷時の内圧減少によりパネルが凹むこ
とができなくなり、容器に意図外の不斉変形を生じると
いう事態になるが、本発明では、パネル部を高度に結晶
化させたことにより、熱時の内圧増大でもパネル部の塑
性変形が防止され、パネル・ピラーによる減圧変形吸収
作用が円滑に機能するという作用が得られる。
【００２０】容器の外観上目立つ部分は、ピラー状凸部
或いは更にラベル部であるが、本発明では、これらの部
分の金型本体の温度が比較的低く結晶化度を相対的に低
く抑えているため、ヒケによる凹凸（ヒケは成形時の熱
いものを冷却することにより発生する）の発生がなく、
容器の外観をよくし、その商品価値を高めることができ
る。また、容器に対する衝撃等の外力が最も作用するの
は、補強リブとしての作用も兼ねたピラー部であるが、
本発明では、ピラー部の結晶化度を低く抑えているた
め、柔軟性が保持され、強い耐衝撃性が得られることに
なる。
或いは更にラベル部であるが、本発明では、これらの部
分の金型本体の温度が比較的低く結晶化度を相対的に低
く抑えているため、ヒケによる凹凸（ヒケは成形時の熱
いものを冷却することにより発生する）の発生がなく、
容器の外観をよくし、その商品価値を高めることができ
る。また、容器に対する衝撃等の外力が最も作用するの
は、補強リブとしての作用も兼ねたピラー部であるが、
本発明では、ピラー部の結晶化度を低く抑えているた
め、柔軟性が保持され、強い耐衝撃性が得られることに
なる。
【００２１】更に、本発明の製法では、高温に維持され
たブロー金型内に予備加熱された熱可塑性ポリエステル
のプリフォームを装着し、該プリフォームを周方向に膨
張延伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸させ、次い
で型内に容器を保持して熱固定を行うが、ヒータを備え
た金型本体に、金型本体のヒータとは独立のヒータを備
えしかも表面が金型本体表面よりも高温に維持されてい
る入れ子を配置することが顕著な特徴である。
たブロー金型内に予備加熱された熱可塑性ポリエステル
のプリフォームを装着し、該プリフォームを周方向に膨
張延伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸させ、次い
で型内に容器を保持して熱固定を行うが、ヒータを備え
た金型本体に、金型本体のヒータとは独立のヒータを備
えしかも表面が金型本体表面よりも高温に維持されてい
る入れ子を配置することが顕著な特徴である。
【００２２】ヒータを備えた金型本体に、前記ヒータと
は別の独立したヒータを備えた入れ子を配置することに
より、入れ子表面の温度とそれ以外の金型表面の温度と
を夫々制御することが可能となり、容器の胴部全体を所
定の結晶化度に配向結晶化させながら、入れ子表面に接
する部分を、高温に保持して、高い結晶化度となるよう
に熱固定することが可能となる。
は別の独立したヒータを備えた入れ子を配置することに
より、入れ子表面の温度とそれ以外の金型表面の温度と
を夫々制御することが可能となり、容器の胴部全体を所
定の結晶化度に配向結晶化させながら、入れ子表面に接
する部分を、高温に保持して、高い結晶化度となるよう
に熱固定することが可能となる。
【００２３】
【発明の好適態様】本発明はパネル・ピラー構造を有す
る容器の製造に特に有用であるので、以下にはこの例に
ついて本発明を専ら説明するが、本発明は勿論この例に
限定されない。
る容器の製造に特に有用であるので、以下にはこの例に
ついて本発明を専ら説明するが、本発明は勿論この例に
限定されない。
【００２４】（容器）本発明の容器の好適な一例を示す
図１において、この熱固定二軸延伸容器１は、未延伸の
口頚部（首部）２、円錐台状の肩部３、略筒状の胴部４
及び閉ざされた底部５から成っている。この具体例にお
いて、胴部４は上方のラベル部６と下方胴部７とから成
っており、両者の中間には小径に絞られたウエスト部８
が存在している。
図１において、この熱固定二軸延伸容器１は、未延伸の
口頚部（首部）２、円錐台状の肩部３、略筒状の胴部４
及び閉ざされた底部５から成っている。この具体例にお
いて、胴部４は上方のラベル部６と下方胴部７とから成
っており、両者の中間には小径に絞られたウエスト部８
が存在している。
【００２５】下方胴部７には、相対的に径が大で且つ周
長の短いピラー状凸部９と、相対的に径が小で且つ周長
の長いパネル（ミラー）状凹部１０とが短い連結部１１
を介して周方向に交互に多数個設けられている。ピラー
状凸部９は容器軸方向（高さ方向）に延びており、従っ
てパネル状凹部１０はこのピラー状凸部９で仕切られた
容器軸方向に長い角が丸められたほぼ長方形の形状を有
している。パネル状凹部１０は内圧の増大により径外方
に膨張する（突出する）こと及び内圧の減少により内方
に収縮する（凹む）ことが可能であり、これにより内圧
変化を緩和させる作用を有している。
長の短いピラー状凸部９と、相対的に径が小で且つ周長
の長いパネル（ミラー）状凹部１０とが短い連結部１１
を介して周方向に交互に多数個設けられている。ピラー
状凸部９は容器軸方向（高さ方向）に延びており、従っ
てパネル状凹部１０はこのピラー状凸部９で仕切られた
容器軸方向に長い角が丸められたほぼ長方形の形状を有
している。パネル状凹部１０は内圧の増大により径外方
に膨張する（突出する）こと及び内圧の減少により内方
に収縮する（凹む）ことが可能であり、これにより内圧
変化を緩和させる作用を有している。
【００２６】本発明の熱固定延伸ポリエステル容器にお
いて、胴部の厚み０．２０乃至１．００ｍｍ、特に０．
２５乃至０．８０ｍｍの範囲にあるのがよく、一方パネ
ル状凹部の寸法は、容器の大きさによっても変化する
が、一般に周方向寸法が１０乃至５０ｍｍ、軸方向（高
さ方向）寸法が４０乃至１６０ｍｍの範囲内にあること
が望ましい。また、径の大きいピラー状凸部と径の小さ
いパネル状凹部との段差、即ち径の差は１乃至８ｍｍの
範囲内にあることが望ましい。
いて、胴部の厚み０．２０乃至１．００ｍｍ、特に０．
２５乃至０．８０ｍｍの範囲にあるのがよく、一方パネ
ル状凹部の寸法は、容器の大きさによっても変化する
が、一般に周方向寸法が１０乃至５０ｍｍ、軸方向（高
さ方向）寸法が４０乃至１６０ｍｍの範囲内にあること
が望ましい。また、径の大きいピラー状凸部と径の小さ
いパネル状凹部との段差、即ち径の差は１乃至８ｍｍの
範囲内にあることが望ましい。
【００２７】本発明の容器の好適な他の例を示す図４に
おいて、この熱固定二軸延伸容器１は、肩部３が角錐台
状となり且つ胴部４の断面がほぼ正方形乃至長方形の中
空角柱状となっている。この胴部４は、上方部６ａと下
方部７ａとら成っており、両者の中間にはやはり絞られ
たウエスト部８が存在している。
おいて、この熱固定二軸延伸容器１は、肩部３が角錐台
状となり且つ胴部４の断面がほぼ正方形乃至長方形の中
空角柱状となっている。この胴部４は、上方部６ａと下
方部７ａとら成っており、両者の中間にはやはり絞られ
たウエスト部８が存在している。
【００２８】上方胴部６ａ及び下方胴部７ａの各々の４
つのコーナ部には面積の小さいピラー状凸部９が設けら
れており、これらのピラー状凸部間には面積の大きいほ
ぼ正方形乃至長方形のパネル（ミラー）部１０が設けら
れている。
つのコーナ部には面積の小さいピラー状凸部９が設けら
れており、これらのピラー状凸部間には面積の大きいほ
ぼ正方形乃至長方形のパネル（ミラー）部１０が設けら
れている。
【００２９】これらの容器の内容積は１８０乃至５００
０ｍｌの範囲にあるのが一般的である。
０ｍｌの範囲にあるのが一般的である。
【００３０】本発明において、容器を構成する熱可塑性
ポリエステルとしては、エチレンテレフタレート単位を
主体とする熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）やグリコール成分としてヘキ
サヒドロキシリレングリコール等の他のグリコール類の
少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分としてイソフタル
酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の二塩基酸成分の
少量を含有せしめた所謂、改質ＰＥＴ等が使用される。
これらのポリエステルは、単独でも或いはその本質を損
なわない範囲で少量のナイロン類、ポリカーボネート或
いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレンド物の形や
多層構造の形でも使用し得る。
ポリエステルとしては、エチレンテレフタレート単位を
主体とする熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）やグリコール成分としてヘキ
サヒドロキシリレングリコール等の他のグリコール類の
少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分としてイソフタル
酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の二塩基酸成分の
少量を含有せしめた所謂、改質ＰＥＴ等が使用される。
これらのポリエステルは、単独でも或いはその本質を損
なわない範囲で少量のナイロン類、ポリカーボネート或
いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレンド物の形や
多層構造の形でも使用し得る。
【００３１】用いる熱可塑性ポリエステルの固有粘度
（η）が０．６５ｄｌ／ｇ以上、特に０．７０乃至０．
９０ｄｌ／ｇの範囲にあり、且つジエチレングリコール
単位の含有量が１．６０重量％以下、特に１．５０重量
％以下の範囲内にあることが望ましい。
（η）が０．６５ｄｌ／ｇ以上、特に０．７０乃至０．
９０ｄｌ／ｇの範囲にあり、且つジエチレングリコール
単位の含有量が１．６０重量％以下、特に１．５０重量
％以下の範囲内にあることが望ましい。
【００３２】本発明の容器では、胴部４全体が二軸延伸
及び熱固定により配向熱結晶化されており、前記パネル
状凹部１０が高度に結晶化されている。パネル状凹部の
結晶化度（密度法）は３４乃至５０％、特に好適には３
５乃至４５％の範囲にあるのがよい。尚、密度法結晶化
度は、昭和５９年１１月２０日共立出版株式会社発行
「高分子実験学第１７巻、高分子の固定構造II」第３０
５頁に記載されている通り、式
及び熱固定により配向熱結晶化されており、前記パネル
状凹部１０が高度に結晶化されている。パネル状凹部の
結晶化度（密度法）は３４乃至５０％、特に好適には３
５乃至４５％の範囲にあるのがよい。尚、密度法結晶化
度は、昭和５９年１１月２０日共立出版株式会社発行
「高分子実験学第１７巻、高分子の固定構造II」第３０
５頁に記載されている通り、式
【数１】 式中、ρは密度勾配管で測定される試料の密度（ｇ／cm
3 、２５℃）であり、ρa は完全非晶質の密度、一般に
ＰＥＴで１．３３５ｇ／cm3 であり、ρc は完全結晶の
密度、一般にＰＥＴ１．４５５ｇ／cm3 であり、Ｘc v
は、結晶化度（％）を表わす、で求められる。
3 、２５℃）であり、ρa は完全非晶質の密度、一般に
ＰＥＴで１．３３５ｇ／cm3 であり、ρc は完全結晶の
密度、一般にＰＥＴ１．４５５ｇ／cm3 であり、Ｘc v
は、結晶化度（％）を表わす、で求められる。
【００３３】パネル状凹部の結晶化度が上記範囲よりも
低いと、熱時に変形が生じる等、耐熱性が不十分であ
り、一方上記範囲を越えて大きくなると、耐衝撃性が低
下したり、外観不良となりやすく、好ましくない。最も
好適な範囲は、用途によっても相違するが、例えば一般
耐熱（８５℃）と称されるものでは、３４％以上であ
り、高耐熱（９５℃）と称されるものでは、３７％以上
である。
低いと、熱時に変形が生じる等、耐熱性が不十分であ
り、一方上記範囲を越えて大きくなると、耐衝撃性が低
下したり、外観不良となりやすく、好ましくない。最も
好適な範囲は、用途によっても相違するが、例えば一般
耐熱（８５℃）と称されるものでは、３４％以上であ
り、高耐熱（９５℃）と称されるものでは、３７％以上
である。
【００３４】一方、パネル状凹部以外の胴部の結晶化度
は、一般に３０乃至４５％、特に３３乃至４２％の範囲
にあり、しかもパネル状凹部よりも少なくとも１％低
い、特に好適には少なくとも２％低い結晶化度を有する
のがよく、上記範囲よりも低いと、容器全体の耐熱性が
不十分となり、一方上記範囲よりも高いと、成形時の冷
却不足により容器にヒケが発生して、その外観特性が不
良となり、耐衝撃性も低下するようになる。好適には、
減圧変形を有効に緩和するという点から、ピラー状凸部
は、ラベル部とパネル状凹部との中間の結晶化度を有す
るのがよく、ピラー状凸部は３３乃至４５％の結晶化
度、ラベル部は３０乃至４２％の結晶化度を有するのが
よい。
は、一般に３０乃至４５％、特に３３乃至４２％の範囲
にあり、しかもパネル状凹部よりも少なくとも１％低
い、特に好適には少なくとも２％低い結晶化度を有する
のがよく、上記範囲よりも低いと、容器全体の耐熱性が
不十分となり、一方上記範囲よりも高いと、成形時の冷
却不足により容器にヒケが発生して、その外観特性が不
良となり、耐衝撃性も低下するようになる。好適には、
減圧変形を有効に緩和するという点から、ピラー状凸部
は、ラベル部とパネル状凹部との中間の結晶化度を有す
るのがよく、ピラー状凸部は３３乃至４５％の結晶化
度、ラベル部は３０乃至４２％の結晶化度を有するのが
よい。
【００３５】（製造法）本発明に用いる二軸延伸ブロー
及び熱固定用金型（キャビティ型）の要部を一部断面側
面で示す図２及び図２のIII −III 断面を示す図３にお
いて、このキャビティ型２０，２０は、パーティング面
２０Ａにおいて開閉可能であり、金型本体２１とその内
面側に配置されたパネル形成用入れ子２２とから成って
いる。キャビティ型２０の内側には、図１の容器構造に
関連して、口頚部の下方部成形用表面２３、肩部成形用
表面２４、ラベル部成形用表面２４ａ、ウエスト部成形
用表面２５及び下方胴部成形用表面２６が夫々形成され
ている。キャビティ型２０の一端部（図において左方端
部）には底型挿入用の開口２７があり、この開口２７を
通して、底打ち用ドーム２８を備えた底型２９が出入り
できるようになっている。また、キャビティ型２０の他
端部（図において右端部）においても、プリフォーム
（図示せず）の口部に近接した部分が収まる開口３０が
あり、キャビティ型２０，２０が開いた状態でコア金型
キャビティ型２０の他端部に密接して、これにより支持
されるプリフォーム（共に図示せず）がキャビティ型内
に装着されるようになっている。
及び熱固定用金型（キャビティ型）の要部を一部断面側
面で示す図２及び図２のIII −III 断面を示す図３にお
いて、このキャビティ型２０，２０は、パーティング面
２０Ａにおいて開閉可能であり、金型本体２１とその内
面側に配置されたパネル形成用入れ子２２とから成って
いる。キャビティ型２０の内側には、図１の容器構造に
関連して、口頚部の下方部成形用表面２３、肩部成形用
表面２４、ラベル部成形用表面２４ａ、ウエスト部成形
用表面２５及び下方胴部成形用表面２６が夫々形成され
ている。キャビティ型２０の一端部（図において左方端
部）には底型挿入用の開口２７があり、この開口２７を
通して、底打ち用ドーム２８を備えた底型２９が出入り
できるようになっている。また、キャビティ型２０の他
端部（図において右端部）においても、プリフォーム
（図示せず）の口部に近接した部分が収まる開口３０が
あり、キャビティ型２０，２０が開いた状態でコア金型
キャビティ型２０の他端部に密接して、これにより支持
されるプリフォーム（共に図示せず）がキャビティ型内
に装着されるようになっている。
【００３６】金型本体２１は内部に軸方向に延びる本体
用ヒータ３１を備えており、下方胴部形成用表面２６に
は、ピラー形成用表面３２と入れ子支持座３３とが周方
向に交互に多数配置されている。
用ヒータ３１を備えており、下方胴部形成用表面２６に
は、ピラー形成用表面３２と入れ子支持座３３とが周方
向に交互に多数配置されている。
【００３７】パネル入れ子２２は、その内部に本体用ヒ
ータ３１とは独立の加熱用ヒーター３４と給電用リード
線３５とを備えており、そのパネル形成用表面３６が、
金型本体２１のピラー形成用表面３２よりも小間隔だけ
内側に位置するように、ボルト等の締結手段（図示せ
ず）により金型本体２１に取付けられている。かくし
て、入れ子２２のパネル形成用表面３６は金型本体２１
のピラー形成用表面３２よりも高温に維持されている。
尚、入れ子２２と金型本体のピラー形成用表面３２との
間の段差部３７により、パネルとピラーとの間の連結部
１１（図１）が形成されることになる。
ータ３１とは独立の加熱用ヒーター３４と給電用リード
線３５とを備えており、そのパネル形成用表面３６が、
金型本体２１のピラー形成用表面３２よりも小間隔だけ
内側に位置するように、ボルト等の締結手段（図示せ
ず）により金型本体２１に取付けられている。かくし
て、入れ子２２のパネル形成用表面３６は金型本体２１
のピラー形成用表面３２よりも高温に維持されている。
尚、入れ子２２と金型本体のピラー形成用表面３２との
間の段差部３７により、パネルとピラーとの間の連結部
１１（図１）が形成されることになる。
【００３８】本発明の製法によると、上記金型内に予備
加熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装着
し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共に、
軸方向に引っ張り延伸させ、次いで型内に容器を保持し
て熱固定を行う。
加熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装着
し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共に、
軸方向に引っ張り延伸させ、次いで型内に容器を保持し
て熱固定を行う。
【００３９】延伸ブロー成形に使用する有底プリフォー
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頚部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頚部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、２６０乃至３００℃の射出温
度、３０乃至６０ｋｇ／ｃｍ2 の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頚部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頚部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、２６０乃至３００℃の射出温
度、３０乃至６０ｋｇ／ｃｍ2 の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。
【００４０】かくして得られたプリフォームの首部に耐
熱性、剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合
部、嵌合部、支持リング等を有する口頚部を熱処理によ
り結晶化し白化せしめる場合があり、一方後述の２軸延
伸ブローを完了したるものをボトル成形完了後、未延伸
部分の口頚部を結晶化し、白化する場合もある。
熱性、剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合
部、嵌合部、支持リング等を有する口頚部を熱処理によ
り結晶化し白化せしめる場合があり、一方後述の２軸延
伸ブローを完了したるものをボトル成形完了後、未延伸
部分の口頚部を結晶化し、白化する場合もある。
【００４１】有底プリフォームを、熱可塑性ポリエステ
ルのガラス転移点以上で熱結晶化開始温度よりも低い温
度で加熱するかあるいは結晶化温度以上で短時間予備加
熱する。具体的な予備加熱温度は、ポリエステルの組成
によっても相違するが、ＰＥＴの場合一般に８０乃至１
５０℃、特に９０乃至１３０℃の範囲が適当である。
ルのガラス転移点以上で熱結晶化開始温度よりも低い温
度で加熱するかあるいは結晶化温度以上で短時間予備加
熱する。具体的な予備加熱温度は、ポリエステルの組成
によっても相違するが、ＰＥＴの場合一般に８０乃至１
５０℃、特に９０乃至１３０℃の範囲が適当である。
【００４２】本発明において、金型本体の表面の温度を
１００乃至１７０℃、特に１１０乃至１６０℃の温度に
維持するのがよい。加熱温度が上記範囲よりも低い場合
には、延伸による歪を除去するのが十分でなくかつ耐熱
性も劣り、結晶化度も本発明のように高めることが困難
となる。一方この温度が余りにも高すぎると、耐衝撃性
が低下したり、生産性が悪くなったりする傾向がある。
１００乃至１７０℃、特に１１０乃至１６０℃の温度に
維持するのがよい。加熱温度が上記範囲よりも低い場合
には、延伸による歪を除去するのが十分でなくかつ耐熱
性も劣り、結晶化度も本発明のように高めることが困難
となる。一方この温度が余りにも高すぎると、耐衝撃性
が低下したり、生産性が悪くなったりする傾向がある。
【００４３】一方、入れ子表面は、１１０乃至１９０
℃、特に１２０乃至１８５℃の範囲で、しかも金型本体
表面より少なくとも３℃以上好ましくは５℃以上高い温
度に維持するのがよい。上記範囲よりも入れ子表面温度
が低い場合には、パネル部を選択的に高結晶化すること
が困難となる場合があり、一方上記範囲よりも高くする
ことは、容器の諸特性の点でも、生産性の点でも不利と
なりやすい。
℃、特に１２０乃至１８５℃の範囲で、しかも金型本体
表面より少なくとも３℃以上好ましくは５℃以上高い温
度に維持するのがよい。上記範囲よりも入れ子表面温度
が低い場合には、パネル部を選択的に高結晶化すること
が困難となる場合があり、一方上記範囲よりも高くする
ことは、容器の諸特性の点でも、生産性の点でも不利と
なりやすい。
【００４４】胴部形成用の金型本体の表面温度と、入れ
子表面温度との間には、上述した相違が存在するが、金
型本体の表面温度はその部位によって差異があることも
了解されるべきである。例えば、図面に示す具体例で
は、ピラー部形成用表面の温度がラベル形成用表面の温
度よりも若干高くなることがある。これは、入れ子ヒー
ターからの伝熱の影響でピラー部形成用表面の温度が若
干上昇するためである。このような温度勾配は、減圧変
形の緩和にはかなり有効であるが、ピラー部形成用表面
とラベル部形成用表面との温度差を少なくするために、
入れ子と入れ子支持座との間に断熱材を介在させたり、
或いは熱遮断用空間を設けたりすることも勿論可能であ
る。
子表面温度との間には、上述した相違が存在するが、金
型本体の表面温度はその部位によって差異があることも
了解されるべきである。例えば、図面に示す具体例で
は、ピラー部形成用表面の温度がラベル形成用表面の温
度よりも若干高くなることがある。これは、入れ子ヒー
ターからの伝熱の影響でピラー部形成用表面の温度が若
干上昇するためである。このような温度勾配は、減圧変
形の緩和にはかなり有効であるが、ピラー部形成用表面
とラベル部形成用表面との温度差を少なくするために、
入れ子と入れ子支持座との間に断熱材を介在させたり、
或いは熱遮断用空間を設けたりすることも勿論可能であ
る。
【００４５】本発明によれば、前記温度に維持されたブ
ロー金型内に、上記温度に予備加熱された熱可塑性ポリ
エステルのプリフォームを装着し、該プリフォームを周
方向に膨張延伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸さ
せる。延伸操作は、一般にプリフォーム内に加圧流体を
吹き込み、延伸棒による軸方向引張延伸と周方向膨張延
伸とを行うが、この延伸初期における延伸速度を高速度
で行うこともできる。また、高圧気体の吹き込みによる
ブローに先立って、圧力の低い流体によってプリブロー
を行うこともできる。本発明において、加圧用流体とし
ては、未加熱の空気或いは不活性気体でも、或いは加熱
された空気或いは不活性気体でも使用し得るが、加熱さ
れた流体を使用すとる、熱固定の時間が短縮されるとい
う利点がある。
ロー金型内に、上記温度に予備加熱された熱可塑性ポリ
エステルのプリフォームを装着し、該プリフォームを周
方向に膨張延伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸さ
せる。延伸操作は、一般にプリフォーム内に加圧流体を
吹き込み、延伸棒による軸方向引張延伸と周方向膨張延
伸とを行うが、この延伸初期における延伸速度を高速度
で行うこともできる。また、高圧気体の吹き込みによる
ブローに先立って、圧力の低い流体によってプリブロー
を行うこともできる。本発明において、加圧用流体とし
ては、未加熱の空気或いは不活性気体でも、或いは加熱
された空気或いは不活性気体でも使用し得るが、加熱さ
れた流体を使用すとる、熱固定の時間が短縮されるとい
う利点がある。
【００４６】用いる加圧流体の圧力は、最終容器の容量
やプリフォームの厚みによっても相違するが、一般に用
いる気体の初期圧力は、２５ｋｇ／ｃｍ2 以上、特に３
０乃至４０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内にあることが好まし
い。また、流体の温度は２０乃至２５０℃の範囲にある
のがよい。
やプリフォームの厚みによっても相違するが、一般に用
いる気体の初期圧力は、２５ｋｇ／ｃｍ2 以上、特に３
０乃至４０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内にあることが好まし
い。また、流体の温度は２０乃至２５０℃の範囲にある
のがよい。
【００４７】最終容器における延伸倍率は、面積倍率で
５乃至２０倍、特に７乃至１５倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は１．２乃至４倍、特に１．５乃至３倍
とし、周方向延伸線倍率は２乃至７倍、特に２．５乃至
５倍とするのがよい。
５乃至２０倍、特に７乃至１５倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は１．２乃至４倍、特に１．５乃至３倍
とし、周方向延伸線倍率は２乃至７倍、特に２．５乃至
５倍とするのがよい。
【００４８】延伸ブローされたプリフォームの器壁の熱
可塑性ポリエステルは、加熱された金型内面と接触し
て、熱固定（ヒートセット）が開始される。熱処理時間
は、ブロー成形体の厚みや温度によっても相違するが、
この熱固定は、前述した結晶化度をもたらすものであ
り、一般に言って０．５乃至１０秒、特に１乃至５秒の
オーダーが適当である。
可塑性ポリエステルは、加熱された金型内面と接触し
て、熱固定（ヒートセット）が開始される。熱処理時間
は、ブロー成形体の厚みや温度によっても相違するが、
この熱固定は、前述した結晶化度をもたらすものであ
り、一般に言って０．５乃至１０秒、特に１乃至５秒の
オーダーが適当である。
【００４９】熱固定終了後、ブロー金型内の成形容器内
に閉じこめられていた加圧流体を容器外に解放すると共
に、容器内に冷風を導入して冷却する。パネル・ピラー
部に重点的に冷風を吹き付けることが望ましい。容器の
内、ブロー金型からの取り出しに際して、容器の最も変
形し易い部分は肉厚の薄いパネル・ピラー部であり、ま
たこの部分では金型表面からの伝熱により冷却もされに
くいが、本発明では、金型温度がパネル部より低いため
この部分に冷風を重点的に吹き付けることにより、取り
出しに際しての変形を防止することができる。
に閉じこめられていた加圧流体を容器外に解放すると共
に、容器内に冷風を導入して冷却する。パネル・ピラー
部に重点的に冷風を吹き付けることが望ましい。容器の
内、ブロー金型からの取り出しに際して、容器の最も変
形し易い部分は肉厚の薄いパネル・ピラー部であり、ま
たこの部分では金型表面からの伝熱により冷却もされに
くいが、本発明では、金型温度がパネル部より低いため
この部分に冷風を重点的に吹き付けることにより、取り
出しに際しての変形を防止することができる。
【００５０】冷却用流体としては、冷却された各種気
体、例えば−４０℃乃至室温の窒素、空気、炭酸ガス等
の他に、化学的に不活性な液化ガス、例えば液化窒素ガ
ス、液化炭酸ガス、液化トリクロロフルオロメタンガ
ス、液化ジクロロジフルオロメタンガス、他の液化脂肪
族炭化水素ガス等も使用される。この冷却用流体には、
水等の気化熱の大きい液体ミストを共存させることもで
きる。上述した冷却用流体を使用することにより、著し
く大きい冷却速度を得ることができる。しかしながら、
本発明によれば、室温の空気を使用しても十分な冷却が
短時間で行われるという利点がある。
体、例えば−４０℃乃至室温の窒素、空気、炭酸ガス等
の他に、化学的に不活性な液化ガス、例えば液化窒素ガ
ス、液化炭酸ガス、液化トリクロロフルオロメタンガ
ス、液化ジクロロジフルオロメタンガス、他の液化脂肪
族炭化水素ガス等も使用される。この冷却用流体には、
水等の気化熱の大きい液体ミストを共存させることもで
きる。上述した冷却用流体を使用することにより、著し
く大きい冷却速度を得ることができる。しかしながら、
本発明によれば、室温の空気を使用しても十分な冷却が
短時間で行われるという利点がある。
【００５１】
【実施例】本発明を次の実施例で更に説明する。 実施例１ 固有粘度（Ｉ．Ｖ）が０．７６ｄｌ／ｇのポリエチレン
テレフタレートを射出成形して、口径２８ｍｍ、重さ５
９ｇのプリフォームを得、このプリフォームの口頚部を
加熱して熱結晶化した。このプリフォームを使用し、図
２及び図３に示すキャビティ型を使用して、図１に示す
形状及び構造の容器を製造した。容器の各寸法は、次の
ように設定した。 内容積 ：１５００ｍｌ ボトル高さ ： ３０５ｍｍ 下方胴部の最大径 ： ９２ｍｍ 下方胴部の高さ ： １８５ｍｍ パネル状凹部の周方向寸法 ： ３２ｍｍ パネル状凹部の高さ ： １２５ｍｍ ピラー状凸部の周方向寸法 ： １４ｍｍ 下方胴部の厚さ ： ０．４ｍｍ パネルとピラーとの最大段差： ５ｍｍ キャビティ型の金型本体表面温度を１５４℃に、パネル
形成用入れ子表面温度を１７７℃に設定し、この金型
に、１０５℃に予備加熱したプリフォームを装着し、室
温の加圧空気（３０ｋｇ／ｃｍ2 ゲージ）を吹込み、膨
張延伸すると共に、延伸棒で引張り延伸した。周方向延
伸倍率は、最大部で４．５倍、軸方向延伸倍率は２．５
倍に設定した。ブロー延伸開始後の容器の金型内保持時
間を３秒として熱固定を行ない、次いでボトル内に室温
空気を循環させ、２秒で冷却を完了させた。型を開き、
取り出したボトルを更に空気中で放冷し、製品を得た。
この容器の各部について、結晶化度を測定した結果及び
ヒケの有無を目視により判定した結果を表１に示す。
テレフタレートを射出成形して、口径２８ｍｍ、重さ５
９ｇのプリフォームを得、このプリフォームの口頚部を
加熱して熱結晶化した。このプリフォームを使用し、図
２及び図３に示すキャビティ型を使用して、図１に示す
形状及び構造の容器を製造した。容器の各寸法は、次の
ように設定した。 内容積 ：１５００ｍｌ ボトル高さ ： ３０５ｍｍ 下方胴部の最大径 ： ９２ｍｍ 下方胴部の高さ ： １８５ｍｍ パネル状凹部の周方向寸法 ： ３２ｍｍ パネル状凹部の高さ ： １２５ｍｍ ピラー状凸部の周方向寸法 ： １４ｍｍ 下方胴部の厚さ ： ０．４ｍｍ パネルとピラーとの最大段差： ５ｍｍ キャビティ型の金型本体表面温度を１５４℃に、パネル
形成用入れ子表面温度を１７７℃に設定し、この金型
に、１０５℃に予備加熱したプリフォームを装着し、室
温の加圧空気（３０ｋｇ／ｃｍ2 ゲージ）を吹込み、膨
張延伸すると共に、延伸棒で引張り延伸した。周方向延
伸倍率は、最大部で４．５倍、軸方向延伸倍率は２．５
倍に設定した。ブロー延伸開始後の容器の金型内保持時
間を３秒として熱固定を行ない、次いでボトル内に室温
空気を循環させ、２秒で冷却を完了させた。型を開き、
取り出したボトルを更に空気中で放冷し、製品を得た。
この容器の各部について、結晶化度を測定した結果及び
ヒケの有無を目視により判定した結果を表１に示す。
【００５２】本実施例の容器は、ピラー部及びラベル部
にヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、
９３℃の熱間充填においてもピラー部との境界を含めて
パネル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部
に異状なへこみ等の発生が全くなかった。
にヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、
９３℃の熱間充填においてもピラー部との境界を含めて
パネル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部
に異状なへこみ等の発生が全くなかった。
【００５３】実施例２ 実施例１において、キャビティ型の金型表面温度を１５
５℃、パネル成形用入れ子表面温度を１６０℃に設定
し、ブロー用流体として１８０℃の加圧空気を使用する
以外は、実施例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器を
製造した。この容器の各部について、結晶化度を測定し
た結果を表１に示す。
５℃、パネル成形用入れ子表面温度を１６０℃に設定
し、ブロー用流体として１８０℃の加圧空気を使用する
以外は、実施例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器を
製造した。この容器の各部について、結晶化度を測定し
た結果を表１に示す。
【００５４】本発明の容器は、ピラー部及びラベル部に
ヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、９
３℃の熱間充填においてもピラー部の境界を含めてパネ
ル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部に異
状なへこみ等の発生が全くなかった。
ヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、９
３℃の熱間充填においてもピラー部の境界を含めてパネ
ル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部に異
状なへこみ等の発生が全くなかった。
【００５５】実施例３ 実施例１において、キャビティ型の金型表面温度を１２
５℃、パネル成形用入れ子表面温度を１３５℃に設定す
る以外は、実施例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器
を製造した。この容器の各部について、結晶化度を測定
した結果を表１に示す。
５℃、パネル成形用入れ子表面温度を１３５℃に設定す
る以外は、実施例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器
を製造した。この容器の各部について、結晶化度を測定
した結果を表１に示す。
【００５６】本実施例の容器は、ピラー部及びラベル部
にヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、
８５℃の熱間充填においてもピラー部との境界を含めて
パネル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部
に異状なへこみ等の発生が全くなかった。
にヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、
８５℃の熱間充填においてもピラー部との境界を含めて
パネル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部
に異状なへこみ等の発生が全くなかった。
【００５７】実施例４ 固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が０．７６ｄｌ／ｇのポリエチレ
ンテレフタレートを射出成形して、口径２８ｍｍ、重さ
７０ｇのプリフォームを製造し、口頚部を熱結晶化し
た。このプリフォームを使用し、図４に示す形状及び構
造の容器を製造した。尚、使用したキャビティ型は、パ
ネル状凹部に相当する部分に、金型本体とは別で独立の
ヒータを備えた入れ子を設けたものであり、金型本体を
１２５℃、入れ子を１４５℃の温度に設定した。容器の
諸寸法は次の通りである。 内容積 ：２０００ｍｌ ボトル高さ ： ３０５ｍｍ 胴部の長辺 ： １０６ｍｍ 胴部の短辺 ： ８７ｍｍ 胴部の肉厚 ： ０．４ｍｍ プリフォームの予備加熱温度、延伸条件及び金型内保持
時間は実施例１と同様であるが、周方向延伸倍率は４．
２倍、軸方向延伸倍率は２．２倍と設定した。得られた
結果を表１に示す。
ンテレフタレートを射出成形して、口径２８ｍｍ、重さ
７０ｇのプリフォームを製造し、口頚部を熱結晶化し
た。このプリフォームを使用し、図４に示す形状及び構
造の容器を製造した。尚、使用したキャビティ型は、パ
ネル状凹部に相当する部分に、金型本体とは別で独立の
ヒータを備えた入れ子を設けたものであり、金型本体を
１２５℃、入れ子を１４５℃の温度に設定した。容器の
諸寸法は次の通りである。 内容積 ：２０００ｍｌ ボトル高さ ： ３０５ｍｍ 胴部の長辺 ： １０６ｍｍ 胴部の短辺 ： ８７ｍｍ 胴部の肉厚 ： ０．４ｍｍ プリフォームの予備加熱温度、延伸条件及び金型内保持
時間は実施例１と同様であるが、周方向延伸倍率は４．
２倍、軸方向延伸倍率は２．２倍と設定した。得られた
結果を表１に示す。
【００５８】本実施例の容器は、ピラー部及びラベル部
にヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、
８５℃の熱間充填においてもピラー部との境界を含めて
パネル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部
に異常なへこみ等の発生が全くなかった。
にヒケ等の凹凸が全くなく、外観が良好であると共に、
８５℃の熱間充填においてもピラー部との境界を含めて
パネル部の変形が全くなく、しかも冷却後にも容器胴部
に異常なへこみ等の発生が全くなかった。
【００５９】比較例１ 実施例１において、入れ子を設けていない通常の金型を
使用し、ピラー成形部の金型表面温度を１３７℃、パネ
ル成形部の表面温度を１３７℃に設定する以外は、実施
例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器を製造した。こ
の容器の各部について、結晶化度を測定した結果を表１
に示す。
使用し、ピラー成形部の金型表面温度を１３７℃、パネ
ル成形部の表面温度を１３７℃に設定する以外は、実施
例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器を製造した。こ
の容器の各部について、結晶化度を測定した結果を表１
に示す。
【００６０】本比較例の容器は、ピラー部とパネル部の
境界部分にヒケ等の凹凸がかなり発生し、外観が不良で
あった。
境界部分にヒケ等の凹凸がかなり発生し、外観が不良で
あった。
【００６１】比較例２ 実施例１において、入れ子を設けていない通常の金型を
使用し、ピラー成形部の金型表面温度を１２５℃、パネ
ル成形部の表面温度を１２５℃に設定する以外は、実施
例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器を製造した。こ
の容器の各部について、結晶化度を測定した結果を表１
に示す。
使用し、ピラー成形部の金型表面温度を１２５℃、パネ
ル成形部の表面温度を１２５℃に設定する以外は、実施
例１と同様にして、二軸延伸熱固定容器を製造した。こ
の容器の各部について、結晶化度を測定した結果を表１
に示す。
【００６２】本比較例の容器は、ピラー部とパネル部の
境界部分にヒケ等の凹凸が若干発生し、外観がやや不良
であると共に、８５℃の熱間充填においてパネル部の変
形が生じ、しかも冷却後にも容器胴部に異常なへこみの
発生が認められた。
境界部分にヒケ等の凹凸が若干発生し、外観がやや不良
であると共に、８５℃の熱間充填においてパネル部の変
形が生じ、しかも冷却後にも容器胴部に異常なへこみの
発生が認められた。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、胴部全体を延伸成形及
び熱固定により配向結晶化させると共に、胴部の耐熱性
を付与すべき部分、即ち熱が加わったとき力を受け易い
部分を、他の部分に比して高度に結晶化させることによ
り、変形しやすい部分の高温での熱変形が有効に防止さ
れると共に他の部分（熱が加わっても大きな力を受けな
い部分）では、結晶化度が高結晶化部分に比して低いレ
ベルに抑えられているから、所謂ヒケによる凹凸発生も
なく、優れた外観特性が得られ、また全体を高度に結晶
化させたものに比して、耐衝撃性にも優れているという
利点が得られる。また、製造の点でも、全体を高度に結
晶化させる場合に比して、型内での冷却時間が短かくて
すみ、型占有時間を短縮して、容器の生産性を向上させ
得るという利点が奏される。
び熱固定により配向結晶化させると共に、胴部の耐熱性
を付与すべき部分、即ち熱が加わったとき力を受け易い
部分を、他の部分に比して高度に結晶化させることによ
り、変形しやすい部分の高温での熱変形が有効に防止さ
れると共に他の部分（熱が加わっても大きな力を受けな
い部分）では、結晶化度が高結晶化部分に比して低いレ
ベルに抑えられているから、所謂ヒケによる凹凸発生も
なく、優れた外観特性が得られ、また全体を高度に結晶
化させたものに比して、耐衝撃性にも優れているという
利点が得られる。また、製造の点でも、全体を高度に結
晶化させる場合に比して、型内での冷却時間が短かくて
すみ、型占有時間を短縮して、容器の生産性を向上させ
得るという利点が奏される。
【００６５】特に、本発明を、パネル・ピラー構造の容
器に適用すると、熱時の内圧増大でもパネル部の塑性変
形が防止され、パネル・ピラーによる減圧変形吸収作用
が円滑に機能するという作用が得られる。また、容器の
外観上目立つ部分は、ピラー状凸部或いは更にラベル部
であるが、本発明では、これらの部分の結晶化度を相対
的に低く抑えているため、ヒケによる凹凸の発生がな
く、容器の外観をよくし、その商品価値を高めることが
できる。また、容器に対する衝撃等の外力が最も作用す
るのは、補強リブとしての作用も兼ねたピラー部である
が、本発明では、ピラー部の結晶化度を低く抑えている
ため、柔軟性が保持され、強い耐衝撃性が得られること
になる。
器に適用すると、熱時の内圧増大でもパネル部の塑性変
形が防止され、パネル・ピラーによる減圧変形吸収作用
が円滑に機能するという作用が得られる。また、容器の
外観上目立つ部分は、ピラー状凸部或いは更にラベル部
であるが、本発明では、これらの部分の結晶化度を相対
的に低く抑えているため、ヒケによる凹凸の発生がな
く、容器の外観をよくし、その商品価値を高めることが
できる。また、容器に対する衝撃等の外力が最も作用す
るのは、補強リブとしての作用も兼ねたピラー部である
が、本発明では、ピラー部の結晶化度を低く抑えている
ため、柔軟性が保持され、強い耐衝撃性が得られること
になる。
【００６６】更に、本発明によれば、ヒータを備えた金
型本体に、前記ヒータとは独立のヒータを備えた入れ子
を配置することにより、入れ子表面の温度とそれ以外の
金型表面の温度とを夫々制御することが可能となり、容
器の胴部全体を所定の結晶化度に配向結晶化させなが
ら、入れ子表面に接する部分を、高温に保持して、高い
結晶化度となるように熱固定することが可能となる。
型本体に、前記ヒータとは独立のヒータを備えた入れ子
を配置することにより、入れ子表面の温度とそれ以外の
金型表面の温度とを夫々制御することが可能となり、容
器の胴部全体を所定の結晶化度に配向結晶化させなが
ら、入れ子表面に接する部分を、高温に保持して、高い
結晶化度となるように熱固定することが可能となる。
【図１】本発明の容器の好適な一例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】本発明に用いる二軸延伸ブロー及び熱固定用金
型の要部を示す一部断面側面図である。
型の要部を示す一部断面側面図である。
【図３】図２の金型の線III −III における断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の容器の他の好適な例を示す側面図であ
る。
る。
１ 容器 ２ 口頚部（首部） ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 ６ ラベル部 ９ ピラー状凸部 １０ パネル（ミラー）状凹部 ２０ キャビティ型 ２１ 金型本体 ２２ 入れ子 ２９ 底型 ３１ 本体用ヒータ ３４ 加熱用ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−238730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202425（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−157828（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−310933（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−46310（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/08 B29C 49/64
Claims (12)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
及び熱固定で製造された耐熱容器において、少なくとも
容器の胴部が全体として熱固定により配向熱結晶化され
ていると共に、胴部のより高い耐熱性を付与すべき部分
が他の部分に比して高度に結晶化されていることを特徴
とする部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエス
テル製容器。 - 【請求項２】 胴部の高度に結晶化されている部分が３
３％以上の結晶化度を有し且つ胴部の他の部分より少な
くとも１％高い結晶化度を有する請求項１記載のポリエ
ステル製容器。 - 【請求項３】 胴部のより高い耐熱性を付与すべき部分
が熱によるストレスを受け変形し易い部分である請求項
１または２記載のポリエステル製容器。 - 【請求項４】 高度に結晶化された胴部の部分が、内圧
の増大により径外方に突出することができ且つ内圧の減
少により径内方に凹むことのできるパネル部である請求
項１または２記載のポリエステル製容器。 - 【請求項５】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
及び熱固定で形成され、容器の胴部に、相対的に径外方
に位置し且つ周長の短いピラー状凸部と、相対的に径内
方に位置し且つ周長の長いパネル状凹部とが短い連結部
を介して周方向に交互に複数個設けられており、前記パ
ネル状凹部がピラー状凸部に比して高度に結晶化されて
いることを特徴とする部分的に結晶化度の異なる胴部を
備えたポリエステル製容器。 - 【請求項６】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
及び熱固定で形成され、容器の胴部の少なくとも下方部
分に、相対的に径外方に位置し且つ周長の短いピラー状
凸部と、相対的に径内方に位置し且つ周長の長いパネル
状凹部とが短い連結部を介して周方向に交互に複数個設
けられており、必要により胴部の上方または下方にラベ
ル部が設けられている耐熱容器において、容器の少なく
とも胴部が全体として熱固定により配向熱結晶化されて
いると共に、前記パネル状凹部がピラー状凸部或いは更
にラベル部に比して高度に結晶化されていることを特徴
とする部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエス
テル製容器。 - 【請求項７】 胴部のパネル状凹部が３４乃至５０％の
結晶化度を有し且つ胴部のピラー状凸部が３０乃至４５
％でパネル状凹部よりも低い結晶化度を有する請求項５
または６記載のポリエステル製容器。 - 【請求項８】 前記ラベル部が３０乃至４３％で、パネ
ル状凹部よりも低い結晶化度を有する請求項６記載のポ
リエステル製容器。 - 【請求項９】 高温に維持されたブロー金型内に予備加
熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装着
し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共に、
軸方向に引っ張り延伸させ、次いで型内に容器を保持し
て熱固定を行うことから成る耐熱性に優れたポリエステ
ル製容器の製法において、金型加熱ヒータを備えた金型
本体に、金型本体のヒータとは独立したヒータを備えし
かも表面が金型本体表面よりも高温に維持されている入
れ子を配置し、延伸ブロー成形される容器の胴部を全体
として配向熱結晶化させると共に前記入れ子表面に接触
する部分を選択的に高度に結晶化させることを特徴とす
るポリエステル製容器の製法。 - 【請求項１０】 前記金型本体は、その内表面に交互に
周方向に配置されたピラー形成用表面と入れ子支持座と
を有し、パネル形成用入れ子は前記支持座にピラー形成
用表面よりも内側に突出するように設けられている請求
項９記載の製法。 - 【請求項１１】 パネル形成用入れ子と入れ子支持座と
の間に断熱材を介在させ或いは熱遮断用空間を設ける請
求項１０記載の製法。 - 【請求項１２】 前記金型本体の表面を１００乃至１７
０℃の温度に維持し、一方入れ子表面を１１０乃至１９
０℃の範囲でしかも金型本体表面よりも少なくとも３℃
高い温度に維持する請求項９または１０記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091093A JP2757732B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091093A JP2757732B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262670A JPH06262670A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2757732B2 true JP2757732B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12871942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091093A Expired - Fee Related JP2757732B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757732B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4052055B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2008-02-27 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法 |
| JP4544264B2 (ja) * | 2007-05-07 | 2010-09-15 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル容器 |
| JP2014121852A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Mitsubishi Plastics Inc | プラスチックボトル |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5091093A patent/JP2757732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262670A (ja) | 1994-09-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |