JPS63280615A - 合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製容器の製造方法Info
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- JPS63280615A JPS63280615A JP62118020A JP11802087A JPS63280615A JP S63280615 A JPS63280615 A JP S63280615A JP 62118020 A JP62118020 A JP 62118020A JP 11802087 A JP11802087 A JP 11802087A JP S63280615 A JPS63280615 A JP S63280615A
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-
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-
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- B29K2995/0037—Other properties
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明は合成樹脂製容器の製造方法に係り、とくに結晶
性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）の射
出成形体を中空成形して得るようにした容器の製造方法
に関する。 Ｋ発明の概要】 本発明は、射出成形体を中空成型する金型の温度を１３
０℃以上に加熱して樹脂の結晶化度を３５％以上とし、
しかもその後に金型内の圧力をそのままの状態に保持し
て１２０℃以下に冷却してから容器を金型から取出すよ
うにしたものであって、９５℃以上の温度でホット充填
を行なっても容器が熱収縮を起すことがなく、さらには
金型から取出した後に変形して形状および容量が変化す
ることがないようにした容器の製造方法に関するもので
ある。
性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）の射
出成形体を中空成形して得るようにした容器の製造方法
に関する。 Ｋ発明の概要】 本発明は、射出成形体を中空成型する金型の温度を１３
０℃以上に加熱して樹脂の結晶化度を３５％以上とし、
しかもその後に金型内の圧力をそのままの状態に保持し
て１２０℃以下に冷却してから容器を金型から取出すよ
うにしたものであって、９５℃以上の温度でホット充填
を行なっても容器が熱収縮を起すことがなく、さらには
金型から取出した後に変形して形状および容量が変化す
ることがないようにした容器の製造方法に関するもので
ある。
従来より各種の飲料を充填して供給するために、中空成
形された容器が広く用いられている。このような容器は
射出成形体から成るパリソンを金型内において中空成形
して得られたものである。例えば第４図において従来例
（Ｉ）に示すように、非品性ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（Ａ−ＰＥＴ）を中空成形してボトル状の容器を
得るようにしている。このような容器に各種の飲料がコ
ールド充填されて供給されるようになっている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このような容器にホット充填によって内容物を充填する
ようにすると、第４図から明らかなように充填の際に熱
収縮を起し、容積が１０％以上小さくなる。このような
収縮を防止するために、結晶化度を高めることが考えら
れる。そこで従来例（ｎ）に示すように、結晶性ポリエ
チレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）のパリソンを
中空成形によって延伸する際に、金型を１４０℃以上に
加熱することによって結晶化度を高めることになる。こ
の場合にはホット充填の際に熱収縮が起らないが、それ
以前に金型から取出す際に、容積が２０％以上小さくな
るように収縮する。またその際に形状が変化づることに
なる。従ってこのような容器は、商品価値をもたない。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、中空成形後に金型から取出した後に容積が変化した
り、形態が変化したりすることがなく、しかも９５℃以
上の温度でホット充填を行なっても熱変形を起すことが
ないようにした合成樹脂製容器の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の射
出成形体を中空成形によって延伸し、所定の形状の容器
を形成する方法において、中空成形用金型を１３０℃以
上の温度に加熱しておき、前記金型による中空成形の際
にポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化度が３５％
以上となるように結晶化させ、その後に前記中空成形用
金型内の圧力をそのままの状態にして冷却し、１２０℃
以下の温度に降温させてから成形された容器を前記金型
から取出すようにしたものである。
形された容器が広く用いられている。このような容器は
射出成形体から成るパリソンを金型内において中空成形
して得られたものである。例えば第４図において従来例
（Ｉ）に示すように、非品性ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（Ａ−ＰＥＴ）を中空成形してボトル状の容器を
得るようにしている。このような容器に各種の飲料がコ
ールド充填されて供給されるようになっている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このような容器にホット充填によって内容物を充填する
ようにすると、第４図から明らかなように充填の際に熱
収縮を起し、容積が１０％以上小さくなる。このような
収縮を防止するために、結晶化度を高めることが考えら
れる。そこで従来例（ｎ）に示すように、結晶性ポリエ
チレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）のパリソンを
中空成形によって延伸する際に、金型を１４０℃以上に
加熱することによって結晶化度を高めることになる。こ
の場合にはホット充填の際に熱収縮が起らないが、それ
以前に金型から取出す際に、容積が２０％以上小さくな
るように収縮する。またその際に形状が変化づることに
なる。従ってこのような容器は、商品価値をもたない。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、中空成形後に金型から取出した後に容積が変化した
り、形態が変化したりすることがなく、しかも９５℃以
上の温度でホット充填を行なっても熱変形を起すことが
ないようにした合成樹脂製容器の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の射
出成形体を中空成形によって延伸し、所定の形状の容器
を形成する方法において、中空成形用金型を１３０℃以
上の温度に加熱しておき、前記金型による中空成形の際
にポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化度が３５％
以上となるように結晶化させ、その後に前記中空成形用
金型内の圧力をそのままの状態にして冷却し、１２０℃
以下の温度に降温させてから成形された容器を前記金型
から取出すようにしたものである。
従って本発明によれば、得られる容器の結晶化度が３５
％以上になっているために、ホット充填を行なっても熱
変形して容量が減少することがない。さらに中空成形の
際に加熱した後に金型内の圧力をそのままの状態にして
冷却し、１２０℃以下の温度に降温させてから容器を取
出すようにしているために、金型から取出した後に容器
が収縮することもなく、そのままの形態を維持すること
になる。 Ｋ実施例１ 第１の実施例の方法について説明する。この実施例にお
いては、原料極限粘度（ＩＶ）が０．７〜１．２の範囲
内であって、ガラス転移温度が６５〜８０℃の範囲の結
晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）を
用い、第１図に示すようなパリソン１０を射出成形によ
って成形する。 この成形体１０は未配向であってほとんど結晶化されて
いない。このようなパリソン１０を、その表面温度が９
０〜１１０℃の範囲内の温度となるように予備加熱する
。このときにはまだ結晶化が進んでおらず、成形体１ｏ
の結晶化度は２０％以下の値になっている。 予備加熱を行なったパリソン１ｏは、中空成形によって
延伸して第２図に示すようなボトル容器１１を形成する
ことになる。このような容器１１を形成づるために第３
図に示す中空成形用金型１２が用いられる。金型１２は
蒸気供給バイブ１５および冷却水供給バイア１６が切換
え弁１７を介して接続されるようになっている。そして
蒸気供給バイブ１５にはバルブ１９．２０および逆止弁
２１が接続され、さらに圧力ゲージ２６が接続されてい
る。これに対して冷却水供給バイブ１６にはバルブ２２
と逆止弁２３とが接続されている。 また金型１２の熱媒用通路１８の戸口側には排水用バイ
ブ２４が接続されるとともに、このパイプ２４にはバル
ブ２５が接続されている。 このような金型１２によって中空成形を行なう場合には
、切換え弁１７を切換えて金型１２内の熱媒用通路１８
内に蒸気供給バイブ１５を通して加熱蒸気を供給し、金
型１２の表面温度を１３０℃以上の温度に設定・してお
く。そして予備加熱を行なったパリソン１０を金型１２
の口部１３に装着するとともに、このバリラン１０内に
ブロー圧力を加える。この圧力は１０〜１５ ｋｇ／
ｃｌの範囲内であることが好ましい。以上のような温度
および圧力で６〜１０秒間保持することにより、パリソ
ン１０の口部よりも下側の部分が２軸延伸されて第３図
および第２図に示すようなボトル状容器１１が得られる
。このような中空成形の際に、上述の如く金型１２を１
３０℃以上の温度１、さらに好ましくは１４０〜１６０
℃の温度に保持しておくことによって、ボトル状容器１
１を構成する樹脂の結晶化が進み、第４図において従来
例（Ｉ）に示すように、はぼ４０％の結晶化度になる。 この後に金型１２を冊いて容器１１を取出すことなく、
ブロー圧力を維持したままで冷却を行なう。すなわち切
換え弁１７を切換え、冷却水供給パイプ１６を通し金型
１２の熱媒用通路１８内に冷却水を循環させる。そして
金型１２の表面温度を１２０℃以下の温度に降下させる
。この降下に要する時間は、金型１２の材質や熱媒用通
路１８の構造によって異るが、２０〜５０秒程度の時間
で十分に所望の温度に降温させることが可能である。・
このように金型１２内の容器１１に圧力を加えたままの
状態でその温度を低下させることによって、容器１１は
そのままの状態で熱セットされることになり、金型１２
内で固化する。このような状態においてブロー圧力を解
放し、金型１２を開いてボトル状容器を取出すことにな
る。 このようにして得られた容器１１について、金型１２か
ら取出したときの容積を測定したところ、容積のばらつ
きは０．４％以下に押えられた。すなわち金型１２から
取出された際に容積の変化がほとんどなくなった。さ・
らに金型１２から取出した際に形態が変化することもな
く、所望の正しい形状を維持するようになっている。ま
たこのような容器内に９７℃の熱湯を充填したときの容
積変化は第４図に示すように１％以内になっており、十
分にホット充填に耐える容器１１が得られるようになっ
ている。またこのような容器は、第４図から明らかなよ
うに、結晶化度がほぼ４０％の値になっており、このた
めに衝撃強１度が高くなっている。さらに結晶化度の向
上によって酸素バリヤ性が改善されるようになった。ま
たこのような容器は結晶化度が４０％に達しているため
に、不透明であってパール色の外観を呈するようになっ
ている。、 第４図において参考例（Ｉ）として示す容器は、中空成
形の際の金型１２の温度を１２０℃にしたものであって
、この後に金型１２を１００℃に冷却するようにした例
である。この例から明らかなように、金型の加熱温度が
低い場合には、容器を構成する樹脂の結晶化度が約３３
％の値になっている。そしてこのような容器によってホ
ット充填を行なうと、体積比で約７％の熱収縮が起るこ
とが判明しており、ホット充填には不適当な容器となる
。従ってこの参考例（Ｉ）から明らかなように、中空成
形の際の金型の湿度を１３０℃以上とするとともに、樹
脂の結晶化度を３５％以上としなければならない。 第４図におりる実施例（ｎ）は、金型１２の加熱および
冷却にオイルを用いたものであって、オイルによって１
４０℃に加熱するとともに、その後にオイルによって１
００℃に冷却するようにしている。そしてこの実施例に
おいても、上記実施例と同様の作用効果が得られている
。なお参考例（ＩＩ）で示す例は、オイルで１２０℃に
加熱するとともに、オイルで１００℃に冷却したもので
あって、この場合には金型から取出したときにやや収縮
が見られるとともに、ホット充填の際にも体積比で３％
の収縮が起っている。 Ｋ発明の効果】 以上のように本発明は、中空成形用金型を１３０℃以上
の温度に加熱しておき、金型による中空成形の際にポリ
エチレンテレフタレート樹脂の結晶化度が３５％以上と
なるように結晶化させ、その後に中空成形用金型内の圧
力をそのままの状態にして冷却し、１２０℃以下の温度
に降温させてから成形された容器を取出すようにしたも
のである。従って金型から取出す際における収縮および
変形がなくなるとともに、高温の液体を充填しても熱収
縮を起すことがなくなる。従ってコールド充填のみなら
ず、ホット充填、ボイル、レトルト殺菌に耐え１ｑる合
成樹脂製容器を提供することが可能になる。
％以上になっているために、ホット充填を行なっても熱
変形して容量が減少することがない。さらに中空成形の
際に加熱した後に金型内の圧力をそのままの状態にして
冷却し、１２０℃以下の温度に降温させてから容器を取
出すようにしているために、金型から取出した後に容器
が収縮することもなく、そのままの形態を維持すること
になる。 Ｋ実施例１ 第１の実施例の方法について説明する。この実施例にお
いては、原料極限粘度（ＩＶ）が０．７〜１．２の範囲
内であって、ガラス転移温度が６５〜８０℃の範囲の結
晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）を
用い、第１図に示すようなパリソン１０を射出成形によ
って成形する。 この成形体１０は未配向であってほとんど結晶化されて
いない。このようなパリソン１０を、その表面温度が９
０〜１１０℃の範囲内の温度となるように予備加熱する
。このときにはまだ結晶化が進んでおらず、成形体１ｏ
の結晶化度は２０％以下の値になっている。 予備加熱を行なったパリソン１ｏは、中空成形によって
延伸して第２図に示すようなボトル容器１１を形成する
ことになる。このような容器１１を形成づるために第３
図に示す中空成形用金型１２が用いられる。金型１２は
蒸気供給バイブ１５および冷却水供給バイア１６が切換
え弁１７を介して接続されるようになっている。そして
蒸気供給バイブ１５にはバルブ１９．２０および逆止弁
２１が接続され、さらに圧力ゲージ２６が接続されてい
る。これに対して冷却水供給バイブ１６にはバルブ２２
と逆止弁２３とが接続されている。 また金型１２の熱媒用通路１８の戸口側には排水用バイ
ブ２４が接続されるとともに、このパイプ２４にはバル
ブ２５が接続されている。 このような金型１２によって中空成形を行なう場合には
、切換え弁１７を切換えて金型１２内の熱媒用通路１８
内に蒸気供給バイブ１５を通して加熱蒸気を供給し、金
型１２の表面温度を１３０℃以上の温度に設定・してお
く。そして予備加熱を行なったパリソン１０を金型１２
の口部１３に装着するとともに、このバリラン１０内に
ブロー圧力を加える。この圧力は１０〜１５ ｋｇ／
ｃｌの範囲内であることが好ましい。以上のような温度
および圧力で６〜１０秒間保持することにより、パリソ
ン１０の口部よりも下側の部分が２軸延伸されて第３図
および第２図に示すようなボトル状容器１１が得られる
。このような中空成形の際に、上述の如く金型１２を１
３０℃以上の温度１、さらに好ましくは１４０〜１６０
℃の温度に保持しておくことによって、ボトル状容器１
１を構成する樹脂の結晶化が進み、第４図において従来
例（Ｉ）に示すように、はぼ４０％の結晶化度になる。 この後に金型１２を冊いて容器１１を取出すことなく、
ブロー圧力を維持したままで冷却を行なう。すなわち切
換え弁１７を切換え、冷却水供給パイプ１６を通し金型
１２の熱媒用通路１８内に冷却水を循環させる。そして
金型１２の表面温度を１２０℃以下の温度に降下させる
。この降下に要する時間は、金型１２の材質や熱媒用通
路１８の構造によって異るが、２０〜５０秒程度の時間
で十分に所望の温度に降温させることが可能である。・
このように金型１２内の容器１１に圧力を加えたままの
状態でその温度を低下させることによって、容器１１は
そのままの状態で熱セットされることになり、金型１２
内で固化する。このような状態においてブロー圧力を解
放し、金型１２を開いてボトル状容器を取出すことにな
る。 このようにして得られた容器１１について、金型１２か
ら取出したときの容積を測定したところ、容積のばらつ
きは０．４％以下に押えられた。すなわち金型１２から
取出された際に容積の変化がほとんどなくなった。さ・
らに金型１２から取出した際に形態が変化することもな
く、所望の正しい形状を維持するようになっている。ま
たこのような容器内に９７℃の熱湯を充填したときの容
積変化は第４図に示すように１％以内になっており、十
分にホット充填に耐える容器１１が得られるようになっ
ている。またこのような容器は、第４図から明らかなよ
うに、結晶化度がほぼ４０％の値になっており、このた
めに衝撃強１度が高くなっている。さらに結晶化度の向
上によって酸素バリヤ性が改善されるようになった。ま
たこのような容器は結晶化度が４０％に達しているため
に、不透明であってパール色の外観を呈するようになっ
ている。、 第４図において参考例（Ｉ）として示す容器は、中空成
形の際の金型１２の温度を１２０℃にしたものであって
、この後に金型１２を１００℃に冷却するようにした例
である。この例から明らかなように、金型の加熱温度が
低い場合には、容器を構成する樹脂の結晶化度が約３３
％の値になっている。そしてこのような容器によってホ
ット充填を行なうと、体積比で約７％の熱収縮が起るこ
とが判明しており、ホット充填には不適当な容器となる
。従ってこの参考例（Ｉ）から明らかなように、中空成
形の際の金型の湿度を１３０℃以上とするとともに、樹
脂の結晶化度を３５％以上としなければならない。 第４図におりる実施例（ｎ）は、金型１２の加熱および
冷却にオイルを用いたものであって、オイルによって１
４０℃に加熱するとともに、その後にオイルによって１
００℃に冷却するようにしている。そしてこの実施例に
おいても、上記実施例と同様の作用効果が得られている
。なお参考例（ＩＩ）で示す例は、オイルで１２０℃に
加熱するとともに、オイルで１００℃に冷却したもので
あって、この場合には金型から取出したときにやや収縮
が見られるとともに、ホット充填の際にも体積比で３％
の収縮が起っている。 Ｋ発明の効果】 以上のように本発明は、中空成形用金型を１３０℃以上
の温度に加熱しておき、金型による中空成形の際にポリ
エチレンテレフタレート樹脂の結晶化度が３５％以上と
なるように結晶化させ、その後に中空成形用金型内の圧
力をそのままの状態にして冷却し、１２０℃以下の温度
に降温させてから成形された容器を取出すようにしたも
のである。従って金型から取出す際における収縮および
変形がなくなるとともに、高温の液体を充填しても熱収
縮を起すことがなくなる。従ってコールド充填のみなら
ず、ホット充填、ボイル、レトルト殺菌に耐え１ｑる合
成樹脂製容器を提供することが可能になる。
第１図は本発明の第１の実施例に係る容器を製造するた
めのパリソンの縦断面図、第２図はこのパリソンを中空
成形して得られたボトル状容器の縦断面図、第３図は中
空成形のための金型を示す縦断面図、第４図は試験結果
を示すテーブルの平面図である。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・射出形成体（パリソン） １１・・・ボトル状容器 １２・・・中空成形用金型 １５・・・蒸気供給バイブ １６・・・冷却水供給パイプ １７・・・切換え弁 １８・・・熱媒用通路 である。
めのパリソンの縦断面図、第２図はこのパリソンを中空
成形して得られたボトル状容器の縦断面図、第３図は中
空成形のための金型を示す縦断面図、第４図は試験結果
を示すテーブルの平面図である。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・射出形成体（パリソン） １１・・・ボトル状容器 １２・・・中空成形用金型 １５・・・蒸気供給バイブ １６・・・冷却水供給パイプ １７・・・切換え弁 １８・・・熱媒用通路 である。
Claims (1)
- 結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の射出成形体を
中空成形によつて延伸し、所定の形状の容器を形成する
方法において、中空成形用金型を１３０℃以上の温度に
加熱しておき、前記金型による中空成形の際にポリエチ
レンテレフタレート樹脂の結晶化度が３５％以上となる
ように結晶化させ、その後に前記中空成形用金型内の圧
力をそのままの状態にして冷却し、１２０℃以下の温度
に降温させてから成形された容器を前記金型から取出す
ようにしたことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118020A JPS63280615A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118020A JPS63280615A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63280615A true JPS63280615A (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=14726078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118020A Pending JPS63280615A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63280615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062471A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Tjandra Limanjaya | Hot fill container |
| WO2004096525A1 (fr) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Jinhuo Yuan | Procede de fabrication de bouteilles en polyester resistant a la chaleur et produits fabriques selon ce procede |
| EP1529620A1 (fr) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | Nestlé Waters Management & Technology | Contenant en résine polyester, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62118020A patent/JPS63280615A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062471A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Tjandra Limanjaya | Hot fill container |
| US6875396B1 (en) | 2000-02-25 | 2005-04-05 | Tjandra Limanjaya | Hot fill container |
| WO2004096525A1 (fr) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Jinhuo Yuan | Procede de fabrication de bouteilles en polyester resistant a la chaleur et produits fabriques selon ce procede |
| EP1529620A1 (fr) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | Nestlé Waters Management & Technology | Contenant en résine polyester, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| WO2005044540A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Nestle Waters Management & Technology | Container made of polyester resin, its manufacturing process and device for its implementation |
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