JPS6192825A - 容器の製造方法及びその装置 - Google Patents

容器の製造方法及びその装置

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JPS6192825A
JPS6192825A JP60153345A JP15334585A JPS6192825A JP S6192825 A JPS6192825 A JP S6192825A JP 60153345 A JP60153345 A JP 60153345A JP 15334585 A JP15334585 A JP 15334585A JP S6192825 A JPS6192825 A JP S6192825A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水元明番よ、ミルク及びミルク様製品その他の保存物品
を圧力下で−・定の期間にわたり貯蔵するのに使用され
る反復使用可能な耐熱性プラスチック容器を成形づ゛る
方法及び装置に関づる。
長期にわたり、上記の用途に適切なプラスチック容器が
願望されており、このような容器を得るための種々の方
法が試みられ°Ｃきた。
しかしながら、既知の方法では、これによって得られた
容器が圧力下に内容物を貯蔵するのに十分ではない。す
なわち、従来法によって作られた容器は熱すれば軟化１
６などの温度感受性が大きいため、その形状及び強度の
保持能の点ぐ劣っ【いる。
すなわち、例えば、この容器をビールや炭酸飲料などの
貯蔵に利用づ゛ると、飲料が炭酸を含有するため容器内
の圧力が増大し、容器壁の強度が低下して変形を生ずる
のである。
また、保存物品の貯蔵用容器では、往々にして高温物品
を充満した状態にも耐えることが要求され、ミルク又は
ミルク様製品などの貯蔵用容器ぐは、殺菌に必要な温度
でも容器が耐性を有１°ることが要求される。また、た
とえば医学の分野ぐは、容器に１００℃以上の温度を有
する物品を充Ｗ４１゛るためオートクレーブ法が実ｍさ
れるので、容器には、この苛酷な高温度条件に耐えるこ
とが要求される。さらに、再使用されるタイプの容器で
は、反復使用に必要な洗浄に要する温度及び洗浄薬品に
耐性を有り゛ることが必要とされる。
これらの要求される特性を有する容器を得るため、材料
や容器形状及びその成形方法、装置についての研究がさ
れてきたが、最大の問題点は熱り塑性プラスチックが温
度の上昇に伴って軟化し、悪影響が生ずることである。
このようなプラスチック容器に一層の強度を与える一方
法としては、材料を熱弾性温度域で延伸したのち冷却し
て二輪配向させる方法があるが、この方法により作られ
た容器も、高温雰凹気下におがれると、容器の成形過程
で材料に生じた応力が上記高温度域で解放されるため容
器に変形を生ずるおそれがある。
本発明は、上述した熱可塑性プラスチック容器の欠点が
解消され、上記各用途にも適用し得る容器の製造方法及
び装置を提供することにある。
本発明の方法によれば、結晶性熱可塑性ポリマーが殆ん
ど永久的にその形状を保持し、たとえ非常な高温度に加
熱せられＣもその強度特性を保持した容器を成形し得る
。実地試験によれば、本発明により処理された壁を有す
る熱可塑性プラスチック製容器は、２４０℃まで加熱し
てもその形状が損われず、この温度におい゛（依然とし
て良好な強度特性を保持している。しかも、材料の強度
特性は低温においても良好であり、冷凍条件下で保存す
る物品の貯蔵用容器としても使用可能である。
また、本発明の方法により処理された熱可塑性プラスチ
ック製容器は−・時間にわたり１２１℃で殺菌した別の
試験によっても、形状及びその他の特性に何らの変化も
生ぜず、さらに、１３０’Ｃの温度の高温液体を充填し
た場合でも、その形状及び強度に何らの変化も生じない
。
本発明の方法による処理に用いる材料は、結晶性熱可塑
性ポリマーである。明りｌ書中、「結晶性熱可塑性ポリ
マー」は、木質的に非晶質の状態のものが得られ、かつ
、溶融点以上の温度に加熱した後に室温まで徐冷丈るこ
とにより無配向結晶状態に転移しうる合成、線状、有機
ポリマーを意味する。本質的に非晶質の状態は溶融した
結晶性熱可塑性ポリマーを急冷すると得られる。
本発明方法による容器の製造に適した結晶性熱可塑性ポ
リマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリへ
キナメチレンアジパミド、ポリカブロラクタン、ポリへ
キサメチレンセバヵミド。
ポリエチレン２．６−及び１．５−ナフタレート、ポリ
デトラメチレン−１，２−ジオキシベンゾエート並びに
エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの
共重合体並びに他の類似の結晶性熱可塑性ポリマーがあ
げられる。以下ポリエチレンテレフタレートからなりア
クゾボリエスデルアルナイト２１Ｇ（Ａｋｚｏ　Ｐｏ１
ｙｅｓｔｅｒ　　Ａｒｎ１ｔｅ　２１Ｇ）と称される結
晶性熱可塑性ポリマーを例に挙げて説明するが、本発明
の方法は、−・般に上記した結晶性熱可塑性ポリマーの
何れにも適用ｎＪｉｌである。
以下の温度及び延伸率は、基本的にはアクゾボリエステ
ルアルナイト２１ｏ（ポリエチレンプレフタレート）を
もって示した。
本発明は、上記材料が以下に定義する５特性域のいずれ
かの特性域状態をもとり得るよう材料を処理しつるとい
う事実に立脚するものである。゛、：１：ｌ゛　　賀域 この特性域では材料は強くて堅く、安定した形状を有す
るがわずかに脆い。未着色の材料は乳白色で不透明であ
る。その特性は温度によって僅かに変化するのみで、溶
ｗ１温度２５５℃の附近で、材料は本質的に、上記した
特性を保持している。溶融状態の材料を強制的に冷却せ
ずに放冷するとｗ１融状態からこの特性領域へと転移す
る。すると、材料は結晶化して球晶を生じ、溶融状態に
おける澄んだ透明な外観は一ヒ記した乳白色へと変化す
る。
一方、材料は下記に定義する特性１ｔ４２からも特性域
１に転移される。特性域２にある材料を約１００℃を越
える温度に加熱し一定時間この温度を保持１°ると、材
料は結晶化する。１４０℃ぐ非常に急速に結晶化する。
−１２：非晶質酸 この特性域の材料は特性域１の状態の材料よりも幾分、
強さ及び堅さの点で劣り、形状安定性も劣るが、幾分剛
め（ｔｏｕｇｈ）である。この状態の材料は澄んで透明
な外観を呈しているが、加熱されると、約７０℃で軟化
し、ゴム様の特徴を帯びる。
材料を１００℃で長時間保持してもその形状は変化しな
いが、さらに温度が上昇°すると材料は結晶化しはじめ
、特性域１に転移する。溶融状態の材料を温疾７０℃以
下に急冷すると、材料は結晶化する暇なく、この特性域
に転移される。一方、材料は下記に定義する特性域３か
らもこの特性域に転移し得る。特性域３の状態にある材
料を７０”Ｃ以上で約１００℃を超えない温度に熱する
と上記特性域２への転移が発生する。
特性域３：非晶弾性域 この特性域での材料は、７０℃〜１００℃で加熱された
ときの挙動を除いて、特性域２と同様の特性を有してい
る。特性域２にある材料を７０℃ないし１４０℃の温度
に熱し、この温度を保持しながら、材料を一方向に元の
長さの１．５倍未満に伸張１”ると、材料は特性域２か
らこの特性域に転移する。
この状態の材料を７０℃以下の温度に冷却すると材料中
に内部応力が形成され、これを７０’Ｃないし１４０℃
の温度に再加熱づると元の材料長に戻る現象が生ずる。
特性域３の材料を１４０℃以、［になるよう十分長時間
加熱すると、７０℃を経過した段階ぐ特性域２に転移し
、その後、より高温度で結晶化が始まり特性域１に転移
する。特性域３の状態にある材料の寸法形状を保持しな
がら加熱しても結晶化が生じて特性域１に軌移丈るが、
その場合にはより長い長さは保持されたままになる。
１１亙１ この特性域では材料は完全に澄んでおり、透明である。
材料は延伸により十分な結晶配向が生じていて非常に剛
く、比較的強＜’Ｕ形状保持性も比較的に良好である。
材料を非常な高温すなわち材料の溶融点２５５℃附近以
上の温度に加熱すると、弾性的延伸（ｅｌａｓｔｉ（：
ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）が解放されるので、材料が僅か
に収縮するが、塑性延伸は残存１゛る。
前記のとおり、特性域３の材料又は特性域２の材料は延
伸適温に加熱して十分伸張することにより特性域４に転
移する。たとえば、特性域２の状態から７０℃ないし１
４０℃の間の温度へ加熱し、その後その加熱温度を保持
しながら、元の長さの１．５倍以上に延伸する。この後
、材料を延伸状態を保持しながら１０℃以下の温度に冷
却する。この過稈で−・定の内部応力が材料中に形成さ
れ、従って材料を７０℃以上の温度に再加熱すると、幾
分収縮するが、この収ＩｉＩ率は材料の延伸率以下であ
る。
１１亙１ この特性域の材料は、特性域４と実質的に同じ特性を有
している。すなわち、完全に澄んで透明であり、非常に
剛く比較的に強く、比較的良好な形状安定性（ｆｏｒｍ
　５ｔａｂ＋ｍｙ）を有している。しかし、１４０℃以
上というような高温度に加熱しても、その形状を保持し
得る点で特性域４とは相違する。
特性域４の材料は特性域５に転移させることができる。
特性域４の材料を数秒ないし数分程度１４０℃以上の温
度で加熱すると同時にその形状を強制的に保持するよう
にすれば材料は特性域５に転移する。特性域４の材料は
延伸により配向を生じさせたので材料中に形成された内
部応力を有しているが、材料を７０℃以上に加熱１゛る
と材料がある程度収縮して内部応力が解放される。
上記したとおり、材料を特性域３又は４に転移させるた
めには、材料を伸張ないし延伸させなければならない。
延伸により、材料分子は配向する。
この延伸及び配向を−・方向以上に行なわせて二軸配向
を生じさせることができる。
容器を構成している材料が部分的に特性域１と特性域５
にある結晶性熱可塑性ポリマー製容器を製造しうること
は非常に興味ぶかい。本発明の方法により製造された容
器は、原則的には底部及び／又は口部が特性域１の状態
であり、容器の他部分が特性域５の状態にある。また、
本発明方法を結晶性熱可塑性ポリマー製ボトルの製造装
置の一例に適用すると、例えば口部、首部−り方部及び
ボトル下縁より上った底部中央部が特性域１の材料であ
り、他部分は特性域５の材料であるボトルが得られる。
このようにして製造されたボトルの口部は形状安定性に
極めて優れており、キＩＩツブを強固に締め得る。また
底部も良好な形状安定性を有し、その形状を損うことな
く内部過剰圧力にも耐えられ、同時に他部分も衝撃及び
ショックに対して十分な耐性を備えている。このように
配慮されたボトルは特性域１の状態にある部分を除き実
質的に澄んで透明である。
本発明の方法によれば、例えばボトルは五段階で形成さ
れる。第一段階でブランクは材料が特性域２にあるよう
形成され、第一二段階で胴部、首部下方部及び底部外周
部が特性域４にあり、残存部分が特性域２又は３の状態
にある中間成形品を形成するようブランクの幅を広げ、
最終段階で特性域４にあるボトル部分が特性域５に転移
され、残部ボトル部分は特性域１に転移される。このよ
うにして、ボトルは前記した原理に即した成形方法によ
り成形される。
実際には、ブランクは射出成形部材又は押出し管から形
成１゛ることができ、その後に急冷して材料を特性域２
の状態とする。第二段階でブランクをブロー成形作業位
置に移動し、そこでブランクは完成ボトルと同じ寸法に
まで膨張される。膨張は７０℃ないし１４０℃の温度で
生じさせる。ボトル部の胴部、首部下方部及び底部領域
部分の直径は少なくともブランクの直径の１．５倍の大
きさを有する。その後、ボトルは新しい作業位置へ移動
されるか又はそのままの作業位置に保留され工程は第三
段階に移行する。第三段階でボトルは、内部に加えられ
る過剰圧力により使用金型の内壁に押圧され、材料内に
生じた応力が解放されるに十分な時間、ボトルの材料温
度は１４０℃以−ヒすなわち一般的には結晶化温良以上
に維持される。この工程に必要な時間は使用温度及び使
用材料により変化するが数秒ないし数分である。この時
点で少なくとも一方向につきブランクの長さの１．５倍
に膨張されているボトルの材料部分は特性域５に転移。
される。この最終段階において温度安定化が起る。
温度安定化のコニ程はブロー成形と関連して行う必要は
ないが、成形ボトルを空温まで１分に冷却後に温度安定
化を行う。また、上記温度条件・と同一温度条件下の処
理によって、ボトルの他の部分は特性域１の状態にする
ことができるが別工程によってもよい。
第１図は実施例のブランク１を示し、これを第２図に示
した完成ボトル２に成形する。成形方法は上述ｉノたが
、これにより形成されたブランクの底部中央領域３は結
晶化形態すなわち特性域１の状態であり得る。完成ボト
ルは三部分に分割され、領域Ａは口部及び首部上方部を
構成し、領域Ｂは首部の残部、ボトルの胸部及び底部領
域を構成し、領域Ｃは実質的に底部領域の中央部を構成
する。
本発明の装置の実施例について述べると、第３図に示し
たホイール４は断続的に回転し、このホイール上には４
つの雄型９，１０．１１．１２が配備されている。各雄
型は多数の温度調節用流体用溝６を備えでおり、これを
介し【温度調節用媒体が流出できるようになっている。
雄型が９の位置にある時、雄型はブランク形成金型７及
びノズル５を備えた射出ｖｔ１８と共１１１する。雄型
が１１の位置にある時、雄型は完成ボトルの形態に相応
する内壁を備えた成形金型１７と共働する。雄型が１２
の位置にある時、雄型はボトルの熱安定化用金型１３と
共働する。熱安定化用金型１３は温度調節用流体用溝１
６を備えている。温度調節用流体の雄型の溝並びに熱安
定化用金型の溝を介する供給量を制御する弁、及び他の
！ｌ整及び制御装置は図示されていない。
さらに、熱安定化されていない成形ボルト１４及び熱安
定化した成形ボトル１５も図示されている。
各雄型と共働する外部装置すなわち射出装置を備えたブ
ランク成形金型、ボトル成形金型及び熱安定化用金型は
、回転ホイールが−・ｇ２階運動した時に占める位置で
示されている。
装置は以下の方法で作動する。結晶性熱ｉｒｌ塑性ポリ
マーの原材料が固体状又は液体状で射出装置８に送られ
る。適祉のプラスチック材料がブランク成形金型７と雄
型９に供給されるように、器具によりノズル５を適当な
時間中開口する。ここまでの工程は周知方法である。本
発明によれば、雄型９に達したブランク１は急冷される
ので結晶化せず、特性域２に移転する。眞記アクゾボリ
エステルアルナイト２１０の場合には、ブランク１は１
００℃以下の温度に急冷される。ブランク１はその後回
転ホイールの次段の位置に移動され、そこで温度調節さ
れる。この位置及び後続位置でのブランク１の温度調部
が温度ｗ４節用流体用溝６を介して行なわれる。雄型は
良好な熱伝導性を有する材料から形成されている。
ブランク１が所定温度に達づ゛ると、ホイールは次段階
に回転される。ここでのブランク１の温度は７０℃ない
し１００℃である。ブランク１を取付けた状態で雄型１
１を成形金型１７の二つの割型によって囲繞し、その後
成形金型１１の内壁方向にブローするとブランク１は吹
込成形され、プラスチック材料が特性域２．３又は４の
うちのいずれかとなる。成形金型１７と接触すると、材
料は７０℃以下に冷却される。冷却温度がこの温度以上
では材料中の配向応力が解放されるからである。
このようにして得られた熱安定化されＣいない成形ボト
ル１４は、成形金型１７の二つの割型を開口後、回転ホ
イールが−・段階回転することによって次段の作業位置
に移動する。ボトル１４は熱安定化用金型１３の二つの
割型で囲繞され、温度ｖＡ部川用体用溝を介して流れる
温度調節用の媒体にＪ、り適当な温度に維持される。熱
安定化用金型の内側部分は良好な熱伝導性を有する材料
で形成される。
ここでボトルは１４０℃以上の温度に維持されるととも
に、ボトル内に生じた内部過剰圧力によりボトルの壁は
熱安定化用金型の内壁に押圧される。
特性域４にあったボトル部分はそこで特性域５に移動さ
れる。他の全部分は、特に厚くて外熱が部分伝わらない
部分が透明状態であるのを除き結晶化して球晶が生じ、
工程完了後には特性域１となる。材料を特性域５又は１
に転移させるために必要む処理時間は数秒乃至数分であ
る。この時間は使用温度及び使用プラスチック材料によ
つ“Ｃ異なり得る。工程が完了すると、ボトルの形状は
熱安定化用金型１３の内壁の形状どおりとなる。この割
型を開いてボトルにブロー圧を加えると、ボトルは雄型
からはずれる。回転ホイールを次段階に回転させると、
雄型は再び新しいブランクを形成するためにプラスチッ
ク材料の受入位置に戻る。
ボトルのへ及びＣ域の寸法はブランクをボトルの形状に
吹込成形する際の材料の延伸率により決定される。たと
えば、Δ及びＣの領域とも材料が特性域１にあれば吹込
成形による寸法変化が１．５未満であることを意味する
。従って、Δ及びＣの域の寸法はブランクの形状及び完
成ボトルの形状を適切に組合せることにより調整され得
ることが明らかであり、これらの形状を名城が部分的或
いは完全に除去されるように選択することも可能である
。ブランクからボトルへと再成形させることで、材料は
−・方向以上に延伸されるがら′、一般に。
ボトルはブランクより軸方向に長くなる。
領域Ｂの材料は特性域５にあるが、これは材料がブラン
クの吹込成形時に少なくとも一方向につき１．５倍に延
伸されるからである。ブランクが第１図に示した実質的
に円筒形を有する必要がないことも自明である。特性域
１及び特性域５の材料を含む領域を結合させるためには
、一層複雑な形状のブランクが必要となる。たとえば、
完成ボ１−ルの胴部に特性域１にある材料の１個又は数
個のリングを有することが望まれるならば、ブランクを
ボトルに成形する時、材料が僅かに−１，５倍以下−に
伸張されて特性域３にあるように、ブランクに相当する
円筒状のふくらみをっけなりればならない。最終段階の
熱安定化工程でこの材料は結晶化され特性域１に転移さ
れる。
特性域１の材料は結晶化されており不透明で、乳白色で
あり、これはボトルに特徴のある外観を与える。前記し
たとおり、本発明により作成されたボトル類は再使用に
必要な洗浄過程に耐えるので反復し°Ｃ用いることが可
能ひある。Ａと称された乳白色域のサイズは、完成ボ１
−ルの相当域の径と対応させたブランクの径を適用づ゛
ることにより調整ぐきる。このようにして所望の寸法を
有する乳白色域が得られる。同時に、この乳白色域が、
ボトルを再使用し得るということの確認にもなる。
ときには、底部の平坦部分が特性域１の材料から成・る
ことが望まれるが、そのようにすれば上記の底部が大層
固くなり、あたかも−片の金属片のような強化物で多少
補強されたようになる。この固い平坦部分のサイズはブ
ランクの形状及びボトルの最終形状を適切に組合Ｕるこ
とにより調整可能である。特性域１の材料から成る剛い
領域をボトルの底部分に設けるには、ブランクの底部を
予め緩慢に冷却して底部材料を結晶化さｕ′Ｃおく方法
がある（結晶化域３は第１図に例示した。）。
射出装置のノズル近傍ぐ１分に冷却し得ない場合もあり
、このため第１図に示された結晶化域３が形成される。
さらに、本発明によれば、広口容蟲も製造ＩＩＴ能であ
る。この場合の［１部は結晶性熱’ｒ＋Ｉ塑性ポリマー
、つまり、さきに定義した特性域１の材料からなる。容
器中の他部分の材料は底部の−・部を例外とすることも
あるが特性域５から成る。このようにして開閉しても形
状安定な口部が得られる。
さらに、口部は温度安定性を有゛するから、閉口の密封
性は温度変化による影響をうけない。
以上の記述では、温度安定化は特別の作業位置において
行われると仮定してきた。しかしながら。
温度安定化は当然ブランクを完成ボトルに成形する位置
においても行える。この場合、吹込成形金型は前述の熱
安定化用金型と同様の温度調節用溝を有しており、特別
な熱安定化作業位置は不要となるが、その反面において
生産速度を低減させるという欠点もある。
温度安定化は特別な温度安定化機械によっても実施可能
である。また、既知の機械類を使用して、本発明方法を
適用しボトルを製造し得る。このような機械で作られた
ボトル類は、前述した本発明のボトル類製造装置により
成形されて未だ温度安定化されていないボトルの場合と
同様に、特性域２．３又は４のうちのいずれかの領域の
内壁部分を有している。
既存の機械類により製造され、かつ、温度安定化されて
いないボトル類は別個の温度安定化機械の金型内に挿入
し、そこで前記した方法により適＼−）　Ｊ−道　ｄ【
づ−；ｉス酬　吐　闇　ｌ−ル１　ん　ｈ　　　頂　自
１　匡　＋＋　　Ｌ　翰１　）　＾ことにより温度安定
化機械の金型の内壁に押圧させればよい。
即ち、既存の機械類の生産能力を最大限利用しつつ、本
発明を既存の機械に適用しうろことがわかる。この場合
温痘安定化は別個の装置の能力と既存の機械類の能力と
に適合させればよい。
これまで詳述した本発明の具体例は単なる−・実施例に
すぎないものである。本発明の容器１造法に示された特
゛別な温度条件に適合さＶるよう周知の種々の機械を適
用づ゛ることは容易である。
前記した温度及び延伸率１−夕はポリニスデルアクシア
ルナイト２１０につい工のものぐある。容器の製造用と
して適切ぐあると予知される梗類の他の結晶性熱可塑性
ポリマーの場合には、もちろん他の温度と延伸率が適用
されなければならない。
ボトルを温度安定化した後でも、本発明方法により製造
されたボトルは、再加熱により僅かに収縮する傾向を示
ず。この僅かな収縮の傾向は、ボトルを温度安定化させ
た後ボトル内の内部過剰圧力を消滅さ°Ｉ！温度安定化
作業位置から外゛す前に、相当長時間にわたり加熱金型
中にボトルを放置させれば解消させ得る。この間、ボト
ルの壁材料は未だ高温状態にあるが、ボトル内の内部過
剰圧力が消滅するに従い、材料中の残存収縮応力が解放
されるので、ボトルの僅小収縮も解放される。この後に
、ボトルを過密の方法により前記金型から外せば良い。
以上詳述した事項を要約すると、本発明は、結晶性熱可
塑性ポリマー材料からなる二軸延伸ブロー成形容器の圧
熱による形状変化防止及び強化のため、ブロー成形した
ボトルの胸部を特に金型内において結晶化温度以上に加
熱しつつ過剰内部圧力を加えることによって二輪延伸さ
れ特性ＶＬ４の状態から特性域５の状態に転移させて材
料内の内部応力を解放させ、また、ボトルの上記以外の
部分、すなわち、非晶無配向の特性域２の状態にある部
分又はこの部分と非晶弾性域である特性域３の状態にあ
る部分を白化不透明の特性域１の状態に転移させる方法
及び装置を提案したものであって、この方法及び装置を
用いることにより、それぞれの個所に−・々指摘したと
おり、ボトルの胴部が収縮ないしｈ：熱下でも変形を生
ずることなく、白化した口部はオートクレーブ消毒や反
復使用のための熱液による洗浄に耐えキャップによる密
封性も良好で強度も向上し、このような性能の容器であ
ることの視認を可能とし、さらに、底部又は底部中央を
白化すると熱及び内圧による底部の変形を防止すること
ができ、長時間にわたる反復使用が可能な容器を得るこ
とができるなどの著効を奏する。
以下に本発明の実施態様のいくつかの例を列挙づる。
（１）　　材料の結晶性熱可塑性ポリマーがポリエチレ
ンプレフタレート、ポリへキサメチレンアジ！＜ミド、
ポリカプロラクタム、ポリへキサメチレンセバカミド、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート。
ポリエチレン−１，５−ナフタレートポリテトラメチレ
ン−１，２−ジヒドロキシベンゾエート及びエチレンプ
レフタレート−エチレンイソフタレート共重合体から成
るグループｈＸら選択された０ずれか−・種以上のポリ
マーであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の強化耐熱性容器の製造方法。
（２）　　材料がポリエチレンテレフタレート及びこれ
を主体と１“る共重合体からなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器のＩＩ造方法。
ｌす１　　窃蓼出圏皿拭ブラゝノθの晋の搭さにクラへ
て縦方向及び直径方向とも各１．５倍延伸されるような
内径寸法の成形金型を用いて容器を成形することを特徴
とする特許請求の範囲第１項ｌ記載の強化耐熱性容器の
製造方法。
（４）　　成形金型内において吹込成形したボ１−ル形
中間成形物を別の位置に移し別の熱安定化用金型内にお
いて胴部又は口部を加熱し熱安定化することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方
法。
（５）　　成形金型と別個の熱安定化用金型内において
加熱することにより容器の口部、首、Ｌ方部及び底部中
央部分を白化不透明状態とすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方法。
（６）　　成形金型内で膨張ざＵたブランクを１４０〜
・１５０℃の温度で保持して結晶化度を高め且つ内部応
力を放出することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の強化耐熱性容器の製造方法。
（７）　　ブランクを１０〜１４０℃の温度で成形金型
内で膨張さぼることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の強化耐熱性容器の製造方法。
（８）　　ブランクの底部の−・部は、成形前に熱結晶
化状態にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の強化耐熱性容器の製造方法。
（９）　　ホイール又はワーク１ノ′ボートを、吹込成
形されたブランクを熱安定化用金型の半割体で囲繞し温
度安定化させる第四の位置に１段階回転させる手段を有
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の強化
耐熱性容器の製造装置。
（１０）吹込成形されたブランクの各々の内部過剰圧力
を夫々のブランクの温度安定化が終了した時に解放する
ための装置を有することを特徴とする特ａ’ＩＮ求の範
囲第２項記載の強化耐熱性容器の製造装置。
（１１）　　解放手段が各々の吹込成形されたブランク
の内部過剰圧力を解放するが、吹込成形されたブランク
の材料中に残存する収縮傾向が緩和されるまで閉じたブ
ランクを保持し、ブランクが僅かに収縮した後に金型の
半割体を元の位置に戻し、その後、完成した容器を装置
から脱離させることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の強化耐熱性容器の製造装置。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例中で使用したブランクの説明図
、第２図は本発明方法により製造したボトルの説明図、
第３図は本発明によりボ１−ルを製造する装置及び製造
］ニ程の概略説明図である。 １・・・・・・ブランク、２・・・・・・完成ボトル、
３・・・・・・結晶化域、４・・・・・・ホイール、５
・・・・・・ノズル、６・・・・・・雄型の温度１部用
流体用溝、１・・・・・・ブランク形成金型、８・・・
・・・射出装置、９．１０，１１．１２・・・・・・雄
型、１３・・・・・・熱安定用金型、１４・・・・・・
熱的不安定ボトル、１５・・・・・・熱的安定ボトル、
１６・・・・・・熱安定化用金型の温庇調節用流体用溝
、１７・・・・・・成形金型。 第２図 手続補正書 昭和６０年８月８日 １、事件の表示　　　昭和６０年特許願第１５３３４５
号２、発明の名称　　　容器の製造方法及びその装置名
　称　　　　ツー／ニス・ハウストルツブ・プラステイ
ーク ４、代　理　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４
号　山田ビル５、補正命令の日付　　　自　発 ６、補正により増加する発明の数 明　　　　ｍ　　　　　店 １、発明の名称 容器の製造方法及びその装δ ２、特許請求の範囲 （１）　　結晶性熱可塑性ポリマー材料からなる主とじ
で非晶質のブランクを、そのブランク材料のガラス転移
点を越える延伸適温に加熱された状態のもとに、＋ｌＥ
Ｊ造されるべき容器の所望の外形に対応する内部形状す
なわち容器胴部の直径がブランクの直径の１．５倍以上
に延伸されて配向を生じる１法の成形金型内に配置し、 吹込圧力により成形金型の内部形状に合致す゛るまで膨
張させ、 この膨張したブランクを成形金型内に保持し、過剰吹込
圧力を加えつつ、ブランクの１４１部の延伸された材料
内に生じている内部応力が解放されるまでの１１１−金
型内で材料の熱結晶化温醍以トに加熱し、 次いで吹込圧力を放出した後、形成された容器を金型か
ら離脱させることを特徴とする強化耐熱性容器の製造方
法。 （２）　　結晶性熱可塑性ポリマー材料から強化耐熱性
容器を製造する５Ａ置であって、 （イ）断続的に回転するホイール又はワークサポートと
、 （ロ）前記ホイール又はワークサポート上に設けられた
、ブランクの温度を調節するための流体用溝を有する複
数の雄型と、 （ハ）前記ホイール又はワークサポートの周囲に順次配
設した、 （ａ）前記雄型と共働して射出ノズルからの溶融結晶性
熱可塑性ポリマー材料を受容してブランクを形成するた
めのブランク成形金型、 （ｂ）ブランクを取付けた雄型と共働して容器胴部の直
径をブランクの直径の１．５倍以上に吹込成形し、次い
でブランクの結晶性熱可塑性ポリマーを熱安定化させる
ための、温度調節用流体用溝を有する成形金型、からな
る強化耐熱性容器の製造装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、ミルク及びミルク様製品その他の保存物品を
圧力下で一定の１１１１間にわたり貯−蔵するのに使用
される反復使用可能な耐熱性プラスチック容器を成形す
る方法及び装置に関する。 長期にわたり、上記の用途に適切なプラスチック容器が
願望されており、このような容器を得るための種々の方
法が試みられてきた。 しかしながら、既知の方法では、これによって得られた
容器が圧力下に内容物を貯蔵するのに十分ではない。す
なわち、従来法によって作られた容器は熱すれば軟化づ
るなどの温度感受性が大きいため、その形状及び強度の
保持能の点で劣っている。 すなわち、例えば、この容器をビールや炭酸飲料などの
貯蔵に利用すると、飲料が炭酸を含有するため容器内の
圧力が増大し、容器壁の強度が低下して変形を生ずるの
である。 また、保存物品の貯蔵用容器では、往々にして高温物品
を充満した状態にも耐えることが要求され、ミルク又は
ミルク様製品などの貯蔵用容器では、殺菌に必要な温度
でも容器が耐性を有することが要求される。また、たと
えば医学の分野では容器に１００℃以上の温度を有する
物品を充満するためオートクレーブ法が実施されるので
、容器には、この苛酷な高温度条件に耐えることが要求
される。さらに、再使用されるタイプの容器では、反復
使用に必要な洗浄に要する温度及び洗浄薬品に耐性を有
することが必要とされる。 これらの要求される特性を有する容器を得るため、材料
や容器形状及びその成形方法、装置についての研究がさ
れてきたが、最大の問題点は熱可塑性プラスチックが温
度の上昇に伴って軟化し、悪影響が生ずることである。 このようなプラスチック容器に−・層の強度を与える一
方法としては、材料を熱弾性温度域で延伸したのち冷却
して二軸配向させる方法があるが、この方法により作ら
れた容器も、高温雰囲気下におかれると、容器の成形過
程で材料に生じた応力が上記＾温度域で解放されるため
容器に変形を生ずるおそれがある。 本発明は、上述した熱可塑性プラスチック容器の欠点が
解消され、上記各用途にも適用し得る容器の製造方法及
び装置を提供することにある。 本発明の方法によれば、結晶性熱可塑性ポリマーが殆ん
ど永久的にその形状を保持し、たとえ非常な高温度に加
熱せられてもその強度特性を保持した容器を成形し得る
。実地試験によれば、本発明により処理された壁を有す
る熱可塑性プラスデック製容器は、２４０℃まで加熱し
てもその形状が損われず、この温度において依然として
良好な強度特性を保持している。しかも、材料の強度特
性は低温においても良好であり、冷凍条件Ｆで保存する
物品の貯蔵用容器としても使用可能である。 また、本発明の方法により処理された熱可塑性プラスチ
ック製容器は一時間にわたり　１２１℃で殺菌した別の
試験によっても、形状及びその他の特性に何らの変化も
生ぜず、さらに、１３０℃の温度の高温液体を充填した
場合でも、その形状及び強度に何らの変化も生じない。 本発明の方法による処理に用いる材料は、結晶性熱可塑
性ポリマーである。明ＩＩ中、「結晶性熱可塑性ポリマ
ー」は、木質的に非晶質の状態のものが得られ、かつ、
溶融点以上の温ａに加熱した後に室温まで徐冷すること
により無配向結晶状態に転移しうる合成、線状、有機ポ
リマーを意味する。本質的に非晶質の状態は溶融した結
晶性熱可塑性ポリマーを急冷すると得られる。 本発明方法による容器の製造に適した結晶性熱可塑性ポ
リマーとしては、ポリ１チレンテレフタレート、ポリヘ
キ号メチレンアジパミド、ポリ力プロラクタン、ポリへ
ギサメチレンセバカミド。 ポリエチレン２．６−及び１．５−ナフタレート、ポリ
テトラメチレン−１，２−ジオギシベンゾエート並びに
エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの
共重合体並びに他の類似の結晶性熱可塑性ポリマーがあ
げられる。以下ポリエチレンテレフタレートからなりア
クゾボリエステルアルナイト２１０（Ａｋｚｏ　Ｐｏ１
ｙｅｓｔｅｒ　　Ａｒｎ１ｔｅ　２１０）と称される結
晶性熱可塑性ポリマーを例に挙げて説明するが、本発明
の方法は、−・般に上記した結晶性熱可塑性ポリマーの
何れにも適用、可能である。 以下の温度及び延伸率は、基本的にはアクゾボリエステ
ルアルナイト２１０（ポリエチレンテレフタレート）を
もって示した。 本発明は、上記材料が以下に定義する５特性域のいずれ
かの特性域状態をもとり得るよう材料を処理しうるとい
う事実に立脚するものである。 “°　　：１晶　域 この特性域では材料は強くて堅く、安定した形状を有す
るがわずかに脆い。未着色の材料は乳白色で不透明であ
る。その特性は温度によって僅かに変化するのみで、溶
融温度２５５℃の附近で、材料は本質的に上記した特性
を保持している。溶融状態の材料を強制的に冷却せずに
放冷り”ると溶融状態からこの特性領域へと転移する。 すると、材料は結晶化して球晶を生じ、溶融状態におけ
る澄んだ透明な外観は上記した乳白色へと変化り”る。 一方、材料は下記に定義する特性域２からも特性域１に
転移される。特性域２にある材料を約１００℃を越える
温度に加熱し一定時間この温度を保持すると、材料は結
晶化する。１４０℃で非常に急速に結晶化する。 ：：、　　　１ｉｉＩｉ この特性域の材料は特性域１の状態の材料よりも幾分、
強さ及び堅さの点で劣り、形状安定性ら劣るが、幾分剛
め（ｔｏｕｇｈ）である。この状態の材料は澄んで透明
な外観を呈しているが、加熱されると、約７０℃で軟化
し、ゴム様の特徴を帯びる。 材料を１００℃で長時間保持してもその形状は変化しな
いが、さらに温度が上昇すると材料は結晶化しはじめ、
特性域１に転移する。落融状態の材料を温度７０℃以下
に急冷すると、材料は結晶化する暇なく、この特性域に
転移される。一方、材料ｔよ前記に定義する特性域３か
らもこの特性域に転移し得る。特性域３の状態にある材
料を７０℃以上で約１００℃を超えない温度に熱りると
上記特性域２への転移が発生する。 特性域３：非晶弾性域 この特性域での材料は、７０℃〜１００℃で加熱された
ときの挙動を除いて、特性域２と同様の特性を有してい
る。特性［２にある材料を７０℃ないし１４０℃の１度
に熱し、この温度を保持しながら、材料を一方向に元の
長さの１．５倍未満に伸張すると、材料は特性域２から
この特性域に転移する。 この状態の材料を１０℃以下の温度に冷部すると材料中
に内部応力が形成され、これを７０℃ないし１４０℃の
温度に再加熱すると元の材料長に戻る現象が生ずる。 特性域３の材料を１４０℃以上になるよう十分長時間加
熱すると、１０℃を経過した段階で特性［２に転移し、
その侵、にり高温度で結晶化が始まり特性域１に転移す
る。特性域３の状態にある材料の寸法形状を保持しなが
ら加熱しても結晶化が生じて特性域１に転移するが、そ
の場合にはより長い長さは保持されたままになる。 １ユ亘Ａ この特性域では材料は完全に澄んでおり、透明である。 材料は延伸により十分な結晶配向が生じていて非常に割
く、比較的強くて形状保持性も比較的に良好である。材
料を非常な高温すなわち材料の溶融点２５５℃附近以上
の温僚に加熱すると、弾性的延伸（ｅｌａｓｔｉｃ　ｓ
ｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）が解放されるので、材料が僅かに
収縮するが、塑性延伸は残存する。 前記のとおり、特性域３の材料又は特性域２の材料は延
伸適温に加熱して十分伸張することにより特性域４に転
移する。たとえば、特性域２の状態から７０℃ないし１
４０℃の間の温度へ加熱し、その後その加熱温度を保持
しながら、元の長さの１．５倍以上に延伸する。この後
、材料を延伸状態を保持しながら１０℃以下の温度に冷
却する。この過程で一定の内部応力が材料中に形成され
、従って材料を７０℃以上の温度に再加熱すると、幾分
収縮するが、この収縮率は材料の延伸率以下である。 １ユ厘１ この特性域の材料は、特性域４と実質的に同じ特性を有
している。すなわち、完全に澄んで透明であり、非常に
剛く比較的に強く、比較的良好な形状安定性（ｆｏｒｍ
　５ｔａｂｉｌｉｔｙ）を有している。しかし、例えば
１４０℃以上というような高温度に加熱しても、その形
状を保持し得る点で特性域４とは相違する。 特性域４の材料は特性域５に転移させることができる。 特性域４の材料を数秒ないし数分程度結晶化温度以上の
温度で加熱すると同時にその形状を強制的に保持するよ
うにすれば材料は特性域５に転移する。特性域４の材料
は延伸により配向を生じさせたので材料中に形成された
内部応力を有しているが、材料を１０℃以上に加熱づ°
るど材料がある程度収縮して内部応力が解放される。 上記したとおり、材料を特性域３又は４に転移させるた
めには、材料を伸張ないし延伸させなければならない。 延伸により、材料分子は配向する。 この延伸及び配向を一方向以上に行なわせて二軸配向を
生じさせることができる。 容器を構成している材料が部分的に特性域１と特性域５
にある結晶性熱可塑性ポリマー製容器を製造しうろこと
は非常に興味ぶかい。本発明の方法により製造された容
器は、原則的には底部及び・／又は口部が特性域１の状
態であり、容器の他部分が特性域５の状態にある。また
、本発明方法を結晶性熱可塑性ポリマー製ボトルの製′
１ｉ装置の一例に適用すると、例えば口部、首部上方部
及びボトル下縁より上った底部中央部が特性ＶＡ１の材
料であり、他部分は特性域５の材料であるボトルが得ら
れる。このようにして製造されたボトルの口部は形状安
定性に極めて優れており、キャップを強固に、締め得る
。また底部も良好な形状安定性を有し、その形状を損う
ことなく内部過剰圧力にも耐えられ、同時に他部分も衝
撃及びショックに対して十分な耐性を備えている。この
ように配慮されたボトルは特性域１の状態にある部分を
除き実質的に澄んで透明である。 本発明の方法によれば、例えばボトルは三段階で形成さ
れる。第一・段階でブランクは材料が特性域２にあるよ
う形成され、第二段階で胴部、首部上方部及び底部外周
部が特性域４にあり、残存部分が特性１ｉｉ２又は３の
状態にある中間成形品を形成するにうブランクの幅を広
げ、最終段階で特性域４にあるボトル部分が特性域５に
転移され、残部ボトル部分は特性域１に転移される。こ
のようにして、ボトルは前記した原理に即した成形方法
により成形される。 実際には、ブランクは射出成形部材又は押出し管から形
成することができ、その後に急冷して材料を特性１４２
の状態とする。第二段階でブランクをブロー成形作業位
置に移動し、そこでブランクは完成ボトルと同じ寸法に
まで膨張される。膨張は７０℃ないし１４０℃の温度で
生じさせる。ボトル部の胴部、首部下方部及び底部領域
部分の直径は少なくともブランクの直径の１．５倍の大
きさを有する。その後、ボトルは新しい作業位置へ移動
されるか又はそのままの作業位置に保留され工程は第三
段階に移行する。第三段階でボトルは、内部に加えられ
る過剰圧力により使用金型の内壁に押圧され、材料内に
生じた応力が解放されるに十分な時間、ボトルの材料温
度は結晶化温度以上に維持される。この工程に必要な時
間は使用温度及び使用材料により変化するが数秒ないし
数分である。 この時点で少なくとも一方向につきブランクの長さの１
．５倍に膨張されているボトルの材料部分は特性域５に
転移される。この最終段階において温度安定化が起る。 第１図は実施例のブランク１を示し、これを第２図に示
した完成ボトル２に成形する。成形方法は上述したが、
これにより形成されたブランクの底部中央領域３は結晶
化形ｉづ゛なわち特性＋４１の状態であり得る。完成ボ
トルは三部分に分割され領域Ａは口部及び首部上方部を
構成し、領域Ｂは首部の残部、ボトルの胴部及び底部領
域を構成し領域Ｃは実質的に底部領域の中央部を構成り
る。 装置の一例についζ゛述べると、第３図に小したホイー
ル４は断続的に回転し、このホイール上には４つの雄型
９，１０，１１．１２が配備されている。各雄型は多数
の温度調節用流体用溝６を備えており、これを介して温
度調節用媒体が流出できるようになっている。雄型が９
の位置にある時、雄型はブランク形成金型１及びノズル
５を備えた射出装置８と共働する。雄型が１１の位置に
ある時、雄型は完成ボトルの形態に相応する内壁を備え
た成形金型１７と共！１１する。雄型が１２の位置にあ
る時、雄型は金型１３と共動する。金型１３は温度調節
用流体用溝１６を備えている。温度調節用流体の雄型の
満並びに金型１３の満を介する供給量を制御する弁、及
び他の調整及び制御装置は図示されていない。 さらに、熱安定化されていない成形ボルト１４及び熱安
定化した成形ボトル１５も図示されている。 各雄型と共働する外部装置づ°なわち射出装置を備えた
ブランク成形金型１、ボトル成形金型１７及び金型１３
は、回転ホイールが一段階運動した時に占める位置で示
されている。 装置は以下の方法で作動する。結晶性熱可塑性ポリマー
の原材料が固体状又は液体状で射出装置８に送られる。 適量のプラスチック材料がブランク成形金型７と雄型９
に供給されるように、器具によりノズル５を適当な時間
中開口する。ここまでの工程は周知方法である。本発明
によれば、雄型９に達したブランク１は急冷されるので
結晶化せず、特性域２に移転する。前記アクゾボリエス
テルアルナイト２１０の場合には、ブランク１は１００
℃以下の温度に急冷される。ブランク１はその後回転ホ
イールの次段の位置に移動され、そこで温度調節される
。この位置及び後続位置でのブランク１の温度調節が温
度調節用流体用溝６を介して行なわれる。雄型は良好な
熱伝導性を有する材料から形成されている。 ブランク１が所定温度に達すると、ホイールは次段階に
回転される。ここでのブランク１の温度は７０℃ないし
１００℃である。ブランク１を取付けた状態で雄型１１
を成形金型１１の二つの割型によって囲繞し、その後成
形金型１７の内壁方向にブローするとブランク１は吹込
成形され、プラスチック材料が特性域２．３又は４のう
ちのいずれかとなる。 このようにして得られた熱安定化されていない成形ボト
ル１４は、金型１３の二つの割型で囲繞され、温度調節
用流体用溝を介して流れる温度調節用の媒体により適当
な温度に維持される。金型１３の内側部分は良好な熱伝
導性を有する材料で形成される。ここでボトルは結晶化
温度以上の温度に維持されるとともに、ボトル内に生じ
た内部過剰圧力によりボトルの壁は金型１３の内壁に押
圧される。 特性域４にあったボトル部分はそこで特性域５に移動さ
れる。他の全部分は、特に厚くて外熱が十分伝わらない
部分が透明状態であるのを除き結晶化して球晶が生じ、
工程完了後には特性域１となる。材料を特性域５又は１
に転移させるために必要な処理時間は数秒乃至数分であ
る。この時間は使用温度及び使用プラスデック材料によ
って異なり得る。工程が完了すると、ボトルの形状は金
型１３の内壁の形状どおりとなる。この割型をυ１１い
てボトルにブロー圧を加えると、ボトルは雄型からはず
れる。回転ホイールを次段階に回転させると、雄型は再
び新しいブランクを形成するためにプラスデック材料の
受入位置に戻る。 ボトルのＡ及びＣ域の寸法はブランクをボトルの形状に
吹込成形する際の材料の延伸率により決定される。たと
えば、Ａ及びＣの領域とも材料が特性域１にあれば吹込
成形による寸法変化が１．５未満であることを意味する
。従って、八及びＣの域の寸法はブランクの形状及び完
成ボトルの形状を適切に組合せることにより調整され得
ることが明らかであり、これらの形状を名城が部分的或
いは完全に除去されるように選択することもｉ＋）能で
ある。ブランクからボトルへと再成形させることで、＠
料は一方向以上に延伸されるから、−・・般に、ボトル
はブランクより軸方向に長くなる。 領域Ｂの材料は特性域５にあるが、これは材料がブラン
クの吹込成形時に少なくとも一方向につき１．５倍に延
伸されるからである。ブランクが第１図に示した実質的
に円筒形を有する必要がないことも自明である。特性域
１及び特性ＶＬ５の材料を含む領域を結合させるために
は、−ｍ複雑な形状のブランクが必要となる。たとえば
、完成ボトルの胴部に特性域１にある材料の１個又は数
個のリングを有することが望まれるならば、ブランクを
ボトルに成形する時、材料が僅かに−１，５倍以下−に
伸張されて特性域３にあるように、ブランクに相当する
円筒状のふくらみをつけなければならない。最終段部の
熱安定化工程でこの材料は結晶化され特性域１に転移さ
れる。 特性域１の材料は結晶化されており不透明で、乳白色で
あり、これはボトルに特徴のある外観を与える。前記し
たとおり、本発明により作成されたボトル類は再使用に
必要な洗浄過程に耐えるので反復して用いることが可能
である。Ａと称された乳白色域のサイズは、完成ボトル
の相当域の径と対応させたブランクの径を適用すること
により調整できる。このようにして所望の寸法を有する
乳白色域が得られる。同時に、この乳白色域が、ボトル
を再使用し得るということの確認にもなる、ときには、
底部の平坦部分が特性域１の材料から成ることが望まれ
るが、そのようにすれば、ヒ記の底部が大府固くなり、
あたかも−片の金属ハのような強化物で多少補強された
ようになる。この固い平坦部分のサイズはブランクの形
状及びボトルの最終形状を適切に組合せることにより調
整可能である。特性域１の材料から成る剛い領域をボト
ルの底部分に設けるには、ブランクの底部を予め緩慢に
冷却して底部材料を結晶化させておく方法がある（結晶
化域３は第１図に例示した。）。 射出装置のノズル近傍で十分に冷ＮＩＬ、得ない場合も
あり、このため第１図に示された結晶化域３が形成され
る。 さらに、本発明によれば、広口容器も製造可能である。 この場合の口部は結晶性熱可塑性ポリマー、つまり、さ
きに定義した特性域１の材料からなる。容器中の他部分
の材料は底部の一部を例外とすることもあるが特性域５
から成る。このようにして開閉しても形状安定な口部が
得られる。 さらに、口部は温度安定性を有するから、閉口の密封性
は温度変化による影響をうけない。 以上の記述では、理解を容易にするために便宜上温度安
定化はボトル成形作業位置とは別の作業位置において行
われているように説明してきた。 しかしながら、温度安定化は当然ブランクを完成ボトル
に成形する位置において行うものである。 従って、吹込成形金型１７は前述の金型１３と同一のも
ので温度調節用溝を有しており、特別な熱安定化作業位
置は不要となる。 ＩＩＡａ安定化は特別な温度安定化機械によっても実施
可能である。また、既知の機械類を使用して本発明方法
を適用しボトルを’Ｉｊ３１ｊＬ、得る。このような機
械で作られたボトル類は、前述した本発明のボトル類製
造装置により成形されて未だ温度安定化されていないボ
トルの場合と同様に、特性域を有している。 既存の機械類により製造され、かつ、温度安定化されて
いないボトル類は別個の＠度安定化機械の金型内に挿入
し、そこで前記した方法により適当な温度で所要時間に
わたり、過剰圧力を加えることにより温度安定化機械の
金型の内壁に押圧させればよい。 即ら、既存の機械類の生産能力を最大限利用しつつ、本
発明を既存の機械に適用しうろことがわかる。この場合
温変安定化は別個の装置の能力と既存の機械類の能力と
に適合させればよい。 これまで詳述した本発明の具体例は単なる−・実施例に
すぎないものである。本発明の容器製造法に示された特
別な温度条件に適合させるよう周知の種々の機械を適用
することは容易である。 前記した温度及び延伸率データはポリエステル器の製造
用として適切であると予知される種類の他の結晶性熱可
塑性ポリマーの場合には、もちろん他の温度と延伸率が
適用されなければならない。 ボトルを温度安定化した後でも、本発明方法により製造
されたボトルは、再加熱により僅かに収縮する傾向を示
す。この僅かな収縮の傾向は、ボトルを温度安定化させ
た後ボトル内の内部過剰圧力を消滅させ温度安定化作業
位置から外す前に、相当長時間にわたり加熱金型中にボ
トルを放置させれば解消させ得る。この間、ボトルの壁
材料は未だ高温状態にあるが、ボトル内の内部過剰圧力
が消滅するに従い、材料中の残存収縮応力が解放される
ので、ボトルの僅小収縮も解放される。この侵に、ボト
ルを通常の方法により前記金型から外麩ば良い。 以上詳述した事項を要約すると、本発明は、結晶性熱可
塑性ポリマー材料からなる二輪延伸ブロー成形容器の圧
熱による形状変化防止及び強化のため、ブロー成形した
ボトルの胴部を特に金型内において結晶化温度以上に加
熱しつつ過剰内部圧力を加えることによって二輪延伸さ
れ特性域４の状態から特性ＶＡ５の状態に転移させて材
料内の内部応力を解放させ、また、ボトルの上記以外の
部分、すなわち、非晶無配向の特性域２の状態にある部
分又はこの部分と非晶弾性域である特性域３の状態にあ
る部分を白化不透明の特性域１の状態に転移させる方法
及び装置を提案したものであって、この方法及び装置を
用いることにより、それぞれの個所に一々指摘したとお
り、ボトルの胴部が収縮ないし圧熱下でも変形を生ずる
ことなく、白化した口部はオートクレーブ消毒や反役使
用のための熱液による洗浄に耐えキャップによる密封性
も良好で強度も向上し、このような性能の容器であるこ
との視認を可能とし、さらに、底部又は底部中央を白化
すると熱及び内圧による底部の変形を防止することがで
き、長時間にわたる反復使用が可能な容器を得ることが
できるなどの著効を奏する。 以下に本発明の実施態様のいくつかの例を列挙する。 （１）　　材料の結晶性熱可塑性ポリマーがポリエチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポ
リカプロラクタム、ポリへキサメチレンセバカミド、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート。 ポリエチレン−１，５−ナフタレート、ポリデトラメヂ
レンー１，２−ジヒドＯキシベンゾエート及びエチレン
テレフタレート−エチレンイソフタレート共重合体から
成るグループから選択されたいずれか一種以上のポリマ
ーであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
強化耐熱性容器の製造方法。 （２）　　材料がポリエチレンプレフタレート及びこれ
を主体とする共重合体からなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の製造方法。 （３）　　容器の胴部がブランクの元の長さにくらべ【
縦方向及び直径方向とも各１００倍延伸されるような内
径寸法の成形金型を用いて容器を成形することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の強化耐熱性容器の製
造方法。 （４）　　ブランクの口部及び／又は底部の−・部ｔよ
、成形前に熱結晶化状態にあることを特徴とする特ム１
請求の範囲第１項記載の強化耐熱性容器の￥Ｊ造方法。 （５）　　吹込成形されたブランクの各々の内部過剰圧
力を夫々のブランクの温度安定化が終了した時に解放す
るための装置を有することを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の強化耐熱性容器の製造装置。 （６）　　！故手段が各々の吹込成形されｌこブランク
の内部過剰圧力を解放するが、吹込成形されたブランク
の材料中に残存する収縮傾向が緩和されるまで閉じたブ
ランクを保持し、ブランクが僅かに収縮した後に完成し
た容器を装置から脱離させることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の強化耐熱性容器の製Ｔ１装置。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の実施例中で使用したブランクの説明図
、第２図は本発明方法により製造したボトルの説明図、
第３図は本発明によりボトルを製造り゛る装置及び製造
工程の概略説明図である。 １・・・・・・ブランク、２・・・・・・完成ボトル、
３・・・・・・結晶化域、４・・・・・・ホイール、５
・・・・・・ノズル、６・・・・・・雄型の温度調節用
流体用溝、１・・・・・・ブランク形成金型、８・・・
・・・射出装置、９、１０．１１．１２・・・・・・雄
型、１４・・・・・・熱的不安定ボトル、１５・・・・
・・熱的安定ボトル、１７・・・・・・成形金型。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）結晶性熱可塑性ポリマー材料からなる主として非
    晶質のブランクを、そのブランク材料のガラス転移点を
    越える延伸適温に加熱された状態のもとに、製造される
    べき容器の所望の外形に対応する内部形状すなわち容器
    胴部の直径がブランクの直径の１．５倍以上に延伸され
    て配向を生じる寸法の成形金型内に配置し、 吹込圧力により成形金型の内部形状に合致するまで膨張
    させ、 この膨張したブランクを成形金型内に保持し、過剰吹込
    圧力を加えつつ、ブランクの胴部の延伸された材料内に
    生じている内部応力が解放されるまでの間、金型内で材
    料の熱結晶化温度以上に加熱し、 次いで吹込圧力を放出した後、形成された容器を金型か
    ら離脱させることを特徴とする強化耐熱性容器の製造方
    法。
  2. （２）結晶性熱可塑性ポリマー材料から強化耐熱性容器
    を製造する装置であって、 （イ）断続的に回転するホイール又はワークサポートと
    、 （ロ）前記ホイール又はワークサポート上に設けられた
    、ブランクの温度を調節するための流体用溝を有する複
    数の雄型と、 （ハ）前記ホイール又はワークサポートの周囲に順次配
    設した、 （ａ）前記雄型と共働して射出ノズルからの溶融結晶性
    熱可塑性ポリマー材料を受容して ブランクを形成するためのブランク成形金 型、 （ｂ）ブランクを取付けた雄型と共働して容器胴部の直
    径をブランクの直径の１．５倍以上に吹込成形し、次い
    でブランクの結晶性 熱可塑性ポリマーを熱安定化させるための、温度調節用
    流体用溝を有する成形金型、 からなる強化耐熱性容器の製造装置。
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