JPH03205124A - 二軸延伸ブロー容器の製造方法 - Google Patents
二軸延伸ブロー容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH03205124A JPH03205124A JP2270914A JP27091490A JPH03205124A JP H03205124 A JPH03205124 A JP H03205124A JP 2270914 A JP2270914 A JP 2270914A JP 27091490 A JP27091490 A JP 27091490A JP H03205124 A JPH03205124 A JP H03205124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- primary molded
- container
- shrinkage
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical class CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
- B29C49/642—Heating of preforms and shrinking of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
- B29C49/66055—Heating the article, e.g. for hot fill using special pressurizing during the heating, e.g. in order to control the shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は耐熱性等に優れた二軸延伸ブロー容器の製造
に利用できる方法に関するものである。
に利用できる方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、二輪延伸ブロー容器と称される合成樹脂の薄肉
の包装容器は、射出または押出成形されたプリフォーム
を、金型内において軸方向に延伸するとともに、吹込ん
だ気体の圧力により横方向に膨張させて製造されている
。
の包装容器は、射出または押出成形されたプリフォーム
を、金型内において軸方向に延伸するとともに、吹込ん
だ気体の圧力により横方向に膨張させて製造されている
。
このような成形法では、成形される容器の大きさや形状
などに合せてプリフォームの設計が行なわれるため、プ
リフォームは必然的に厚肉に設計される。この厚内のブ
リフォームの課題は、射出成形時の冷却に時間を要する
ことと、延伸ブロー前のプリフォームの温調に手間を要
することであり、これらにより成形サイクルのタイム短
縮が図り難いということである。
などに合せてプリフォームの設計が行なわれるため、プ
リフォームは必然的に厚肉に設計される。この厚内のブ
リフォームの課題は、射出成形時の冷却に時間を要する
ことと、延伸ブロー前のプリフォームの温調に手間を要
することであり、これらにより成形サイクルのタイム短
縮が図り難いということである。
そこで、プリフォーム温調後の二軸延伸ブロー成形を、
一次成形一熱処理（加熱収縮）一最終成形の３工程とし
、一次成形品を最終成形品よりも大きく成形するととも
に、一次成形品を対象としてプリフォームの設計を行な
い、これによりプリフォームの肉厚の薄化を可能とした
成形方法が開発された。
一次成形一熱処理（加熱収縮）一最終成形の３工程とし
、一次成形品を最終成形品よりも大きく成形するととも
に、一次成形品を対象としてプリフォームの設計を行な
い、これによりプリフォームの肉厚の薄化を可能とした
成形方法が開発された。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、この成形方法では、一次成形品の加熱収
縮を制御する手段が講じられていないことから、収縮に
パラツキが大きく、これが原因で再ブロー成形時に偏肉
が起り、また耐熱性にもむらがあるなどの問題が生じ、
実用化には更に改良が必要とされている。
縮を制御する手段が講じられていないことから、収縮に
パラツキが大きく、これが原因で再ブロー成形時に偏肉
が起り、また耐熱性にもむらがあるなどの問題が生じ、
実用化には更に改良が必要とされている。
また容器の素材がポリエチレンテレフタレートのときに
は、成形時にポリエチレンテレフタレートの分解生成物
であるアセトアルデヒドが発生する。
は、成形時にポリエチレンテレフタレートの分解生成物
であるアセトアルデヒドが発生する。
このアセトアルデヒドは特有の芳香を持った有機物であ
るため、コーラ飲料、ミネラルウォーター、食用油など
の容器としては、できる限りアセトアルデヒドを除去し
て、内容物の味や香りが変化しないようにすることが望
まれている。
るため、コーラ飲料、ミネラルウォーター、食用油など
の容器としては、できる限りアセトアルデヒドを除去し
て、内容物の味や香りが変化しないようにすることが望
まれている。
そこで、これまではプリフォームの成形に際して、ポリ
エチレンテレフタレートが分解しないように、射出装置
のスクリュ回転数を下げたり、或は射出スピードを遅く
したりして、樹脂の分解によるアセトアルデヒドの発生
を抑制しているが、未だ充分ではなく、内容物によって
は、容器のコスト高を承知で、、高度に精製された材料
を使用している。
エチレンテレフタレートが分解しないように、射出装置
のスクリュ回転数を下げたり、或は射出スピードを遅く
したりして、樹脂の分解によるアセトアルデヒドの発生
を抑制しているが、未だ充分ではなく、内容物によって
は、容器のコスト高を承知で、、高度に精製された材料
を使用している。
この発明は、そのよう問題を含めて上記二軸延伸ブロー
における課題を解決せんとするものであって、その目的
は、一次成形品の加熱処理に際する収縮を制御して、収
縮率にむらがなく、また熱処理によりアセトアルデヒド
が低減された容器を成形し得る新たな成形方法を提供す
ることにある。
における課題を解決せんとするものであって、その目的
は、一次成形品の加熱処理に際する収縮を制御して、収
縮率にむらがなく、また熱処理によりアセトアルデヒド
が低減された容器を成形し得る新たな成形方法を提供す
ることにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の１つの特徴は、プリフォーム
を延伸ブロー成形により容器の形態を有する一次成形品
に形成し、その一次成形品を熱処理により収縮させたの
ち容器にブロー成形するにあたり、上記熱処理に際し一
次成形品に所定の内圧を維持させ、その内圧により収縮
を制御することにある。
を延伸ブロー成形により容器の形態を有する一次成形品
に形成し、その一次成形品を熱処理により収縮させたの
ち容器にブロー成形するにあたり、上記熱処理に際し一
次成形品に所定の内圧を維持させ、その内圧により収縮
を制御することにある。
また他のｉつの特徴は、加熱及び収縮に伴なう一次成形
品内の昇圧を、一次成形品内の気体の排出により制御す
ることにある。
品内の昇圧を、一次成形品内の気体の排出により制御す
ることにある。
さら他の１つ特徴は、ポリエチレンテレフタレートによ
るプリフォームの延伸ブローは、容積比で最終製品とな
る容器の１．２〜３．０倍までとし、一次成形品の熱処
理による収縮を２８０℃以下の温度により２０−１２０
秒維持して行って、ポリエチレンテレフタレートからの
アセトアルデソドの発生を低減することにある。
るプリフォームの延伸ブローは、容積比で最終製品とな
る容器の１．２〜３．０倍までとし、一次成形品の熱処
理による収縮を２８０℃以下の温度により２０−１２０
秒維持して行って、ポリエチレンテレフタレートからの
アセトアルデソドの発生を低減することにある。
［作 用コ
上記成形方法では、一次成形品内の気体の圧力により、
加熱による一次成形品の収縮が制限され、収縮に伴なう
縮小が均等に及んで再ブローにおいても肉厚分布が均一
化し、耐熱性が向上する。
加熱による一次成形品の収縮が制限され、収縮に伴なう
縮小が均等に及んで再ブローにおいても肉厚分布が均一
化し、耐熱性が向上する。
またプリフォームがポリエチレンテレフタレートの場合
には、アセトアルデヒドの発生が抑制されて低減する。
には、アセトアルデヒドの発生が抑制されて低減する。
［実施例］
図面は成形工程を順に示すもので、１は射出成形による
有底のブリフォーム、２は一次成形品、３は熱処理され
た成形品、４は最終成形昂である容器である。
有底のブリフォーム、２は一次成形品、３は熱処理され
た成形品、４は最終成形昂である容器である。
上記ブリフォーム１の長さ及び肉厚等は、一次成形品２
を対象として設計される。この一次成形品２は容器４よ
りも１．５倍ほど大きくブロー成形されるので、ブロー
倍率の点から、プリフォーム１は通常の成形の場合より
も、長く作ることができ、また肉厚も薄くすることがで
きる。
を対象として設計される。この一次成形品２は容器４よ
りも１．５倍ほど大きくブロー成形されるので、ブロー
倍率の点から、プリフォーム１は通常の成形の場合より
も、長く作ることができ、また肉厚も薄くすることがで
きる。
射出成形したプリフォーム１は、通常のごとく延伸ブロ
ー成形に適した温度に調整されたのち、一次ブロー型５
のキャビテイに収容され、一次成形品２に延伸ブロー成
形される。
ー成形に適した温度に調整されたのち、一次ブロー型５
のキャビテイに収容され、一次成形品２に延伸ブロー成
形される。
成形後、一次成形品２はオーブンなどの熱処理装置６に
送られる。この時、一次成形品２の口部にには、第２図
に示すキャップ部材７が気密に被される。
送られる。この時、一次成形品２の口部にには、第２図
に示すキャップ部材７が気密に被される。
このキャップ部材７には、高圧のブローエア流路８と、
内圧調整用のリリーフパルブ９とが接続してあり、密封
後にブローエア流路８からエアが供給されて一次成形品
内が一定の圧力（０．１〜２気圧）に維持される。この
ような準備の後、一次成形品２は所定温度により加熱さ
れる。加熱を受けた一次成形品２では収縮が起り、口部
を残して成形品全体が縮小する。
内圧調整用のリリーフパルブ９とが接続してあり、密封
後にブローエア流路８からエアが供給されて一次成形品
内が一定の圧力（０．１〜２気圧）に維持される。この
ような準備の後、一次成形品２は所定温度により加熱さ
れる。加熱を受けた一次成形品２では収縮が起り、口部
を残して成形品全体が縮小する。
この縮小は、内圧に抗して上記容器４を成形する製品ブ
ロー型１０のキャビティよりも小さくなるまで行なわれ
る。また内圧により成形品３の壁部は緊張されているこ
とから、部分的な収縮が起り難く、成形品３では内圧と
のバランスの下に熱収縮が生じる結果、収縮むらが極め
て少なくなる。
ロー型１０のキャビティよりも小さくなるまで行なわれ
る。また内圧により成形品３の壁部は緊張されているこ
とから、部分的な収縮が起り難く、成形品３では内圧と
のバランスの下に熱収縮が生じる結果、収縮むらが極め
て少なくなる。
この際、内圧は加熱と成形品３の縮小とにより昇圧し、
設定圧力よりも高くなって縮小を困難とする虞れがある
が、この昇圧分はリリーフバルブ９から排除されるため
、特に障害となるようなことはない。
設定圧力よりも高くなって縮小を困難とする虞れがある
が、この昇圧分はリリーフバルブ９から排除されるため
、特に障害となるようなことはない。
上記のように加熱収縮された成形品３は、直に常温から
１２０℃の範囲に設定された製品ブロー型１０に移送さ
れ、容器４にブロー成形される。
１２０℃の範囲に設定された製品ブロー型１０に移送さ
れ、容器４にブロー成形される。
次に一次成形品２の熱処理による容器４の壁部結果を示
す。
す。
ブリフォーム
成形材料 ポリエチレンテレフタレート重 量
５９ｇ 一次成形品 容 量 ２． １ ｌ 容 器 （最終製品） 容 量 １． ５１ 一次成形品の熱処理条件 従来法による容器の熱処理条件 成形された容器の壁部密度及び収縮率 なお、収縮率は９０℃熱水による。
５９ｇ 一次成形品 容 量 ２． １ ｌ 容 器 （最終製品） 容 量 １． ５１ 一次成形品の熱処理条件 従来法による容器の熱処理条件 成形された容器の壁部密度及び収縮率 なお、収縮率は９０℃熱水による。
また従来法での熱処理はブロー型を用いた。
成形サイクル
本願発明 ２７秒
従来法 ３４秒
またプリフォーム１を容積比で容器４の１．２〜３．０
倍まで延伸ブローして一次成形品２となし、それを１０
０℃〜２８０℃の温度範囲で２０〜１２０秒、好ましく
は１３０℃以上で３０秒以上維持した後、容器４のブロ
ー成形を行うと、アセトアルデヒドの発生が極めて低減
する。
倍まで延伸ブローして一次成形品２となし、それを１０
０℃〜２８０℃の温度範囲で２０〜１２０秒、好ましく
は１３０℃以上で３０秒以上維持した後、容器４のブロ
ー成形を行うと、アセトアルデヒドの発生が極めて低減
する。
そのｌ例を挙げる次の通りである。
一次成形品の容量 ２．６１
熱処理温度 １８０℃
維 持 時 間 ６０秒
容器の容量 １．５１
アセトアルデヒド（測定法二ヘッドスペース法）熱処理
前 ２．５Ｅｌ１２μｇ／１ 熱処理後 ０．７２８８μｇ／１ ［発明の効果］ この発明は上述のように、プリフォームを最終製品とな
る容器よりも高延伸倍率の一次成形品に成形するととも
に、熱処理を所定の内圧を維持して行なうことから、そ
のとき既に高い結晶化度が得られ、また加熱による収縮
及び縮小が均等に行なわれるため、熱処理時において肉
厚分布も整うので、最終成形品となる容器の肉厚にもむ
らがなく、また事前の熱処理により残留応力が取除かれ
た状態で、容器の成形が行われるため、従来法による場
合よりも残留応力が少なく、残留応力による経時変化は
もとより、加熱充填に際する容器の収縮率にも大きなバ
ラッキが生じない。したがって対衝撃性、減圧強度、耐
熱性などに優れた容器が得られる。
前 ２．５Ｅｌ１２μｇ／１ 熱処理後 ０．７２８８μｇ／１ ［発明の効果］ この発明は上述のように、プリフォームを最終製品とな
る容器よりも高延伸倍率の一次成形品に成形するととも
に、熱処理を所定の内圧を維持して行なうことから、そ
のとき既に高い結晶化度が得られ、また加熱による収縮
及び縮小が均等に行なわれるため、熱処理時において肉
厚分布も整うので、最終成形品となる容器の肉厚にもむ
らがなく、また事前の熱処理により残留応力が取除かれ
た状態で、容器の成形が行われるため、従来法による場
合よりも残留応力が少なく、残留応力による経時変化は
もとより、加熱充填に際する容器の収縮率にも大きなバ
ラッキが生じない。したがって対衝撃性、減圧強度、耐
熱性などに優れた容器が得られる。
また熱処理によりアセトアルデヒドの発生が減少し、そ
の量は極めて僅かとなるので、コーラ飲料、ミネラルウ
ォーター、食用油などの容器として好適であり、プリフ
ォームの射出成形から容器のブロー成形までの成形サイ
クルも、ブロー型により熱処理を行なう場合よりも短縮
され、成形能率が一段と向上するかどの利点をも有する
。
の量は極めて僅かとなるので、コーラ飲料、ミネラルウ
ォーター、食用油などの容器として好適であり、プリフ
ォームの射出成形から容器のブロー成形までの成形サイ
クルも、ブロー型により熱処理を行なう場合よりも短縮
され、成形能率が一段と向上するかどの利点をも有する
。
第１図は、この発明に係る二軸延伸ブロー容器の製造方
法の略示工程説明図である。 第２図はキャップ部材の断面図である。 １・・・・・・プリフォーム ２・・・・・・一次成形品 ３・・・・・・熱処理された成形品 ４・・・容器
法の略示工程説明図である。 第２図はキャップ部材の断面図である。 １・・・・・・プリフォーム ２・・・・・・一次成形品 ３・・・・・・熱処理された成形品 ４・・・容器
Claims (3)
- （１）プリフォームを延伸ブロー成形により容器の形態
を有する一次成形品に形成し、その一次成形品を熱処理
により収縮させたのち容器にブロー成形するにあたり、
上記熱処理に際し一次成形品に所定の内圧を維持させ、
その内圧により収縮を制御してなることを特徴とする二
軸延伸ブロー容器の製造方法 - （２）加熱及び収縮に伴なう一次成形品内の昇圧は、一
次成形品内の気体の排出により制御することを特徴とす
る請求項１記載の二軸延伸ブロー容器の製造方法。 - （３）ポリエチレンテレフタレートによるプリフォーム
の延伸ブローは、容積比で最終製品となる容器の１．２
〜３．０倍までとし、一次成形品の熱処理による収縮を
２８０℃以下の温度にて２０〜１２０秒維持して行って
、ポリエチレンテレフタレートからのアセトアルデソド
の発生を低減することを特徴とする請求項１記載の二軸
延伸ブロー容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27556589 | 1989-10-23 | ||
| JP1-275565 | 1989-10-23 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185540A Division JPH085118B2 (ja) | 1989-10-23 | 1993-06-29 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205124A true JPH03205124A (ja) | 1991-09-06 |
| JPH0688314B2 JPH0688314B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17557221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270914A Expired - Lifetime JPH0688314B2 (ja) | 1989-10-23 | 1990-10-09 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688314B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389332A (en) * | 1992-02-29 | 1995-02-14 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Heat resistant container molding method |
| US5445515A (en) * | 1992-10-14 | 1995-08-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming a heat-resistant container |
| EP0683029A2 (en) | 1994-05-16 | 1995-11-22 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Biaxially-drawn blow-molded container having excellent heat resistance and method for producing the same |
| US5975880A (en) * | 1994-11-11 | 1999-11-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus and method of molding heat-resistant containers |
| WO2011078111A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 大型容器用プリフォーム及び大型容器並びに大型容器の製造方法 |
| WO2012057090A1 (ja) | 2010-10-25 | 2012-05-03 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空容器の製造方法 |
| JP2016210142A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空容器の製造方法及びブロー成形装置 |
| JPWO2019208687A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-05-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸フィルム、包装材料および延伸フィルムの製造方法 |
| JPWO2019208502A1 (ja) * | 2018-04-24 | 2021-05-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層体および多層容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3808204B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2006-08-09 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | アセトアルデヒドが低減された非耐熱性容器及びその成形方法 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2270914A patent/JPH0688314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389332A (en) * | 1992-02-29 | 1995-02-14 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Heat resistant container molding method |
| US5445515A (en) * | 1992-10-14 | 1995-08-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming a heat-resistant container |
| US5641451A (en) * | 1992-10-14 | 1997-06-24 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method for forming heat-resistant containers |
| EP0683029A2 (en) | 1994-05-16 | 1995-11-22 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Biaxially-drawn blow-molded container having excellent heat resistance and method for producing the same |
| US5975880A (en) * | 1994-11-11 | 1999-11-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus and method of molding heat-resistant containers |
| US6451243B1 (en) | 1994-11-11 | 2002-09-17 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method of molding heat-resistant containers |
| WO2011078111A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 大型容器用プリフォーム及び大型容器並びに大型容器の製造方法 |
| US8968635B2 (en) | 2009-12-25 | 2015-03-03 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform for large container, large container, and method for producing large container |
| US9327860B2 (en) | 2009-12-25 | 2016-05-03 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform for large container, large container, and method for producing large container |
| WO2012057090A1 (ja) | 2010-10-25 | 2012-05-03 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空容器の製造方法 |
| JP2016210142A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空容器の製造方法及びブロー成形装置 |
| JPWO2019208502A1 (ja) * | 2018-04-24 | 2021-05-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層体および多層容器 |
| JPWO2019208687A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-05-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸フィルム、包装材料および延伸フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688314B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122327A (en) | Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container | |
| US6237791B1 (en) | Wide mouth hot fill container | |
| EP0511720A1 (en) | Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container | |
| EP0406146B1 (fr) | Procédé de fabrication de récipients en polyéthylénetéréphtalate destinés au remplissage avec un liquide chaud | |
| JPH0688315B2 (ja) | 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品 | |
| KR970700104A (ko) | 열가소성 용기 특히 병을 제조하는 방법 및 장치(process and equipment for making thermoplastic containers, such as bottles) | |
| JPS60171124A (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| KR950006112B1 (ko) | 2축연신 취입성형 용기의 제조방법 및 그 장치 | |
| JPH03205124A (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| CN111465481A (zh) | 吹塑成型方法和吹塑成型装置 | |
| JPS6129858B2 (ja) | ||
| US5445784A (en) | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| GB2124543A (en) | Parison for oriented plastic containers | |
| JP3086882B2 (ja) | 耐熱性と耐圧性を備えたボトルの成形方法 | |
| JP2001526598A (ja) | 改良多層容器及びプレフォーム | |
| JPS6124170B2 (ja) | ||
| JPS60112419A (ja) | 耐熱ボトルの成形方法 | |
| JPH06166094A (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| JPS5637125A (en) | Molding method by injection stretching and blowing | |
| JPH05237923A (ja) | 二軸延伸吹込成形方法 | |
| JP4289048B2 (ja) | 耐熱性ボトルの２段ブロー成形法 | |
| JPH0365247B2 (ja) | ||
| JP2592670B2 (ja) | ポリエステルボトルの製造法 | |
| JPS6151973B2 (ja) | ||
| WO2000023252A1 (fr) | Procede de soufflage bi-oriente |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071109 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |