JPS6151973B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6151973B2 JPS6151973B2 JP180478A JP180478A JPS6151973B2 JP S6151973 B2 JPS6151973 B2 JP S6151973B2 JP 180478 A JP180478 A JP 180478A JP 180478 A JP180478 A JP 180478A JP S6151973 B2 JPS6151973 B2 JP S6151973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- bottle
- mold
- pressure air
- intermediate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱固定された飽和ポリエステル樹脂製
壜の製造方法に関する。
壜の製造方法に関する。
飽和ポリエステル樹脂製壜は、その機械的性質
を高めるために通常二軸延伸させて形成する。該
二軸延伸はほゞ吹込み成形を同様に行うが、壜壁
に歪が残り、そのため例えば殺菌等の理由によつ
て高温液体を充填すると、上記歪に基因する収縮
を生じ、壜の容量が大きくするものであつた。こ
のような熱収縮を来す温度を熱変形温度と云う
が、該温度は二軸延伸させただけの飽和ポリエス
テル樹脂製壜では約60℃から約80℃であり、よつ
て上記のような熱収縮を生じない壜とするために
はその熱変形温度を理想的には100℃実際には95
℃程度にまで高めることが必要である。
を高めるために通常二軸延伸させて形成する。該
二軸延伸はほゞ吹込み成形を同様に行うが、壜壁
に歪が残り、そのため例えば殺菌等の理由によつ
て高温液体を充填すると、上記歪に基因する収縮
を生じ、壜の容量が大きくするものであつた。こ
のような熱収縮を来す温度を熱変形温度と云う
が、該温度は二軸延伸させただけの飽和ポリエス
テル樹脂製壜では約60℃から約80℃であり、よつ
て上記のような熱収縮を生じない壜とするために
はその熱変形温度を理想的には100℃実際には95
℃程度にまで高めることが必要である。
本出願人は、先に吹込み成形用金型の温度を約
100℃から130℃の間で自由に変更可能とし、その
高温状態で中間素材二軸延伸させて壜とした後、
変形させることなく取出し可能に約100℃まで型
温を下降させて壜を取出す方法を出願したが、こ
のように金型温度を上下する方法では成形サイク
ルに時間を要することとなつて能率が落ち、又大
規模な施設を必要とすることとなる欠点があつ
た。
100℃から130℃の間で自由に変更可能とし、その
高温状態で中間素材二軸延伸させて壜とした後、
変形させることなく取出し可能に約100℃まで型
温を下降させて壜を取出す方法を出願したが、こ
のように金型温度を上下する方法では成形サイク
ルに時間を要することとなつて能率が落ち、又大
規模な施設を必要とすることとなる欠点があつ
た。
本発明はそのような欠点を除去したものであ
り、以下図面について説明すると、まず第１図が
示すような飽和ポリエステル樹脂製の中間素材１
を設ける。該素材は有底で上端開口の管状をなす
ものであり、その口頚部２は最終製品たる壜の口
頚部と同様に設けておけばよい。３はキヤツプ螺
合用のねじである。該中間素材は射出成形等で成
形するが、その成形温度から除冷させるといわゆ
る白化現象を来すから、該現象を生じない程度に
急冷させればよい。
り、以下図面について説明すると、まず第１図が
示すような飽和ポリエステル樹脂製の中間素材１
を設ける。該素材は有底で上端開口の管状をなす
ものであり、その口頚部２は最終製品たる壜の口
頚部と同様に設けておけばよい。３はキヤツプ螺
合用のねじである。該中間素材は射出成形等で成
形するが、その成形温度から除冷させるといわゆ
る白化現象を来すから、該現象を生じない程度に
急冷させればよい。
上記中間素材を延伸に適する温度にまで加熱さ
せ、これを吹込み成形用金型５内に装着させる。
該金型は、その型温を約100℃にセツトさせたも
のとする。該型温は、該金型内で成形された壜９
を変形させないで取出し可能な範囲でしかも出来
るだけ高温としたものであるが、中間素材の材
質、その延伸率、更に壜の肉厚等によつて多少の
温度差を来す。通常型温が約105℃を超えると変
形させないで壜を取出すことが困難であるから、
その温度に達しない程度の高温に定めておく。
せ、これを吹込み成形用金型５内に装着させる。
該金型は、その型温を約100℃にセツトさせたも
のとする。該型温は、該金型内で成形された壜９
を変形させないで取出し可能な範囲でしかも出来
るだけ高温としたものであるが、中間素材の材
質、その延伸率、更に壜の肉厚等によつて多少の
温度差を来す。通常型温が約105℃を超えると変
形させないで壜を取出すことが困難であるから、
その温度に達しない程度の高温に定めておく。
次に中間素材１内へ高温高圧エア又は高圧エア
を吹込みして膨張させると同時に押下げ棒６等で
底部４を押下げして二軸延伸させる。図示例で
は、その押下げ棒の軸線上に高圧エア孔７を穿設
させ、その下端および側面に吹出し口８を設けて
ある。エアは高温高圧であることが望ましいが、
始めから高温高圧エアを吹込むと中間素材の温度
にバラツキを生じ、二軸延伸が不均衡となること
があるから、このような場合は高圧エアを吹込み
二軸延伸させた後に高温高圧エアに置換させる。
高温高圧エアの温度は約200℃程度でよいが、そ
れ以上でもよく、又多少下でも差支えない。但し
該エアと型温とによつて壜の熱変形温度を高める
ためのものであるから、少くとも所望の熱変形温
度以下であつてはならない。
を吹込みして膨張させると同時に押下げ棒６等で
底部４を押下げして二軸延伸させる。図示例で
は、その押下げ棒の軸線上に高圧エア孔７を穿設
させ、その下端および側面に吹出し口８を設けて
ある。エアは高温高圧であることが望ましいが、
始めから高温高圧エアを吹込むと中間素材の温度
にバラツキを生じ、二軸延伸が不均衡となること
があるから、このような場合は高圧エアを吹込み
二軸延伸させた後に高温高圧エアに置換させる。
高温高圧エアの温度は約200℃程度でよいが、そ
れ以上でもよく、又多少下でも差支えない。但し
該エアと型温とによつて壜の熱変形温度を高める
ためのものであるから、少くとも所望の熱変形温
度以下であつてはならない。
型温と吹込みされた高温高圧エアとによつて熱
固定させた後、壜９を金型を開き取出せばよい。
固定させた後、壜９を金型を開き取出せばよい。
本発明は、上記のようにして熱固定させるもの
であり、型温は約100℃程度の温度でセツトさせ
るから、型温を変える場合のように大規模な設備
は不要であると共に成形サイクルが遅くなること
がなく、又その型温と吹込みされた高温高圧エア
とで熱固定させるから作業能率がよく、更に二軸
延伸後直ちにその成形用金型内で熱固定させるた
め、壜成形後に改めて熱固定させる場合に比べて
一工程中において二軸延伸と熱固定とが行えるこ
ととなつて便利である。
であり、型温は約100℃程度の温度でセツトさせ
るから、型温を変える場合のように大規模な設備
は不要であると共に成形サイクルが遅くなること
がなく、又その型温と吹込みされた高温高圧エア
とで熱固定させるから作業能率がよく、更に二軸
延伸後直ちにその成形用金型内で熱固定させるた
め、壜成形後に改めて熱固定させる場合に比べて
一工程中において二軸延伸と熱固定とが行えるこ
ととなつて便利である。
第１図は中間素材の断面図、第２図はその中間
素材を金型内に入れて二軸延伸させた状態を示す
断面図である。 １……中間素材、５……金型、６……押下げ
棒、９……壜。
素材を金型内に入れて二軸延伸させた状態を示す
断面図である。 １……中間素材、５……金型、６……押下げ
棒、９……壜。
Claims (1)
- １ 型温を約100℃にセツトさせた吹込み成形用
金型内へ、有底で上端開口の飽和ポリエステル樹
脂製の管状をなす中間素材を装着させ、該中間素
材内部へ高温高圧エア又は高圧エアを吹込むと同
時に二軸延伸させ、高圧エア吹込みの場合は二軸
延伸後高温高圧エアに置換して型温と壜内に吹込
まれた高温高圧エアとによつて熱固定させること
を特徴とする熱固定された飽和ポリエステル樹脂
製壜の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP180478A JPS5495666A (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of making heattset saturated polyester resin bottle |
| AU42012/78A AU508942B2 (en) | 1977-12-02 | 1978-11-28 | Preparing saturated polyester resin bottles |
| NLAANVRAGE7811782,A NL182131C (nl) | 1977-12-02 | 1978-12-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van flessen uit verzadigde polyester. |
| CH1230478A CH628279A5 (fr) | 1977-12-02 | 1978-12-01 | Procede de fabrication de bouteilles en resine polyester sature. |
| GB7846842A GB2009029B (en) | 1977-12-02 | 1978-12-01 | Process for preparing saturated polyester resin bottles |
| FR7833987A FR2410550A1 (fr) | 1977-12-02 | 1978-12-01 | Procede de fabrication de bouteilles en resine polyester sature |
| DE2852061A DE2852061C2 (de) | 1977-12-02 | 1978-12-01 | Verfahren zum Herstellen einer Flasche aus einem gesättigten Polyester |
| IT30485/78A IT1101507B (it) | 1977-12-02 | 1978-12-01 | Processo per la fabbricazione di bottiglie in resina poliestere satura |
| CA000317340A CA1117721A (en) | 1977-12-02 | 1978-12-04 | Process for preparing saturated polyester resin bottles |
| US06/370,891 US4496517A (en) | 1977-12-02 | 1982-04-22 | Process for preparing saturated polyester resin bottles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP180478A JPS5495666A (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of making heattset saturated polyester resin bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5495666A JPS5495666A (en) | 1979-07-28 |
| JPS6151973B2 true JPS6151973B2 (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=11511753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP180478A Granted JPS5495666A (en) | 1977-12-02 | 1978-01-11 | Method of making heattset saturated polyester resin bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5495666A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117929A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
| JPS5884734A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
| JPS6359513A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエステル中空成形体の製造 |
| JP2003104404A (ja) | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | 樹脂製チューブ状容器及びそのプリフォーム |
| WO2014209346A1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Discma Ag | Two stage system and method for molding containers |
-
1978
- 1978-01-11 JP JP180478A patent/JPS5495666A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5495666A (en) | 1979-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122327A (en) | Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container | |
| CA1283064C (en) | Container, method, arrangement for manufacturing the same | |
| US4496517A (en) | Process for preparing saturated polyester resin bottles | |
| US3412188A (en) | Process for biaxially oriented bottles | |
| US5747130A (en) | Intermediate product capable of being formed into a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container and method of blow-molding the same | |
| AU631897B2 (en) | Process for the manufacture of containers made of polyethyleneterephthalate intended to be filled with a hot liquid | |
| JPS55107430A (en) | Forming method of bottle with handle made of plastic | |
| JPS6139223B2 (ja) | ||
| KR970700104A (ko) | 열가소성 용기 특히 병을 제조하는 방법 및 장치(process and equipment for making thermoplastic containers, such as bottles) | |
| US5248533A (en) | Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| US3923943A (en) | Method for molding synthetic resin hollow articles | |
| KR960010218A (ko) | 대형 용기의 연신취입성형방법 | |
| JPS6129858B2 (ja) | ||
| US5510079A (en) | Method of blow-molding biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JPS6151973B2 (ja) | ||
| JPH03205124A (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| JPH0156891B2 (ja) | ||
| GB2117698A (en) | Making a two-layer parison by injection moulding | |
| JPS592820A (ja) | プラスチツクボトルの成形方法 | |
| JP2592670B2 (ja) | ポリエステルボトルの製造法 | |
| JPS58220711A (ja) | ポリエステル樹脂壜体の製造方法 | |
| JPS6151528B2 (ja) | ||
| JPH0577310A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 | |
| JPS5637125A (en) | Molding method by injection stretching and blowing | |
| JPH04126206A (ja) | 結晶性プラスチック製予備成形体及びその製造方法 |