TW201529426A - 具有把手之容器的製造方法、具有把手之容器的製造裝置及具有把手的容器 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的其中之一，在於提供可以在提高聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製之容器本體的耐熱性的同時將把手組合於容器本體的具有把手之容器的製造方法。 本發明之製造方法，包含：一次吹塑成型步驟，是將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體進行吹塑成型而成型出中間成型體(62)；以及二次吹塑成型步驟，是藉由在將中間成型體(62)配置在於內面保持把手(13)的吹塑模具(71)內，且使把手(13)接近中間成型體(62)的狀態下，將中間成型體(62)進行吹塑成型，而將把手(13)組合於在吹塑模具(71)內膨脹之由中間成型體(62)所構成的容器本體。

Description

具有把手之容器的製造方法、具有把手之容器的製造裝置及具有把手的容器
本發明是有關製造具有把手的容器的製造方法、具有把手之容器的製造裝置及具有把手的容器。
近年來，作為可重覆使用之礦泉水等飲料用的容器，例如3加侖或5加侖(約12公升~20公升)等之大容量的大型可回收容器正在普及中。如此般大容量的容器，藉由飲料也就是液體的充填而成為較高重量。因此，為了搬運時方便的目的，而將把手安裝在容器的胴部的例子已廣為人知(例如，專利文獻1~5參照)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本國特許第4804264號
[專利文獻2]日本國特許第3936103號
[專利文獻3]日本特開2009-214884號公報
[專利文獻4]國際公開第2012/52837號
[專利文獻5]國際公開第2008/146509號
上述般之具有把手的容器，一般是將由耐熱性高的聚碳酸酯樹脂所構成的預成型體藉著吹塑成型進行製造。
但是，以聚碳酸酯樹脂般之雙酚A為原料的合成樹脂，被指出在以強力洗劑洗淨之情況下或接觸於酸且高溫的液體之情況下，會溶出雙酚A成分。
因此，提案使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂取代聚碳酸酯樹脂來製造具有把手的容器。然而，即使使用以往的製法，將由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂所構成的預成型體加以吹塑成型來製造具有把手的容器，亦難以在對容器賦予耐熱性的同時將把手確實地安裝於容器。
本發明之目的，在於提供：可以在提高聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製之容器本體的耐熱性的同時將把手組合於容器本體的具有把手之容器的製造方法；具有把手之容器的製造裝置；及具有把手的容器。
可以解決上述課題之本發明的具有把手之容器的製造方法，其特徵為： 包含：一次吹塑成型步驟，是將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體進行吹塑成型而成型出中間成型體；以及二次吹塑成型步驟，是藉由在將前述中間成型體配置在於內面保持把手的吹塑模具內，且使前述把手接近前述中間成型體的狀態下，將前述中間成型體進行吹塑成型，而將前述把手組合於在前述吹塑模具內膨脹之由前述中間成型體所構成的容器本體。
藉由該具有把手之容器的製造方法，可以藉著在一次吹塑成型步驟和二次吹塑成型步驟進行複數次吹塑成型，從聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體成型出耐熱性高的容器本體。而且，在二次吹塑成型步驟中，藉著在使把手接近中間成型體的狀態下進行吹塑成型，可以將把手確實地組合於中間成型體。於是，可以不使用聚碳酸酯樹脂，而製造耐熱性優異之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的具有把手的容器。
在本發明之具有把手之容器的製造方法中，亦可於前述二次吹塑成型步驟時，預先將前述把手的一部分推壓而接觸於前述中間成型體。
藉由該具有把手之容器的製造方法，由於在二次吹塑成型步驟時，預先將把手的一部分推壓而接觸於中間成型體，因而藉由吹塑成型讓把手陷入膨脹的容器本體，可以將把手更確實地組合於容器本體。
在本發明之具有把手之容器的製造方法中， 亦可於前述二次吹塑成型步驟時，在前述把手對於前述中間成型體的推壓部分的附近，預先形成前述把手和前述中間成型體的非接觸部。
藉由該具有把手之容器的製造方法，於二次吹塑成型步驟時，藉著預先將非接觸部形成在把手對於中間成型體的推壓部分的附近，讓藉由吹塑成型膨脹的中間成型體在非接觸部的周圍順利變形。所以，可以將把手更確實地組合於容器本體。
在本發明之具有把手之容器的製造方法中，亦可於前述一次吹塑成型步驟時，在前述中間成型體的一部分形成凹部，而且於前述二次吹塑成型步驟之吹塑開始時，在不與前述中間成型體接觸的狀態下預先將前述把手配置於前述中間成型體的凹部。
於是，可以減少於中間成型體膨脹的過程中在中間成型體的一部分發生破裂或發生壁厚分布不均等的成型瑕疵產生。
在本發明之具有把手之容器的製造方法中，亦可使用具有把持部、安裝棒部、以及卡止部的構件作為前述把手，該把持部，形成可把持的棒狀；該安裝棒部，是在上下端藉由連結部連結於前述把持部而與前述把持部之間空有間隔地配置；該卡止部，是從前述安裝棒部的上下端大致往上下方向突出，而且在前述二次吹塑成型步驟中，使前述安裝棒部和前述中間成型體配置成接近的狀態，而成型出峰狀突起和組合部，該峰狀突起，是由前述 容器本體的一部分所構成且於前述安裝棒部的寬邊方向上之兩側朝向前述把持部側突出而將前述安裝棒部及前述連結部加以卡止；該組合部，是由前述容器本體的一部分所構成且比前述卡止部更往前述連結部側擠入而將前述卡止部加以卡止。
藉由該具有把手之容器的製造方法，峰狀突起將安裝棒部及連結部的左右兩側加以卡止。所以，把手是藉由峰狀突起在往相對於容器本體之水平方向的移動受到限制的狀態下組合於容器本體。另外，組合部是將把手的卡止部加以卡止。所以，把手是在藉由組合部在往相對於容器本體之上下方向及離開方向(把手離開容器本體的方向、從安裝棒部朝向把持部的方向)的移動受到限制的狀態下組合於容器本體。於是，可以大幅提高把手對於容器本體的固定強度。
另外，可以解決上述課題之本發明之具有把手之容器的製造裝置，其特徵為：包含：一次吹塑成型手段，是將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體進行吹塑成型而成型出中間成型體；以及二次吹塑成型手段，是藉由在將前述中間成型體配置在於內面保持把手的吹塑模具內，且使前述把手接近前述中間成型體的狀態下，將前述中間成型體進行吹塑成型，而將前述把手組合於在前述吹塑模具內膨脹之由前述中間成型體所構成的容器本體。
藉由該製造裝置，可以執行上述之製造方法，而製造耐熱性優異之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的具有把手的容器。
本發明之製造裝置的前述二次吹塑成型手段的前述吹塑模具，亦可具有將前述把手的一部分在推壓而接觸於前述中間成型體的狀態下加以保持的把手保持部。藉由該構造，可以製造把手更確實地安裝於容器本體之具有把手的容器。
本發明之製造裝置的前述一次吹塑成型手段，亦可以成型出具有凹部的中間成型體，前述吹塑模具，具有於前述凹部內可將前述把手在不接觸於前述中間成型體的狀態下加以保持的把手保持部。藉由該構造，可以減少於中間成型體膨脹的過程裏中間成型體的一部分發生破裂或發生壁厚分布不均等的成型瑕疵產生。
另外，可以解決上述課題之本發明之具有把手的容器，其特徵為：藉由上述任一之製造方法所形成。如此般製造之具有把手的容器，耐熱性優異，並且把手不易從容器本體脫落。
藉由本發明，可提供：可以在提高聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製之容器本體的耐熱性的同時將把手組合於容器本體的具有把手之容器的製造方法；可執行該製造方法的具有把手之容器的製造裝置；以及具有把手的容 器。
11‧‧‧具有把手的容器
13‧‧‧把手
41‧‧‧把持部
43‧‧‧安裝棒部
44‧‧‧連結部
45‧‧‧卡止部
51‧‧‧峰狀突起
52‧‧‧組合部
61‧‧‧預成型體
62、63‧‧‧中間成型體
64‧‧‧凹部
71‧‧‧吹塑模具
S‧‧‧非接觸部
204‧‧‧一次吹塑成型部
302‧‧‧最終吹塑成型部
第1圖是表示本實施方式相關之藉由具有把手之容器的製造方法所製造之具有把手的容器的圖，(a)是側視圖，(b)是從把手裝設部側觀看的正面圖。
第2圖是表示本實施方式相關之藉由具有把手之容器的製造方法所製造之具有把手的容器的把手的裝設部分的圖，(a)是從側面觀看的部分剖面圖，(b)是(a)之A-A線剖面圖。
第3圖是用來說明本實施方式相關之具有把手之容器的製造方法的圖，(a)是預成型體的側視圖，(b)是中間成型體的側視圖，(c)是具有把手的容器的側視圖。
第4圖是表示本實施方式相關之具有把手之容器的製造方法所使用之吹塑模具的圖，(a)是模具開啟狀態之吹塑模具的分割面的側視圖，(b)是(a)之B-B線剖面圖。
第5圖是表示本實施方式相關之具有把手之容器的製造方法所使用之吹塑模具的圖，(a)是模具閉合狀態之吹塑模具的分割面的側視圖，(b)是(a)之C-C線剖面圖。
第6圖是表示把手對於容器本體的組合狀態的圖，(a)至(c)是分別從把手部分的側面觀看的部分剖面 圖。
第7圖是表示把手對於容器本體的組合狀態的圖，(a)至(c)是分別第6(a)圖至第6(c)圖之A-A線剖面圖。
第8圖是具有把手之容器的製造裝置的概略構造圖。
第9圖是表示在本實施方式的變形例相關之具有把手之容器的製造方法所使用之吹塑模具的圖，(a)是模具開啟狀態之吹塑模具的分割面的側視圖，(b)是(a)之B’-B’線剖面圖。
以下，將本發明相關之具有把手之容器的製造方法之實施方式的例子，參照圖示進行說明。
首先，針對藉由本發明相關之具有把手之容器的製造方法所製造之具有把手的容器進行說明。
如第1(a)圖、第1(b)圖所示般，具有把手的容器11是具備容器本體12和把手13。
容器本體12，是由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂所成型。容器本體12，具有：胴部21，形成筒狀；底部22，是構成胴部21的底面；以及肩部23，是構成胴部21的上部。另外，容器本體12是在其上部中央具有口部24，在口部24和胴部21之間設置肩部23。液體從口部24流入容器本體12內。另外，容器本體12內的液體是從口部24流出。蓋部(圖示略)是可拆裝於 口部24，藉著將蓋部裝設在口部24，而將容器本體12密閉。
胴部21，是在其周面之一部分，具有把手裝設部31。把手裝設部31，是形成以側面觀看下內凹成大致凹狀的形狀，且具有底面部31a、以及該底面部31a的上下側的壁面部31b。於把手裝設部31，在正面觀看下的中央安裝把手13。
把手13，是由例如聚丙烯(PP)樹脂或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂所成型。如第2(a)圖、第2(b)圖所示般，把手13，具有形成棒狀的把持部41、以及連結於把持部41的固定部42。把持部41，是作業者在具有把手的容器11的搬運等時所把持的部分。固定部42是固定於容器本體12的部分。
固定部42，具有：安裝棒部43，是與把持部41大致平行地空有間隔進行配置；以及連結部44，是從安裝棒部43的上下端朝向把持部41的上下端延伸而連結於把持部41的上下端。
安裝棒部43是長度比把持部41短。於是，上方側的連結部44，是從安裝棒部43朝向把持部41往斜上方傾斜，下方側的連結部44，是從安裝棒部43朝向把持部41往斜下方傾斜。
於安裝棒部43，在其上下端部形成大致朝向上下方向突出的卡止部45。另外，於安裝棒部43，在上下方向的中間部分形成往與把持部41相反側突出的卡合 突起部46。於該卡合突起部46，在其前端部分形成往上下左右突出的突出部47。另外，於安裝棒部43的上下方向的中間部分，形成朝向其寬邊方向(左右兩側)突出的推壓片48(參照第1(b)圖)。
如第1圖及第2圖所示般，上述之把手13是安裝於容器本體12之把手裝設部31。於容器本體12的把手裝設部31，形成複數個峰狀突起51。此些的峰狀突起51，是分別形成在比把手13的推壓片48更上方側及更下方側。此些的峰狀突起51，是在安裝棒部43的寬邊方向上之兩側，藉著容器本體12的一部分往外側(把持部側)膨脹突出所形成。而且，此些的峰狀突起51，是將構成把手13的固定部42的安裝棒部43的上下端部分及連結部44的左右兩側加以卡止。於是，把手13是藉由峰狀突起51而限制往相對於容器本體12之水平方向的移動。
另外，於容器本體12的把手裝設部31，形成複數個組合部52。組合部52是沿著卡止部45和連結部44，形成為比卡止部45更擠入連結部44側。組合部52是將把手13的卡止部45加以卡止。於是，把手13，是藉由組合部52限制往相對於容器本體12之上下方向及離開方向(把手13離開容器的方向、從安裝棒部43朝向把持部41的方向)的移動。
並且，容器本體12的一部分，是比把手13的卡合突起部46之突出部47更往安裝棒部43側陷入， 而沿著卡合突起部46的形狀形成。於是，把手13往相對於容器本體12之上下左右方向及離開方向的移動受到限制。
接著，針對製造上述之具有把手的容器11之本實施方式相關的製造方法，參照第3圖至第7圖進行說明。
(1)一次吹塑成型步驟
如第3(a)圖所示般，準備成為容器本體12的預成型體61。該預成型體61，是由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂所成型，且形成為於上端部形成口部24的有底圓筒狀。
而且，藉著對於加熱至延伸適溫的該預成型體61進行吹塑成型，而如第3(b)圖所示般，成型為比容器本體12小的中間成型體62。具體而言，例如，首先將一次吹塑模具(未圖示)，使用棒狀加熱器等進行溫度調整為PET樹脂的結晶化溫度以上(140℃至180℃左右)。將預成型體61配置在該調溫的一次吹塑模具的內部，而且在其預成型體61的內部導入20秒左右的高壓空氣。導入高壓空氣的預成型體61進行延伸而接觸於一次吹塑模具的內壁面，而形成一次吹塑成型品62A。此時，PET樹脂的殘留應力受到緩和，而且結晶化密度提昇(熱定型處理所帶來的耐熱性提昇)。
然後，進行從一次吹塑模具排出高壓空氣的 處理，之後將一次吹塑模具成為開啟狀態，而從一次吹塑模具取出一次吹塑成型品62A。此時，一次吹塑成型品62A，其體積收縮10~30%左右而成為中間成型體62。如此般形成的中間成型體62，是對於後續處理保有足夠熱量的狀態。
(2)二次吹塑成型步驟
如第4(a)圖、第4(b)圖所示般，在二次吹塑成型步驟中使用吹塑模具71。該吹塑模具71是由兩個組合模72、73所構成。組合模72，是將容器本體12之水平方向的其中一半加以成型的模具；組合模73，是將容器本體12的水平方向之另一半加以成型的模具且包含安裝把手13的把手裝設部31。於組合模73設置把手保持部73a，於該把手保持部73a將把手13加以保持。
使用該吹塑模具71進行吹塑成型時，首先藉著將中間成型體62配置於在組合模72、73彼此分離而開啟的狀態下的吹塑模具71內，而將中間成型體62設置於吹塑模具71。
從該狀態，使組合模72、73接近而閉合吹塑模具71。如此一來，如第5(a)圖、第5(b)圖所示般，配置成由組合模72、73的內面所構成的成型面接近中間成型體62的周圍的狀態。另外，此時，保持在把手保持部73a的把手13，是其固定部42的一部分接觸於中間成型體62的周面。
在該狀態下，藉著對於中間成型體62進行吹塑成型，如第3(c)圖所示般，成型為具有把手的容器11。具體而言，使調溫介質進行循環等，將吹塑模具71升溫至80~100℃左右，而將吹塑模具71內的中間成型體62加以溫度調整為既定溫度亦即吹塑適溫，且從口部24往中間成型體62內導入15秒左右的高壓空氣。如此一來，中間成型體62膨脹，而緊貼著由吹塑模具71的組合模72、73的內壁面所構成的成型面的形狀，成型為容器本體12。另外，在中間成型體62膨脹而成為容器本體12時，保持在把手保持部73a的把手13組合於容器本體12。
之後，從吹塑模具71排出高壓空氣，而且將空氣在容器內流通15秒左右來冷却容器本體12。而且，藉著使吹塑模具71的組合模72、73分離，將具有把手的容器11從吹塑模具71脫模取出。
然而，在以聚對苯二甲酸乙二酯樹脂來成型出容器本體12之情況下，與聚碳酸酯樹脂相比難以利用樹脂本身的耐熱性。但是，在本實施方式中，藉由進行一次吹塑成型步驟及二次吹塑成型步驟之複數次的熱處理，而大幅提高由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂所構成的容器本體12的耐熱性。此外，於具有把手的容器11，因為一次吹塑模具及吹塑模具71所產生的分模線(一對吹塑組合模間的線)，在側面觀看至少形成兩條。
接著，針對把手13對於容器本體12的組合 狀況進行說明。
如第6(a)圖及第7(a)圖所示般，藉著在將中間成型體62設置於吹塑模具71的狀態下將吹塑模具71加以合模，保持在把手保持部73a的把手13，是其固定部42的一部分受到推壓而接觸於中間成型體62的周面。於是，中間成型體62，是藉著受到把手13的固定部42推壓而彈性變形，且周面的一部分是沿著把手13的固定部42配置。
另外，於把手13，在固定部42的安裝棒部43形成往與把持部41相反側突出的卡合突起部46。於是，中間成型體62，受到固定部42的安裝棒部43之上下中央部分往與把持部41相反側推壓而彎曲，成為非接觸部S形成在固定部42的安裝棒部43和中間成型體62之間的狀態。該非接觸部S，是形成在與中間成型體62接觸的把手13的卡合突起部46的周圍附近。另外，藉著中間成型體62受到在安裝棒部43之上下中央部分往與把持部41相反側推壓而彎曲，中間成型體62的一部分接近於把手13的上下附近部分。
在此狀態下當吹塑開始，中間成型體62膨脹時，中間成型體62，是如第6(b)圖及第7(b)圖所示般，變形為緊貼著把手13的固定部42的外形的形狀。此時，由於非接觸部S形成在固定部42的安裝棒部43和中間成型體62之間，因而相較於安裝棒部43整體接觸於中間成型體62的情況，減少了與安裝棒部43的摩擦。於 是，中間成型體62容易變形為緊貼著把手13的固定部42外形的形狀。
如第6(c)圖及第7(c)圖所示般，當在二次吹塑成型步驟中進行吹塑成型且中間成型體62進一步膨脹而成型為容器本體12時，容器本體12的一部分是比把手13的固定部42的左右兩側之推壓片48更擠入上方側及下方側，而且該部分成為峰狀突起51。
而且，此些的峰狀突起51，是將安裝棒部43的上下端部分及連結部44的左右兩側加以卡止。於是，把手13是藉由峰狀突起51在往相對於容器本體12之水平方向的移動受到限制的狀態下組合於容器本體12。
另外，容器本體12的一部分，是往卡止部45和連結部44的境界部分的凹部44a擠入而成型為緊貼連結部44的形狀，而該部分成為組合部52。而且，此些的組合部52是將把手13的卡止部45加以卡止。於是，把手13，是藉由組合部52在往相對於容器本體12之上下方向及離開方向的移動受到限制的狀態下組合於容器本體12。
並且，容器本體12的一部分，是比把手13的卡合突起部46之突出部47更往安裝棒部43側陷入。於是，把手13，是在往相對於容器本體12之上下左右方向及離開方向的移動受到限制的狀態下組合於容器本體12。
以上，如說明所述般，藉由本實施方式相關 之具有把手之容器的製造方法，可以藉著在一次吹塑成型步驟和二次吹塑成型步驟進行複數次吹塑成型，從聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體61成型出耐熱性高的容器本體12。而且，在二次吹塑成型步驟中，藉著在使把手13接近中間成型體62的狀態下進行吹塑成型，可以將把手13組合於中間成型體62。於是，可以不使用聚碳酸酯樹脂，而製造耐熱性優異之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的具有把手的容器11。
另外，由於在二次吹塑成型步驟時，將把手13的一部分推壓而接觸於中間成型體62，因而藉由吹塑成型讓把手13陷入膨脹的容器本體12，可以將把手13確實地組合於容器本體12。
尤其，於二次吹塑成型步驟時，藉著在把手13對於中間成型體62的推壓部分的附近預先形成與把手13和中間成型體62的非接觸部S，而讓藉由吹塑成型膨脹的中間成型體62在非接觸部S的周圍順利變形。所以，可以將把手13更確實地組合於容器本體12。
並且，峰狀突起51將安裝棒部43及連結部44的左右兩側加以卡止。所以，把手13，是藉由峰狀突起51在往相對於容器本體12之水平方向的移動受到限制的狀態下組合於容器本體12。另外，組合部52是將把手13的卡止部45加以卡止。所以，把手13，是藉由組合部52在往相對於容器本體12之上下方向及離開方向的移動受到限制的狀態下組合於容器本體12。於是，可以大幅 提高把手13對於容器本體12的固定強度，而且可以製造即使是大容量亦可以將把手13把持而良好地進行搬運等的大型可回收容器。
接著，將用來實施製造上述之具有把手的容器11的製造方法的裝置構造的其中一例，參照第8圖進行說明。
如第8圖所示般，具有把手之容器的製造裝置100，具備：第1製造部200，是用來製造中間成形品62(參照第3圖)；以及第2製造部300，是用來從中間成形品62製造具有把手的容器11(參照第1圖)。
第1製造部200，具備：射出裝置201及射出成型部202，是將預成型體61(參照第3圖)射出成型；溫度調整部203，是在一次吹塑前將預成型體61的溫度加以調整；一次吹塑成型部204(一次吹塑成型手段的其中一例)，是從預成型體61形成一次吹塑成型品62A(參照第3圖)；以及取出部205。
一次吹塑成型部204，具有一次吹塑模具和吹塑噴嘴，且可使用吹塑噴嘴來導入高壓空氣於配置在一次吹塑模具內部的預成型體61的內部。導入高壓空氣的預成型體61進行延伸而接觸於一次吹塑模具的內壁面，且形成一次吹塑成型品62A。如此般，一次吹塑成型部204，具有執行上述之一次吹塑成型步驟的功能。取出部205，是從一次吹塑模具取出一次吹塑成型品62A，而暫時收容從一次吹塑成型品62A體積收縮10~30%左右的中 間成型體62。
第2製造部300，具備：裝設部301、最終吹塑成型部302、把手供給裝置303、以及回收部304。裝設部301，是將藉由移動手段(未圖示)從第1製造部200的取出部205供給的中間成型體62於第2製造部300的搬運手段(未圖示)進行裝設。
最終吹塑成型部302(二次吹塑成型手段的其中一例)，具有吹塑模具71(參照第4圖等)和吹塑噴嘴。把手供給裝置303，是收容複數個把手13(第2圖參照)，而且將把手13供給至最終吹塑成型部302。最終吹塑成型部302，是可在把手供給裝置303供給的把手13和以搬運手段搬運過來的中間成型體62設置於吹塑模具71的狀態下，使用吹塑噴嘴導入高壓空氣於中間成型體62的內部。如此般，最終吹塑成型部302，具有執行上述之二次吹塑成型步驟的功能。回收部304，是將從最終吹塑成型部302搬運過來的具有把手的容器11加以回收，之後，藉由例如輸送帶等將具有把手的容器11搬運至既定的保管場所。
如此般，藉由具有上述構造的具有把手之容器的製造裝置100，可以執行上述之一次吹塑成型步驟及二次吹塑成型步驟，且可以製造耐熱性優異之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的具有把手的容器11。
此外，本發明並未限定於上述之實施方式，可自由地適當進行變形、改良等。其他，如上述實施方式 中各構成要素之材質、形狀、尺寸、數值、形態、數量、配置場所等，若可達成本發明，則可隨意取決不受限定。
例如，上述實施方式中，在一次吹塑成型步驟將預成型體61進行吹塑成型，之後在二次吹塑成型步驟將中間成型體62進行吹塑成型，但為了達成成型安定性及成形品質提昇，亦可於一次吹塑成型步驟之前進行預成型體61的預備吹塑處理。
另外，本發明不僅適用於3加侖或5加侖(約12公升~20公升)等之大容量的大型可回收容器，亦可適用於更小的容器。
另外，雖然本例是說明在二次吹塑成型步驟的吹塑模具71閉合的狀態下，把手13的一部分與中間成型體62的周面接觸的例子，但不限於該例，亦可兩者未接觸。換言之，在吹塑模具71閉合的狀態下，把手13的一部分是配置在接近中間成型體62的周面的位置，換言之配置成鄰近的狀態即可。
接著，針對上述具有把手的容器11之製造方法的變形例，參照第9圖進行說明。本例之製造方法與上述之例之製造方法的不同點在於：準備於側面的一部分具有凹部64的中間成型體63，而且於二次吹塑成型步驟的吹塑開始時，在不與中間成型體63接觸的狀態下將把手13配置於其凹部64內。
(1)一次吹塑成型步驟
使用具有凸部的一次吹塑模具作為將吹塑成型品加以成型的一次吹塑模具，該凸部是用來在吹塑成型品的側壁的一部分形成凹部。藉由將高壓空氣導入於配置在該一次吹塑模具的內部的預成型體61內，預成型體61延伸而接觸於一次吹塑模具的內壁面，而形成在側壁的一部分具有凹部的一次吹塑成型品。
而且，藉著與上述之例相同從一次吹塑模具取出一次吹塑成型品，而形成體積收縮10~30%左右的中間成型體(例如第9圖所示的中間成型體63)。如第9圖所示般中間成型體63，是在側壁的上下方向之大致中央的一部分具有凹部64。
(2)二次吹塑成型步驟
如第9(a)圖、第9(b)圖所示般，中間成型體63設置在組合模72和組合模73是分開狀態下的吹塑模具71內時，保持在把手保持部73a的把手13的固定部42側的部分，是配置在中間成型體63的凹部64內。並且，配置在凹部64內的把手13的各部(例如卡合突起部46，卡止部45)，是配置成未接觸於中間成型體63的凹部64的周面的狀態。
此外，雖省略圖示，但即使在使組合模72、73接近而將吹塑模具71閉模的狀態下，亦是在保持於把手保持部73a的把手13的各部尚未接觸於中間成型體63的凹部64的周面的狀態下配置。另外，設置於吹塑模具 71內的中間成型體63，是在一次吹塑成型步驟吹塑成型至接近最終成型品的大小，且配置成由組合模72、73的內面所構成的成型面對於中間成型體63的周圍更接近的狀態。
而且，與上述之例相同地藉由對於中間成型體63進行吹塑成型而成型出具有把手的容器11。
接著，針對本例之把手13對於容器本體12的組合狀況進行說明。
在將吹塑模具71加以合模的狀態中，配置在中間成型體63的凹部64內的把手13，是在把手13的各部對於中間成型體63的周面確保大致平均的距離(空間)的同時，未接觸其周面的狀態下進行配置。
在此狀態下二次吹塑開始，中間成型體63膨脹。此時，在中間成型體63的凹部64膨脹的過程中，把手13的固定部42的整體是大致同時與中間成型體63接觸，且把手13組合於中間成型體63。
另外，在二次吹塑成型步驟中，中間成型體63進一步膨脹而成型為容器本體12。
如此般，藉由本例的具有把手之容器的製造方法，於一次吹塑成型步驟形成具有凹部64的中間成型體63。另外，於二次吹塑成型步驟的吹塑開始時，保持在把手保持部73a的把手13是配置於中間成型體63的凹部64內，該中間成型體63是設置在吹塑模具71內。另外，配置在凹部64內的把手13，是配置成不與中間成型 體63的周面接觸的狀態。
於是，在二次吹塑成型時，在中間成型體63的凹部64膨脹的過程中，把手13的固定部42側的部分的整體是容易與中間成型體63大致同時接觸，壓力不易集中於膨脹部位的特定部分。因此，可以減少於中間成型體63膨脹的過程中在中間成型體的一部分(尤其是與卡合突起部46接觸的部分)發生破裂或發生壁厚分布不均等的成型瑕疵發生。
另外，由於在中間成型體63形成凹部64，因而可以將配置於凹部64內之把手13的各部和中間成型體63的周面的距離(隙間)加以預先調整，且可以準確地設定中間成型體63對於把手13的的相對位置。
另外，在本例中，將設置於吹塑模具71內的中間成型體63的形狀，於一次吹塑成型步驟中成型為近似於最終成型品的形狀。因此，可以將於二次吹塑成型步驟形成的最終成型品安定且高品質地加以成型。
雖然將本發明詳細地或參照特定之實施態樣說明，但對該技術領域業者而言可以未偏離本發明之精神和範圍施加各種變更或修正明是顯而易見。
本申請案係依據2013年8月21日申請之日本專利申請暨申請號碼2013-171015，而且將其內容在此收錄作為參照。
13‧‧‧把手
24‧‧‧口部
62‧‧‧中間成型體
71‧‧‧吹塑模具
72、73‧‧‧組合模
73a‧‧‧把手保持部

Claims (9)

  1. 一種具有把手之容器的製造方法，其特徵為：包含：一次吹塑成型步驟，是將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體進行吹塑成型而成型出中間成型體；以及二次吹塑成型步驟，是藉由在將前述中間成型體配置在於內面保持把手的吹塑模具內，且使前述把手接近前述中間成型體的狀態下，將前述中間成型體進行吹塑成型，而將前述把手組合於在前述吹塑模具內膨脹之由前述中間成型體所構成的容器本體。
  2. 如申請專利範圍第1項之具有把手之容器的製造方法，其中，於前述二次吹塑成型步驟時，預先將前述把手的一部分推壓而接觸於前述中間成型體。
  3. 如申請專利範圍第2項之具有把手之容器的製造方法，其中，於前述二次吹塑成型步驟時，在前述把手對於前述中間成型體的推壓部分的附近，預先形成前述把手和前述中間成型體的非接觸部。
  4. 如申請專利範圍第1項之具有把手之容器的製造方法，其中，於前述一次吹塑成型步驟時，在前述中間成型體的一部分形成凹部，而且於前述二次吹塑成型步驟之吹塑開始時，在不與前述中間成型體接觸的狀態下預先將前述把手配置於前述中間成型體的凹部。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之具有把 手之容器的製造方法，其中，使用具有把持部、安裝棒部、以及卡止部的構件作為前述把手，該把持部，形成可把持的棒狀；該安裝棒部，是在上下端藉由連結部連結於前述把持部而與前述把持部之間空有間隔地配置；該卡止部，是從前述安裝棒部的上下端大致往上下方向突出，而且在前述二次吹塑成型步驟中，使前述安裝棒部和前述中間成型體配置成接近的狀態，而成型出峰狀突起和組合部，該峰狀突起，是由前述容器本體的一部分所構成且於前述安裝棒部的寬邊方向上之兩側朝向前述把持部側突出而將前述安裝棒部及前述連結部加以卡止；該組合部，是由前述容器本體的一部分所構成且比前述卡止部更往前述連結部側擠入而將前述卡止部加以卡止。
  6. 一種具有把手之容器的製造裝置，其特徵為：包含：一次吹塑成型手段，是將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製的預成型體進行吹塑成型而成型出中間成型體；以及二次吹塑成型手段，是藉由在將前述中間成型體配置在於內面保持把手的吹塑模具內，且使前述把手接近前述中間成型體的狀態下，將前述中間成型體進行吹塑成型，而將前述把手組合於在前述吹塑模具內膨脹之由前述中間成型體所構成的容器本體。
  7. 如申請專利範圍第6項之具有把手之容器的製造裝置，其中，前述二次吹塑成型手段的前述吹塑模具，具有將前述把手的一部分在推壓而接觸於前述中間成型體的狀 態下加以保持的把手保持部。
  8. 如申請專利範圍第6項之具有把手之容器的製造裝置，其中，前述一次吹塑成型手段，可以成型出具有凹部的中間成型體，前述吹塑模具，具有於前述凹部內可將前述把手在不接觸於前述中間成型體的狀態下加以保持的把手保持部。
  9. 一種具有把手的容器，其特徵為：藉由如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之具有把手之容器的製造方法所形成。
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