MX2014005814A

MX2014005814A - Recipiente formado mediante moldeo por soplado multiple.

Info

Publication number: MX2014005814A
Application number: MX2014005814A
Authority: MX
Inventors: Peter Bates; Bradley Wilson; Frederick C Beuerie; George David Lisch; Richard Steih
Original assignee: Amcor Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2014-09-22
Also published as: JP2015502298A; EP2780147A1; MX364475B; US9364990B2; EP2780147A4; JP6126616B2; CA2855150C; WO2013074500A1; US20140312537A1; EP2780147B1; CA2855150A1; ES2610953T3

Abstract

A sistema para formar un recipiente a partir de una preforma incluye un primer molde operable para recibir la preforma y operable para moldear por soplado una primera forma del recipiente a partir de la preforma. El sistema también incluye un segundo molde operable para recibir la primera forma y operable para moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma. La preforma, la primera forma y le segunda forma cada una incluyen una pared de transición sustancialmente común. Además, la primera forma puede incluir varias características que aseguran que el material se distribuirá como se desee por todo el recipiente, para asegurar alta resistencia de la pared y para asegurar alta cristalinidad.

Description

RECIPIENTE FORMADO MEDIANTE MOLDEO POR SOPLADO MÚLTIPLE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente de los E.U.A. No. de Serie No. 61/560,110, presentada en noviembre 15, 2011. La descripción completa de la solicitud anterior se incorpora aquí por referencia.

CAMPO Esta descripción generalmente se relaciona a un recipiente y, más particularmente, se relaciona a un recipiente formado por medio de un proceso de moldeo por soplado múltiple.

ANTECEDENTES Esta sección proporciona información de antecedente en relación a la presente descripción que no es necesariamente técnica previa.

Como un resultado de preocupaciones ambientales y otras, recipientes de plástico, más específicamente de poliéster e incluso más específicamente de polietilen tereftalato (PET) se emplean actualmente más que nunca para empacar numerosos productos de consumo previamente proporcionados en recipientes de vidrio. Fabricantes y envasadores o embotelladores, así como los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, económicos, reciclables y elaborables en grandes cantidades.

Los recipientes de plástico de moldeo por soplado se han convertido en la forma habitual de empacar numerosos productos de consumo. El PET es un polímero cristalizable, lo que significa que está disponible en una forma amorfa o una forma semi cristalina. La habilidad de un recipiente de PET para mantener su integridad material se relaciona con el porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también conocido como la "cristalinidad" del recipiente PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción del volumen: % Cristalinidad = ( a )xl 00 Pc - Pa en donde p es la densidad del material PET; pa es la densidad del material PET amorfo puro (1.333 g/cc); y pc es la densidad del material cristalino puro (1.455 g/cc). Una vez que el recipiente se ha soplado, el recipiente se puede rellenar con un producto de consumo.

COMPENDIO Esta sección provee un compendio general para la descripción, y no es una descripción íntegra del alcance completo o todas sus características.

Se describe un sistema para formar un recipiente a partir de una preforma. El sistema incluye un primer molde operable para recibir la preforma y operable para moldear por soplado una primera forma del recipiente a partir de la preforma. El sistema también incluye un segundo molde operable para recibir la primera forma y operable para moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma. La preforma, la primera forma y la segunda forma cada una incluyen una pared de transición sustancialmente común. También, la primera forma puede incluir diversas características que aseguran que el material será distribuido como se desea a través del recipiente para asegurar alta resistencia a la pared y para asegurar alta cristalinidad. Áreas adicionales de aplicabilidad se volverán aparentes a partir de la descripción que aquí se proporciona. La descripción y ejemplos específicos en este compendio tienen la intención de propósitos de ilustración únicamente y no tienen la intención de limitar el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos descritos aquí son únicamente para propósitos ilustrativos de modalidades seleccionadas y no todas las posibles implementaciones, y no tienen la intención de limitar el alcance de la presente descripción.

La FIGURA 1 es una ilustración esquemática de un sistema de moldeo de múltiples soplados, de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente descripción; La FIGURA 2A es una vista lateral de una primera forma de un recipiente creado utilizando el sistema de moldeo por soplado de la FIGURA 1 ; La FIGURA 2B es una vista inferior de la primera forma de la FIGURA 2A; La FIGURA 2C es una vista lateral de la primera forma de la FIGURA 2A colocada sobre una preforma y una segunda forma del recipiente de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente descripción; Las FIGURAS 3A, 3B, y 3C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral superpuesta, de formas del recipiente de acuerdo con modalidades adicionales de la presente descripción; Las FIGURAS 4A, 4B, y 4C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral de superposición, de formas del recipiente de acuerdo con modalidades adicionales de la presente descripción; Las FIGURAS 5A, 5B, y 5C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral de superposición, de formas del recipiente de acuerdo con modalidades adicionales de la presente descripción; Las FIGURAS 6A, 6B, y 6C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral de superposición, de formas del recipiente de acuerdo con modalidades adicionales de la presente descripción; y Las FIGURAS 7A-7D incluyen vistas laterales del recipiente de acuerdo con modalidades adicionales de la presente descripción.

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las diversas vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las modalidades ejemplares se describirán ahora más completamente con referencia a los dibujos acompañantes.

Con referencia inicial a la Fig. 1 , un sistema de moldeo 10 se ilustra esquemáticamente de acuerdo a modalidades ejemplares de la presente descripción. Como se discutirá, el sistema 10 puede ser usado para formar un recipiente 1 1 a través de una pluralidad de pasos de moldeo por soplado. El recipiente 1 1 puede fabricarse de PET u otro material apropiado. En las modalidades ilustradas, puede haber dos pasos de moldeo por soplado (por ejemplo, doble moldeo por soplado); sin embargo, puede haber cualquier número de pasos de moldeo por soplado sin salirse del alcance de la presente descripción.

El recipiente 1 1 puede tener cualquier tamaño y forma apropiados (por ejemplo, aproximadamente una capacidad de 0.709 litros (veinticuatro onzas). También, el recipiente 1 1 puede ser operable por procesos de llenado en caliente, pasteurización y/o envasado con esterilización. Las operaciones de moldeo múltiple pueden ser diseñadas para asegurar que el material del recipiente 1 1 sea distribuido en una forma deseable, de modo que el recipiente 1 1 tiene cristalinidad adecuada, de modo que el recipiente 10 tiene integridad estructural adecuada, etc.

Como se muestra, el sistema de moldeo 10 puede incluir generalmente una primera estación 13 que tiene un primer molde 12 para moldeo por soplado y formación de una primera forma 14 (i.e., el articulo primario) del recipiente 11. El sistema 10 puede incluir también una segunda estación 17 que tiene un segundo molde 16 para moldeo por soplado y formación de una segunda forma 18 (i.e., el artículo secundario) del recipiente 11. En las modalidades ¡lustradas, la segunda forma 18 es la forma final del recipiente 11 (esto es, no ocurre más moldeo por soplado); sin embargo, en otras modalidades, la segunda forma 18 puede ser moldeada por soplado aún más para formar el recipiente 11.

El primer y segundo moldes 12, 16 son representados de manera esquemática en la Fig. 1 como cuadrados individuales. Los moldes 12, 16 se muestran sobrepuestos para propósitos que serán discutidos más adelante. Será apreciado que el primer molde 12 puede incluir una pluralidad de porciones de molde que cooperan para definir superficies interiores 24 de una cavidad interna 20. También, será apreciado que el segundo molde 16 puede incluir una pluralidad de porciones de molde que cooperan para definir las superficies internas 26 de una cavidad interna 22. La estructura de la primer forma 14 puede corresponder a la forma de las superficies internas 24 de la cavidad interna 20, y la estructura de la segunda forma 18 puede corresponder á la forma de las superficies internas 26 de la cavidad interna 22. Las cavidades 20, 22 pueden tener cualquier forma apropiada para moldear por soplado la primera y segunda formas 14, 18 como se desee.

El sistema 10 puede incluir además una o más boquillas de soplado 28. La boquilla de soplado 28 puede ser de un tipo conocido que introduce un fluido (aire) en el primer molde 12 para crea la primer forma 14. La boquilla de soplado 28 puede también introducir subsecuentemente un fluido dentro del segundo molde 16 para crear la segunda forma 18. En algunas modalidades, la misma boquilla de soplado 28 forma la primer forma 14 y la segunda forma 18, pero en otras modalidades, hay boquillas de soplado individuales 28 que forman la primer y segunda formas 14, 18.

El sistema 10 puede incluir de manera adicional una barra de estiramiento 30. La barra de estiramiento 30 puede ser de un tipo conocido y puede ser acoplada de manera móvil a la boquilla de soplado 28. Específicamente, la barra de estiramiento 30 se puede mover linealmente hacia y lejos de la boquilla de soplado 28 y dentro y fuera del primer y/o segundos moldes 12, 16 durante la formación de la primera forma 14 y/o la formación de la segunda forma 18 como se describirá en mayor detalle.

Aun más, el sistema 10 puede incluir una barra de contra estiramiento 31. La barra de contra estiramiento 31 puede ser de un tipo conocido con una cabeza agrandada 34 y un eje 36 que se extiende lejos de la cabeza 34. La cabeza 34 puede también incluir una superficie de extremo terminal 38 que encara lejos del eje 36. La barra de contra estiramiento 31 se puede mover dentro ya sea del primer molde 12 o el segundo molde 16. (La Fig. 1 muestra la barra de contra estiramiento 31 dentro del área de sobre posición de las cajas que representan el primer y segundo moldes 12, 16 para ilustrar que la barra de contra estiramiento 31 se puede mover ya sea dentro del primer molde 12 o el segundo molde 16.) Específicamente, la barra de contra estiramiento 31 se puede mover de manera lineal (por ejemplo, hacia arriba y hacia abajo) dentro de la cavidad interna 20, 22 del molde respectivo 12, 16. En otras modalidades, la barra de contra estiramiento 31 puede ser localizada fuera del primer y segundo moldes 12, 16.

Como se discutirá, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada para reducir una primer altura Hi de la primera forma 14. Específicamente, la barra de contra estiramiento 31 puede empujar una base 42 de la primer forma 14 hacia el extremo superior 44 de la primer forma 14 para reducir la primer altura Hi y formar una forma intermedia 40 que tienen una altura intermedia H|. Entonces, la forma intermedia 40 puede ser cargada dentro del segundo molde 1 6 para formar la segunda forma 1 8 a una segunda altura H2. Como se muestra en la Fig. 1 , la segunda altura H2 puede ser menor que la primer altura Hi; y la altura intermedia Hi puede ser menor que la segunda altura H2 La fabricación del recipiente 1 1 será ahora discutida en mayor detalle. Para formar el recipiente 1 1 , una preforma 32 (mostrada en líneas punteadas en la Fig, 1 ) puede ser posicionada dentro del primer molde 12. Entonces, la boquilla de soplado 28 puede acoplar de manera operable la preforma 32 y/o el primer molde 12, y la barra de estiramiento 30 puede accionar en la preforma 32 para estirar la preforma 32 dentro del primer molde 12. A continuación, la boquilla de soplado 28 puede suministrar fluido (aire) en la preforma 32 para impulsar el material de la preforma 32 contra la superficie interior 24 del primer molde 12 para crear la primera forma 14. Calor puede ser transferido a la primera forma 14 y/o la segunda forma 14 puede sostenerse por un tiempo predeterminado dentro del primer molde 12 para asegurar adecuada cristalinidad de la primera forma 14. Como se describió, la primer forma 14 puede ser moldeada por soplado con estiramiento desde la preforma 32. Sin embargo, la primera forma 14 puede ser creada por medio de moldeo por soplado con extrusión, moldeo por soplado de inyección, o de cualquier otra forma sin salirse del alcance de la presente descripción.

Después, la barra de contra estiramiento 31 puede accionar para empujar la base 42 de la primer forma 14 hacia el extremo superior 44 para reducir la altura a la altura intermedia H|. Como se ha mencionado anteriormente, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada dentro del primer molde 12; por consiguiente, la barra de contra estiramiento 31 puede acortar la forma intermedia 40 de modo que la forma intermedia 40 cabe dentro del segundo molde 16. También como se mencionó anteriormente, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada dentro del segundo molde 16. En estas modalidades, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada antes de que el segundo molde 16 se cierre completamente para asegurar que la forma intermedia 40 quepa dentro del segundo molde 16 cuando se cierra.

Asumiendo que la forma intermedia 40 está todavía en el primer molde 12, el primer molde 12 se puede abrir de modo que la forma intermedia 40 se puede mover desde el primer molde 12 al segundo molde 16. Una vez que la forma intermedia 40 se ha posicionado ahí, el segundo molde puede cerrarse para formar la segunda forma 18. De manera alternativa, asumiendo que la barra de contra estiramiento 31 es usada en el segundo molde 16, la primer forma 14 puede ser removida desde el primer molde 14, colocada dentro del segundo molde abierto 16, y la barra de contra estiramiento 31 puede accionarse para armar la forma intermedia 40. Entonces, el segundo molde 16 se puede cerrar para formar la segunda forma 18.

Específicamente, la boquilla de soplado 28 puede proporcionar fluido a presión (aire) en la forma intermedia 40 para propulsar el material de la forma intermedia 40 contra las superficies interiores 26 del segundo molde 16 para crear la segunda forma 18. El calor puede ser transferido a la segunda forma 18 y/o la segunda forma 18 puede ser sostenida durante un tiempo predeterminado dentro del segundo molde 16 para asegurar cristalinidad apropiada de la segunda forma 18. Entonces, la segunda forma 18 puede ser removida desde el segundo molde 16, y la segunda forma 18 puede ser procesada aún más (por ejemplo, puede ser etiquetada o de otro modo marcada, etc.) para completar el recipiente 11. Entonces, el recipiente 11 puede llenarse con un producto de consumo (no mostrado). Una tapa (no mostrada) u otro tipo de cierre puede también ser acoplada al recipiente 11 para sellar por consiguiente el producto de consumo ahí.

Ahora con referencia a las FIGURAS 2A-2C, modalidades adicionales de la preforma 132, la primera forma 114, y la segunda forma 118 se discutirán con mayor detalle. Componentes correspondientes a aquellos de la FIGURA 1 se indican con números de referencia correspondientes incrementados por 100. También, las dimensiones (mostradas en mm y correspondientes in) son solamente modalidades ejemplares de la presente descripción y las dimensiones pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción.

Como se muestra, la primera forma 114 (ilustrada en las FIGURAS 2A-2C) pueden ser en general tubular. La base 142 puede ser convexa y puede cerrar la primera forma 114. El extremo superior 144 puede incluir una abertura 145 en la primera forma 114, un acabado superior 150, un anillo de retención 152 por debajo del acabado superior 150, pared lateral 156 que se extiende entre el acabado superior 150 y la base 142. La pared lateral 156 puede incluir un hombro 154 por debajo del anillo de retención 152 que se ahúsa radialmente hacia fuera para transitar a una porción de diámetro sustancialmente constante de la pared lateral 156. La pared lateral 156 puede extenderse en forma continua desde el hombro 154 a la base convexa 142.

Aún más, una transición 158 puede definirse entre el anillo de retención 152 y el hombro 154. La transición 158 puede ser relativamente corta y puede ser sustancialmente paralela al eje longitudinal X de la primera forma 114 (es decir, la transición 158 puede tener una pendiente relativamente baja). Como se muestra en la FIGURA 2C, la transición 158 (pared de transición) puede ser sustancialmente común a cada una de la preforma 132, la primera forma 1 14, y la segunda forma 118 (es decir, la longitud y pendiente de la transición 158 cambia muy poco, de haberlo, durante el proceso de moldeo con doble soplado). Debido a que la transición 158 se pretende que permanezca sustancialmente constante durante el proceso de moldeo por soplado, el material del recipiente 11 1 probablemente será distribuido completamente en una forma deseada (por ejemplo, el material es probable que "enclave" en la transición 158).

Aún más, al comparar la primera forma 1 14 con la preforma 132, la primera forma 114 puede tener una forma sustancialmente similar, excepto porque la primera forma 1 14 puede ser más larga y tener un diámetro mayor que la preforma 132. De manera adicional, una base 142' de la preforma 132 y la base 142 de la primera forma 142 puede ser sustancialmente convexa. También, el hombro 154 puede ser incluido en la primera forma 114 mientras que la preforma 132 puede no tener un hombro Además, como se muestra en la FIGURA 2C, la segunda forma 118 puede incluir una porción de recorte definida 160 y un cuerpo principal 162. La porción de recorte 160 puede retirarse del cuerpo principal 162 y descartarse después de que se elabora la segunda forma 118. La segunda porción 1 18 puede adicionalmente incluir un acabado roscado 164 que se forma mediante moldeo por soplado en la segunda porción 118 (es decir el acabado 164 no se incluye en la primera forma 114). Adicionalmente, la segunda forma 118 puede tener una mayor altura (medida paralela al eje X) que la primera forma 114.

Aún más, una o más regiones 166 de la primera forma 1 14 pueden tener un diámetro más ancho que una región correspondiente 166' de la segunda forma 118. Las regiones 166, 166' pueden estar sustancialmente a la misma distancia lejos del extremo superior 144. En estas modalidades, la primera forma 114 puede recuperar en forma elástica mientras que está dentro del primer molde 14 de manera tal que la primera forma 114 puede ajustar dentro del segundo molde 18. La recuperación elástica puede estar entre 5% y 20% de su diámetro en la región 166.

Ahora con referencia las FIGURAS 3A-3C, se discutirán con mayor detalle modalidades adicionales de la preforma 232, la primera forma 214, y la segunda forma 218. Componentes correspondientes a aquellos de la FIGURA 1 se indican con números de referencia correspondientes incrementados por 200. También, las dimensiones (mostradas en milímetros y correspondientes in), son solamente modalidades ejemplares de la presente descripción y las dimensiones pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción.

Como se muestra, la primera forma 214 puede tener una base 242 que es de forma frustocónica. También, la pared lateral 256 puede incluir una porción de diámetro más pequeño 270 y una porción de diámetro más grande 272. La pared lateral 256 también puede incluir un hombro superior 274 que se ahúsa hacia afuera desde la transición 258 a la porción de diámetro más pequeño 270, y un hombro medio 276 que se ahúsa hacia afuera desde la porción de diámetro más pequeño 270 a la porción de diámetro más grande 272.

Ahora con referencia a las FIGURAS 4A-4C, modalidades adicionales de la preforma 332, la primera forma 314, y la segunda forma 318 se discutirán con mayor detalle. Componentes correspondientes a aquellos de la FIGURA 1 se indican con números de referencia correspondientes incrementados por 300. También, las dimensiones (mostradas en milímetros y correspondientes in) son solamente modalidades ejemplares de la presente descripción, y las dimensiones pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción.

Como se muestra, al menos una porción de la base 342 de la primera forma 314 puede colocarse dentro de un plano común P. Como se muestra en la FIGURA 4C, el plano P puede ser sustancialmente paralelo a un plano P' definido por la base 342' de la segunda forma 318. También, la primera forma 314 puede incluir los hombros 374, 376 descritos anteriormente con relación a las modalidades de la FIGURA 3A.

Ahora con referencia a las FIGURAS 5A-5C, se discutirán con mayor detalle modalidades adicionales de la preforma 432, la primera forma 414, y la segunda forma 418. Componentes correspondientes a aquellos de la FIGURA 1 se indican con números de referencia correspondientes incrementados por 400. También, las dimensiones (mostradas en milímetros y correspondientes in) son solamente ejemplares modalidades de la presente descripción y las dimensiones pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción.

En las modalidades ilustradas, la primera forma 414 puede incluir una primera rosca 480, y la segunda forma 418 puede incluir una segunda rosca 464 que se moldea por soplado de la primera rosca 480. En forma más específica, la primera rosca 480 y la segunda rosca 464 cada una pueden disponerse generalmente a la misma distancia lejos del extremo superior 444 del recipiente 411 . La primera rosca 480 puede tener un diámetro más pequeño que la segunda rosca 464. Cuando la segunda forma 418 se sopla de la primera forma 414, la primera rosca 480 puede ser expandida y ensanchada para tener un diámetro más grande y definir la segunda rosca 464. La segunda forma 418 puede definir una porción de recorte 460 y una porción de cuerpo principal 462. La segunda rosca 464 puede colocarse en la porción de cuerpo principal 462, justo por debajo de la porción de recorte 460, de manera tal que la segunda porción de rosca 464 puede definir un acabado roscado para el recipiente 411 (después de que la porción de recorte 460 se retira de la porción de cuerpo principal 462). De esta manera, la segunda rosca 464 puede formarse de manera eficiente, precisa y repetible.

Ahora con referencia a las FIGURAS 6A-6C, modalidades adicionales de la preforma 532, la primera forma 514, y la segunda forma 518 se discutirán con mayor detalle. Componentes correspondientes a aquellos de la FIGURA 1 se indican con números de referencia correspondientes incrementados por 500. También, las dimensiones (mostradas en milímetros y correspondientes in) son solamente modalidades ejemplares de la presente descripción y las dimensiones pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción.

La primera forma 514 puede ser sustancialmente similar a la primera forma 414 de las FIGURAS 5A-5C. De esta manera, la primera forma 514 puede incluir una base convexa 542. La primera forma 514 también puede incluir los hombros 574, 576 discutidos anteriormente. También, al comparar la primera forma 514 de las FIGURAS 6A-6C a la primera forma 114 de las FIGURAS 2A-2C, el diámetro más grande de la primera forma 514 puede ser más pequeño (por ejemplo, aproximadamente 10% más pequeño) que el diámetro más grande de la primera forma 114.

Las preformas 132, 232, 332, 432, 532 ilustradas en las FIGURAS 2C, 3C, 4C, 5C, y 6C pueden ser sustancialmente similares entre sí. También, las segundas formas 118, 218, 318, 418, 518 ilustradas en las FIGURAS 2C, 3C, 4C, 5C, 6C pueden ser sustancialmente similares entre sí. Sin embargo, como se muestra en las FIGURAS 2A-6C, las primeras formas 114, 214, 314, 414, 514 pueden ajustarse a la medida en diversas formas tales que las operaciones de moldeo por soplado producen distribución de material, resistencia de pared, cristalinidad, etc. deseadas. Se apreciará que las características de las primeras formas 1 14, 214, 314, 414, 514 pueden combinarse en primeras formas adicionales por igual.

Con referencia a las FIGURAS 7A-7D, se discutirán modalidades adicionales. Específicamente, en la FIGURA 7A, se proporciona una preforma 632. La preforma 632 incluye una región de formación de acabado 691 y una región de formación de cuerpo 693 colocada por debajo de la región de formación de acabado 691 . La región de formación de acabado 691 en general es una sección de la preforma 632 que se formará en el acabado del recipiente final. La región de formación de cuerpo 693 en general es una sección de la preforma 632 que se formará en el cuerpo del recipiente final. La preforma 632 se configurará a partir de la preforma (FIGURA 7A) a un artículo primario (FIGURA 7B) a un artículo intermedio (FIGURA 7C) a un recipiente final (FIGURA 7D). Cualquiera de las características de la preforma, el artículo primario, el artículo intermedio y/o el recipiente final pueden incluirse en los recipientes discutidos anteriormente en relación a las FIGURAS 1-6C. También, la descripción de la Solicitud de Patente Provisional de los E.U.A. Número de Serie 61/468,748 se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

En algunas modalidades, el diámetro de la primera región de formación 691 del artículo primario (FIGURA 7B) se limita a aproximadamente 15% a 50% mayor que el diámetro de la región de formación de acabado 691 de la preforma 632 (FIGURA 7A) y más preferible aproximadamente 20% a 40% mayor. El diámetro de la región de formación de cuerpo 693 del artículo primario (FIGURA 7B) es 2 a 3 mayor que el diámetro de la preforma 632 (FIGURA 7A) como se mide en la región de formación de cuerpo 693 de la preforma 632. De acuerdo con esto, el artículo primario (FIGURA 7B) tiene una proporción de diámetro de región de formación de cuerpo 693 del artículo primario (FIGURA 7B) a región de formación de acabado 691 del artículo primario (FIGURA 7B) que está en el intervalo de 1.3:1 a 2.5:1.

Esto resulta en un artículo primario (FIGURA 7B) en donde la región de formación de acabado 691 es más gruesa y menos orientada que la región de formación de cuerpo 693. Debido a esto, la región de formación de acabado 691 retiene más calor y contiene más material amorfo que la región de formación de cuerpo 693. Esto resultará en superiores niveles de formación de cristalinidad inducida por calor o esferulítica en la región de formación de acabado 691 del artículo primario (FIGURA 7B) durante la etapa del reacondicionamiento dado el calor retenido y superior nivel de material amorfo disponible para soportar la formación de cristales esferulíticos.

Dado el hecho de que el diámetro de la región de formación de cuerpo 693 del artículo primario (Figura 7B) es al menos 2 a 3 veces mayor que el diámetro de preforma correspondiente 632, esto resulta en una pared más delgada y superiores niveles de orientación y cristalinidad inducida por estirado en esta región, particularmente en comparación con la región de formación de acabado 691 como se describió anteriormente. Por lo tanto, esta región de formación de cuerpo 693 puede encogerse de nuevo volviéndose térmicamente relajada durante la etapa de reacondicionamiento, pero no resultará en altos niveles de formación de cristales esferulíticos como ocurre en la región de formación de acabado 691. Esto se debe al hecho de que no hay el nivel de calor retenido y material amorfo disponible en la región de formación de cuerpo 693 para soportar altos niveles de cristalización esferulítica durante reacondicionamiento.

Los factores anteriores permitirán la formación de un recipiente final con un acabado que tiene altos niveles de cristalinidad esferulítica inducida por calor, que se prefiere para mantener integridad de sello y limitar encogimiento del acabado durante subsecuente llenado y/o procesamiento térmico. Por el contrario, la porción del cuerpo del recipiente final (Figura 7D) tendrá altos niveles de orientación y cristalinidad inducida por estirado con bajos niveles de tensiones residuales como resultado del proceso de doble soplado.

Las presentes enseñanzas proporcionan una cantidad de ventajas, tal como el espesor de pared promedio y diámetro de la preforma 632 (Figura 7A) son sustancialmente consistentes sobre su extensión vertical tanto en la región de formación de acabado 691 como la región de formación de cuerpo 693. Aún más, el diámetro del acabado del recipiente final (Figura 7D) está en el intervalo de aproximadamente 10% a 30% mayor que el diámetro de la región de formación de acabado 691 del artículo primario (Figura 7B). El diámetro de la región de formación de cuerpo 693 del artículo primario (Figura 7B) es 2 a 3.5 veces mayor que el diámetro de la preforma 632 (Figura 7A) como se mide en la región de formación de cuerpo 693 de la preforma 632. Esto resulta en un artículo primario (Figura 7A) que tiene una proporción en diámetro de cuerpo de artículo primario (Figura 7B) a porción de cuello del artículo primario (Figura 7B) en el intervalo de 1.3:1 a 2.5:1. En algunas modalidades, el diámetro de la región de formación de acabado 691 del artículo primario (Figura 7B), se limita a aproximadamente 15% a 50% mayor que el diámetro de la región de formación de acabado 691 de la preforma (Figura 7A) y más preferible 20% a 40%. En algunas modalidades, el diámetro de acabado del recipiente final (Figura 7D) está entre 10% menos que y 10% mayor que la región de formación de acabado 691 del artículo primario (Figura 7B). En algunas modalidades, el acabado del recipiente final (Figura 7D) tendrá un superior nivel de cristalinidad esferulítica inducida por calor que el de la pared lateral del recipiente final. En algunas modalidades, la pared lateral del recipiente final (Figura 7D) tendrá superiores niveles de orientación y cristalinidad inducida por estirado que los que existen en el acabado. Se anticipa que en algunas modalidades, la cristalinidad total y/o densidad será mayor en la región de acabado del recipiente final (Figura 7D) que la del cuerpo del recipiente y regiones base.

La descripción precedente de las modalidades se ha proporcionado para propósitos de ilustración y descripción. No tiene la intención de ser exhaustiva o limitar la descripción. Los elementos o características individuales de una modalidad particular generalmente no están limitados a esa modalidad particular, sino, son aplicables, son intercambiables y pueden ser usados en una modalidad seleccionada, incluso si no se muestran o describen de manera específica. El mismo puede también ser variado en muchas formas. Tales variaciones no son consideradas como fuera de la descripción, y todas estas modificaciones tienen la intención de ser incluidas dentro del alcance de la descripción.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar un recipiente, caracterizado porque comprende: colocar una preforma del recipiente en un primer molde de soplado; moldear por soplado una primera forma del recipiente a partir de la preforma; y moldear por soplado una segunda forma del recipiente de la primera forma, en donde la preforma, la primera forma y la segunda forma cada una incluyen una pared de transición sustancialmente común.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la preforma, la primera forma y la segunda forma cada una incluyen un extremo superior con una abertura en el recipiente, una base que cierra el recipiente, un acabado que es adyacente al extremo superior y una pared lateral que se extiende desde el acabado hacia la base, la transición se coloca entre el acabado y la pared lateral.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la base de la preforma y la base de la primera forma son sustancialmente convexas.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la primera forma del recipiente define un primer diámetro y la segunda forma del recipiente define un segundo diámetro, el primer diámetro es aproximadamente 10% más pequeño que el segundo diámetro.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera forma del recipiente incluye una primera rosca, la segunda forma del recipiente incluye un segundo acabado con una segunda rosca, y en donde moldeo por soplado de una segunda forma del recipiente de la primera forma, incluye formar la segunda rosca de la primera rosca.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera forma y la segunda forma cada una incluyen una base, y en donde la base de la primera forma y la base de la segunda forma son sustancialmente planas.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la primera forma tiene una altura menor que la segunda forma.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera forma incluye una base que es frustocónica.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera forma incluye un primer extremo superior y la segunda forma define un segundo extremo superior, en donde el primer miembro define un primer diámetro a una primera distancia lejos del primer extremo superior y en donde la segunda forma define un segundo diámetro a una segunda distancia lejos del segundo extremo superior, la primera y segunda distancias son sustancialmente iguales, el segundo diámetro es mayor que el primer diámetro.

10. Un sistema para formar un recipiente a partir de una preforma, caracterizado porque comprende: un primer molde operable para recibir la preforma y operable para moldeo por soplado una primera forma del recipiente a partir de la preforma; y un segundo molde operable para recibir la primera forma y operable para moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma, en donde la preforma, la primera forma y la segunda forma cada una incluyen una pared de transición sustancialmente común.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la preforma, la primera forma y la segunda forma cada una incluyen un extremo superior con una abertura en el recipiente, una base que cierra el recipiente, un acabado adyacente al extremo superior y una pared lateral que se extiende desde el acabado hacia la base, la transición se coloca entre el acabado y la pared lateral.

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque la base de la preforma y la base de la primera forma son sustancialmente convexas.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la primera forma del recipiente define un primer diámetro y la segunda forma del recipiente define un segundo diámetro, el primer diámetro es aproximadamente 10% más pequeño que el segundo diámetro.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la primera forma del recipiente incluye una primera rosca, la segunda forma del recipiente incluye un segundo acabado con una segunda rosca, el segundo molde por soplado es operable para formar la segunda rosca a partir de la primera rosca.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la primera forma y la segunda forma cada una incluyen una base, y en donde la base de la primera forma y la base de la segunda forma son sustancialmente planas.

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la primera forma tiene una altura menor que la segunda forma.

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la primera forma incluye una base que es frustocónica.

18. El sistema de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque la primera forma incluye un primer extremo superior y la segunda forma define un segundo extremo superior, en donde el primer miembro define un primer diámetro a una primera distancia lejos del primer extremo superior, en donde la segunda forma define un segundo diámetro a una segunda distancia lejos del segundo extremo superior, la primera y segunda distancias son sustancialmente iguales, el segundo diámetro es más grande que el primer diámetro.