JP2011157135A - 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 - Google Patents
耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011157135A JP2011157135A JP2011107175A JP2011107175A JP2011157135A JP 2011157135 A JP2011157135 A JP 2011157135A JP 2011107175 A JP2011107175 A JP 2011107175A JP 2011107175 A JP2011107175 A JP 2011107175A JP 2011157135 A JP2011157135 A JP 2011157135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- heat
- resistant container
- concave portion
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明にかかる耐熱容器10は、合成樹脂製の容器の胴部18に、第1の凹部28a及び第2の凹部28bと、把持部26と、を有する。第1の凹部の底部280aは、第2の凹部の底部280bと対向して形成されている。耐熱容器10に充填された高温内容物が冷却されて容器内部が減圧された際に、第1の凹部の底部280aの容器内側面284aは、第2の凹部の底部280bの容器内側面284bに接触する。
【選択図】図5
Description
前記第1の凹部及び前記第2の凹部は、
容器内側へ向かって傾斜して形成された環状の側壁部と、
前記側壁部の容器内側の端部に形成された底部と、
を有し、
前記容器に充填された高温内容物が冷却されて前記容器の内部が減圧された際に、前記第1の凹部の底部の容器内側面は、前記第2の凹部の底部の容器内側面に接触することを特徴とする。
プリフォームを該耐熱容器よりも大きな1次ブロー成形品にブロー成形する1次ブロー成形工程と、
前記1次ブロー成形品を熱処理して収縮させる熱処理工程と、
収縮した1次ブロー成形品を最終ブロー型内で再度ブロー成形する最終ブロー成形工程と、
を有し、
前記最終ブロー成形工程は、
前記最終ブロー型の型閉じ移動中に、前記収縮した1次ブロー成形品の胴部を前記最終ブロー型で押しながら変形させ、
変形した前記収縮した1次ブロー成形品の胴部を、ブロー成形中に、一対の押圧部材を互いに近接する方向に移動して前記第1の凹部と前記第2の凹部を成形することを特徴とする。
まず、本発明の一実施の形態にかかる耐熱容器について説明する。
次に、本発明の一実施の形態にかかる内容物入りの耐熱容器について説明する。
本発明の一実施の形態にかかる耐熱容器10の成形方法について、図6〜図9を用いて説明する。
まず、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形してプリフォーム40を得る。プリフォーム40は、耐熱容器10と同じ形状のネック部12と、該ネック部12に接続する円筒状の胴部と、該胴部を閉塞する底部と、を有する。図6に示されるプリフォーム40は、プリフォーム40の胴部の外形を示す。
次に、プリフォーム40を図示せぬ赤外線ヒータなどの加熱装置によって延伸適温(例えば、100〜120℃)に加熱した後、図示せぬ割型の1次ブロー型及び1次底型内に配置する。1次ブロー型は、最終成形品である耐熱容器10よりも大きなキャビティを有している。1次ブロー型内に配置されたプリフォーム40を、周知の方法例えば、図示せぬ延伸ロッドによりプリフォーム40の縦軸方向に延伸し、高圧エアにより周方向にブローして、薄肉の1次ブロー成形品42が二軸延伸ブロー成形される。1次ブロー成形品42は、耐熱容器10のネック部12の中心軸Oを通る短軸S及び長軸Lよりも大きな直径の円筒状の胴部を有する。なお、図6に示される1次ブロー成形品42は、1次ブロー成形品42の胴部の外形を示す。1次ブロー成形品42内の高圧エアを脱気すると共に、1次ブロー型を型開きして、1次ブロー成形品42を取り出す。
次に、1次ブロー成形品42を、1次ブロー型及び1次底型と同じキャビティ形状を有した熱処理型及び熱処理底型内に配置し、型締めする。1次ブロー成形品42内に高圧エアを導入し、熱処理型のキャビティ面に1次ブロー成形品42を確実に接触させる。このときの高圧エアは、1次ブロー成形品42の熱収縮に抗して熱処理型に1次ブロー成形品42を接触維持させる程度の圧力で有り、例えば0.5MPa〜2.5MPaである。熱処理型は、1次ブロー成形品42の結晶化が促進する温度(例えば、150〜220℃)に加熱されている。所定時間例えば、2〜10秒程度熱処理をした後、1次ブロー成形品42内の高圧エアを脱気すると共に、熱処理型を型開きすると、1次ブロー成形品42は急激に収縮して中間容器44になる。この収縮は、1次ブロー成形品42の胴部に、二軸延伸ブロー成形された際に配向の不十分な箇所が歪部分として残っており、熱処理型から受けた熱によって歪部分が収縮変形するためである。そして、この収縮変形することによって、歪部分がなくなりもしくは減少するが、高度に配向された部分は維持されるものと推測される。また、1次ブロー成形品42は、熱処理型による加熱によって結晶化が進行する。このため、収縮後の1次ブロー成形品42、つまり中間容器44及び耐熱容器10の胴部の樹脂は、密度が高くなる。中間容器44は、最終成形品である耐熱容器10の少なくとも長軸Lよりも小さな外形を有する。中間容器44の外形が長軸Lよりも大きいと、図7〜9に示す最終ブロー型50a,50bを型締めする際に中間容器44を挟み込んでしまうためである。また、中間容器44を、最終ブロー成形工程へ移動する途中で、中間容器44の側方に配置した複数の赤外線ヒータによって加熱して、二次熱処理工程を実施してもよい。二次熱処理工程は、中間容器44の結晶化を促進する程度の温度であって、中間容器44がさらに収縮しない程度の温度に加熱することが好ましい。
最後に、図7〜図9に示すように、中間容器44を最終ブロー型50a,50b及び図示せぬ最終底型内に配置して、中間容器44内に再度高圧エアを導入し、耐熱容器10を得る。
12 ネック部
14 底部
16 肩部
18 胴部
20 ヒール部
22a,22b 容器側壁
23a,23b 縦リブ
24 ラベル部
26 把持部
28a 第1の凹部
28b 第2の凹部
40 プリフォーム
42 1次ブロー成形品
44 中間容器
50a,50b 最終ブロー型
54a,54b 押圧部材
280a 第1の凹部の底部
280b 第2の凹部の底部
284a、284b 容器内側面
O 中心軸
L 長軸
S 短軸
Claims (3)
- 合成樹脂製の容器の胴部に、容器内側に陥没して形成された対向する第1の凹部及び第2の凹部と、該第1の凹部と第2の凹部との間を連結する把持部と、を有する合成樹脂製の耐熱容器であって、
前記第1の凹部及び前記第2の凹部は、
容器内側へ向かって傾斜して形成された環状の側壁部と、
前記側壁部の容器内側の端部に形成された底部と、
を有し、
前記容器に充填された高温内容物が冷却されて前記容器の内部が減圧された際に、前記第1の凹部の底部の容器内側面は、前記第2の凹部の底部の容器内側面に接触することを特徴とする耐熱容器。 - 請求項1に記載の耐熱容器に内容物が充填され、前記第1の凹部の底部の容器内側面と、前記第2の凹部の底部の容器内側面とが接触していることを特徴とする内容物入りの耐熱容器。
- 合成樹脂製の容器の胴部に、該胴部の容器内側に陥没して形成された対向する第1の凹部及び第2の凹部と、該第1の凹部と第2の凹部との間を連結する把持部と、を有する耐熱容器の製造方法であって、
プリフォームを該耐熱容器よりも大きな1次ブロー成形品にブロー成形する1次ブロー成形工程と、
前記1次ブロー成形品を熱処理して収縮させる熱処理工程と、
収縮した1次ブロー成形品を最終ブロー型内で再度ブロー成形する最終ブロー成形工程と、
を有し、
前記最終ブロー成形工程は、
前記最終ブロー型の型閉じ移動中に、前記収縮した1次ブロー成形品の胴部を前記最終ブロー型で押しながら変形させ、
変形した前記収縮した1次ブロー成形品の胴部を、ブロー成形中に、一対の押圧部材を互いに近接する方向に移動して前記第1の凹部と前記第2の凹部を成形することを特徴とする耐熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011107175A JP5538302B2 (ja) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011107175A JP5538302B2 (ja) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005349135A Division JP4791163B2 (ja) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 耐熱容器及び内容物入りの耐熱容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011157135A true JP2011157135A (ja) | 2011-08-18 |
JP5538302B2 JP5538302B2 (ja) | 2014-07-02 |
Family
ID=44589463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011107175A Active JP5538302B2 (ja) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5538302B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013249097A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル型容器及びその製造方法 |
JP2017036096A (ja) * | 2016-11-24 | 2017-02-16 | 日本山村硝子株式会社 | グリップボトル |
WO2019212060A1 (ja) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS42614Y1 (ja) * | 1965-10-25 | 1967-01-16 | ||
JPS6143535A (ja) * | 1985-07-29 | 1986-03-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付ポリエステル容器の製造方法 |
JPH08323845A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 把持部付き延伸ブロー成形容器およびその製造方法ならびに製造装置 |
JPH1035638A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-10 | Kishimoto Akira | 耐熱耐圧性に優れた自立容器 |
JPH10249922A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 抗菌性を有する容器及びその製造方法 |
JP2002283441A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
JP2003175940A (ja) * | 2002-10-21 | 2003-06-24 | Sahara Kagaku Kogyo Kk | 炭酸飲料用ボトル |
JP2005081641A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 二段ブロー成形法による扁平容器の製造方法 |
-
2011
- 2011-05-12 JP JP2011107175A patent/JP5538302B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS42614Y1 (ja) * | 1965-10-25 | 1967-01-16 | ||
JPS6143535A (ja) * | 1985-07-29 | 1986-03-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付ポリエステル容器の製造方法 |
JPH08323845A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 把持部付き延伸ブロー成形容器およびその製造方法ならびに製造装置 |
JPH1035638A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-10 | Kishimoto Akira | 耐熱耐圧性に優れた自立容器 |
JPH10249922A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 抗菌性を有する容器及びその製造方法 |
JP2002283441A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
JP2003175940A (ja) * | 2002-10-21 | 2003-06-24 | Sahara Kagaku Kogyo Kk | 炭酸飲料用ボトル |
JP2005081641A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 二段ブロー成形法による扁平容器の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013249097A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル型容器及びその製造方法 |
JP2017036096A (ja) * | 2016-11-24 | 2017-02-16 | 日本山村硝子株式会社 | グリップボトル |
WO2019212060A1 (ja) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置 |
JPWO2019212060A1 (ja) * | 2018-05-02 | 2021-05-13 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置 |
US11331845B2 (en) | 2018-05-02 | 2022-05-17 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding apparatus |
JP7254781B2 (ja) | 2018-05-02 | 2023-04-10 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5538302B2 (ja) | 2014-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4791163B2 (ja) | 耐熱容器及び内容物入りの耐熱容器 | |
US8540928B2 (en) | Process for the manufacture of containers which have an integral handle, and containers manufactured thereby | |
NL8204528A (nl) | Houder, en werkwijze en inrichting voor het produceren daarvan. | |
CN105451965B (zh) | 制造带把手容器的方法、制造带把手容器的装置及带把手容器 | |
JPH0688315B2 (ja) | 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品 | |
US9555573B2 (en) | Process for making a stretch-blow moulded container having an integrally moulded handle | |
CN111465481B (zh) | 吹塑成型方法和吹塑成型装置 | |
MX2013009222A (es) | Panel de vacio con respuesta equilibrada a vacio y presion. | |
WO2010070846A1 (ja) | 合成樹脂製容器の製造方法 | |
WO2006030972A1 (ja) | 熱可塑性樹脂からなる扁平容器及びその成形方法 | |
JP5538302B2 (ja) | 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 | |
JP3797156B2 (ja) | ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム | |
WO2012174191A2 (en) | Heat set container with label boundary panel | |
JP5893401B2 (ja) | プラスチックボトル | |
US20060175738A1 (en) | Process for blow-molding a container comprising a handle | |
KR101093671B1 (ko) | 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치 | |
JP2018062088A (ja) | 合成樹脂製容器の製造方法 | |
JP5789556B2 (ja) | 二重容器の製造方法 | |
JP4289048B2 (ja) | 耐熱性ボトルの2段ブロー成形法 | |
JP2003103607A (ja) | 耐熱性ボトルの底部構造 | |
JP2003103609A (ja) | 耐熱性ボトルの2段ブロー成形法 | |
JP4087181B2 (ja) | 底部に内リブを備える合成樹脂製容器の製造方法およびそれを用いて製造された容器 | |
JPH0232950A (ja) | 把手付合成樹脂容器、その製法及び製造装置 | |
MX2014008946A (es) | Proceso para elaborar un recipiente moldeado por soplado por estiramiento que tiene un mango integral. | |
US20110073556A1 (en) | Infant formula retort container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110520 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140408 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5538302 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140428 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |