JP3119741B2 - ブロー成形容器の成形装置 - Google Patents
ブロー成形容器の成形装置Info
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- JP3119741B2 JP3119741B2 JP30293092A JP30293092A JP3119741B2 JP 3119741 B2 JP3119741 B2 JP 3119741B2 JP 30293092 A JP30293092 A JP 30293092A JP 30293092 A JP30293092 A JP 30293092A JP 3119741 B2 JP3119741 B2 JP 3119741B2
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- container
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/80—Testing, e.g. for leaks
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形容器の成形
装置に関し、さらに詳しくは、ブロー成形によって形成
される成形品の排出構造に関する。
装置に関し、さらに詳しくは、ブロー成形によって形成
される成形品の排出構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、二軸延伸ブロー成形容器と称さ
れる合成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出
し成形によって得られたプリフォームをブロー型のキャ
ビティ内に位置させ、容器の軸方向に延伸させると共に
内部に吹き込んだ気体の圧力によって軸方向と直角な方
向に膨張させることが行われている。
れる合成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出
し成形によって得られたプリフォームをブロー型のキャ
ビティ内に位置させ、容器の軸方向に延伸させると共に
内部に吹き込んだ気体の圧力によって軸方向と直角な方
向に膨張させることが行われている。
【０００３】ところで、二軸延伸ブロー容器の成形方法
においては、この容器に耐熱性と二次ブロー成形時での
機械的抵抗とを強化させる目的で熱処理工程を加えた、
所謂、オーブンブロー方式と称される成形方法がある。
この成形方法は、プリフォームの温調後に実行されるブ
ロー成形工程を一次と二次とに分け、一次ブロー成形で
は最終成形に相当する二次ブロー成形によって得られる
ものよりも縦方向での寸法を大きくして成形し、そし
て、この一次ブロー成形品を熱処理したうえで二次ブロ
ー成形を行い最終成形品である容器を得る。この成形方
法によると、一次ブロー成形品に生じていた歪が除去さ
れることによって高結晶化度を備え、これが二次ブロー
成形時での厳しい温度条件下に置かれた容器の耐熱性を
得ることができる。
においては、この容器に耐熱性と二次ブロー成形時での
機械的抵抗とを強化させる目的で熱処理工程を加えた、
所謂、オーブンブロー方式と称される成形方法がある。
この成形方法は、プリフォームの温調後に実行されるブ
ロー成形工程を一次と二次とに分け、一次ブロー成形で
は最終成形に相当する二次ブロー成形によって得られる
ものよりも縦方向での寸法を大きくして成形し、そし
て、この一次ブロー成形品を熱処理したうえで二次ブロ
ー成形を行い最終成形品である容器を得る。この成形方
法によると、一次ブロー成形品に生じていた歪が除去さ
れることによって高結晶化度を備え、これが二次ブロー
成形時での厳しい温度条件下に置かれた容器の耐熱性を
得ることができる。
【０００４】上述したオーブンブロー方式を含めて、二
軸延伸ブロー成形容器は、例えば、装置の機台上で間欠
回転可能に設けられている回転盤に複数並べられ、首部
を保持された状態で、回転搬送路上に設けられた複数の
成形ステーションに向けて順次移動させられる。そし
て、この容器は、最終工程である二次ブロー成形が行わ
れた後に回転盤から取り出されて排出されるようになっ
ている。
軸延伸ブロー成形容器は、例えば、装置の機台上で間欠
回転可能に設けられている回転盤に複数並べられ、首部
を保持された状態で、回転搬送路上に設けられた複数の
成形ステーションに向けて順次移動させられる。そし
て、この容器は、最終工程である二次ブロー成形が行わ
れた後に回転盤から取り出されて排出されるようになっ
ている。
【０００５】そして、回転盤から取り出される容器は、
例えば、正常な成形が行われた場合と異常な成形が行わ
れた場合とで仕分けられるようになっており、このた
め、容器の取り出し位置には、２系統の搬送経路が設け
られている。
例えば、正常な成形が行われた場合と異常な成形が行わ
れた場合とで仕分けられるようになっており、このた
め、容器の取り出し位置には、２系統の搬送経路が設け
られている。
【０００６】この場合の異常な成形とは、回転盤の保持
位置への一次ブロー成形品の搬入が適正に行われない
で、例えば、保持部の数に満たない数の一次ブロー成形
品が保持されている場合、あるいは、例えば、熱収縮成
形品の外形部がブロー型に挾まれてブロー型のパーティ
ング面が密着しないまま型締めが行われた場合、さらに
は、プリフォームの射出成形時に射出キャビティ型に予
めネックピースをインサートしておくインサート成形が
行われた際にネックピースの抜けが生じたままブロー成
形が行われた場合を対象としている。
位置への一次ブロー成形品の搬入が適正に行われない
で、例えば、保持部の数に満たない数の一次ブロー成形
品が保持されている場合、あるいは、例えば、熱収縮成
形品の外形部がブロー型に挾まれてブロー型のパーティ
ング面が密着しないまま型締めが行われた場合、さらに
は、プリフォームの射出成形時に射出キャビティ型に予
めネックピースをインサートしておくインサート成形が
行われた際にネックピースの抜けが生じたままブロー成
形が行われた場合を対象としている。
【０００７】そして、搬送経路の構造には、例えば、容
器の取り出し位置に２系統に並べられたベルトコンベヤ
を設け、このベルトコンベヤと取り出し位置との間に経
路を振り分ける向きに移動可能な排出デッキを設けたも
のや、あるいは、取り出し位置から延長された通路の途
中を分岐してその分岐位置に経路切り換え爪等を設けた
ものがある。
器の取り出し位置に２系統に並べられたベルトコンベヤ
を設け、このベルトコンベヤと取り出し位置との間に経
路を振り分ける向きに移動可能な排出デッキを設けたも
のや、あるいは、取り出し位置から延長された通路の途
中を分岐してその分岐位置に経路切り換え爪等を設けた
ものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形後
に排出される容器を仕分けることのできる搬送経路を設
ける場合には、仕分けのための搬送経路が特別に必要に
なる。従って、搬送経路を含めた場合には製造装置全体
の構造が大型化する。また、回転盤の取り出し位置に仕
分け構造を設ける関係上、製造装置の構造が複雑になる
虞れがあった。
に排出される容器を仕分けることのできる搬送経路を設
ける場合には、仕分けのための搬送経路が特別に必要に
なる。従って、搬送経路を含めた場合には製造装置全体
の構造が大型化する。また、回転盤の取り出し位置に仕
分け構造を設ける関係上、製造装置の構造が複雑になる
虞れがあった。
【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の容器の製造装置における問題に鑑み、最終
成形品の取り出し位置での排出構造を簡単にするととも
に正確な仕分けが行える容器の製造装置を提供すること
にある。
述した従来の容器の製造装置における問題に鑑み、最終
成形品の取り出し位置での排出構造を簡単にするととも
に正確な仕分けが行える容器の製造装置を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ループ状の搬送路に沿って
中間成形品を搬送し、前記搬送路途上にて前記中間成形
品をブロー成形して最終成形品を成形するブロー成形容
器の成形装置において、前記搬送路に対して進退可能に
設けられていて、最終成形品を搬送路から取り出す取出
し手段と、前記取出し手段に対向して設けられていて、
最終成形品を同一線上で相反する方向に移送する移送手
段と、最終成形品の選択基準に応じて前記移送手段での
移送方向を制御する移送制御手段と、を備えたことを特
徴としている。
め、請求項１記載の発明は、ループ状の搬送路に沿って
中間成形品を搬送し、前記搬送路途上にて前記中間成形
品をブロー成形して最終成形品を成形するブロー成形容
器の成形装置において、前記搬送路に対して進退可能に
設けられていて、最終成形品を搬送路から取り出す取出
し手段と、前記取出し手段に対向して設けられていて、
最終成形品を同一線上で相反する方向に移送する移送手
段と、最終成形品の選択基準に応じて前記移送手段での
移送方向を制御する移送制御手段と、を備えたことを特
徴としている。
【００１１】請求項２記載の発明は、前記移送制御手段
が、異常成形および正常成形を判別した結果を前記選択
基準として用いることを特徴としている。
が、異常成形および正常成形を判別した結果を前記選択
基準として用いることを特徴としている。
【００１２】請求項３記載の発明は、前記移送手段が、
相反する方向にエアの吹き出しが可能なノズル部材によ
り構成されていることを特徴している。
相反する方向にエアの吹き出しが可能なノズル部材によ
り構成されていることを特徴している。
【００１３】
【作用】本発明によれば、最終成形品の選択基準に応じ
て最終成形品の移送方向が設定され、移送手段によって
同一線上で相反する方向で一方に移送される。
て最終成形品の移送方向が設定され、移送手段によって
同一線上で相反する方向で一方に移送される。
【００１４】また、本発明によれば、取り出された成形
品が、同一線上で相反する方向に移送されるので、複数
経路の排出部を形成することがない。従って、成形品の
搬送経路を混同することがないので排出経路を簡略化す
るとともに、誤りが少ない選別搬送が行える。
品が、同一線上で相反する方向に移送されるので、複数
経路の排出部を形成することがない。従って、成形品の
搬送経路を混同することがないので排出経路を簡略化す
るとともに、誤りが少ない選別搬送が行える。
【００１５】
【実施例】以下、図面において本発明の詳細を説明す
る。
る。
【００１６】図１は、本発明による容器の製造装置を適
用する成形品を図示したものであり、この成形品は、例
えば、二軸延伸ブロー成形のうちの二次ブロー成形前
に、一次ブロー成形品を加熱炉において熱収縮させて耐
熱性のある成形品を得ることのできる、所謂、オーブン
ブロー成形によるものである。
用する成形品を図示したものであり、この成形品は、例
えば、二軸延伸ブロー成形のうちの二次ブロー成形前
に、一次ブロー成形品を加熱炉において熱収縮させて耐
熱性のある成形品を得ることのできる、所謂、オーブン
ブロー成形によるものである。
【００１７】すなわち、オーブンブロー成形は、詳細
が、例えば、本願出願人による先願にあたる特開平３−
２０５１２４号、特開平３−２３４５２０号の明細書に
記載されているように、例えば、ポリ・エチレン・テレ
フタレート（以下、ＰＥＴと略記する）を用いて射出あ
るいは押し出し成形された延伸適温にあるプリフォーム
８０を温調した後に一次ブロー成形品９０、熱収縮成形
品１００および二次ブロー成形品１１０を得るための各
工程をもつ。
が、例えば、本願出願人による先願にあたる特開平３−
２０５１２４号、特開平３−２３４５２０号の明細書に
記載されているように、例えば、ポリ・エチレン・テレ
フタレート（以下、ＰＥＴと略記する）を用いて射出あ
るいは押し出し成形された延伸適温にあるプリフォーム
８０を温調した後に一次ブロー成形品９０、熱収縮成形
品１００および二次ブロー成形品１１０を得るための各
工程をもつ。
【００１８】そして、一次ブロー成形品９０は、プリフ
ォーム８０の首部から挿入された伸縮可能な延伸ロッド
（図示されず）により心出しガイドしながら容器を縦方
向に伸長されるとともに、内部への加圧流体、例えばエ
アの吹き出しによって横方向への膨張成形が行われる。
ォーム８０の首部から挿入された伸縮可能な延伸ロッド
（図示されず）により心出しガイドしながら容器を縦方
向に伸長されるとともに、内部への加圧流体、例えばエ
アの吹き出しによって横方向への膨張成形が行われる。
【００１９】また、熱収縮成形品１００は、１８０〜２
２０℃の雰囲気中で一次ブロー成形品９０が加熱される
ことによって一次ブロー成形品９０の縦方向および横方
向に熱収縮させられる。そして、熱収縮成形品１００
は、その高さが最終成形品と略同じかあるいは僅かに高
く、また横方向の大きさが最終成形品よりも小さく成形
される。
２０℃の雰囲気中で一次ブロー成形品９０が加熱される
ことによって一次ブロー成形品９０の縦方向および横方
向に熱収縮させられる。そして、熱収縮成形品１００
は、その高さが最終成形品と略同じかあるいは僅かに高
く、また横方向の大きさが最終成形品よりも小さく成形
される。
【００２０】二次ブロー成形品１１０は、最終成形品の
寸法に形成されたブロー型のキャビティ内に熱収縮成形
品１００が位置されて、エアの導入により熱収縮成形品
１００をその横方向に延伸させて得られる。
寸法に形成されたブロー型のキャビティ内に熱収縮成形
品１００が位置されて、エアの導入により熱収縮成形品
１００をその横方向に延伸させて得られる。
【００２１】一方、図２は、本発明による容器の製造装
置の一例であるオーブンブロー成形装置１０のオーブン
ブローステージ２０を示す平面図であり、このオーブン
ブローステージ２０には、オーブンブロー成形装置１０
の機台上に回転盤２２が設けられている。回転盤２２
は、機台によって、図示矢印方向に間欠回転可能に設け
られており、回転盤２２の回転方向に沿って一次ブロー
成形品７０の搬入路１２Ａを有する移送ステーション１
２、二次ブロー成形品９０の排出路１４Ａを有する取り
出しステーション１４が位置され、これら各ステーショ
ンの間には、第１乃至第５の加熱ステーション２４Ａ乃
至２４Ｅが配置されている。また、第５の加熱ステーシ
ョン２４Ｅの後方には、二次ブロー成形ステーションが
設けられ、このステーションにはブロー型を備えた型締
め装置３０が配置されている。
置の一例であるオーブンブロー成形装置１０のオーブン
ブローステージ２０を示す平面図であり、このオーブン
ブローステージ２０には、オーブンブロー成形装置１０
の機台上に回転盤２２が設けられている。回転盤２２
は、機台によって、図示矢印方向に間欠回転可能に設け
られており、回転盤２２の回転方向に沿って一次ブロー
成形品７０の搬入路１２Ａを有する移送ステーション１
２、二次ブロー成形品９０の排出路１４Ａを有する取り
出しステーション１４が位置され、これら各ステーショ
ンの間には、第１乃至第５の加熱ステーション２４Ａ乃
至２４Ｅが配置されている。また、第５の加熱ステーシ
ョン２４Ｅの後方には、二次ブロー成形ステーションが
設けられ、このステーションにはブロー型を備えた型締
め装置３０が配置されている。
【００２２】回転盤２２には、各ステーションに移動さ
せる間、成形品を保持するための構造が設けられてお
り、この構造は、例えば、特開平３ー２３４５２０号公
報に記載されている挾持部材が備えられいる。この挟持
部材は、本実施例の場合、例えば、回転盤２２の周方向
に沿って、４個を１ブロックとして設けられている。
せる間、成形品を保持するための構造が設けられてお
り、この構造は、例えば、特開平３ー２３４５２０号公
報に記載されている挾持部材が備えられいる。この挟持
部材は、本実施例の場合、例えば、回転盤２２の周方向
に沿って、４個を１ブロックとして設けられている。
【００２３】また、前記移送ステーション１２および取
り出しステーション１４には、回転盤２２との間を往復
動可能な供給装置１６および取出し装置１８がそれぞれ
配置されている。
り出しステーション１４には、回転盤２２との間を往復
動可能な供給装置１６および取出し装置１８がそれぞれ
配置されている。
【００２４】取り出しステーション１４は、原理構造が
示されている図３において、排出路の一部を構成する搬
送ガイド４０とこの搬送ガイド４０に対向する位置に配
置されている揺動ガイド４２とで構成されている。搬送
ガイド４０は、機台上に固定されているガイド支持台４
４の上面に固定された平板で構成され、そして、揺動ガ
イド４２は、図示しない製造装置の支持部によって基端
を支持されて揺動可能なアームで構成されている。
示されている図３において、排出路の一部を構成する搬
送ガイド４０とこの搬送ガイド４０に対向する位置に配
置されている揺動ガイド４２とで構成されている。搬送
ガイド４０は、機台上に固定されているガイド支持台４
４の上面に固定された平板で構成され、そして、揺動ガ
イド４２は、図示しない製造装置の支持部によって基端
を支持されて揺動可能なアームで構成されている。
【００２５】この揺動ガイド４２は、取り出し装置１８
の往復路中から退避している位置（二点鎖線で示されて
いる位置）を非動作位置として設定され、この非動作位
置から二次ブロー成形品１１０の首部側面を支える位置
に揺動することができ、取り出し装置１８が取り出しス
テーション１４から非動作位置に復帰する前に二次ブロ
ー成形品１１０の首部側面に当接して二次ブロー成形品
１１０の落下を防止するようになっている。
の往復路中から退避している位置（二点鎖線で示されて
いる位置）を非動作位置として設定され、この非動作位
置から二次ブロー成形品１１０の首部側面を支える位置
に揺動することができ、取り出し装置１８が取り出しス
テーション１４から非動作位置に復帰する前に二次ブロ
ー成形品１１０の首部側面に当接して二次ブロー成形品
１１０の落下を防止するようになっている。
【００２６】また、取り出し装置１８は、二次ブロー成
形品１１０の首部に形成されている鍔部の下面を支えた
状態で首部を挾持するチャックであり、図示しない駆動
機構によって、回転盤２２に保持されている二次ブロー
成形品１１０の移動路から退避した位置（実線で示され
ている位置）を非動作位置として設定され、二次ブロー
成形品１１０が取り出し位置に達した時点で二次ブロー
成形品１１０の首部を挾持できる位置（二点鎖線で示さ
れている位置）に移動し、そして、挾持した状態で搬送
ガイド４２に向け二次ブロー成形品１１０を移動させる
ようになっている。
形品１１０の首部に形成されている鍔部の下面を支えた
状態で首部を挾持するチャックであり、図示しない駆動
機構によって、回転盤２２に保持されている二次ブロー
成形品１１０の移動路から退避した位置（実線で示され
ている位置）を非動作位置として設定され、二次ブロー
成形品１１０が取り出し位置に達した時点で二次ブロー
成形品１１０の首部を挾持できる位置（二点鎖線で示さ
れている位置）に移動し、そして、挾持した状態で搬送
ガイド４２に向け二次ブロー成形品１１０を移動させる
ようになっている。
【００２７】従って、回転盤２２に保持されている二次
ブロー成形品１１０は、取り出しステーション１４に到
達したとき、取り出し装置１８によって首部を挾持され
て搬送ガイド４０に向け移動させられ、そして搬送ガイ
ド４０に当接した時点で取り出し装置１８による挾持が
解除されるが、この挾持が解除される直前に揺動ガイド
４２が首部側面に当接することにより搬送ガイド４０に
押し当てられて落下を防止される。
ブロー成形品１１０は、取り出しステーション１４に到
達したとき、取り出し装置１８によって首部を挾持され
て搬送ガイド４０に向け移動させられ、そして搬送ガイ
ド４０に当接した時点で取り出し装置１８による挾持が
解除されるが、この挾持が解除される直前に揺動ガイド
４２が首部側面に当接することにより搬送ガイド４０に
押し当てられて落下を防止される。
【００２８】一方、搬送ガイド４０の上面には、二次ブ
ロー成形品１１０の移送手段５０が設けられている。
ロー成形品１１０の移送手段５０が設けられている。
【００２９】この移送手段５０は、取り出しステーショ
ン１４に搬送された二次ブロー成形品１１０の選択基準
に応じて移送方向、この場合には、排出方向を設定する
ために設けられており、移送方向としては、取り出しス
テーション１４に設けられている排出路１４Ａの延長方
向に沿った同一線上で相反する方向に設定されている。
ン１４に搬送された二次ブロー成形品１１０の選択基準
に応じて移送方向、この場合には、排出方向を設定する
ために設けられており、移送方向としては、取り出しス
テーション１４に設けられている排出路１４Ａの延長方
向に沿った同一線上で相反する方向に設定されている。
【００３０】移送手段５０は、搬送ガイド４０の上面に
重ねられた２段のエア吹き出しノズルヘッダ５０Ａ、５
０Ｂを備えており、これらエア吹き出しノズルヘッダ５
０Ａ、５０Ｂは、図４に示されているように、排出路１
４Ａの延長方向に沿って二次ブロー成形品１１０を移動
させるための分力が得られる角度を以って相反する方向
にノズルが傾斜させてある。
重ねられた２段のエア吹き出しノズルヘッダ５０Ａ、５
０Ｂを備えており、これらエア吹き出しノズルヘッダ５
０Ａ、５０Ｂは、図４に示されているように、排出路１
４Ａの延長方向に沿って二次ブロー成形品１１０を移動
させるための分力が得られる角度を以って相反する方向
にノズルが傾斜させてある。
【００３１】そして、このエア吹き出しノズルヘッダ５
０Ａ、５０Ｂは、ノズルに連通するエアチャンバを備え
ており、このエアチャンバには、例えば、パイプ５２、
５４を介して電磁駆動式の３方向切り換え弁５６が接続
されている。３方向切り換え弁５６は、通常態位を各パ
イプ５２、５４とエアポンプ５８との間を遮断する態位
に設定されている。そして、３方向切り換え弁５６は、
エアポンプ５８とパイプ５２、５４との連通状態が後述
する制御部６０によって設定されるようになっている。
０Ａ、５０Ｂは、ノズルに連通するエアチャンバを備え
ており、このエアチャンバには、例えば、パイプ５２、
５４を介して電磁駆動式の３方向切り換え弁５６が接続
されている。３方向切り換え弁５６は、通常態位を各パ
イプ５２、５４とエアポンプ５８との間を遮断する態位
に設定されている。そして、３方向切り換え弁５６は、
エアポンプ５８とパイプ５２、５４との連通状態が後述
する制御部６０によって設定されるようになっている。
【００３２】制御部６０は、最終成形品である二次ブロ
ー成形品の移送方向を制御するための移送制御手段を構
成するものであり、例えば、マイクロコンピュータによ
って主要部を構成されている。そして、この制御部６０
は、図示しないＩ／Ｏインターフェースを介して入力側
には、本実施例に関係するものとして、移送ステーショ
ン１２から供給されて回転盤２２の１ブロックに保持さ
れている一次ブロー成形品９０の数を検出するセンサ６
２および二次ブロー成形工程に用いられるブロー型締め
装置３０（図１参照）でのパーティング面の隙間を検出
する間隙センサ６４が接続され、そして出力側には、上
述した３方向切り換え弁５６の駆動部６６が接続されて
いる。上述したセンサのうち、一次成形品の数を検出す
るセンサ６２には、例えば、光学センサが用いられ、そ
して、間隙センサ６４には、光学センサあるいはパーテ
ィング面での接合圧力を検知する圧電センサ等が用いら
れる。なお、これらセンサに加えて、例えば、プリフォ
ームの射出成形時に射出キャビティ型に予めネックピー
スをインサートしておくインサート成形を対象とする場
合には、ネックピースの抜けを検知するための光学セン
サ（図示されず）を制御部６０の入力側に接続すること
もある。
ー成形品の移送方向を制御するための移送制御手段を構
成するものであり、例えば、マイクロコンピュータによ
って主要部を構成されている。そして、この制御部６０
は、図示しないＩ／Ｏインターフェースを介して入力側
には、本実施例に関係するものとして、移送ステーショ
ン１２から供給されて回転盤２２の１ブロックに保持さ
れている一次ブロー成形品９０の数を検出するセンサ６
２および二次ブロー成形工程に用いられるブロー型締め
装置３０（図１参照）でのパーティング面の隙間を検出
する間隙センサ６４が接続され、そして出力側には、上
述した３方向切り換え弁５６の駆動部６６が接続されて
いる。上述したセンサのうち、一次成形品の数を検出す
るセンサ６２には、例えば、光学センサが用いられ、そ
して、間隙センサ６４には、光学センサあるいはパーテ
ィング面での接合圧力を検知する圧電センサ等が用いら
れる。なお、これらセンサに加えて、例えば、プリフォ
ームの射出成形時に射出キャビティ型に予めネックピー
スをインサートしておくインサート成形を対象とする場
合には、ネックピースの抜けを検知するための光学セン
サ（図示されず）を制御部６０の入力側に接続すること
もある。
【００３３】制御部６０においては、最終成形品の選択
基準として、上述した各センサ６２、６４からの出力を
用いた正常／異常成形の判別結果が用いられる。異常な
成形が行われた場合というのは、一次成形品の数が回転
盤２２の保持数に満たない場合、あるいは、ブロー型締
め装置７０での型合わせが適正でない場合、さらには、
ネックピースの抜けが発生している場合が該当し、この
場合には、３方向切り換え弁５６を励磁して異常成形品
を排出する方向を設定されているエア吹き出しノズルヘ
ッダへのエア供給を行わせる。また、各センサ６２、６
４からの出力により異常成形でないと判別したときに
は、正常な成形品を排出する方向を設定されているエア
吹き出しノズルヘッダへのエア供給を行わせる。
基準として、上述した各センサ６２、６４からの出力を
用いた正常／異常成形の判別結果が用いられる。異常な
成形が行われた場合というのは、一次成形品の数が回転
盤２２の保持数に満たない場合、あるいは、ブロー型締
め装置７０での型合わせが適正でない場合、さらには、
ネックピースの抜けが発生している場合が該当し、この
場合には、３方向切り換え弁５６を励磁して異常成形品
を排出する方向を設定されているエア吹き出しノズルヘ
ッダへのエア供給を行わせる。また、各センサ６２、６
４からの出力により異常成形でないと判別したときに
は、正常な成形品を排出する方向を設定されているエア
吹き出しノズルヘッダへのエア供給を行わせる。
【００３４】次に作用について説明する。
【００３５】オーブンブローステージ２０においては、
移送されてくる一次ブロー成形品９０が挾持部材によっ
て首部を保持された状態で回転盤２２にセットされ、回
転盤２２の回転に従って第１乃至第５の加熱ステーショ
ン２４Ａ乃至２４Ｅを移動することができる。
移送されてくる一次ブロー成形品９０が挾持部材によっ
て首部を保持された状態で回転盤２２にセットされ、回
転盤２２の回転に従って第１乃至第５の加熱ステーショ
ン２４Ａ乃至２４Ｅを移動することができる。
【００３６】そして、第５の加熱ステーション２４Ｅを
通過した熱収縮成形品１００は、型締め装置３０によっ
て二次ブロー成形され、取り出しステーション１４に向
け移動して取り出し装置１８に対向する。取り出し位置
に達した二次ブロー成形品１１０は、取り出し装置１８
によって首部を挾持された状態で取り出しステーション
１４の搬送ガイド４０に向け移動され、次いで、取り出
し装置１８が退避するのに先立って揺動ガイド４２によ
り首部側面を支えられる。
通過した熱収縮成形品１００は、型締め装置３０によっ
て二次ブロー成形され、取り出しステーション１４に向
け移動して取り出し装置１８に対向する。取り出し位置
に達した二次ブロー成形品１１０は、取り出し装置１８
によって首部を挾持された状態で取り出しステーション
１４の搬送ガイド４０に向け移動され、次いで、取り出
し装置１８が退避するのに先立って揺動ガイド４２によ
り首部側面を支えられる。
【００３７】そして、取り出しステーション１４中の搬
送ガイド４０および揺動ガイド４２によって首部を保持
されている二次ブロー成形品１１０は、移送手段５０に
よって移送方向を設定される。このため、制御部６０で
は、予め、各センサ６２、６４からの出力信号に基づい
て移送方向を決定しているので、その決定に応じて３方
向切り換え弁５６のエア吹き出しノズルヘッダ５０Ａ、
５０Ｂへのエア供給態位が設定される。従って、取り出
しステーション１４に移動した二次ブロー成形品１１０
が正常成形によって得られたものである場合には良品と
しての移送方向が、また異常成形によって得られたもの
である場合には不良品としての移送方向が、取り出しス
テーション１４上で相反する方向に向いているエア吹き
出しノズルヘッダ５０Ａ、５０Ｂによりそれぞれ設定さ
れることになる。従って、二次ブロー成形品１１０は、
エア吹き出しヘッダのいずれかからのエアの吹き出しに
よって取り出しステーション１４上で吹き飛ばされ、所
定の収容部に移送されることになる。
送ガイド４０および揺動ガイド４２によって首部を保持
されている二次ブロー成形品１１０は、移送手段５０に
よって移送方向を設定される。このため、制御部６０で
は、予め、各センサ６２、６４からの出力信号に基づい
て移送方向を決定しているので、その決定に応じて３方
向切り換え弁５６のエア吹き出しノズルヘッダ５０Ａ、
５０Ｂへのエア供給態位が設定される。従って、取り出
しステーション１４に移動した二次ブロー成形品１１０
が正常成形によって得られたものである場合には良品と
しての移送方向が、また異常成形によって得られたもの
である場合には不良品としての移送方向が、取り出しス
テーション１４上で相反する方向に向いているエア吹き
出しノズルヘッダ５０Ａ、５０Ｂによりそれぞれ設定さ
れることになる。従って、二次ブロー成形品１１０は、
エア吹き出しヘッダのいずれかからのエアの吹き出しに
よって取り出しステーション１４上で吹き飛ばされ、所
定の収容部に移送されることになる。
【００３８】なお、上述した実施例においては、エア吹
き出しノズルヘッダに対するエア供給を３方向切り換え
弁によって行うようにしたが、これに代えて、例えば、
通常態位を正常成形により得られた二次ブロー成形品の
移送方向を設定する態位に決められ、異常成形により得
られた二次ブロー成形品が取り出しステーション１４に
移動してきたときに、正常成形による二次ブロー成形品
の移送方向と相反する方向に切り換えるようにした２方
向切り換え弁を用いることも可能である。
き出しノズルヘッダに対するエア供給を３方向切り換え
弁によって行うようにしたが、これに代えて、例えば、
通常態位を正常成形により得られた二次ブロー成形品の
移送方向を設定する態位に決められ、異常成形により得
られた二次ブロー成形品が取り出しステーション１４に
移動してきたときに、正常成形による二次ブロー成形品
の移送方向と相反する方向に切り換えるようにした２方
向切り換え弁を用いることも可能である。
【００３９】また、本実施例の制御部の入力側には、正
常／異常成形を判別するだけでなく、例えば、最終成形
品を箱詰めするような場合には、収容されるために取り
出された二次ブロー成形品の総数をカウントするカウン
タを接続することも可能である。従って、カウンタを用
いた場合には、収容される二次ブロー成形品が箱内で溢
れるようなことが防止される。
常／異常成形を判別するだけでなく、例えば、最終成形
品を箱詰めするような場合には、収容されるために取り
出された二次ブロー成形品の総数をカウントするカウン
タを接続することも可能である。従って、カウンタを用
いた場合には、収容される二次ブロー成形品が箱内で溢
れるようなことが防止される。
【００４０】さらに、本実施例においては、二次ブロー
成形前に熱処理工程を設けたオーブンブロー成形を対象
としたが、本発明は、この成形方式に限らず、熱処理工
程を設けない二軸延伸ブロー成形を対象とすることも可
能である。
成形前に熱処理工程を設けたオーブンブロー成形を対象
としたが、本発明は、この成形方式に限らず、熱処理工
程を設けない二軸延伸ブロー成形を対象とすることも可
能である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、容
器の製造装置において、最終成形された成形品の仕分け
を、その成形品が排出される取り出しステーション上で
同一線上において相反する方向に切り換えることにより
行える。従って、装置の大型化や複雑化を招くことなく
既存の取り出しステーションの構造を用いて正常成形品
と異常成形品との仕分けが可能になる。また、この仕分
けに際しては、同一線上にある取り出しステーションの
排出路上で相反する方向に移送させるので、両方の成形
品が混在するような事態がなくなり、正確な仕分け作業
が行える。
器の製造装置において、最終成形された成形品の仕分け
を、その成形品が排出される取り出しステーション上で
同一線上において相反する方向に切り換えることにより
行える。従って、装置の大型化や複雑化を招くことなく
既存の取り出しステーションの構造を用いて正常成形品
と異常成形品との仕分けが可能になる。また、この仕分
けに際しては、同一線上にある取り出しステーションの
排出路上で相反する方向に移送させるので、両方の成形
品が混在するような事態がなくなり、正確な仕分け作業
が行える。
【図１】本発明による容器の製造装置の一例であるオー
ブンブロー成形機によって得られる成形品を示す概略説
明図である。
ブンブロー成形機によって得られる成形品を示す概略説
明図である。
【図２】本発明による容器の製造装置に用いられるオー
ブンブローステージの全体構成を説明するための平面図
である。
ブンブローステージの全体構成を説明するための平面図
である。
【図３】図２に示したオーブンブローステージに設けら
れている取り出しステーションおよび取り出し装置の概
略構成を示す模式図である。
れている取り出しステーションおよび取り出し装置の概
略構成を示す模式図である。
【図４】図３に示した取り出しステーションでの移送手
段の構成を示す平面図である。
段の構成を示す平面図である。
１０ 製造装置 １４ 取り出しステーション １８ 取り出し装置 ２０ オーブンブローステージ ２２ 回転盤 ３０ 二次ブロー型締め装置 ４０ 搬送ガイド ４２ 揺動ガイド ５０ 移送手段 ５０Ａ エア吹き出しノズルヘッダ ５０Ｂ エア吹き出しノズルヘッダ ６０ 移送制御手段を構成する制御部 ６２ 一次ブロー成形品の数を検知するセンサ ６４ ブロー型のパーティング面の間隙を検知するセン
サ
サ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 三郎 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・ エス・ビー機械株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−23832（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−12822（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (3)
- 【請求項１】 ループ状の搬送路に沿って中間成形品を
搬送し、前記搬送路途上にて前記中間成形品をブロー成
形して最終成形品を成形するブロー成形容器の成形装置
において、 前記搬送路に対して進退可能に設けられていて、最終成
形品を搬送路から取り出す取出し手段と、 前記取出し手段に対向して設けられていて、最終成形品
を同一線上で相反する方向に移送する移送手段と、 最終成形品の選択基準に応じて前記移送手段での移送方
向を制御する移送制御手段と、 を備えたことを特徴とするブロー成形容器の成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のブロー成形容器の成形装
置において、 前記移送制御手段は、異常成形および正常成形を判別し
た結果を前記選択基準として用いることを特徴とするブ
ロー成形容器の成形装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のブロー成形容器の成形装
置において、 移送手段は、相反する方向にエアの吹き出しが可能なノ
ズル部材により構成されているブロー成形容器の成形装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30293092A JP3119741B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | ブロー成形容器の成形装置 |
| US08/134,799 US5445515A (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Apparatus for forming a heat-resistant container |
| EP93116562A EP0593033B1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-13 | Method and apparatus for forming heat-resistant container |
| DE69311663T DE69311663T2 (de) | 1992-10-14 | 1993-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von wärmebeständigen Behälten |
| KR1019930021503A KR0119008B1 (ko) | 1992-10-14 | 1993-10-14 | 내열성 용기의 성형방법 및 그 장치 |
| US08/403,435 US5641451A (en) | 1992-10-14 | 1995-03-14 | Method for forming heat-resistant containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30293092A JP3119741B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | ブロー成形容器の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126813A JPH06126813A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3119741B2 true JP3119741B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17914848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30293092A Expired - Lifetime JP3119741B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | ブロー成形容器の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119741B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895186B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2012-03-14 | 東洋製罐株式会社 | 二段ブロー成形法による熱可塑性樹脂容器の製造方法 |
| CN106442534B (zh) * | 2015-08-04 | 2019-09-03 | 泰科电子(上海)有限公司 | 自动检查平台 |
| US11597133B2 (en) * | 2017-08-30 | 2023-03-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Molded article extracting device |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30293092A patent/JP3119741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126813A (ja) | 1994-05-10 |
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