KR0119008B1 - 내열성 용기의 성형방법 및 그 장치 - Google Patents

내열성 용기의 성형방법 및 그 장치

Info

Publication number
KR0119008B1
KR0119008B1 KR1019930021503A KR930021503A KR0119008B1 KR 0119008 B1 KR0119008 B1 KR 0119008B1 KR 1019930021503 A KR1019930021503 A KR 1019930021503A KR 930021503 A KR930021503 A KR 930021503A KR 0119008 B1 KR0119008 B1 KR 0119008B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hot air
primary blow
molded article
heat
blow
Prior art date
Application number
KR1019930021503A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940008844A (ko
Inventor
히로유키 오리모토
가츠마사 요코타
후미야 아마리
사부로 스즈키
Original Assignee
아오키 다이이치
닛세이 에이 에스비 기카이 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP30292792A external-priority patent/JP3014876B2/ja
Priority claimed from JP4302929A external-priority patent/JP2966670B2/ja
Priority claimed from JP30293092A external-priority patent/JP3119741B2/ja
Priority claimed from JP4302928A external-priority patent/JP3056602B2/ja
Application filed by 아오키 다이이치, 닛세이 에이 에스비 기카이 가부시키가이샤 filed Critical 아오키 다이이치
Publication of KR940008844A publication Critical patent/KR940008844A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0119008B1 publication Critical patent/KR0119008B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42069—Means explicitly adapted for transporting blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6418—Heating of preforms
    • B29C49/642—Heating of preforms and shrinking of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/024—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison not using inherent heat of the preform, i.e. 2 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/566—Locking means
    • B29C2049/5661—Mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
    • B29C49/5602—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/561—Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5614—Safety means, e.g. during ejection or locking failure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B29C49/66055—Heating the article, e.g. for hot fill using special pressurizing during the heating, e.g. in order to control the shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017—Heat stable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/004—Semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0049—Heat shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/905—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof having plural, distinct differential fluid pressure shaping steps
    • Y10S264/906—And heat-shrinking outside of mold including subsequent re-expanding of shrunken article using differential fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 1차 블로우성형품을 2차 블로우성형하여 최종용기에 성형하기 전에, 1차 블로우성형품을 가열로내에서 열수축시키는 공정을 갖는 내열성 용기의 성형방법 및 그 장치에 관한 것으로, 가열로내에는 1차 블로우성형품의 종방향에 유속 성분을 갖고, 또 1차 블로우성형품의 결정화를 촉진시키는 온도의 열풍이 도입되고, 이 열풍을 1차 블로우성형품의 몸통부의 전체 둘레 접촉시키면서, 1차 블로우성형품의 종방향에 따라 송풍하는 것으로, 1차 블로우성형품의 몸통부를 그 둘레방향에 균일하게 가열하여 열수축시키고, 열풍은 1차 블로우성형품의 몸통부에 대해 종방향으로 속도를 주어 흐르면서 접촉하기 때문에, 열풍온도를 과도하게 높이지 않아도 1차 블로우성형품의 경막 전열계수가 올라가고, 1차 블로우성형품의 온도상승이 촉진되는 것을 특징으로 한다.

Description

내열성 용기의 성형방법 및 그 장치
제1도는 본 발명의 성형방법이 적용되는 오븐블로우 성형장치에 있어서, 오븐블로우 스테이지의 전체 구성을 설명하기 위한 평면도.
제2도는 제1도에 도시한 오븐블로우 스테이지에 설치되어 있는 가열로의 구조를 도시한 개략단면도.
제3도는 제2도에 도시한 가열로의 가열로의 열풍발생 조건 및 이 조건에 의해 얻어지는 성형품의 결정화도(結晶化度)와의 관계를 설명하기 위한 특성도.
제4도는 가열로의 주요부 변형예를 나타내는 모식도.
제5도는 가열로의 주요부의 변형예를 나타내는 모식도.
제6도는 제1도에 나타낸 오븐블로우 스테이지에 설치하고 있는 가열로 및 병폭 교정장치의 구성을 나타낸 모식도.
제7도는 제6도에 나타낸 병폭 교정장치의 일부 평면도.
제8도는 제6도에 나타낸 병폭 교정장치에 이용하는 고정장치의 구조를 나타낸 사시도.
제9도는 제1도에 나타낸 오븐블로우 스테이지에 이용되는 블로우형의 형조임 장치의 구성을 나타내기 위한 개략도.
제10도는 제9도에 나타낸 블로우형 조임장치의 한 형태를 나타내기 위한 개략도.
제11도는 제1도에 나타낸 오븐블로우 스테이지에 사용되는 형조임장치의 종래예를 나타낸 모식도.
제12도는 종래의 2차 블로우형의 형조임장치를 나타낸 개략설명도.
제13도(a)는 종래의 2차 블로우형의 로크부재의 한 예를 나타내는 평면도.
제13도(b)는 제13도(a)에 나타낸 종래의 로크부재의 작용을 나타낸 평면도.
제14도는 제1도에 나타낸 오븐 블로우스테이지에 설치되어 있는 취출(取出)스테이지 및 취출장치의 개략을 나타내는 모식도.
제15도는 제14도에 나타낸 취출스테이지에서의 양품, 불량품의 구분 반송구조를 나타내는 개략설명도.
제16도는 오븐블로우 성형장치에 의한 성형품을 나타내는 개략설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 오븐 블로우 성형장치 18 : 취출장치
24A~24E : 가열스테이션 40 : 병폭 교정장치
42 : 교정가이드 70 : 1차 블로우성형품
80 : 열수축성형품 90: 2차 블로우 성형품
240: 가열로 240A: 제1송풍가이드 부재
240F: 열풍발생장치 240G: 제2송풍가이드 부재
240H: 제3송풍가이드 부재 460: 밸브구동기구
본 발명은 내열성을 갖는 합성수지 용기의 성형방법 및 그 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 2차 블로우성형전에 1차 블로우성형품의 몸통부, 쇼울더를 균일하게 하여 단시간에 가열하는 방법 및 장치의 개량에 관한 것이다.
일반적으로 2축 연신(延伸) 블로우 용기로 불리는 합성수지제의 얇은 두께의 포장용기는 사출 또는 압출성형에 의해 얻어진 연신적온의 프리폼을 금형내에 위치시키고, 용기의 길이방향에 상당하는 종방향으로 연신시키는 동시에, 내부로 불어오는 기체의압력에 의해 횡방향으로 팽창시키는 것이 행해지고 있다.
그런데 상기한 용기에 사용되는 재질에 있어서는 내부에서 고온상태로 가운데 부분을 충전한 경우에 몸통부가 변형하는 문제가 있었다.
그래서 종래에 소위, 오븐블로우 성형이라 불리는 성형방법이 제안되었다.
이 성형방법은 프리폼의 온도조절후에 실행되는 블로우 성형공정을 1차와 2차로 나누고, 1차 블로우성형에서는 최종성형에 상당하는 2차 블로우성형에 의해 얻어지는 것보다도 종방향에서의 길이를 크게 형성하고, 그리고 이 1차 블로우성형품을 열처리하여, 열수축시킨 위에 2차 블로우성형을 하고 최종성형품인 용기를 얻게 되어 있다. 이 성형방법에 의하면 2차 블로우성형전의 열처리에 의해 내열성을 향상시킨 내열성 용기를 얻을 수 있다.
제16도는 오븐 블로우 성형에 의해 얻어진 성형품을 도시하고 있고, 이 성형품은 상세하게 예를들면 본원 출원인에 의한 선원에 해당하는 일본특개평 3-205124호, 일본특개평 3-234520호의 멍세서에 기재되어 있는 바와 같이, 예를들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하 PET로 약기한다)를 사용하여 사출 또는 압출성형된 연신적온에 있는 프리폼(60)을 온도조절한 후에 1차 블로우성형품(70), 열수축성형품(80) 및 2차 블로우성형품(90)을 얻기 위한 공정을 갖는다.
그리고 1차 블로우성형품(70)은 프리폼(60)의 머리부분에서 삽입된 신축가능한 연신로드(도시되지 않음)에 의해 나오고 가이드되면서 용기를 종방향으로 신장시키는 동시에 내부로의 가압유체, 예를들면 공기의 토출에 의해 횡방향으로의 팽창성형이 행해진다.
또 열수축성형품(80)은 180~280℃의 공기 중에서 1차 블로우성형품(70)이 가열됨에 따라, 1차 블로우성형품(70)의 종방향 및 횡방향으로 가열수축시킬 수 있다. 그리고 열수축성형품(80)은, 그 높이가 최종성형품과 대략 같거나 또는 조금 높고, 또 가로방향의 크기가 최종성형품보다도 작게 성형된다.
2차 블로우성형품(90)의 최종성형품의 길이로 형성된 2차 블로우형의 캐비티내에 열수축성형품(80)이 위치되고, 공기의 도입에 의해 열수축성형품(80)을 횡방향으로 늘려서 얻을 수 있다.
그런데, 오븐 블로우 성형방법에 의하면, 2차 블로우성형전에 실행되는 열처리공정에 있어서, 1차 블로우성형공정에서 발생하는 왜곡이 제거되어 고결정화도를 얻을 수 있고, 이에 따라 2차 블로우성형공정에서의 심한 온도조건하에 놓여진 성형폼의 내열성을 얻을 수 있다.
그리고, 이와같은 내열성 용기를 얻기 위해서는, 성형품의 결정화도가 높여진 정도로 성형품에서의 온도를 상승시킬 필요가 있다.
그렇지만, 상기한 종래의 가열로에서는, 성형품에 대해서 공기중에서의 대류 전열 밖에 행해지지 않기 때문에, 온도의 상승이 원활하게 얻어지지 않았다.
따라서, 성형품의 충분한 내열성을 얻기 위해서는 결정화도를 얻을 수 있는 온도에 달하기까지의 시간이 길어지기 때문에, 가열 처리되는 성형품의 반송 경로를 길게 하거나, 또는 가열시간을 길게하지 않으면 안되고, 가열을 위한 반송 경로를 포함한 용기의 성형장치가 대형화하거나 성형사이클이 길어질 우려가 있었다.
또한 다른 요망사항으로서, 이와같은 열처리를 행하는 경우에는 1차 블로우성형품 전체에 걸쳐서 균일한 수축을 일으키는 것이, 2차 블로우성형시에서의 성형시간의 단축화 또는 내열성의 균일화를 도모하는 의미에서 요망된다.
그렇지만, 실제로는 온도조절되는 단계에서 프리폼은 둘레방향에서의 온도분포가 균일하게 유지되지 않는 경우가 있다. 그리고 둘레방향에서의 온도분포가 균일하게 유지되지 않는 프리폼을 1차 블로우성형하면, 둘레방향에서의 연신량이 다르고 이에따라 치우침이 발생한다. 따라서 치우침을 일으킨 1차 블로우성형품을 가열처리하면, 둘레방향에 있어서 열수축이 균일하게 행해지지 않는다. 또 오븐중의 열풍의 방향성에 의해 원주방향에서의 수축이 불균일하게 될 우려가 있거나, 축방향의 연신배율과 두께의 차이에 의해 수축율이 다른 것이 있다.
이와 같은 열수축성형품을 2차 블로우성형하기 위해 캐비티내에 배치하여 형조임을 행하면, 수축이 적은 부분이 2차 블로우형의 분리면에 좁혀지고, 분리면에서 좁혀진 부분이 버어상으로 남겨지는 일이 있다. 따라서 버어가 발생한 최종성형품인 2차 블로우성형품은 불량품으로 파기됨으로써 내열성 용기의 생산성이 나빠질 우려가 있었다.
그래서 본 발명의 목적으로 하는 점은 종래의 내열성 용기의 성형장치에 있어서의 문제를 감안하여, 1차 블로우성형품의 온도상승에 필요한 시간을 단축하고 가열을 위해 구비되어 있는 반송경로를 포함하는 성형장치의 대형화를 방지할 수 있는 내열성 용기의 성형방법 및 장치를 제공하는데에 있다.
또한 본 발명의 목적으로 하는 점은 종래의 내열성 용기의 성형장치에 있어서의 문제를 감안하여, 열처리된 1차 블로우성형품은 2차 블로우성형에 사용할 수 있는 형의 캐비티내에 배치했을 때, 1차 블로우성형품의 일부가 형의 분리면에 좁혀지지 않도록 하여 버어의 형성을 사전에 방지하고, 최종성형품인 용기의 생산성을 향상시킬 수 있는 내열성 용기의 성형장치를 제공하는데에 있다.
본 목적을 달성하기 위해 본 발명 방법은, 1차 블로우성형품을 가열로내에 반입하는 공정과, 상기 가열로내에 상기 1차 블로우성형품의 종축방향으로 유속성분을 갖고, 상기 1차 블로우성형품의 결정화가 촉진되는 온도의 열풍을 상기 1차 블로우성형품의 몸통부의 전체 둘레에 접촉시키면서, 상기 1차 블로우 성형품의 종방향에 따라서 송풍하여 상기 1차 블로우성형품을 열수축시키는 공정과, 열수축된 상기 1차 블로우성형품을 1쌍의 분할형으로 이루어진 2차 블로우형의 캐비티내에서 2차 블로우성형하여 내열성 용기를 성형하는 공정을 갖는다.
또 본 발명 장치는, 1차 블로우성형품을 가열로내에서 열수축시킨후에, 2차 블로우형내에서 2차 블로우성형하는 것으로 내열성 용기를 성형하는 성형장치에 있어서, 상기 가열로는, 상기 1차 블로우성형품의 결정화가 촉진되는 온도의 열풍을 소정의 유속으로 송풍하는 열풍발생원과, 상기 1차 블로우성형품의 몸통부의 주위에 그 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 배치된 제1의 송풍가이드 부재와, 상기 제1의 송풍가이드 부재의 종방향의 한 단측에서 상기 열풍발생원에서의 상기 열풍을 상기 제1의 송풍가이드 부재의 내측으로 공급하는 급기부를 갖고, 소정의 유속을 갖는 상기 열풍을 상기 1차 블로우성형품의 몸통부의 전체둘레에 접촉되면서, 상기 제1의 송풍가이드 부재에 의해 상기 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 송풍안내하고, 상기 1차 블로우성형품을 열수축시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명 방법 및 장치에 의하면, 1차 블로우성형품을 열처리하는 경우, 토출한 열풍이 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 이동함에 따라, 1차 블로우성형품에서의 경막전열계수를 높이고, 1차 블로우성형품이 받는 열량이 증가된다. 즉 최종성형품에 필요한 내열성을 얻기 위한 충분한 결정화도를 확보하는데 필요한 가열시간을 단축할 수 있다. 또한 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 열풍이 흐르고 있기 때문에, 몸통부의 둘레방향으로 균일하게 가열할 수 있고, 둘레방향에서의 균일한 열수축에 의해 치우침의 발생을 방지할 수 있다.
여기에서 1차 블로우성형품의 결정화가 촉진되는 온도는 120~240℃ 정도이고, 열풍의 온도는 상기 온도범위에서 1차 블로우성형품을 온도상승시킬 수 있는 온도로 되고, 180~280℃ 정도의 온도이다.
가열로내를 이동하는 1차 블로우성형품의 이동경로의 양측에 제1송풍가이드 부재를 설치하고, 이 제1송풍가이드 부재의 안측에서, 열풍발생원에서의 열풍을 1차 블로우성형품의 종방향의 한단측에서 타단측으로 향하여 송풍하면 좋다. 다시 1차 블로우성형품의 몸통부와 접촉한 열풍을 열풍발생원에 회수하도록 해도 좋다.
이 경우 제1송풍가이드 부재는 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 열풍을 송풍안내하는 기능과, 열풍발생원에서의 열풍의 공급과, 열풍발생원으로의 열풍의 회수를 위해 송풍경로를 구획하는 간벽으로서의 기능을 갖는다.
열풍발생원에서의 열풍을, 1차 블로우성형품의 바닥부의 아래쪽에서 위쪽으로 향하게 송풍하는 경우, 가열로내에서 정지되는 1차 블로우성형품의 바닥부와 대향하는 위치에, 해당 바닥부를 차폐하는 제2송풍가이드 부재를 설치하면 좋다. 이 제2송풍가이드 부재에 의해, 열풍이 바닥부에 직접 접촉하는 것을 방지하면서, 몸통부에 송풍 안내할 수 있다. 이에따라 성형품의 바닥부가 과도하게 가열되어 백화결정화하는 것을 방지할 수 있고, 또한 몸통부를 효율이 뛰어나게 가열할 수 있다.
1차 블로우성형품의 쇼울더부 주위에, 해당 쇼울더부의 경사에 균일하게 경사한 제3송풍가이드 부재를 설치하면 쇼울더부에 따라서 열풍을 통과시킬 수 있다. 이에따라 연신배율이 낮은 쇼울더부의 결정화도를 높이고 내열성을 향상할 수 있다.
1차 블로우성형품의 쇼울더부에서 몸통부로 향하여 종방향으로 열풍을 송풍해도 좋다. 이 경우 제2, 제3의 송풍가이드 부재는 반드시 설치하지 않아도 쇼울더부에 따라서 송풍할 수 있고, 또한 바닥부에 열풍이 직접 접촉하는 일이 없어진다.
열풍의 유속 및 열풍온도의 어느 것이든 한쪽 또는 양쪽 모두를 변경하면, 내열성을 확보하면 필요한 몸통부의 밀도를 1.373g/cm3이상으로 하기 위한 가열시간을 조정할 수 있다. 경막전열계수의 변경에 의한 가열효율의 개선과, 과도하게 열풍온도를 높게하지 않기 위해 열풍을 0.6m/초 이상의 유속으로 하면 좋다. 실험에 의하면, 열풍의 온도를 230~260℃로 하고, 그 유속을 0.6~4.0m/초로 설정하면, 몸통부의 밀도를 1.373g/cm3이상으로 하기 때문에 가열시간을 1분 이하로 단축할 수 있다. 2차 블로우성형공정 직전의 열수축공정에서는, 1차 블로우성형품의 대향하는 측벽을 내측으로 압압하여, 2차 블로우형을 구성하는 분할형의 분리면과 평행인 방향의 1차 블로우성형품의 외경치수를 분할형의 캐비티의 가로폭길이 보다도 작게하는 길이 교정공정을 병행하여 실시하면 좋다. 또한 열처리 단계에 있어서 수축량의 차이에 의해 외경길이가 둘레방향에서 다르다고 해도, 분할형의 형조임시에, 열수축된 성형품의 일부가 좁혀지는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이 길이교정 공정에서는, 1차 블로우성형품의 대향하는 측면을 압압한 때의 내압상승분의 압력을 1차 블로우성형품내에서 해방하면 길이교정을 원활하게 실시할 수 있다. 또 길이교정공정은, 교정수단을 온도조절하면서 행하면 좋고, 이에따라 1차 블로우성형품이 교정수단과 접촉하는 부위가, 과도하게 냉각 또는 가열되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도면에 기초해 본 발명을 상세하게 설명한다. 또 성형품을 설명하기 위한 부호는 제16도에 도시한 것을 원용한다.
본 발명은 열풍을 이용한 공기의 열전달이 빠르게 1차 블로우성형품의 몸통부의 온도상승을 촉진하는 것을 특징으로 하고 있다.
즉 몸통부에 있어서 받는 열량은 다음식에 의해 구할 수 있다.
Q=A ·U·△t
(단, Q : 열량, A : 표면적, U : 경막전열계수에서 얻어진 총괄전열계수, △t : 온도차)
따라서 상기 식중의 총괄전열계수를 증가시킴에 따라 몸통부가 받는 열량을 증가시킬 수 있다. 이 때문에 본 발명에서는 상기 총괄전열계수에 영향을 주는 경막전열계수가 열풍의 유속에 따라 변화하는 점에 착안하고, 열풍에 어느 정도의 속도를 주는 것으로 경막전열계수를 증가시키고 열량을 증가시키게 되어 있다.
본 발명에 있어서는 상기한 열량의 증가방식에 의해 1차 블로우성형품의 몸통부에서의 온도상승을 높이고, 그 부분에서의 결정화도를 높이기 위해 필요한 시간의 단축을 촉진하도록 되어 있다.
이하, 상기한 원리를 이용한 내열성 용기의 성형장치의 실시예에 대해서 도면에 의해 설명한다.
제1도는 본 발명에 따른 내열성 용기의 성형장치의 한 예인 오븐블로우 성형장치(10)의 오븐 블로우스테이지(20)를 도시한 평면도이고, 이 오븐 블로우스테이지(20)에는 오븐 블로우성형장치(10)의 기대상에 회전선반(22)이 설치되어 있다.
회전선반(22)은 도시한 화살표방향으로 간헐적으로 회전가능하게 설치되어 있고, 회전선반(22)의 회전경로상에, 1차 블로우성형품(70)의 반입로를 갖는 이송스테이션(12)과 2차 블로우성형품(90)의 배출로를 갖는 취출스테이션(14)이 위치되고, 이들 각 스테이션의 사이에는, 제1 내지 제5의 가열스테이션(24A 내지 24E)과, 2차 블로우성형스테이션(30)이 설치되어 있다. 이 2차 블로우성형스테이션(30)에는 분할형으로 이루어진 2차 블로우형을 구비한 형조임장치(30)가 배치되어 있다.
회전선반(22)에는, 각 스테이션에 다수의 성형품을 이동시키는 사이에 각 성형품의 목부를 유지하기 위한 구조가 설치되어 있고 이 구조로서, 예를들면 일본특개평 3-234520호 공보에 기재되어 있는 캡부재를 채용하고 있다.
이 캡부재에 대해서 후술하지만, 본 실시예의 경우, 예를들면 회전선반(22)의 둘레방향에 따라서 배열된 4개의 성형품을 1조로서 캡부재가 블록화되어 있다. 회전선반(22)은 2차 블로우성형이 종료할 때마다 간헐적으로 회전구동된다.
이 때문에 4개를 1조로 하는 성형품이 각조 동시에 1스텝 분량만큼 반송된다.
또 상기 이송스테이션(12) 및 취출스테이션(14)에는 회전선반(22)과의 사이를 왕복운동 가능한 공급장치(16) 및 취출장치(18)가 각각 배치되어 있다.
또한 제1 내지 제5의 가열스테이션(24A 내지 24E)에 사용되는 가열로(240)는, 제2도에 도시되어 있는 바와 같이,상부가 개방되고, 그 내부는 간벽(제1의 송풍가이드 부재)(240A)에 의해 내측공간(240B)과 외측공간(240C)으로 나누어져 있다. 이 간벽(240A)은 각 스테이션(24A~24E)내에 성형품의 반송로 양측으로 배치되어 있다.
그리고 각 공간은 도면에 있어서의 하부가 통풍관(240D),(240E)을 통해서 열풍발생장치(240F)에 접속되어 있다. 또한 각 공간은 간벽(240A)의 상부를 개방함에 따라 연통되어 있다. 열풍발생장치(240F)는 성형장치(20)의 측부에 부착 설치되어 있고, 이 열풍발생장치(240F)에서의 열풍은, 내측공간(240B)에 접속된 통풍관(240D)를 통해서, 내측공간(240B)의 하부에서 토출하고, 그리고 간벽(240A)의 상부를 통해서 외부공간(240C) 및 통풍관(240E)을 경유하고, 열풍발생장치(240F)에 귀환하도록 되어 있다.
상기한 내측공간(240B)의 하부에 있어서, 그 공간내에 설치되어 있는 1차 블로우성형품(70)의 바닥부(74)의 아래쪽에는 1차 블로우성형품(70)의 몸통부(72)로 향하여 열풍을 안내하는 형상으로 설정된 단면형상 접시형의 제2송풍가이드 부재(240G)가 배치되어 있고, 열풍발생장치(240F)에서 부는 열풍이 직접, 1차 블로우성형품(70)의 바닥부(74)에 불어오는 것을 방지하고 있다. 이 제2송풍가이드 부재(240G)는 각 스테이션(24A~24E)내에서, 간헐반송후에 정지되는 성형품 위치와 대향하는 아래위치에 설치되어 있다. 또 제2송풍가이드 부재(240G)는 그 둘레방향으로의 열풍의 유동을 촉진시키기 위해 안내날개상으로 형성하는 것도 가능하다.
또 1차 블로우성형품(70)의 쇼울더부(76)에 대향하는 간벽(240A)의 위치에는, 쇼울더부(76)의 경사에 대응시킨 각도에 따라 내측공간내로 향하여 연장된 제3송풍가이드 부재(240H)가 설치되어 있고, 내측공간(240B)의 하부에서 불어오는 열풍을 1차 블로우성형품(70)의 쇼울더부(76)를 따라서 안내시키도록 되어 있다.
그리고 본 실시예에 있어서는 상기한 열풍발생장치(240F)에서 토출된 열풍의 유속 및 온도가 다음과 같이 설정되어 있다.
즉, 2차 블로우성형에 의해 얻어지는 최종성형품(90)의 재료밀도는, 최종성형품인 얇은 용기의 내열성을 유지하기 위해, 적어도 1.373g/cm3를 확보할 필요가 있는 것으로 알려져 있다. 그래서 본 실시예에 있어서는, 열풍의 유속 및 그 온도는 이 조건을 만족시키는 값으로 설정되어 있다.
제3도에는 상기 밀도를 얻기 위한 2종류의 풍속 및 온도조건이 나타나 있다. 즉 제3도는 열풍발생장치(240F)에서의 열풍의 온도 및 풍속에서 얻어지는 가열로(240) 내에서의 1차 블로우성형품(70)에 대한 가열시간과 이 조건하에 있어서 얻어지는 1차 블로우성형품(70)의 몸통각부에서의 결정화도를 나타낸 것이다.
제3도에 있어서, 열풍의 풍속을 비교적 저속인 0.6m/초로한 경우에는, 이에 대해서 가열온도를 260℃로 높이게 되지만, 이 조건하에 있어서도, 비교적 단시간인 1분에, 몸통부(72)의 각부에서의 결정화도가 상기밀도를 만족하는 값으로 얻을 수 있다.
또한 열풍의 속도를 4m/초로 상승시킨 경우에는, 가열온도가 230℃로 낮음에도 불구하고, 가열시간을 다시 단축한 30초에서 몸통부(72)의 각부에서의 결정화도가 상기한 고온가열의 경우와 조금 다르게 되었다.
상기한 몸통부(72)의 결정화도는 1차 블로우성형품을 180~220℃에서 가열하는 것으로 얻을 수 있고, 제3도에 표시한 실험데이타에서 알 수 있듯이 풍속을 느리게 할수록 열풍온도를 고온으로 할 필요가 있다. 열풍온도를 과도하게 저속으로 한 경우에는 경막전열계수의 변화에 기인한 가열량의 증대를 기대할 수 없기 때문에, 열풍의 풍속은 0.6m/초 이상으로 하는 것이 바람직하다.
또 1차 블로우성형품(70)의 가열시간은 제3도의 실험데이타에서 알 수 있듯이 열풍의 유속 및 온도의 어느쪽이든 한쪽 또는 양쪽의 변경에 의해 조정가능하다.
따라서 열풍의 2개의 매개변수의 조정에 의해 가열시간을 종래보다도 단축하고, 결과적으로 1차 블로우성형품(70)이 가열되는 가열로(24A~24E)에 달하는 전체 길이를 종래보다도 짧게 할 수 있다. 또 2차 블로우성형사이클이 병 형상 등에 의해 변경되었다고해도, 열풍의 2개의 매개변수의 조정에 의해, 가열로(24A~24E)의 전체 길이를 변경하지 않고도, 가열시간의 변경에 의해 용이하게 대치할 수 있고 범용성이 증가한다.
본 실시예는 이상과 같은 구성이기 때문에, 열풍발생장치(240F)에서 공급되는 열풍은, 적어도 0.6m/초 이상의 풍속이 부여되고 가열로(240)에 있어서 내측공간(240B)의 하부에서 토출된다. 그리고 토출된 열풍은 제2송풍가이드 부재(240G)에 닿는 것에 의해 1차 블로우성형품(70)의 바닥부(74)에 직접 닿는 일없이 1차 블로우성형품(70)의 몸통부(72)로 향하여 우회하는 상태로 흐른다.
그후 간벽인 1차 송풍가이드 부재(240A)에 의해 송풍안내되어 1차 블로우성형품(70)의 종방향을 따라서 쇼울더부(76) 부근까지 흐른다. 쇼울더부(76) 부근에 이른 열풍은, 제3의 송풍가이드 부재(240H)에 의해서 쇼울더부(76)에 따라서 흐르고, 가이드판(240H)과 쇼울더부와의 사이드간격 및 연통부를 통해서 가열로(240)의 외측공간(240C)내로 흐른다.
따라서 1차 블로우성형품(70)은 그 바닥부(74)를 제외하고, 2차 블로우성형공정에서 연신되는 몸통부(72) 및 쇼울더부(76)에서의 온도상승이 빠르게되고 결정화도를 크게 만듦으로서, 이 부분에서의 충분한 내열성이 구비되게 된다. 또 1차 블로우성형품(70)의 종방향을 따라서 열풍을 불게함에 따라, 1차 블로우성형품(70)의 몸통부(72) 및 쇼울더부(76)의 둘레방향으로 균일하게 열풍을 접촉시킬 수 있다. 따라서 둘레방향에서의 밀도도 균일화 된다.
비교예로서 1차 블로우성형품(70)의 횡방향에 열풍을 불게한 경우에는, 몸통부(72)의 전체둘레에 걸쳐서 균일하게 토출시키는 것이 곤란해질 뿐만아니라, 몸통부(72)에서 반사된 열풍이 상호 간섭함에 따라, 둘레방향에서의 열분포가 균일하게 이루어지지 않는다. 따라서 균일한 둘레방향으로의 열수축이 행해진 수축량의 적지않은 개소가 2차 블로우성형시에 블로우형의 분리면에서 좁혀지는 사고가 발생할 위험이 있다. 이에 대해서 1차 블로우성형품의 종방향으로 열풍을 불게하는 경우에는, 이와 같은 분리면에서의 좁혀지는 사고가 거의 발생하는 일이 없다.
또 상기한 실시예에서는 열풍의 토출방향으로서, 1차 블로우성형품(70)의 아래쪽에서 윗쪽으로 향하는 방향으로한 경우를 설명했지만, 1차 블로우성형품(70)의 윗쪽에서 아래쪽으로 향하는 방향으로 해도 좋다.
제4도는 이 경우의 구조를 나타내고 있다. 제4도의 구조에서는, 열풍발생장치(240F)에서의 열풍은 간벽(240A)의 외측을 경유하여, 1차 블로우성형품(70)의 쇼울더부(76)의 윗쪽에서 격벽(240A)의 내측에 도입된다. 그리고 1차 블로우성형품(70)의 쇼울더부(76)에서 종방향으로 열풍을 유동시키고, 쇼울더부(76) 및 몸통부(72)에 접하면서, 격벽(240A)에 의해 아랫쪽으로 향하여 송풍안내 된다.
이 경우, 제2도에 도시한 가이드 부재(240G 및 240H)는 반드시 필요로 하지는 않는다.
이와 같은 구성에 의하면, 제2의 송풍가이드 부재(240G)가 없이도 열풍은 성형품 바닥부(74)에 닿지 않기 때문에, 바닥부(74)에서의 결정화를 방지할 수 있고, 이에따라 바닥부(74)가 백화하는 것이 방지된다. 또 1차 블로우성형품(70)에 있어서, 비교적 연신배율이 낮은 쇼울더부(76)에서의 재료밀도를 올려서 결정화도를 올릴 수 있다.
다시 가열로의 변형으로서 제5도에 나타낸 구조를 채용할 수 있다. 제5도에서는 제1의 송풍가이드 부재(240A)는, 내부를 가운데가 비게한 내측 및 외측의 간벽(240A1)(240A2)을 갖는 2중의 측벽구조로 되어 있다. 각 측벽(240A1)(240A2) 상단은 연결에 의해 밀폐되어 있다. 내측벽(240A1)의 하단은 상기 1차 블로우성형품(70)의 바닥부(72)와 대향하여 해당 바닥부(72)를 차폐하는 제2의 송풍가이드(240G)와 연결되어 있다. 외측벽(240A2)의 하단은 상기 급기구(240D)와 연결되어 있다. 또 1차 블로우성형품(70)과 대향하는 측벽(240A1)에는, 1차 블로우성형품(70)의 종방향에 따라서, 열풍의 흐름을 생성하는 방향으로 기울어지게 한 열풍의 토출구(240A3)를 복수 형성하고 있다.
이 경우의 토출구(240A3)의 방향은, 윗쪽으로 향하여 열풍을 토출하고 1차 블로우성형품(70)의 종방향에 따라서 윗쪽으로 흐르는 방향으로 형성되어 있다.
이 구조에 의해서도, 성형품의 바닥부의 백화방지성형품의 원주방향에서의 온도분포의 균일화에 더하여 토출구(240A3)에서 열풍경로가 좁아짐에 따라 풍속이 상승되고, 성형품의 주위벽에서의 열전달속도를 올릴 수 있다.
제6도는 제5도에 도시한 구조에 의해, 실험한 경우의 각부에서의 결정밀도를 나타낸 것이다. 이 실험데이타에서 알 수 있듯이, 성형품의 쇼울더부의 결정화도의 증가, 및 각 부위에서 원주방향의 결정화도의 불균일 감소를 달성할 수 있는 것을 알 수 있다.
상기한 각 실시예에 의하면, 2차 블로우성형전에 실행되는 열처리공정에 있어서, 1차 블로우성형품(70)의 종방향에 따라서, 속도가 주어진 상태에서 열풍을 불게함에 따라, 1차 블로우성형품(70)이 받는 열량을 증가시키는 요인인 열전달계수를 증가시키고, 1차 블로우성형품의 온도상승시간을 단축할 수 있다.
따라서 가열반송로의 길이 또는 사이클 타임을 단축하고 이 반송경로를 포함하는 성형장치의 대형화를 방지하는 것이 가능하다.
또한 본 실시예에 있어서는, 내열재 용기에 버어가 발생하는 것을 방지하기 위한 구조가 설치되어 있다.
이하 이 구조에 대해서 설명한다.
즉 제1도에 나타낸 바와 같이, 2차 블로우성형 스테이션(30)의 바로앞에 위치하는 제5의 가열스테이션(24E)의 가열로(240)의 측방향에는, 병폭 교정장치(40)가 설치되고, 그 구조가 제7도~제9도에 나타나 있다.
제7도에 있어서, 제5의 가열스테이션(24E)에 위치하는 가열로(240)의 외벽 및 간벽(240A)에는 개구(240I)가 형성되어 있다. 이 개구(240I)와 대향하여, 가열로(240)의 내부에 대해서 진퇴가능한 교정가이드(42)를 구비한 병폭 교정장치(40)가 설치되어 있다. 또 이 제5의 가열스테이션(24E)에 설치되어 있는 가열로(240)는, 상기 개구(240I)가 설치되어 있는 점을 제외하면, 상기한 제1~제4의 가열스테이션(24A~24D)에 배치되어 있는 가열로와 구성이 같다.
상기 병폭 교정장치(40)는, 가열로(240)에 있어서, 열수축한 열수축성형품(80)의 외부직경을 2차 블로우성형품(90)의 외부직경 길이보다 작게하기 위해 설치되어 있다.
그리고, 제7도에 도시되어 있듯이, 이 병폭장치(40)는, 교정가이드(42) 및 이것을 가열로(24)내에 대해서, 진퇴 가능하게 구동하는 구동부(45),(46),(48)와, 열수축성형품(80)의 내압상승분을 배제하는 밸브구동기구(460)를 주요구성으로 구비하고 있다.
제8도에 있어서, 병폭 교정장치(40)는, 반송 방향에 따라서, 배열된 예를들면 4개의 성형품(80)의 배열방향 양측의 측면을 가압하고 배열 방향에서의 길이를 축소하는 크기로 설정된 5개의 교정가이드(42)를 갖는다.
이 각 교정가이드(42)는, 기부가 진퇴 플레이트(44)에 고정되고, 가열로(240)의 개구(240I)에 향하여 연장되어 있는 선단에 테이퍼면(42A)이 형성되어 있다. 또 선단부에서의 종방향의 형상은, 제9도에 일부가 표시되어 있듯이 상부가 2차 블로우성형품(90)의 쇼울더부의 형상에 따른 경사면(42B)으로 형성되고, 그 하부가 2차 블로우성형품(90)의 힐부의 형상에 근사한 라운드부(42C)로 형성되고, 상하 각부의 사이는 수직인 백면(42D)으로 형성되어 있다. 따라서 교정가이드(42)는, 열수축성형품(80)의 쇼울더부에서 힐부까지의 범위를 교정범위로 하고 있다. 그리고 교정가이드(42)의 표면에는, 예를들면 테프론(상품명)등의 이형층이 형성되고, 열수축성형품(80)에서 진퇴할 때의 점착을 방지하여 성형품 표면을 끌어 미끄러지지 않게 되어 있다.
또, 제8도에 있어서, 각 교정가이드 끼리의 배열피치(L)는 성형품(80)의 배열피치(L1)와 같이 설정되어 있다. 또 교정가이드(42)의 인접한 표면사이의 간격(X)은, 수축이 적은 경우의 성형품(80)의 외경길이(X1)를, 이 보다도 작은 외경길이(X2)로 교정하는 길이로 되어 있다.(X=X1〈 X2)
성형품(80)의 배열방향의 길이는, 2차 블로우형의 분리면과 평행인 방향의 길이이다. 따라서 축소된 길이(X1)가 블로우형의 캐비티의 가로길이 보다도 작게되는 값으로 설정되어 있으면, 성형품(80)의 일부가 2차 블로우형으로 좁혀지는 일이없다.
또한 상기 교정가이드(42)의 구동부는, 진퇴 플레이트(44)의 뒷면에 고정되어 있는, 피스톤(45A)(제8도참조)를 구비한 공기 실린더(45)에 의해 구성되어 있고, 피스톤(45A)의 이동 행정(S)은, 성형품(80)끼리의 사이 및 배열 방향의 최외측의 측면에 대향하는 위치에 교정가이드(42)가 끼워 넣어지는 행정으로 설정되어 있다. 진퇴 플레이트(44)에는 한쌍의 가이드로드(46)가 고정되고, 이 가이드로드(46)는, 기대위에 고정되어 있는 지지 브래킷(48)에 의해 지지되어 있다. 이 구성에 의해 진퇴 플레이트(44)를 성형품(80)의 배열방향과 직각인 방향으로 이동가능하게 가이드하고 있다.
따라서, 교정가이드(42)는, 제8도에 쇄선으로 나타낸 바와 같이, 열수축성형품(80) 끼리의 사이 및 가장 바깥측의 열수축성형품(80),(80)의 양측에 침입할 수 있는 동시에, 이 침입 위치에서 성형품(80)의 이동을 저해하지 않는 위치(제8도의 실선의 위치)까지 퇴피하는 것이 가능하다.
공기 실린더(45)는, 도시되지 않은 제어부에 의해 동작위치가 설정되도록 되어 있다. 제어부는 열수축성형품(80)이 병폭 교정수단(40)에 대향한 것을 검지하는 검지수단(도시되지 않음)에서의 신호를 입력한다. 그리고 제어부는 상기 신호입력후부터 적은 시간 지연을 거친후, 교정가이드(42)를 전신구동시키는 지령을 공기실린더(45)에 출력한다. 상술한 시간 지연은 후술하는 밸브구동기구(460)가, 열수축성형품(80)내의 내압 상승분을 배제한 상태로 변화하는 것을 대기하기 위한 것이다.
또 병폭 교정장치(40)가 설치되어 있는 측의 기대상에서는, 교정시에 성형품(80)의 내압이 상승하는 경우에, 그 상승분의 압력을 성형품(80)내에서 빼기 위한 기구(460)가 설치되어 있다.
여기에서 성형품(70)(80)(90)의 목부를 기체가 통하지 않도록 유지하는 캡부재(300)에 대해서 설명하면, 제7도에 나타낸 바와 같이, 이 캡부재(300)는 2차 블로우성형시에 고압공기를 도입하기 위한 블로우 공기도입용 유로(302)와, 가열시에 성형품의 공기를 누출시켜서 내압을 조정하는 누출유로(304)를 갖는다. 블로우 공기도입용 유로(302)에는, 통상시에는 스프링(306)에 의해 유로를 폐쇄하는 밸브(308)가 설치되어 있다.
그리고 밸브구동기구(460)는, 교정가이드(42)에 의해 성형품(80)의 측면이 가압될 때에 밸브(308)를 개방하고, 가압에 따르는 성형품(80)의 내압상승을 방지하기 위해 공기누출시키는 것이다.
그리고 제7도에 도시한 바와 같이, 밸브구동기구(460)는, 기대상에 설치된 고정지지대(170)에 설치되어 있는 공기실린더(74)와, 이 공기실린더(74)의 피스톤의 선단에 고정된 공기 빠짐로드(76)로 구성되어 있다. 이 밸브구동기구(460)는 열수축성형품(80)의 길이 교정시에 공기 빠짐로드(76)를 밸브(308)로 향하여 돌출시키고, 스프링(306)에 저항하여 밸브(308)를 개방하도록 되어 있다.
또 이 밸브구동기구(460)에 설치되어 있는 공기 빠짐로드(76)의 돌출시기는, 상기 제어부에 의해 설정되어 있다. 본 실시예의 경우에는, 4개의 성형품(80)이 병폭 교정장치(40)에 대향했을 때에 돌출을 개시하도록 결정되어 있다.
또 공기 빠짐로드(76)는, 교정가이드(42)가 성형품(80)에서 이탈하기까지 밸브(308)를 개방상태로 유지할 수 있도록 돌출상태가 유지된다.
상기한 실시예에 있어서는, 진퇴 가능한 테이퍼면을 갖는 교정 가이드에 대신해서, 성형품(80) 사이에 배치되어 요동 가능한 교정 가이드를 채용하는 것도 가능하다.
다시 교정가이드에 히타 또는 냉각등의 온도조절수단을 설치하고, 교정가이드(42)와 접촉하는 부위에서 성형품이 과도하게 냉각 또는 가열시키지 않도록 해도 좋다.
본 실시예에 있어서는, 블로우성형에 사용되는 형이 열리는 것을 방지하는 구조가 설치되어 있다. 이하 이 구조의 기술적 배경 및 그 구체적인 구조에 대해서 개시한다.
일반적으로, 블로우성형에서는, 예를들면 제12도에 나타낸 바와 같이, 블로우형(100A)을 지지하고 있는 형 조임선반(100)의 뒷면에 유압작동기(110)를 설치한 구조가 이용된다. 그리고 블로우형(100A)의 개폐 동작 및 형조임 동작은 동일의 유압 작동기(110)에 의해 행해진다.
또 블로우성형시 형열림을 방지하기 위해, 형을 폐쇄위치에 로크하는 구조가 이용되고 있다. 예를들면 제13도(a)에 나타나 있는 바와 같이, 블로우형(100A)에 향하는 캐비티 배열방향에 상당하는 형의 길이방향 양단에 오목형 계합부를 설치하고, 이 오목형 계합부에 대해서 끼워 넣어지는 계합부재를 갖는 로크장치(120)를 대향하여 설치하고 있다. 블로우성형에 있어서 성형시의 블로우 압력이 꽤 높아진다. 이 때문에 블로우 압력에 저항하여 블로우형이 열리는 것을 방지하는 것이 필요해진다. 그래서, 이 형 열림방지를 위한 형 조림력을 유압 작동기에 의해 얻어진 경우에는, 유압 작동기의 실린더에 삽입되어 있는 피스톤의 지름을 크게하여 형조임력을 강력한 것으로 하는 것이 필요하다. 그러나 대직경 실린더로 했을 경우, 형개폐를 신속히 행하게 하기 위해, 꽤 대량의 유량이 필요해진다. 또 대직경 실린더를 사용한 경우에는, 얻어진 유압이 꽤 크기 때문에, 형끼리가 충돌했을 때의 충돌력도 크게 작용하게 되고, 이 충돌이 성형시에 반복되면 형의 피로도 현저해진다. 한편 록크장치를 이용한 경우에는, 예를들면 블로우성형품을 회전선반에 매달리게 유지하고 블로우성형했을 때, 회전선반과 기대에 좁혀진 좁은 공간을 피해서 블로우형의 길이방향 양단에 로크장치를 설치하는 것이 필요해진다.
이 때문에 예를들면 병 단면적이 매우 커서 설정한 형조임 압력 이상의 압력이 필요해진 경우, 또는 형상 빠짐이 어려운 용기인 경우에는 블로우 압력쪽이 형조임력 보다도 커지게 된다. 이와 같은 현상이 동시 성형개수를 많게 한 경우에 발생하면 블로우형의 길이방향의 거리도 길기 때문에, 제13도(b)에 있어서 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 블로우형 중심에서 휘어짐을 일으키기가 쉬워진다. 따라서 로크장치를 이용한 구조에도 폐쇄된 형이 열리는 것을 확실하게 방지할 수 없는 일이 있었다. 또한 이와 같은 형 열림이 발생하면, 블로우형의 분리면 사이로 성형품이, 초과해 최종성형품의 표면에 버어가 발생하게 된다.
그래서, 본 실시예에 있어서는, 제10도 및 제11도에 도시되어 있는 구조가 채용되고 있다. 즉 블로우형의 형조임 장치(130)는, 2차 블로우성형스테이션에 배치되고, 회전선반(22)의 직경방향으로 개폐 가능한 1쌍의 분할형으로 이루어진 블로우형을 구비하고 있다.
즉 형조임 장치(130)는, 형지지 기대(132), 공기 실린더(134), 형조임부재(136) 및 로크부재(138)를 구비하고 있다.
형지지 기대(132)는, 회전선반(22)에 매달린 1차 블로우성형품(70)을 좁게 대향하고 있고, 상반하는 방향으로 개폐 가능하게 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서 형지지대 기대(132)를 상반하는 방향으로 개폐시키기 위한 구조는, 한쌍의 래크(140)(142), 피니온(144)을 구비하고 있고, 래크(140)(142)는 오븐 블로우 성형장치(10)의 기대에 의해 안내되어 습동할 수 있고, 또 이들 래크(140)(142) 끼리가 피니온(144)과 맞물려 있다.
그리고 래크(140)(142)를 이동시키기 위해, 형지지기대(132)의 한쪽에 고속으로 작동기를 구성하는 공기실린더(134)가 연결되어 있다. 이 공기실린더(134)는 피스톤(134A)을 격납한 상태가 초기 위치로 설정되어 있다.
따라서 공기실린더(134)의 초기 위치를 설정하고 있을 때에는, 형지지기대(132) 끼리가 떨어진 위치에 놓이고, 블로우형(50)은 개방되어 있다. 또 본 실시예에 있어서, 고속 작동기는 뒤에 서술하는 형조임부재(136)의 플랜저(136A) 보다도 빠른 속도로 설정되어 있다.
또한 형조임부재(136)는, 형지지 기대(132)의 상면에 고정되어 있고, 그 내부에는 블로우형(50)의 형조임을 하기 위한 구동로드를 구성하는 플랜저(136A)와 형조임부재(136)의 위치를 시정위치에 로크하기 위한 로크부재(138)가 설치되어 있다.
상기 플랜저(136A)는 예를들면 블로우형(50)의 긴방향의 복수개소 또는 양단위치에서 형조임부재(136)의 내부로부터 선단을 돌출시키고 있고, 기부가 형조임부재(136) 내부에 형성된 챔버내에 삽입되어 있는 피스톤(136B)에 고정되어 있다. 그리고 플랜저(136A)의 선단에는, 블로우형(50)을 고정하는 형 기판(52)이 설치되어 있다. 또 챔버내에는, 피스톤(136B)을 좁게 대향하는 공간내에, 예를들면 오일등의 비압축성 유체를 충만시키게 하여, 이 공간끼리의 비압축성 유체의 급배제어에 의해 피스톤(136B)이 왕복운동할 수 있다.
본 구조에 있어서는, 형지지 기대(132)가 블로우형(50)의 분리면을 가볍게 닿을 수 있는 폐쇄상태를 설정하고, 그리고 로크부재(138)가 시정(施錠) 정시될 때에 피스톤(136B)이 돌출된다. 따라서 피스톤(136B)이 돌출하면, 블로우형(50)의 분리면 끼리가 가압되는 것에 의해, 형조임이 행해진다. 본 구조에서는 형조임에 이용되는 가압력은, 적어도 40kg/cm2을 하한으로서 설정하고 있다. 또 본 구조에 있어서는 피스톤(136A)의 이동행정으로서, 뒤에 서술하는 로크부재(138)의 로드(138B)와, 회전선반(22) 및 기대측의 맞물림부와의 사이에 생기는 맞물림 간극의 합계와 거의 같은 값이 설정되고, 구체적으로는 0.3~0.4mm의 매우 작은 행정으로 되어 있다.
또한 로크부재(138)는, 형조임부재(136)의 내부에 형성된 챔버내에 끼워져 있는 피스톤(138A)에 고정된 로드(138B)를 구비하고 있다. 로드(138B)는, 형조임부재(136)의 상하에 있어서 대향하는 위치에 배치되어 있고, 피스톤(138A)의 진퇴동작에 연동하고 기대 및 회전선반(22)에 대해서 돌출 및 퇴피할 수 있다. 이 로크부재(138)는, 회전선반(22)에 형성되어 있는 맞물림부(26)에 계합하는 것으로, 형지지기대(132)를 블로우형(50)의 폐쇄 위치에 로크하는 기능을 갖고 있다. 이 기능에 의해,형지지기대(132)는, 형조임후에 발생하는 블로우압력이 로드되었을 때, 그 블로우 압력에 의해 열리는 일이 없도록 유지된다.
그리고 피스톤(138A)이 삽입되어 있는 챔버내에는 피스톤(138A)을 좁혀서 대향하는 공간에 공기가 충만되어 있고, 이 공간 끼리의 공기의 급배제어를 하는 것에 의해 로드(138B)를 상하 방향으로 돌몰시킬 수 있다. 이 때문에 공기의 급배제어는, 상기한 구동제어부에 있어서, 형지지 기대(132) 끼리가 폐쇄된 시점에서, 로드(138B)를 맞물림부(26)에 돌입시키는 것을 기준으로서 행해진다.
또, 상기 맞물림부(26)는, 회전선반(22)의 뚫린 구멍에 장착된 물자로 구성되어 있고, 로드(138B)가 닿았을 때의 회전선반(22)의 파손을 방지하고 있다.
또 제10도에 있어서 부호 54는, 1차 블로우성형품(70)의 열수축 공정시의 수축 규제 및 중심으로서의 기능을 갖는 로드, 부호 56은 블로우형(50)중 바닥형, 그리고 부호 58은 협지부재에 연결되어 있고 블로우용 가압유체를 공급하는 방향으로 해방하는 역지밸브를 내장한 블로우 코아를 각각 나타내고 있다.
이와 같은 구조에 있어서는, 형지지기대(132)는 한쪽에 연결된 공기실린더(134)에 의해, 블로우형(50)의 분리면을 가볍게 닿는 폐쇄 상태가 얻어지는 위치로 고속이동할 수 있다. 그리고 이 형지지 기대(132)가 폐쇄 위치로 이동했을 때에는, 로크부재(138)의 로드(138B)가 회전선반(22)의 맞물림부(26) 및 기대에 대해서 공기의 급배제어에 의해 로크된다. 따라서 형지지 기대(132)가 소정의 위치로 이동한 것 및 로크부재(138)가 계합하고 있는 것을 검출하면, 형조임부재(136)는, 오일등의 비압축성 유체의 급배제어에 의해, 블로우형(50)의 개폐행정 보다도 작은 행정을 가지면서 이동시키게 되고, 블로우형(50)의 분리면 끼리를 가압한다. 이 상태에 있어서 블로우형(50)내에 위치하는 열수축성형품(80)으로의 2차 블로우성형이 행해지면 블로우압력이 블로우형(50)에 작용하지만, 이 압력은 로크부재(138)가 회전선반(22)의 맞물림부(26)와 기대에 의해 받쳐져 멈추고, 형조임부재(36)는 형조임하는 위치로 유니된다.
또, 2차 블로우성형이 종료하면, 우선 형조임 부재(136)에 있어서 비압축성 유체의 급배제어에 의해 블로우형(50)으로의 가압이 해제되고, 이어서 로크부재(138)의 로드(138B)가 언로크되어 공기실린더(134)가 초기위치로 복귀한다.
이와 같은 구조에 의하면, 형개폐에 이용되는 형지지 기대의 개폐구등을 공기실린더를 이용하는 것으로 고속화하고, 이 형지지 기대의 이동 행정 보다도 작은 행정을 가지고 이동하는 형조임 부재를 비압축성 유체에 의해 구동하도록 했기 때문에, 형의 개폐를 신속하게 할 수 있다. 또한 비압축성 유체를 이용한 이동행정이 적어지게 되어, 상기 유체 이용 구조를 소형화 할 수 있다. 또 형지지 기대의 상하 방향에서 회전선반 및 기대에 의한 시정이 행해지게 되기 때문에, 블로우 압력이 형을 여는 방향으로 가해졌을때의 형의 휘어짐을 억제하고 형이 열리는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
또 본 실시예에 있어서는, 최종성형품의 취출위치에서의 배출구조를 간단하게 하는 동시에 정확한 나눔이 행해지는 구조를 구비하고 있다.
취출 스테이션(14)은, 제1도 및 제14도에 나타낸 바와 같이, 취출장치(18)를 갖는다. 이 취출장치(18)는, 2차 블로우성형품(90)의 목부에 형성되어 있는 지지부의 아래면을 지지하는 척하고 회전선반(22) 위의 경로로 2차 블로우성형품(90)을 반출하는 것이다. 취출장치(18)에 의한 성형품(90)의 반출위치에 설치된 배출로의 일부를 구성하는 바와 같이, 반송가이드(241)가 설치되어 있다.
또한 이 반송가이드(241)에 대항하는 위치에 요동 가이드(242)가 설치되어 있다. 반송가이드(241)는, 기대상에 고정되어 있는 가이드 지지체(244)의 상면에 고정되어 있는 평판으로 구성된다.
이 요동가이드(242)는, 퇴피위치(제14도에서 2점 쇄선으로 나타나 있다)에서 2차 블로우성형품(90)의 목부 측면을 받치는 위치로 요동할 수 있다.
그리고 이 요동가이드(242)는, 성형품(90)을 빼낸 취출장치(18)가 제14도의 쇄선위치에서 실선위치로 복귀하기전에, 2차 블로우성형품(90)의 목부 측면에 접하여 2차 블로우성형품(90)의 낙하를 방지하도록 되어 있다.
또한 반송가이드(241)의 윗면에서는, 2차 블로우성형품(90)의 이송수단(250)이 설치되어 있다. 이 반송수단(250)의, 반송가이드(241)상에 반출된 2차 블로우성형품(90)의 선택기준에 따라서, 반출로(14A)의 연장 방향에 따른 동일선상에서 상반하는 방향으로 성형품(90)을 이송하는 것이다.
이송수단(250)은, 반송가이드(241)의 윗면에 겹쳐진 2단의 공기토출 노즐헤더(250A)(250B)를 구비하고 이들 공기토출 노즐헤더(250A)(250B)는 제15도에 나타나 있듯이, 반출로(14A)의 연장 방향을 따라서 2차 블로우 성형품(90)을 이동시키기 위한 분력을 얻을 수 있는 각도를 가지면서 상반하는 방향으로 노즐을 경사시키고 있다.
그리고 이 공기토출 노즐헤더(250A)(250B)는, 노즐에 연통하는 공기 챔버를 구비하고 있고, 이 공기 챔버에는 예를들면 파이프(252)(254)를 통해서 전자 구동식의 3방향의 절환밸브(256)가 접속되어 있다. 3방향의 절환밸브(256)는, 통상 위치의 각 파이프(252)(254)와 공기펌프(258)와의 사이를 차단하는 위치로 설정되어 있다. 그리고 3방향 절환밸브(256)는 에어펌프(258)와 파이프(252)(254)와의 연통상태가 뒤에 서술한 제어부(260)에 의해 설정되게 되어 있다.
제어부(260)는, 최종성형품인 2차 블로우성형품의 이송방향을 제어하기위한 이송제어수단을 구성한 것이고, 예를들면 마이크로컴퓨터에 의해 주요부를 구성하고 있다. 그리고 이 제어부(260)는 도시되지 않은 I/O 인터페이스를 통하고 입력측에는 이송스테이션(12)으로부터 공급되고 회전선반(22)의 1블록에 유지되어있는 1차 블로우성형품(70)의 수를 검출하는 센서(262) 및 2차 블로우성형 공정에 이용되는 형조임장치(30)에서의 분리면의 간격을 검출하는 간격센서(264)가 접속되어 있다. 그리고 출력측에는 상기한 3방향 절환밸브(256)의 구동부(266)가 접속되어 있다. 상기한 센서중, 1차 블로우성형품의 수를 검출하는 센서(262)는 예를들면, 광학센서가 사용되고,
그리고 간격센서(264)에는, 광학센서 또는 분리면에서의 접합압력을 검지하는 압전센서등이 사용된다. 또 이들 센서에 더하여 예를들면 프리폼의 사출성형시에 사출캐비티형에 미리 목부분을 삽입하고, 삽입 성형을 대상으로 하는 경우에는, 목부분의 빠짐을 검지하기 위한 광학센서(도시되지 않음)를 제어부(260)의 입력측에 접속하는 일도 있다.
제어부(260)에 있어서는, 최종성형품의 선택기준으로서, 상기한 각 센서(262)(264)에서의 출력을 이용한 정상/이상의 판별결과가 이용된다. 통상적이지 않은 성형이 이용되는 경우라는 것은, 1차 성형품의 수가 회전선반(22)의 유지수에 차지 않는 경우, 또는 블로우형 조임장치(30)에서의 형맞춤이 적절하지 않는 경우, 또는 목부분의 빠짐이 발생하고 있는 경우가 해당한다. 이 경우에는 3방향 절환밸브(256)를 자기를 주어 이상 성형품을 배출하는 방향으로 설정되어 있는 공기토출노즐 헤더로의 공기공급을 행하게 한다. 또 각 센서(262)(264)에서의 출력에 의해 이상 성형이 아니라고 판별했을때에는, 정상적인 성형품을 반출하는 방향으로 설정되어 있는 공기토출 노즐헤더로의 공기공급을 행하게 한다.
이와 같은 구조에 있어서는, 취출스테이션(14)중의 반송 가이드(241) 및 요동가이드(242)에 의해 머리부를 유지하고 있는 2차 블로우성형품(90)이 이송수단(250)에 의해 이송방향을 설정한다. 이 때문에 제어부(260)에서는 미리, 각 센서(262)(264)에서의 출력신호에 기초해 이송방향을 결정하고 있기 때문에, 그 결정에 따라서 3방향 절환밸브(256)의 공기토출 노즐헤더(250A)(250B)로의 공기공급의 퇴피가 설정된다. 따라서 취출스테이션(14)으로 이동한 2차 블로우성형품(90)이 정상 성형에 의해 얻어진 것인 경우에는, 좋은 품질로서의 이송방향으로 또 이상 성형에 의해 얻어진 것인 경우에는 불량품으로서의 이송방향으로 공기토출 노즐헤더(250A)(250B)에 의해 각각 설정되게 된다. 따라서 2차 블로우성형품(90)은 공기토출 헤더의 어느쪽에서의 공기의 토출에 의해 취출스테이션(14) 위에서 불어오고, 소정의 수용부에 이송되게 된다.
또 상기한 구조에 있어서 3방향 절환밸브에 대신해서, 2방향 절환밸브를 이용하는 것도 가능하다. 또 본 구조에 있어서 제어부의 입력측에는, 정상/이상 성형을 판별할 뿐만 아니라, 예를들면 최종성형품을 결합하는 경우에는, 수용되기 위해 취출된 2차 블로우성형품의 총수를 카운트하는 카운터를 접속하는 것도 가능하다. 따라서, 카운터를 이용한 경우에는, 수용되는 2차 블로우성형품이 상자내에서 넘치는 것이 방지된다. 이와 같은 구조에 의하면, 최종성형된 성형품의 나눔을, 그 성형품이 반출되는 취출스테이션상의 동일 선상에 있어서 상반하는 방향으로 절환함으로 행할 수 있다. 따라서 장치의 대형화와 복잡화를 초래하지 않고, 기존의 취출스테이션의 구조를 이용하여 정상 성형품과 이상 성형품의 나눔이 가능해진다.

Claims (11)

1차 블로우성형품을 가열로내에 반입하는 공정과, 상기 가열로내에 상기 1차 블로우성형품의 종축방향으로 유속성분을 갖고, 상기 1차 블로우성형품의 결정화가 촉진되는 온도의 열풍을 상기 1차 블로우성형품의 몸통부의 전체 둘레에 접촉시켜면서, 상기 1차 블로우성형율의 종방향에 따라서 송풍하고, 상기 1차 블로우성형품을 열수축시키는 공정과, 열수축된 상기 1차 블로우성형품을, 1쌍의 분할형으로 이루어진 2차 블로우형의 캐비티내에서 2차 블로우성형하여 내열성 용기를 성형하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
제1항에 있어서, 상기 열수축 공정은, 상기 2차 블로우성형공정이 종료할 때마다 상기 가열로내를 간헐적으로 반송하는 복수의 상기 1차 블로우성형품에 대해서 동시에 열풍에 의한 가열을 실시하고 상기 가열로내의 상기 1차 블로우성형품의 이동경로의 양측에 설치된 제1송풍가이드 부재 내측에서, 열풍발생원에서의 열풍을 상기 1차 블로우성형품의 종방향의 일단측에서 타단측으로 향하여 송풍하는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
제2항에 있어서, 상기 열수축 공정은, 상기 열풍발생원에서의 열풍을 상기 1차 블로우성형품의 바닥부측에서 종방향으로 송풍하고, 상기 가열로내에서 정지된 상기 1차 블로우성형품의 상기 바닥부와 대향하는 위치로 설치된, 해당 바닥부를 차폐하는 제2송풍가이드 부재에 의해 열풍을 상기 바닥부에 직접 접촉하는 것을 방지하면서, 상기 몸통부에 송풍안내하고 상기 몸통부와 접촉한 열풍를 상기 제1송풍가이드 부재의 외측을 경유시켜 상기 열풍발생원에 회수하는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 열수축 공정은, 상기 1차 블로우성형품의 쇼울더부의 주위에 설치되고, 해당 쇼울더부의 경사에 나란하게 경사진 제3송풍가이드 부재에 의해, 상기 쇼울더부에 따라서 열풍을 통과시키는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
제2항에 있어서, 상기 열수축 공정은, 상기 제1송풍가이드 부재의 외축을 경유시키고, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측의 상기 1차 블로우성형품의 쇼울더부측으로 이끌고, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측에서 종방향으로 흐를때에 상기 쇼울더부 및 몸통부와 접촉한 열풍을 상기 열풍발생원으로 회수하는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2차 블로우성형공정 직전의 상기 열수축 공정에서는, 상기 1차 블로우성형품의 서로 대향하는 측벽을 내측에서 압압하고 상기 분할형의 분리면과 평행한 방향의 상기 1차 블로우성형품의 외경 길이를 상기 분할형의 캐비티의 횡폭 길이보다도 작게 하는 길이 교정 공정이 아울러 실시되는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
1차 블로우성형품을 가열로내에서 열수축 시킨후에 2차 블로우형내에서 2차 블로우성형하는 것으로 내열성 용기를 성형하는 성형장치에 있어서, 상기 가열로는 상기 1차 블로우성형품의 결정화를 촉진시키는 온도의 열풍을, 소정의 유속으로 송풍하는 열풍발생원과, 상기 1차 블로우성형품의 몸통부의 주위에, 해당 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 배치된 제1송풍가이드 부재와, 상기 제1송풍가이드 부재의 종방향의 일단측에서, 상기 열풍발생원에서의 상기 열풍을 상기 제1송풍가이드 부재의 내측에 공급하는 급기부를 가지고, 소정의 유속을 갖는 상기 열풍을 상기 1차 블로우성형품의 몸통부 전체 둘레에 접촉시키면서, 상기 제1송풍가이드 부재에 의해 상기 1차 블로우성형품의 종방향에 따라서 송풍안내하고, 상기 1차 블로우성형품을 열수축시키는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형장치.
제7항에 있어서, 상기 급기부는, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측에서 정립상태로 매달려 지지된 상기 1차 블로우성형품의 바닥부의 아래측에서 상기 송풍가이드 부재의 내측에 상기 열풍를 공급하는 것이고, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측을 상승하여 통과하는 것으로 상기 1차 블로우성형폼의 몸통부와 접촉한 상기 열풍을, 상기 제1가이드 부재의 타단측에서 상기 제1가이드 부재의 바깥측을 경유시키고, 상기 열풍발생원에 회수하는 배기부를 설치한 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형장치.
제7항에 있어서, 상기 급기부는 상기 제1송풍가이드 부재의 바깥측을 경유시키고, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측에서 정립상태로 매달려 지지된 상기 1차 블로우성형푸의 쇼울더부의 윗쪽에서, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측에 상기 열풍을 공급하는 것이고, 상기 제1송풍가이드 부재의 내측을 하강하여 통과하는 것으로, 상기 1차 블로우성형품의 상기 쇼울더부 및 상기 몸통부와 접촉한 열풍을 상기 열풍발생원에 회수하는 배기부를 설치한 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형장치.
제3항 또는 제5항에 있어서, 상기 2차 블로우성형공정 직전의 상기 열수축 공정에서는, 상기 1차 블로우성형품의 서로 대향하는 측벽을 내측에서 압압하고 상기 분할형의 분리면과 평행한 방향의 상기 1차 블로우성형품의 외경 길이를 상기 분할형의 캐비티의 횡폭 길이보다도 작게 하는 길이 교정 공정이 아울러 실시되는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
제4항에 있어서, 상기 2차 블로우성형공정 직전의 상기 열수축 공정에서는, 상기 1차 블로우성형품의 서로 대향하는 측벽을 내측에서 압압하고 상기 분할형의 분리면과 평행한 방향의 상기 1차 블로우성형품의 외경 길이를 상기 분할형의 캐비티의 횡폭 길이보다도 작게 하는 길이 교정 공정이 아울러 실시되는 것을 특징으로 하는 내열성 용기의 성형방법.
KR1019930021503A 1992-10-14 1993-10-14 내열성 용기의 성형방법 및 그 장치 KR0119008B1 (ko)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30292792A JP3014876B2 (ja) 1992-10-14 1992-10-14 耐熱性容器の成形装置
JP92-302930 1992-10-14
JP92-302929 1992-10-14
JP4302929A JP2966670B2 (ja) 1992-10-14 1992-10-14 ブロー型の型締め装置
JP92-302927 1992-10-14
JP30293092A JP3119741B2 (ja) 1992-10-14 1992-10-14 ブロー成形容器の成形装置
JP4302928A JP3056602B2 (ja) 1992-10-14 1992-10-14 耐熱性容器の成形方法およびその装置
JP92-302928 1992-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940008844A KR940008844A (ko) 1994-05-16
KR0119008B1 true KR0119008B1 (ko) 1997-09-30

Family

ID=27479840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930021503A KR0119008B1 (ko) 1992-10-14 1993-10-14 내열성 용기의 성형방법 및 그 장치

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5445515A (ko)
EP (1) EP0593033B1 (ko)
KR (1) KR0119008B1 (ko)
DE (1) DE69311663T2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013103798A3 (en) * 2012-01-05 2013-08-29 Amcor Limited Molding apparatus and method for applying positive pressure to molded container

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702665A (en) * 1995-01-31 1997-12-30 Valyi; Emery I. Process for heat treating thermoplastic containers
US5714109A (en) * 1996-04-12 1998-02-03 Graham Packaging Corporation Method and apparatus for supplying conditioned air to a blow-molding oven
JP3760045B2 (ja) * 1997-02-17 2006-03-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱容器の成形方法
IT1297486B1 (it) * 1997-12-05 1999-12-17 Sipa Spa Impianto perfezionato per il soffiaggio di contenitori in resina termoplastica
US6146134A (en) * 1999-05-20 2000-11-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Oven-pallet alignment and profiled heating of preforms
DE20007429U1 (de) * 2000-04-22 2001-05-23 KRONES AG, 93073 Neutraubling Blasform und Blasmaschine
US6422855B1 (en) * 2000-12-22 2002-07-23 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Device for temperature adjustment of an object
US6464919B2 (en) * 2000-12-22 2002-10-15 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Device and method for temperature adjustment of an object
DE10101462B4 (de) * 2001-01-15 2006-04-27 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Blasformmaschine
EP1324156A1 (en) * 2001-12-25 2003-07-02 Seiko Epson Corporation Image forming apparatus with an organic electrolumluminescent array exposure head
US7033656B2 (en) * 2002-04-12 2006-04-25 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Graded crystallization of container finishes
US7328889B2 (en) * 2002-11-21 2008-02-12 Sysmex Corporation Measuring unit, partition member, mold for molding the partition member, and production method for the partition member
BR0317776A (pt) * 2002-12-27 2005-11-22 Advanced Plastics Technologies Aparelho e processo para fabricação e preenchimento de bolsas flexìveis
US6923637B2 (en) * 2003-04-25 2005-08-02 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Blow molding machine
WO2007000896A1 (ja) 2005-06-29 2007-01-04 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法
FR2937271B1 (fr) 2008-10-22 2013-01-11 Sidel Participations Four perfectionne pour le conditionnement thermique de preformes en matiere thermoplastique
US7892460B1 (en) * 2009-02-17 2011-02-22 Paradigm Optics Enclosed drawing method
DE102009035868A1 (de) * 2009-07-31 2011-02-03 Krones Ag Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit synchroner Erwärmung und Reckung
JP5794567B2 (ja) * 2010-07-27 2015-10-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱容器の加熱成形装置
EP2447172A1 (en) * 2010-11-02 2012-05-02 Stefano Boido Apparatus for heating containers
FR2972385B1 (fr) 2011-03-08 2013-04-26 Sidel Participations Systeme automatise pour le changement de moule d'une unite de moulage equipant une machine de fabrication de recipients
DE102011104024A1 (de) * 2011-06-06 2012-12-06 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
DE102013015580A1 (de) * 2013-09-20 2015-03-26 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Gasstromvorrichtung für Anlage zur Strahlungsbehandlung von Substraten
US9938034B2 (en) * 2014-12-19 2018-04-10 Coopervision International Holding Company, Lp Method and apparatus relating to manufacture of molds for forming contact lenses
WO2017111628A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-29 Stm Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Power saving device for heating pet preforms within the process of containers blow molding, especially bottles
MX2019008141A (es) * 2017-01-06 2019-12-09 Friendship Products Llc Sistemas de moldeo y metodos relacionados.

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL155473B (nl) * 1970-01-15 1978-01-16 Beloit Corp Blaasvorminrichting.
US3882213A (en) * 1972-02-11 1975-05-06 Owens Illinois Inc Method of making blown plastic articles
US4063867A (en) * 1975-12-31 1977-12-20 Pont-A-Mousson S.A. Injection and blowing machine for manufacturing hollow bodies of plastics material
US4070428A (en) * 1976-02-09 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding
JPS5753326A (en) * 1980-09-17 1982-03-30 Dainippon Printing Co Ltd Manufacture of biaxially stretching blow molded vessel of saturated polyester
US4729732A (en) * 1985-05-14 1988-03-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Carrying means for holding and cooling a parison
FR2595294B1 (fr) * 1986-03-04 1988-07-08 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation
DE69025451T2 (de) * 1989-10-23 1996-07-04 Nissei Asb Machine Co Ltd Verfahren zum Herstellen von biaxial orientierten Behältern und Vorrichtung zum Herstellen derselben
US5352402A (en) * 1989-10-23 1994-10-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers
JPH0688314B2 (ja) * 1989-10-23 1994-11-09 日精エー・エス・ビー機械株式会社 二軸延伸ブロー容器の製造方法
JPH0655418B2 (ja) * 1990-02-09 1994-07-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 二軸延伸ブロー容器の製造方法及びその製造装置
FR2658119B1 (fr) * 1990-02-13 1992-06-05 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation.
SE467615B (sv) * 1990-03-02 1992-08-17 Haustrup Holding As Saett och anordning foer framstaellning av behaallare av termoplast
US5232715A (en) * 1990-10-15 1993-08-03 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Apparatus for cooling a preform in a cooling tube
FR2689442B1 (fr) * 1992-04-03 1995-06-23 Sidel Sa Procede de conditionnement thermique de preformes en matieres thermoplastiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013103798A3 (en) * 2012-01-05 2013-08-29 Amcor Limited Molding apparatus and method for applying positive pressure to molded container
US9636878B2 (en) 2012-01-05 2017-05-02 Amcor Limited Molding apparatus and method for applying positive pressure to molded container

Also Published As

Publication number Publication date
EP0593033B1 (en) 1997-06-18
DE69311663T2 (de) 1998-02-05
DE69311663D1 (de) 1997-07-24
US5445515A (en) 1995-08-29
KR940008844A (ko) 1994-05-16
US5641451A (en) 1997-06-24
EP0593033A1 (en) 1994-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0119008B1 (ko) 내열성 용기의 성형방법 및 그 장치
US5389332A (en) Heat resistant container molding method
JP5401305B2 (ja) 容器をブロー成形するための方法および装置
US4432720A (en) Apparatus for high rate production of biaxially oriented thermoplastic articles
US6514451B1 (en) Method for producing plastic containers having high crystallinity bases
US4915241A (en) Synthetic resin bottle furnished with handgrip and method for manufacturing the same
US20020053760A1 (en) Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers
US20020011681A1 (en) Process and device for controlling the molding of a container
US5631030A (en) Cooled injection core for an integrated injection blow mold machine
KR19980071192A (ko) 내열용기의 성형방법
JPH0386518A (ja) 耐熱性中空容器の成形方法及びその装置
KR950006112B1 (ko) 2축연신 취입성형 용기의 제조방법 및 그 장치
JP2012508658A (ja) 容器をブロー成形するための方法および装置
US20020028265A1 (en) Apparatus for localized preform cooling outside the mold
JP4146234B2 (ja) 中心からずれた口を有するポリエチレンテレフタレート容器の製造方法
GB2078601A (en) Method and apparatus for injection/blow moulding hollow plastic articles
EP0228106B1 (en) Method for moulding hollow containers in molecularly orientatable plastics material
US4344749A (en) Injection stretch-blow molding apparatus for the manufacture of biaxially oriented hollow bodies from thermoplastic material
JPH05131528A (ja) 厚肉の底壁を有する中空体の射出延伸吹込成形方法
MXPA03008138A (es) Dispositivo y metodo para enfriamiento y acondicionamiento termico de un objeto tubular.
KR860000209B1 (ko) 2층병등의 사출연신 취입 성형방법
JP7448525B2 (ja) 樹脂製容器の製造装置及び製造方法
JP6727760B2 (ja) 中空容器の製造方法及びブロー成形装置
JPS62182044A (ja) 把手付合成樹脂ボトルの製造方法
JPH05237923A (ja) 二軸延伸吹込成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110617

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee