JPH0386518A - 耐熱性中空容器の成形方法及びその装置 - Google Patents

耐熱性中空容器の成形方法及びその装置

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JPH0386518A
JPH0386518A JP1224853A JP22485389A JPH0386518A JP H0386518 A JPH0386518 A JP H0386518A JP 1224853 A JP1224853 A JP 1224853A JP 22485389 A JP22485389 A JP 22485389A JP H0386518 A JPH0386518 A JP H0386518A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸延伸吹込成形により得られる中空容器の
耐熱性を向上させることのできる方法及びその装置の改
良に関する。
［従来の技術］ 中空容器の成形方法、すなわち予め成形された有底パリ
ソンをブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前
記パリソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向
に延伸し、かつ、前記バリソンロ頚部に内挿されるブロ
ーコアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させる
という、二軸延伸吹込成形方法は公知である。
このような中空容器を例えば飲料用ボトルとして使用す
る場合には、その内容物を加熱状態で充填するので、そ
の際に容器が熱収縮してその形状がくずれたりしない程
度の耐熱性を有することが要求される。この耐熱性を有
する中空容器を得るためには、延伸吹込成形された容器
を所定時間加熱状態に維持して高分子の配列を調整させ
、熱固定させることの有用性が知られている。
耐熱性中空容器を成形する方法として、下記の３つの提
案が知られている。
■ブローキャビティ金型を１３０℃に加熱し、延伸吹込
成形した後に、取出し時の容器変形を防ぐために金型温
度を１００℃まで下げてから取り出す方法（特開昭５４
−７７６７２号）。
■延伸吹込成形された中空容器の内圧を多少保持したま
ま、加熱されたブローキャビティ型内で延伸部の残留応
力を除去し、その後別の冷却された金型内に中空容器を
移管し、冷却固化する方法（特開昭６２−３３６２２号
）。
■ブローキャビティ型を所定温度に加熱させておき、延
伸吹込成形後に延伸ロッドより液化二酸化炭素などを噴
出させ、中空容器を急冷却した後に取り出す方法（特開
昭５９−９３３３０号）。
［発明が解決しようとする問題点］ ■、■に示す従来方法によれば、それぞれブローキャビ
ティ型を所定温度まで冷却したり、あるいは別の冷却用
金型に中空容器を移管したりする必要上、冷却時間が比
較的長時間化し、成形効率が悪化するという問題がある
。この点、■に示す従来方法では加熱されたブローキャ
ビティ型内において、中空容器を液化二酸化炭素などに
より直接急冷却することができ、冷却時間が短縮されて
成形効率を向上することができる。
しかしながら、■の公報に開示された技術によれば、延
伸ロッドがその基部から中程にかけて中空状を為し、そ
の中空部分に同軸的に嵌挿された冷媒導入パイプが配置
され、この冷媒導入パイプの先端側の冷媒噴出口は、前
記延伸ロッドの最前進時に中空容器口頸部の近傍に位置
している。
このように、冷媒導入パイプの噴出口が中空容器口頸部
の近傍に配置され、この一定位置より冷媒を導入した場
合には、所定長さを有する中空容器全体の冷却効率が悪
く、場所によって冷却度が相違し、均一な冷却が困難で
ある。
また、中空容器の口頸部近傍より冷却媒体を導入してい
るので、冷却媒体を吹き付ける場所が限定されて冷却効
率が悪く、この傾向は中空容器の内表面積が広い縦軸延
伸率の大きな中空容器を得る場合はど顕著である。
そこで、本発明の目的とするところは、冷却媒体をロッ
ドにより導入しながらも、中空容器の広い面積に冷却媒
体を吹き付けることを可能とし、中空容器の全体にわた
って均一な冷却を実現できる耐熱性中空容器の成形方法
及びその装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 第１の発明に係わる方法は、予め成形された有底パリソ
ンを加熱されたブローキャビティ型内に配置し、延伸ロ
ッドを前記パリソン底部と当接しながら前進移動させて
縦軸方向に延伸し、かつ、前記パリソン口頸部に内挿さ
れるブローコアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延
伸させ、その後冷却して離型することで耐熱性中空容器
を二軸延伸吹込成形する方法において、少なくとも前記
延伸ロッドの後退移動中に、この延伸ロッドの先端側よ
り冷却媒体を噴出させて中空容器を冷却する工程を含む
ことを特徴とする。
第２の発明に係わる方法は、予め成形された有底パリソ
ンをブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前記
パリソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向に
延伸し、かつ、前記パリソン口頸部に内挿されるブロー
コアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させ、か
つ、前記中空容器を熱固定することで耐熱性中空容器を
二軸延伸吹込成形する方法において、前記ブローキャビ
ティ型内での二軸延伸吹込工程終了後、前記中空容器を
加熱された熱固定用型内に設定し、熱固定終了後に、前
記中空容器内部にて冷却媒体導入ロッドを移動させなが
ら、該ロッドの先端側より冷却媒体を噴出させて中空容
器を冷却しすることを特徴とする 上記各方法を実施する゛ための本発明装置は、延伸ロッ
ド又は冷却媒体導入ロッドを二重同心管構造とし、その
内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
ることで共通し、その外側管としては、前記冷却媒体導
入管の導入経路周囲に沿って断熱用流体を導き、前記ロ
ッド先端付近より噴出する断熱用流体導入管としたもの
（請求項３）、中空容器の熱量を吸収した流体を前記ロ
ッド先端付近より吸引し、前記冷却媒体導入管の導入経
路周囲に沿って導いて排気する断熱用の吸引用排気管と
したもの（請求項４）、前記冷却媒体導入管の周囲を真
空とする断熱用気密管としたもの（請求項５）の各構成
を有するものである。
［作用］ 第１の発明方法によれば、延伸ロッドの先端側より冷却
媒体を噴出させているので、二軸延伸吹込成形終了後は
、延伸ロッド先端は必ず中空容器の底部付近に配置され
、この位置より冷却媒体を噴出させることで、冷却媒体
の吹き付は面積を拡大でき、たとえ縦軸延伸率の大きな
中空容器を得る場合にあっても、その全体の効果的な冷
却を実現できる。
さらに、この延伸ロッドを後退移動させながら冷却媒体
を噴出させているので、冷却媒体の噴出口を中空容器の
縦軸方向の各位置に可変しながら冷却媒体を噴出させる
ことができ、この結果中空容器の全体にわたって効果的
な冷却を実現できる。
従って、中空容器全体をほぼ均一に冷却することが可能
となる。
ここで、延伸ロッドの後退移動は、二軸延伸吹込成形方
法に不可欠な工程であるので、この駆動機構を新たに配
置する必要もなく、延伸ロッドの後退移動時間が多少長
くなることもあるが、この不可欠な工程の一部の時間を
兼用して中空容器の冷却を実現できるので、冷却時間が
増大して成形効率を悪化することもない。
第２の発明方法によれば、中空容器の二軸延伸吹込成形
は、熱固定を行わずに実施し、ブローキャビティ型とは
別に設けた熱固定用型に中空容器を設定して熱固定を行
っている。この熱固定用型から中空容器を取り出す前の
冷却として、冷却媒体導入ロッドを移動させながらその
先端より冷却媒体を噴出することで、第１の発明方法と
同様に均一冷却を実現できる。特に、この場合には冷却
媒体導入ロッドの前進、後退時の双方で冷却媒体を噴出
させることもできるので、冷却の均一化により寄与でき
る。
また、本発明方法を実施するに際しては、冷却媒体の噴
出にともなって、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロッドの
噴出口付近が冷却され、中空容器内の大気に含まれる水
分が結露し、凍結してしまうため、延伸ロッド又は冷却
媒体導入ロッドの前進、後退移動に支障が生ずる恐れが
ある。そこで、本発明装置のように、延伸ロッド又は冷
却媒体導入ロッドを二重同心管構造とし、内側管である
冷却媒体導入管の周囲に断熱作用を行うことができる外
側管を配置することで、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロ
ッドへの結露、凍結を防止してロッドの円滑な動作を確
保することができる。
［実施例］ 次に、本発明の好適な実施例を図面に基づき詳細に説明
する。
第１実施例 一般に、射出延伸吹込成形装置は、大別して有底ホット
パリソン射出成形装置と、温調装置と、ブロー成形装置
と、離型装置とから構成されるが、以下の説明では本発
明の特徴的構成である前記ブロー成形装置について、第
１図乃至第３図を参照して説明する。
有底パリソン１０は第２図に示すように、例えば外周に
ねじ溝が形成された口頭部１０ａと、その下方に位置す
る胴部１０ｂと、この胴部１０ｂの下端側にて密閉され
た底部１０ｃとから構成される。この有底パリソン１（
）の前記口頸部１０ａは、ネック型１２によって支持さ
れ、このネック型１２はネック型固定板１４に開閉自在
に支持されている。そして、このネック型固定板１４及
びネック型１２を前述した射出成形装置、温調装置。
ブロー成形装置及び離型装置に循環移動することで、１
サイクルの成形工程を実現できるようにしている。
ブロー成形を行うためのブローキャビティ型２０は第１
図及び第２図の左右方向に分離可能であり、前記パリソ
ン１０を保持したネック型１２が所定位置に設定された
後に閉鎖駆動され、二軸延伸吹込成形により中空容器５
（）の成形を可能としている。このブローキャビティ型
２０にはヒータ２２が内蔵され、中空容器５０を加熱状
態にて保持することで、耐熱性を有する中空容器５（）
の成形を可能としている。
ブローコアユニット３０は前記ブローキャビティ型２（
）の上方に配置され、ブローコア３２及びこれを保持す
るコア固定部３４とから構成される。
前記ブローコア３２は中空筒状にて形成され、その下端
側にはブローエアー噴出口３２ａが形成されれている。
そして、ブロー成形を行う際には、前記ブローエアー噴
出口３２ａが、パリソン１（）の口頸部１０ａに内装さ
れるようになっている。
前記コア固定部３４にはブローエアー導入口３６が形成
され、このブローエアー導入口３６はブローコア３２の
中空部と連通している。尚、このブローコア３２を介し
て排気も可能である。
前記パリソン１（）の縦軸延伸を行うためのストレッチ
ロッド（延伸ロッド）４０は、その上端がロッド固定板
４２に固定支持されている。このストレッチロッド４０
は、その上端から下端に至るまで二重同心管構造となっ
ていて、その内側管は冷却媒体導入管としての冷却パイ
プ４４で構成され、この周囲の外側管は断熱用流体導入
管としての断熱用エアーパイプ４６として構成される。
前記冷却パイプ４４は、その上端側が前記ロッド固定板
４２に形成した冷媒導入口４２ａと連通し、冷却媒体例
えば液化窒素を導入可能である。この冷却パイプ４４の
下端側は、前記パリソン１（）の底部１０ｃを縦方向に
押動するストレッチロッド先端コマ４８に嵌入され、か
つ、このストレッチロッド先端コマ４８のラジアル方向
に開口した噴出口４８ａと連通している。
一方、前記断熱用エアーパイプ４６の上端側は、前記ロ
ッド固定板４２に形成した断熱用エアー導入口４２ｂと
連通し、その下端側は前記ストレッチロッド先端コマ４
８に螺合接続されている。さらに、前記断熱用エアーパ
イプ４６の下端側には、その内面より外面に貫通する多
数の開口部４６ａが形成され、この開口部４６ａを介し
て断熱用エアーを噴出可能としている。
ここで、前記ネック型固定板１４．コア固定部３４及び
ロッド固定板４２は共に一体的に上下動可能であり、さ
らに、前記コア固定部３４．ロッド固定板４２はそれぞ
れ独立して上下動が可能となっている。
次に、ブローエアー、断熱用エアー及び冷媒の供給、排
気系について第４図を参照して説明する。
−次エアー供給系６０は、その一端が第１のエアー源６
２と接続され、その他端側は前記コア固定部３４のブロ
ーエアー導入口３６に接続されている。断熱用エアー供
給系６６は、その一端側が前記−次エアー供給系と共通
の第１のエアー源６２と接続され、その他端側は前記ロ
ッド固定板４２の断熱用エアー導入口４２ｂに接続され
ている。
排気系７０は、その一端が前記−次エアー供給系６（）
の途中の配管に接続され、その他端側は真空ポンプに接
続されている。なお、前記−次エアー供給系６０．断熱
用エアー供給系６６及び排気系７（）の途中には、それ
ぞれ第１の電磁弁６４゜第２の電磁弁６８．第３の電磁
弁７２が挿入接続されている。二次エアー供給系７４は
、その一端が第２のエアー源７６に接続され、その他端
側は前記コア固定部３４のブローエアー導入口３６に接
続され、その途中に第４の電磁弁７８が設けられている
。冷媒供給系８０は、冷媒として例えば液化窒素を供給
するものである。このため、液化窒素ボンベ８２が設け
られ、その内部に一１９８℃の液化窒素を収容している
。この液化窒素ボンベ８２からの供給は、窒素ボンベ８
４よりガス状の窒素を液化窒素ボンベ８２の上端側より
圧送し、その供給圧力により所定量の液化窒素を吐出可
能としている。この冷媒供給系８０途中には、必要に応
じて液化窒素温度調整部８６が設けられ、その後段には
第５の電磁弁８８が設けられている。
この冷媒供給系８（）の一端は、前記ロッド固定板４２
に形成した冷媒導入口４２ａと接続されている。
次に、上記実施例装置におけるブロー成形方法について
説明する。
■第１工程 ネック型固定板１４．コア固定部３４及びロッド固定板
４２の共通上下動機構及び独立上下動機構を駆動し、か
つ、駆動キャビティ型２（）の閉鎖駆動を行うことで、
パリソン１０．ブローコア３２及びストレッチロッド４
０を第２図の状態に設定する。その後、ストレッチロッ
ド４０を前進駆動すなわち下降駆動することにより、そ
のストレッチロッド先端コマ４８をパリソン１（）の底
部１０ｃと当接しながら移動させ、縦軸方向への延伸動
作を行うと共に、−次エアー供給系６０における第１の
電磁弁６４をオープンとし、ブローエアー導入口３６．
ブローコア３２及びそのブローエアー噴出口３２ａを介
してブローエアーをパリソン１０内部に供給し、横軸方
向への延伸動作を行う。この−次エアーの供給圧力は１
０ｋｇ／ｃｄであるが、上記動作途中にて二次エアー供
給系７４に切り替え、３０ｋｇ／ｃｄのブローエアーを
パリソン１０内部に供給することで、第１図に示すよう
に、ブローキャビティ型２（）の内面にて規定された中
空容器５０を二軸延伸吹込成形することができる。ここ
で、前記ブローキャビティ型２０に内蔵されたヒータ２
２を駆動しながら上記の二軸延伸吹込成形を行うことで
、ブロー成形された中空容器５０を所定時間加熱状態に
維持して高分子の配列を調整することができ、この結果
耐熱性を有する中空容器５０を成形することができる。
なお、上記のブロー成形に要する時間は例えば４秒程度
である。
第２工程 次に、第３の電磁弁７２をオープンとして、排気系７（
）の駆動に切り替える。そうすると、中空容器５０内部
に充満したブローエアーは、ブローエアー噴出孔３２ａ
、ブローコア３２及びブローエアー導入口３６を介して
排気系７０に沿って排気されることになる。
第３工程 この第３工程では、第２の電子弁６８をオーブンとし、
断熱用エアー供給系の駆動に切り替える。
この結果、この断熱用エアー供給系６６から供給された
断熱用エアーは、断熱用エアー導入口４２ｂ、断熱用エ
アーパイプ４６を介してその下端側の開口部４６ａより
中空容器５０内部に吐出されることになる。そして、こ
の断熱用エアーが前記断熱用エアーパイプ４６を通過す
ることによって、その内側の冷却パイプ４４に対する断
熱作用を予め行うことができる。なお、第２．第３工程
に要する時間は例えば５秒程度である。
第４工程 この第４工程及び次の第５工程では、中空容器５（）の
冷却動作を行う。このために、冷媒供給系８０を駆動す
る。すなわち、窒素ガスボンベ８４より窒素ガスを液化
窒素ボンベ８２の上端側より圧送し、そのガス圧力によ
り所定量の液化窒素を温度調整部８６．第５の電磁弁８
８を介して供給する。この液化窒素は、冷媒導入口４２
ａ、冷却バイブ４４を介してストレッチロッド４０内部
を通過し、このストレッチロッド４（）の先端側に設け
た噴出口４８ａを介して噴出されることになる。
この際、ストレッチロッド４（）の先端側は、第１図に
示すように中空容器５（）の底部５０ｃ近傍に配置され
ているので、この段階では特に中空容器５（）の底１１
５５　Ｑ　ｃ付近の冷却を効果的に行うことができる。
このストレッチロッド４０を停止させた状態での冷却動
作は、例えば１秒程度で足りる。
第５工程 この第５工程では、第４工程における冷却動作を、スト
レッチロッド４（）の後退移動すなわち上昇移動を行い
ながら実施する。この結果、液化窒素の噴出口４８ａを
中空容器５（）の内部にてその位置を縦軸方向に可変し
ながら冷却動作を行うことができるので、中空容器５（
）の長さ方向におけるほぼ全体にわたって均一な冷却動
作を確保することが可能となる。このストレッチロッド
４（）の上昇停止位置としては、中空容器５（）の口頸
部５０ａ付近まで上昇させることが好ましいが、第２図
に示すように、ブロー成形開始前の初期位置まで上昇さ
せて停止させるものでもよい。なお、この第５工程にお
ける冷却動作時間としては３秒程度である。
第６エ程 上記の冷却動作終了後に、断熱用エアー供給系６６を再
度駆動し、ストレッチロッド４（）の外側管である断熱
用エアーパイプ４６に断熱用エアーを通過させることで
、ストレッチロッド４（）の外側面に、中空容器５（）
の内部にある大気中の水分が結露し、氷結することを防
止する。この第６エ程に要する時間は例えば１秒程度で
足りる。
なお、上記の第３工程乃至第６エ程を実施する際には、
常に排気動作を行って循環する必要があり、この際成形
に応じて排圧を調整する必要がある。
第２実施例 この第２実施例では、第１図乃至第３図に示すブロー成
形装置の構成としては同一であるが、第５図に示すよう
に、断熱エアー供給系６６を廃止し、これに代えて排気
系７０をロッド固定板４２の断熱用エアー排気口４２ｂ
（第１実施例の断熱用エアー導入口に対応する）に接続
したことのみが相違している。この結果、断熱用エアー
パイプ４６は、エアーを排気することで断熱作用を可能
としている。
次に、この第２実施例におけるブロー成形方法について
説明すると、その第１工程では、第１実施例と同様に二
軸延伸吹込成形を行う。そして、その第２工程として、
ブローエアーの排気を行うために、断熱用エアーパイプ
４６に接続された排気系７０を駆動し、その結果中空容
器５ｏ内部のブローエアーを開口部４６ａ、断熱用エア
ーパイプ４６を介して行うことになる。そして、このブ
ローエアーを断熱用エアーパイプ４６を介して排気する
ことによって、第１実施例の第３工程における断熱作用
を省略することが可能となる。この後の中空容器５（）
の冷却作用は、第１実施例における第４．第５工程と同
様である。第６エ程としての液化窒素の排気は、ブロー
コア３２に接続された排気系７０を駆動することで実施
する。この理由は、液化窒素の排気を断熱用エアーバイ
ブ４６を介して行うと、この排気される液化窒素の温度
がブローエアーと比較してかなり低温であり、かえって
ストレッチロッド４（）の凍結を招く恐れがあるからで
ある。
このように、この第２実施例では、冷媒導入前のストレ
ッチロッド４（）の断熱を行うために、中空容器５０内
部に供給され、その内部の熱量を吸収したエアーを断熱
用エアーパイプ４６を介して排気することによって、そ
のパイプ４６の内側にある冷却パイプ４４の断熱作用を
行うことができ、第１実施例と同様に、ストレッチロッ
ド４０への結露、凍結を防止することが可能となる。
第３実施例 この第３実施例は、ストレッチロッド４（）の断面形状
を第６図のように構成したものである。
すなわち、二重同心管構造として構成されるストレッチ
ロッド４（）の内側管としての冷却パイプ４４の構成は
同一であるが、その外側管は上下にて密閉された気密管
９０として構成され、その内部が予め真空引きされてい
る。このように、この第３実施例によれば、ストレッチ
ロッド４（）の断熱作用を、予め真空引きされた気密管
９０によって実現できるので、第１．第２実施例のよう
に、断熱用エアーバイブ４６に断熱用エアーを供給した
りあるいはこのパイプ４６を介して排気する動作を行う
必要がない。従って、その成形工程を第１実施例と比較
すると、第１実施例における第３工程及び第６エ程が不
要となる。また、第４図に示すエアー供給系と比較すれ
ば、断熱用エアー供給系６６を省略することが可能であ
る。
このように、第３実施例によればストレッチロッド４（
）の構成としては、気密管９（）の内部を予め真空引き
する必要があるため複雑となるが、冷却パイプ４４の周
囲に常に真空断熱層を形成することができるので、断熱
のための時間を付加することなく、成形サイクルを短時
間にて行うことができる。
第４実施例 この第４実施例は、第７図に示すように、前記ブローキ
ャビティ型２０とは異なる熱固定用型１００にて、中空
容器５（）の熱固定及びその冷却を実現したものである
。
従って、その前工程である二軸延伸吹込工程を行うブロ
ーキャビティ型２０には、ヒータ２２を内蔵しなくても
良く、前記熱固定用型１００にヒータ１０２を内蔵させ
ておけばよい。さらに、ストレッチロッド４０としても
、単にストレッチロッド先端コマ４８を有していれば良
く、二重管構造とする必要はない。そして、ヒータ２２
を有しないブローキャビイ型２０での中空容器の成形後
、中空容器５０を熱固定用型１００にセツティングして
、熱固定及びその後の冷却を行うようにしている。
この熱固定用型１００にセツティングされた中空容器５
（）の口頸部５０ａには、排気コア１１０が内押され、
かつ、この排気コア１１（）の中心を通って冷却媒体導
入ロッド１２０が上下動自在に配置される。そして、こ
の冷却媒体導入ロッド１２０は、第１実施例におけるス
トレッチロッド４０と同様に二重管構造とされ、先端側
に噴出口１２２ａを有する冷却パイプ１２２と、開口部
１２４ａを有する断熱用エアーバイブ１２４とで構成さ
れる。
この第４実施例では、熱固定工程を必要とするため、成
形サイクルは長くなることが否めないが、熱固定終了後
の中空容器５（）の冷却を、冷却媒体導入ロッド１２（
）の移動中すなわち下降移動及び／又は上昇移動中に、
このロッド１２（）の先端側より液化窒素などの冷却媒
体を噴出できるので、第１実施例と同様に均一冷却を効
率良く実現できる。そして、ロッド１２（）の凍結を防
止する断熱作用は、断熱用エアーバイブ１２４より断熱
用エアーを導入することで可能である。なお、この断熱
作用は、その外側管として第６図に示す気密管９０を用
いることもできる。そして、冷却媒体等の排気は排気コ
ア１１０を介して実現できる。尚、この熱固定用型１０
０内に前記排気コア１１０を兼用して３次ブローエアー
を導入することも可能であり、このような場合には上記
断熱作用として断熱用エアーパイプ１２４よりブローし
たエアーを排気する第２実施例を適用可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、ブロー用流体、断熱用流体及び冷却媒体として
は、上記実施例の他種々の流体を採用できる。また、冷
却媒体の種類特に液化窒素はど低温でない場合あるいは
配管等に耐寒性がある場合には、第４図及び第５図に示
す温度調整部８６は不要である。さらに、ブローエアー
冷却媒体又は断熱用エアーの吹込圧力及び吹込タイミン
グなどについても、任意に変更可能である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば加熱されたブロー
キャビティ型内部での中空容器の二軸延伸吹込成形後の
冷却動作又は熱固定用型での熱固定終了後の冷却動作を
、延伸ロッド先端又は冷却媒体導入ロッド先端より冷却
媒体を噴出させ、かつ、このロッドを移動させながら冷
却媒体の噴出を行うことで、たとえ縦軸延伸率の大きな
耐熱性中空容器を成形する際にあっても、その中空容器
の長さ方向における全体にわたってほぼ均一な冷却作用
を実現でき、しかもこの冷却動作を比較的短時間で行う
ことが可能となる。
さらに、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロッドを二重同心
管構造とし、その内側の冷却媒体導入管の周囲に断熱用
エアーを通過させ、あるいは真空断熱層を形成すること
によって、冷却媒体の噴出の際に、中空容器内の大気に
含まれる水分がロッド表面に結露し、凍結することを防
止でき、ロッドの前進、後退移動を円滑に確保すること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明を適用したブロー成形装置において、
延伸ロッドを後退移動させながら冷却媒体の噴出を行う
動作を説明するための概略断面図、第２図は、実施例に
かかるブロー成形装置の概略断面図、 第３図は、第１．第２実施例に用いられる延伸ロッドの
二重同心管構造を説明するための拡大断面図、 第４図は、第１実施例装置における冷媒供給系。 ブローエアー供給系、断熱用エアー供給系及び排気系を
説明するための概略説明図、 第５図は、第２実施例装置における各種供給系及び排気
系を説明するための概略説明図、第６図は、第３実施例
に適用される延伸ロッドの二重同心管構造の概略断面図
、 第７図は、第４実施例に用いられる熱固定用型及び冷却
媒体導入ロッドを示す概略断面図である。 １０・・・有底パリソン、１０ａ・・・口Ｄｉ、１０ｃ
・・・底部、２０・・・ブローキャビティ型、２２・・
・ヒータ、３２・・・ブローコア、４０・・・延伸ロッ
ド（ストレッチロッド）、４４・・・冷却媒体導入管、 ４６・・・断熱用流体導入管、 ４８ａ・・・噴出口、５０・・・中空容器、５０ａ・・
・口頸部、５０ｃ・・・底部、９０・・・気密管、１０
０・・・熱固定用型、１２０・・・冷却媒体導入ロッド
。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）予め成形された有底パリソンを加熱されたブロー
    キャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前記パリソン底
    部と当接しながら前進移動させて縦軸方向に延伸し、か
    つ、前記パリソン口頸部に内挿されるブローコアより加
    圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させ、その後冷却し
    て離型することで耐熱性中空容器を二軸延伸吹込成形す
    る方法において、 少なくとも前記延伸ロッドの後退移動中に、この延伸ロ
    ッドの先端側より冷却媒体を噴出させて中空容器を冷却
    する工程を含むことを特徴とする耐熱性中空容器の成形
    方法。
  2. （２）予め成形された有底パリソンをブローキャビティ
    型内に配置し、延伸ロッドを前記パリソン底部と当接し
    ながら前進移動させて縦軸方向に延伸し、かつ、前記パ
    リソン口頸部に内挿されるブローコアより加圧流体を噴
    出させて横軸方向に延伸させ、かつ、前記中空容器を熱
    固定することで耐熱性中空容器を二軸延伸吹込成形する
    方法において、 前記ブローキャビティ型内での二軸延伸吹込工程終了後
    、前記中空容器を加熱された熱固定用型内に設定し、 熱固定終了後に、前記中空容器内部にて冷却媒体導入ロ
    ッドを移動させながら、該ロッドの先端側より冷却媒体
    を噴出させて中空容器を冷却することを特徴とする耐熱
    性中空容器の成形方法。
  3. （３）請求項（１）又は（２）の方法を実施する装置で
    あって、 前記延伸ロッド又は前記冷却媒体導入ロッドを二重同心
    管構造とし、 内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
    体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
    り、 外側管は、前記冷却媒体導入管の導入経路周囲に沿って
    断熱用流体を導き、前記ロッド先端付近より噴出する断
    熱用流体導入管であることを特徴とする耐熱性中空容器
    の成形装置。
  4. （４）請求項（１）又は（　）の方法を実施する装置で
    あって、 前記延伸ロッド又は前記冷却媒体導入ロッドを二重同心
    管構造とし、 内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
    体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
    り、 外側管は、中空容器の熱量を吸収した流体を前記ロッド
    先端付近より吸引し、前記冷却媒体導入管の導入経路周
    囲に沿って導いて排気する断熱用の吸引排気管であるこ
    とを特徴とする耐熱性中空容器の成形装置。
  5. （５）請求項（１）又は（２）の方法を実施する装置で
    あって、 前記延伸ロッド又は前記冷却媒体導入ロッドを二重同心
    管構造とし、 内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
    体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
    り、 外側管は、前記冷却媒体導入管の周囲を真空とする断熱
    用気密管であることを特徴とする耐熱性中空容器の成形
    装置。
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