CN109648830B - 一种塑料瓶的生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却。

Description

一种塑料瓶的生产加工工艺
技术领域
本发明属于塑料瓶加工技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶的生产加工工艺。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
塑料瓶在生产过程中通常采用两步法，即对瓶胚进行加热后对瓶胚进行吹瓶处理，吹瓶操作分为预吹和高压吹两步，预吹操作直接影响到塑料瓶成品的质量，若预吹操作处理不当，会增加塑料瓶成品的报废率，影响塑料瓶的生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升塑料瓶生产效率的塑料瓶的生产加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；
(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；
(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大瓶胚纵向强度；
(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；
(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；
(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。
拉伸杆在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸，提升对瓶胚的预吹处理效果，配合预吹处理使瓶胚初具形状，便于后续高压吹气时对瓶胚进行加工处理，使瓶胚能够快速成型，提升塑料瓶的成品质量。
作为优选，所述步骤(3)中的预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈；气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。
作为优选，所述步骤(3)中的预吹压力为0.8～1MPa之间；压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。
作为优选，所述步骤(4)中的高压气体压力为3.7-4MPa之间；由其成型特征和灌装饮料的性质所决定。
作为优选，所述步骤(3)中的拉伸棒驱动压力为0.55-0.8MPa，与一侧吹瓶模的间隙为2.3-2.5mm；间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。
作为优选，所述步骤(1)中的瓶胚在注塑成形后需冷却48小时以上；避免瓶胚内参与应力对吹瓶成型工艺产生影响，提升吹瓶工艺的成品质量。
作为优选，所述固定块内设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有喷气盘，所述第一活动腔底部设有第二活动腔，所述喷气盘底部设有连接轴，所述连接轴穿设于所述第二活动腔内，所述连接轴上设有用于驱动所述喷气盘转动的旋转叶片；对瓶胚进行吹瓶处理时，导通喷气盘与固定块的连接，使进入到固定块的高压气体进入到喷气盘内，通过喷气盘对瓶胚内部进行吹瓶处理，完成对瓶胚的塑形；在旋转叶片的设置下，使高压空气在经过旋转叶片时推动旋转叶片，使旋转叶片带动连接轴转动，从而带动喷气盘转动，使在旋转的过程中往瓶胚内吹送高压气体，使进入到瓶胚内的高压气体分散更为均匀，提升对塑料瓶的塑形效果。
作为优选，所述第二活动腔下方设有第一储气腔，所述第一储气腔内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有密封板组件；通入到固定块内的高压气体被存储在第一储气腔内，在对瓶胚进行加热时，密封板组件处于关闭状态，使第一储气腔内的气体无法进入到喷气盘内，在气体的流动下将固定块上的热量带走，对瓶口起冷却作用；在对瓶胚吹瓶处理时，将密封板组件开启，使第一储气腔内的高压气体进入到喷气盘内，从而使高压气体喷入到瓶胚内，完成对瓶胚的塑形处理。
本发明具有以下优点：拉伸杆在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸，提升对瓶胚的预吹处理效果，配合预吹处理使瓶胚初具形状，便于后续高压吹气时对瓶胚进行加工处理，使瓶胚能够快速成型，提升塑料瓶的成品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明固定块的结构示意图。
图3为本发明固定块的剖面示意图一。
图4为本发明固定块的剖面示意图二。
图5为本发明固定块的剖面示意图三。
图6为本发明固定块的剖面示意图四。
图7为本发明固定块的仰视图。
图8为本发明喷气盘的结构示意图。
图9为本发明喷气盘的剖面示意图。
图10为本发明吹瓶模的剖面示意图。
图11为本发明红外线高温灯的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；所述瓶胚壁厚为小于或等于4.5mm；瓶胚在注塑成形后需冷却48小时以上；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；预热温度为90～120℃之间；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；所述高压气体为压缩空气；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大瓶胚纵向强度；预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈；预吹压力为0.8～1MPa之间；拉伸棒驱动压力为0.55-0.8MPa，与一侧吹瓶模的间隙为2.3-2.5mm；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；高压气体压力为3.7-4MPa之间；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。
如图1-11所示，所述固定块1内设有第一活动腔13，所述第一活动腔13内穿设有喷气盘4，所述第一活动腔13底部设有第二活动腔120，所述喷气盘4底部设有连接轴42，所述连接轴42穿设于所述第二活动腔120内，所述连接轴42上设有用于驱动所述喷气盘4转动的旋转叶片44；旋转叶片为多片均匀的设于连接轴侧壁上；对瓶胚进行吹瓶处理时，导通喷气盘与固定块的连接，使进入到固定块的高压气体进入到喷气盘内，通过喷气盘对瓶胚内部进行吹瓶处理，完成对瓶胚的塑形；在旋转叶片的设置下，使高压空气在经过旋转叶片时推动旋转叶片，使旋转叶片带动连接轴转动，从而带动喷气盘转动，使在旋转的过程中往瓶胚内吹送高压气体，使进入到瓶胚内的高压气体分散更为均匀，提升对塑料瓶的塑形效果。
所述第二活动腔120下方设有第一储气腔15，所述第一储气腔15内壁上设有安装槽151，所述安装槽151内设有密封板组件；密封板组件包括设于安装槽内的安装座17、密封板18及密封弹簧172，密封座内设有第三活动腔171，密封弹簧设于第三活动腔内，密封弹簧的一端与第三活动腔内壁相连，另一端与密封板相连，密封板为磁性材料制成，第三活动腔底部设有电磁铁；密封板组件为两组，呈对称设于第一储气腔内；两组密封板组件相互配合，对第一储气腔起密封作用，便于通过气流对固定块起冷却作用；通入到固定块内的高压气体被存储在第一储气腔内，在对瓶胚进行加热时，密封板组件处于关闭状态，使第一储气腔内的气体无法进入到喷气盘内，在气体的流动下将固定块上的热量带走，对瓶口起冷却作用；在对瓶胚吹瓶处理时，电磁铁通电后产生磁力，对密封板产生吸力，在磁力的作用下将密封板吸入到第三活动腔内，使两组密封板脱开接触，将密封板组件开启，使第一储气腔内的高压气体进入到喷气盘内，从而使高压气体喷入到瓶胚内，完成对瓶胚的塑形处理。
所述第一储气腔15下方设有第一输气腔16，所述第一输气腔16为螺纹状结构，第一输气腔设于固定块内部四侧，所述第一输气腔16底部设有与所述第一输气腔16相通的进气管6，所述进气管6与一输液管7相通；进气管与一空压机相连，空压机为进气管提供压缩空气；输液管与一冷却液池相连，在水泵的作用下可将冷却液池内的冷却送入到输液管内；进气管内设有第一电磁阀，输液管内设有第二电磁阀；所述第一输气腔16与所述第一储气腔15相通，所述第一储气腔15底部设有第一通孔19，固定板底部设有第一排气管8，第一排气管与第一通孔相配合，第一排气管内设有第三电磁阀；通过第一输气腔的螺纹形结构，增加气体与固定块的接触面积，使气体在第一输气腔内流动时将固定块上的部分热量带走，避免瓶胚瓶口位置处升温过高，对瓶口处起冷却作用；在通过高压气体对固定块起冷却作用时，通过输液管往第一输气腔内通入冷却液，使冷却液在高压气体的作用下形成液滴，随着高压气体一同在第一输气腔内运动，提升气体对固定块的冷却效果；从第一输气腔进入到第一储气腔内的气体在无法进入到喷气盘内时，从第一储气腔底部的第一通孔处流出，使气体在形成循环流动，避免第一储气腔内通入过多的气体导致第一储气腔内的压强过大，对固定块起保护作用，使进入到第一储气腔内的气体携带固定块上的热量从第一通孔处排出，对固定块起到良好的冷却效果。
所述固定块1上套设有第一支撑板2，所述固定块1侧壁上设有第一滑槽11，所述第一支撑板2上设有与所述第一滑槽11相配合的第一滑块；第一滑槽内壁上设有复位弹簧111，在第一支撑板沿着第一滑槽往上运动后在复位弹簧和第一支撑板自身的重力作用下使第一支撑板往下掉落至初始位置，便于为瓶胚提供支撑作用；所述固定块1顶部设有排气孔12，所述排气孔12底部设有第二储气腔14，所述第二储气腔14底部设有与所述第二储气腔14相通的第二输气腔110，所述第一支撑板2上设有凸块21，所述凸块21上设有与所述第二输气腔110相通的第三输气腔211，凸块底部设有与第三输气腔相通的第二排气管9，第二排气管内设有第四电磁阀；所述吹瓶模a4内设有与所述凸块21相配合的凹槽a43；吹瓶模内设有第四输气腔44，第四输气腔内设有第五电磁阀，第四输气腔与凹槽内壁相通，第四输气腔为S型，增加气体在吹瓶模内的时长，使气体在流动时将吹瓶模上的部分热量带走，使吹瓶模快速冷却；吹瓶模侧壁上设有出气孔a45，出气孔设于第四输气腔顶部，与第四输气腔相通，气体从凹槽内进入到第四输气腔内后从出气孔内排出；通过第一滑槽与第一滑块的配合，便于第一支撑板在固定块上的移动，瓶胚在套设于固定块上时，通过第一支撑板为瓶胚提供支撑力，便于对瓶胚进行固定；在第一支撑板的作用下，便于将瓶胚从固定块上推出，从而方便对塑料瓶成品的收集；通过凸块与凹槽的相互配合，在完成对塑料瓶的塑形对塑料瓶进行冷却时，将塑料瓶内的气体通入到吹瓶模内部，使气体经过吹瓶模内部后再进行排放，使气体在流动的过程中将吹瓶模中的部分热量带走，对吹瓶模起冷却作用，便于塑料瓶的快速冷却。
连接轴底部设有推板45，推板直径小于第二活动腔直径，旋转叶片上方设有第一限位板43，第一限位板套设于连接轴上，第一限位板上设有第二通孔431，喷气盘底部设有与第二通孔相配合的进气孔46，喷气盘侧壁上设有与进气孔相通的第三通孔47，第三通孔倾斜设置，第四通孔顶部设于喷气盘侧壁顶部；第二活动腔内壁上设有与第一限位板相配合的第二支撑板，第二支撑板为连接轴提供支撑力；第一活动腔底部设有第四通孔，连接轴穿设于第四通孔内，第四通孔孔径小于第二活动腔直径，第一限位板上还设有多个滚珠432，通过滚珠可减小第一限位板与第二活动腔内壁的摩擦力；喷气盘侧壁上设有第二限位板41，第二限位板与第一活动腔配合，避免喷气盘从第一活动腔内脱出；吹瓶模一侧设有液压缸a42，液压缸可推动吹瓶模进行移动；吹瓶模为两组，分别设于支撑块左右两侧。
瓶胚在预加热完成后，在液压缸的作用下推动左右两块吹瓶模相互配合，将瓶胚和固定块固定在吹瓶模内部；给电磁铁通上电源，使电磁铁产生磁性，在磁力的作用下将密封板吸入第二活动腔内，使第二活动腔与第一储气腔处于导通状态，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，通过进气管往第一储气腔内通入高压气体，第一储气腔内的高压气体往第二活动腔内运动，在气压的作用下推动推板往上运动，从而使推板推动喷气盘往上运动，使第三通孔顶部高出第一活动腔，喷气盘顶部进入到瓶胚内，在推板的作用下使第一限位板运动到与第二活动腔顶部相接触，第二限位板运动到与第一活动腔顶部相接触后，喷气盘无法继续上升；气流通过推板与第二活动腔的间隙往上运动，推动旋转叶片带动喷气盘转动，通过旋转叶片的气流通过第二通孔和进气孔进入到喷气盘内，从第三通孔内喷出，由于第三通孔倾斜设置，使气流往瓶胚顶部运动，在喷气盘的转动下，使气流更均匀的进入到瓶胚内；当瓶胚内的压力过大时，瓶胚内的气流通过排气孔进入到第二储气腔内，第五电磁阀处于关闭状态，气流沿着第三储气腔进入到第二排气管内，通过第二排气管起到泄压作用，避免瓶坯内气压过大对瓶胚造成损坏。
在瓶胚塑形完成后，进气管继续通气，第五电磁阀开启，第四电磁阀关闭，凸块在吹瓶模相互靠近时插入到凹槽内，使从瓶胚内排出的气体沿着第三输气腔进入到第四输气腔内，通过气流的流动将吹瓶模上的部分热量带走，使吹瓶模快速冷却，从而使瓶胚快速冷却，对高压气体进行合理利用，降低吹瓶机的能耗。
所述红外线高温灯5设于固定块上方，红外线高温灯上设有连接杆52，红外线高温灯通过连接杆连于吹瓶机上；红外线高温灯上套设有灯罩53，灯罩内壁设有反光镜，灯罩通过一液压缸连于吹瓶机上，灯罩内壁上设有第二滑槽531，红外线高温灯侧壁上设有与第二滑槽相配合的第二滑块51，通过第二滑槽与第二滑块的相互配合，对灯罩起定位作用，使灯罩在下降使始终罩在红外线高温灯上；在对瓶胚进行预热处理时，将瓶胚固定在固定块上，液压缸驱动灯罩往下运动，使灯罩沿着红外线高温灯往下运动，在灯罩的作用下将瓶胚罩在灯罩内，开启红外线高温灯，对瓶胚进行预热处理，在灯罩的作用下，对红外线高温灯的灯光起阻挡作用，避免红外线高温灯对操作人员造成过大的辐射；通过灯罩的镜面设置，对红外线高温灯起反射作用，将红外线高温灯的能量聚集在灯罩内对瓶胚进行照射，提升红外线高温灯对瓶胚的加热效果，使瓶胚受热更加均匀，降低瓶胚预热所需时长。
固定块下方设有安装板3，安装板通过一支撑杆与固定块相连，进气管、输液管、第一排气管及第二排气管均穿设于安装板上，安装板上设有气缸33，气缸活塞杆与支撑板底部相连；安装板底部设有连接块31，连接块侧壁上设有连接槽311，安装板通过连接块铰接于吹瓶机上；当塑料瓶冷却完成后，停止往塑料瓶内吹气，开启吹瓶模，通过安装板与吹瓶机的活动链接，使安装板带动固定块倾斜一定角度，随后气缸开始工作推动支撑板往上运动，使支撑板推动塑料瓶往上运动将塑料瓶从固定块上推出，便于对塑料瓶进行收集；随后气缸驱动活塞杆收缩，支撑板在复位弹簧和自身重力下复位，驱动安装板恢复到竖直状态，便于对下一个瓶胚进行加工处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；
(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；
(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大瓶胚纵向强度；
(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；对瓶胚进行吹瓶处理时，导通喷气盘与固定块的连接，使进入到固定块的高压气体进入到喷气盘内，通过喷气盘对瓶胚内部进行吹瓶处理，完成对瓶胚的塑形；
(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；
(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。
2.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(3)中的预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈。
3.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(3)中的预吹压力为0.8～1MPa之间。
4.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(4)中的高压气体压力为3.7-4MPa之间。
5.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(3)中的拉伸棒驱动压力为0.55-0.8MPa，与一侧吹瓶模的间隙为2.3-2.5mm。
6.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(1)中的瓶胚在注塑成形后需冷却48小时以上。
7.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述固定块(1)内设有第一活动腔(13)，所述第一活动腔(13)内穿设有喷气盘(4)，所述第一活动腔(13)底部设有第二活动腔(120)，所述喷气盘(4)底部设有连接轴(42)，所述连接轴(42)穿设于所述第二活动腔(120)内，所述连接轴(42)上设有用于驱动所述喷气盘(4)转动的旋转叶片(44)。
8.按照权利要求7所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述第二活动腔(120)下方设有第一储气腔(15)，所述第一储气腔(15)内壁上设有安装槽(151)，所述安装槽(151)内设有密封板组件。
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