CN207077751U - 中空成型的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空成型的模具结构,包括上模、下模、进气旋转盘、吊空螺杆、密封条;所述的上模与下模叠合在一起,在上模与下模之间设有密封条;所述的上模顶面中部开设有进气口,进气旋转盘通过吊空螺杆悬挂在上模内腔的内顶壁面上且进气旋转盘位于上模进气口的正下方,以便将吹入上模内腔的高压气体分散开来;所述的下模上开设多个吸气孔,在下模的顶面开设型腔。由于本实用新型在上模内安装有进气旋转盘,该进气旋转盘将吹入上模内腔的气流分散开来,使得作用于塑料型坯上的气流更加柔和。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑模具,特别是涉及一种中空成型的模具结构。
背景技术
塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内,压缩空气注入型坯中将其吹涨,使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同,冷却定型后得到需要的产品。习用的吹塑模具在生产过程中,其高压气体直接作用于塑料型坯上,容易造成塑料型坯移动。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种气流柔和的中空成型的模具结构。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种中空成型的模具结构,包括上模、下模、进气旋转盘、吊空螺杆、密封条;所述的上模与下模叠合在一起,在上模与下模之间设有密封条;所述的上模顶面中部开设有进气口,进气旋转盘通过吊空螺杆悬挂在上模内腔的内顶壁面上且进气旋转盘位于上模进气口的正下方,以便将吹入上模内腔的高压气体分散开来;所述的下模上开设多个吸气孔,在下模的顶面开设型腔。
所述的进气旋转盘为一个球面体。
所述的吊空螺杆有三根,该三根吊空螺杆的上端固定在上模内腔的内顶壁面上,三根吊空螺杆的下端间隔固定在进气旋转盘上。
采用上述方案后,由于本实用新型在上模内安装有进气旋转盘,该进气旋转盘将吹入上模内腔的气流分散开来,使得作用于塑料型坯上的气流更加柔和。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种中空成型的模具结构,包括上模1、下模2、进气旋转盘3、吊空螺杆4、密封条5。
所述的上模1与下模2叠合在一起,在上模1与下模2之间设有密封条5。
所述的上模1顶面中部开设有进气口11,进气旋转盘3通过吊空螺杆4悬挂在上模1内腔的内顶壁面上且进气旋转盘3位于上模1进气口11的正下方,该进气旋转盘3为一个球面体。以便将吹入上模1内腔的高压气体分散开来;所述的下模2上开设多个吸气孔21,在下模2的顶面开设型腔。
在本实施例中,所述的吊空螺杆4有三根,该三根吊空螺杆4的上端固定在上模1内腔的内顶壁面上,三根吊空螺杆4的下端间隔固定在进气旋转盘3上。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种中空成型的模具结构,其特征在于:包括上模、下模、进气旋转盘、吊空螺杆、密封条;所述的上模与下模叠合在一起,在上模与下模之间设有密封条;所述的上模顶面中部开设有进气口,进气旋转盘通过吊空螺杆悬挂在上模内腔的内顶壁面上且进气旋转盘位于上模进气口的正下方,以便将吹入上模内腔的高压气体分散开来;所述的下模上开设多个吸气孔,在下模的顶面开设型腔。
2.根据权利要求1所述的中空成型的模具结构,其特征在于:所述的进气旋转盘为一个球面体。
3.根据权利要求1所述的中空成型的模具结构,其特征在于:所述的吊空螺杆有三根,该三根吊空螺杆的上端固定在上模内腔的内顶壁面上,三根吊空螺杆的下端间隔固定在进气旋转盘上。
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