CN206317390U - 一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，包括内部设置有盲腔的模具本体，所述模具上设置有两个气针，包括第一气针和第二气针，所述第一气针设置于所述盲腔顶端吹塑口处，所述第二气针设置于所述盲腔底端，所述第一气针和所述第二气针分别由两个电磁阀控制两个气针的吸气和吹气动作，该结构采用在模具盲腔顶端和盲腔底端设置第一气针和第二气针，然后通过电磁阀控制两个气针的吸气和吹气动作，可实现气针对工件的同时吹气、同时排气或者同时吹气和排气动作，提高盲腔内吹塑效率，加快产品在盲腔内的冷却效果，缩短产品冷却时间，有利于优化吹塑步骤，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶；50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有技术中，盲腔内的工件吹塑成型后，大量的热气在盲腔内无法交换，使得热气无法排出，延迟了盲腔内吹塑件的冷却时间，使吹塑产品无法快速冷却，影响产品生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能缩短吹塑件冷却时间，提高生产效率的具有双气针吹排气结构的吹塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案得以解决：一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，包括内部设置有盲腔的模具本体，所述模具上设置有两个气针，包括第一气针和第二气针，所述第一气针设置于所述盲腔顶端吹塑口处，所述第二气针设置于所述盲腔底端，所述第一气针和所述第二气针分别由两个电磁阀控制两个气针的吸气和吹气动作。
上述方案中，优选的，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电磁阀可根据不同时段控制阀体的开启关闭，提供盲腔内注塑效率。
上述方案中，优选的，所述第一电磁阀上设置有第一进气口、第一吹气口、第一排气口以及第一封闭口。
上述方案中，优选的，所述第二电磁阀上设置有第二进气口、第二吹气口、第二排气口以及第二封闭口。
上述方案中，优选的，所述第一进气口与供气装置连接，所述第一吹气口同时与第二进气口和所述第一气针连接，所述第二吹气口与所述第二气针连接。
上述方案中，优选的，所述第一电磁阀控制所述第一气针，所述第二电磁阀控制所述第二气针。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该结构采用在模具盲腔顶端和盲腔底端设置第一气针和第二气针，然后通过电磁阀控制两个气针的吸气和吹气动作，可实现气针对工件的同时吹气、同时排气或者同时吹气和排气动作，提高盲腔内吹塑效率，加快产品在盲腔内的冷却效果，缩短产品冷却时间，有利于优化吹塑步骤，提高生产效率。
附图说明
图1、本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，包括内部设置有盲腔1的模具2，所述模具2上设置有两个气针，包括第一气针3和第二气针4，所述第一气针3设置于所述盲腔1顶端吹塑口处，所述第二气针4设置于所述盲腔1底端，所述第一气针3和所述第二气针4分别由两个电磁阀控制两个气针的吸气和吹气动作。
所述电磁阀包括第一电磁阀31和第二电磁阀41，所述第一电磁阀31上设置有第一进气口311、第一吹气口312、第一排气口313以及第一封闭口314，所述第二电磁阀41上设置有第二进气口411、第二吹气口412、第二排气口413以及第二封闭口414，所述第一进气口311与供气装置连接，所述第一吹气口312同时与第二进气口411和所述第一气针3连接，所述第二吹气口412与所述第二气针4连接，所述第一电磁阀31控制所述第一气针3，所述第二电磁阀41控制所述第二气针4。
工作时，先将模具2合模，将设置于所述盲腔1顶端吹塑口处的第一气针3和设置于所述盲腔1底端的第二气针4同时插入盲腔1内的工件中，第一电磁阀31和第二电磁阀41动作，分别切换至第一吹气口312和第二吹气口412，由与供气装置连接第一进气口311从第一吹气口312向第一气针3吹气，第一吹气口312另一股气流进入第二进气口411后由第二吹气口412向第二气针4吹气，从而从使气体从盲腔1底端和盲腔1顶端作用于盲腔1内的工件，数秒后第二电磁阀41动作，将第二进气口411切换至第二封闭口414，工件中的压缩热空气压力大于外部压力，热空气从第二气针4经过第二吹气口412后，从第二排气口413连续排出，实现工件内部换气及冷却，数秒后第二电磁阀41再次动作，恢复至吹气状态，再次从第二吹气口412向第二气针4吹气，使得工件继续成型和冷却，最终成型后，第一电磁阀31和第二电磁阀41同时动作，均切换至第一封闭口314和第二封闭口414，工件中的气体全部经第一气针3和第二气针4到达第一排气口313和第二排气口413排出后，开模获得吹塑工件。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，包括内部设置有盲腔（1）的模具（2），其特征在于，所述模具（2）上设置有两个气针，包括第一气针（3）和第二气针（4），所述第一气针（3）设置于所述盲腔（1）顶端吹塑口处，所述第二气针（4）设置于所述盲腔（1）底端，所述第一气针（3）和所述第二气针（4）分别由两个电磁阀控制两个气针的吸气和吹气动作。
2.根据权利要求1所述的一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀（31）和第二电磁阀（41）。
3.根据权利要求2所述的一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，其特征在于，所述第一电磁阀（31）上设置有第一进气口（311）、第一吹气口（312）、第一排气口（313）以及第一封闭口（314）。
4.根据权利要求2所述的一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，其特征在于，所述第二电磁阀（41）上设置有第二进气口（411）、第二吹气口（412）、第二排气口（413）以及第二封闭口（414）。
5.根据权利要求3所述的一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，其特征在于，所述第一进气口（311）与供气装置连接，所述第一吹气口（312）同时与第二进气口（411）和第一气针（3）连接，第二吹气口（412）与第二气针（4）连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具，其特征在于，所述第一电磁阀（31）控制第一气针（3），所述第二电磁阀（41）控制第二气针（4）。
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| CN201621321075.0U CN206317390U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种具有双气针吹排气结构的吹塑模具 |
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| CN (1) | CN206317390U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549501A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种中空体内部冷却气体导向成型方法 |
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2016
- 2016-12-05 CN CN201621321075.0U patent/CN206317390U/zh active Active
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