CN209409275U - 一种分体式瓶胚拉伸吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，包括主体部分、设置在主体部分上方的用于拉伸瓶胚的拉伸装置、设置在主体部分下方的用于对瓶胚进行封口的封口装置及设置在主体部分侧边的阀体装置，主体部分内部开设有中心通道，阀体装置为分体式设置，包括分别设置在主体部分左右两侧的预吹组件、主吹组件及设置在其前侧的排气组件；预吹组件、主吹组件以及排气组件均包括阀体以及设置在阀体内且与阀体滑动配合的阀芯，预吹组件、主吹组件以及排气组件均配有先导阀a，并通过先导阀a控制各自的阀芯滑动实现各自的阀体与中心通道气路连通；本实用新型解决了高压阀组生产和维护成本高，各个阀块供气的响应速度慢，排气过程中噪音大的问题。

Description

一种分体式瓶胚拉伸吹气装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚拉伸吹塑设备技术领域，尤其涉及一种分体式瓶胚拉伸吹气装置。

背景技术

吹塑机是主要通过拉伸吹塑工艺生产塑胶瓶的机械设备，目前市面上普遍使用的吹塑机其吹瓶拉伸方式为采用气缸作为动力源，推动拉伸杆，拉伸杆顶着瓶胚使其变形，同时配合气流将瓶胚吹塑成型。

授权公告号为CN201420714848.6的一篇中国实用新型专利，其公开了一种基于PP输液瓶吹塑机的瓶胚拉伸吹气装置，它包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸杆穿过封口气缸的活塞，活塞下头连接封口吹气接头，封口吹气接头中制有吹气孔，吹气孔连接有第一吹气管，封口吹气接头的下部安装有密封压圈，密封压圈的内径大于PP输液瓶口部的外径，密封压圈的底面与PP输液瓶胚的挡环相互接触密封，拉伸杆内部中空，在其顶压端开设有出气孔，拉伸杆的连接端连接有一第二吹气管，它具有吹瓶效率高、密封效果好和吹瓶质量高的优点。

但是，在实际使用过程中，实用新型人实用新型其存下以下技术问题：首先其通过气管连接到拉伸装置的进气口，使得在供气过程中气体响应速度慢，影响生产效率，并且采用该种设计其在排气过程中噪音较大，另外其也不具备回收气体的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提高一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，通过设置多个相互独立且实现不同功能的阀块来实现吹瓶过程中的预吹、主吹以及排气回收，优化内部气路，将各个阀块环绕设置在主体部分的四周，并在各个阀块上设置缓存或缓冲缸，进而解决了高压阀组生产和维护成本高，各个阀块供气的响应速度慢，排气过程中噪音大的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，包括主体部分、设置在主体部分上方的用于拉伸瓶胚的拉伸装置、设置在主体部分下方的用于对瓶胚进行封口的封口装置以及设置在主体部分侧边的阀体装置，所述主体部分内部开设有中心通道，所述阀体装置为分体式设置，其包括分别设置在主体部分左右两侧的预吹组件、主吹组件以及设置在其前侧的排气组件；

所述预吹组件、主吹组件以及排气组件均包括阀体以及设置在阀体内且与阀体滑动配合的阀芯，所述预吹组件、主吹组件以及排气组件均配有先导阀a，并通过先导阀a控制各自的阀芯滑动实现各自的阀体与中心通道气路连通；

工作时：所述封口装置先对瓶胚进行封口，完成封口后预吹组件的阀体的阀芯在先导阀a的作用下滑动使预吹气体经该阀体后进入中心通道内对瓶胚进行预吹，在预吹的同时拉伸装置对瓶胚进行拉伸，完成预吹拉伸后主吹组件的阀体的阀芯在先导阀a的作用下滑动使主吹气体经主吹组件的阀体后进入中心通道内对瓶胚进行主吹，完成主吹后排气组件的阀体的阀芯在先导阀a的作用下滑动使中心通道内的预吹气体经排气组件的阀体后排出。

作为一种优选，还包括回收组件，所述回收组件包括设置在排气组件和主体部分之间的回收阀体、设置在回收阀体内且与回收阀体滑动配合的回收阀芯以及设置在回收阀体一侧控制回收阀芯滑动实现回收阀体与中心通道气路连通的先导阀b。

作为一种优选，所述预吹组件的阀体内设置有气路a和气路b，所述主吹组件的阀体内设置有气路c和气路d，所述排气组件的阀体内设置有气路g和气路h，所述先导阀a通过驱动阀芯滑动控制气路a和气路b或气路c和气路d或气路g和气路h的通断，从而控制预吹气体和主吹气体进出中心通道。

作为一种优选，所述气路a和气路b之间设置有与气路a连通的连通腔a，所述连通腔a上开设有与气路b连通的通道a，所述阀芯通过与通道a配合控制气路a和气路b的通断，所述主体部分上开设有连通气路b和中心通道的通槽a。

作为一种优选，所述气路c和气路d之间设置有与气路c连通的连通腔b，所述连通腔b上开设有与气路d连通的通道b，所述阀芯通过与通道b配合控制气路c和气路d的通断，所述主体部分上开设有连通气路d和中心通道的通槽b。

作为一种优选，所述回收组件的回收阀体内设置有气路e和气路f，所述气路e和气路f之间设置有与气路e连通的连通腔c，所述连通腔c上开设有与气路f连通的通道c，所述回收阀芯通过与通道c配合控制气路e和气路f的通断，所述主体部分上开设有连通气路e和中心通道的通槽c，所述气路f与回收管路连接。

在此需要说明的是，回收组件一般对主吹组件吹入的气体进行回收，回收后的气体经过稳压装置，可以用于其它的设备部件上或者调整压力后用于预吹组件的供气，而预吹组件吹入的气体一般通过排气组件直接排出。

作为一种优选，所述气路g和气路h之间设置有与气路h连通的连通腔d，所述连通腔d上开设有与气路g连通的通道d，所述阀芯通过与通道d配合控制气路g和气路h的通断，所述回收组件的回收阀体内还开设有连通气路g和气路e的气路i。

作为一种优选，所述预吹组件的阀体一侧开设有先导进气口，其内部开设有与先导进气口连通的气路j，所述主体部分在中心通道的侧边开设有与气路j连通的气路k，所述主吹组件的阀体内开设有与气路k连通的气路m，所述回收组件的回收阀体内开设有与气路k连通的气路n，所述排气组件的阀体内开设有气路p，所述回收组件的回收阀体内还开设有连通气路n和气路p的气路q；

所述气路j、气路m以及气路p分别与各自对应的先导阀a连通，所述气路n与先导阀b连通。

作为一种优选，所述预吹组件的阀体上设置有缓存缸体a，所述缓存缸体a的下端与气路a连通，该缓存缸体a的上端部开设有预吹供气口；

所述主吹组件的阀体上设置有缓存缸体b，所述缓存缸体b的下端与气路c连通，该缓存缸体b的上端部开设有主吹供气口。

作为一种优选，所述排气组件的阀体上设置有缓冲缸体，所述缓冲缸体的下端与气路h连通，该缓冲缸体的上端部设置有与缓冲缸体内部连通的消音器。

作为一种优选，所述阀芯以及回收阀芯均包括受压部以及与受压部固定连接的密封部，所述密封部的端部设置有锥形，该密封部插入对应的气路时，其锥面与气路的内壁密封接触。

作为一种优选，所述拉伸装置包括固定在主体部分上方的拉伸气缸以及插入中心通道内且在拉伸气缸带动下升降的拉伸杆，所述拉伸杆与拉伸气缸的伸缩杆为一体设置；

此外所述拉伸杆上设置有可转动的调节螺母，该调节螺母用于调节拉伸杆的行程以满足不同规格的瓶胚的拉伸要求。

作为又一种优选，所述封口装置包括固定在主体部分下方的封口气缸以及在封口气缸带动下升降的封口罩。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中通过设置多个相互独立且具备不同功能的阀块来代替现有的高压阀组，其一方面相比于高压阀组成本更低，内部气路设置更为简化，降低制作成本的同时降低了维护成本，此外通过预吹和主吹组件的阀块环绕切对称设置在主体部分的四周，使得预吹和主吹组件的阀块与中心通道之间的间距都最小化，提高了阀块通气的响应速度，提高生产效率；并且由于各个阀块是相互独立的，一旦其中一个阀块出现问题可以单独更换，而现有技术中则需要将整个高压阀组进行更换，其进一步降低了成本。

2.本实用新型中通过将回收组件设置在主体部分的一侧并设置在预吹和主吹组件之间，且与预吹和主吹组件在同一平面上，使得在气体回收的过程中回收路径更短，提高了回收效率，从而提高了生产效率，此外通过将排气组件设置在回收组件的上方，并在回收组件的阀体内开设连通排气组件和中心通道的气路，也大大降低了排气的路径，提高了排气的效率。

3.本实用新型中通过巧妙设置先导气路，使得各个阀块分开设置后，其对应的多个先导阀之间依然能形成联通，进而可以共用一个先导供气管，降低了成本，此外在先导气路设置的过程中都尽量缩短气路的长度，且气路都是直来直去，提高了先导阀响应的速度。

4.本实用新型中通过在预吹组件的阀体上设置缓存缸体a以及在主吹组件的阀体上设置缓存缸体b，使得通过管路输送来的预吹气体以及主吹气体能在两个缓存缸体内暂存，一旦对应的阀块工作需要进气时，暂存在对应缓存缸体内的气体能快速进入到中心通道内，避免了阀块切换为进气功能时气体需要经过管路长距离输送再到达中心通道内，提高了响应的速度，进而提高生产效率。

5.本实用新型中通过在排气组件的阀体上设置缓冲缸体，使得排出的气体先经过缓冲缸体后再由缓冲缸体上方的消音器排出，进而大大降低气体排出时的噪音，优化了生产环境。

6.本实用新型中通过将阀芯以及回收阀芯的密封部的端部设置为锥形，使得密封部插入对应的气路时，其锥面与气路的内壁密封接触，该种设置方式使得密封的效果更好，提高了生产产品的质量。

7.本实用新型中通过将拉伸杆与拉伸气缸的伸缩杆一体化设置，省去了中间的滑块和滑座，其简化了设备结构，降低了成本。

综上所述，该设备具有结构优化，制作成本低，运行稳定，维护便捷，响应速度快等优点，尤其适用于瓶胚拉伸吹塑设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为分体式瓶胚拉伸吹气装置的结构示意图。

图2为回收组件、排气组件以及主体部分的侧剖示意图。

图3为图2的A处的放大结构示意图。

图4为分体式瓶胚拉伸吹气装置的正视示意图。

图5为预吹组件、主吹组件以及回收组件的阀体横剖示意图。

图6为先导阀a和先导阀b的横剖示意图。

图7为排气组件以及回收组件的纵剖结构示意图。

图8为主吹组件、预吹组件以及主体部分的纵剖结构示意图。

图9为拉伸装置的部分结构示意图。

图10为阀芯向右滑动时的状态示意图。

图11为阀芯向左滑动时的状态示意图。

图12为图8的B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图12所示，一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，包括主体部分1、设置在主体部分1上方的用于拉伸瓶胚100的拉伸装置2、设置在主体部分1下方的用于对瓶胚100进行封口的封口装置3以及设置在主体部分1侧边的阀体装置4，所述主体部分1内部开设有中心通道11，所述阀体装置4为分体式设置，其包括分别设置在主体部分1左右两侧的预吹组件41、主吹组件42以及设置在其前侧的排气组件43；

所述预吹组件41、主吹组件42以及排气组件43均包括阀体10以及设置在阀体10内且与阀体10滑动配合的阀芯20，所述预吹组件41、主吹组件42以及排气组件43均配有先导阀a5，并通过先导阀a5控制各自的阀芯20滑动实现各自的阀体10与中心通道11气路连通；

工作时：所述封口装置3先对瓶胚100进行封口，完成封口后预吹组件41的阀体10的阀芯20在先导阀a5的作用下滑动使预吹气体经该阀体10后进入中心通道11内对瓶胚100进行预吹，在预吹的同时拉伸装置2对瓶胚100进行拉伸，完成预吹拉伸后主吹组件42的阀体10的阀芯20在先导阀a5的作用下滑动使主吹气体经主吹组件42的阀体10后进入中心通道11内对瓶胚100进行主吹，完成主吹后排气组件43的阀体10的阀芯20在先导阀a5的作用下滑动使中心通道11内的预吹气体经排气组件43的阀体10后排出。

进一步地，还包括回收组件44，所述回收组件44包括设置在排气组件43和主体部分1之间的回收阀体441、设置在回收阀体441内且与回收阀体441滑动配合的回收阀芯442以及设置在回收阀体441一侧控制回收阀芯442滑动实现回收阀体441与中心通道11气路连通的先导阀b443。

值得一提的是，通过设置多个相互独立且具备不同功能的阀块来代替现有的高压阀组，其一方面相比于高压阀组成本更低，内部气路设置更为简化，降低制作成本的同时降低了维护成本，此外通过预吹和主吹组件的阀块环绕切对称设置在主体部分的四周，使得预吹和主吹组件的阀块与中心通道之间的间距都最小化，提高了阀块通气的响应速度，提高生产效率；并且由于各个阀块是相互独立的，一旦其中一个阀块出现问题可以单独更换，而现有技术中则需要将整个高压阀组进行更换，其进一步降低了成本。

进一步地，所述预吹组件41的阀体10内设置有气路a101和气路b102，所述主吹组件42的阀体10内设置有气路c105和气路d106，所述排气组件43的阀体10内设置有气路g113和气路h114，所述先导阀a5通过驱动阀芯20滑动控制气路a101和气路b102或气路c105和气路d106或气路g113和气路h114的通断，从而控制预吹气体和主吹气体进出中心通道11。

进一步地，所述气路a101和气路b102之间设置有与气路a101连通的连通腔a103，所述连通腔a103上开设有与气路b102连通的通道a104，所述阀芯20通过与通道a104配合控制气路a101和气路b102的通断，所述主体部分1上开设有连通气路b102和中心通道11的通槽a12。

进一步地，所述气路c105和气路d106之间设置有与气路c105连通的连通腔b107，所述连通腔b107上开设有与气路d106连通的通道b108，所述阀芯20通过与通道b108配合控制气路c105和气路d106的通断，所述主体部分1上开设有连通气路d106和中心通道11的通槽b13。

进一步地，所述回收组件44的回收阀体441内设置有气路e109和气路f110，所述气路e109和气路f110之间设置有与气路e109连通的连通腔c111，所述连通腔c111上开设有与气路f110连通的通道c112，所述回收阀芯442通过与通道c112配合控制气路e109和气路f110的通断，所述主体部分1上开设有连通气路e109和中心通道11的通槽c14，所述气路f110与回收管路9连接。

进一步地，所述气路g113和气路h114之间设置有与气路h114连通的连通腔d115，所述连通腔d115上开设有与气路g113连通的通道d116，所述阀芯20通过与通道d116配合控制气路g113和气路h114的通断，所述回收组件44的回收阀体441内还开设有连通气路g113和气路e109的气路i117。

通过将回收组件设置在主体部分的一侧并设置在预吹和主吹组件之间，且与预吹和主吹组件在同一平面上，使得在气体回收的过程中回收路径更短，提高了回收效率，从而提高了生产效率，此外通过将排气组件设置在回收组件的上方，并在回收组件的阀体内开设连通排气组件和中心通道的气路，也大大降低了排气的路径，提高了排气的效率。

进一步地，所述预吹组件41的阀体10一侧开设有先导进气口118，其内部开设有与先导进气口118连通的气路j119，所述主体部分1在中心通道11的侧边开设有与气路j119连通的气路k120，所述主吹组件42的阀体10内开设有与气路k120连通的气路m121，所述回收组件44的回收阀体441内开设有与气路k120连通的气路n122，所述排气组件43的阀体10内开设有气路p123，所述回收组件44的回收阀体441内还开设有连通气路n122和气路p123的气路q124；

所述气路j119、气路m121以及气路p123分别与各自对应的先导阀a5连通，所述气路n122与先导阀b443连通。

本实施例中，通过巧妙设置先导气路，使得各个阀块分开设置后，其对应的多个先导阀之间依然能形成联通，进而可以共用一个先导供气管，降低了成本。

进一步地，所述预吹组件41的阀体10上设置有缓存缸体a6，所述缓存缸体a6的下端与气路a101连通，该缓存缸体a6的上端部开设有预吹供气口61；

所述主吹组件42的阀体10上设置有缓存缸体b7，所述缓存缸体b7的下端与气路c105连通，该缓存缸体b7的上端部开设有主吹供气口71。

需要指出的是，通过在预吹组件41的阀体10上设置缓存缸体a6以及在主吹组件42的阀体10上设置缓存缸体b7，使得通过管路输送来的预吹气体以及主吹气体能在两个缓存缸体内暂存，一旦对应的阀块工作需要进气时，暂存在对应缓存缸体内的气体能快速进入到中心通道11内，避免了阀块切换为进气功能时气体需要经过管路长距离输送再到达中心通道11内，提高了响应的速度，进而提高生产效率。

进一步地，所述排气组件43的阀体10上设置有缓冲缸体8，所述缓冲缸体8的下端与气路h114连通，该缓冲缸体8的上端部设置有与缓冲缸体8内部连通的消音器81。

此外，通过在排气组件43的阀体10上设置缓冲缸体8，使得排出的气体先经过缓冲缸体8后再由缓冲缸体8上方的消音器81排出，进而大大降低气体排出时的噪音，优化了生产环境。

进一步地，所述拉伸装置2包括固定在主体部分1上方的拉伸气缸21以及插入中心通道11内且在拉伸气缸21带动下升降的拉伸杆22，所述拉伸杆22与拉伸气缸21的伸缩杆为一体设置；此外所述拉伸杆上设置有可转动的调节螺母23，该调节螺母23用于调节拉伸杆的行程以满足不同规格的瓶胚的拉伸要求，该种设置方式结构更简化，且空间利用率高。

通过将拉伸杆与拉伸气缸的伸缩杆一体化设置，省去了中间的滑块和滑座，其简化了设备结构，降低了成本。

更进一步地，所述封口装置3包括固定在主体部分1下方的封口气缸31以及在封口气缸31带动下升降的封口罩32，封口罩32为中空设置，与中心通道构成气流通道，封口气缸31带动封口罩32移动至最下方时，其上端部311位于通槽a12和通槽b13的上方，该种设置方式使得通入的预吹或主吹气体首先撞击在封口气缸31上端部311的侧壁上，然后拐弯后在进入封口气缸31和拉伸杆22之间空间内，对气体有个缓冲的效果，避免气体刚通入时流速过快影响吹瓶的效果。

实施例二

如图3、图10和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述阀芯20以及回收阀芯442均包括受压部201以及与受压部201固定连接的密封部202，所述密封部202的端部设置有锥形，该密封部202插入对应的气路时，其锥面与气路的内壁密封接触。

本实施例中，通过将阀芯20以及回收阀芯442的密封部202的端部设置为锥形，使得密封部202插入对应的气路时，其锥面与气路的内壁密封接触，该种设置方式使得密封的效果更好，提高了生产产品的质量。

工作过程如下：

瓶胚100进入预定工位后，首先封口气缸31带动封口罩32下移，使封口罩32与瓶胚100的口部紧贴，达到密封的效果，然后，预吹组件41的阀体10的阀芯20在先导阀a5的作用下，向一侧滑动打开通道a104，使缓存缸体a6内的预吹气体由连通气路b102通槽a12进入中心通道11，然后进入瓶胚100，在该过程中拉伸装置2的拉伸杆22同步下移对瓶胚100进行拉伸，拉伸至指定位置后停止拉伸；

然后预吹组件41的阀体10的阀芯20在先导阀a5的作用下，向另一侧滑动切断预吹气体，同样通过先导阀a5打开主吹组件42的阀体10的通道b108，使得缓存缸体b7内的主吹气体经气路d106和通槽b13进入中心通道11内，将瓶胚100吹成需要的形状，完成后主吹组件42的阀体10的通道b108在先导阀a5和阀芯20左右下关闭切断主吹气体；

然后回收组件44的回收阀体441内的回收阀芯442在先导阀b443的作用下打开通道c112，使得瓶胚100内的主吹气体经气路e109和气路f110排出，然后由回收管路9将气体转移运用，完成回收气体后回收组件44的回收阀体441内的回收阀芯442复位，排气组件43的阀体10同样通过阀芯20打开通道d116使得剩余未能回收的气体经排气组件43的阀体10排入到缓冲缸体8，最后由消音器81排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，包括主体部分(1)、设置在主体部分(1)上方的用于拉伸瓶胚(100)的拉伸装置(2)、设置在主体部分(1)下方的用于对瓶胚(100)进行封口的封口装置(3)以及设置在主体部分(1)侧边的阀体装置(4)，所述主体部分(1)内部开设有中心通道(11)，其特征在于：所述阀体装置(4)为分体式设置，其包括分别设置在主体部分(1)左右两侧的预吹组件(41)、主吹组件(42)以及设置在其前侧的排气组件(43)；

所述预吹组件(41)、主吹组件(42)以及排气组件(43)均包括阀体(10)以及设置在阀体(10)内且与阀体(10)滑动配合的阀芯(20)，所述预吹组件(41)、主吹组件(42)以及排气组件(43)均配有先导阀a(5)；并通过先导阀a(5)控制各自的阀芯(20)滑动实现各自相对应的阀体(10)与中心通道(11)气路连通；

工作时：所述封口装置(3)先对瓶胚(100)进行封口，完成封口后预吹组件(41)的阀体(10)的阀芯(20)在先导阀a(5)的作用下滑动使预吹气体经该阀体(10)后进入中心通道(11)内对瓶胚(100)进行预吹，在预吹的同时拉伸装置(2)对瓶胚(100)进行拉伸，完成预吹拉伸后主吹组件(42)的阀体(10)的阀芯(20)在先导阀a(5)的作用下滑动使主吹气体经主吹组件(42)的阀体(10)后进入中心通道(11)内对瓶胚(100)进行主吹，完成主吹后排气组件(43)的阀体(10)的阀芯(20)在先导阀a(5)的作用下滑动使中心通道(11)内的预吹气体经排气组件(43)的阀体(10)后排出。

2.根据权利要求1所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述预吹组件(41)的阀体(10)一侧开设有先导进气口(118)，其内部开设有与先导进气口(118)连通的气路j(119)，所述主体部分(1)在中心通道(11)的侧边开设有与气路j(119)连通的气路k(120)，所述主吹组件(42)的阀体(10)内开设有与气路k(120)连通的气路m(121)，所述排气组件(43)的阀体(10)内开设有气路p(123)；

所述气路j(119)、气路m(121)以及气路p(123)分别与各自对应的先导阀a(5)连通，所述气路n(122)与先导阀b(443)连通。

3.根据权利要求2所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述预吹组件(41)的阀体(10)内设置有气路a(101)和气路b(102)，所述主吹组件(42)的阀体(10)内设置有气路c(105)和气路d(106)，所述排气组件(43)的阀体(10)内设置有气路g(113)和气路h(114)；

所述预吹组件(41)对应的先导阀a(5)驱动预吹组件(41)内的阀芯(20)滑动来控制气路a(101)和气路b(102)的通断从而控制预吹气体进入中心通道(11)，所述主吹组件(42)对应的先导阀a(5)驱动主吹组件(42)内的阀芯(20)滑动来控制气路c(105)和气路d(106)的通断从而控制主吹气体进出中心通道(11)，所述排气组件(43)对应的先导阀a(5)驱动排气组件(43)内的阀芯(20)滑动来控制气路g(113)和气路h(114)的通断从而控制中心通道(11)内的气体由排气组件(43)排出。

4.根据权利要求3所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述气路a(101)和气路b(102)之间设置有与气路a(101)连通的连通腔a(103)，所述连通腔a(103)上开设有与气路b(102)连通的通道a(104)，所述阀芯(20)通过与通道a(104)配合控制气路a(101)和气路b(102)的通断，所述主体部分(1)上开设有连通气路b(102)和中心通道(11)的通槽a(12)。

5.根据权利要求3所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述气路c(105)和气路d(106)之间设置有与气路c(105)连通的连通腔b(107)，所述连通腔b(107)上开设有与气路d(106)连通的通道b(108)，所述阀芯(20)通过与通道b(108)配合控制气路c(105)和气路d(106)的通断，所述主体部分(1)上开设有连通气路d(106)和中心通道(11)的通槽b(13)。

6.根据权利要求3所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述气路g(113)和气路h(114)之间设置有与气路h(114)连通的连通腔d(115)，所述连通腔d(115)上开设有与气路g(113)连通的通道d(116)，所述阀芯(20)通过与通道d(116)配合控制气路g(113)和气路h(114)的通断。

7.根据权利要求3所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述预吹组件(41)的阀体(10)上设置有缓存缸体a(6)，所述缓存缸体a(6)的下端与气路a(101)连通，该缓存缸体a(6)的上端部开设有预吹供气口(61)；

所述主吹组件(42)的阀体(10)上设置有缓存缸体b(7)，所述缓存缸体b(7)的下端与气路c(105)连通，该缓存缸体b(7)的上端部开设有主吹供气口(71)；

所述排气组件(43)的阀体(10)上设置有缓冲缸体(8)，所述缓冲缸体(8)的下端与气路h(114)连通，该缓冲缸体(8)的上端部设置有与缓冲缸体(8)内部连通的消音器(81)。

8.根据权利要求1所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述阀芯(20)以及回收阀芯(442)均包括受压部(201)以及与受压部(201)固定连接的密封部(202)，所述密封部(202)的端部设置有锥形，该密封部(202)插入对应的气路时，其锥面与气路的内壁密封接触。

9.根据权利要求6所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，还包括回收组件(44)，所述回收组件(44)包括设置在排气组件(43)和主体部分(1)之间的回收阀体(441)、设置在回收阀体(441)内且与回收阀体(441)滑动配合的回收阀芯(442)以及设置在回收阀体(441)一侧控制回收阀芯(442)滑动实现回收阀体(441)与中心通道(11)气路连通的先导阀b(443)。

10.根据权利要求9所述的一种分体式瓶胚拉伸吹气装置，其特征在于，所述回收组件(44)的回收阀体(441)内设置有气路e(109)和气路f(110)，所述气路e(109)和气路f(110)之间设置有与气路e(109)连通的连通腔c(111)，所述连通腔c(111)上开设有与气路f(110)连通的通道c(112)，所述回收阀芯(442)通过与通道c(112)配合控制气路e(109)和气路f(110)的通断，所述主体部分(1)上开设有连通气路e(109)和中心通道(11)的通槽c(14)，所述气路f(110)与回收管路(9)连接；

所述回收组件(44)的回收阀体(441)内开设有与气路k(120)连通的气路n(122)，所述回收组件(44)的回收阀体(441)内还开设有连通气路n(122)和气路p(123)的气路q(124)；

所述回收组件(44)的回收阀体(441)内还开设有连通气路g(113)和气路e(109)的气路i(117)。