CN209335985U - 一种负压球的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种负压球的成型模具，包括动模和定模，动模上凹设有动模腔，动模上设有与动模腔相连通的射嘴，射嘴联通注塑原料液通道，定模上凹设有定模腔；定模中滑动安装有驱动杆，驱动杆的首端连接有内模芯，驱动杆的尾端连接有驱动驱动杆在定模中滑动的驱动机构，内模芯与定模腔和动模腔之间构成负压球的模腔，模腔的形状与负压球的形状一致，负压球呈椭球状且底部具有开口；内模芯中制有吹气孔，吹气孔的出气口穿出内模芯并与模腔相连通，吹气孔的进气口连接气路，出气口处设有可对出气口进行打开或者关闭的吹气控制机构。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，脱模简单快捷，生产周期短，成品率高，劳动强度低，成本高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种负压球的成型模具。
背景技术
负压球具有引流术口积血、估计出血量、排气排液、预防感染、促进伤口愈合等作用，广泛应用于骨科、神经外科、胃肠外科、胸外科等术后病人。负压球呈椭球状，即中间大两端小，且一端具有开口，开口的直径小于负压球的中部的直径。负压球一般采用注塑成型，由于负压球比较柔软，成型后，脱模比较困难，在强力脱模过程中负压球很容易受损伤，废品率高，同时脱模过程中要拆卸模具，费时费力，增大了劳动强度，延长了制造时间。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、脱模简单快捷、成品率高的负压球的成型模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种负压球的成型模具，包括动模和定模，所述动模上凹设有动模腔，所述动模上设有与所述动模腔相连通的射嘴，该射嘴联通注塑原料液通道，所述定模上凹设有与所述动模腔相对的定模腔；
所述定模中滑动安装有驱动杆，该驱动杆的首端连接有置于所述定模腔中的内模芯，该驱动杆的尾端连接有驱动所述驱动杆在所述定模中滑动的驱动机构，所述内模芯与所述定模腔和动模腔之间构成负压球的模腔，该模腔的形状与负压球的形状一致，所述负压球呈椭球状且底部具有开口；
所述内模芯中制有吹气孔，该吹气孔的出气口穿出所述内模芯并与所述模腔相连通，该吹气孔的进气口连接气路，所述出气口处设有可对所述出气口进行打开或者关闭的吹气控制机构。
作为优选，所述吹气孔延伸至所述驱动杆中，所述吹气控制机构包括滑动设置在所述吹气孔中的顶杆，该顶杆的首端可对所述出气口进行密封，该顶杆的尾端伸出所述驱动杆并与所述定模相固定。
作为优选，所述出气口为锥台孔结构，所述锥台孔结构靠近所述模腔的一侧的截面直径小于远离所述模腔的一侧的截面直径，所述顶杆的首端上设有与所述锥台孔结构相匹配的锥台体结构。
作为优选，所述顶杆的首端的端面为与所述模腔在所述出气口附近的内模面相平或者呈平滑过渡的形状。
作为优选，所述出气口在所述内模芯的顶部中央与所述模腔相连通。
作为优选，所述定模上设有定模板，所述定模板上设有至少一个所述定模座，每个所述定模座上设有一个所述定模腔，每个所述定模座上穿设有所述驱动杆，所述驱动杆由同一所述驱动机构驱动，所述动模上设有动模板，所述动模板上设有至少一个动模座，每个所述动模座上设有一个所述动模腔，所述定模腔及动模腔与内模芯构成的模腔至少为一个。
作为优选，所述定模上设有活动空间，该活动空间中设置有导向柱，所述驱动机构包括活动套设在所述导向柱上的驱动板、以及带动该驱动板在所述活动空间中运动的气缸。
本实用新型在注塑时，动模与定模合模，动模腔、定模腔及内模芯之间围成模腔，吹气控制机构对内模芯上的出气口进行关闭，防止注塑原料液进入吹气孔中，然后通过射嘴将负压球的注塑原料液注入模腔中从而形成负压球，注塑结束后，动模带动动模腔远离定模，成型的负压球留在内模芯上，即负压球的上部从动模腔中脱出，然后驱动机构带动内模芯远离定模腔，使负压球的下部从定模腔中脱出，然后打开吹气控制机构，压缩空气通过气路从吹气孔经出气口对成型的负压球吹气，负压球弹性变形，负压球从内模芯上脱出，然后驱动机构带动内模芯回位，即可进入下一负压球的注塑。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，脱模简单快捷，生产周期短，成品率高，劳动强度低，成本小。
附图说明
图1是本实用新型合模时的结构示意图。
图2是本实用新型开模时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，一种负压球的成型模具，包括动模1和定模2，所述动模1上凹设有动模腔3，所述动模上设有与所述动模腔相连通的射嘴4，该射嘴联通注塑原料液通道，所述定模2上凹设有与所述动模腔相对的定模腔5；
所述定模2中滑动安装有驱动杆6，该驱动杆的首端连接有置于所述定模腔中的内模芯7，内模芯可以与驱动杆一体成型，该驱动杆的尾端连接有驱动所述驱动杆在所述定模中滑动的驱动机构，所述内模芯7与所述定模腔5和动模腔2之间构成负压球的模腔8，该模腔的形状与负压球的形状一致，所述负压球呈椭球状且底部具有开口；
所述内模芯7中制有吹气孔9，该吹气孔的出气口10穿出所述内模芯7并与所述模腔8相连通，该吹气孔9的进气口连接气路，所述出气口处设有可对所述出气口进行打开或者关闭的吹气控制机构。
本实用新型在注塑时，动模1与定模2合模，动模腔3、定模腔5及内模芯7之间围成模腔8，吹气控制机构对内模芯7上的出气口10进行关闭，防止注塑原料液进入吹气孔9中，然后通过射嘴4将负压球的注塑原料液注入模腔8中从而形成负压球20，注塑结束后，动模1带动动模腔3远离定模2，成型的负压球留在内模芯7上，即负压球的上部从动模腔3中脱出，然后驱动机构带动内模芯7远离定模腔5，使负压球的下部从定模腔5中脱出，然后打开吹气控制机构，压缩空气通过气路从吹气孔9经出气口10对成型的负压球吹气，负压球弹性变形，负压球从内模芯7上脱出，然后驱动机构带动内模芯7回位，即可进入下一负压球的注塑。
作为优选，所述吹气孔9延伸至所述驱动杆6中，所述吹气控制机构包括滑动设置在所述吹气孔中的顶杆11，该顶杆的首端可对所述出气口10进行密封，该顶杆的尾端伸出所述驱动杆6并与所述定模2相固定。注塑时，通过顶杆的首端密封在出气口上，脱模时，驱动杆带动内模芯远离定模腔，而顶杆不移动，则顶杆的首端不再密封在出气口上，即可向模腔中吹气脱模。吹气控制机构还可以为单向阀结构，只能在吹气的时候可以打开进而连通吹气孔与模腔，注塑时不能打开从而防止注塑原料液进入吹气孔中。
作为优选，所述出气口10为锥台孔结构，所述锥台孔结构靠近所述模腔8的一侧的截面直径小于远离所述模腔8的一侧的截面直径，所述顶杆11的首端上设有与所述锥台孔结构相匹配的锥台体结构12。顶杆11的锥台体结构的外锥面与出气口10的锥台孔结构的内锥面可以紧密贴合，确保在注塑成型过程中，模腔8能被完全密封，所述锥台孔结构和锥台体结构中的锥台可以是互相定位和配合的圆台，也可以是椭圆台或棱台(比如三棱台、四棱台、六棱台等)。
作为优选，所述顶杆11的首端的端面为与所述模腔8在所述出气口附近的内模面相平或者呈平滑过渡的形状。这样可以避免在吹气孔的出气口10位置出现不均匀的凸起或凹陷，从而避免影响产品质量，保证了成型后的硅橡胶拔罐器具的均匀性。
作为优选，所述出气口10在所述内模芯7的顶部中央与所述模腔相连通，空气进入内模芯7的外壁与成型的负压球的内壁之间的空间后向四周发散出去，脱模效果好。
作为优选，所述定模2上设有定模板13，所述定模板上设有至少一个所述定模座14，每个所述定模座上设有一个所述定模腔5，每个所述定模座上穿设有所述驱动杆6，所述驱动杆由同一所述驱动机构驱动，所述动模1上设有动模板15，所述动模板上设有至少一个动模座16，每个所述动模座上设有一个所述动模腔3，所述定模腔及动模腔与内模芯构成的模腔8至少为一个。模腔的个数可以为一个、两个、四个、六个等。
作为优选，所述定模2上设有活动空间17，该活动空间中设置有导向柱18，所述驱动机构包括活动套设在所述导向柱上的驱动板19、以及带动该驱动板19在所述活动空间中运动的气缸。驱动驱动板运动的气缸还可以由电机及皮带传动机构代替。
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种负压球的成型模具，包括动模和定模，其特征在于：所述动模上凹设有动模腔，所述动模上设有与所述动模腔相连通的射嘴，该射嘴联通注塑原料液通道，所述定模上凹设有与所述动模腔相对的定模腔；
所述定模中滑动安装有驱动杆，该驱动杆的首端连接有置于所述定模腔中的内模芯，该驱动杆的尾端连接有驱动所述驱动杆在所述定模中滑动的驱动机构，所述内模芯与所述定模腔和动模腔之间构成负压球的模腔，该模腔的形状与负压球的形状一致，所述负压球呈椭球状且底部具有开口；
所述内模芯中制有吹气孔，该吹气孔的出气口穿出所述内模芯并与所述模腔相连通，该吹气孔的进气口连接气路，所述出气口处设有可对所述出气口进行打开或者关闭的吹气控制机构。
2.根据权利要求1所述的负压球的成型模具，其特征在于：所述吹气孔延伸至所述驱动杆中，所述吹气控制机构包括滑动设置在所述吹气孔中的顶杆，该顶杆的首端可对所述出气口进行密封，该顶杆的尾端伸出所述驱动杆并与所述定模相固定。
3.根据权利要求2所述的负压球的成型模具，其特征在于：所述出气口为锥台孔结构，所述锥台孔结构靠近所述模腔的一侧的截面直径小于远离所述模腔的一侧的截面直径，所述顶杆的首端上设有与所述锥台孔结构相匹配的锥台体结构。
4.根据权利要求2所述的负压球的成型模具，其特征在于：所述顶杆的首端的端面为与所述模腔在所述出气口附近的内模面相平或者呈平滑过渡的形状。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的负压球的成型模具，其特征在于：所述出气口在所述内模芯的顶部中央与所述模腔相连通。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的负压球的成型模具，其特征在于：所述定模上设有定模板，所述定模板上设有至少一个所述定模座，每个所述定模座上设有一个所述定模腔，每个所述定模座上穿设有所述驱动杆，所述驱动杆由同一所述驱动机构驱动，所述动模上设有动模板，所述动模板上设有至少一个动模座，每个所述动模座上设有一个所述动模腔，所述定模腔及动模腔与内模芯构成的模腔至少为一个。
7.根据权利要求1~4中任一项所述的负压球的成型模具，其特征在于：所述定模上设有活动空间，该活动空间中设置有导向柱，所述驱动机构包括活动套设在所述导向柱上的驱动板、以及带动该驱动板在所述活动空间中运动的气缸。
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| CN201821854347.2U CN209335985U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种负压球的成型模具 |
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Cited By (1)
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| CN109382978A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-26 | 宁波路加医疗器械有限公司 | 一种负压球的成型模具 |
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