CN209971510U - 一种牙膏管生产吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙膏管生产设备技术领域，且公开了一种牙膏管生产吹气装置，包括喷头，所述喷头内开设有气腔，所述气腔顶部腔壁上连通有进气管，所述进气管的另一端穿过气腔腔壁并向外延伸，且其管壁上安装有阀门，所述进气管远离喷头的一端与气源连通，所述气腔远离进气管的腔壁上连通有一端开口的出气管，所述出气管内滑动连接有活塞，所述活塞底部中心位置处固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板远离活塞的一侧对称铰接有连杆，两个所述连杆对称倾斜设置，所述连杆远离活塞的一端对称铰接有推块。本实用新型使得每次吹塑时，无需手动打开和关闭阀门，便于牙膏管的吹塑成型，提高了加工效率。

Description

一种牙膏管生产吹气装置

技术领域

本实用新型涉及牙膏管生产设备技术领域，尤其涉及一种牙膏管生产吹气装置。

背景技术

目前市面上牙膏内包装主要复合软管的塑料软包装，为了方便牙膏体的挤出，牙膏长度和宽度的比例大约是3：1，牙膏盖子的主要分为螺旋式和掀开式。塑料软管主要是由聚乙烯成型的，无须添加增塑剂即能加工，操作简单，易于大规模生产。使用一般的加工机械都能成型，最常用的加工方法有挤出、注射、吹塑、发泡、热成型等，而吹塑是加工成型牙膏管的重要工序，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状塑料型坯，在加热软化状态下至于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。但是现有的牙膏管生产吹气装置在吹塑过程中，将进气管插入与其匹配的模具进气孔内，再打开阀门，而且每次吹塑时，都要手动打开和关闭阀门，较为麻烦，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹气装置每次吹塑牙膏管时，都需要打开关闭阀门，较为麻烦的问题，而提出的一种牙膏管生产吹气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牙膏管生产吹气装置，包括喷头，所述喷头内开设有气腔，所述气腔顶部腔壁上连通有进气管，所述进气管的另一端穿过气腔腔壁并向外延伸，且其管壁上安装有阀门，所述进气管远离喷头的一端与气源连通，所述气腔远离进气管的腔壁上连通有一端开口的出气管，所述出气管内滑动连接有活塞，所述活塞底部中心位置处固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板远离活塞的一侧对称铰接有连杆，两个所述连杆对称倾斜设置，所述连杆远离活塞的一端对称铰接有推块，所述推块的剖面为直角梯形，所述出气管管壁上对应推块的位置处开设有活动孔，两个所述推块相背的一端穿过对应的活动孔并向外延伸，两个所述推块的斜面端均位于出气管管外，两个所述推块相向的一端共同固定连接有弹簧，所述活塞内沿竖直方向上呈环形均匀等距的开设有若干个出气孔，所述出气管内管壁上对应活塞的位置处连通有排气管，所述排气管的另一端穿过出气管管壁并向下延伸，所述活塞的侧壁与排气管管口相抵。

优选的，所述出气管管底对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近活塞的一端穿过对应的滑槽槽口并向出气管内延伸，且固定连接在推块对应的侧壁上，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽槽底滚动连接。

优选的，所述气腔远离进气管的腔壁上均匀等距的连通有若干个管径不同的出气管。

优选的，所述喷头的竖直侧壁上固定连接有倒钩。

优选的，位于所述活动孔内的推块侧壁上固定套接有密封胶圈。

优选的，所述滑槽相向的槽壁上共同固定连接有滑杆，所述滑块内开设有滑孔，所述滑杆与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牙膏管生产吹气装置，具备以下有益效果：

1、该牙膏管生产吹气装置，通过设置喷头、气腔、进气管、出气管、活塞、活动杆、活动板、连杆、推块、活动孔、弹簧、出气孔和排气管，当吹塑牙膏管时，将出气管插入与其管径匹配的模具进气孔内，推块的斜面与模具的进气孔孔壁相抵，出气管继续运动，使得两个推块做相向的移动，弹簧压缩，两个推块带动两个连杆做相向的运动，使得活动板向上运动，带动活动杆向上运动，活动杆带动活塞在出气管内向上运动，活塞脱离排气管管口，气体依次经过出气孔、出气管和排气管进入到牙膏管内，当吹塑完成后，使模具进气孔脱离出气管，弹簧恢复，将推块的一部分弹出出气管外，两个推块的运动，使得连杆、活动板、活动杆和活塞回到原位，活塞重新将排气管管口堵住，使得每次吹塑时，无需手动打开和关闭阀门，便于牙膏管的吹塑成型，提高了加工效率。

2、该牙膏管生产吹气装置，通过设置滑槽、滑块、滚珠槽和滚珠，两个推块运动时，带动滑块在滑槽内滑动，避免推块脱离活动孔，具有限位的作用，由于滑块靠近滑槽槽底的一侧转动连接有滚珠，使得滑槽内的滑块更易滑动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，便于推块的运动，使得该装置平稳的运行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得每次吹塑时，无需手动打开和关闭阀门，便于牙膏管的吹塑成型，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牙膏管生产吹气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牙膏管生产吹气装置的出气管结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图。

图中：1喷头、2气腔、3进气管、4出气管、5活塞、6活动杆、7活动板、8连杆、9推块、10活动孔、11弹簧、12出气孔、13排气管、14滑槽、15滑块、16滚珠槽、17滚珠、18倒钩、19密封胶圈、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种牙膏管生产吹气装置，包括喷头1，喷头1内开设有气腔2，气腔2顶部腔壁上连通有进气管3，进气管3的另一端穿过气腔2腔壁并向外延伸，且其管壁上安装有阀门，进气管3远离喷头1的一端与气源连通，气腔2远离进气管3的腔壁上连通有一端开口的出气管4，出气管4内滑动连接有活塞5，活塞5底部中心位置处固定连接有活动杆6，活动杆6的另一端固定连接有活动板7，活动板7远离活塞5的一侧对称铰接有连杆8，两个连杆8对称倾斜设置，连杆8远离活塞5的一端对称铰接有推块9，推块9的剖面为直角梯形，出气管4管壁上对应推块9的位置处开设有活动孔10，两个推块9相背的一端穿过对应的活动孔10并向外延伸，两个推块9的斜面端均位于出气管4管外，两个推块9相向的一端共同固定连接有弹簧11，活塞5内沿竖直方向上呈环形均匀等距的开设有若干个出气孔12，出气管4内管壁上对应活塞5的位置处连通有排气管13，排气管13的另一端穿过出气管4管壁并向下延伸，活塞5的侧壁与排气管13管口相抵，当吹塑牙膏管时，将出气管4插入与其管径匹配的模具进气孔内，推块9的斜面与模具的进气孔孔壁相抵，出气管4继续运动，使得两个推块9做相向的移动，弹簧11压缩，两个推块9带动两个连杆8做相向的运动，使得活动板7向上运动，带动活动杆6向上运动，活动杆6带动活塞5在出气管4内向上运动，活塞5脱离排气管13管口，气体依次经过出气孔12、出气管4和排气管13进入到牙膏管内，当吹塑完成后，使模具进气孔脱离出气管4，弹簧11恢复，将推块9的一部分弹出出气管4外，两个推块9的运动，使得连杆8、活动板7、活动杆6和活塞5回到原位，活塞5重新将排气管13管口堵住，使得每次吹塑时，无需手动打开和关闭阀门，便于牙膏管的吹塑成型，提高了加工效率。

出气管4管底对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15靠近活塞5的一端穿过对应的滑槽14槽口并向出气管4内延伸，且固定连接在推块9对应的侧壁上，滑块15靠近滑槽14槽底的一端开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16的槽口并向外延伸，且与滑槽14槽底滚动连接，两个推块9运动时，带动滑块15在滑槽14内滑动，避免推块9脱离活动孔10，具有限位的作用，由于滑块15靠近滑槽14槽底的一侧转动连接有滚珠17，使得滑槽14内的滑块15更易滑动，减小了滑块15与滑槽14之间的摩擦力，便于推块9的运动，使得该装置平稳的运行。

气腔2远离进气管3的腔壁上均匀等距的连通有若干个管径不同的出气管4，便于对不同管径的牙膏管进行吹塑。

喷头1的竖直侧壁上固定连接有倒钩18，便于该装置的悬挂。

位于活动孔10内的推块9侧壁上固定套接有密封胶圈19，增加其密封性。

滑槽14相向的槽壁上共同固定连接有滑杆20，滑块15内开设有滑孔，滑杆20与滑块15滑动连接，使得滑块15滑动的更加平稳。

本实用新型中，当吹塑牙膏管时，将出气管4插入与其管径匹配的模具进气孔内，推块9的斜面与模具的进气孔孔壁相抵，出气管4继续运动，使得两个推块9做相向的移动，弹簧11压缩，两个推块9带动两个连杆8做相向的运动，使得活动板7向上运动，带动活动杆6向上运动，活动杆6带动活塞5在出气管4内向上运动，活塞5脱离排气管13管口，气体依次经过出气孔12、出气管4和排气管13进入到牙膏管内，当吹塑完成后，使模具进气孔脱离出气管4，弹簧11恢复，将推块9的一部分弹出出气管4外，两个推块9的运动，使得连杆8、活动板7、活动杆6和活塞5回到原位，活塞5重新将排气管13管口堵住，使得每次吹塑时，无需手动打开和关闭阀门，便于牙膏管的吹塑成型，提高了加工效率，两个推块9运动时，带动滑块15在滑槽14内滑动，避免推块9脱离活动孔10，具有限位的作用，由于滑块15靠近滑槽14槽底的一侧转动连接有滚珠17，使得滑槽14内的滑块15更易滑动，减小了滑块15与滑槽14之间的摩擦力，便于推块9的运动，使得该装置平稳的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牙膏管生产吹气装置，包括喷头（1），其特征在于，所述喷头（1）内开设有气腔（2），所述气腔（2）顶部腔壁上连通有进气管（3），所述进气管（3）的另一端穿过气腔（2）腔壁并向外延伸，且其管壁上安装有阀门，所述进气管（3）远离喷头（1）的一端与气源连通，所述气腔（2）远离进气管（3）的腔壁上连通有一端开口的出气管（4），所述出气管（4）内滑动连接有活塞（5），所述活塞（5）底部中心位置处固定连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的另一端固定连接有活动板（7），所述活动板（7）远离活塞（5）的一侧对称铰接有连杆（8），两个所述连杆（8）对称倾斜设置，所述连杆（8）远离活塞（5）的一端对称铰接有推块（9），所述推块（9）的剖面为直角梯形，所述出气管（4）管壁上对应推块（9）的位置处开设有活动孔（10），两个所述推块（9）相背的一端穿过对应的活动孔（10）并向外延伸，两个所述推块（9）的斜面端均位于出气管（4）管外，两个所述推块（9）相向的一端共同固定连接有弹簧（11），所述活塞（5）内沿竖直方向上呈环形均匀等距的开设有若干个出气孔（12），所述出气管（4）内管壁上对应活塞（5）的位置处连通有排气管（13），所述排气管（13）的另一端穿过出气管（4）管壁并向下延伸，所述活塞（5）的侧壁与排气管（13）管口相抵。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏管生产吹气装置，其特征在于，所述出气管（4）管底对称开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）靠近活塞（5）的一端穿过对应的滑槽（14）槽口并向出气管（4）内延伸，且固定连接在推块（9）对应的侧壁上，所述滑块（15）靠近滑槽（14）槽底的一端开设有滚珠槽（16），所述滚珠槽（16）内滚动连接有滚珠（17），所述滚珠（17）远离滚珠槽（16）槽底的一端穿过滚珠槽（16）的槽口并向外延伸，且与滑槽（14）槽底滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏管生产吹气装置，其特征在于，所述气腔（2）远离进气管（3）的腔壁上均匀等距的连通有若干个管径不同的出气管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏管生产吹气装置，其特征在于，所述喷头（1）的竖直侧壁上固定连接有倒钩（18）。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏管生产吹气装置，其特征在于，位于所述活动孔（10）内的推块（9）侧壁上固定套接有密封胶圈（19）。

6.根据权利要求2所述的一种牙膏管生产吹气装置，其特征在于，所述滑槽（14）相向的槽壁上共同固定连接有滑杆（20），所述滑块（15）内开设有滑孔，所述滑杆（20）与滑块（15）滑动连接。

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