CN206106347U - 一种注拉吹成型装置的布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以提高投入产出比的注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板、以及至少一组注塑型腔模和相配对的吹塑型腔模，注塑型腔模包括注塑型腔定模和一对可开合的注吹塑瓶口哈夫镶件；吹塑型腔模包括吹塑型腔内、外模、一对可开合的注吹塑瓶口哈夫镶件；动模底板上在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有既可前后移动、又可回转的回转轴，回转轴上设置有转盘，两两配对的注吹塑瓶口哈夫镶件滑动设置在转盘上、并成180度对称布置在该回转轴两侧，动模底板上设置有对应的注塑型芯和吹塑型芯，吹塑型芯中活动穿设有可前后移动的拉伸顶出杆。本实用新型所述的布置结构主要用于卧式注吹成型机中。

Description

一种注拉吹成型装置的布置结构

技术领域

本实用新型涉及到塑料注拉吹领域中的注拉吹成型装置，尤其涉及到一种注拉吹塑料瓶的成型模具。

背景技术

目前，用于塑料机械行业中的注拉吹成型机，其中的注拉吹成型装置中通常只设置有一个注塑模工位、一个吹塑模工位和一个脱模工位，形成三工位回转式布置结构，当然，还可以在所述的注塑模工位和吹塑模工位之间增加一个调温工位，形成四工位回转式布置结构。在实际使用过程中，采用上述回转式布置结构注拉吹成型装置的注拉吹成型机，产量较低，使得整个注拉吹成型机的生产成本较高，这样就大大降低了投入产出比。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以提高投入产出比的注拉吹成型装置的布置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板、以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，所述的注塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和设置在所述定模底板上的注塑型腔定模；所述的吹塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和活动设置在所述定模底板上的吹塑型腔内、外模；所述的动模底板上在配对的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模之间设置有既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有转盘，相应的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件滑动没置在该转盘上，并且，位于该回转轴两侧的相对应的各对注吹塑瓶口哈夫镶件成180度对称布置在该回转轴的两侧，这样，通过回转轴的转动，可以使该组注塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件与相应组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件一一对应互换位置；所述的定模底板上还设置有与注塑型腔定模相配合的注塑流道；所述的动模底板上还分别设置有与注塑型腔定模一一对应的注塑型芯以及与吹塑型腔模一一对应的吹塑型芯，吹塑型芯中还活动穿设有沿着动模底板的运动方向前后移动的拉伸顶出杆；所述的注拉吹成型装置的布置结构还包括有：用于驱动吹塑型腔内、外模开合的吹塑型腔开合驱动机构。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型芯中还设置有冷却通道。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述回转轴的一种具体设置方式为：所述的动模底板上设置有与回转轴相配合的回转驱动套，回转驱动套和回转轴上均开设有相互配合的轴向键槽，所述的回转轴通过嵌设在回转驱动套和回转轴的轴向键槽中的键活动设置在回转驱动套中；所述的动模底板的两侧还分别设置有转盘顶出活塞缸，这一对转盘顶出活塞缸的活塞杆上连接有转盘座，所述的回转轴通过轴承活动穿设在转动座中。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述拉伸顶出杆的具体安装结构包括：顶推安装座，拉伸顶出杆的尾部与顶推安装座相连，顶推安装座与所述的动模底板之间设置有用于驱动拉伸顶出杆前后移动的拉伸顶出驱动机构；所述的注吹塑瓶口哈夫镶件可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的一种具体设置方式为：同一组注塑型腔模中相应一侧的注吹塑瓶口哈夫镶件为连体结构，同一组吹塑型腔模中相应一侧的注吹塑瓶口哈夫镶件为连体结构，同一组注塑型腔模和同一组吹塑型腔模中的至少一对注吹塑瓶口哈夫镶件的开合面上设置有纵切面为倒三角形的斜向导槽，所述的顶推安装座上通过斜楔驱动机构设置有可沿着动模底板的运动方向前后移动的、与所述的斜向导槽一一对应的瓶口顶开斜楔，同一组注塑型腔模两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件之间、同一组吹塑型腔模中两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件之间均设置有镶件弹性复位机构。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述镶件弹性复位机构的一种具体结构包括：同一组的注吹塑瓶口哈夫镶件上开设有相互贯通的两头大、中间小的拉杆孔，拉杆孔中活动穿设有拉杆，拉杆在其两端分别套设有压紧弹簧、并在相应的压紧弹簧的外侧设置有弹簧限位块，使得压紧弹簧的一端抵靠在弹簧限位块上、另一端抵靠在相应的注吹塑瓶口哈夫镶件上。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述拉伸顶出驱动机构的一种具体结构包括：一对位于所有拉伸顶出杆两侧的拉伸顶出活塞缸；所述的斜楔驱动机构的一种具体结构包括：至少一个瓶口顶开活塞缸。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型腔模和吹塑型腔模均为两组，并且，两组注塑型腔模相邻布置，两组吹塑型腔模位于所述的两组注塑型腔模的外侧。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的注塑流道上设置有与注塑型腔模上的型腔一一对应连通的注塑出口。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述注塑流道的注塑入口居中，所有的注塑出口对称布置在其注塑入口的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构非常紧凑，大大降低了制造成本，从而提高了整个设备的投入产出比。除此之外，本实用新型还通过设置两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模，并巧妙地将两组注塑型腔模布置在中间、两组吹塑型腔模布置在注塑型腔模的两侧，将注塑流道安装在这一对注塑型腔模的后方，使得整个注拉吹成型装置的布置结构更加简洁紧凑，从而降低了整个注拉吹成型装置的制造成本；而且，由于这两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模可以同时工作，从而大大提高了整个注拉吹成型机的生产效率，降低了塑料制品的生产成本，进一步提高了设备的投入产出比。

附图说明

图1至图11是本实用新型所述的注拉吹成型装置的结构示意图。

图1是第一种注拉吹成型装置合模时局部剖视结构示意图。

图2是第一种注拉吹成型装置开模时局部剖视结构示意图。

图3是第一种注拉吹成型装置中动模部分的正视结构示意图。

图4是第一种注拉吹成型装置吹塑成型制品顶出时结构示意图。

图5是第一种注拉吹成型装置吹塑成型制品脱膜时结构示意图。

图6是第一种注拉吹成型装置中定模部分的正视结构示意图。

图7是图4中A-A剖视方向的结构示意图。

图8是第二种注拉吹成型装置合模时局部剖视结构示意图。

图9是第二种注拉吹成型装置开模时局部剖视结构示意图。

图10是第二种注拉吹成型装置中动模部分的正视结构示意图。

图11是第二种注拉吹成型装置中定模部分的正视结构示意图。

图1至图11中的附图标记为：1、定模底板，2、动模底板，3、注塑型腔定模，41、吹塑型腔内模，42、吹塑型腔外模，5、注吹塑瓶口哈夫镶件，50、斜向导槽，51、拉紧螺栓，52、压紧弹簧，6、注塑流道，61、注塑入口，62、注塑出口，7、回转轴，71、回转驱动套，8、转盘，9、注塑型芯，91、冷却通道，10、吹塑型芯，11、瓶口顶开斜楔，111、斜楔座，12、拉伸顶出杆，13、支承安装座，131、支承柱，14、吹塑开合活塞缸，15、顶推安装座，16、吹塑型芯座，19、转盘顶出活塞缸，20、转盘座，21、导柱，211、导套，212、导柱座，23、拉伸顶出活塞缸，24、瓶口顶开活塞缸，27、瓶胚，28、成型瓶子。

具体实施方式

下面结合附图1至11，详细描述本实用新型所述的注拉吹成型装置的布置结构的具体实施方案。

实施例一：

如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型所述的一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：定模底板1、动模底板2以及一组注塑型腔模和与该组注塑型腔模配对的一组吹塑型腔模，所述的注塑型腔模包括：设置在所述定模底板1上的注塑型腔定模3、以及一对位于注塑型腔定模3的前方、既可沿着动模底板2的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板2的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件5；所述的吹塑型腔模包括有：活动设置在所述定模底板1上的吹塑型腔内模41和吹塑型腔外模42、以及一对位于吹塑型腔内、外模41和42的前方、既可沿着动模底板2的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板2的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件5，所述的吹塑型腔内、外模41和42上还设置有用于驱动吹塑型腔内、外模41和42开合的吹塑型腔开合驱动机构，所述的吹塑型腔开合驱动机构的一种具体结构包括：至少一对活动贯穿吹塑型腔外模42、安装在吹塑型腔内模41中的支承柱131、以及设置在这至少一对支承柱131上的支承安装座13，支承安装座13上设置有吹塑开合活塞缸14(气缸或油缸)，吹塑开合活塞缸14的活塞杆与相应的吹塑型腔外模42相连；所述的定模底板1上还设置有与注塑型腔定模3相配合的注塑流道6，注塑流道6上设置有与注塑型腔定模3上的型腔一一对应连通的注塑出口62；所述的动模底板2上在配对的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模之间设置有既可沿着动模底板2的运动方向前后移动、又可作回转运动的回转轴7，回转轴7的具体设置方式为：所述的动模底板2上设置有与回转轴7相配合的回转驱动套71，回转驱动套71和回转轴7上均开设有相互配合的轴向键槽，所述的回转轴7通过嵌设在回转驱动套71和回转轴7的轴向键槽中的键活动设置在回转驱动套71中(属于本领域的惯常技术，图中未示出)；所述的动模底板2的两侧还分别设置有转盘顶出活塞缸19(气缸或油缸)，这一对转盘顶出活塞缸19的活塞杆上连接有转盘座20，所述的回转轴7通过轴承活动穿设在转盘座20中；所述的回转轴7上设置有转盘8，相应的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件滑动设置在该转盘8上，并且，位于该回转轴7两侧的相对应的各对注吹塑瓶口哈夫镶件5成180度对称布置在该回转轴7的两侧，通过回转轴7的转动，可使该组注塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件5与相应组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件5一一对应互换位置；所述的动模底板2上设置有与注塑型腔定模3一一对应的注塑型芯9，动模底板2上还通过吹塑型芯座16设置有与吹塑型腔内、外模41和42一一对应的吹塑型芯10，所述的注塑型芯9中设置有温度可以调控的冷却通道91，吹塑型芯10中活动穿设有沿着动模底板2的运动方向前后移动的拉伸顶出杆12，该拉伸顶出杆12的一种具体安装结构包括：顶推安装座15，拉伸顶出杆12的尾部与顶推安装座15相连，顶推安装座15与所述的动模底板2之间设置有一对拉伸顶出活塞缸23(气缸或油缸)作为驱动拉伸顶出杆12前后移动的拉伸顶出驱动机构；如图4、图5和图7所示，所述的注吹塑瓶口哈夫镶件5可沿着垂直于动模底板2的运动方向作开合运动的一种具体设置方式为：注塑型腔模中的吹塑瓶口哈夫镶件5和吹塑型腔模中的吹塑瓶口哈夫镶件5结构完全相同，同侧的注吹塑瓶口哈夫镶件5为连体结构，这样就可在其中的两处相邻的两对注吹塑瓶口哈夫镶件5的开合面上分别设置有纵切面为倒三角形的斜向导槽50，所述的顶推安装座15上沿着动模底板2的运动方向设置有作为斜楔驱动机构的瓶口顶开活塞缸24(气缸或油缸)，瓶口顶开活塞缸24的活塞杆上通过斜楔安装座111设置有与上述两处的斜向导槽50相配合的瓶口顶开斜楔11，同一组注塑型腔模两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件5之间、同一组吹塑型腔模中两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件5之间均设置有镶件弹性复位机构，该镶件弹性复位机构的一种具体结构包括：同一组的注吹塑瓶口哈夫镶件5上开设有相互贯通的两头大、中间小的拉杆孔，拉杆孔中活动穿设有作为拉杆的拉紧螺栓51，拉紧螺栓51在其两端分别套设有压紧弹簧52，拉紧螺栓51一端的栓帽以及通过螺纹旋设在拉紧螺栓51另一端上的螺母分别作为压紧弹簧52的限位块、与相应的压紧弹簧52抵靠在一起，压紧弹簧52的另一端抵靠在相应的注吹塑瓶口哈夫镶件5上；本实施例中，所述的定模底板1、动模底板2以及设置在动模底板2上的导柱座212上还活动穿设有四根用于定位定模底板1和动模底板2的导柱21，导柱21与相应的导柱孔之间设置在导套211。

实施例二：

如图8至图11所示，与实施例一相比，所不同的是：本实施例采用了两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，通过相应的回转轴实现注吹塑瓶口哈夫镶件5的回转；并且，两组注塑型腔模相邻布置，两组吹塑型腔模位于所述的两组注塑型腔模的外侧，所述注塑流道6的注塑入口61居中，所有的注塑出口62对称布置在其注塑入口61的两侧。

本实用新型的工作过程为：合模，注塑型腔定模3与相应的注吹塑瓶口哈夫镶件5和注塑型芯9组成封闭注塑模，吹塑型腔内、外模41和42与相应的注吹塑瓶口哈夫镶件和吹塑型芯10组成吹塑模，塑化好的塑料经注塑流道6注入注塑模，控温定型然后开模，动模底板2后退，注塑型芯9和注吹塑瓶口哈夫镶件5带着瓶胚27从注塑型腔定模3中脱出，然后，转盘顶出活塞缸19的活塞杆向外伸出，通过转盘座20带动位于注塑位置上的注吹塑瓶口哈夫镶件5将瓶胚27从注塑型芯9上脱出，然后，在外力的作用下，回转轴7回转，转盘8回转180°，将带有瓶胚27的注吹塑瓶口哈夫镶件5从对应的注塑位置转到相应的吹塑位置，与此同时，在吹塑位置上的注吹塑瓶口哈夫镶件5从吹塑位置转到相应的注塑位置，然后，转盘顶出活塞缸19带动转盘座20及转盘座20上的转盘8后退到位，再次合模，注塑模注塑控温定型，同时吹塑型腔模合模，接着，拉伸顶出杆12将瓶胚27拉伸到吹塑型腔模型腔的底部，接着，压缩空气通过气路从吹塑型芯10中吹出，将瓶胚27吹胀成型，得到成型瓶子28，吹气结束后，吹塑模打开，注塑结束和吹塑动作都结束之后，开模，动模底板2后退，注塑型芯9和注吹塑瓶口哈夫镶件5带着瓶胚27从注塑型腔定模3中脱出，吹塑型芯10和在吹塑位置的注吹塑瓶口哈夫镶件5带着成型瓶子28从吹塑型腔模中脱出，接着，瓶口顶开活塞缸24动作，瓶口顶开活塞缸24的活塞杆带着瓶口顶开斜楔11伸入吹塑位置上的注吹塑瓶口哈夫镶件5的斜向导槽中、直至将注吹塑瓶口哈夫镶件5打开，接着，拉伸顶出杆12顶着成型瓶子28的底部将成型瓶子28从吹塑型芯10上脱出，然后，让瓶口顶开斜楔11和拉伸顶出杆12后退，接下来，转盘顶出活塞缸19顶出，通过转盘座20带动位于注塑位置上的注吹塑瓶口哈夫镶件5将瓶胚27从注塑型芯9上脱出，吹塑位置的注吹塑瓶口哈夫镶件5将成型瓶子28从拉伸顶出杆12上脱下，然后，回转轴7回转，转盘8回转180°，将带有瓶胚27的注吹塑瓶口哈夫镶件5从对应的注塑位置转到相应的吹塑位置，与此同时，在吹塑位置上的注吹塑瓶口哈夫镶件5从吹塑位置转到相应的注塑位置，然后，转盘顶出活塞缸19的活塞杆带着转盘座20和转盘8后退到位，再次合模，进行下一个循环。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，其特征在于，所述的注塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和设置在所述定模底板上的注塑型腔定模；所述的吹塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和活动设置在所述定模底板上的吹塑型腔内、外模；所述的动模底板上在配对的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模之间设置有既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有转盘，相应的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件滑动没置在该转盘上，并且，位于该回转轴两侧的相对应的各对注吹塑瓶口哈夫镶件成180度对称布置在该回转轴的两侧，这样，通过回转轴的转动，可以使该组注塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件与相应组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件一一对应互换位置；所述的定模底板上还设置有与注塑型腔定模相配合的注塑流道；所述的动模底板上还分别设置有与注塑型腔定模一一对应的注塑型芯以及与吹塑型腔模一一对应的吹塑型芯，吹塑型芯中还活动穿设有沿着动模底板的运动方向前后移动的拉伸顶出杆；所述的注拉吹成型装置的布置结构还包括有：用于驱动吹塑型腔内、外模开合的吹塑型腔开合驱动机构。

2.根据权利要求1所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述的注塑型芯中还设置有冷却通道。

3.根据权利要求1所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述回转轴的一种具体设置方式为：所述的动模底板上设置有与回转轴相配合的回转驱动套，回转驱动套和回转轴上均开设有相互配合的轴向键槽，所述的回转轴通过嵌设在回转驱动套和回转轴的轴向键槽中的键活动设置在回转驱动套中；所述的动模底板的两侧还分别设置有转盘顶出活塞缸，这一对转盘顶出活塞缸的活塞杆上连接有转盘座，所述的回转轴通过轴承活动穿设在转动座中。

4.根据权利要求1所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述拉伸顶出杆的具体安装结构包括：顶推安装座，拉伸顶出杆的尾部与顶推安装座相连，顶推安装座与所述的动模底板之间设置有用于驱动拉伸顶出杆前后移动的拉伸顶出驱动机构；所述的注吹塑瓶口哈夫镶件可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的一种具体设置方式为：同一组注塑型腔模中相应一侧的注吹塑瓶口哈夫镶件为连体结构，同一组吹塑型腔模中相应一侧的注吹塑瓶口哈夫镶件为连体结构，同一组注塑型腔模和同一组吹塑型腔模中的至少一对注吹塑瓶口哈夫镶件的开合面上设置有纵切面为倒三角形的斜向导槽，所述的顶推安装座上通过斜楔驱动机构设置有可沿着动模底板的运动方向前后移动的、与所述的斜向导槽一一对应的瓶口顶开斜楔，同一组注塑型腔模两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件之间、同一组吹塑型腔模中两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件之间均设置有镶件弹性复位机构。

5.根据权利要求4所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述镶件弹性复位机构的一种具体结构包括：同一组的注吹塑瓶口哈夫镶件上开设有相互贯通的两头大、中间小的拉杆孔，拉杆孔中活动穿设有拉杆，拉杆在其两端分别套设有压紧弹簧、并在相应的压紧弹簧的外侧设置有弹簧限位块，使得压紧弹簧的一端抵靠在弹簧限位块上、另一端抵靠在相应的注吹塑瓶口哈夫镶件上。

6.根据权利要求4所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述拉伸顶出驱动机构的一种具体结构包括：一对位于所有拉伸顶出杆两侧的拉伸顶出活塞缸；所述的斜楔驱动机构的一种具体结构包括：至少一个瓶口顶开活塞缸。

7.根据权利要求1至6之一所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述的注塑型腔模和吹塑型腔模均为两组，并且，两组注塑型腔模相邻布置，两组吹塑型腔模位于所述的两组注塑型腔模的外侧。

8.根据权利要求7所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的注塑流道上设置有与注塑型腔模上的型腔一一对应连通的注塑出口。

9.根据权利要求8所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述注塑流道的注塑入口居中，所有的注塑出口对称布置在其注塑入口的两侧。