CN206106346U - 注吹成型装置的布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以提高设备投入产出比的卧式注吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，定模底板上设置有与注塑型腔模相配合的注塑流道，所述的一组注塑型腔模和相应的一组吹塑型腔模中分别包括有至少一排注塑型腔模和相对应的吹塑型腔模，动模底板上在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有可作回转运动的回转轴，回转轴的两侧成180度对称布置有相应数量的注吹型芯，注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。本实用新型所述卧式注吹成型装置的布置结构主要用于卧式注吹成型机中。

Description

注吹成型装置的布置结构

技术领域

本实用新型涉及到塑料注吹领域中的注吹成型装置，尤其涉及到一种注吹成型装置的布置结构。

背景技术

目前，用于塑料机械行业中的注吹成型机，通常都采用三工位回转式，制造成本较高，能耗较高，这样就增加了生产成本，使得整个设备的投入产出比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以提高设备的投入产生比的注吹成型装置的布置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式注吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，定模底板上设置有与注塑型腔模相配合的注塑流道，所述的一组注塑型腔模和相应的一组吹塑型腔模中分别包括有至少一排注塑型腔模和相对应的吹塑型腔模，所述的吹塑型腔模包括：左右开合的吹塑型腔左半模和吹塑型腔右半模；所述的动模底板上在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有与注塑型腔模一一对应的注吹型芯和与吹塑型腔模一一对应的注吹型芯，形成两个成180度对称布置在相应回转轴两侧的注吹型芯组，所有注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。

作为一种优选方案，在所述的卧式注吹成型装置的布置结构中，所述注塑型腔模的一种具体结构包括：固定设置在所述的定模底板上的注塑型腔定模以及位于注塑型腔定模的前方、既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿垂直于动模底板的运动方向开合的瓶口注塑哈夫镶件。

作为一种优选方案，在所述的卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型腔模和吹塑型腔模均设置在所述的定模底板上，并且，注塑型腔模位于吹塑型腔模的上方。

作为一种优选方案，在所述的卧式注吹成型装置的布置结构中，所述左右开合的吹塑型腔左、右半模的一种具体设置方式为：所述的吹塑型腔左、右半模滑动设置在所述的定模底板上，位于外侧的吹塑型腔左半模或吹塑型腔右半模上开设有支柱通孔，支柱通孔中活动穿设有支柱，支柱固定在位于内侧的吹塑型腔右半模或吹塑型腔左半模上，支柱的外端设置有支承安装座，支承安装座与位于外侧的吹塑型腔左半模或吹塑型腔右半模之间设置有吹塑型腔左右开合机构。

吹塑型腔左右开合机构的一种具体结构包括：安装在支承安装座上的吹塑开合活塞缸，吹塑开合活塞缸的活塞杆与位于外侧的吹塑型腔左半模或吹塑型腔右半模相连。

作为一种优选方案，在所述的卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的吹塑开合活塞缸为气缸或油缸。

作为一种优选方案，在所述的卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的回转轴上设置有转盘，各个注吹型芯组分别设置在相应的转盘上。

作为一种优选方案，在所述的卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的注塑流道上设置有注塑入口和与注塑型腔模上的型腔一一对应连通的注塑出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构比较紧凑，大大缩小了整个卧式注吹成型装置的体积，减小了其场地占用空间，降低了生产成本，提高了设备的投入产出比。

附图说明

图1是本实用新型所述的注吹成型装置合模时的剖视结构示意图。

图2是本实用新型所述的注吹成型装置开模时的剖视结构示意图。

图3是本实用新型所述的定模底板及相关部件的正视结构示意图。

图4是图1的纵切剖视结构示意图。

图5是图2的纵切剖视结构示意图。

图1至图5中的附图标记为：1、定模底板，2、动模底板，20、镶件安装座，21、导柱，211、导套，3、注塑型腔定模，41、吹塑型腔左半模，42、吹塑型腔右半模，5、瓶口注塑哈夫镶件，6、注塑流道，61、注塑入口，62、注塑出口，7、回转轴，8、转盘，70、轴承，9、注吹型芯，91、吹气通道，13、支承安装座，131、支柱，14、吹塑开合活塞缸，28、成型瓶子。

具体实施方式

下面结合附图1至5，详细描述本实用新型所述的卧式注吹成型装置的布置结构的具体实施方案。

如图1至图5所示，本实用新型所述的卧式注吹成型装置的布置结构，包括：定模底板1、动模底板2以及自上而下设置在所述定模底板1上的一组注塑型腔模和与该组注塑型腔模配对的一组吹塑型腔模，即：一组注塑型腔模在上、一组吹塑型腔模在下；所述的一组注塑型腔模中包括有两排注塑型腔模，与之相对应，所述的一组吹塑型腔模包括有两排吹塑型腔模，所述注塑型腔模的一种具体结构包括：固定设置在所述的定模底板1上的注塑型腔定模3，在注塑型腔定模3的前方设置有既可沿着动模底板2的运动方向前后移动、又可沿垂直于动模底板2的运动方向开合的瓶口注塑哈夫镶件5，该瓶口注塑哈夫镶件5的一种具体安装结构包括：通过四根导柱21滑动设置在所述定模底板1上的镶件安装座20，导柱21与镶件安装座20上用于安装导柱21的导柱孔之间设置有导套211，所述的瓶口注塑哈夫镶件5滑动设置在镶件安装座20上、并设置有镶件开合驱动装置(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，使得瓶口注塑哈夫镶件5可沿垂直于动模底板2的运动方向开合；所述的吹塑型腔模包括：左右开合的吹塑型腔左半模41和吹塑型腔右半模42，该左右开合的吹塑型腔左、右半模41和42的一种具体设置方式为：所述的吹塑型腔左、右半模41和42滑动设置在所述的定模底板1上，位于外侧的吹塑型腔左半模41或吹塑型腔右半模42上开设有支柱通孔，支柱通孔中活动穿设有支柱131，支柱131固定在位于内侧的吹塑型腔右半模42或吹塑型腔左半模41上，支柱131的外端设置有支承安装座13，支承安装座13与位于外侧的吹塑型腔左半模41或吹塑型腔右半模42之间设置有吹塑型腔左右开合机构，该吹塑型腔左右开合机构的一种具体结构包括：安装在支承安装座13上的吹塑开合活塞缸14(气缸或油缸)，吹塑开合活塞缸14的活塞杆与位于外侧的吹塑型腔左半模41或吹塑型腔右半模42相连；所述的动模底板2上通过轴承70在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有可作回转运动的回转轴7，回转轴7上设置有转盘8，转盘8上设置有与注塑型腔定模3一一对应的注吹型芯9和与吹塑型腔左、右半模41和42一一对应的注吹型芯9，形成两个成180度对称布置在相应回转轴7两侧的注吹型芯组，所有注吹型芯9的轴心线与回转轴7的轴心线相互平行，注吹型芯9中设置有吹气通道91，该吹气通道91通过设置在转盘8上的吹气管路与外接气源相连通；所述的定模底板2上还设置有与注塑型腔定模3相配合的注塑流道6，所述的注塑流道6上设置有注塑入口61和与注塑型腔定模3上的型腔一一对应连通的注塑出口62。

本实用新型的工作过程为：动模底板2向前，使得两组注吹型芯9分别与注塑型腔模和吹塑型腔模合模，其中的一组注吹型芯9与注塑型腔模组合成注塑模进行注塑，注塑时，料通过注塑流道6进入到注塑模形成型胚，注塑完毕后，动模底板2后退开模，注吹型芯9带着型胚从注塑型腔定模3中的型腔中脱出，接着，回转轴7旋转，带有型胚的注吹型芯9从注塑位置转到吹塑位置，与此同时，另外一组注吹型芯9从吹塑位置转到注塑位置，然后合模，位于注塑位置的一组注吹型芯9与注塑型腔模组合成注塑模，位于吹塑位置的一组注吹型芯9到位后，吹塑型腔左、右半模41和42在吹塑开合活塞缸14的作用下闭合，组合成吹塑模，注塑模注塑型胚，吹塑模则通过注吹型芯9吹入压缩空气，将型胚吹塑成为成型瓶子28，冷却后，动模底板2后退开模，位于注塑位置的注吹型芯9带着型胚从注塑型腔定模3的型腔中脱出，另外一组注吹型芯9从吹塑型腔左、右半模41和42中拔出，然后，吹塑型腔左、右半模41和42在吹塑开合活塞缸14的作用下打开，成型瓶子28从吹塑型腔左、右半模41和42中脱出，然后，回转轴7旋转，带型胚的一组注吹型芯9从注塑位置转到吹塑位置，另外一组注吹型芯9从吹塑位置转到注塑位置，然后合模，重复下一个周期。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种卧式注吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，定模底板上设置有与注塑型腔模相配合的注塑流道，其特征在于：所述的一组注塑型腔模和相应的一组吹塑型腔模中分别包括有至少一排注塑型腔模和相对应的吹塑型腔模，所述的吹塑型腔模包括：左右开合的吹塑型腔左半模和吹塑型腔右半模；所述的动模底板上在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有与注塑型腔模一一对应的注吹型芯和与吹塑型腔模一一对应的注吹型芯，形成两个成180度对称布置在相应回转轴两侧的注吹型芯组，所有注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。

2.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述注塑型腔模的一种具体结构包括：固定设置在所述的定模底板上的注塑型腔定模以及位于注塑型腔定模的前方、既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿垂直于动模底板的运动方向开合的瓶口注塑哈夫镶件。

3.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的注塑型腔模和吹塑型腔模均设置在所述的定模底板上，并且，注塑型腔模位于吹塑型腔模的上方。

4.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述左右开合的吹塑型腔左、右半模的一种具体设置方式为：所述的吹塑型腔左、右半模滑动设置在所述的定模底板上，位于外侧的吹塑型腔左半模或吹塑型腔右半模上开设有支柱通孔，支柱通孔中活动穿设有支柱，支柱固定在位于内侧的吹塑型腔右半模或吹塑型腔左半模上，支柱的外端设置有支承安装座，支承安装座与位于外侧的吹塑型腔左半模或吹塑型腔右半模之间设置有吹塑型腔左右开合机构。

5.根据权利要求4所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：吹塑型腔左右开合机构的一种具体结构包括：安装在支承安装座上的吹塑开合活塞缸，吹塑开合活塞缸的活塞杆与位于外侧的吹塑型腔左半模或吹塑型腔右半模相连。

6.根据权利要求5所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的吹塑开合活塞缸为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的回转轴上设置有转盘，各个注吹型芯组分别设置在相应的转盘上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的注塑流道上设置有注塑入口和与注塑型腔模上的型腔一一对应连通的注塑出口。