CN105643904B - 一步法注吹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构简单的一步法吹注装置，包括：静模底板和动模底板及可沿着垂直于注塑模和吹塑模的开合方向作平移运动的型芯移动支架，静模底板上设置有至少一个注塑静半模和至少一个吹塑静半模，所述的动模底板上设置有与静模底板上的注塑静半模相对应的注塑动半模和与吹塑静半模相对应的吹塑动半模，注塑静半模和注塑动半模合拢时形成一个完整的注塑模，吹塑静半模和吹塑动半模合拢时形成一个完整的吹塑模，所述的型芯移动支架上还设置有可沿着注塑模和吹塑模的开合方向移动的与注塑模和吹塑模均配合的注吹式型芯。本发明尤其适用于大型塑瓶的注吹成型。

Description

一步法注吹装置
技术领域
本发明涉及到塑料注吹领域，具体涉及到一种采用注吹一步法吹塑成型塑料瓶的注吹装置。
背景技术
传统的二工位一步法注吹装置，其型芯采用回转换位方式，即：其型芯通过回转机构实现在注塑模和吹塑模之间的换位。这种注吹装置的缺点是：由于采用了回转机构，使得整个注吹装置的结构比较复杂，而且，回转机构占用的空间和回转半径都较大，模具的开合模距离(开合模行程)也较大。因此，这种注吹装置适用于注吹体积较小的塑瓶，如果要注吹较大型的塑瓶，主机和模具的成本将会大幅增加，这样就会大幅增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、并可降低成本的一步法吹注装置。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种一步法吹注装置，包括：静模体和动模体以及可沿着垂直于静模体和动模体的开合方向作平移运动的型芯移动支架，所述的静模体包括：至少一个注塑静半模和至少一个吹塑静半模，所述的动模体包括：与注塑静半模相对应的注塑动半模和与吹塑静半模相对应的吹塑动半模，注塑静半模和注塑动半模合拢时形成一个完整的注塑模，吹塑静半模和吹塑动半模合拢时形成一个完整的吹塑模，型芯移动支架上还设置有可沿着注塑模和吹塑模的开合方向移动的与注塑模和吹塑模均配合的注吹式型芯。
作为一种优选方案，在所述的一种一步法吹注装置中，所述的注吹式型芯包括：型芯体和穿设在型芯体内孔中的型芯头，型芯体中设置有吹气通道，该吹气通道位于型芯体上部的开口形成进气口，该吹气通道位于型芯体底部与型芯头之间的开口形成吹气口，型芯头与型芯体之间还设置有用于开启和关闭吹气口的气路通断机构；所述的型芯头中开设有轴向的调温孔，调温孔中设置有调温管，调温管与调温孔的孔壁之间形成回流通道；所述的型芯头的顶部还套装有进油接头，所述的调温管伸出进油接头中，该进油接头开设有与调温管相通的进油口以及与所述的回流通道相通的出油口。
作为一种优选方案，在所述的一种一步法吹注装置中，所述的气路通断机构包括：套设在型芯头上的复位弹簧，其具体设置方式为：所述型芯体的顶部在调温孔中还开设有弹簧安装孔，所述的复位弹簧套装在型芯头上、并置于弹簧安装孔中，复位弹簧的顶部顶靠在所述的进油接头上。
作为一种优选方案，在所述的一种一步法吹注装置中，所述的型芯移动支架的一种具体设置方式为：所述的静模体和动模体上均开设有贯通的支架横移滑槽，所述的型芯移动支架滑动设置在相应的支架横移滑槽中；所述注吹式型芯的具体设置方式为：所述的型芯移动支架上沿着注塑模和吹塑模的开合方向开设有型芯进出滑槽，所述的注吹式型芯滑动设置在该型芯进出滑槽中。
作为一种优选方案，在所述的一种一步法吹注装置中，所述的型芯头中设置有温控装置。
作为一种优选方案，所述的一种一步法吹注装置还包括有与注塑模相配合的热流道。
本发明的有益效果是：本发明的结构非常简单，通过型芯移动支架可将注吹式型芯移动并进行平移换位，实现注塑和吹塑之间的切换。这样就可以将本发明所述的注吹装置直接加装在普通的注塑机上，使得主机和模具的成本大幅降低。
附图说明
图1是本发明所述注吹装置的静模侧结构示意图。
图2是本发明所述注吹装置的动模侧结构示意图。
图3是本发明所述注塑模和吹塑模的开模示意图。
图4是本发明所述注吹式型芯的移位示意图。
图1至图4中的附图标记：1、注吹式型芯，11、型芯头，12、型芯体，121、吹气通道，1211、进气口，1212、吹气口，13、调温管，14、复位弹簧，15、进油接头，151、进油口，152、出油口，2、注吹式型芯，3、静模底板，31、注塑静半模，32、吹塑静半模，33、热流道，35、静模支架横移滑槽，4、动模底板，41、注塑动半模，42、吹塑动半模，45、动模支架横移滑槽，5、型芯移动支架，6、型芯进出滑槽，7、塑瓶。
具体实施方式
下面结合附图1至4，详细描述本发明的一种一步式注吹装置的具体实施方案。
如图1和图2所示，本发明所述的一步法吹注装置，包括：静模体和动模体以及一对可沿着垂直于静模体和动模体的开合方向作平移运动的型芯移动支架5，所述的静模体包括：静模底板3和设置在静模底板3上的一个注塑静半模31和一个吹塑静半模32，所述的动模体包括：动模底板4和与静模底板3上的注塑静半模31相对应的注塑动半模41和与吹塑静半模32相对应的吹塑动半模42，注塑静半模31和注塑动半模41合拢时形成一个完整的注塑模，吹塑静半模32和吹塑动半模42合拢时形成一个完整的吹塑模，所述的一对型芯移动支架5上还分别设置有可沿着注塑模和吹塑模的开合方向移动的与注塑模和吹塑模均配合的注吹式型芯1和2，注吹式型芯1和2的结构完全相同，以注吹式型芯1为例，其结构包括：型芯体12和穿设在型芯体12的内孔中的型芯头11，型芯体12中设置有吹气通道121，该吹气通道121位于型芯体12上部的开口形成进气口1211，该吹气通道121位于型芯体12底部与型芯头11之间的开口形成吹气口1212，型芯头11与型芯体12之间还设置有用作开启和关闭吹气口的气路通断机构的复位弹簧14；所述的型芯头11中开设有轴向的调温孔，调温孔中设置有调温管13，调温管13与调温孔的孔壁之间形成回流通道；所述的型芯头11的顶部还套装有进油接头15，所述的调温管13伸入至进油接头15中，该进油接头15开设有与调温管13相通的进油口151以及与所述的回流通道相通的出油口152；所述的复位弹簧14的具体设置方式为：所述型芯体12的内孔呈上大下小的阶梯形，所述的复位弹簧14套装在型芯头11上、并置于型芯体12内孔的上部大孔中，复位弹簧14的顶部顶靠在所述的进油接头15上；所述的型芯移动支架5的一种具体设置方式为：所述的注塑静半模31和吹塑静半模32上开设有贯通注塑静半模31和吹塑静半模32的静模支架横移滑槽35，所述的注塑动半模41和吹塑动半模42动模体上开设有贯通注塑动半模41和吹塑动半模42的动模支架横移滑槽45，所述的一对型芯移动支架5滑动设置在相应的静、动支架横移滑槽35和45中；所述注吹式型芯1的具体设置方式为：所述的型芯移动支架5上沿着注塑模和吹塑模的开合方向开设有型芯进出滑槽6，所述的注吹式型芯1滑动设置在该型芯进出滑槽6中；所述的注吹装置还包括有：用于驱动注吹式型芯1在型芯移动支架5上移动的型芯驱动装置(属于本领域的惯常技术，图中未示出)、用于驱动型芯移动支架5在相应的静、动支架横移滑槽35或45中移动的支架驱动装置(属于本领域的惯常技术，图中未示出)和与注塑模相配合的热流道33。
在实际应用时，所述的型芯头11中还设置有温控装置(属于本领域的惯常技术，图中未示出)；还可以根据实际需要，布置多个注塑静半模31和多个吹塑静半模32以及相对应的注塑动半模41和吹塑动半模42，通常情况下，注塑静半模31、吹塑静半模32、注塑动半模41和吹塑动半模42的数量相同，并可以采用多种布置方式：可以将注塑模布置在一起、吹塑模布置在一起，也可以将注塑模和吹塑模间隔布置。为了缩短型芯移动支架5的移动距离，最好的布置方式是将注塑模和吹塑模一隔一间隔布置。
本发明的工作过程为：如图3所示，假设：左侧的注吹式型芯1与注塑静半模31和注塑动半模41相对应，右侧的注吹式型芯2与吹模静半模32和吹塑动半模42相对应，工作时，首先将左侧的注吹式型芯1移至注塑静半模31中、将右侧的注吹式型芯2移至吹塑动半模42中，然后合模，并在注塑模中进行注塑，注塑完成之后开模，如图4所示，开模的同时将所述的注吹式型芯1和2移出，然后，将注吹式型芯1向右移，由位置Ⅰ移动位置Ⅱ，将注吹式型芯2向左移，由位置Ⅳ移动位置Ⅲ，然后，再次合模，将注吹式型芯2压回至注塑动半模41中，将带有瓶坯的注吹式型芯1压回至吹塑静半模32中，在注塑模中进行注塑，在注吹式型芯1的型芯体12中通入的高压气流会克服复位弹簧14的弹力，自动打开吹气口1212对瓶坯进行吹塑；注塑和吹塑全部结束后再次开模，将注吹式型芯1和注吹式型芯2再次移出，然后，再次变换注吹式型芯1和注吹式型芯2的位置，即：注吹式型芯1回到位置Ⅰ，注吹式型芯2回到位置Ⅳ，在变换位置前或者变换位置后，由于注吹式型芯1上有吹塑成型的塑瓶7，需要脱模，即：将塑瓶7从注吹式型芯1上吹落。如此，循环往复连续运行。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种一步法吹注装置，包括：静模体和动模体，静模体包括：至少一个注塑静半模和至少一个吹塑静半模，动模体包括：与注塑静半模相对应的注塑动半模和与吹塑静半模相对应的吹塑动半模，注塑静半模和注塑动半模合拢时形成一个完整的注塑模，吹塑静半模和吹塑动半模合拢时形成一个完整的吹塑模，其特征在于：所述的一步法吹注装置还包括有：可沿着垂直于注塑模和吹塑模的开合方向作平移运动的型芯移动支架，型芯移动支架上还设置有可沿着注塑模和吹塑模的开合方向移动的与注塑模和吹塑模均配合的注吹式型芯；所述的注吹式型芯包括：型芯体和穿设在型芯体内孔中的型芯头，型芯体中设置有吹气通道，该吹气通道位于型芯体上部的开口形成进气口，该吹气通道位于型芯体底部与型芯头之间的开口形成吹气口，型芯头与型芯体之间还设置有用于开启和关闭吹气口的气路通断机构；所述的型芯头中开设有轴向的调温孔，调温孔中设置有调温管，调温管与调温孔的孔壁之间形成回流通道；所述的型芯头的顶部还套装有进油接头，所述的调温管伸出进油接头中，该进油接头开设有与调温管相通的进油口以及与所述的回流通道相通的出油口。
2.如权利要求1所述的一步法吹注装置，其特征在于：所述的气路通断机构包括：套设在型芯头上的复位弹簧，其具体设置方式为：所述型芯体的内孔呈上大下小的阶梯形，所述的复位弹簧套装在型芯头上、并置于型芯体内孔的上部大孔中，复位弹簧的顶部顶靠在所述的进油接头上。
3.如权利要求1所述的一步法吹注装置，其特征在于：所述的型芯移动支架的一种具体设置方式为：所述的静模体和动模体上均开设有贯通的支架横移滑槽，所述的型芯移动支架滑动设置在相应的支架横移滑槽中；所述注吹式型芯的具体设置方式为：所述的型芯移动支架上沿着注塑模和吹塑模的开合方向开设有型芯进出滑槽，所述的注吹式型芯滑动设置在该型芯进出滑槽中。
4.如权利要求1所述的一步法吹注装置，其特征在于：所述的型芯头中设置有温控装置。
5.如权利要求1至4之一所述的一步法吹注装置，其特征在于：还包括有与注塑模相配合的热流道。
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