CN207088453U - 注吹成型装置的布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以缩短注吹型芯组的回转时间的卧式注吹成型装置的布置结构，包括：定模底板、动模底板、两组对称布置的注塑型腔模和两组对称布置的吹塑型腔模，所述的两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模沿周向均匀布置，并且，每组注塑型腔模设置在两组吹塑型腔模之间，每组吹塑型腔模设置在两组注塑型腔模之间，所述的动模底板上设置有回转轴，回转轴上设置有与所有注塑型腔模和吹塑型腔模一一对应的注吹型芯，从而形成四个以回转轴为中心沿周向均匀布置的注吹型芯组，所有注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。本实用新型所述卧式注吹成型装置的布置结构主要用于卧式注吹成型机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到塑料注吹领域中的注吹成型装置，尤其涉及到一种注吹成型装置的布置结构。
背景技术
目前，传统的注吹成型机，其中的注吹成型装置，其结构通常包括有：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，所述的一组注塑型腔模和相应的一组吹塑型腔模中分别包括有至少一排注塑型腔模和相对应的吹塑型腔模，动模底板上在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有可作回转运动的回转轴，回转轴的两侧成180度对称布置有相应数量的注吹型芯，注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。在实际使用过程中，注吹型芯在注塑型腔模与吹塑型腔模之间切换时，转盘需要转动180度，导致转盘的回转时间较长，影响了塑瓶的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以缩短注吹型芯组的回转时间的卧式注吹成型装置的布置结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式注吹成型装置的布置结构，包括：定模底板、动模底板、以及两组对称布置的注塑型腔模和两组对称布置的吹塑型腔模，所述的两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模沿周向均匀布置，并且，每组注塑型腔模设置在两组吹塑型腔模之间，每组吹塑型腔模设置在两组注塑型腔模之间，每组注塑型腔模中设置有至少一个注塑型腔模，与此相对应，每组吹塑型腔模中设置有与每组塑型腔模中注塑型腔模的数量相对应的吹塑型腔模，所述的动模底板上设置有回转轴，回转轴上设置有与所有注塑型腔模和吹塑型腔模一一对应的注吹型芯，从而形成四个以回转轴为中心沿周向均匀布置的注吹型芯组，所有注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。
作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型腔模包括：设置在定模底板上的瓶身注塑型腔模以及设置在动模底板上的由一对可开合的瓶口哈夫件构成的瓶口注吹型腔模，所述的吹塑型腔模包括设置在定模底板上的由一对可开合的瓶身吹塑半模构成的瓶身吹塑型腔模、以及设置在动模底板上的由一对可开合的瓶口哈夫件构成的瓶口注吹型腔模，注塑型腔模中的瓶口注吹型腔模与吹塑型腔模中的瓶口注吹型腔模的结构完全相同，随着注吹型芯一起在注塑和吹塑之间交替使用。
作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型腔模包括：设置在定模底板上的瓶身注塑型腔模和由一对可开合的瓶口哈夫件构成的瓶口注塑型腔模，所述的吹塑型腔模包括：设置在定模底板上的由一对可开合的瓶体吹塑半模构成的瓶体吹塑型腔模。
作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构中，每组注塑型腔模中包括有至少两个注塑型腔模，与此相对应，每组吹塑型腔模中包括有与每组塑型腔模中注塑型腔模的数量相对应的吹塑型腔模。
作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构中，每组注塑型腔模中的所有注塑型腔模、每组吹塑型腔模中的所有吹塑型腔模均沿径向布置。
作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构中，每组注塑型腔模中的所有注塑型腔模、每组吹塑型腔模中的所有吹塑型腔模均沿弦向布置。
作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构中，所述的回转轴上设置有转盘，各个注吹型芯组均设置在该转盘上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模在垂直面中沿着周向均匀布置，并且，每组注塑型腔模设置在两组吹塑型腔模之间，每组吹塑型腔模设置在两组注塑型腔模之间，使得注吹型芯组在注塑型腔模和吹塑型腔模之间切换时，只需要转动90度，相当于传统注吹成型装置中的注吹型芯组转动角度的一半，大大缩短了注吹型芯组在注、吹塑型腔模之间的切换时间，从而提高了生产效率，增加了产量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的注吹成型装置中一种定模结构示意图。
图2是本实用新型所述的注吹成型装置中注塑工位的局部剖视结构示意图。
图3是本实用新型所述的注吹成型装置中吹塑工位的局部剖视结构示意图。
图4是本实用新型所述的注吹成型装置中另一种定模结构示意图。
图5是对应于图1所示定模结构的注吹型芯的布置结构示意图。
图6是对应于图4所示定模结构的注吹型芯的布置结构示意图。
图1至图6中的附图标记为：1、定模底板，2、动模底板，3、转盘，4、回转轴，5、瓶身注塑型腔模，51、热流道，52、注嘴，6、瓶身吹塑半模，7、注吹型芯，71、进油通道，72、进气通道，73、气槽，731、吹气口，78、瓶口哈夫件，9、吹塑开合油缸，11、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种卧式注吹成型装置的布置结构的具体实施方案。
如图1至图3所示，本实用新型所述的卧式注吹成型装置的布置结构，包括：定模底板1、动模底板2、以及两组对称布置的注塑型腔模和两组对称布置的吹塑型腔模，两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模在垂直面中沿着周向均匀布置，并且，每组注塑型腔模设置在两组吹塑型腔模之间，每组吹塑型腔模设置在两组注塑型腔模之间，这样使得注塑型腔与吹塑型腔成90度布置，每组注塑型腔模由两个沿径向布置的注塑型腔模构成，与此相对应，每组吹塑型腔模有两个沿径向布置的吹塑型腔模构成(注塑型腔模和吹塑型腔模的数量根据实际情况而定)，在本实施例中，所述的注塑型腔模包括：设置在定模底板1上的瓶身注塑型腔模5、以及设置在动模底板2上的由一对可开合的瓶口哈夫件78构成的瓶口注吹型腔模(瓶口哈夫件78的开合结构属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的吹塑型腔模包括：设置在定模底板1上的由一对可开合的瓶身吹塑半模6构成的瓶身吹塑型腔模、以及设置在动模底板2上的由一对可开合的瓶口哈夫件78构成的瓶口注吹型腔模，注塑型腔模中的瓶口注吹型腔模吹塑型腔模中的瓶口注吹型腔模的结构完全相同，随着注吹型芯7一起在注塑和吹塑之间交替使用；每组吹塑型腔模中同侧的两个瓶身吹塑半模6为整体式布置结构，分别由安装在相应一侧的吹塑开合油缸9来控制该侧的瓶身吹塑半模6的开合；所述的动模底板2上设置有中空的回转轴4，回转轴4上设置有转盘3，转盘3上设置有与所有的注塑型腔模和吹塑型腔模一一对应的注吹型芯7，这样就形成如图5所示的四个以回转轴4为中心沿周向均匀布置的注吹型芯组，每个注吹型芯组中有两个沿径向布置的注吹型芯7，所有注吹型芯7的轴心线与回转轴4的轴心线相互平行。
当然，如图4所示，每组注塑型腔模中的两个注塑型腔模、每组吹塑型腔模中的两个吹塑型腔模也可以沿弦向布置，形成如图6所示的四个以回转轴4为中心沿周向均匀布置的注吹型芯组，每个注吹型芯组中有两个沿弦向布置的注吹型芯7。
实际应用时，在定模底板1的一侧安装有与注塑型腔相通的注嘴52、以及与注嘴52相通的热流道51，在动模底板2的一侧，还设置有与开设在注吹型芯7中用于控温的油路相通的进油通道71、与开设在注吹型芯7中用于吹气的气槽73相通的进气通道72，气槽73的下端设置有吹气口731；为了使转盘3转动时能准确到位，还可以在转盘3上开设定位孔11，在定模底板1上设置由气缸驱动的定位销(属于本领域的惯常技术，图中未示出)。
本实用新型的工作过程为：动模合向定模，转盘3上的注吹型芯7和瓶口注吹型腔模与瓶身注塑型腔模5组成的注塑型腔模(简称注塑模)，溶化后的塑料经过热流道51和注嘴52注入注塑模的空腔内，注塑成型后开模，注吹型芯7和瓶口注吹型腔模将瓶胚带出注塑型腔，然后，转盘3在回转轴4的带动下回转90度，带瓶胚的注吹型芯7转到对应的吹塑型腔位置，无瓶胚的注吹型芯7转到注塑型腔位置，定位后，动模合向定模，注塑工位注塑瓶胚，吹塑工位上的注吹型芯7从进气通道72吹入压缩空气，经过气槽73和吹气口731将瓶胚吹塑成塑料制品，冷却后，瓶口注吹型腔模打开，动模后退，吹塑工位的注吹型芯7从制品中脱出，接着，瓶身吹塑半模6在吹塑开合油缸9的作用下打开，让制品从中掉出，或者，采用机械手将制品取出。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种卧式注吹成型装置的布置结构，包括：定模底板、动模底板、两组对称布置的注塑型腔模和两组对称布置的吹塑型腔模，其特征在于：所述的两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模沿周向均匀布置，并且，每组注塑型腔模设置在两组吹塑型腔模之间，每组吹塑型腔模设置在两组注塑型腔模之间，每组注塑型腔模中设置有至少一个注塑型腔模，与此相对应，每组吹塑型腔模中设置有与每组塑型腔模中注塑型腔模的数量相对应的吹塑型腔模，所述的动模底板上设置有回转轴，回转轴上设置有与所有注塑型腔模和吹塑型腔模一一对应的注吹型芯，从而形成四个以回转轴为中心沿周向均匀布置的注吹型芯组，所有注吹型芯的轴心线与回转轴的轴心线相互平行。
2.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的注塑型腔模包括：设置在定模底板上的瓶身注塑型腔模和设置在动模底板上的由一对可开合的瓶口哈夫件构成的瓶口注吹型腔模，所述的吹塑型腔模包括：设置在定模底板上的由一对可开合的瓶身吹塑半模构成的瓶身吹塑型腔模和设置在动模底板上的由一对可开合的瓶口哈夫件构成的瓶口注吹型腔模，注塑型腔模中的瓶口注吹型腔模与吹塑型腔模中的瓶口注吹型腔模的结构完全相同，随着注吹型芯一起在注塑和吹塑之间交替使用。
3.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的注塑型腔模包括：设置在定模底板上的瓶身注塑型腔模和由一对可开合的瓶口哈夫件构成的瓶口注塑型腔模，所述的吹塑型腔模包括：设置在定模底板上的由一对可开合的瓶体吹塑半模构成的瓶体吹塑型腔模。
4.根据权利要求1所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：每组注塑型腔模中包括有至少两个注塑型腔模，与此相对应，每组吹塑型腔模中包括有与每组塑型腔模中注塑型腔模的数量相对应的吹塑型腔模。
5.根据权利要求4所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：每组注塑型腔模中的所有注塑型腔模、每组吹塑型腔模中的所有吹塑型腔模均沿径向布置。
6.根据权利要求4所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：每组注塑型腔模中的所有注塑型腔模、每组吹塑型腔模中的所有吹塑型腔模均沿弦向布置。
7.根据权利要求1至6之一所述的卧式注吹成型装置的布置结构，其特征在于：所述的回转轴上设置有转盘，各个注吹型芯组均设置在转盘上。
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