CN206870354U - 吹塑模具中的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以改善吹塑型腔各处的温度分布状况的吹塑模具中的冷却装置,包括:模具体,模具体上设置有至少两个吹塑型腔,每个吹塑型腔包括有至少两个吹塑段,模具体围绕着每个吹塑型腔的不同吹塑段分别设置有若干个沿着吹塑型腔的轴线方向布置的冷却通道,所有的冷却通道向外开口、在所述模具体的相应一侧的侧面上形成出水口,所述的模具体上还开设有连通冷却通道的进水通道,进水通道向外开口、形成进水口。本实用新型所述的冷却装置可以广泛地应用于各种吹塑模具中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到吹塑模具,具体涉及到一种吹塑模具中的冷却装置。
背景技术
如图1和图2所示,目前的吹塑模具中的冷却装置,其结构比较简单,通常包括:模具本体1和镶设在模具本体1中的瓶口镶件3,瓶口镶件3中设置有吹塑型腔的瓶口吹塑段31,模具本体1中设置有吹塑型腔的瓶身吹塑段11,瓶口吹塑段31和瓶身吹塑段11构成吹塑型腔,模具本体1在瓶身吹塑段11的下方沿着瓶身吹塑段11的排布方向(垂直于吹塑型腔的轴线)设置有贯穿模具本体1的瓶身冷却通道12,瓶口镶件3在瓶口吹塑段31的下方沿着瓶口吹塑段31的排布方向(垂直于吹塑型腔的轴线)设置有贯穿瓶口镶件3的瓶口冷却通道32。在实际使用过程中,由于吹塑型腔两侧的A、B、C、D、E、F区离冷却通道较远,冷却水不能将吹塑型腔各处的热量均衡带走,致使吹塑型腔各处的温度分布不均衡,影响到成品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以改善吹塑型腔各处的温度分布状况的吹塑模具中的冷却装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:吹塑模具中的冷却装置,包括:模具体,模具体上设置有至少一个吹塑型腔,每个吹塑型腔包括有至少两个吹塑段,所述的模具体围绕着每个吹塑型腔的不同吹塑段分别设置有若干个平行于吹塑型腔的轴线方向的冷却通道,所有的冷却通道向外开口、在所述模具体的相应一侧的侧面上形成出水口,所述的模具体上还开设有连通冷却通道的进水通道,进水通道向外开口、形成进水口。
作为一种优选方案,在所述的一种吹塑模具中的冷却装置中,所有围绕着同一个吹塑型腔的同一个吹塑段的冷却通道以该吹塑型腔的轴线为中心沿周向均匀布置。
作为一种优选方案,在所述的一种吹塑模具中的冷却装置中,所述的进水通道沿着垂直于所述冷却通道的方向布置,向着模具体的底面方向贯穿所述模具体、在模具体的底面形成进水口。
作为一种优选方案,在所述的一种吹塑模具中的冷却装置中,所述的模具体为整体式结构,所述的吹塑型腔包括有:瓶身吹塑段和瓶口吹塑段这两个吹塑段。
作为一种优选方案,在所述的一种吹塑模具中的冷却装置中,所述的模具体为分体式结构,包括模具本体和设置在模具本体中的瓶口镶件,所述的吹塑型腔包括:设置在模具本体上的瓶身吹塑段、以及设置在瓶口镶件上的瓶口吹塑段这两个吹塑段。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过改变冷却通道的走向,让冷却水可以围绕着吹塑型腔布置,可以均衡地将吹塑型腔各处的热量带走,这样就使得吹塑型腔各处的温度分布均衡,保证了成品的质量。
附图说明
图1是背景技术所述吹塑模具中的冷却装置的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
图1、图2中的附图标记为:1、模具本体,11、瓶身吹塑段,12、瓶身冷却通道,3、瓶口镶件,31、瓶口吹塑段,32、瓶口冷却通道。
图3是本实用新型所述吹塑模具中的冷却装置的结构示意图。
图4是图3中B-B剖面结构示意图。
图3、图4中的附图标记为:1、模具体,11、瓶口冷却通道,12、瓶身冷却通道,13、进水通道,15、瓶口吹塑段,16、瓶身吹塑段。
具体实施方式
下面结合图3和图4,以设置有多个型腔的吹塑模具为例来详细描述本实用新型所述的吹塑模具中的冷却装置的具体实施方案。
如图3所示,本实用新型所述的一种吹塑模具中的冷却装置,包括:整体结构的模具体1,模具体1上设置有五个吹塑型腔(吹塑型腔的具体数量可根据实际情况而定),每个吹塑型腔包括有:瓶口吹塑段15和瓶身吹塑段16,所述的模具体1围绕着每个吹塑型腔的瓶身吹塑段16、以吹塑型腔的轴线为中心沿周向均匀布置有五个瓶身冷却通道12──参见图4所示,这五个瓶身冷却通道12中的最上面的一个瓶身冷却通道12可同时作为相邻吹塑型腔的瓶口吹塑段15的瓶身冷却通道12,瓶身冷却通道12向左贯穿模具体1、在模具体1左侧的侧面上形成出水口,所述的模具体1围绕着每个吹塑型腔的瓶口吹塑段15、以吹塑型腔的轴线为中心沿周向均匀布置有多个瓶口冷却通道11(瓶口冷却通道11的具体数量根据实际情况而定),瓶口冷却通道11向右贯穿模具体1、在模具体1右侧的侧面上形成出水口;所述的模具体1在靠近吹塑型腔处开设有连通瓶口冷却通道11和瓶身冷却通道12的进水通道13,进水通道13沿着垂直于瓶口冷却通道11和瓶身冷却通道12的方向、向着模具体1的底面方向贯穿所述模具体1、在模具体1的底面形成进水口。
当然,上述的模具体也可以设置成分体式结构,包括模具本体和设置在模具本体中的瓶口镶件,与之相对应,所述的吹塑型腔包括:设置在模具本体上的瓶身吹塑段、以及设置在瓶口镶件上的瓶口吹塑段这两个吹塑段。
实际使用时,冷却水通过进水通道13源源不断地经过瓶口冷却通道11和瓶身冷却通道12,均衡地将吹塑型腔的瓶口吹塑段15和瓶身吹塑段16各处的热量带走,这样就使得吹塑型腔各处的温度分布均衡,从而可以保证吹塑成品的质量。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰,均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.吹塑模具中的冷却装置,包括:模具体,模具体上设置有至少一个吹塑型腔,每个吹塑型腔包括有至少两个吹塑段,其特征在于:所述的模具体围绕着每个吹塑型腔的不同吹塑段分别设置有若干个平行于吹塑型腔的轴线方向的冷却通道,所有的冷却通道向外开口、在所述模具体的相应一侧的侧面上形成出水口,所述的模具体上还开设有连通冷却通道的进水通道,进水通道向外开口、形成进水口。
2.如权利要求1所述的吹塑模具中的冷却装置,其特征在于:所有围绕着同一个吹塑型腔的同一个吹塑段的冷却通道以该吹塑型腔的轴线为中心沿周向均匀布置。
3.如权利要求1所述的吹塑模具中的冷却装置,其特征在于:所述的进水通道沿着垂直于所述冷却通道的方向布置,向着模具体的底面方向贯穿所述模具体、在模具体的底面形成进水口。
4.如权利要求1至3之一所述的吹塑模具中的冷却装置,其特征在于:所述的模具体为整体式结构,所述的吹塑型腔包括:瓶身吹塑段和瓶口吹塑段这两个吹塑段。
5.如权利要求1至3之一所述的吹塑模具中的冷却装置,其特征在于:所述的模具体为分体式结构,包括模具本体和设置在模具本体中的瓶口镶件,所述的吹塑型腔包括:设置在模具本体上的瓶身吹塑段、以及设置在瓶口镶件上的瓶口吹塑段这两个吹塑段。
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Publications (1)
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CN206870354U true CN206870354U (zh) | 2018-01-12 |
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CN201720557131.9U Active CN206870354U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 吹塑模具中的冷却装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109080109A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 杭州和昇塑料制品有限公司 | 一种组合型腔吹塑模具 |
CN112721112A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 武汉林溯科技有限公司 | 一种成型形状可调节的吹塑模具 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720557131.9U patent/CN206870354U/zh active Active
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